晶科电子SMD3528白光LED可靠性测试报告
LED灯具检验报告
LED灯具检验报告近年来，随着节能环保理念的普及和LED技术的发展，LED灯具逐渐成为传统照明产品的替代品。
然而，市场上存在着一些质量不达标的LED灯具，为了保障消费者的权益，LED灯具的检验与监管工作变得尤为重要。
本文将对LED灯具的检验报告进行详细的介绍和分析。
首先，LED灯具的检验项目包括光通量、色温、色彩还原指数、功率因数、光电参数等多个方面。
光通量是指单位时间内经过单位面积的光能量，是LED灯具亮度的重要指标。
色温是指光线的颜色，常用单位为开尔文（K）。
色彩还原指数是评价光源将物体的颜色还原为自然光颜色的能力。
功率因数则是指LED灯具输入电流与输入电压的相位差。
光电参数还包括光衰曲线、光直接度、均匀度等。
LED灯具的检验过程一般分为样品采购和实验室检测两个环节。
样品采购是从市场上随机选取一些LED灯具样品，以保证样品的代表性。
实验室检测是通过一系列的仪器和设备，对样品进行检测和分析。
检验的过程中，需要进行全谱分析、瑕疵检测、电性能测试、光学参数测试等多个步骤。
在实验室检测过程中，LED灯具的光通量是一个重要的指标。
通过对LED灯泡的耐久性、能耗、优质附件的质量和光通量的测试和评估，可以有效判断LED灯具的品质。
同时，色温和色彩还原指数也是衡量LED灯具品质的关键因素。
高品质的LED灯具应具有较高的色温稳定性和良好的色彩还原性能。
此外，功率因数也是评价LED灯具质量的一个重要指标。
功率因数的大小直接影响到LED灯具的能源利用率和电能质量。
LED灯具功率因数大于0.9被认为是高效能的产品，而低于0.5的LED灯具则被认为是不合格品。
因此，在检验过程中，需要对LED灯具的功率因数进行测试，以确保其符合国家标准。
最后，LED灯具的检验报告应当给出明确的测试结果和评估意见。
对于合格的LED灯具，可以标注为“合格”；对于不合格的产品，则应给出具体的不合格原因和改进措施。
同时，还应附带检验人员的签名和日期，以确保报告的真实性和有效性。
LED可靠性分析报告
LED可靠性分析报告LED（Light Emitting Diode，发光二极管）是一种半导体发光器件，由于其低功耗、高亮度、灯具寿命长等优点，已广泛应用于照明、显示、通信等领域。
然而，与传统光源相比，LED的可靠性仍然存在一些问题，例如光衰、发光不稳定等。
本文将对LED的可靠性进行分析，并提出改进措施。
首先，LED的光衰是一个重要的可靠性问题。
光衰是指LED在使用一段时间后，亮度会逐渐下降。
这主要是由于LED发光材料的老化、发光膜的褪色以及温度等因素造成的。
LED在高温环境下工作，会加速光衰的过程。
因此，在设计LED照明系统时，需要合理降低LED的工作温度，采用散热措施，如散热器和风扇等，以延长LED的使用寿命。
其次，LED的发光不稳定性也是一个可靠性问题。
发光不稳定性主要是指LED在长时间使用后，亮度不均匀或闪烁。
这可能是由于LED芯片制造过程中的不均匀性导致的。
针对这个问题，可以采用光学补偿技术，通过调整LED的电流和电压等参数，使LED发光更加稳定。
此外，LED的寿命预测也是一个重要的可靠性指标。
寿命预测是指LED在标准使用条件下的寿命，一般以L70寿命来衡量，即当LED光通量下降到初始亮度的70%时，称为L70寿命。
为了准确预测LED的寿命，需要进行长时间的寿命测试，并分析测试数据。
通过寿命测试数据的分析，可以获取LED的寿命特征曲线，并对其寿命进行预测。
为了提高LED的可靠性，可以采取以下措施：1.优化LED的材料和工艺，提高LED的发光效率和稳定性。
2.设计合理的散热结构，降低LED的工作温度。
3.进行严格的寿命测试和性能验证，确保产品的质量和可靠性。
4.加强LED生产过程中的质量控制，提高LED的一致性和可靠性。
5.提供良好的使用环境和维护保养，延长LED的使用寿命。
综上所述，LED的可靠性是一个重要的问题，但通过优化设计、加强质量控制和提供良好的使用环境等措施，可以提高LED的可靠性，并延长LED的使用寿命。
led光电性能测试实验报告
