第12章 装配图

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第12章-封装缺陷分析1

第12章-封装缺陷分析1
产生原因可能是输送轨道皮带的振动、机 械轴承或马达电机转动不平衡、抽风设备风力 太强而引起。
12.2.7润湿不良
钎料无法全面地包覆被焊材料表面,而让钎 焊材料表面的金属裸露。润湿不良在钎焊作业中 是不能被接受的,它严重地降低了焊点的“耐久 性”和“延伸性”,同时也降低了焊点的“导电
性”及“导热性”。
线难以弹性的回复原状。同样,对于添加催化 剂反应较快的树脂,保压较久会使温度升高, 使其粘度过大,偏移的金线也难以弹性回复。
金线偏移的原因(3):
5.填充物的碰撞 封装材料会添加一些填充物,较大颗粒的
填充物(如:2.5-250µm)碰撞纤细的金线 (如:25µm),也会引起金线的偏移。
降低金线偏移产生的措施:
以有效的减少或者避免锡膏量过多而被挤压出 来的情况。
图 模板开口修改形状示意图
原因二:对位不准。模版与印制板对位应准 确且印制板及模版固定完好,使印锡膏过程模 版与印制板保持一致,因为对位不准也会造成 锡膏蔓延。
解决方法:必须调整好机器、模版、印制板、 刮刀四者的关系,确保印刷质量。
原因三:锡膏使用不当。冷藏的锡膏升温时间不足,搅 拌不当,会使锡膏吸湿,导致高温再流焊时水汽挥发致 使锡珠生成。
12.2.2 翘曲
翘曲机理:因为材料间彼此热膨胀系数差异 及流动应力的影响所产生的应力变形。
翘曲往往是由于PCB的上下部分温度不平衡 造成的。
在预热阶段,部件的一端从焊膏分离有多种因素,如
不同的膨胀系数、不当涂膏或部件放置不当等。于是,直 接的热传导被缝隙阻断了。如果热量通过部件传导,则一 端的焊料溶化,另一端凝固。熔化的一端焊料形成新月型, 其表面拉力的曲转力矩比部件的重量大而引起部件的翘曲。
12.2.5桥连缺陷

第十二章 机械装配工艺

第十二章  机械装配工艺
二、装配工艺规程的制定
1. 制定装配工艺规程应遵循的原则
(1)保证并力求提高产品装配质量,以延长产品的使用寿命。 (2)合理安排装配工序,尽量减少钳工装配的工作量,提高装配效率,以缩短装 配周期。 (3)尽可能减少车间的生产面积,以提高单位面积的生产效率。
§12-4 装配工艺规程的制定
机械制造工艺与设备
第12章 机械装配工艺
§12-1 装配工艺概述
一、装配
机械产品一般由许多零件和部件组成,根据规定的技术 要求,将若干零件“拼装”成部件或将若干零件和部件“拼 装”成产品的过程称为装配。前者称为部件装配,简称部装; 后者称为总装配,简称总装。
一般情况下,装配单元可分为零件、合件、组件、部件 和产品五级,由于结构和功能不同,并非所有产品都有所有 装配单元。
§12-1 装配工艺概述
4. 平衡 平衡是一个消除不平衡的过程,有静平衡和动平衡两种方
法。盘类零件一般采用静平衡法,轴类零件一般采用动平衡法。
5. 验收试验 机械产品装配完成后,应根据有关技术标准和规定,对产
品进行较全面的检验和试验工作,合格后方准出厂。
三、装配精度
1. 装配精度概述 机器或部件装配后实际几何参数与理想几何参数的符合程
§12-2 装配尺寸链计算
2. 建立装配尺寸链时的注意事项 (1)按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。 (2)在保证装配精度的前提下,装配尺寸链组成环可适当简化。 (3)装配尺寸链的组成应遵循最短路线(环数最少)原则。 (4)当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时,应按 不同方向分别建立装配尺寸链。
(3)准备所需装配工具:压力机、套筒、铜棒、锤子等。
(4)清洗零件、整形和补充加工
§12-1 装配工艺概述

机械制图PPT课件

机械制图PPT课件

R
R2
O2
R1
O1
R-R1
R-R2
T2
T1
R
O
R
绘制过程演示
圆角连接
R
R
R
R
R
方法一
方法二
R
R
R2
R1
O1
O2
圆弧连接
RE
RE
R2
R1
O2
O1
RE+R1
RE
O
RE+R2
RE
O2
O1
R2
R1
RE-R2
RE-R1
O
椭圆的画法
分别以椭圆的长短轴为半径画同心圆 将圆进行若干等分,并作连接圆心与圆的连线 分别作连线与圆周交点的垂直线(大圆)和水平线(小圆) 光滑连接垂直线与水平线交点
尺寸标注
圆的尺寸尽量标注在非圆的图形上 图形中有相同的圆只边注一个,并注写上“nד字样表示同圆的数量 对于相同的圆弧只需在一个注写
大圆弧可以不考虑圆心位置
小结构的尺寸可按图示方法标注
球面标注要使用“S”符号 球缺标注要使用“SR”符号
尺寸标注
尺寸标注
尺寸标注时应注意的问题 尺寸在图样的排布要“正确、清晰、完整、合理 在同一张图样上基本尺寸的字高要一致,一般采用3.5号字,不能根据数值的大小而改变字符的大小。字符格式应严格按国标的规定书写。 同一张图样上尺寸线箭头的大小应一致。机械图样中尺寸箭头应是闭合的实心箭头。 相互平行的尺寸线间距应相等。尽量避免尺寸线相交。
本章目录
总目录
*
为什么要学习工程制图?
需求
构思
设计
加工 制造
概述
图样是生产过程中的重要技术资料和主要依据。 要完整、清晰、准确地绘制出机械图样,除要有耐心细致和认真负责的工作态度外,还要求掌握正确的作图方法、熟练地使用绘图工具。 还必须遵守国家标准《机械制图》与《技术制图》中的各项规定。

