亚临界参数电站直流蒸汽锅炉生产及燃料洁净煤技术
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究
600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究1. 引言1.1 研究背景随着我国经济的不断发展和能源需求的日益增长，电力行业作为国民经济的重要支柱产业，对于煤炭等化石能源的利用需求也在逐渐增加。
在燃煤电厂中，锅炉燃烧系统作为核心设备，直接影响着发电效率和环境排放水平。
为了提高电厂的经济效益和减少环境污染，对锅炉燃烧系统进行优化研究已经成为当下亟待解决的问题。
目前，我国大多数火力发电厂采用的是600MW亚临界机组锅炉，该型锅炉具有电厂规模大、效率高的特点，但在实际运行过程中仍然存在着燃烧效率不高、烟气排放浓度较高的问题。
因此，通过对600MW亚临界机组锅炉燃烧优化进行试验研究，探索提升燃烧效率、降低污染排放的途径，具有重要的理论和实践意义。
本研究旨在通过优化燃烧系统设计和参数调整，实现燃煤电厂的经济效益和环境效益的双赢。
1.2 研究目的本研究旨在通过对600MW亚临界机组锅炉燃烧系统进行优化燃烧试验，探究如何提高燃烧效率，减少燃料消耗和污染排放，从而实现节能减排的目标。
具体目的包括：1. 分析锅炉燃烧系统存在的问题，探讨燃烧效率较低的原因；2. 设计合理的试验方案，通过优化参数和调整操作，改善燃烧过程；3. 对试验结果进行详细的分析和比对，找出燃烧效率提升的突破点；4. 探讨影响燃烧效率的因素，寻找改进策略；5. 提出可行的燃烧效率提升策略，为实现节能减排目标提供技术支持和参考。
通过以上研究目的的实现，可以为亚临界机组锅炉的燃烧系统优化提供一定的理论和实践指导，促进燃烧技术的进步和应用，同时也为节能减排、环保和可持续发展作出贡献。
1.3 研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：优化燃烧系统可以提高锅炉的燃烧效率，降低能耗和排放量，从而减少对环境的影响，符合节能减排的国家政策要求。
通过试验研究，可以深入了解亚临界机组锅炉燃烧特性，为进一步优化设计提供理论依据。
研究结果可为工程实践提供可靠的参考，指导锅炉燃烧系统的运行和维护，提高设备的稳定性和安全性。
亚临界锅炉技术研究
毕业论文类别:年级:专业:姓名:学号:论文题目: 亚临界锅炉技术研究摘要与发达国家相比，我国电力工业的起步较晚。
解放前，我国还没有自己的锅炉制造业；解放后，我国先后在哈尔滨、上海、四川、北京、武汉等地建立了锅炉生产基地。
50年代后期设计并制造了与50MW汽轮发电机组配套的容量为230t/h的锅炉。
六七十年代，我国的电力工业有了较快的发展，到七十年代末，已先后设计和制造了与125、200、300MW 汽轮发电机组配套的容量为400、670、1000t/h高压、超高压和亚临界压力的锅炉。
80年代中期，我国先后引进了与300、600MW汽轮发电机组配套的1025、2008t/h的亚临界压力锅炉。
现在，我国已有能力自行设计并制造与600MW汽轮发电机组配套的2000t/h级的超临界两次中间再热的电站锅炉，现在，我国已有大量亚临界大型锅炉机组的制造和运行经验，但与世界先进机组相比还有一定差距，应当尽快进行改造，缩短这些差距。
为进一步降低每千瓦的设备投资、金属消耗、运行管理费用，提高机组运行的经济性和安全性，高参数、大容量、高自动控制技术的大型电站锅炉及低污染燃烧技术已成为当今电站锅炉的发展趋势。
为了达到这个目标我们必须减少亚临界锅炉在运行中存在的过热器和再热器超温爆管、水冷壁高温腐蚀及爆管、尾部受热面的磨损、腐蚀和漏风等现象的发生，因为这些现象不仅降低了锅炉的热效率，同时也影响锅炉的安全性和可靠性。
故对这些问题进行研究，针对它们所存在的问题，对其相应地进行改造并提出一些先进的技术方案，从而减轻故障的严重程度，减少锅炉的事故率，提高锅炉的可用率和运行效率，为今后亚临界压力锅炉的设计和运行提供一些借鉴经验。
本文的出发点是亚临界锅炉的技术研究，通过阐述亚临界参数下自然循环和控制循环的水动力特性，介绍亚临界与超临界锅炉的主要技术特点，对亚临界锅炉和超临界锅炉的运行可靠性、热经济性及主要系统等方面作了详细的比较，从而得出了亚临界锅炉对我国电力工业的发展的重要意义。
亚临界与超临界参数锅炉
在技术方面不需要作突破的条件下，机组采用31MPa／ 566 ℃～593℃／566℃～593 ℃蒸汽参数、二次再热、 容量700～800MW为最佳；并重新开发了蒸汽参数为 31MPa／593℃／593℃／593℃的二次再热超超临界机 组。
但是，由于当时美国电力工业大力发展高效的燃气蒸
