机械制造工艺学问答题答案.pdf
大学考试试卷《机械制造工艺学》及参考答案
机械制造工艺学一、单项选择题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）1. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料2. 对切削速度在( )以上的零件必须经过平衡才能减小激振力。
A. 500r/minB. 600r/minC. 400r/minD. 1500r/min3. 大批生产的齿坯加工，采用的加工方案是（）A. 车——拉——多刀车B. 钻——拉——多刀车C. 车——钻——多刀车D. 钻——多刀车——拉4. 在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )。
A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程5. 以下加工采用工序集中的是( )。
A. 单件小批生产B. 大批量生产C. 活塞的加工D. 轴承的加工6. 已知某尺寸链，其增环基本尺寸A1=150mm、A2=80mm；其减环基本尺寸为A3=30mm、A4=40mm，该尺寸链的封闭环基本尺寸A0应为( )。
A. 180mmB. 160mmC. 140mmD. 300mm7. 在中小批量生产中，对于一些精度要求高、工步内容较多的复杂工序，主要采用( )进行加工。
A. 专用机床B. 组合机床C. 数控机床D. 自动机床8. 对机械加工过程影响较小的振动是( )。
A. 自由振动B. 自激振动C. 受迫振动D. 衰减振动9. 齿形精加工方法中，( )的加工精度最高。
A. 剃齿B. 挤齿C. 磨齿D. 珩齿10. 以下关于研磨说法错误的是( )A. 能获得较细的表面粗糙度B. 能修正的尺寸误差C. 能修正工件的形状误差D. 生产率较高二、多项选择题（本大题共30分，共 6 小题，每小题 5 分）1. 以下属于工艺成本的是( )。
A. 操作工人的工资B. 设备的折旧费C. 车间照明费用D. 行政后勤人员工资2. 工序尺寸的公差一般采用( )分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用( )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
机械制造工艺学习题参考解答(部分)
机械制造工艺学习题参考解答（部分）第一章1－8何谓六点定位原理？何谓“欠定位”？何谓“过定位”？举例说明之。
答:P.16,采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度,实现完全定位，称为六点定位原理。
（P.17图1－12b））；根据工件加工面的位置、尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，称为欠定位，欠定位是不允许的。
（P。
21,图1－16）同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，称为过定位（或称定位干涉）。
在一定条件下过定位是允许的。
(P。
21，图1－17，P。
22，图1－18）1—9在图示的加工工件中,试分别确定应限制的自由度。
答：a）应限制、、、、5个自由度。
底面1限制了、、，（用支承钉或平板）外圆2限制了、，（用扁V形铁，自动定心）(b) 应限制全部6个自由度槽1（用短圆销）限制,平面2（用支承钉）限制，外圆面3（用厚V形铁）限制、、、（c) 限制所有6个自由度平面1限制(三个支承钉或平板）、、平面2限制（用支承条）、,平面3限制（一个支承钉）。
（d) 应限制全部6个自由度。
底面1限制（用支承板）、、，孔2限制(用短圆销）、,外圆弧3限制（用扁V形铁,可移动的）。
1-10 根据六点定位原理，分析各图示定位方案，并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？答：（a)左端卡盘限制、，右端尾顶尖限制、、，共限制5个自由度；（b）左端顶尖限制、、,右端滑动顶尖限制、，共限制5个自由度；(c)心轴+开口弹性套限制、、、4个自由度；(d)左端圆锥销限制、、，右端滑动圆锥销限制、，共限制5个自由度;（e）左侧两个短V形块限制、、、4个自由度，右侧一个短V形块限制、2个自由度，共限制6个自由度，完全定位；（f) 底面两块长支撑板限制、、，侧面下端两个支撑钉限制、,侧面上端菱形销限制，共限制6个自由度，完全定位。
第四章4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容.答：P。
12。
优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；步骤与内容（10项标题,简写）。
《机械制造工艺学》试题库及答案,推荐文档
装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
3. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量__。
4. 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6. 切削液的作用有冷却、_润滑一、清洗及防锈等作用。
7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划一_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11. 尺寸链的特征是—关联性和_封闭性_。
12. 零件光整加工的通常方法有—珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。
18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19. 零件的加工误差指越小（大） _____________ ，加工精度就越高（低）。
20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
《机械制造工艺学》试题库及答案
《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
机械制造工艺学习题解答
1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
机械制造工艺学简答题
第一章1．什么是机械加工工艺规程？机械加工工艺规程是指导零件加工和安排生产的工艺文件。
2. 工艺规程有哪几种形式？分别应用在什么场合？●专用工艺规程：针对每一个产品和零件所设计的工艺规程●通用工艺规程：（1）典型工艺规程，为一组结构相似的零部件所设计的通用工艺规程（2）成组工艺规程，按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程●标准工艺规程：（1）机械加工工艺规程（2）装配工艺规程3．为什么要对零件图纸进行工艺审查？分析产品图纸，熟悉该产品的用途、性能及工作状态，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解图纸上各项技术要求制定的依据，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。