机械制造技术基础第12章 装配工艺复习思考题答案

机械制造技术基础第12章 装配工艺复习思考题答案

第12章装配工艺1.什么叫装配?产品装配工作的主要内容有哪些?答:装配是指将若干个零件根据规定的要求结合成部件或将若干个零件和部件结合成产品的过程。

产品装配工作的主要内容有:(1)清洗。

零部件清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污、杂质等,(2)连接。

连接的方式一般可分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。

(3)校正、调整与配作。

校正是指在装配过程中对相关零部件间的相互位置关系要求进行找正、找平和相应的调整工作。

调整就是调节相关零件的相互位置。

配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。

(4)平衡。

对于转速高且运动平稳性要求较高的机械,为了防止在使用中出现振动,需要对有关零部件进行平衡试验,分为静平衡和动平衡试验两种。

(5)验收。

在机械产品配装后,对产品进行全面的检查和试验验收,合格后才允许出厂。

2.在机器生产过程中,装配过程起什么重要作用?答:产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件,零件的加工质量是产品质量的基础,而产品的质量最终是通过装配来保证的,因此,机械装配在产品制造过程中占有非常重要的地位。

3.何谓装配精度?它包括哪些内容?答:装配精度是制订装配工艺规程的主要依据,也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。

装配精度包括的内容:(1)距离精度,距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。

(2)位置精度,位置精度是指装配后相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。

(3)相对运动精度,相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。

(4)接触精度,接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况。

4.产品的装配精度与零件的加工精度之间有何关系?答:产品的装配精度和零件的加工精度有密切的关系。

零件加工精度是保证装配精度的基础,但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。

当零件精度高,可以装出高精度的产品。

当零件精度不高时,可在装配时采取措施,减小零件的累积误差,也可获得高精度的产品。

机械制图教学大纲(汽车系)

机械制图教学大纲(汽车系)

吉林城市职业技术学院《机械制图》课程教学大纲(暂行)一、课程基本信息课程编号:课程名称:机械制图(Mechanical Drawing)学时范围:112~116学时实验时数:54学时课程类别:专业基础课课程性质:第一学期考试课,第二学期考查课先行课程:适用专业:数控技术、数控应用维护、机电一体化、汽车工程、焊接自动化责任单位:机电工程系二、课程性质、地位和任务本课程是机械类专业的一门必修的专业基础课,也是一门实践性和技术性较强在课程。

本课程的原则是精讲多练。

有一定的空间想象能力和基本的绘图技能,使学生具有一定的识读机械图样能力和初步的图示表达能力,同时为设计构思能力打下必要的基础。

而且它又是学生学习后续课程和完成课程设计及毕业设计不可缺少的基础,为学生就业后从事专业技术工作提供实用技能。

三、课程的内容及要求、教学重点与难点(一)、通过本课程的学习学生应该达到以下要求:1.能识读中等复杂程度的零件图。

包括想象该零件的结构形状;了解图样中有关技术要求,比如表面粗糙度、极限配合、形状肯位置公差在符号及意义了解零件一般测绘在方法2.能识读中等复杂程度的部件装配图。

包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法;分析装配图中各零件的形状轮廓以及零件之间的相对位置、配合性质和连接形式等。

3.能够按要求熟练绘制中等复杂程度的零件图和简单的装配图。

(二)、课程的教学内容和要求、教学重点与难点绪论1.教学内容:(1)图样在生产中的作用,学习本课程的重要性。

(2)本课程的主要内容与学习方法。

(3)制图国家标准的制定和修订情况。

2.教学要求:(1)明确本课程的性质、任务和重要性,树立正确的学习目的。

(2)了解本课程的主要内容、学习特点和学习方法。

(3)激发学生对本课程在学习兴趣。

3.教学重点、难点:(1)重点:树立正确的学习目的和掌握正确的学习方法。

(2)难点:激发学生对本课程在学习兴趣。

第一章制图的基本知识与技能1.教学内容:(1)国家标准《技术制图》和《机械制图》在基本规定(2)绘图工具肯仪器的使用(3)几何作图(4)平面图形尺寸分析及画法(5)绘图的基本方法与步骤2.教学要求:(1)掌握国家标准中关于图纸幅面在大小和格式;文字、数字、字母的书写规则;比例的概念及应用。

