简析冷轧薄板生产计划的编制

第15卷增刊2005年4月 安徽冶金科技职业学院学报Journal of AnHui Vocational College of Metallurgy and Technology

Vol.15

Apr.2005

简析冷轧薄板生产计划的编制

秦宗海

(马钢股份公司板带部 安徽马鞍山 243000)

摘 要:现代化的冷轧生产物流组织紧凑,生产节奏快,合理的、因地制宜的编制冷轧各机组的作业计划,可以有效地加快冷轧生产节奏,大大降低生产运行成本。

关键词:生产计划;MR P 运行;s equence;匹配

中图分类号:F273:TG333 7+

2 文献标识码:A 文章编号:1672-9994(2005)增[2]-0066-03收稿日期:2005-02-28

作者简介:秦宗海(1976-),男,马钢股份公司板带部,助理工程

师。

马钢在 十五 期间投资兴建了热、冷轧 两板 工程,同时在 两板 全面采用四级信息化管理系统(L1 基础自动化、L2 生产过程管理系统、L3 厂级生产控制系统、L4 公司级管理),首次在同类产线利用计算机辅助的信息化系统科学地实现生产流程重组,探索新的生产模式,有效地解放了生产力。

在L1 L4这四级系统中,L3 厂级生产控制系统起到承上启下的控制作用,马钢此次在两板实施的信息化系统中,包含了两个L3系统,热轧(C SP)L3系统由上海汉思软件公司基于ORACLE 数据库系统开发,冷轧(CRM)由上海宝信软件有限公司基于ORACLE 数据库系统开发;本文就马钢 两板 信息化管理系统中计划流程(PP 模块)之一的 冷轧L3计划编制 的一些思路和实现手段做一些的介绍。1 流程介绍

1 1 生产工艺流程介绍

马钢冷轧厂是在淘汰的初轧厂厂址上,利用原厂房改建而成的,其厂内共有三条主线,5个主要机组(其中精整机组包含了4个小机组),5条工艺路线。工艺流程见图1。

主要机组酸轧机组设计年产量152.8万t,1#

和2#

镀锌线年产量各34.3万t,退火平整机组84.2万t,其中酸轧机组的产品厚度为0.3mm~

2.5mm 、宽度900mm~1575mm,钢种主要为CQ 、DQ 、DDQ 、HSLA 。

图1 冷轧厂生产工艺流程图

1 2 L4生产计划(PP 模块)和L3生产计划流程设计介绍

马钢的生产信息化系统和机组生产同步上线,冷轧计划编制模块主要功能是接受四级(PP)模块下达的生产订单,同时接受热轧(C SP)厂提供的冷轧基料,将各机组的客观生产特性、工艺要求和限制等影响和决定生产的要素录入计算机系统,发挥计算机系统的快速、精确、大运算量等优点,快速、合理的编制冷轧各机组计划,指挥整个冷轧的生产和协调各机组之间的物流运输;同时快速响应市场所需要的 订单生产 。2 冷轧计划编制简介

马钢冷轧酸轧机组和镀锌机组是两条全自动连续生产线,控制水平很高,因此对机组生产组织以及计划编制提出了很高的要求,生产组织与计划编制优化合理,可以降低机组的辊耗、备件消耗,同时,也可提高机组的作业率、设备完好率、产品的成材率和质量;平整机组和精整线的重卷、纵切、剪板机组主要以满足市场对冷轧产品的宽度、长度、卷重等方面个性化需求,生产组织与计划编制越趋于

精细合理,越可以提高机组的作业率、产品的质量和成材率,起到良好的 再加工中心 作用。所有机组计划编制的任务都是将生产单所需要的钢卷匹配入特定的生产单,再将带有生产单特性的钢卷按本机组的工艺要求进行排序,形成一个特定的顺序(sequence)后,核发至L2级机进行生产,简单的概括为四个字:配卷、排序。以下介绍酸轧机组和镀

锌机组计划编制方法。

图2 L4生产计划(PP 模块)和L3生产计划流程图

2 1 酸轧机组计划编制

酸轧机组的计划编制中重点考虑的因素集中在两处设备:入口焊机和四机架6辊轧机;计划编制时前后钢卷的过渡越平稳,焊接作业的可靠性越高;同样平稳的过渡也可极大的提高轧机工作辊的使用率,更为产品质量的稳定创造了有利的条件。以下分述影响酸轧计划编制的几个因素:

(1)计划编制的主要因素 碳当量

碳当量越大钢卷越硬,越不易焊接。碳当量=C+Mn 6+Si 24+Ni 40+Cr 5+Mo 4+V 14;实际生产组织和计划编制时简化成必要因素:钢种,即同钢种的钢卷编排在一起,采用 C Q DQ DDQ DQ C Q 循环焊机方式,尽量避免前后钢卷钢种跳跃太大;基本遵循的思路是: 硬 较硬 较软 软 很软 软 较软 较硬 硬 。

厚差比

厚差比指 sequence 中相邻两卷中原料的厚差比,一般相邻两卷原料的厚差比值不超过20%,焊机均可承受,同时拉矫破鳞机、各张紧辊施加的张

力和轧制时各机架之间施加的张力均不会造成断

带。冷轧产品轧制时虽然有很强的入口厚度和出口厚度的一一对应性,但实际使用中已经打破了这种限制,在变换范围不大的情况下存在着大量的同一入口原料对应不同出口厚度的情况,目前已经做到一个入口原料厚度对应若干个出口厚度,因此编制计划时考虑了原料的厚差比,必须同时考虑出口厚度的厚差变化,入口和出口卷的厚差过渡必须都保持平稳过渡,相邻卷的出口厚度差值变化越小越好。

宽度差

宽度差主要指sequence 中相邻两卷出口成品的宽度差值,同样出口宽度和入口宽度也同样具有一一对应的关系,但目前为适应生产和市场的需要,已经出现了同一入口宽度对应两个出口宽度的做法,收到了良好的效果,计划编制规程中将宽度变化和轧制周期紧密的结合在一起考虑(见图3),以期在编制计划时降低机组的辊耗、备件消耗,同时使轧机始终处于良好的工况中。

图3 典型轧制周期示意图

马钢实际生产中的渐窄材(核心材)通常是同一个入口宽度的钢卷,这是由CSP 客观生产工艺决定,一年多的生产实践证明没有影响。

(2)计划编制改进措施

在日常的酸轧计划编制中,采用了简化做法,首先确定了典型轧制周期和吨位:一般将1.4mm 以下冷轧基料定为厚计划,吨位4000t 左右;0.48mm~1.4m m 定为中间规格计划,吨位3000t 左右;0.48mm 以下定为薄计划吨位2000t 左右。同时将几个影响计划编制和生产组织的因素简化成1级~4级的优先级:出口宽度、热卷厚度、目标厚度、钢种,编制计划时只需将带生产单特性的钢卷按1级~4级进行排序即可。

酸轧机组计划编制规程已经实践了近一年,为酸轧机组的生产稳定发挥了巨大的功效,除上述介

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