4．什么是零件的结构工艺性？零件的结果工艺性，是指零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
5．什么是基准？什么是设计基准？什么是工艺基准？工艺基准又分成哪几种基准？都应用在什么场合？基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线，面。
一个几何关系只有一个基准。
设计基准是零件设计图样上所采用的基准。
工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准。
可分为①工艺基准，是在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基准。
②定位基准，工件在机床上或夹具上加工时用作定位的基础。
③测量基准，工件在测量时所采用的基准。
④装配基准，装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
6．什么是粗基准？什么是精基准？什么是辅助基准？在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。
用加工过的表面作为定位基准称为精基准。
为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准。
7．粗基准选择的原则是什么？（1）如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准（2）如果必须首先保证工件加工加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗基准（3）如果零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准（4）选用粗基准的表面，应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠（5）粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
(完整版)机械制造工艺学课后习题及参考答案
第一章
1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？
答案：
生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
偏差应为多少？
答案：
根据题意画出尺寸链图，根据尺寸链判断孔尺寸D≒1000 _0(+0.3)mm半径500 _0(-0.15)为减环，尺寸540 _(-0.35)0为增环，尺寸B为封闭环，
尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差≒0－0≒0，尺寸B的下偏差≒增环下偏差－减环上偏差≒－0.35－0.15≒－0.5，所以B≒40 _(-0.5)0
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13பைடு நூலகம்。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？
答案：
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
将零件装配成套件的工艺过程称为套装。
将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。
将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。
将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
机械制造工艺学试题(含答案).
机械制造工艺学》试题（含答案、填空题（每空1分,共30分1、表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质的影响很大。
2、在安排切削加工工序时,需要遵循的原则是基准先行、先粗后精,先主后次, 先面后孔。
4、确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验估计法。
5、工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
6、若零件上几个待加工表面用几把刀具同时进行加工,则将这种工步称为复合工步。
7、获得形状精度的方法有_刀尖轨迹法、仿形法、展成法和成形法。
8、零件的结构工艺性是指在能满足使用要求的前提下制造的经济性和可行性。
9、根据基准的作用不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
10、在起始工序中,只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准,这种基准称为粗基准。
11、一般机械加工的顺序是:先加工粗基准、粗加工主要面、精加工主要面、光整加工。
13、基准重合原则是尽可能选择加工表面的设计基准为定位基准,以避免基准不重合误差。
14、工序尺寸公差一般取入体方向标注,毛坯尺寸公差一般取双向标注。
15、改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和_性质_等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
16、零件的加工质量是由表面的几何特性和表面物理力学性能两方面决定的、单项选择题(在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案,并将正确的号码填在题后的括号内,共20 分1.精基准是用下列哪一种表面作为定位基准的?(AA 已加工表面B 未加工表面C 精度最高的表面D 粗糙度值最低的表面2.在车床两顶尖上装夹车削光轴,加工后经检验发现中间直径偏小,两端直径偏大,其最可能的原因是A 两顶尖处刚度不足B 刀具刚度不足C 工件刚度不足D 刀尖高度位置不准确3.选取最小加工余量依据之一是(AA 上道工序的工序尺寸公差B 本道工序的工序尺寸公差C 上道工序的加工尺寸D 本道工序的加工尺寸4.批量是指(AA 每批投入制造的零件数B 每年投入制造的零件数C 一个工人一年加工的零件数D 在一个产品中的零件数5.零件机械加工工艺过程组成的基本单元是(BA 工步B 工序C 安装D 走刀6.对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为H amax最小值为H amin,本工序的尺寸最大值为H b max,最小值为H bmin,那么，本工序的最大加工余量Z max= (BA H amax -H b maxB H amax -H b minC H amin -H b maxD H amin - H bmin7.符合正态分布的加工误差落在x± 3 c表示误差的平均值，表示误差的均方根偏差范围内的概率为( DA 0.07%B 5%C 95%D 99.73%8.普通车床在垂直面内的直线度误差对加工精度中的圆柱度误差影响(CA 很大B 特大C 较小D 等于零9.精密测量应在(下进行。
