厌氧的调试方案

合集下载

厌氧工艺调试规程

厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。

2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。

2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。

调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。

熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。

在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。

2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。

设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。

3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。

对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。

对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。

4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。

3.2 工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。

厌氧的调试方案

厌氧的调试方案调试具体方案整个调试过成可分为以下几个阶段：1、接种阶段接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。

对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长,务必保持污泥浓度在3～6g/L之间,正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。

2、反应器的启动阶段反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段,因此该阶段COD容积负荷不宜过高,通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在,其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。

这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。

对于脱硫效果的提高是非常有意义的.保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时,反应器出水COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50%是比较容易，要达到80％,本人估计那是不太可能的).反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定,尤其要注意防止污水发生酸化现象.每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80％，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行.此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。

3、负荷提高阶段当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段.当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。

这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥,提高负荷是非常有必要的。

负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水)左右为好，每提高一次负荷,都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200~300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。

厌氧调试报告

上海****有限公司污水站厌氧处理系统调****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。

****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。

由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。

因此需对厌氧罐、接触氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。

****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。

厌氧改造前出现以下运行问题：1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行；2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅；3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。

工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。

厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。

二、调试目的1234512、COD，通过进出水COD3指厌氧罐每天处理COD的量，单位：KgCOD/d，计算公式为：日处理COD量=日进水量*（进水COD-出水COD）4、容积负荷指单位时间单位体积处理COD的量，单位：KgCOD/m3.d，容积负荷是反映厌氧罐处理能力的重要参数，容积负荷越高厌氧罐处理能力越强。

稳定的容积负荷是保证厌氧罐出水稳定的重要依据，其计算公式：容积负荷=日进水量*（进水COD-出水COD）/厌氧罐有效池容5、去除率指厌氧处理系统COD的去除效率。

去除率越高去除效果越好，一般厌氧罐去除效率为60%-90%，去除率受原水水质、厌氧罐设计影响。

原水水质可生化性越好去除能力越高；进水COD越高去除率越高，但相应的出水COD也越高，6、PH指水质的酸碱性，厌氧系统需监测进水、出水PH，其中出水PH为厌氧罐运用正常与否的关键指标。

厌氧好氧调试

厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试2.1.3厌氧池调试操作⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。

⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d。

⑶按约1/4设计处理量连续进水。

废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。

生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。

⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。

当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。

⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。

每次提高0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。

在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。

⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。

⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。

⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。

当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。

2.2好氧生化处理调试好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。

2.2.1主要控制条件⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。

污水处理AAO工艺调试方案-无删减范文

污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案1. 背景介绍污水处理是现代社会中一项至关重要的环保工作。

AAO工艺（即厌氧-好氧工艺）是一种常用的污水处理工艺，通过在厌氧区域和好氧区域交替进行处理，有效去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。

本文档旨在提供污水处理AAO工艺调试的方案。

2. 调试步骤2.1 厌氧区域调试2.1.1 确定进水流量和水质在进行AAO工艺调试之前，首先需要确定进水的流量和水质。

这可以通过监测进水管道上游的流量计和水质监测设备来实现。

2.1.2 确定气体供应在厌氧区域中，需要供应适量的厌氧菌需要的气体。

通常情况下，即使厌氧区域中已经存在一定数量的厌氧菌，但也需要额外的气体供应以确保菌群活性。

2.1.3 确定进水水位和厌氧区域内的混合情况调试过程中，需要逐步调整进水水位和厌氧区域内的混合情况，以达到最佳的处理效果。

这一步骤需要根据实际情况进行多次尝试和调整。

2.2 好氧区域调试2.2.1 确定需氧生物的生长环境好氧区域中的需氧生物需要适宜的生长环境。

在调试过程中，需要控制好氧区域的温度、氧气供应和PH值等参数，以创造最适合需氧生物生长的条件。

2.2.2 确定好氧区域内的混合情况和曝气方式好氧区域中需要有良好的混合情况和曝气方式，以确保需氧生物与氧气充分接触。

这一步骤也需要根据实际情况进行多次尝试和调整。

3. 调试参数监测与记录在进行AAO工艺调试过程中，需要对各种参数进行监测与记录，以便后续的调整和优化。

以下是常用的监测参数：- 进水流量和水质- 厌氧区域进水水位和水质- 好氧区域进水水位和水质- 厌氧区域和好氧区域的温度- 厌氧区域和好氧区域的PH值- 氧气供应量4. 调试结果分析与调整根据对调试参数的监测和记录，可以分析AAO工艺的处理效果。