超临界直流锅炉蒸发受热面水冷壁不安全的应对措施现象基本原因主要措施水动力不稳定性多值性管内工质物性参数的急遽变化强制流动特性减少蒸发受热面入口欠焓提高蒸发受热面的压力蒸发受热面入口处装节流圈提高蒸发受热面中工质的质量流速脉动工质比容的急遽变化强制流动特性炉内热负荷变动水冷壁入口处装节流圈提高蒸发受热面中工质的质量流速均匀炉内热负荷热偏差蒸发受热面受热不均蒸发受热面内工质质量流量不均蒸发受热面结构不均均匀炉内温度场工质在受热面中进行混合蒸发受热面入口处装节流圈提高蒸发受热面中工质的质量流速传热恶化类膜态沸腾工质的物性参数的急遽变化蒸发受热面热负荷不均炉内热负荷过高水冷壁中下部分采用内螺纹管提高蒸发受热面中工质的质量流速均匀炉内热负荷1
欧洲 Future Ⅰ
33.5 MPa,610℃/630℃
欧洲 Future Ⅱ
40.0 MPa,700℃/720℃
44 47 >45 >50 52-55
1997 1998 1999 2005 2015
超临界定义：
➢工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：压力为 22.115MPa, 374.15C。当水的状态参数达到临界点时，在 饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在。 与较低参数的状态不同，这时水的传热和流动特性等也 会存在显著的变化。
效率比常规超临界机组高4%左右
煤洁净技术简介
对洁净煤技术的认识李岩西安科技大学化学与化工学院化学工程与工艺1302班在写这份报告之前，请允许我浪费一点笔墨谈一下上周老师课的感受。
周老师讲课很有特色，语言简洁，能把复杂的专业名词讲的非常幽默风趣；举例实际，为了解释的更加详尽，总是可以举出一两个身边的例子；引导性强，在讲课的过程中经常介绍一些新奇的科学实验，很好地开拓了我们的视野。
谈完感受后就应该步入正题了，洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程中旨在减少污染排放与提高利用率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。
洁净煤技术（CCT）一词源于美国，是控制煤炭污染新技术的总称。
一、洁净煤技术简介洁净煤技术（Clean Coal Technology），传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转化技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，一被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。
它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。
根据我国的国情，洁净技术包括以下几个方面：选煤，型煤，水煤浆，超临界发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。
1.选煤：也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。
炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用经过洗选的精煤。
煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。
针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。
其他选煤方法还有风选，螺旋分选等。
2.型煤：是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求得配比，机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。
亚临界锅炉设备技术规范保护及联锁试验(SG-106517.5-M896)
亚临界锅炉操作规程（修订版）上半部分（全本联系1 锅炉设备主要技术规范1.1 锅炉系统概况本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。
锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。
炉顶为大罩壳，整体呈∏型布置。
汽包中心标高63500 mm，内径1743 mm，壁厚145 mm，筒体直段长度20100mm，全长22100 mm，材质为BHW35。
锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三根中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联箱。
低温过热器靠三排悬吊管固定。
省煤器来的给水经省煤器出口联箱分三路直接注入汽包侧底部。
锅炉总体布置炉膛宽14022 mm，深12350 mm，炉顶标高59000 mm，炉膛由Ф60×7mm膜式水冷壁组成，分为32个水循环回路，为改善汽水循环条件在炉膛中部及上部采用内螺纹管. 炉底下集箱标高7340 mm，炉底冷灰斗角度55°，炉底采用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应的液压关断门系统，底部布置一台刮板式捞渣机。
过热器系统由顶棚过热器、旁路包墙过热器、后烟井包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器，末级过热器组成。
在分隔屏过热器入口和末级过热器入口分别设有Ⅰ、Ⅱ级减温器。
再热器系统由墙式再热器、屏式再热器、末级再热器组成，在墙式再热器入口两侧设有事故喷水减温器。
炉膛上部布置了分隔屏、后屏，折焰角上部为屏式再热器，炉膛上部前墙及两侧墙前部均布置有墙式辐射再热器，∏型水平烟道深度6528 mm，两侧面墙由旁路包墙过热器和后烟井延伸侧墙部分组成。
∏型水平烟道内前部布置末级再热器，侧墙由旁路包墙过热器组成。
∏型水平烟道内后部布置末级过热器，侧墙由后烟井延伸侧墙组成。
2什么是临界、亚临界、超临界、超超临界（1）
问：工业上有“超临界”、“亚临界”等词汇，请问所谓的“临界”是什么意思？答：1、临界，顾名思义，就是临近界限。
一般指会导致结果截然不同的条件，例如当一个能举起一百斤的人手里拿了一百零一斤的时候，他就举不起来了，这一百斤就是他的临界值。
超临界就是附加某些因素后，使条件超过原有的临界值，还能得到原来的结果。
例如还是前面那个力举百斤的人，吃了兴奋剂，一下子举起了一百二十斤，这就是一个超临界现象。
而亚临界则是指虽然还没有到达临界，但却已经接近了，结果虽然没有改变，但其稳定性已经大打折扣，随时会因为突发因素而导致改变。
依然是这个人，举了九十九斤的东西就是亚临界了，虽然是能举，但举着这个，他膝盖就要打颤，没法顺利迈步，如果一阵风吹过来，他就有可能要倒，这就叫他已经到了亚临界了。
2、所谓的“临界”是指锅炉工作情况下承受的一定温度和压力的蒸汽状态。
可以查出水的临界压力为22.565MPa，由此知，此压力对应下的状态叫临界状态；压力低于25MPa（对应的蒸汽温度低于538摄氏度）时的状态为亚临界状态；压力在25MPa时的状态（对应的蒸汽温度高于538摄氏度）为超临界状态；而压力在25-28MPa之间(温度在600度以上）则称为超超临界。
3、水在加热过程中会汽化，一个饱和压力下必然对应一个饱和温度。
在水的定压加热过程中，每个压力下，水都将经历一个未饱和水（o）点，饱和水（a）点，湿饱和蒸汽（x）点，干饱和蒸汽（b）点，直至过热蒸汽（e）点。
随着压力的增高，a点有向右移动的趋势，b点有向左移动的趋势，汽化阶段随着压力的增高而逐渐缩短，当a点和b点重合时，这点就是水的临界点，此时饱和水和饱和蒸汽已经没有任何差别。
因此，水的临界点P=22.129MPa，T=374.12℃亚临界火电机组蒸汽参数：P=16~19MPa，T= 538℃/ 538℃或T= 540℃/ 540℃。
当蒸汽参数超过水临界状态点的参数，统称为超临界机组，（Supercritical）以（SC）表示。
火力发电厂600MW亚临界机组主蒸汽参数优化与应用
火力发电厂600MW亚临界机组主蒸汽参数优化与应用耿彪,姚政强 ,辛锴（内蒙古京隆发电有限责任公司，内蒙古丰镇市012100）摘要：本文针对内蒙古京隆电厂主蒸汽参数控制系统中存在的不足，，分析厂用主蒸汽参数控制系统的动静态特性，从而优化PID控制器的控制参数，结果证明优化后的PID控制器提高了本厂的主蒸汽参数控制性能，使锅炉效率得以充分利用。
关键词：主蒸汽参数优化；主汽压力；主汽温度；PID控制0 引言主蒸汽压力是火电厂的一个重要的参数，因为火电厂是靠蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机是将蒸汽的能量转化为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。
蒸汽的压力会影响后面的整个工序，如果蒸汽的压力不够的话将是汽轮机无法正常工作。
势必会影响到蒸汽机的寿命和厂子的效益。
压力过高将可能导致锅炉超压运行。
因此，主蒸汽压力控制系统的优恶直接关系到火电厂能否安全、经济运行。