第十二章零件图

第十二章零件图

2. 标注轴和孔的基本尺寸、公差带代号和极限偏差值,并填空。
(1).
H8 k7
Ø20
∅25k6 ∅52Js7
(2).
∅10 Fh86
∅10 Mh76
滚动轴承内圈与轴的配合是 滚动轴承外圈与座孔的配合是
制的配合; 制的配合。
3. 根据轴和孔的极限偏差值,查表确定其公差带代号,在装配图中标注出配合表面的配合尺寸及代号。
12-4 大作业:画零件图(二)
4.
班级学号
姓名
成绩
其余
6.3
∅7M864x2∅-57∅0H42
37
20
M16x1.5-76H.3
15
∅5
3.2
6.3
12.5
12.5 ∅30
∅38
∅66
6
12.5
2x∅8通1孔2.5
R6
53
6.3
17 12.5
6.3
6.3
铸造圆角R1~R3
60
12
5
45
53
10
16x16
12-4 大作业:画零件图(一)
画零件图作业指导
2.
一、目的要求 1. 目的 学习零件草图和工作图的绘制方法和步骤;学习零件图的视图选择、尺寸标注和技术要求的注法。 2. 要求 零件必须表达完全、正确、清晰 ,尺寸标注要完全、正确、清晰、基本合理。 二、图名 图幅 比例 1. 图名 按零件的名称填写 2. 图幅 A3 3. 比例 1:1 三、绘图步骤及注意事项 1. 首先要认真分析零件形体结构及其功用,选择视图表达方案时需思考几个方案,从中择优。 2. 绘制零件草图。 3. 根据图幅和比例合理布置各个图形位置,绘图时视图方案可做调整、优化。 4. 绘图时要注意按投影关系“几个视图有联系地同时绘制”,以保证质量和提高作图效率。 5. 要注意零件形状上的“工程特点”,如铸造圆角、过渡线、倒角等结构均应画出。 6. 完成底稿后要仔细检查再描深。

装配图的画法

装配图的画法

7.5 画装配图的步骤
• 根据所确定的装配图表达方案,选取适当的绘图比例,并
考虑标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏 和明细栏的位置,选定图幅,然后按下列步骤绘图。 1.画出图框、画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及 基准线等。 2.画出主体零件的主要结构。通常先从主视图开始,先画 基本视图,后画其他视图。画图同时应注意各视图间的投 影关系。如果是画剖视图,则应从内向外画。这样被遮住 的零件的轮廓线就可以不画。 3.画其他零件及各部分的细节,如图c。 4.检查底稿,绘制标题栏及明细栏并加深全图。 5.标注尺寸,编写零件序号,填写明细栏和标题栏,注明 技术要求等。 7.仔细检查完成全图。
理论课系列之十二
装配图的画法
学习内容与要求

本章内容: 1.装配图的作用和内容; 2.机器(或部件)的表达方法; 3.装配图中的尺寸标注; 4.装配图的零、部件序号及明细栏; 5.装配结构简介; 6.部件测绘和装配图画法; 7.看装配图的方法和步骤; • 教学要求: 1.了解装配图的作用和内容,掌握装配图的表达方法、尺寸注法及零、部件序号的编排方法; 2.了解装配结构、部件测绘和装配图的画法,以及了解由装配图拆画零件图的方法,掌握看装配 图的方法和步骤; 3.能正确绘制和阅读中等复杂程度的装配图。所绘制的图样应做到:投影正确、图面整洁、视图 选择与配置要恰当、标注的尺寸要符合机械制图国家标准。 • 本章重点: 1.装配图的表达方法; 2.装配图的视图选择; 3.装配图中的尺寸标注; 4.画装配图的方法和步骤; • 本章难点: 1.装配图的视图选择; 2.装配图尺寸标注; 3.画装配图; 4.看装配图。
转子油泵装配图
机用虎钳装配图
三、 机器(或部件)的表达方法

第12章习题答案

第12章习题答案

第12章习题答案习题解答第12章⼀、填空题1.汽车、拖拉机装配中⼴泛采⽤完全互换法。

2. “⼊体原则”的含义为:当组成环为轴、键宽等时,上偏差取零,下偏差为负;对于孔、键槽宽等下偏差为零。

3.竖式计算的⼝诀为增环,上下偏差照抄;减环,上下偏差对调变号之后竖式相加。

⼆、判断题1. ⼀个尺⼨链须由增环、减环和封闭环组成。

(×)2. 零件是机械产品装配过程中最⼩的装配单元。

(√)3.零件尺⼨链中⼀般选择最重要的尺⼨作为封闭环。

(×)4. 封闭环的公差值⼀定⼤于任⼀组成环的公差值。

(√)三、简答题1.什么叫尺⼨链? 它有何特点?答:在机器装配或零件加⼯过程中,由相互连接的尺⼨形成封闭的尺⼨组,称为尺⼨链。

尺⼨链的主要特点:1)封闭性尺⼨链应该是⼀组关联尺⼨顺序⾸尾相接⽽形成的封闭轮廓,其中应包含⼀个间接保证的尺⼨和若⼲个与之有关的直接获得的尺⼨。

2)关联性尺⼨链内间接保证的尺⼨的⼤⼩和变化范围(即精度) 是受该链内直接获得的尺⼨⼤⼩和变化范围所制约的彼此间具有特定的函数关系2.如何确定⼀个尺⼨链的封闭环?如何区分组成环中的增环与减环?答:根据封闭环的特征,应查明加⼯或装配完成以后所⾃然形成的尺⼨为封闭环,它是由其它尺⼨派⽣出来的,通过其它尺⼨⽽间接保证的尺⼨。

