电加工复习资料,线切割复习资料
线切割基础知识
2009.7
目前存在问题
z 不了解电腐蚀加工原理，对线切割放电机 理、加工材质范围没有概念；
z 对线切割所能达到的精度、效率，应用范 围不十分了解；
z 对于慢走丝和快走丝线切割设备的结构， 加工特点，加工精度等级，在中航不同的 应用情况不明了
培训目 的
z 了解线切割加工一般原理，及线切割技术 的发展过程
有慢走丝8台，电火花一台，快走丝6台，形成了较强 的电加工能力。 主要用于模具、精密夹检具和样件加工，尤其是精冲 模加工的重要手段。 其中慢走丝设备最大加工范围为640X400，最大加 工厚度为400；快走丝最大加工范围为550X350X500; 主力设备为瑞士阿奇夏米尔公司的6台高端机，保证 精度为 ±0.003，
放电间隙 单边0.01
电介质
专用电加工切削液
自动化程度 低，无自动穿丝
慢走丝线切割 0.2-0.4M/S 单向走丝一次性使用 黄铜，紫铜 0.03-0.3中航常用0.15，0.25 粗加工0.07单边 去离子水 高，自动穿丝，可无人加
工
6。2加工特性比对
项目 位置（跳步）
精度 轮廓精度 表面光洁度 加工速度 锥度加工 最小去除量 加工成本
z 1.1.2电腐蚀加工的一个分支，不同于车、铣等传统 加工的较新加工手段
z 1.1.3是一种数控精密加工，相对加工效率较低，加 工成本价高
z 1.1.4 快走丝线切割是我国独有的拥有知识产权的 产品
2。电腐蚀加工起源与原理
z 2。1电加工起源 z 1770年英国物理学家Priestley首先注意到了
3）无损加工&NC控制（＋高精度光栅尺） ●
按加工零件类型分类： 1）加工模具。 2）加工电火花成形加工用的电极。 3）加工特种零件
第三章电火花线切割加工
（1）3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为：
–B x B y B J G Z
• 5）加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时，用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时，分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示（SR:顺圆，NR：逆圆）
• G82——半程移动指令，G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令，G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般 要先进行校正。
第三十九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停，按“回车”键才能执行 下面程序，丝电极在加工中进行装拆前后应 用；M02——程序结束，系统复位；
第七页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第八页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
2）工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动，通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
第三页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
（２）电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比，电火花线切割加工有如下特点：
第三章电火花线切割
三、工作液循环系统：
作用：与电火花穿孔机床相同 工作液的类型： 高速走丝：专用乳化液 （有多种，各有其特点，新型） 低速走丝：去离子水 煤油（在特殊情况下） （自来水导电，不仅影响恢复电极间的绝缘性， 而且还产生电解作用，所以要把水中的离子去除 后才可使用）
工作液循环装置的组成：工作液泵、液箱、 过滤器、管道、流量控制阀等。
3、预置进给速度对工艺指标的影响 预置进给速度（进给速度的调节或变频调 节）对加工速度、加工精度、表面质量都 有很大影响。（原因）
四、合理调节变频进给的方法： 1、用示波器观察和分析加工状态的方法 2、用示电压电流表观察分析加工状态的 方法 3、按加工电流和短路电流的比值调节 4、计算出不同空载电压时不同的β值。
3、桥式支撑方式
采用两块支撑垫铁 架在双端夹具体上，其特 点是通用性强，装夹方便。 对大、中、小工件装夹都 比较方便。
4、板式支撑方式
板式支撑夹具可以根 据经常加工工件的尺寸而 定，可呈矩形或圆形孔， 并可增加X和Y两方向的 定位基准。它的装夹精度 高，适于常规生产和批量 生产。
5、复式支撑方式 复式支撑夹具是 在桥式夹具上，再装 上专用夹具组合而成。 它装夹方便，特别适 用于成批零件加工， 还可节省工件找正和 调整电极丝相对位置 等辅助工时，又可保 证工件加工的一致性。