机械制造工艺学试题及答案四套全修订稿
机械制造工艺学试题及答案四套全集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]一、是非题 (10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √ )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √ )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √ )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( × )5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √ )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √ )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √ )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( × )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √ )10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √ )二、填空 (30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。
6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度 。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。
六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。
机械制造工艺学试题及答案(四套全).pdf
一、是非题(10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √)3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √)4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √)8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( ×)9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √)10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √)二、填空(30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。
若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm ，均方根差σ=0.02mm ，求：(1)这批工件的废品率是多少? (2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；(3)可采取什么改进措施以消除废品?X X−σ1 1.52 2.5 3F0.3413 0.4332 0.4772 0.4983 0.5解：（1）5.102.003.002.097.1994.19==−=−δxx查4332.01=F则0668.04332.05.05.011=−=−='F F废品率为0668.01='F（2）03.02097.19=−=−=∆δx x C12.002.066=⨯==∆δS（3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X 与公差带中心重合以消除废品。
机械制造工艺学 完整练习答案
第1章练习题答案1. 单项选择1-1答案：③要素1-2答案：④生产率1-3答案：②离散型1-4 答案：④丰田1-5 答案：③60%1-6 答案：③70%1-7 答案：③字符1-8 答案：④零件组1-9 答案：②信息技术1-10 答案：④相关过程1-11 答案：③矩阵式1-12 答案：①时间2. 多项选择2-1答案：①生产对象②生产资料③能源④劳动力2-2答案：①自动化②柔性化③集成化2-3答案：①组织专业化零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作2-4 答案：②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2-5 答案：②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性④可在划分零件组的同时形成机床组2-6 答案：①成组单机②成组单元③成组流水线2-7 答案：①名称标准化②结构标准化④零部件标准化2-8 答案：①CAI ②CA T ④CAQC2-9 答案：①缩短产品开发周期③降低产品制造成本④减少工程变更次数2-10 答案：①制造②支持2-11 答案：①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业管理信息模型④制定信息传输标准2-12 答案：①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源3. 判断题∨×∨×∨∨∨∨×∨×∨∨××4. 分析题4-1答案：要点：批量法则仍适用1）多品种、中小批量生产是指产品而言。
对于零部件仍存在生产批量问题。
采用成组技术的基本思想就是利用零件的相似性，人为地扩大生产批量，以达到接近于大批量生产的经济效果。
2）产品虽然不同，但产品的零部件中有许多是标准化和通用化的，这些零部件应遵循“批量法则”，采用专业化协作的方式进行生产。
4-2答案：1510243013655314-3答案：要点：这句话是正确的。
1）成组技术本身是使生产合理化的一种制造哲理。
2）多品种、中小批量生产在现代制造中占有越来越重要的位置，而成组技术就是为解决多品种、中小批量生产中存在的问题而发展起来的。
(完整版)机械制造工艺学试题及答案
一、是非题(10分)1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
（×）2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。
（√）3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
（√）4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。
（×）5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。
（√）6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。
（×）7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。