⼀个尺⼨链中只能有⼀个封闭环。

从⼀系列组成环中分辨出增环和减环,有以下⼏种⽅法:a)按定义判断根据增环、减环的定义,逐个分析组成环尺⼨的增减对封闭环尺⼨的影响,以判断其为增环或减环。

此法⽐较⿇烦,在环数较多、链的结构较复杂时,容易产⽣差错,但这是基本⽅法。

b)按联结封闭环的形式判断凡与封闭环串联的组成环属于减环,与封闭环并联的则属于增环,当尺⼨链的结构形式较复杂时,这种判断⽅法更加简便。

c)按箭头⽅向(回路法)判断在封闭环符号下⽅按任意指向画箭头,从其⼀端起始,顺着⼀个⽅向,在各组成环的符号下⽅也加上箭头符号,使所画各箭头依次彼此头尾相连,凡箭头⽅向与封闭环相同者为减环,相反者为增环。

12第十二章 列车通信控制系统-肖滋洪

12第十二章 列车通信控制系统-肖滋洪
依据图12-5所示结构从左至右分别是:
第一层:为列车总线连接板,序号为1,连接和管理两条WTB总线;进行串行数据的编码和解码.具备线路沉余和线路熔合的功能;该板还配备了状态显示灯,其所表示的含义参见图12-6:
图12-6列车总线连接板状态指示灯
第二层为网关板,序号为5,连接MVB总线;用于转换列车总线WTB和车辆总线MVB两个总线系统之间的数据。MVB的电位隔离是通过DC/DC变压器转换器实现的。
H1 a
亮黄
EMDBT2 or O2端至EMDBT1端方向数据传输正常
H1 b
亮黄
EMDBT1端至EMDBT2 or O2端方向数据传输正常
H2 a
亮黄
内部电源DC5V正常
H2 b
亮黄
TFAFO MVB总线驱动正常(没有因过温而关断)
ab
H1
图12-9 BCT状态指示灯及含义
三、数字式输入输出模块(DX)
二、对应于B车,TRAFO MVB连接了BCT模块,将通信信号从A车传递到B车,进而构成单元车组级第一层次的通信网络;而通过OPTO MVB总线,由BCT的X05插连接了EBCU、MCM、DXB、空调控制单元,由BCT的X06插连接了7个DX模块,并共同构成了第二层次的车辆级通信网络。(参见图12-3)
四、模拟式输入输出模块(AX)
AX模块的外型同于DX模块,其总线连接方式及插头结构均同于DX,但其所对应的输入输出变量为模拟量,可以是电压,也可以是电流,其具体特性如下:
(一)12位分辨率(1~2%的精度)
(二)4个模拟输入(输入通常用来测量输入DC信号,但是它也可以用来测量频率在16到50Hz之间的AC信号。)
具体可按如下三部分详述:
一、对应于A车,TRAFO MVB连接了ATO/ATP、VTCU、BCT构成了单元车组级第一层次的通信网络;而通过OPTO MVB总线,由BCT的X05插连接了EBCU、空调控制单元,由BCT的X06插连接了COMC、AX和9个DX模块,并共同构成了第二层次的车辆级通信网络。(参见图12-2)

装配图

装配图

二、 装配图的特殊表达方法
为了简便清楚地表达部件,国家标准还规定了以下一些特殊 表达方法。 1. 拆卸画法 (简化画法) 在装配图中,当一个或几个零件遮住了需要表达的部分时, 可假想将这些零件拆卸后绘制,并在视图上方标注“拆去╳╳ 零件”。如图所示的球阀装配图。拆卸范围,根据需要可以半 拆、全拆或局部拆卸(波浪线表示拆卸范围)。 2、沿结合面剖切画法 在装配图中,为表达某些内部结构,可沿零件间的结合面剖 切后绘制。如图俯视图的右半部分沿轴承盖与轴承座的结合面 剖开,并拆去上面部分以表示轴瓦和轴承座的装配情况。必须 注意,横向剖切的实心零件,如轴、螺栓、销等,应画出剖面 线,而结合面处不画剖面线。
2) 在图形轮廓的外面编写序号,并填写在指引线的横线上或 小圆中,横线或小圆用细实线画出。指引线从所指零件的可 见轮廓线内引出,并在未端画一小圆点。序号的字号要比尺 寸数字大一号或两号,也可不画水平线或圆,在指引线另一 端附近注写序号,序号比尺寸数字大两号,如图9-3所示。
3) 指引线互相不能相交,当它通过有剖面线的区域时,不应 与剖面线平行,必要时,可将指引线弯折一次。 4) 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可以采用公共指 引线,如图9-3所示。 5) 零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针) 方向顺序排列整齐。 6) 标准件(如电动机、滚动轴承、油杯等)在装配图上只编 写一个序号。
3、螺纹紧固件的防松结构
机器在运转工程中由于受到振动或冲击,螺纹紧固件可能会 发生松动或脱落,这不仅妨碍机器正常工作,有时甚至造成 严重事故,因此,需加防松装置。常用的防松装置有:双螺 母、弹簧垫圈、止退垫圈、开口销等。
4、滚动轴承轴向固定的合理结构
为了防止滚动轴承产生轴向窜动,必须采用一定的结构来固 定其内外圈。常采用的轴向固定结构形式有:轴肩、台肩、 弹性挡圈、端盖凸缘、圆螺母和止退垫圈、轴端挡圈等。