如果发现工艺存在问题，需要及时进行调整。

常见的调整方法包括：- 调整进水流量和水质- 调整厌氧区域和好氧区域的混合情况- 调整好氧区域的氧气供应通过不断地分析调试结果和调整工艺参数，可以逐步优化AAO工艺，提高污水处理效果。

厌氧调试方案

厌氧调试方案随着工业技术的不断发展，厌氧调试方案在各个行业中的应用越来越广泛。

厌氧调试是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有机物的降解的过程。

在许多工业过程中，如污水处理、有机废弃物处理等，都需要借助厌氧调试方案来解决废弃物的处理和回收问题。

厌氧调试方案中，最关键的因素之一是调节适宜的厌氧条件。

在厌氧调试中，温度、pH值、压力、溶解氧等因素都会对微生物的代谢活动产生影响。

因此，在设计调试方案时，需要根据废物性质和环境条件的具体情况来确定合适的调试参数。

首先，调节温度是厌氧调试的重要环节之一。

不同的微生物对温度的要求有所不同，一般来说，常见的厌氧微生物适宜的温度范围为35-45摄氏度。

通过调整反应器的加热装置，可以控制反应器内的温度。

在调试开始的初期，可以逐渐升高温度，以适应微生物的生长和代谢。

其次，调节pH值也是厌氧调试中必不可少的环节。

厌氧微生物对pH值的敏感度较高，一般适宜的pH范围为6.5-7.5。

在调试过程中，可以通过添加酸、碱等物质，来控制反应器内的pH值。

同时，还可以添加缓冲液来维持pH的稳定性，保证微生物的正常生长和代谢活动。

此外，调节压力和溶解氧也是厌氧调试过程中需要考虑的因素。

厌氧微生物对压力和溶解氧的要求较低，通常在10-20千帕的低压环境下能够正常生长。

而溶解氧的存在会抑制厌氧微生物的生长和代谢活动，因此在调试过程中需要控制溶解氧的浓度。

除了调节环境条件外，厌氧调试方案还需要考虑其他因素，如厌氧菌的添加、废物的投放和产物的回收等。

在调试开始时，可以添加一定量的厌氧菌种，以起到快速启动调试过程的作用。

而废物的投放需要根据废物性质和调试目标来确定，可分批次连续投放或一次性投放。

在废物降解的过程中，还需要考虑产物的回收和利用，以实现废物资源化利用的目的。

综上所述，厌氧调试方案是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有机物的降解的过程。

在设计调试方案时，需要考虑温度、pH值、压力、溶解氧等因素，并合理调节。

厌氧生物处理工程调试方案

厌氧生物处理工程调试方案一、工程概况厌氧生物处理工程是利用厌氧菌群对有机废水进行处理的一种生物技术。

相比于传统的好氧处理工艺，厌氧生物处理工艺能够有效地降解有机废水，产生少量污泥，并且具有更高的处理效率和更低的能耗。

因此，在工业废水处理领域受到了广泛的关注和应用。

本文将以一座厌氧生物处理工程的调试方案为例，介绍其调试步骤和调试注意事项，希望能够为类似项目的调试工作提供参考。

二、调试步骤1. 设备安装和连接调试在进行厌氧生物处理工程的调试之前，首先需要保证设备的安装和连接正常。

包括厌氧反应器、气体分离器、气体收集系统、加热系统等设备的安装和连接。

检查管道连接是否严密，设备是否安装牢固，以及各个传感器、控制阀门等设备的连接是否正确。

2. 厌氧反应器启动首先需要进行厌氧反应器的启动工作。

首先，将适量的厌氧菌群接种进入反应器中，并进行适量的调理，使其适应废水的性质。

然后，控制进水量和通气量，使反应器内的环境逐渐达到适宜厌氧菌群生长的条件。

在此过程中需要注意，尽量避免在启动阶段过多的废水排放，以免影响菌群的生长和繁殖。

3. 调试废水处理系统在确认厌氧反应器运行正常之后，需要对整个废水处理系统进行调试。

包括废水的进水管道、混合池、沉淀池等设备、管道以及控制系统。

在此过程中需要考虑稀释、调节和搅拌等调控方法，使废水的进水、混合、沉淀等过程达到预期的效果。

同时，需要进行废水处理的监测与分析，确保废水处理达到预期的标准。

4. 调试废水处理过程的监控及控制系统在废水处理系统调试完成之后，需要对整体的控制系统进行调试。

包括监控系统、控制系统、自动化系统等设备的调试。

确保各个传感器、控制阀门、执行机构等设备的正常工作。

同时，需要设计合理的控制策略，确保废水处理系统能够稳定运行，并在突发情况下能够自动及时地调整处理过程。

5. 废水处理系统的运行与稳定经过以上步骤的调试之后，厌氧生物处理工程即可正式投入运行。

在运行过程中需要对各个设备的运行情况进行定期检查和维护，并进行废水的监控与分析，确保废水处理过程的稳定和效果。

厌氧工艺调试规程

厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。

2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。

2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。