（×）8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
（×）9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。
（×）10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
（×）二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。
2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。
3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。
4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。
5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（eD)20~14(），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。
6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。
7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。
8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。
9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。
10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。
11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。
三、解释概念(10分)1.经济精度在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。
机械制造工艺学》试题库及答案
机械制造工艺学》试题库及答案1.获得形状精度的方法包括轨迹法、成形法和展成法。
2.当主轴回转产生纯径向跳动和漂移时，所镗出的孔是椭圆形。
3.加工质量包括加工精度和加工表面质量。
4.表面残余拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.在车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大。
6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗和防锈等。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象。
8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是关联性和封闭性。
12.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工和抛光等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差、调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具的制造误差与磨损引起。
18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19.零件的加工误差越小，加工精度就越高。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差、调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
23.零件的加工误差值越小，加工精度就越高。
机械制造工艺学部分习题答案
《机械制造工艺学》习题答案第一章绪论1-4从材料的成形机理来分析，加工工艺方法可以分为哪几类？它们各有何特点？答：根据材料的成形机理，加工工艺方法可以分为去除加工，结合加工和变形加工。
去除加工又称分离加工，其特点是从工件上去除一部分材料成形；结合加工是一种堆积成形、分层制造方法，其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形；变形加工又称流动加工，其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。
1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？答：机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。
零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统，由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工具连续完成的那一部分工艺过程；安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程；工位是指工件的每一次安装中通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程；工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
1-9试述工件装夹的含义。
在机械加工中有哪几类装夹工件的方法？简述每种装夹方法的特点以及应用场合。
答：工件的装夹有两个含义，即定位和夹紧。
在机械加工中工件的装夹主要有3种方法：1）夹具中装夹：这种装夹是将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件对工件进行定位，由夹具上的夹紧装置对工件进行夹紧。
机械制造工艺学问答题答案
机械制造工艺学问答题答案1-1.生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1-2.工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。
5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。
1-3.生产类型—企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道工序的加工。
1-4.基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
(1)工序基准(2) 定位基准(3) 测量基准(4) 装配基准1-5. (1)零件材料及其力学性能–(2)零件的形状和尺寸–(3)生产类型–(4)具体生产条件–(5)利用新工艺、新技术和新材料1-6. 1. 粗基准的选择1. 保证相互位置要求原则。
2. 保证重要表面加工余量均匀原则3. 保证加工余量分配合理原则。
4. 便于装夹的原则5.粗基准一般不能重复使用原则。