机械制图(工程图学)第十二章 装配图

机械制图(工程图学)第十二章 装配图
南京师范大学xws 16
装配图上编写序号的一些规定如下: (1)装配图中相同的各组成部分只应有一个序 号,一般只标注一次,必要时多处出现的相 同组成部分允许重复标注。 (2)序号编写的方法有以下三种,但同一装配 图上编注序号的形式应一致。 在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实 线)内注写序号,序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大一号(图12-6(a))。 在指引线的水平线(细实线)上或圆(细实 线)内注写序号,序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大两号(图12-6(b))。
接触 面处 的结 构
两个零件在同一方向只 能有一对接触面,以便于 装配又降低加工精度 不同方向接触面的交界 处,不应做成尖角或相同 的圆角,否则不能很好地 接触 为使轴肩与另一零件接触 良好,应制处退刀槽或倒 角
南京师范大学xws
21
圆锥 面配 合处 的结 构
圆锥面接触应有足够的长度, 同时不能再有其他端面接触, 以保证配合的可靠性。如尾 架顶针与套筒的配合,当顶 针底部与套筒同时接触时, 就不能保证锥面接触良好 为把齿轮并紧在轴肩上,在 轴肩根部必须有沉割槽,此 外齿轮孔的 长度应比轴上 装齿轮的轴伸稍长一些,才 能保证并紧。为防松可采用 双螺母等措施
南京师范大学xws 8
12.2.2 部件的特殊表达方法 1) 沿零件的结合面剖切和拆卸画法 2) 展开画法 3) 假想画法 4) 简化画法
图12-4 简化画法
南京师范大学xws 9
A
A-A展展
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4
A
主 轴
8°46'5"
8° 46'5"
A

A A
1
图12-3 三星齿轮传动机构的展开画法

UG机械设计实例教程 第12章 装配爆炸图与装配序列

UG机械设计实例教程 第12章 装配爆炸图与装配序列
第十二章 装配爆炸图与装配序列
技能目标
01
会制作爆炸图
02
能根据拆装顺序制作装配序列动画
03
会创建爆炸图追踪线
任务引入
爆炸图是指在同一幅图里,把装配体的组件拆分开,使各组件之间分开一定的距离,以便于观 察装配体中的每个组件,清楚地反映装配体的结构。UG具有强大的爆炸图功能,用户可以方便地 建立、编辑和删除一个或多个爆炸图。
下图为低速轴系爆炸图,输出装配序列动画。
1 爆炸图工具条
任务实施
2 新建爆炸图
1.打开文件 2.新建爆炸图任务实施3.换爆炸图3 编辑爆炸图
1.自动爆炸
任务实施
2.手动编辑爆炸图
4 创建爆炸图追踪线
任务实施
5 装配序列动画
(1)创建装配序列
任务实施
(2)插入运动
5 装配序列动画
(3) 拆卸其他组件
任务实施
(4)播放动画 (5)导出至电影 (6)完成序列

机械制图装配图重点

机械制图装配图重点
(1)装配图中所有零件、组件都必须编写序号,且相同零件或 部件只有一个序号。
(2)序号形式有三种。
(a)编序号时,用细实线向图外画指引线,在指引线的末 端用细实线画一短横线或一小圆,指引线应通过小圆中 心,在短横线上或小圆内用阿拉伯数字编写零件的序号, 序号字体高度比尺寸数字大一号或两号。如图a所示。 (b)也可在指引线附近写序号,序号字体高度比尺寸数 字大两号。如图b所示。 (c)当指引线从很薄的零件或涂黑的断面引出时,可画箭头 指向该零件的轮廓。如图c所示。
垫片 螺栓 填料 填料压盖 螺栓 圆柱销 手轮 阀杆 螺母M12 垫圈 横臂 柱子 阀盖 阀体 销钉 阀瓣 瓣 座 序号 名称
皮革 石棉
铸铝铁青铜 铸铝铁青铜
球形阀
制图 描图 审核
数量 比例
材料
备注
件数 重量
中南大学机电学院
分析零件
阀体
分析零件
阀盖
零件5A向
C-C
零件11A向
垫片 螺栓 填料 填料压盖 螺栓 圆柱销 手轮 阀杆 螺母M12 垫圈 横臂 柱子 阀盖 阀体 销钉 阀瓣 瓣 座 序号 名称
螺母 螺柱M8*30 轴 齿轮 m=3 z=14 圆柱销 序号 名称
数量 比例
齿轮油泵
制图
材料 1:1
附注
件数 重量
描图
审核
中南大学机电学院
装配图
10.1 装配图的作用和内容 10.2 装配图的表达方法
10.3 装配图的尺寸标注
10.4 装配图中的零件序号和明细栏 10.5 装配图结构的合理性 10.6 部件测绘与装配图的画法 10.7 读装配图和由装配图拆画零件图
2、绘制部件的主体结构
部件的绘制一般有两种方法:由内向外画、由外向 里画。