2、表面粗糙度 和电火花加工表面粗糙度变化规律一 样一样。 （高速走丝机床和低速走丝机床的比较） 用高速走丝的方法切割工件时,在切割出 表面的进出口两端附近,往往有黑白相间 交错的条纹，其中黑的微凹，白的微凸， 电极丝每正反换向一次，便有一条黑白 条纹。
线切割试题1资料
1. 利用电火花线切割机床可以切割导电材料，也可以切割不导电材料。
2. 利用电火花线切割机床可以加工花岗岩。
( )3. 当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm ，钼丝直径为0.2mm 时，则加工基准件凹模的补偿值为0.11mm( )4. 慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。
( )5•在使用3B代码编程中，B称为分隔符，它的作用是将X、Y、J的数值分隔开，如果B后的数字为0，则O 可以省略不写。
( )6•脉冲宽度和峰值电流越大，放电间隙越小。
()7•在线切割加工中，当电流表的指针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。
( )8•在线切割机床加工中，工件受到的作用力较大。
()9•线切割机床通常分为两大类，即快走丝机床和慢走丝机床。
()10•快走丝线切割机床加工速度快。
()11. 慢走丝线切割机床加工速度慢。
()12. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
()13. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
()14. 线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。
()15・线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。
( )16•电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。
()17•电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。
()18. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm,电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
( )19. 电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。
( )20. 有UV 锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。
( )21. 普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。
( )22. 快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。
( )23．快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。
电火花线切割加工基础知识
第三章 电火花线切割加工基础知识
(4) 电极丝比较细，可以加工微细的异形孔、窄缝和复杂 形状的工件；
(5) 脉冲电源的加工电流比较小，脉冲宽度比较窄，属于 中、精加工范畴，采用正极性加工方式；
(3) 工件在工作台上应合理装夹，避免电极丝切割时割到 工作台或超程，损坏机床。工件装夹时，还应对工件进行找正， 可用百分表或块规进行校正。
(4) 穿丝孔位置须合理选择，一般放在可容易修磨凸尖的 部位上。穿丝孔的大小以3～10 mm为宜。
第三章 电火花线切割加工基础知识
3．合理电规准的选择 大多数的电火花线切割加工采用一个固定的电规准自始 至终进行加工。若工件尺寸精度和表面粗糙度的要求高，则 必须采用小的脉冲能量的电规准进行加工，以提高加工精度 和改善加工表面粗糙度，但是加工速度将会降低。
500(可调)
2.5
2.5
2.5
6.3～3.2
2.5
2.5
0.015
0.012
0.015
0.025
0.01
0.02
80
80
100
120
120
120
3°～60°，依各厂家的型号不同而不同 各种型号均由单板(或单片)机或微机控制
第三章 电火花线切割加工基础知识
3.3 电火花线切割加工工艺
1．线切割加工程序的编制
第三章 电火花线切割加工基础知识
2) 坐标工作台 电火花线切割机床是通过坐标工作台(X轴和Y轴)与电极丝 的相对运动来完成工件加工的。一般都用由X轴方向和Y轴方 向组成的“＋”字拖板，由步进电机带动滚动导轨和丝杆将工 作台的旋转运动变为直线运动，通过两个坐标方向各自的进给 运动，可组合成各种平面图形轨迹。
简述线切割,电火花加工原理
简述线切割,电火花加工原理
线切割是一种以导电材料为工件的电火花加工方法之一。
它利用电火花放电的原理，在工件与电极之间应用电压，使电流经过工件形成高能量的电弧，通过电弧的热和化学反应，将工件进行切割或切割成所需的形状。
电火花加工原理是利用非常细小的放电电流，在工件与电极之间产生火花放电。
当电极靠近工件时，电极和工件之间会产生高压电场，导致放电通路形成。