2. 精基准的选择(1) 基准重合原则(2) 基准统一原则(3) 互为基准原则(4) 自为基准原则1-10.(1) 经济加工精度(2) 工件材料的性质(3)工件的结构形状和尺寸(4) 生产类型和经济性(5)现有设备情况和技术条件1-11.①粗加工阶段是切除大部分加工余量并加工出精基准，目的是提高生产率。
《机械制造工艺学(本)》答案(可编辑修改word版)
《机械制造工艺学（本）》答案一、判断题 (20 分)1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。
（×）2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。
（√）3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。
（×）4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。
（×）5.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
×）6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
（√）7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。
（×）8.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量。
（√）9.Ｖ形块定位，工件在垂直于Ｖ形块对称面方向上的基准位移误差等于零。
（√ ）10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
（√ ）二、填空 (40 分)1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。
2.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
3.分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得很高的装配精度。
4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。
5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。
6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。
7.生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。
8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。
9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。
三、（20 分) 解释概念1.基准统一（统一基准）原则：零件在同一次安装中，方便地被加工多个表面，而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。
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1-1.生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
◼工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1-2.工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。
5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。
1-3.◼生产类型—企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产◼(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
◼(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
◼(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道工序的加工。
1-4.基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
(1)工序基准(2) 定位基准(3) 测量基准(4) 装配基准1-5. (1)零件材料及其力学性能–(2)零件的形状和尺寸–(3)生产类型–(4)具体生产条件–(5)利用新工艺、新技术和新材料1-6. 1. 粗基准的选择1. 保证相互位置要求原则。
2. 保证重要表面加工余量均匀原则3. 保证加工余量分配合理原则。
4. 便于装夹的原则5.粗基准一般不能重复使用原则。
2. 精基准的选择(1) 基准重合原则(2) 基准统一原则(3) 互为基准原则(4) 自为基准原则1-10.(1) 经济加工精度◼(2) 工件材料的性质◼(3)工件的结构形状和尺寸◼(4) 生产类型和经济性◼(5)现有设备情况和技术条件1-11.◼①粗加工阶段是切除大部分加工余量并加工出精基准，目的是提高生产率。
◼②半精加工阶段是为零件主要表面的精加工做准备，并完成一些次要表面的加工，一般在热处理前进行。
◼③精加工阶段从工件上切除较少余量，所得精度和表面质量都比较高，目的是保证质量◼④光整加工阶段是用来获得很光洁表面或强化其表面的加工过程。
⑤超精密加工阶段是按照稳定、超微量切除等原则，实现尺寸和形状误差在0.1μmc以下的加工技术。
◼划分加工阶段的原因◼(1) 保证加工质量◼(2)合理地使用机床设备◼(3) 便于热处理工序安排◼(4)便于及时发现毛坯缺陷◼(5)保护精加工过后的表面1-12.◼(1) 先基准面，后其它面(2)先主要表面，后次要表面(3) 先面后孔(4)先粗后精◼热处理工序的安排◼(1)预备热处理(2)最终热处理(3)时效处理(4)表面处理1-13.工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差◼加工总余量—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
◼影响加工余量的因素◼(1)上工序表面粗糙度H1a和缺陷层H2a◼(2)上工序的尺寸公差Ta◼(3)上工序的形位误差ρa◼(4)本工序加工时的装夹误差εb21.何谓时间定额？批量生产时，时间定额由哪些部分组成？答：时间定额—在一定生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所消耗的时间。
时间定额的组成：(1)基本时间；(2)辅助时间；(3)工作地点服务时间；(4)休息与自然需要时间；(5)准备终结时间。
22.提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？答：（1）．缩短基本时间；（2）．缩短辅助时间；（3）．缩短工作地点服务时间；（4）．缩短准备与终结时间；（5）．采用新工艺和新方法；（6）．高效自动化加工及成组加工。
2-1.•安装—将工件在机床上或夹具中定位并夹紧的过程。
•定位—确定工件在机床或夹具上占有正确位置•夹紧—工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