计算机绘图应用教程—CAXA电子图板xp第12章

计算机绘图应用教程—CAXA电子图板xp第12章
Wang chenggang
Wang chenggang
工作原理: 卡头体3左端与盖2通过φ22H7/js6而配合,并用螺钉1将盖压紧在卡头体上。 卡头体的右端与轴4通过φ25H7/k6而配合,同时用销5将轴与卡头体连接而 成芯柱。
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第12章 装配图的画法
本章的内容主要包括:画装配图的方法和实例操作。利用CAXA电子图板绘制装 配图时应注意以下问题: ⑴ 利用“层”来区分不同的线型和图块。 ⑵ 在画装配图时,关键是要预先准备好非标准件的图库,以简化作图。 ⑶ 在拼画装配图时,应按装配图的需要,将零件图中需要的视图以部分存储的 方式重新存储,存储时只保留基本图形部分,以便拼画装配图时保证准确地定 位。 ⑷ 在调用图库中的标准件时,要根据装配图的需要,正确选择“图符预处理” 中的各选求定制。 ⑹ 在填写明细表时,应注意选择填写明细表立即菜单中的各项内容 。
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12.2 装配图绘制实例
12.2.1 由零件图拼画装配图 用CAXA由零件图拼画装配图时,其作图方法和步骤有两种: 1.作图方法一:由零件图按画装配图的方法和步骤直接画装配图。 根据图12-15所给的装配示意图和图12-16所给零件图画装配图。 作图步骤如下: (1) 确定图幅 A3横放,比例1:1。 (2) 画作图基准线,如图12-17所示。 (3) 画底座主视图,如图12-18(a)所示。 (4) 画螺套主视图,处理图线,如图12-18(b)所示。。 (5) 画螺杆主视图,处理图线,如图12-19(a)所示。 (6) 画顶垫主视图,处理图线,如图12-19(b)所示。 (7) 画铰杠主视图,处理图线,如图12-20(a)所示。 (8) 插入螺钉,螺钉GB73-85M10×12,如图12-20(b)所示。 (9) 插入螺钉,螺钉GB75-85M8×12,如图12-20(b)所示。 (10) 绘制剖面线,如图12-20(b)所示。 (11) 标注尺寸。 (12) 标注“序号”并填写明细表。完成全图,如图12-21所示。

SolidWorks第12章千斤顶建模

SolidWorks第12章千斤顶建模
方案对比
对比各个设计方案在评估标准上的表现,和实际需求的千 斤顶设计方案。
THANKS
感谢观看
等。
装配建模
创建装配体
在SolidWorks中创建一个新的装 配体文件,将之前创建的所有零
件导入到装配体文件中。
零件定位与约束
根据千斤顶的实际工作原理,为每 个零件添加适当的约束条件,确保 它们在装配体中的位置是正确的。
检查装配体
在添加完所有约束后,检查装配体 的干涉情况,确保所有零件都能正 确配合且没有干涉。
零件建模
底座建模
使用SolidWorks的草图功能, 根据参考图绘制底座的轮廓,然 后通过拉伸、切除等操作完成底
座的3D模型。
顶杆和支撑杆建模
根据千斤顶的结构,使用 SolidWorks的草图和特征工具 创建顶杆和支撑杆的3D模型。
其他零部件建模
根据千斤顶的结构,继续创建其 他零部件,如弹簧、螺母、螺栓
零件工程图的绘制
零件视图创建
01
在工程图中创建一个零件视图,并选择适当的投影方向和比例。
标注尺寸
02
根据千斤顶零件的尺寸,使用尺寸工具进行标注,包括线性尺
寸、直径尺寸等。
添加注释和细节
03
可以使用文本框工具添加注释,使用模型面工具添加表面细节。
装配工程图的绘制
装配视图创建
在工程图中创建一个装配视图,并选 择适当的投影方向和比例。
创建动画模拟
在SolidWorks中,选择“动画模 拟”选项卡,点击“创建动画” 按钮,选择“从运动算例”或“ 从零开始”来创建动画模拟。
设置动画模拟参数
在“运动管理器”中,可以设置 动画模拟的时间、帧速率、播放 模式等参数,以满足不同的模拟 需求。

第12章标准件和常用件-文档资料

第12章标准件和常用件-文档资料
⒈ 普通螺纹和梯形螺纹的标注
螺纹代号 - 螺纹公差带代号 - 螺纹旋合长度代号
中径和顶径公差带 代号(大写指内螺 纹、小写指外螺纹)
长:L 中等:N 短:S
特征代号 公称直径 ×
螺距 (单线螺纹)
旋向
导程(P螺距)(多线螺纹)
☆粗牙螺纹允许不标注螺距; ☆单线螺纹允许不标注导程与线数; ☆右旋螺纹省略“右”字,左旋时则标注LH; ☆中经和顶径公差带相同时可以只标一个; ☆旋合长度为中等时,“N”可省略。
形(如三角形、梯形等),绕
圆柱面或圆锥面作螺旋运动, 则形成一圆柱或圆锥螺旋体
螺旋线
——螺纹。
制在圆柱或圆锥外表面上的
A●
螺纹叫外螺纹。
使用时内外螺纹
制在圆柱或圆锥内表面上的
相互配合使用
螺纹叫内螺纹。
工件
工件旋转
卡盘 车刀
车外螺纹
车刀沿轴向移动
车内螺纹




