数冲

数控冲床工艺流程

操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。

一、检验

1.检验内容：

1) 图纸工艺：工艺、图纸要正确齐全,必须为最新版本。产品转移单、工艺流程卡、展开图、零件图的产品编码、零件图号和名称必须对应一致，展开图纸尺寸要正确与零件图相符。

2材料的检验：

1)材料的规格、厚度要正确，符合图纸要求,表面不得有划伤,变形,凸凹不平、氧化、生锈等。表面不作处理的产品不得有刮花、黑点、白斑等腐蚀。

2)表面不处理的产品的材料同一批或同一款配套产品色差不得明显，色差△E＜1.0。

3)材料的环保属性要符合图纸或客户的要求，来料要有环保标示

3尺寸检验：

1)结合产品的零件图对产品的展开尺寸进行检验确认。

2)产品的外形尺寸,孔位尺寸要符合图纸和技术要求，首件要做全尺寸

检验。

3)孔径大小要保证在图纸所给公差内，未标注公差要求的孔可走正公差0.1MM内，对于要喷涂的产品装配孔孔径要留喷涂余量0.2MM左右。

4)压铆孔,翻边攻丝孔数冲孔径大小要符合工艺图纸加工要求。

5)门板、盒盖的外形尺寸按负公差加工，严禁出现走正公差。

6)网孔数冲时要注意网孔的排序和位置尺寸符合图纸要求，且网孔的毛刺和变形不能过大。

7)未标注尺寸公差要求的孔，按GB/T1804-92m级进行检验判定。

4 外观检验：

1)切边要齐整均匀，无明显的接点台阶,不得机器夹爪松动，使得数冲尺寸偏位。

2)数冲毛刺披锋要控制在板厚的5%内，用手触摸无刮手感。

3)产品表面不得有压伤、变形、划伤等不良项目，喷涂产品无手感的划伤、压痕可以接受。

4)对于接刀痕，如有划手现象，或影响产品使用，必须调整机器要求去除处理，对于涂装件，只要符合尺寸要求，接刀痕如不明显，喷涂后可以消除痕迹，可以接受；未作规定时，高度＜0.1MM。

5)有纹路方向的材料如:不锈钢、铝板等，加工时要保证产品纹路方向与图纸要求方向一致，如无纹路要求，加工时尽量保证纹路方向与折弯方向垂直，避免折弯开裂。

6)对于表面不处理的电解板、覆铝锌板，氧化或钝化处理的铜材、铝材在加工前表面要贴膜保护，避免划碰伤。产品的摆放时摆放整齐按要求用珍珠棉纸皮或木架层层隔离保护，产品摆放不可过高,控制在800MM内。

5结构检验：

1异形孔在加工时要注意异形孔的方向正确，数冲装刀时注意角度。2冲扎线桥或打凸点、冲包时注意不要错冲为通孔。

二、检验的依据：展开图、零件图、工艺流程卡、技术规范、客户确认的样品、检验标准。

三、检验工具：

1)尺寸检验：卡尺、卷尺、千分尺。

2)外观检验：目测。

四、产品的防护：

1.表面不作处理或要喷涂保护的电解板,覆铝锌板或直接氧化钝化产品表面需贴膜保护,摆放时用

珍珠棉层层隔离保护,电镀件数冲后必须涂防锈油,用珍珠棉层层隔离保护

2.电镀件产品要在一个工作日内加工完并转序，如不能及时加工完成的则需做好防锈保护措施，

涂油，用拉伸膜密封包装。

3.加工过程中电镀件、氧化件、表面不作处理的铜材要戴手套操作，不可裸手触摸产品。