电流通过工件和电极之间的放电通路时会产生非常高的温度和能量，导致电极和工件材料部分蒸发、熔化或被腐蚀。
线切割的原理如下：首先，使用导电性的铜丝作为电极，通过电极与工件之间的电场形成高能量放电通路；然后，控制电压和间隙大小，使放电通路稳定和可靠；接着，在电极与工件之间产生高频放电，通过电流的高温和能量，使工件表面材料蒸发、熔化或被腐蚀；最后，通过移动电极与工件之间的相对位置，实现对工件的切割或切割成所需的形状。
线切割具有高精度、高效率和广泛适用性的优点，适用于各种导电材料的切割，特别适用于需要高度精密度和复杂形状的工件。
线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子器件等领域。
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
特种加工复习纲要
特种加工复习纲要第二章电火花加工本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。
重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极第三章电火花线切割加工本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用重点掌握：线切割加工类型快走丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标第四章电化学加工本章介绍了电化学加工原理及分类，电解加工，电解磨削以及电镀，电铸，电刷镀加工重点掌握：掌握电解磨削的概念，电化学极化，溶差极化的概念，常用的三种电解液，掌握电化学加工时阳极溶解，阴极沉积，掌握电解磨削加工与机械磨削加工及电解加工的区别第五章激光加工本章介绍了激光加工的原理及特点，激光加工设备的组成和激光加工工艺与应用重点掌握：激光产生的原理，粒子束反转的概念，常用的固体激光发生器和气体激光发生器以及这些激光发生器的工作介质必须掌握红宝石激光器的工作介质，第六章电子束和离子束加工本章介绍了电子束，离子束加工的原理，加工设备的组成及其应用（掌握电子束，离子束加工的原理，特点及其两者的区别，常用的离子束发生装置，离子束加工的分类，以及电子束，离子束的应用领域。
）必须掌握离子束发生装置的两种类型第七章超声加工本章主要介绍了超声波加工的原理及特点，超声波加工的设备及其组成部分，超声波加工的工艺参数及其影响因素，超声波加工的应用重点掌握超声波加工的概念、特点，超声加工设备的组成，换能器的种类，变幅杆的作用及类型，超声加工的工艺特点，超声加工的主要应用领域。
必须掌握超声波加工的概念，变幅杆的作用及其它在机床上的装夹位置，超声加工的材料硬度与加工速度的关系。
培训学习资料-线切割全解
1.3电火花线切割-》-电火花线切割加工Vire Cut EDM-WEDM简称线切割加工，是在电火花加工基 -上发展起来的一种新的工艺形式全称为电火花电-极线切割工艺
1.3.1线切割加工原理-电火花线切割加工的基本原理是利用一根运动的细金-属导线（铜丝或钼丝）作工具电极， 工件与金属丝间通-以脉冲电流，靠电火花对工件进行切割加工-导轮-电源-储丝筒-电极丝-快速往复走丝机床
1.3.4线切割加工的过程
1.3.5线切割的应用-》-1微细结构和复杂型零件-复杂形面-细微结构及窄缝
2》-2高硬度导电材料、-贵重金属成型加工-高速钢车刀-☆王-硬质合金-陶瓷刀片
》-3模具型面及型腔加工-SC-残疾人运动员鞋底模具-无电车爪手模具
4微细、锥体、上下异形等零件加工-00-10-16-14-5
常见的工件电极和工具电极
1.2电火花加工原理-》-优告
电火花加工螺纹孔实例-2 sizhuiwh?cO印-优酷
》-极性效应：工具和工件的正、负极性不同而彼此电蚀量-不一样的现象叫做极性效应。（在生产中，通常把工-件接 冲电源的正极，称“正极性”加工；反之，工-件接脉冲电源的负极称“负极性”加工。-工特-电极工
1.2电火花加工-电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负戌极间-脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工 从而-使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种-加工方法-工具电极-自动进给调节装置-<①①-工作液 过滤器-工作液泵-脉冲电源-工件-a-被蚀除的材料-T-b-c-电火花加工原理示意图
4加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著-的切削力。-5由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，-实 -金属蚀除量很少，材料利用率高。-6与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去-了成形工具电极的设计和制 费用，缩短了生产准备时-间。-电火花线切割加工的缺点是不能加工盲孔类零件，
第五章线切割