⒉ 螺纹的要素
⑴ 牙型 用通过螺纹轴线的剖切面剖切,所得到的螺纹的 轮廓形状。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距P和导程Ph
1)螺距 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
2)导程 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对
应两点之间的轴向距离Ph称为导程。导
螺距 =导程
程 螺距
单线螺纹: P=Ph
多线螺纹: P=Ph/n
⑸ 旋向
右旋(常用) 左旋
左旋 右旋
注意:只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹 才能旋合在一起。
内螺纹
(2) 梯形螺纹
螺距不能省略 梯形螺纹只标注中径公差带代号 旋合长度只有中等旋合长度和长旋合长度
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第12章
装 配 图
§12-1 装配图的基本知识
§12-2 装配图的特殊表达方法
§12-3 装配图上的尺寸标注和注写 §12-4 部件测绘 §12-5 由零件草图画装配图 §12-6 由装配图拆画零件图 §12-7 Autodesk Inventor三维装配设计
§12-1 装配图的基本知识
装配图是设计者表达设计意图、生产者按图生产的重要 技术文件。
六、单独表示法
在装配图中, 有时要特别说 明某个零件的 结构形状,可 以单独画出该 零件的某个视 图,但要在所 画视图的上方 注写该零件的 视图名称,在 相应视图附近 用箭头指明投 影方向,并注 上相同的字母。
§12-3 装配图的尺寸标注和注写
一、装配图上的尺寸标注 原则:完整、清晰、合理。 不必标出装配图上零件的所有尺寸,只要求注出以下五类尺寸: 1.规格尺寸(性能尺寸):反映部件的性能或规格 2.装配尺寸 (1)配合尺寸:表示零件间的配合性质 (2)重要的相对位置尺寸:装配时必须保证的 3.安装尺寸:机器被安装到其他基础上所需要的尺寸 4.外形尺寸:总长、总宽、总高
装配干线:为实现某一功能装配 在一起的一串零件。 实现主要功能的或含零件较多装 配干线称为装配主干线,反之成 为装配次干线。
四、装配工艺结构在装配图上要正确表达零件之间合理的装配结构和连接方式。
四、装配工艺结构
四、装配工艺结构
四、装配工艺结构
其他装配工艺结构
常用的放松装置
§12-2 装配图的特殊表达方法
读图思考题
1.阀盖与阀体它在主视图中 的对应投影。 3.动力由齿杆如何传给阀门的?
4.拆卸阀杆时,必须按什么样的顺序进行?
5.阀盖与阀体结合面的形状是怎样的?
6.阀体下端凸起部分的形状是怎样的?
7.装配图中所注的尺寸各属于哪一类?
作业题 读懂“蝴蝶阀”装配图,拆画阀体1及阀 盖11的零件工作图。
四、零件明细表 1.明细表放在标题栏的上方,地方不够,可移部分移到标题栏 左侧。注意:明细表最上面的边框线规定用细实线绘制。 2.零件符号自下而上从小到大顺序填写。 3.对于标准件,应将其规定标记填写在零件名称一栏内。
§12-4 部件测绘
对已有的机器或部件,通过观察其外观、工作情况, 画出其装配示意图、零件草图、装配图,然后由装配 图拆画成零件工作图,这一过程就叫部件测绘。 一、弄清测绘对象的工作情况和结构特点 在测绘前,要查阅有关技术资料,如说明书(包括说 明产品的广告)等,弄清部件的工作情况;通过观察 或动手运转来分析部件的各个零件的作用、结构特 点,确定各零件之间的相对位置关系、装配关系以 及连接的方式。 下面以测绘截止阀为例说明。
(2)相邻两零件的剖面线方向应相反或 间隔不等。但同一个零件在各个视图中的剖 面线的方向和间隔应一致。
(3)在剖视图中,若 剖切平面通过实心杆件 或螺纹紧固件的轴线时, 均按不剖绘制。
1.1d
三、装配图的视图选择
根据部件的结构特 点,从装配干线入手来 选择视图。 视图选择原则: 视图数量适当、方 便看图和画图。 装配主干线 装配干线 装配次干线 主视图的选择: 反映部件工作位置及 主要的装配干线。 其它视图选择: 补充表达其它装配 干线(次要装配干线)。
蝴蝶阀装配图
蝴蝶阀立体图
蝴蝶阀的工作原理
蝴蝶阀在管道上用来截断气流和液流的。当外力推动齿杆13 左右移动时,与齿杆啮合的齿轮10带动阀杆3旋转,使阀门2开启 或关闭。
齿杆沿轴线作往复运动,紧定螺钉12的末端圆柱嵌入齿杆的 槽中,是为了防止齿杆发生转动,以保证齿杆上的齿与齿轮正确 啮合。图中阀门是处于开启位置,当齿杆向右移动时,使齿轮作 顺时针旋转,带动阀杆旋转,使阀门从开启变为关闭位置。 阀盖11与阀体1的定位,主要靠阀盖下端的圆柱凸台嵌入阀 体的座孔中,其配合为间隙配合,以保证阀盖与阀体上的阀杆孔 同心。而阀杆的轴向定位,是靠阀杆轴肩的上、下表面分别与阀 盖及阀体上的圆柱凸台、座孔的下端面接触。为使这两个端面不 致将阀杆上的轴肩压得太死而无法活动,故用垫片5来调节。
不接触表面和非 轴 配合面的细微间 隙、薄垫片、小 直径的弹簧等, 可以不按比例画, 而适当加大尺寸 画出。
螺栓头部简化画法 油封简化画法
滚动轴承简化画法
垫片简化画法
螺钉省略后用中心线表示位置
夸大画法 简化画法和假想画法
五、展开画法