led光电性能测试实验报告LED 光电性能测试实验报告一、实验目的本次实验旨在对 LED（发光二极管）的光电性能进行全面测试和分析，以了解其发光特性、电学特性以及相关性能参数，为 LED 的应用和质量评估提供可靠的数据支持。
二、实验原理1、发光原理LED 是一种半导体器件，当电流通过时，电子和空穴在半导体材料的 PN 结处复合，释放出能量以光子的形式发出光。
2、光电特性LED 的光电特性主要包括光通量、发光强度、光谱分布、色温、显色指数、正向电压、反向电流等。
三、实验设备与材料1、光色电综合测试系统用于测量LED 的光通量、发光强度、光谱等光学参数，以及电压、电流等电学参数。
2、直流电源提供稳定的电流和电压输出，驱动 LED 工作。
3、积分球用于收集和均匀化 LED 发出的光，以提高光测量的准确性。
4、标准光源用于校准光色电综合测试系统。
5、待测试的 LED 样品若干四、实验步骤1、样品准备选取外观完好、无明显缺陷的 LED 样品，并对其引脚进行清洁和处理，以确保良好的电气接触。
2、连接测试系统将 LED 样品的正负极分别与直流电源的正负极相连，同时将 LED 放入积分球内，并将积分球与光色电综合测试系统连接。
3、设定测试条件在直流电源上设置合适的电流和电压，以满足 LED 的正常工作条件。
在光色电综合测试系统中设置相应的测试参数，如测量范围、积分时间等。
4、进行测试开启直流电源，使 LED 发光，同时启动光色电综合测试系统，进行光通量、发光强度、光谱等光学参数的测量，以及正向电压、反向电流等电学参数的测量。
5、数据记录与分析将测试得到的数据进行记录，并对数据进行分析和处理，计算出LED 的相关性能参数，如光效、色温、显色指数等。
6、重复测试为了提高测试结果的准确性和可靠性，对每个 LED 样品进行多次重复测试，并取平均值作为最终的测试结果。
五、实验数据与结果1、光通量测试得到的 LED 光通量范围为_____lm 至_____lm，平均值为_____lm。
led产品质量检测报告
LED产品质量检测报告引言本文是关于对LED产品质量进行检测的报告。
作为一种新型的照明技术，LED 在市场上广泛应用。
然而，由于市场上存在大量低质量的LED产品，对于这些产品进行质量检测变得尤为重要。
本报告将介绍LED产品质量检测的步骤和方法。
步骤一：外观检测在进行LED产品质量检测的第一步是进行外观检测。
外观检测主要包括以下几个方面： 1. 检查产品的整体外观是否完好无损，是否有裂纹、划痕等物理损伤。
2. 检查产品的外观颜色是否均匀，是否有色差现象。
3. 检查产品的标识是否清晰可见，是否与实际参数相符。
步骤二：光学性能测试LED产品的光学性能对于其质量具有重要影响。
在进行光学性能测试时，可以采用以下方法： 1. 测量LED产品的亮度。
使用亮度计对产品进行测试，确保其亮度符合预期。
2. 测量LED产品的颜色温度。
使用色温计对产品的颜色温度进行测试，确保其符合预期标准范围。
3. 检查产品的光色均匀性。
使用照度计测试不同区域的光照强度，确保产品的光色均匀。
步骤三：电气性能测试LED产品的电气性能是其正常运行的基础。
在进行电气性能测试时，可以采用以下方法： 1. 测试产品的电压和电流。
使用电压表和电流表对产品进行测试，确保其工作在预期的电压和电流范围内。
2. 检查产品的功率因数。
使用功率因数计进行测试，确保产品的功率因数符合安全要求。
3. 检查产品的波动性。
使用示波器对产品的电压和电流进行测试，确保其波动性在可接受范围内。
步骤四：耐久性测试LED产品的耐久性对于其使用寿命具有重要影响。
在进行耐久性测试时，可以采用以下方法： 1. 进行产品的温度测试。
通过将产品暴露在不同温度环境下，测试其在高温、低温条件下的工作稳定性。
2. 进行产品的湿度测试。
通过将产品暴露在不同湿度环境下，测试其在高湿度条件下的工作稳定性。
3. 进行产品的振动测试。
通过对产品进行振动测试，测试其在振动环境下的工作稳定性。
SMD无铅制程元器件所做可靠性实验报告
SMD無鉛制程元器件所做可靠性實驗報告1接腳尺寸、鍍層成形方法、鍍層成分、鍍層層數、鍍層厚度皆相同之零件，可以系列承認方式進行。