除主蒸汽压力控制系统之外，主蒸汽温度控制系统也是提高火电厂经济效益，保证机组安全运行的不可缺少的环节。
主蒸汽温度是表征锅炉特性的重要指标之一，主蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行有极大的作用。
1 主蒸汽参数控制系统介绍京隆发电厂机组为亚临界600MW机组，锅炉出口蒸汽压力为15.7—19.6MPa。
额定压力为16.7MPa，额定温度为547℃。
本厂主蒸汽参数控制系统主要包括压力控制和温度控制两部分。
PID控制器以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。
当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。
因此主蒸汽压力及温度控制系统都采用PID控制器控制。
主蒸汽压力串级PID控制系统包括主回路和副回路两个回路。
副回路包括副调节器、执行机构、主蒸汽压力被控对象的导前区和测量导前压力的压力变送器。
副调节器一般采用比例调节器，它的任务是根据导前压力的变化调节减温水的流量，其作用是在扰动引起主蒸汽压力变化之前先进行调节，可以抑制扰动对主蒸汽压力的部分影响。
亚临界和超临界锅炉参数
亚临界和超临界锅炉参数亚临界和超临界锅炉是现代燃煤发电厂中常用的锅炉类型。
它们具有高效率、低排放和经济性等优点，成为了能源领域的重要设备。
本文将从亚临界和超临界锅炉的参数方面进行介绍和比较。
一、亚临界锅炉参数亚临界锅炉是指锅炉工作压力和温度都低于临界点的一种锅炉。
其参数通常为：工作压力在16-24 MPa之间，工作温度在540-560摄氏度之间。
亚临界锅炉的主要特点如下：1. 转变点：亚临界锅炉的工作温度接近于水的临界点温度，因此存在液相和蒸汽两相共存的现象，转变点是指液相和蒸汽相变的温度。
2. 热效率：亚临界锅炉的热效率通常在35%左右，这主要是由于水的沸点限制了蒸汽温度，进而限制了热效率的提升。
3. 燃烧方式：亚临界锅炉采用的是传统的燃烧方式，即燃煤产生热能，再通过水管等传热设备将热能传递给水。
4. 环保性能：亚临界锅炉的环保性能相对较低，烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物排放较高。
二、超临界锅炉参数超临界锅炉是指锅炉工作压力高于临界点的一种锅炉。
其参数通常为：工作压力在24-30 MPa之间，工作温度在560-620摄氏度之间。
超临界锅炉相较于亚临界锅炉具有以下特点：1. 转变点：超临界锅炉的工作温度高于水的临界点温度，因此不存在液相和蒸汽两相共存的现象，转变点消失。
2. 热效率：超临界锅炉的热效率相较于亚临界锅炉有所提升，可以达到40%以上。
这是因为超临界锅炉的高温高压条件下，蒸汽的热能更充分地释放出来。
3. 燃烧方式：超临界锅炉采用的是超临界循环技术，利用高温高压下的超临界水作为工质，不仅可以提高燃烧效率，还可以减少燃烧产生的污染物。
4. 环保性能：超临界锅炉的环保性能较亚临界锅炉更好，排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物更少，符合现代环保要求。
三、亚临界和超临界锅炉的比较亚临界锅炉和超临界锅炉在参数上存在明显的区别，主要表现在工作压力和温度上。
超临界锅炉相较于亚临界锅炉具有更高的工作压力和温度，因此热效率更高，排放更少。
锅炉｜同样是 600 MW级,超临界与亚临界锅炉本体的区别
锅炉｜同样是600 MW级，超临界与亚临界锅炉本体的区别电力百科第2 期：超/亚临界一、蒸汽参数与炉型水的临界压力为22 .115 MPa , 临界温度为347 .12 ℃。
在临界点上, 水与汽的参数完全相同, 两者的差别消失, 汽化潜热趋向于零, 即汽化在一瞬间完成。
锅炉的型式主要取决于蒸汽参数和容量, 有自然循环炉、控制循环炉、直流炉及复合循环直流炉4 种。
直流炉适合于超临界亚临界参数, 自然循环及控制循环炉只适宜于亚临界及亚临界以下压力参数。
如采用亚临界参数, 则直流炉、自然循环和控制循环汽包炉都是可选用的方案。
如元宝山电厂600 MW 亚临界参数锅炉采用的是本生型强制循环直流炉;北仑电厂1 号炉和平圩电厂两台600MW 锅炉采用控制循环汽包炉;北仑电厂2 号炉采用自然循环方式。
采用超临界参数时均采用强制循环直流锅炉。
国际上超临界参数锅炉的过热蒸汽(汽机进口)压力一般采用24.2、25.3 和26.4 MPa 3 个级别;过热和再热蒸汽温度通常设计为538 ℃, 也有采用566℃的;大多采用一次再热,采用两次再热的只占超临界机组中的15 %, 因两次再热虽能改善经济性, 但管路复杂, 耗用钢材也多。