2-2.1．定位元件起定位作用，保证工件在机床上或夹具中占有正确的位置。
•2．夹紧装置•将工件夹紧，保证工件定位后的正确位置不变。
•3．导向元件和对刀装置•保证刀具加工时的正确位置•4．连接元件•用来保证夹具和机床之间的相对位置•5．夹具体•基础件，将上述各元件连成一体。
•6．其它元件2-3. 六点定位原理—采用六个按一定规则布置的约束点(支承点)限制工件六个自由度的方法2-4.•I．完全定位•完全定位—工件的六个自由度完全被限制•2．不完全定位(部分定位)•不完全定位—允许有一个或几个自由度不被限制。
(由被加工零件的位置要求所决定)•3．欠定位•欠定位—工件应该限制的自由度而未被限制。
•欠定位不能保证加工精度是绝对不允许的。
•4．过定位•过定位—工件的同一自由度被重复限制2-6.•1．工件安装误差定位误差+夹紧误差•2．夹具对定误差对刀误差+切削成形运动的误差• 3. 加工过程误差2-8.定位误差—同批工件在夹具中定位时，某工序基准在工序尺寸方向的最大位移量。
•定位误差由基准位置误差和基准不重合误差组成。
2-9.①应保证定位准确，而不能破坏定位；•②夹紧后工件与夹具的变形应在允许范围内•③夹紧机构安全可靠，有足够的刚度和强度，手动夹紧应自锁，夹紧行程要足够；•④结构简单，制造和操作方便，快速省力。
2-19.①夹具受力元件及夹具体要有足够的强度和刚度；•②一般均设置对刀装置和定向键，保证工件与刀具、工件与进给运动之间的位置精度；•③铣床夹具一般要在工作台上对定后固定。
•刨床夹具可参照铣床夹具设计2-20.(1)直线进给式(2)圆周进给式(3)仿形进给式3-1. 加工精度—零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)对理想几何参数的符合程度。
加工误差—零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
1．尺寸精度—加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度2．形状精度—加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的符合程度。
3．位置精度—加工后零件表面之间的实际位置与表面之间理想位置的符合程度。
3-11.工艺系统刚度—工件加工表面和刀具在切削法向分力Fy与工艺系统在总切削力的作用下该方向上的相对位移yxt的比值kxt= Fy ／yxt–(1)提高机床部件中零件间接合表面的质量–(2)给机床部件以预加载荷–(3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值3-16.。
(1)毛坯制造中产生的残余应力(2)冷校直带来的残余应力(3)切削加工中产生的残余应力◼2．减少或消除残余应力的措施◼(1)合理设计零件结构◼(2)对工件进行热处理和时效处理◼(3)合理安排工艺过程4-1 机械加工表面质量包括哪些主要内容？它们对机器使用性能有哪些影响？答:包括加工表面的几何形状误差和表面层的物理力学性能；（1）表面质量对耐磨性的影响（2）表面质量对疲劳性的影响（3）表面质量对耐蚀性的影响（4）表面质量对零件配合质量的影响。
4-2答:表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。
一般来说，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
但是表面粗糙度值太小，因接触面容易发生分子粘接，且润滑液不易储存，磨损反而增加。
因此，就磨损而言，存在一个最优表面的粗糙度值。
4-3切削加工塑性材料时，为什么高速切削会得到较小的表面粗糙度值？答:砂轮速度越高，就有可能使表层金属的塑性变形的传播速度大于切削速度，工件材料来不及变形，致使表层金属的塑性变形减小，磨削表面的粗糙度值将明显减少。
4-5什么叫冷作硬化？切削加工中，影响冷硬的因素有哪些？答:机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化；（1）影响切削加工表面冷作硬化的因素有:1）切削用量的影响2）刀具几何形状的影响3）加工材料性能的影响；（2）影响磨削加工表面冷作硬化的因素有:1）工件材料性能的影响2）磨削用量的影响3）砂轮粒度的影响。
4-6何谓回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？答:1）如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度（碳钢的相变温度为720℃），但已超过马氏体的转变温度（中碳钢为300℃），工件表层金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为回火烧伤；2）如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤；3）如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削过程又没有冷却液，表层金属将产生退火组织，表层金属的硬度将急剧下降，这称为退火烧伤。
4-7为什么同时提高砂轮速度和工件速可以避免产生磨削烧伤？答:加大工件的回转速度，磨削表面的温度升高，但其增长速度与磨削深度影响相比小得多；且回转速度越大，热量越不容易传入工件内层，具有减小烧伤层深度的作用。
但增大工件速度会使表面粗糙度增长，为了弥补这一缺陷，可以相应提高砂轮速度。
实践证明，同时提高砂轮速度和工件速度可以避免烧伤。
4-8试述产生表面残余应力的原因。
答:1）冷态塑性变形引起残余应力2）热态塑性变形引起残余应力3)金相组织变化引起残余应力。
4-9为什么要注意选择零件加工最终工序的加工方法？答:工件表层金属的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。
一般来说，工件表面残余应力的数值及性质主要取决于工件最终工序的加工方法。
因次，工件最终工序加工方法的选择至关重要。
4-10试述产生磨削裂纹的原因。
答:在交变载荷的作用下，机器零件表面上存在的局部微观裂纹，由于拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。
4-11表面强化工艺的目的是什么？常用的强化方法有哪些？答:这里说的表面强化工艺是指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表层产生压缩残余应力的表面强化工艺；1）喷丸强化2）滚压强化。
4-12什么是受迫振动？产生的原因是什么？答:机械加工中的受迫振动是由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用引起的振动；1）系统外部的周期性激振力2）高速回转零件的质量不平衡引起的振动3）传动机构的缺陷和往复运动部件的惯性力引起的振动4）过程的间歇性。
4-13简述受迫振动的特点。
答:1)受迫振动是由周期性激振力引起的，不会被阻尼衰减掉，振动本身也不能使激振力变化2）受迫振动的振动频率与外界激振力频率相同，而与系统的固有频率无关3）受迫振动的幅值既与外界激振力的幅值有关，又与工艺系统的动态特性有关。