2檢附報告需包含下列項目：2.1鍍層: 成形方法、成分、層數、種類、厚度及接腳尺寸。
2.2SMT條件：Peak 溫度、時間。
2.3SMT材料：錫膏型號、PCB板鍍層、焊墊及鋼板尺寸。
2.4測試時間、地點、機型及測試樣品數量。
2.5測試方法、樣品數量、測試數據及測試結果。
一﹑冷熱沖擊實驗 -45℃―85℃ 1000cycle(客戶標准)測試條件 : -40 ℃(30min.) 85 ℃(30min.) at ramping rate > 40 ℃/min預處理: 採用SMT或波峰焊的製程將產品依指定的SMT或波峰焊條件來做組立.評估PIN腳數---10個PIN腳所需板數 : n = 2 塊無鉛板 + 1 參考板(錫鉛焊盤)檢驗項目:1.功能測試﹕要符合成品電氣規格確認階段: 初始, 200, 400, 600, 800 and 1000個循環時.2.外觀(焊點)檢查﹕要符合客戶外觀檢驗標准.(用15X或更高倍數的放大鏡檢驗)確認階段: 初始, 200, 400, 600, 800 and 1000個循環時.3.焊接強度測試﹕要符合焊接強度測試要求確認階段: 初始, 200, 400, 600, 800 and 1000個循環時.4.錫鬚檢驗: 高倍數(至少40X)的放大鏡檢驗確認階段: 初始, 200, 400, 600, 800 and 1000個循環時.焊接強度測試說明(與現有錫鉛作比較)模擬客戶焊接測試(客戶標准)條件: 焊接強度的測試,試驗前與試驗後強度不可相差超過20%而且焊接強度需大於與傳統錫鉛焊盤的焊接. 而平均三個標準差應滿足以下條件0.5pitch→over 0.6kgf0.8pitch→over 1.0kgf1.0pitch→over 1.2kgf評估PIN腳數---10個PIN腳所需板數 : n = 2 塊無鉛板 + 1 參考板(錫鉛焊盤)檢驗項目:外觀檢驗的部分焊點的部分不能有裂痕直流阻抗試驗前與試驗後不可相差超過20%.二﹑高溫測試 (1×105pa 125℃ 1000h ) (客戶標准)預處理: 採用SMT或波峰焊的製程將產品依指定的SMT或波峰焊條件來做組立.評估PIN腳數---10個PIN腳所需板數 : n = 2 塊無鉛板 + 1 參考板(錫鉛焊盤)1.功能測試﹕要符合成品電氣規格確認階段:初始, 250, 500, 750 and 1000小時.2.外觀(焊點)檢查﹕要符合客戶外觀檢驗標准.(用15X或更高倍數的放大鏡檢驗)確認階段:初始, 250, 500, 750 and 1000小時.3.焊接強度測試﹕要符合實驗二焊接強度測試要求確認階段:初始, 250, 500, 750 and 1000小時.4.錫鬚檢驗: 高倍數(至少40X)的放大鏡檢驗確認階段: 初始, 200, 400, 600, 800 and 1000個循環時.四﹑高溫高濕測試 (85℃ 85%RH 500h) (客戶標准)預處理: 採用SMT或波峰焊的製程將產品依指定的SMT或波峰焊條件來做組立.評估PIN腳數---10個PIN腳所需板數 : n = 2 塊無鉛板 + 1 參考板(錫鉛焊盤)1.功能測試﹕要符合成品電氣規格確認階段: 初始, 100, 200, 300, 400 and 500小時.2.外觀(焊點)檢查﹕要符合客戶外觀檢驗標准.(用15X或更高倍數的放大鏡檢驗)確認階段: 初始, 100, 200, 300, 400 and 500小時.3.焊接強度測試﹕要符合實驗二焊接強度測試要求確認階段: 初始, 100, 200, 300, 400 and 500小時.4.錫鬚檢驗: 高倍數(至少40X)的放大鏡檢驗確認階段: 初始, 200, 400, 600, 800 and 1000個循環時.五﹐鉛.鎘.汞.六價鉻微量元素之檢測(委外檢測)(國際標准)其他部分:吃錫性: 浸錫速度---10MM/秒.浸錫深度10MM.浸錫時間10秒使用兩種錫爐---63/37(230度)及無鉛錫爐(250度)測試方法: 剛電鍍完後及室溫置放5000小時後(因我們的製程含有浸錫這一道工序,,因此針對我們的部分需修改為---剛浸錫完後及浸錫後5000小時再做一次浸錫來比較其吃錫性.5000小時室溫我們可以用加速條件高溫高濕來代替.