铜箔生产检验QC工程表

铜箔相关检验作业指导书
检查者
生箔主管
开单/通知生箔处理
⑤
生箔工艺参数确认
---
电解液含量跟踪确认、电流、温度等跟踪确认
含量标准
---
○
◎
开机过程
现场查核比对
铜箔生产工艺巡查记录
铜箔生产工艺
检查者
生箔主管
开单/通知生箔处理
分切过程品质确认
目视/钢直尺
克重、抗氧化、外观、包装、接头、包装箱
客户标准
○
○
◎
均匀性
≤2g
○
○
◎
每次开机时
称量分析
原箔关键性能检测报告
《铜箔单位面积/均匀性测定作业指导书》
检查者
生箔匀性、厚度、抗氧化、抗拉强度、延伸率、亲水性、外观、渗透点和针孔
参照铜箔品质技术标准
○
○
◎
每次开机正常时
称量、测试分析
原箔关键性能检测报告/生箔首末件品质确认表
分切下卷
称量、测试分析
分切品质确认表
QC工程表
检查者
分切作业
标识/通知分切处理
⑥
成品入库
---
包装箱、箱号、打包、检验报告
包装规范
○
○
◎
每次入库/越期库存品
开箱检验/越期品抗氧化测试
铜箔成品检验报告
QC工程表
检查者仓库员
标识/通知分切（仓库）处理
⑦附加
废箔、回收液确认
目视
油污、非铜杂质
无
○
○
◎
每次
目视
○
○
◎
每次投铜/抽验
白布擦拭/目视
脱脂检验记录
《原铜材脱脂验收规范》
检查者
制液工
标识/通知制液处理
③
含量化验
分析仪器
CU2+、H2SO4、CL-、Zn2+
Ni2+、Sb3+、Sb总、PH值
含量标准
○
○
◎
1次/2小时
化验分析
溶液分析记录表
《化验分析作业指导书》
检查者
制液工
开单/通知制液处理
④
带箔确认
检验仪器
废箔/废液转移单
废箔、回收液确认指导书
检查者
作业员
开单/通知生箔处理
核准/日期：制作/日期：
铜箔QC工程表
工序
工程名称
设备
管制项目
规格
担当及确认
检查频度
检验方式
记录文件
参考文件
异常处理
作业者
检查者
主管
担当
处理方式
①
阴极铜
磁铁
油污、灰尘、非铜杂质/铜含量
进料标准
---
○
◎
每次来料/抽验
目视/磁铁吸附/比对供应商检验报告
进料检验报告
《铜箔原铜材品制规范》
检查者采购
标识/通知采购处理
杂铜
磁铁
油污、灰尘、非铜杂质/杂铜
进料标准
---
○
◎
每次来料/抽验
目视/磁铁吸附/比对供应商检验报告
进料检验报告
《铜箔原铜材品质量管制规范》
检查者采购
标识/通知采购处理
化工原料
分析仪器
主含量、外观、包装
含量标准
---
○
◎
每次来料/抽验
化验分析
进料检验报告
《化工原料检验标准》
检查者采购
标识/通知采购处理
②
脱脂
白棉布
油污、灰尘是否除净
检验标准