石洞口二厂两台600 MW超界参数锅炉采用的是超临界螺旋管圈直流锅炉, 过热蒸汽(锅炉出口)压力为25.4 MPa , 温度为541 ℃, 中间再热级数为一次,再热蒸汽温度为569 ℃。
二、典型600 MW级机组锅炉设计规范及结构特性参数三、锅炉本体的特点超临界机组与亚临界机组在燃烧系统、过热器和再热器系统的差异不是太大，主要差别比较大的是水冷系统、锅炉启动系统。
1、水冷系统北仑电厂1 号炉和平圩电厂锅炉都是CE 型亚临界控制循环锅炉。
在其下降管回路中均设循环泵, 以提供足够的压头来保证在任何运行工况下能进行充分的强迫循环。
每炉有3 台循环水泵,每泵能满足60%的额定负荷。
考虑到亚临界参数下汽包壁厚增加, 起停过程中上下壁温差值较大因而限制起停速度, 汽包壁采取上下不等壁厚结构, 并采用环形夹层, 使汽包内壁温接近于汽水混合物温度, 使上下壁温差均匀而且减小, 可快速起停。
300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析
300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析1 前言目前国内亚临界300MW等级机组已成为我国火力发电的主力机组,制造、安装、运行经验已很成熟。
随着技术的不断进步和节能减排产业政策的要求,300MW 等级机组参数已由亚临界参数(18.0MPa,540℃)发展到超临界参数(25.0MPa，540℃～566℃)。
根据电力市场发展形势需要,本文主要以大旺热电厂为例,根据该厂的供热要求和燃料特性,选择与之相匹配的机组型式,并从国产制造能力、运行可靠性及技术经济方面做论述,来综合论证亚临界和超临界机组的可行性。
2 工程概述2.1 煤源及煤质国电肇庆大旺工程煤源采用山西晋北平朔煤作为设计煤种,内蒙古伊泰煤为校核煤种。
燃煤为高挥发份烟煤,点火及助燃油为0号轻柴油。
2.2 煤质特性分析本工程燃煤属于低硫、中富灰份、中等发热量烟煤,设计煤种结渣特性低、校核煤种结渣特性高。
由于Vdaf 37%故燃煤较易着火,根据《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》其燃烧方式“宜采用切向燃烧或墙式燃烧方式,并配直吹式制粉系统”。
2.3 热负荷现状依据山东省城乡规划设计研究院编制的本项目热网部分可研报告,根据对电厂周边地区用汽企业的情况调查,热用户用汽压力参数基本上为0.4MPa~0.9MPa之间,用汽温度参数基本上在180℃以下。
考虑到管道输送沿程压力损失及温度降低后,热源送汽参数定为1.2MPa,250℃,可满足各用户要求。
实际用户可按实际生产工艺要求,通过设置配汽站减温减压调整以各自满足需要。
3 装机方案的拟定与方案比较根据热负荷数据,结合热负荷特性曲线,从保证供热可靠性和具备适应热负荷变化的能力出发,拟考虑以下二种装机方案。
下面对二种装机方案分别进行简述和比较:如果采用两台2×300MW等级亚临界抽凝式供热机组,设2级可调式抽汽。
这种机型技术成熟,在采暖供热业绩较多,但抽汽参数较低。
根据我院多方调研以及与多家汽轮机厂交流和咨询,对于300MW亚临界供热机组,1.6MPa,200t/h的抽汽参数实现起来难度很大,原因如下:1)1.6MPa,200t/h的抽汽参数,不仅压力高,而且抽汽流量大,如从中压缸中间抽出,对外供热抽汽需采用回转隔板调节,并且汽轮机本体抽汽开孔要加大,轴承间距也相应加大,结构上会影响到中压缸周围其他抽汽的孔开孔和布置,对现有机型的改动较大,目前国内300MW汽轮机没有相似参数的工程设计方案和运行业绩。
浅谈600 MW亚临界锅炉运行与燃烧调整
浅谈600 MW亚临界锅炉运行与燃烧调整摘要：文章从600 MW亚临界锅炉的运行调整方法入手，通过锅炉容量、汽温控制、燃烧调整等各方面的分析，为以后亚临界机组的调试及运行提供条件，为机组移交节省时间，为机组的安全、经济、稳定运行提供保证。
关键词：亚临界锅炉；运行；汽温控制；燃烧调整某发电厂2×600 MW亚临界锅炉为一次中间再热、亚临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Ⅱ型布置。
30只低N0x轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台HP1003中速磨煤机配正压直吹制粉系统，除渣采用机械式除渣方式即风冷式排渣机系统。
1 锅炉容量及主要参数1.1 过热蒸汽最大连续蒸发量（BMCR）2 000 t/h，额定蒸发量（BRL）1 863.6 t/h，额定蒸汽压力（BMCR/BRL）25.4 MPa•g/25.23 MPa•g，额定蒸汽温度571 ℃。