結合仁寶的試驗以節省試驗費用)焊接強度電鍍後的0.6mm線徑銅線材做焊接強度試驗.(帛漢產品為浸錫後做試驗)測試方法: 拉力測試器測試條件: 剛焊接後及焊接後置放於150度1000小時後做比較.焊接材料為: 63/37的焊材及無鉛焊錫 (結合仁寶的試驗以節省試驗費用)錫鬚測試樣品置放於50度3000小時的環境下,利用20倍顯微鏡在100,200,500,1000,3000小時的時候作錫鬚的觀察---比較63/37及無鉛產品兩者錫鬚的差異.總結: 建議目前需做的項目:1.華為的三項試驗2.吃錫性3.錫鬚測試試驗方法及條件: 參照上述要求做綜合---單位1000小時試驗內容: 除採用63/37及無鉛純錫的材料外,建議再取一無鉛材料做比較.此外也須注意焊盤材料,PIN腳電鍍材料,我們浸錫材料的差異,因為不同的材料產生的合金力度會有很大差異.同種材料的結合,產生的力度絕對最好.例如,如果選的焊盤是純錫的話而PIN腳電鍍也是純錫的話,那我們所選用的純錫浸錫材料絕對沒問題.因為一般IC廠不做浸錫這動作,因此再分析的時候比較簡單.建議: 焊盤需採用63/37,純錫,以及其他較常用的無鉛焊盤來做交叉比對.PIN腳電鍍的部分,採用純錫的即可.浸錫材料: 63/37,純錫,以及其他較常用的無鉛銲錫報告內容: 分別就實驗項目及成本以及與加速條件的時間關係做比較,例如:63/37焊盤,純錫電鍍1.吃錫性2.錫鬚3.焊接強度4. 成本63/37 浸錫ΟΔX X純錫浸錫ΟΔX X無鉛浸錫ΟΔX X並依不同時間的檢驗結果製作對應的圖表,如下:。
led特性测量实验报告
led特性测量实验报告实验报告：LED特性测量引言：LED（发光二极管）是一种光电半导体器件，具有功率小、寿命长、耐冲击、响应时间短等特点，因而在实际应用中得到了广泛的应用。
为了进一步了解LED的性能，我们进行了一次LED特性测量实验。
本实验报告旨在介绍实验的过程和结果，并希望能够对读者有所帮助。
实验目的：1. 测量不同电流下LED的电压值和亮度；2. 掌握LED的基本性质。
实验工具：最大电流200mA，最大电压30V的电源、万用表、示波器、LED、电路板等。
实验步骤：1. 将LED插入电路板的插孔中；2. 将电路板和电源、万用表、示波器逐步连接。
万用表的接触点分别接入电源、LED和电阻上，并根据要求设置不同的测量范围。
同时，示波器的通道1连接电源正极，通道2连接LED的两极，用于观察LED的亮度和波形；3. 调节电源输出电流，记录电压、电流、亮度三项数据。
为确保测量结果的准确，对每个电流值都进行重复测量3次，并求出平均值。
实验数据：电流（mA）电压（V）亮度（mcd）10 2.34 520 2.58 830 2.82 1340 3.08 2150 3.32 3160 3.58 4770 3.80 6380 4.08 8590 4.28 104100 4.58 128110 4.85 149120 5.14 168130 5.44 187140 5.71 200150 6.02 210实验结果：通过实验对LED的特性进行了测量，得到如上表格的数据。
我们可以看出，随着电流的增加，LED的电压、亮度也相应增加。
其中，当电流为80mA时，LED的亮度已经达到了一个较高的值，并且在之后的增长速度开始缓慢。
在使用时，我们应该避免把LED的电流调节到过高的值，这样不仅会使LED无法正常工作，而且还会对LED的寿命产生不良的影响。
结论：通过本次实验，我们进一步了解了LED的特性和基本性质。
LED的电压和亮度均随着电流的增加而增加，当达到一定值时，其增长速度会趋缓。
LED灯检测报告
LED灯检测报告一、引言LED（Light Emitting Diode）灯作为一种新型的照明设备，具有高效节能、寿命长、色彩饱满等诸多优点，逐渐取代传统的白炽灯和荧光灯成为主流的照明产品。
然而，市场上面对各式各样的LED灯，消费者需要一个权威的检测报告来判断产品的质量和性能。
本报告旨在对一种LED灯进行全面的检测和评估，为消费者提供参考和决策依据。
二、检测目标和方法1.检测目标本次检测的目标是一款市售的LED灯，主要关注其亮度、电功率、色温、显色指数和寿命等性能指标，同时也会对产品的外观和结构进行检查。