第五章：电火花线切割加工5.3 电火花线切割加工机床简介5.3.1 机床分类、型号1．分类线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。
对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。
钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
2) 慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。
常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。
慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。
慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
2．型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
电火花线切割加工复习课程
分为两大类： （1）高速走丝机床 这类机床的电极丝作高速往复运 动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用的 主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 （2）低速走丝机床 这类机床的电极丝作低速单向运 动，一般走丝速度低于0.2 m/s，这是国外生产和使用 的主要机种。
任务二 电火花线切割加工
3.工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对加工工艺指标的影响很大， 如对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有影响。电火花 线切割对工作液的要求是:有一定的介电能力、较好的消电 离能力和灭弧能力、渗透性好、生产效率高、稳定性好、对 电极丝寿命的影响小，还应有较好的洗涤性能、防腐蚀性能、 润滑性能，对人体无害、价格便宜、使用安全等。低速走丝 线切割机床大多采用去离子水做工作液，只有在特殊精加工 时才采用绝缘性能较高的煤油。高速走丝线切割机床使用的 工作液是专用乳化液，目前商品化供应的乳化液有DX-1,DX2, DX-3等多种，各有其特点，有的适于快速加工，有的适 于大厚度切割，也有的是在原来工作液中添加某些化学成分 来改善其切割表面粗糙度或增加防锈能力等。
2) x，y坐标值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表 示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所 以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x， y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作 0也可以不写。
电火花线切割加工
任务二 电火花线切割加工
电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极 丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度， 对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一般都采 用“十”字滑板、滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋 转运动变为工作台的直线运动，通过X,Y两个坐标方向 各自的进给移动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。 为保证工作台的定位精度和灵敏度，传动丝杆和螺母之 间必须消除间隙。
线切割(快走丝)培训资料
重点 丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。
内容
问题
作业
工件
电极丝
电极丝运动引起的斜度
工件 上
下 电极丝
切缝剖面示意图
第一章 数控线切割技术
5．电极丝张力：
目标
重点 内容 问题 作业
vw / (mm2 / min) 36 30 24
5
7
9 10 张 力 / N
电极丝张力与进给速度图
第一章 数控线切割技术
内容
问题
慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）
作业
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
割进给，使线电极沿加工图
形的轨迹运动对工件进行切
割加工。
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
(a) 加 工 示 意 图
5
4
3
2
1 1—绝 缘 底 板 ； 2—工 件 ； 3—脉 冲 电 源 ； 4—滚 丝 筒 ； 5—电 极 丝
(b) 线 切 割 加 工 原 理 示 意 图