调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。

2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。

设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。

3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，搜检各工艺设备运行状况。

对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。

对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有充足的分析数据。

4）调试阶段的出水水质和净化物的去除率可低于正常运行时的出水水质请求，出格对磷和氮的去除，在调试初期不做请求。

3.2工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的筹办工作，调试人员要尽快把握原设想请求，构造好参试人员，做好调试计划和设想，筹办好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。

厌氧池设备调试流程

厌氧池设备调试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!厌氧池设备调试流程：①接种污泥：向厌氧池投放经过筛选的活性污泥或颗粒污泥，作为微生物种源。

②初期浸泡：将接种污泥在稀释后的废水中浸泡约2天，帮助微生物适应新环境。

③pH调节：调整池内液体的pH值至适宜范围（通常是7.0-7.5），以促进微生物活动。

④低负荷启动：初期反应池负荷设定在0.5-1.0kgCOD/md或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d，缓慢提升至设计值。

⑤分阶段进水：先注入约1/3生产废水，补充生活废水至设计容量，维持低负荷运行，逐渐增加至全负荷。

⑥沼气排放：确保沼气系统畅通，适时调节沼气排放，避免气堵影响反应效率。

⑦监测与调整：定期检测COD、pH、挥发酸等指标，根据检测结果调整进水量、营养物质配比及运行参数。

⑧污泥管理：监控污泥沉降性能和微生物活性，适时排泥，维持污泥龄和MLSS在最优范围内。

⑨稳定运行：当各项指标稳定，出水水质达标后，视为调试成功，转入正常运行管理。

⑩记录与优化：详细记录调试过程中的各项数据，分析并持续优化运行策略，以提升系统效能。

厌氧工程调试方案

厌氧工程调试方案一、前言随着环境问题的日益凸显，厌氧工程在污水处理、有机废料处理等方面的应用越来越广泛。

然而，由于厌氧工程本身的复杂性和特殊性，调试工作常常面临一系列挑战，包括设备设计不合理、菌种适应性差、运行参数不稳定等问题。

因此，对于厌氧工程的调试工作，需要系统的调试方案，以确保厌氧工程能够有效稳定地运行，达到预期的处理效果。

二、调试前的准备工作1. 设备检查和改造：在进行厌氧工程调试前，需要对设备进行全面检查，确保设备齐全、完好，并对有需要的设备进行改造和升级。

特别是对于旧设备，需要对其进行全面的升级，以适应新的工艺要求。

2. 菌种培养和适应性改进：厌氧工程的有效运行离不开优质的菌种，因此需要提前对菌种进行培养和适应性改进，以提高其在厌氧条件下的适应性和活性。

3. 参数定制和计算模拟：在进行厌氧工程调试前，需要对厌氧工程的运行参数进行定制和计算模拟，以确保调试过程中的参数稳定和可控。

4. 人员培训和技能提升：对于参与厌氧工程调试的人员，需要进行专门的培训和技能提升，以提高其对厌氧工程的理解和掌握，确保调试工作能够顺利进行。

三、厌氧工程调试方案1. 首先，需要对厌氧工程的各项设备进行全面检查和测试，确保设备齐全、完好，并进行必要的改造和升级。

同时，对于迫切需要改进的设备，需要提前做好计划和安排，以确保调试工作能够顺利进行。

2. 接下来，需要对厌氧工程的菌种进行培养和适应性改进，以提高其在厌氧条件下的适应性和活性。

同时，需要对菌种的适应性和活性进行测试，以确保其能够在厌氧条件下有效运行。

3. 在对设备和菌种进行全面检查和改进后，需要对厌氧工程的运行参数进行定制和计算模拟。

首先，需要对厌氧工程的运行参数进行详细的分析和计算，以确保参数的稳定和可控。

同时，需要对运行参数进行模拟测试，以确保参数的稳定和可控。

4. 最后，需要对参与厌氧工程调试的人员进行专门的培训和技能提升。

首先，需要对参与厌氧工程调试的人员进行全面的培训，以提高其对厌氧工程的理解和掌握。

厌氧生化系统调试方案

厌氧生化系统调试方案厌氧生化系统调试开始前，应编制详细的调试方案，并报业主审批后实施。

（一）调试阶段及时间安排厌氧生化系统的调试主要包括：准备阶段、初始运行阶段（接种）、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。

