焊接工艺控制环节管理规定

焊接工艺控制环节管理规定

(CCESCC/WI-63)

1 目的

对焊接工艺评定的选择、试验，焊接作业指导书的编制、审批、变更、管理等做出规定，确保使用正确的工艺文件指导施焊。

2 适用范围

适用于公司所有特种设备焊接工程中焊接工艺控制环节的管理。其它焊接工程可参照执行。

3 职责

3.1 技术员负责进行焊接工艺分析、并编制《焊接工艺分析一览表》。

3.2 焊接责任工程师负责焊接工艺评定委托工作；

3.3 公司焊接试验室负责接受委托，进行焊接工艺评定试验，并出具报告；

3.4 技术员负责《焊接作业指导书》的编制、管理工作；焊接责任工程师负责《焊接作业指导书》审核工作。

3.5 资料管理员负责焊接工艺文件的管理、传递工作。

4 工作程序

4.1 工作流程

4.2 工作要求

4.2.1 焊接工艺分析

4.2.1.1 技术员进行焊接工艺分析，编制《焊接工艺分析一览表》。

依据：图纸、相关技术文件、标准

内容包括：

1) 技术条件和执行标准。

2) 母材材质、规格，焊接材料型号、规格。

3) 坡口型式。

4）热处理要求。

5) 公司现有工艺评定能否覆盖。（根据公司《焊接工艺评定一览表》选择能覆盖本项目施焊内容的工艺评定。）

6) 焊接操作人员资格和数量要求。

7) 操作技术要求。

4.2.1.2 选用公司《焊接工艺评定一览表》中焊接工艺评定报告（PQR），从三公司或焊接试验室联络解决。（如是复印件，必须是加盖红章的复印件。）

4.2.1.3 公司《焊接工艺评定一览表》中不能覆盖的项目（焊接节点），由项目部委托公司焊接试验室进行工艺评定。

4.2.1.4 应满足焊接工艺评定覆盖率100%。

4.2.2 焊接工艺评定（PQR）委托

4.2.2.1 技术员编制材料预算，由焊接责任工程师审批，物资供应部门进行材料采购。

4.2.2.2 技术员按项编制《焊接工艺评定委托书》、《预焊接工艺规程》，焊接责任工程师）审核。

4.2.2.3 焊接责任工程师负责将《焊接工艺评定委托书》、《预焊接工艺规程》、焊接工艺评定用材料等提交公司焊接试验室进行焊接工艺试验。

4.2.3 焊接作业指导书（以下简称WWI）

所有受压元件的焊接以及受压元件与非受压力元件之间的焊接，必须根据合适的焊接工艺评定报告，编制符合本项目工艺条件的WWI，按受控文件管理。

4.2.3.1 编制、校审

(1) 编制依据：图纸、标准和焊接工艺评定报告。

(2) 技术员编制WWI，焊接责任工程师审核。焊缝的第一次返修（经无损检测发现的裂纹缺陷、大面积的外观形状不规则、严重的变形）、第二次返修工艺，应经过焊接责任工程师审核。

(3) 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过公司技术负责人批准，并且将返修次数、部位、返修情况记入质量证明文件（竣工资料）。

(4) WWI内容包括：

1）焊缝布置图（管道单线图）。

2）焊缝编号、部件名称、材质和规格。

3）焊接方法、焊接设备及电源种类和极性。

4）焊接材料名称、规格及烘烤要求。

5）焊缝简图：坡口型式、坡口尺寸、焊接顺序、焊接层次、每层焊接道数、焊缝余高、焊缝宽度等。

6）焊接参数：焊材名称、规格、焊剂牌号、保护气体名称及纯度和流量，焊接电流、电压、速度、线能量等。

7）预热、后热、层间温度、焊后热处理要求。

8）无损探伤方法、比例、探伤标准和合格级别。

9）WWI编号，使用的焊接工艺评定（PQR）的编号。

10）焊前准备及层间清理要求。

11）清根要求，电极及喷嘴直径要求，摆动要求，焊道要求等。

4.2.3.2 WWI应切合现场实际，能有效指导现场施焊。

4.2.4 WWI更改

4.2.4.1 采用换版或修订的方法更改。

4.2.4.2 材料代用后，应及时修订WWI或重新选择焊接工艺评定（PQR）变更WWI。

4.2.4.3 实际施焊方法与WWI不一致是时，施工队应与焊接工艺制订者联系，申请变更。

4.2.4.4 焊接工艺文件更改按原审签手续进行。

4.2.5 WWI的贯彻实施

4.2.

5.1 技术员编制WWI完成经审核后，提交项目部资料管理员，资料管理员按受控文件进行管理。

4.2.

5.2 资料管理员应及时将WWI发放到施工队（班组）。

4.2.

5.2 技术员负责进行焊接工艺技术交底。

4.3.

5.3 在焊接工艺实施过程中，焊接责任工程师和质量检查员应经常抽查焊接操作人员执行WWI情况，并提出奖罚意见。

5.2.5.4 焊接责任工程师和质量检查员有权停止违反WWI的焊接操作人员作业。

5 实施记录

5.1 焊接工艺评定报告

5.2 焊接工艺分析一览表

5.3 焊接工艺评定委托书

5.4 预焊接工艺规程

5.5 焊接作业指导书（WWI）

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