线切割加工
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
重点
目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、
4数控电火花快走丝线切割的基础知识
5·1 电火花快走丝线切割的工作原理 5·2 数控电火花快走丝线切割机床的型号及主
要技术参数
5·3 数控电火花快走丝线切割加工的安全技术 规程
5·4 数控电火花快走丝线切割机床的使用规则 及维护保养方法
5·5 电加工的主要名词术语
1
5·1 电火花快走丝线切割的工作原理
短路回退：记忆电极丝经过的路线。发 生短路时，改变加工条件并沿原来的轨 迹快速回退，消除短路，防止断丝。
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b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。
间隙补偿：加工凸模时，电极丝中心轨 迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿， 以补偿放电间隙和电极丝半径；加工凹 模时，电极丝中心轨迹应向原图形之内 偏移进行间隙补偿。
电火花快走丝线切割的工作原理电火花快走丝线切割的工作原理552数控电火花快走丝线切割机床的型号及主数控电火花快走丝线切割机床的型号及主要技术参数要技术参数553数控电火花快走丝线切割加工的安全技术数控电火花快走丝线切割加工的安全技术规程规程554数控电火花快走丝线切割机床的使用规则数控电火花快走丝线切割机床的使用规则及维护保养方法及维护保养方法555电加工的主要名词术语电加工的主要名词术语电火花快走丝线切割
⑤数控装置其控制电极 丝相对于工件按一定轨 迹运动的同时，还实现 进给速度的自动控制， 以维持正常的稳定的切 割加工。 →轨迹控制 →加工控制
13
a 轨迹控制
——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹， 以获得所需的形状和尺寸。
高速走丝线切割机床：较简单的步进电 机开环系统。
低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。
第十章电火花数控线切割加工机床
五、影响线切割加工的工艺因素(7)
影响线切割加工的主要工艺因素(4)：
放电波形 脉冲放电波形的前沿和后沿以陡些为好。如图10-2所 示，如果脉冲前沿不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少 ，且击穿点早晚不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表 面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。 必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。总之，在相同的 工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流 波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉宽很 窄时，必须有陡的前沿才能进行有效的加工。
•20
五、影响线切割加工的工艺因素(4)
影响线切割加工的主要工艺因素(1)：
脉冲宽度Ti 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的 强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性 影响最大。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理 地选择适宜的脉冲宽度。脉冲宽度越宽，单个脉冲的 能量就越大，切割效率也越高。由于放电间隔较大， 所以加工较稳定，但是表面粗糙度就差。工件越厚， 脉冲宽度应酌情增大，为保证一定的表面粗糙度要求 ，原则上应以机床走步均匀和不短路为电火花线切割加工，必须具备以下几个条件：
工件与电极丝之间保持合适的放电间隙； 合适的电规准参数； 一定绝缘性能的工作液； 满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台作进给
运动；
•8
一、线切割加工原理(5)
线切割加工的主要部件分别完成下面的功能(1)：
输入输出设备 向数控系统输送加工指令或将数控系统 的运算指令输送到执行机构或操作面板上。
•17
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
线切割加工的主要工艺指标(1)：