1.2 再热蒸汽蒸汽流量（BMCR/BRL）1 635.2/1 522.5 t/h，BMCR工况的进口/出口蒸汽压力4.633 MPa•g/4.443 MPa•g，BRL工况的进口/出口蒸汽压力4.312 MPa•g/4.135 MPa•g，BMCR工况的进口/出口蒸汽温度321.3 ℃/569.0 ℃，BRL工况的进口/出口蒸汽温度313.7 ℃/569.0 ℃，BMCR 工况的给水温度289.3 ℃，BRL工况的给水温度284.4 ℃。
2 600 MW亚临界机组汽温控制汽温控制是锅炉调整的主要任务之一，不仅影响机组的经济性，且影响锅炉管壁的安全。
近年来，各火电机组的非停锅炉方面所占比重较大，其中，炉管泄漏更是重点。
所以，运行人员对汽温的调整，重点是避免汽温超限，控制锅炉管壁温度不超温。
600MW亚临界锅炉说明书
600MW火电机组HG-2070/17.5-YM9型锅炉设计说明书目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR 工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制5.4 运行5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行7.4 维护三. 燃烧器四. 空气预热器（删除）五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔六. 汽水系统测点布置七. 锅炉膨胀系统八. 锅炉构架说明九．炉水循环泵十．锅炉对控制的要求一. 锅炉设计主要参数及运行条件陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量2070 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1768 t/h再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g再热蒸汽进口温度334.4 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度283.4 ℃过热器设计压力19.95 MPa.g再热器设计压力 4.65 MPa.g1.2 额定(THA)工况过热蒸汽流量1876.4 t/h过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1642.5 t/h再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g再热蒸汽进口温度325.3 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度277.1 ℃2. 设计依据2.1 燃料：2.2锅炉汽水品质：炉给水质量标准p H值 9.0～9.5（无铜系统）硬度μmol/L 0溶氧（O2）μg/L ≤7铁（Fe）μg/L ≤20铜（Cu）μg/L ≤5油mg/L ≤0.3联氨（N2H4）μg/L 10～30导电率（25℃）μS/cm ≤0.3 炉水：pH值9～10 硬度μmol/L 0总含盐量mg/L ≤20二氧化硅（SiO2) mg/kg ≤0.25 氯离子Cl-mg/L ≤1磷酸根mg/L 0.5～3导电率（25℃）μS/cm ＜503. 电厂自然条件3.1气象条件水文气象条件表：3.2岩土工程条件根据区域地质资料，本区出露地层主要有：上部为第四系风积黄土，厚度100m左右；下部为石炭、二叠系海陆交互相的煤层、泥岩、砂岩、页岩、石灰岩沉积层。
亚临界机组蒸汽参数
亚临界机组蒸汽参数
亚临界机组是指机组蒸汽参数为约535～540℃，压力为约16～18兆帕（MPa）的电站发电设备，是目前世界上大多数火力发电厂的主要装机类型之一。
亚临界机组的蒸汽参数虽然低于超临界机组，但相比于传统的超低压机组，有着更高的效率和更低的排放。
其中，更高的效率可以使机组在发电过程中更充分地利用燃料，减少燃料消耗，从而达到更环保、更节能的效果；而更低的排放则可以减少对环境的污染。
此外，亚临界机组还有更快的启停速度和更可靠的运行性能，这意味着它们能够更快速地响应市场变化，适应不同的电力需求，并能保障电网的稳定供电。
然而，与超临界机组相比，亚临界机组的劣势在于其适用范围较为有限。
由于其蒸汽参数较低，其效率相较超临界机组有所下降，在大功率电力需求较高的情况下，使用亚临界机组可能会带来不小的成本负担。