鉴于厌氧生化系统的特殊性，准备阶段除了需完成常规的安装检查、系统清理等工作外，还需进行满水实验和气密性试验，确保池体及管路无漏水现象、三相分离器、气体收集管路、水封设施等无漏气现象。

鉴于TMAH废液的特殊性，以及厌氧系统污泥培养周期较长的普遍特点，为保证TMAH废液厌氧系统尽早投运，可从以下方面来缩短厌氧系统调试时间：(1)采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。

(2)结合项目安装和调试总体安排，可提前预留出部分池体作为厌氧系统接种和扩种的池体，提前开展厌氧系统的菌种培养。

(3)综合监测菌种培养和增长情况，适量投加营养物质，加快扩种速度。

（二）接种和驯化鉴于TMAH废液的特殊性，本项目拟采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。

专用生物菌种到达现场后，可先导入提前预留的池体（也可根据现场实际，直接导入厌氧反应器内），同时引入经预处理和稀释后的TMAH废液，并适当投加相应的营养物质，使菌种由休眠状态恢复、活化，保持菌种增长应有的环境条件，如pH值、温度等。

活化后的菌种污泥逐格导入厌氧反应器，系统运转正常后，开始以低浓度废水进水，定期进行各种水质检测，及时作出调整。

通过设置在池内不同高度的污泥取样管，取样观察污泥的增殖情况，控制进水的浓度和水量，必要时补充适量的营养物质，或定期排放适当的污泥。

逐步提高进水的浓度和水量，并通过回流增加进水量，保持反应器内水流分布均匀。

密切监视各项检测数据并做好记录，及时处理调试过程中的各种情况。

检测系统的产气量是否正常，产气量过低需暂停进水，待产气量升高后恢复进水。

检查出水VFA，若VFA过高，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。

厌氧调试方案

厌氧接触池、UASB池调试方案:一、接种：将要接种的污泥用水加以稀释、过筛，用筛孔小于1mm的筛子；若无条件用孔径较小的筛网也可以，主要是将筛子中的大的杂物、颗粒物去除。

二、通水：先按100t/d的流量慢慢进水，将池子灌满水、封顶、密闭一周，观察池中水质，污泥的变化。

当污泥呈现棉絮状时，说明污泥接种良好，然后再慢慢以150t/d的流量通水，再培养一周观察水质情况。

三、测试：1. 调试时，控制污水PH保持在6.8-7.8，若PH小于3或PH在4左右时，有机酸在3500-5000mg/L以上时，加Na2CO3弱碱或石灰（对污泥的颗粒化有好处）加以调整。

池中碱度保持在1000mgCaCO3/L左右，维持足够的缓冲能力。

2. 产气量：刚开始通水灌满池子，密闭一周时，观察其是否产生沼气，在以后的调试中，沼气量应该是逐渐递增的，而且沼气中以甲烷气为主。

3. 水力负荷、COD：刚开始调试时控制池子中废水上流速度为0.1mm/s，表面水力负荷小于1.0m3/(m2·h)，污泥负荷率为0.1~0.2kg/COD/(kgVSS•d)。

当池中COD去除率达到60%-70%时，出水有机酸浓度低于1000mg/g、出水COD保持在3400mg/L左右时，则逐步增加进水量，按原负荷的50%递增幅度增加负荷。

当发现COD去除率低于50%时，则立即减少进水量。

为给微生物提供足够的养料，应在不发生酸化的前提下，尽快把COD污泥负荷提高至0.5~0.6kgCOD/(kgVSS·d),并使水力负荷保持在0.3 m3/(m2·d)以上，加速颗粒化过程。