切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和， 单位为㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不计切割方 向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通 常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电 流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效 果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切 割效率为20㎜2/（min·A）。
线切割原理学习资料
精 于
成。
勤
① 机床 坐标工作台 运丝机构
， 荒
床身
于
② 脉冲电源又称高频电源 其作用
嬉
是把普通的交流电转换成高频单向脉冲
电源。
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机床结构
③ 数控装置 加工程序的输入与加
业 精
工过程的控制。
于 勤
如图所示为数字程序控制的流程图
，
荒 于
图样 程序 控制器 执行机构 工作台
嬉
④ 工作液循环系统 工作液起绝缘、 排屑、冷却等作用。
业
精 K—机床特性代号：G—高精度，K—数控，M—精密
于
勤 7X—电火花线切割机系列代号
， 荒
X—机床类型：6—低速走丝，7—高速走丝
于 嬉
25—主参数：工作台横向行程的1/10mm
D—重大改进序号
例如：DK7740E表示横向行程为400mm的快走丝电火花 数控线切割机床。
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业
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业 精 于 勤 ， 荒 于 嬉
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机床型号
线切割机床按电极丝运动的速度，可分
业 为高速走丝和低速走丝。国内机床大多为前
精 者，国外产品和国内近年开发的机床大都为
于 勤
后者。
，
荒
走丝速度 走丝方式 电极材料 加工精度
于
嬉 快走丝 7~10m/s 往复走丝 钨、钼 Ra 2.5μ m
精
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于
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，
荒
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嬉
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电火花线切割加工复习题
电火花线切割加工复习题电火花线切割加工复习题电火花线切割是一种常见的金属加工方法，通过电火花腐蚀的方式，将电极和工件之间的间隙充满了电解液，然后在电极和工件之间形成了电火花放电，以此来实现金属材料的切割和加工。
下面是一些关于电火花线切割的复习题，通过回答这些问题，可以加深对电火花线切割的理解。
1. 什么是电火花线切割？它的原理是什么？2. 电火花线切割的加工对象主要是哪些材料？3. 电火花线切割的优点和缺点分别是什么？4. 电火花线切割的主要应用领域有哪些？5. 电火花线切割的加工精度和表面质量如何？6. 电火花线切割的工艺参数有哪些？如何选择合适的工艺参数？7. 电火花线切割的加工速度受哪些因素影响？8. 电火花线切割的电极材料有哪些？它们的特点和适用范围是什么？9. 电火花线切割的电解液有哪些种类？它们的作用和选择原则是什么？10. 电火花线切割的加工过程中可能会遇到哪些问题？如何解决这些问题？11. 电火花线切割的设备有哪些主要部件？它们的作用和特点是什么？12. 电火花线切割与其他切割方法相比，有何优势和不足之处？13. 电火花线切割的发展趋势是什么？有哪些新技术和新应用？以上是关于电火花线切割的一些复习题，通过回答这些问题，可以对电火花线切割的原理、工艺参数、设备和应用有更深入的了解。
同时，可以通过解决问题的方式，加强对电火花线切割的实际操作和应用能力，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
电火花线切割作为一种重要的金属加工方法，在工业生产中有着广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，掌握电火花线切割的知识和技能是非常重要的。
希望通过这些复习题的学习，能够对电火花线切割有更全面的认识。
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一．关于课程1．本课程是模具和数控专业的必修课程，对于模具专业，本课程名称为《电加工》或《模具零件的电腐蚀加工》；对于数控专业，本课程名称为《线切割》或《使用线切割机床的零件加工》。
统一使用的教材是《电加工》（朱根元、於星编著，化学工业出版社，2008年）和活页讲义《慢走丝线切割加工》（朱根元整理）。
任课老师有朱根元老师、汪涛老师、陈志勇老师、范红征老师等。
2.为配合课程学习，建设并使用B2-408的线切割编程实训室和B2-104的电加工实训室。
线切割编程实训室是由IVT和统达电脑股份有限公司昆山分公司共同于2007年10月组建。
