缠绕垫片知识

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第一部分 组成结构 第二部分 缠绕垫片的分类 第三部分 缠绕垫片的选型 第四部分 缠绕垫片的优劣判断
• 1.1组成
金属带
缠绕垫片的金属带采用冲压成V形、W形或SU形的 薄的冷轧钢带以获得一定的弹性和恢复性。W形钢带的回 弹性优于V形,但加工困难,价格较贵,而使用较少。SU 形钢带的弹性和恢复性都较前两种优越,加工也更为简单。
金属成形带同时具有夹持非金属填料的作用,从而使 垫片对法兰密封表面始终保持足够的紧力。金属带的厚度 为0.15mm—0.23mm。
金属带常采用的材料有低碳钢、304不锈钢、316不 锈钢、特种合金等。
外加强环 金属带 非金属填料 内加强环
• 非金属带
缠绕垫片的非金属填料起密封的作用,因
此非金属填料必须具有耐高温、高压的性能及 稳定的化学性质。非金属填料主要有特制石棉 (符合环保标准)、柔性石墨、聚四氟乙烯、 陶瓷材料四种,非金属填充材料的厚度为 0.3—1.0mm。
适用于平面法兰和凸面法兰。
• 内、外加强型Style CGI(D型)
外加强环 金属带 非金属填料 内加强环
第一部分 组成结构 第二部分 缠绕垫片的分类 第三部分 缠绕垫片的选型 第四部分 缠绕垫片的优劣判断
1.法兰形式
凸台面法兰 (代号RF)
全平面法兰 (代号FF)
凹凸面法兰(代号MFM)
榫槽面法兰(代号TG)
凹平面法兰(代号FG)
梯形面法兰(代号RJ)
2.垫片对法兰的应用
凸台面法兰
可使用:外加强型或内、外加强型
平面法兰
可使用:外加强型或内、外加强型
凹凸面法兰
可使用:基本型或带内加强型
榫槽面法兰
可使用:基本型
凹平面法兰
可使用:基本型
梯形面法兰
可使用:外加强型
第一部分 组成结构 第二部分 缠绕垫片的分类 第三部分 缠绕垫片的选型 第四部分 缠绕垫片的优劣判断
• 1.2结构
缠绕垫片由于预压成型的薄的金属波形带及非金属填 料带紧密贴合,相互交替重叠,螺旋缠绕压制而成,故也 称为螺旋垫片。
对于完工的垫片,在垫片的两个密封面上填料基本上 同缠绕金属一样高,但不能低于缠绕金属。
内圈缠绕的金属带在初始的三个空圈要进行点焊,沿 圆周的焊点数至少为三,最大间距为76mm;外圈缠绕的 金属带至少三个空圈不填入非金属填料,并沿圆周方向进 行点焊,焊点数不少于三个,其中,最后一个焊点在金属 带末端,最先一个焊点和最后一个焊点之间的距离不大于 38mm。
• 加强环
外加强环在安装过程中具有定位的作用,因此也
称为定心环,材料通常用碳钢,并经过防锈处理。内、 外加强环的厚度为2.97mm—3.33mm。内、外加强环 对提高垫片性能有一定影响。由于金属带的断面形状 使垫片获得一定的弹性,再加上内外环,则当基本型 垫片受压时,外环和内环分别处于受拉和受压状态, 当基本型垫片载荷下降时,内、外环储藏的能量释放, 提高了垫片的回弹力,增加了垫片对温度、压力变化 的适应能力;同时,内外加强环的存在,能够保证垫 片有足够的强度,在外加螺栓载荷过载时,不被压溃。
适用于凹凸面法兰。
内加强型Style RIR(B型)
金属带 非金属填料
内加强环
• 外加强型Style CG(C型)
外加强型垫片利用一个外环把垫片精确地定位在 法兰表面上;同时,能起到加强作用,防止垫片被压 溃。适用于2500Class以下的压力等级。在600Class 以上的缠绕垫要求带有内环。
对于带有外加Fra Baidu bibliotek环的缠绕垫片在主体末端点焊后还有 二到四圈金属带,用以装配外环时调整间隙和定位。
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• 基本型Style R(A型)
基本型缠绕垫片在内径和外径处有几圈不填入填 料的金属带来保持垫片的压紧力和密封性能。
1、缠绕垫本体金属带的厚度和高度是否均匀,表面是否光 洁,无锈迹,无折皱。
2、金属带上的焊点是否对称,焊点间距是否均匀,是否存 在虚焊或过烧等缺陷。
3、垫片本体表面是否有伤痕,空隙,凹凸不平等现象。 4、垫片本体表面非金属是否均匀,纹理是否清晰,非金属
带是否适当高出金属带。
5、垫片是否有脱焊及跳线现象。 6、加强环表面是否有毛刺、锈迹,凹凸不平等缺陷,加强
基本型在压紧过程中存在压力极限,如压得过紧 容易导致压溃而使密封失效,因此保证恰当的载荷非 常重要。
使用于榫槽面法兰和凹凸面法兰。
基本型Style R(A型)
金属带 非金属填料
• 内加强型Style RIR(B型)
紧固的金属内环起到加强作用,内加强环处于法 兰内口和垫片主体内径之间。设计内径的目的时阻止 固体在法兰表面的聚集,减少流体的涡流作用,同时 减少介质对法兰的腐蚀。
适用于平面法兰和凸面法兰。
• 外加强型Style CG(C型)
外加强环 金属带 非金属填料
• 内、外加强型Style CGI(D型)
内外加强型缠绕垫片就是在外加强型垫片内安装 了一个内环,该内环给垫片提供了一个额外的加强作 用以防止垫片的压溃和受压中的变形。适用于高温和 高压的情况,可用于900Class以上的压力等级或腐蚀 性介质和苛刻的工作条件。
环上下表面与垫片上下密封面距离是否相同。
7、内加强环和垫片主体是否固定紧密。 8、外加强环上是否有相应的垫片标识。
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