4. 控制水温保持在30℃左右刚开始启动时，控制升温速度在1℃∕h至30℃停止升温。

若无加热设备，也可按常温运行在10~30℃之间。

5. 碳氮比应该保持在20：1~30:1之间。

6. 菌类生长情况：厌氧生物消化一般分四个阶段，菌群分别为：第一阶段：发酵细菌；第二阶段：产氢产乙酸菌；第三阶段：同型产乙酸菌第四阶段：产甲烷菌。

厌氧调试总结范文

厌氧调试总结范文厌氧调试是指在无氧环境下运行程序或设备（比如车辆、机器等），并监测其运行状态，以发现问题和进行修复的过程。

这个过程可能会非常复杂和困难，因为在没有氧气的环境下，无法直接观察和调试程序的运行。

然而，通过一些技术和方法，我们仍然可以对厌氧系统进行调试和故障排除。

下面是我总结的一些厌氧调试的经验和技巧：1.理解问题的根源：在进行厌氧调试之前，我们需要对问题的根源有一个清晰的认识。

这包括了对系统的结构和工作原理的了解，以及对可能造成问题的因素的分析。

只有通过准确地诊断问题的根源，我们才能有针对性地进行调试和修复。

2.利用模拟工具：在无法直接观察程序运行的情况下，我们可以利用模拟工具来模拟程序的运行环境，以便进行调试。

这些模拟工具可以模拟出不同的环境条件和参数设置，帮助我们找出问题并进行修复。

3.使用日志和调试信息：在厌氧调试中，日志和调试信息是非常重要的工具。

通过在程序中加入日志和调试信息的输出，我们可以记录程序运行的详细状态和问题，以便稍后进行分析和定位。

同时，这些日志和调试信息也可以帮助我们在无氧环境下对程序进行观察和调试。

4.引入故障注入技术：为了更好地了解系统的稳定性和容错性，我们可以使用故障注入技术来人为地引入故障，并观察系统的反应和表现。

通过故障注入，我们可以模拟出不同的故障情况，从而找出系统的弱点和潜在问题，并进行相应的优化和修复。

5.借助外部监测设备：除了内部的日志和调试信息，我们还可以借助一些外部的监测设备来对系统进行观察和调试。

比如，温度传感器可以帮助我们监测系统的温度，以防止过热；压力传感器可以帮助我们监测系统的压力，以防止过载等。

通过这些监测设备，我们可以得到系统的实时数据和状态信息，以便进行调试和修复。

6.进行逐步调试：在厌氧调试中，逐步调试是非常重要的步骤。

我们可以先对系统的一部分进行调试，确认其正常运行后再逐步扩大范围，最终对整个系统进行调试和验证。

通过逐步调试，我们可以更好地掌握系统的运行原理和问题点，从而更快速地进行修复。

污水厌氧系统调试条件和方法

污水厌氧系统调试条件和方法污水处理工程厌氧系统建设已经结束，为了早日完成调试工作，满足连续、稳定进水要求，满足调试条件，具体如下：一.系统检直(1)在进水前，需对这个系统的构筑物进行全面的彻底的检查，清除内部及表面的全部垃圾等杂物；(2)先用清水(不含对生物有毒害作用的物质)对真个系统进行〃以水代料〃试车。

对系统涉及到的调节池、厌氧塔等进行试水，检查系统涉及管路、阀门等的畅通，确保都在完好状态。

二.系统涉及到的电气、仪表等设备检查(1)试车期间，对系统涉及到的水泵、机械、仪表等进行检查；(2)检查每台设备是否处于随时待命状态，每台设备是否能够正常开启运行，如：是否及时送点、电机的正反转、润滑油的添加、设备水平的调整等细节的检查；(3)对于重点仪表，如流量计、温度计、PH计等要求仪表工进行专项检查，调整好后，交由操作人员正确使用。

三、调试用污泥(1)以水代料试车完后，厌氧污泥按照要求装入厌氧塔内；(2)本次厌氧系统调试共需污泥600吨左右，其中，颗粒污泥300吨以上(含水率90%以下)，絮状污泥300吨(含水率90%以下)。

四、调试期间药品(1)调试期间，预处理系统需要保证有足够的处理能力，保证厌氧系统进水水质；(2)要给厌氧系统补充足够的营养物质，需要有足够量的尿素和磷酸,补充N、P元素；(3)调试期间，化验工作所需的药品，也要及时提供。

五.调试用水(1)调试期，需保证厌氧系统的进水量；(2)调试期间，需要引入其他对微生物无毒害作用的水，即好氧出水、中水来水和井水来水，要保证三类废水可供使用的废水量。

