抹灰工程质量缺陷与防治措施

抹灰工程质量缺陷与防治措施

内容提要：抹灰工程质量缺陷与防治措施

抹灰工程质量缺陷与防治措施

质量通病

酿成原因

施工技术措施

1 面层不平整、空鼓、裂缝 （1）饰面选用的水泥安定性不合格，砂的含泥量过大，各层用灰

的配合比相差太大。

（2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。

（3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或

位置不当且没进行调整。

（4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。

（5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。

（6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。

（1）基体清理和修整

①抹灰基体加（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水

泥砂浆应为1：3。 ②不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长

度应大于100mm 。 ③门窗框安装如产生位移或松动,应在抹灰前进行校正并固定牢固,墙体与门窗框交换处的缝隙用水泥混

合砂浆嵌缝抹平。 ④混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆

加10%107胶先抹一层。 ⑤基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇

水湿润，至少浇水两遍以上。 （2）砂浆和白灰膏

①各种砂浆所用的水泥安定性必须符合国家现行标准的规定，其拌合物的和易性、保水性应符合设计要求和规范的规定。如出现异常应及时调整配合比，掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。

②严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于15d ，用于罩面的白灰不得少于30d 。 （3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。

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面层爆灰 （1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，底子灰、面灰内含有慢性灰、过

（1）白灰熟化时间一般不得小于15d ，罩面用的白灰

膏熟化时间不得少于30d 。严禁使用含有未熟化的颗

火灰颗粒及未熟化的颗粒，抹灰成活后，其生灰料吸收空气中水

分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和炸裂开花。

（2）罩面后，压光过早，砂浆未

收水就开始压光，压光后起泡。 （3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，

罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。

粒灰膏。 （2）

底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在拌制水泥素浆的溶液中应加入20%的建筑胶，再做罩面。

（3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

（4）

罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到五六成干后进行罩面。若基层过干应事先浇水湿润，先薄薄刮一遍，紧接着再刮二遍，先横后竖，每遍纸筋灰厚度宜

为1mm ，待略收水后，用铁抹子多遍压光。 3

护角不牢、阴阳角不正

同1

（1）护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角，为防止受外力作用被碰撞损坏，宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m ，每侧宽度不小于50mm 。 （2）阴阳角

1）阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。

2）阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。

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混凝土板顶棚裂缝、空鼓 （1）混凝土棚板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对混

凝土板浇水湿润不够。

（2）预制楼板安装不稳和安装不平，板缝有夹渣杂物，细石混凝

土灌缝捣固不密实。

（3）抹灰前对混凝土楼板未做修整和凿毛，过渡层灰浆与楼板粘结不牢。

（1）楼板安装 预制楼板安装应“坐浆”安放平稳；板缝应清理冲洗干净后用C20细石混凝土浇捣密实。板缝底应用1：2

水泥砂浆勾缝、密实找平。 （2）基层清理修整 ①现浇或预制混凝土楼板表面上的灰尘、杂物必须清

理洁净，油污和隔离剂等应用清水掺入10%的碱溶液

洗刷干净。 ②顶棚表面的凹凸和孔洞应采用1：2水泥砂浆修整好，确保抹灰前顶棚表面平整；如果顶板表面过于光滑应凿毛，确保表面粗糙以增强附着力，使抹灰层粘结牢固。

③对混凝土板顶棚修整和清理干净后，在抹灰的12～24h前先喷水湿润；抹灰前应在顶棚洒水一遍，保证有一定的湿度。

（3）抹灰

①刷素水泥浆一道（水溶液掺入水重3%—5%的建筑胶）；

②用1：3：9的水泥混合砂浆打底找平，找平层六、七成干时，即可作表面层。

③表层可采用纸筋白灰膏或麻刀白灰膏（也可采用1：

2.5水泥砂浆做防潮罩面）。顶棚抹灰总厚度应控制在10～12mm以内。

④抹灰时应垂直板缝（纹）顺光方向涂抹；底灰为混合砂浆，配合比宜为1：0.5：1，厚度控制在2—3mm 内，严禁过厚。中界层砂浆应紧跟找平。

⑤为了增强混凝土板的附着力，可在板面上涂刷界面剂以加强抹灰层的粘结强度。

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装饰灰线结

合不牢固、变

形

（1）基层处理不干净，存有浮灰

和污物；浇水不透、基层湿度差，

导致砂浆失水过快或抹灰后没有

及时养护而产生底灰与基层结合

不牢，砂浆硬化过程缺水造成干

裂；抹灰线的砂浆配合比不当；

在底层面上未涂抹结合层，酿成

空鼓。

（2）靠尺松动、冲筋损坏，灰线

表面不平，推拉灰线的线模时用

力不均匀，手不稳定，导致灰线

变形，不顺直。

（3）推拉线模时喂灰不足，灰浆

挤压不密实，罩面灰稠，推抹粗

糙，使灰线表面产生蜂窝、麻面。

（1）抹底灰前应将基体表面清理洁净，并应在抹灰前

一天浇水，抹灰时再洒水一遍，保持基本润湿。

（2）抹灰线时应做一层水泥石灰混合砂浆过渡结合

层，并认真控制各层砂浆的配合比，按照同一钟砂浆

分层做法；推拉挤压要密实，使各层砂浆粘结牢固。

（3）灰线模的型体应规整，线条清晰，工作面光滑；

按照灰线的尺寸固定靠尺要平直、牢固，与线模紧密

吻合，如有松动应及时校正，推拉灰线用力要均匀，

平衡搓压灰线。

（4）推拉线模时喂灰应饱满，挤压严密，如有接槎和

平整不良处，应采用细纸筋（麻刀）灰修补，再用线

模赶平压光，使灰线表面密实、光滑、平顺、均匀、

线条清晰、色泽一致。

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室外饰面抹

灰层结合不

牢固

（1）基层处理不干净，浇水不透，

影响砂浆与基体的粘结程度，粘

结不牢固。

（2）砂浆失水快，抹灰一次成活，

没有分层操作或每层抹灰间隔太

（1）抹灰前应对基体进行修整，对孔洞、同凹凸不平、

缺棱、掉角等必须用1：2水泥砂浆修补平整；加气混

凝土墙面缺棱掉角，先涂刷掺水泥重量20%建筑胶素

水泥浆，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。

（2）作为抹灰基体的墙面，抹灰前应浇水，浇水应均