在电加工实训室中，配备了瑞士阿奇夏米尔公司的FI240SLP慢走丝线切割机床（价值105万元人民币）、瑞士夏米尔公司的FORM 20电火花成型加工机床（价值20万元人民币）、苏州市宝玛数控设备有限公司的DK7732中走丝线切割机床（价值6.5万元人民币）和BD703高速电火花穿孔机床（价值3.5万元人民币）。
3.电火花加工的英文简称是EDM，其含义是Electrical Discharge Machining。
线切割加工的英文简称是WEDM，其含义是Wire-cut Electrical Discharge Machining。
二．关于编程1．掌握G代码G00、G01、G02、G03、G10、G11、G40、G41、G42、G50、G51、G52、G90、G91、G92及M代码M00、M01、M24、 M28、M30、M50、M60等含义。
2．掌握下列每行程序的含义%O0001N001G90G92X0.Y0.I52.000J3.000N002G11 (TEC,AAA)N003G10P16R0.010N004M60N006G40G50N005S501N007G42D0G51G01X0.Y5.T1.N008G01X5.Y5.N009G01X5.Y-5.N010G01X-5.Y-5.N011G01X-5.Y2.5N012G02X-2.5Y5.I2.5J0.N013G01X-0.13Y5.N014M00N015G01X0.Y5.N016G01X0.2Y5.N017G50T0.G40G01X0.2Y3.54N018M50N019G00X0.Y0.N020M303．实训使用的编程软件是台湾统达电脑股份有限公司的Twincad/WTCAM TMM慢走丝编程软件，版本V3.2.008,可读入的文件格式有WRK、IGES、DWG和DXF，也可保存格式为DXF、DWG、BMP、GIF、PCX、TIFF、WMF的文件。
其它可用于慢走丝线切割编程的软件有统赢、MASTERCAM、UG、ESPRIT等。
4．使用统达软件绘制完成图形后，必须先将图形进行串接后再可进入CAM阶段。
进入CAM 可点击【线割应用】图标、点击下拉菜单【线割辅助】中的【线切割】或输入命令WTCAM。
5.切割加工的工件类型有模孔切割、凸模切割和凹模镶件（入子）切割。
切割方式有直壁型腔切割、锥度切割、刃口切修、无屑加工等。
6．对于模孔切割，有粗精同时加工、先粗后精加工和集中取废料加工的区别；对于凸模，有支撑段修刀和不修刀的区别；对于有自动穿线功能的机床，是否要产生自动穿线代码。
7．软件提供的清角类型有12种。
三．关于慢走丝线切割机床1.慢走丝线切割机床的品牌较多，基本都是国外品牌，国产品牌较少，有夏米尔、沙迪克、三菱、牧野、徕通、庆鸿、苏三光等。
价格从50万元人民币到200万元人民币不等。
2.240SLP机床主要由主机、电控装置和工作液装置组成。
主机包括坐标轴、工作台等部分；电控装置包括脉冲电源、电脑、显示屏、键盘等部分；工作液装置包括水箱、水泵、去离子瓶、过滤器、冷水机等部分。
3．240SLP机床的坐标系分为绝对坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系。
240SLP 机床使用X、Y、Z、U、V等5个坐标，机床坐标系中设记忆点为1点的命令为SEP，CP1，返回记忆点1的命令为GOP，1，设置机床坐标的命令为SMA，如SMA，X20，Y30，设置工件坐标的命令为SPA，机床坐标系下绝对移动命令为MOV，如MOV，X40，Y50，调用规准2的命令为REX，E2。
4．机床的4种控制模式是：准备模式、执行模式、信息模式和图形模式。
5．慢走丝线切割机床使用的工作液（电介夜）是去离子水。
它的作用是冷却、绝缘和冲洗。
工作液的电导率设置值为15，当电导率的实际测量值大于设置值时，应考虑是否要更换去离子树脂或直接更换去离子瓶。
为了保证加工时工作液温度不会变化太大，必须使用冷水机。
冷水机的压缩机的启动温度一般设定为11-13度。
冷水机压缩机的冷媒是水，在冬季为了防止水结冰，可使用防冻液，以降低水的冰点温度。
6.机床工作是需要压缩空气，气压为0.6-0.8MPa。
7.线切割机床使用的电极丝是直径0.25的黄铜丝，其当前市场价格大约为52元/KG。
8．切割模板时，不仅要打表找基准边，还要打表找基准面。
9.线切割机床可与电脑连接，可使用移动存储设备（机床显示F盘），机床自带电脑的硬盘盘符是U 。
10．240SLP机床能实现正常切割加工的必要文件有工件程序、工艺文件和丝表文件。
工件程序的后缀为ISO，工艺文件的后缀为TEC，丝表文件的后缀为WIR。
在电脑上可用记事本方式打开工件程序。
11．电源参数页中，FF表示脉冲组放电频率，FF增加，加工速度会加快，切割表面的粗糙度值不会变。
12.电源参数页中，AJ表示伺服控制平均电压，Aj↗，材料去除量↗，进给速度↘，间隙增大，工件中间凹。
13.电源参数页中，B表示脉冲的停歇时间，B不影响表面质量，B增加时，加工速度V 会下降。
WB表示线张力，WB减小，会影响零件的几何形状；WS表示走丝速度，WS加大时，零件的表面质量会改善。