总体来说，亚临界机组是相对比较先进的电力发电设备，虽然它的蒸汽参数低于超临界机组，但其效率、排放、启停速度以及运行性能相
对于传统的超低压机组都有了很大的提升，具有很好的经济性和环保性，在目前的电力市场中受到了广泛的应用。
600MW亚临界机组锅炉燃烧优化调整
600MW亚临界机组锅炉燃烧优化调整摘要：为提高600MW亚临界机机组的安全、经济和可靠性，通过改变锅炉燃烧器摆角的位置、辅助风挡板的开度、一二次风速的大小及制粉系统的运行组合方式等燃烧调整手段，找出降低锅炉局部受热面管壁金属温，避免管壁金属温度局部超温，减小主、再热蒸汽左右两侧温差，从而减少减温水用量，提高燃烧稳定性，提高机组运行安全、经济性的方法。
关键词：亚临界机组；安全；经济运行；燃烧调整1.前言近年来，为降低燃煤机组的能耗，高参数、大容量的机组得到广泛的引用，由于锅炉运行燃烧调整的不合理影响了机组的安全、经济运行，本文将以某火力发电600MW亚临界机组作为研究对象，通过几年来不同的燃烧调整经验，探索机组在不同的运行工况下，降低锅炉局部高温受热面的管壁金属温度，减小主、再热蒸汽两侧温差，避免蒸汽温度大幅波动和燃烧不稳造成熄火等异常事故，从而提高机组的安全性、可靠性和经济性。
2.锅炉燃烧调整对机组安全经济运行的影响2.1锅炉燃烧调整不当将造成蒸汽温度过高蒸汽温度过高会使受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加速，影响使用寿命。
严重超温，将会因材料强度的急剧下降而导致管子发生爆破，同时，当蒸汽温度过高超过允许值时，还会使汽轮机、主汽门、调节汽门、前几级喷嘴和叶片等部件的机械强度降低，部件温差热应力、热变形增大，将导致设备损坏和使用寿命缩短。
2.2锅炉燃烧调整不当将造成蒸汽温度过低蒸汽温度过低不仅引起机组热效率降低，汽耗增大，还会使汽轮机末几级叶片的蒸汽湿度增加，不仅使汽轮机的内效率降低，而且造成汽轮机末几级叶片的侵蚀加剧。
蒸汽温度大幅快速下降还会导致汽轮机金属部件产生过大的热应力，热变形，甚至会发生动静部件摩擦，更为严重时可能会导致汽轮机水击事故的发生，造成通流部分、推力轴承严重损坏，对机组的安全运行十分不利。
2.3锅炉燃烧调整不当将造成主、热蒸汽温度剧烈变化蒸汽温度的剧烈变化除使管子及有关部件产生蠕变和疲劳损坏外，还将引起汽轮机差胀的变化，甚至产生机组振动，危及机组的安全运行。
200MW亚临界机组直流锅炉燃烧调整
第17期总第219期内蒙古科技与经济N o.17,the219th issue 2010年9月Inner M ongo lia Science T echno logy&Econom y Sep.2010200MW亚临界机组直流锅炉燃烧调整Ξ柳冬冬,苏鹏飞(山西神头发电公司,山西朔州 036011) 摘 要:文章以山西神头发电公司三期工程4×200MW亚临界机组#8直流锅炉为例,介绍该型锅炉的设计,总结机组运行期间实际运行情况及所采取的燃烧调整措施。
关键词:亚临界;直流锅炉;燃烧调整;山西 中图分类号:T K22317+2(225) 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2010)17—0071—021 概述山西神头发电公司三期工程为4×200MW亚临界燃煤机组,锅炉是由捷克斯洛伐克土耳马其锅炉制造厂制造的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧,固态排渣、室内布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型亚临界参数直流锅炉,型号为PG650T H。
本锅炉设计和校核煤种均为平朔烟煤,燃烧方式采用中速磨煤机、正压直吹式制粉系统,煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、固定式燃烧器。
燃烧器共设置四层煤粉喷嘴,锅炉配置4台M PS190型辊胎碗式磨煤机,每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴,锅炉B-M CR和ECR负荷时均投三层,另一层备用。
燃烧器设四层煤粉喷嘴自下而上一、二、三、四层,燃烧方式二、三层采用垂直浓淡式燃烧器,一、四层采用缝隙式燃烧器。
在燃烧器一、二层和二、三层燃烧器中间配置了两层共8支油枪,采用机械雾化方式,点火装置采用高能电火花点火器。
制粉系统为正压直吹式制粉系统。
配置4台M PS190型辊胎碗式磨煤机,一次风由一次风机入口一部分经过预热器加热的风作为进入磨煤机的热风,一部分送风机送入的冷风作为进入磨煤机的冷风,经磨煤机后,一次风携带煤粉经煤粉管道分别供相应层四角燃烧器进入炉膛。