为了表达不在同 一平面内而又相 互平行的轴上零 件,以及轴与轴 之间的传动关系, 可以按传动顺序 沿轴线剖开,而 后依此将轴线展 开在同一平面上 画出,并标注 “XX展开” 。
三、零件的序号 1.零件编号原则 形状尺寸规格完全相同的零件只编一个号,数量须写在明细表内。 形状相同而某一尺寸不同的零件,则必须分别编号。
滚动轴承、电机等标准部件,只需编写成一个序号。 2.序号表示的方法
序号应顺序注写在 视图、尺寸等以外, 整齐排列。 指引线(细实线)应 从零件的可见轮廓 内的实体上引出, 另加短画线或圆圈, 允许转折一次。
1.画座体 2.画左端盖 3.画左轴承 4.画轴,注意遮挡画法 5.画右端轴承、端盖、调整垫
三、画装配图的步骤 1.确定视图方案后,定比例,定图幅,画 出标题栏、明细表框格。 2.合理布图,画出各视图的基准线。 3.画装配主干线(支撑干线)上的零件。 4.画装配次干线(输入、输出干线)上的零件 注意:先画大结构,再画细节;特别是键、销、 螺纹连接的画法。 5.标注尺寸时,应标注哪些尺寸,可参看前 面介绍。初学者应注意,不能零件图上的尺 寸全部搬到装配图上。 6.编序号,填写表题栏、明细表、技术要求。 7.完成全图后应仔细审核,然后签名,注上时间。
三、由装配图拆画零件图 1.分离零件——
序号、剖面线、投影规律,勾画零件的大体轮廓范围
特别应 注意:哪些 结构线条不 属于要拆画 的零件?
2 .分析与其他零件的位置、连接、装配关系,补画被遮挡部分和装 配图未表达清楚的结构;选择适当的零件视图表达方案;有一个对 零件的工艺结构进行再设计的过程。
5.某些重要尺寸:如齿轮中心距 注意:各类尺寸相互关联,一个尺寸可能有多种含义。
规格尺寸(性能尺寸) 配合尺寸 重要的相对位置尺寸 安装尺寸
外形尺寸 某些重要尺寸
二、装配图上的技术要求 设计时,对部件或机器装配、安装、检验和工作运 转时必须 达到的指标和某些质量、外观上的要求。 技术要求可参考同类产品,结合具体情况来编制,写在 图中右下角。
螺栓头部简化画法 油封简化画法
② 为了表达不属于某部件, 又与该部件有关的零件, 也用双点划线画出与其有 关部分的轮廓。
滚动轴承简化画法
垫片简化画法
螺钉省略后用中心线表示位置
图12-6 夸大画法 简化画法和假想画法
三、简化画法
① 零件上的工 艺结构,常省略 不画。 ② 对均匀分布 的同一规格的螺 纹连接件,允许 只画一组,其余 的应用中心线表 明位置。
§12-5 由零件图画装配图
一、拟定表达方案,选择主视方向
主视图要尽量多地表达其装配关系、零件之间的位置关系,尽可能反映工作原理或工作情况。 一般选择工作位置且反映较多主要零件的方向作为主视方向。其他视图的选择应各有侧重点, 辅助主视图完整清晰地表达部件。 分析:铣刀头有三条装配干线,支撑干线、输入干线、输出干线。
在测绘室找到 图示的截止阀。
对照实物、 查阅说明书 可以知道: 截止阀是一 种控制液体 流量的调节 阀。转动手 柄,通过阀 杆带动球形 阀瓣转动, 可以关闭通 道或调节流 量的大小。
二、拆卸部件、绘制装配示意图 1.先拆控制干线:手柄、盖螺母、填料压盖、 填料、阀杆。 2.再拆支承干线:4个螺母、阀盖、4个螺柱、密封 圈1、左密封圈2、右密封圈2、阀瓣、阀体。 3.边拆边画装配示意图。 4.画非标准件的零件草图(与零件测绘相同)。
§12-6 由装配图拆画零件图
一、看懂装配图 看装配图应达到的要求:
1.了解部件功能、性能及工作原理。 2.弄清零件之间的相互位置关系和装配连接关系。 3.看懂提供的每个零件的形状和每个结构所起的作用。
二、看懂装配图的方法步骤 1.以标题栏和明细表为索引,概括了解部件的全貌。 2.分析视图,找出主视图,再找出各视图间的关系。 3.着重分析零件和零件之间的装配连接关系。 4.综合分析结果,理顺部件总体结构。
一、 读懂装配图的要求
1 .结合产品说明书等资料,了解名称、用途、性能和工作原理; 2 .了解结构,各零件间的相对位置、装配关系以及装拆顺序等; 3 .搞清每个零件的名称、数量、材料、结构形状和作用。
二、 方法和步骤
由标题栏、明细表及说明书了解装配 分析视图 了解零件的作用、形状以及零件 分析尺寸 体名称、用途、性能和工作原理,概括了 总结归纳 间的装配关系 解其复杂程度,各零件的作用等。
3.画零件图;并标注尺寸及公差—已有的尺寸直接抄注、查有关手册确定的尺寸、按比例量取的尺寸、 需经计算确定的尺寸。
4 .零件图上的技术要求——表面粗糙度、形位公差等。
拆画零件图的方法和步骤:
1.从序号、剖面线、视图关系,分离出零件;
2.分析与其它零件的位置、连接、装配关系,补画装配 图未表达清楚的结构; 3.对零件的工艺结构进行再设计; 4.重新确定表达方案; 5.画零件图; 6.标注尺寸及公差——已有的尺寸直接抄;查表补标准规定 的结构;按比例直接量取;计算校核重要尺寸;补全其它尺 寸 7.技术要求——参考相关资料; 表面粗糙度:轴承为1.6以上;有配合要求的相对运 动的表面3.2以上;无相对运动的接触表面6.3;非接触表 面6.3以下。
二、画装配图的方法 1.由内向外:从核心零件(轴)开始,按装配关系逐层扩 展画出各个零件,再画壳体等包容件。多用于新设计。
1、画轴
2.画轴承,注意轴承定位 3.画左端盖 4.画座体 5.画右端盖、调整垫
这种画图的过程 就是设计过程
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