六.调试温度(1)通过原水温度调节,使得厌氧塔内的温度保持在35-40度之间;(2)保证调节池内蒸汽管路能够正常的提供蒸汽，并保证蒸汽提供量；(3)进入调节池的出水温度控制在38-40度之间;(4)控制进入厌氧塔内的废水的温度在38±1C o;七、调试用电(1)调试期间，可能出现多个临时用电点，为了保证系统能够正常运行，需按照调试要求，提供足够的电量；八、调试人员(1)厌氧系统操作人员3人，要求认真负责，做事积极主动，有污水处理方面的经验；(2)化验人员3人，要求认真负责，做事积极主动，有化验方面经验；以上人员按三班到制上班，每班一名化验员、一名操作员，工作内容由我方调试人员安排。

厌氧调试计划

确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。

(1)投加厌氧污泥，投加的污泥量为30~50kg/m3 (污泥按95%含水率算)，水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22 吨，投加污泥后注入部份稀释后的生产废水，内循环3~4 天再进水。

适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。

(2)先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水(保证混合废水的COD 不能太高)。

(3)进水水量控制在设计进水的20%~30%摆布，随后逐步增加进水量。

生产废水水量为2000m3/d 时，COD=13000mg/L，需稀释至COD=2000 ~ 4000 mg/L ，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d 摆布。

若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。

2 、PH：测定该混合废水的PH 并记录，投加石灰调节废水PH 至6~8 ，PH 值用精密PH 试纸测试即可。

测定该混合废水的COD 并记录，及时调整进水量，控制好容积负荷。

兼氧环境，DO 在0.2~0.5，可用便携式溶解氧仪测试。

废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。

池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1 次 (也可监测沉降比决定是否需要排泥) ，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时偶尔缩短开启周期，反之亦然。

定期检查池内填料挂膜情况，是否有阻塞等，及时清理。

还需注意当系统住手运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。

COD、PH、DO、沉降比。

(1) PH 过高或者过低——增加或者减少碱量(2) COD 过高——降低生产废水进水量(3)挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序: 沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合，絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。

厌氧调试_百度文库

2.1厌氧调试2.1.1接种污泥的选择与处理可引进同类特征废水的污泥接种,应尽量选用含甲烷菌多的污泥,如城市废水处理厂厌氧消化污泥,经脱水的厌氧、好氧污泥,以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。

对过稠的接种污泥,可用水稀释、过滤、沉淀,去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。

2.1.2影响调试的因素影响调试的因素,除接种污泥外,还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。

厌氧调试所需时间较长,一般16~24周不等。

⑴pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动,厌氧池pH值应维持在6.5~7.8之间,最佳范围在6.8~7.5左右。

厌氧池具有一定的缓冲能力,正常运行时,进水pH值可略低于上述值。

⑵温度采用中温调试。

大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35~40℃之间,中温条件下,产甲烷菌种类多,易培养驯化、活性高。

应控制厌氧池温度波动范围一般1d 不宜超过±2℃,避免温度超过42℃。

⑶碱度合理的厌氧池碱度(以CaCO3计范围为2000~4000mg/L,⑷基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运行,废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。

甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。

厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P=(200~300:5:1,而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P=100:5:1。

细菌所需要的微量元素非常少,但微量元素的缺乏能够导致细菌活力下降,在调试阶段应加适量的微量元素。

2.1.3厌氧池调试操作⑴将接种污泥投入厌氧池,用稀释的废水浸泡2d,调节厌氧池内pH值约在7.0~7.5之间。

⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容,再补充生活废水至设计容量,调试初始应采用较低负荷,一般约为正常运行负荷的1/6~1/4,或取0.1~0.3kgCOD/(m3·d。

⑶按约1/4设计处理量连续进水。

厌氧反应器的启动调试

已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。 � 启动的要点 ①启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。 ②混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。 ③若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。 ④负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m3•d 开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或 2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。 ⑤当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3•d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不
断减少。
厌氧反应器的启动调试
一般来说，采用处理实际废水启动。可以采用低浓度配水，也可以采用低进料量启动，但是不如采用低浓度配水调试效果好。 � 接种污泥：有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时, 应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10Kg/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。 � 接种污泥启动启动分以下三个阶段进行，分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段：（ 1）启动的初始阶段：这一阶段是指反应器负荷低于 2KgCOD/(m3.d) 的阶段。这一阶段反应池负荷从 0.5-1.5kgCOD/ （m3•d）或污泥负荷 0.05-0.1kgCOD/（kgVSS•d）开始。这一阶段洗出的污泥仅限于种泥中细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD 5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为 1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