超临界和亚临界对比表
以中间点温度反馈煤水比，实际操作时候有一定难度
汽机控制要求
推荐定–滑–定，也可以喷嘴配汽定压运行
推荐定–滑–定，也可以喷嘴配汽定压运行
水质
加药、连排+定排控制含盐量
可参考台山1～5
正常运行建议CWT加氧，无排污
可参考台ห้องสมุดไป่ตู้6、7
管材
高温管材主要T91、有时候局部用少量TP347H
对比项
300MW亚临界
300MW超临界
启停
启动阶段需投入省煤器再循环系统
启动阶段需经过冷态清洗、热态清洗；直流负荷以下（25%～35%）带启动系统运行
锅炉控制要求
汽包三冲量水位调节，过热器汽温主要靠减温水调节；再热器国内习惯用烟气挡板+备用喷水减温调节。
启停或极低负荷可用单冲量控制。
直流负荷以上煤水比调节为主，减温水作为快速响应手段辅助过热器汽温调节；再热器国内习惯用烟气挡板+备用喷水减温调节。
水冷壁“水多汽少”，正常运行是水冷壁没有超温危险，水动力也安全。
燃烧侧与亚临界或超临界无关。
煤质导致汽温偏差的影响小于汽包炉，减温水取自省煤器，减温水量大小不影响全厂煤耗。
给水一次经过水冷壁并蒸发，运行不当或杂质堵住管子会导致水冷壁管局部超温，水动力相对没汽包炉稳定，但国内已经有足够设计和运行经验，水动力也是安全的。
CFB水冷壁为垂直管
运行
适合带基本负荷、调峰。
单向变负荷受制与汽包温度变化率，速度稍慢。
一次调频或AGC运行，因汽包蓄热大，响应较好（满足5%～6%/min幅度）。
适合带基本负荷、调峰。
单向变负荷因最厚壁件（分离器和联箱）比汽包炉薄，因此速度比汽包炉稍快。
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亚临界参数电站直流蒸汽锅炉生产及燃料洁净煤技术国内某锅炉厂设计制造的亚临界压力直流蒸汽锅炉与国产300MW亚临界压力、一次中间再热汽轮机匹配。
在BMCR工况下，锅炉的有关参数如下：过热蒸汽流量1025t/h，过热蒸汽出口压力16.8Mpa，过热蒸汽出口温度540℃，再热蒸汽流量874.8 t/h，再热蒸汽进口/出口压力为3.677/3.425 Mpa，再热蒸汽进口/出口温度323/540℃，给水温度262.4℃，热风温度338℃，排烟温度126℃，锅炉热效率91.72%，设计煤种为烟煤。
燃煤蒸汽锅炉采用倒U型、露天设置、全悬吊结构。
该蒸汽锅炉是在第一代1000t/h双炉膛直流锅炉的基础上发展起来的。
燃烧室为单炉膛，断面为切角矩形。
炉膛宽度为13035㎜，深度为12195㎜，炉膛的宽深比为1.07，接近正方形。
炉膛四角为45°切角，切角边长为980㎜，燃烧室净高为52100㎜，冷灰斗倾斜角为55°，炉膛折焰角下斜面呈30°角，上斜面呈45°角。
低Nox直流燃烧器布置与炉膛四个切角上，构成双切圆燃烧方式，两个切圆直径分别为730㎜和886㎜，燃烧器喷口可整租上下摆动15°。
水冷壁一次上升、三级混合的垂直管屏，由1396根管子组成，节距35㎜，材料为20g，管间加扁钢焊成膜式壁结构。
水冷壁分为冷灰斗、下辐射、中辐射和上辐射四段，各段连接处进行汽水混合。
下辐射区的四个切角管屏由25×7㎜的管子组成，上辐射区的管径为22×6㎜，其余管径为22×5.5㎜，下辐射区和中辐射区的管子为四头螺纹管，其余为光管。
此外，在下辐射区各管屏入口处设有52个节流阀。
炉膛上方前部布置4片分隔屏过热器，靠近出口烟窗处布置18片后屏过热器。
水平烟道中，依次布置高温过热器和高温再热器（第二级再热器）。
尾部竖井总深度为12m，由汽冷隔墙分成断面相同的两个烟道，前部烟道中布置低温再热器，后部烟道中布置低温过热管，两组省煤器分别在它们之后。
两个烟道出口处装有烟气挡板。
烟道末端布置两台容克式、三分仓回转式空气预热器，直径为10300㎜，所有受热面的管束均为顺列布置。
过热蒸汽的流程为汽水分离器→顶棚过热器及各类包覆管→低温过热器→一级喷水减温器→分隔屏过热器→后屏过热器→二级喷水减温器→高温过热器→汽轮机高压缸。
通过调节煤水比来实现过热气温的调节，喷水减温仅起瞬时调节和保护过热器不超温作用，这是直流锅炉的气温调节特点。
此外，该锅炉的过热系统具有较强的辐射特性，在（30%~100%）BMCR的负荷范围内，能达到额定气温。
在热蒸汽的流程为汽轮机高压缸出口→低温再热器→微量喷水减温器→高温再热器→汽轮机中压缸。
再热气温以烟气挡板调节为主，喷水减温和燃烧器摆动只能作为辅助调节手段。
锅炉装有60只吹灰器，其中炉膛32只，对流烟道布置26只长伸缩式吹灰器，两台回转式空气预热器各布置1只伸缩式吹灰器。
此外。
炉膛还留有16个备用位置，根据需要增设吹灰器。
文章来源：河南永兴锅炉集团。