14．用户参数中，SCF表示缩放比例，默认值为1,ROT表示旋转角度,逆时针为正，MIR X 有效时表示将图形的X坐标值对换（即以Y轴为对称轴），CLE表示间隙设置，表示电极丝向起割点方向偏移距离，CLE取正时，切割模孔时尺寸会变小。
四．关于小孔加工机1.实训室使用的小孔加工机可对硬度高、或较厚工件、或需制作小孔的材料进行小孔加工。
2.使用的电极管为黄铜管或紫铜管，直径有1mm、0.5mm、0.3mm等，加工一般钢材时使用的电参数是3、2、5。
3.小孔加工机使用的工作液是水。
五．名词解释例题1．线切割引入线2．封闭式切割3．加工规准4．无屑切割5．图形串接6．后处理文件7．开放式切割8．程序文件9．工艺文件10．强制功能11.模态功能12.基准平面（编程面、第一平面）13.辅助平面（第二平面）14．过切15．清角切割六．是非题例题（以下表述都是正确的）1．一个程序段中可以有不同的“G”功能字。
2．G功能在M功能后执行，但M00，M01，M02除外。
3．在所有情况下，如果G00动作，所有的加工或辅助动作（走丝、冲水）都停止，当G00结束后，自动恢复。
4．工件坐标系由加工程序定义，供编程人员使用。
5．正极性高电压接触是低能量、低损耗的接触类型，常用于精密测量。
6．每遍加工只能用一个加工规准。
7．高度相同的材料，在同一放电规准下放电间隙因材料不同而不同。
8．电解液温度升高时，放电间隙会变大。
9．G30是拐角为恒定半径的（过渡圆弧）斜度切割方式。
10．使用0.25黄铜电极丝来切割钢的工艺文件是LS25A.TEC或LT25A.TEC。
11．Ra值与CH值之间的关系是：NO.(CH)=10㏒(20Ra)12．CH值表示的是表面粗糙度值，CH值越大，表示零件表面越粗糙。
13．在程序中有时会出现分号（；），分号之后的语句是注解，在程序中无效。
14．精修时一般将INJ值设为0，以防止丝产生抖动，进而影响加工精度。
15．正常情况下，为保证工作液及工作台的恒温，下班以后不必将机床关闭。
16．锥度切割时，要产生上大下小的切割效果，使用G51代码时，角度参数A是正值。
17.除了直接对工件程序进行切割外，还可在产生工艺文件时附加产生一个以ISO为后缀的命令文件，并对这个命令执行切割，以达到切割工件的目的。
18．慢走丝线切割加工割1修3后能达到的表面粗糙度为Ra0.56左右。
19．语句G10P16R0.010表示引入单边间隙0.01。
27．语句G51G01X0.Y5.T1.表示上大下小的锥度为1°的直线切割至坐标（0，5）。
28．割线脱离长度设为0时，修刀程序中可能将无偏移设置。
29．高压水压力设置值分为0、1、2、3、4，其中4档压力最高，约为16bar。
30.抗拉强度小于450N/㎜2的电极丝称为软丝；抗拉强度大于800N/㎜2的电极丝称为硬丝。
七、简答题例题1．使用统达软件编程时，怎样使生成的工件程序的起割点坐标为（0，0）？2．写出三款慢走丝线切割机床的品牌？3．怎样提高模板的加工精度？4．写出3款慢走丝线切割编程软件的名称。
5．写出正确的慢走丝线切割加工步骤。
6．如何在机床中产生一个新的工件程序？7．0.25mm电极丝切割钢的丝表文件的文件名是什么？8．怎样处理短路问题？9．怎样处理断丝问题？10.机床显示行程超差是什么意思？11.简述穿丝的技术要点。
12.简述塞铜片的技术要点（过程）13.怎样设置配合间隙（共有几种方法）？14.切割程序是如何选择规准中的偏移量的？15.什么叫线切割引入线？16．为什么在线切割加工过程中线电极要离开工件切割表面（在这个过程中要达到怎样的目的）？17．加工不稳定时，可采取什么措施？18．线切割加工中怎样取出废料？19．怎样设置记忆点？设置记忆点有什么作用？20．在线切割模板加工中为什么通常要采用先将所有的模孔粗加工完成后再进行精整（修）加工？21．为什么在线切割开始前时常要将机床坐标与工件坐标设成一致？22．怎样在线切割开始前将机床坐标与工件坐标设成一致？23．在线切割的凸模加工中，塞铜片前为什么要用气枪将工件吹干？塞铜片有何作用？24．在线切割加工凸模时，支撑段的切割有时会采用一次切割的方法而不是修整的方法，为什么？25．烫丝操作有何作用？26．切割凸模时要尽量采用封闭切割，为什么？27．当切割完成的直壁工件有中凸或中凹时，下次切割时该怎样调整参数？28．怎样将模孔进行清角切割？八．分析计算题例题1．用电规准分三次切割模孔，三次的偏移量分别为：offset0 offsetE501 0.167 0.214E502 0.136 0.143E503 0.136 0.136要求：尺寸要割至10（1）分析A边在三次切割中，丝在工件坐标系中的X坐标分别为多少？（2）分析每次切割后剩下的金属厚度。
答：第一次切割：X坐标值5-0.214=4.786 剩余的金属厚度：0.214-0.167=0.047第二次切割：X坐标值5-0.143=4.857 剩余的金属厚度：0.143-0.136=0.007第三次切割：X坐标值5-0.136=4.864 剩余的金属厚度：0.136-0.136=02.某机床切割25mm厚的硬质合金凹模材料的φ20的孔后，测得孔的实际尺寸为φ20.002，现使用该机床切割25mm厚硬质合金制作凹模时，测得已加工完成的凸模尺寸为φ29.994，凸凹模间的冲裁间隙为0.008，以*φ30为编程尺寸加工凹模时，计算CLE的值。