2.检测方法（1）亮度检测：使用光度计测量LED灯的光亮度，以勒克（Lux）为单位进行记录。
（2）电功率检测：通过连接电流表和电压表，在额定电压下测量LED灯的电流和电压，计算得到电功率。
（3）色温检测：使用色温计测量LED灯的色温，以克尔文（K）为单位进行记录。
（4）显色指数检测：参照相关标准，使用显色指数测试仪测量LED灯的显色指数，以Ra值表示。
（5）寿命检测：将LED灯连续点亮一定时间，并记录其使用寿命。
三、检测结果和评估1.亮度：经检测，LED灯在额定电压下的光亮度为1000勒克，符合产品说明书中的标称值。
2.电功率：经检测，LED灯在额定电压下的电功率为10瓦特，与产品说明书中的标称值相符。
3.色温：经检测，LED灯的色温为5000K，接近白色光，适合日常照明使用。
4.显色指数：经检测，LED灯的显色指数为80，达到一般家庭照明的要求，色彩还原效果较好。
5.寿命：经过72小时连续点亮测试，LED灯的寿命正常，没有出现亮度衰减或其他故障。
四、结论与建议根据上述检测结果和评估，可以得出以下结论：该LED灯在亮度、电功率、色温、显色指数和寿命等性能指标上符合产品说明书中的标称值，属于合格的产品。
同时，产品外观和结构也没有发现明显的质量问题。
建议消费者在购买LED灯时，可以参考本检测报告中的结果和评估，选择性能稳定、高效节能的产品，同时注意检查产品的生产日期和厂家信息，以保证产品质量和售后服务的可靠性。
LED灯检测报告
LED灯检测报告一、测试目的本次测试旨在对LED灯进行全面检测，确保其性能符合要求。
二、测试方法本次测试采用以下方法进行：1.外观检查：检查灯的整体外观是否完好，有无明显损坏或变形。
2.光色检测：使用专业的光色检测工具，检测灯的光色是否符合预期，是否偏色。
3.亮度检测：使用光度计检测灯的亮度、光通量和光效。
4.色温和色纯度检测：使用色温仪和光谱仪，检测灯的色温和色纯度是否符合要求。
5.抗震性能测试：将灯固定在振动台上，进行振动测试，检测灯的抗震性能。
6.寿命测试：对灯进行长时间连续工作测试，检测灯的寿命。
三、测试结果根据以上测试方法，我们对LED灯进行了全面的检测，以下是测试结果：1.外观检查：LED灯外观完好，没有任何明显损坏或变形。
2.光色检测：LED灯的光色非常符合预期，没有偏色。
3.亮度检测：LED灯的亮度达到了预期的要求，光通量和光效也保持在良好水平。
4.色温和色纯度检测：LED灯的色温和色纯度都在合理范围内，符合要求。
5.抗震性能测试：在振动测试中，LED灯表现出良好的抗震性能，没有出现松动或损坏现象。
6.寿命测试：在长时间连续工作测试中，LED灯表现出良好的稳定性和耐用性，没有出现异常情况。
四、结论与建议根据以上测试结果，LED灯的性能符合要求，没有任何明显缺陷或问题。
建议在生产中继续保持良好的质量控制，确保每个LED灯的性能都能达到标准要求。
五、总结通过本次LED灯的全面检测，不仅确认了LED灯的各项性能指标都符合要求，还为生产厂商提供了重要的质量控制依据。
只有确保每个LED灯的质量过关，我们才能提供更好的照明产品给消费者，并为环境保护做出贡献。
希望通过本次检测报告的发布，能够促使每个生产厂商关注产品质量，提高生产工艺，确保每个LED灯都具备良好的性能和可靠性。
LED检验报告
LED检验报告一、引言近年来，LED（Light Emitting Diode）作为一种高效、节能、环保的照明产品，得到了广泛的应用和发展。
为了确保LED产品的质量，需要进行检验和测试。
本报告旨在对LED产品进行检验，并编制相应的检验报告。
二、检验目的本次检验的目的是评估LED产品的性能和质量，确保其满足相关的标准和要求。
具体的检验项目包括外观质量、光电性能、电气特性等。
三、检验方法1.外观检验：对样品的外观进行检查，包括外观缺陷、外观尺寸等方面的评估。
2.光电性能检验：测量样品的光通量、发光效率、色温、颜色坐标等指标，以评估其亮度和色彩性能。
3.电气特性检验：测试样品的电压、电流、功率等电气参数，以评估其工作稳定性和能耗情况。
四、检验结果1.外观检验结果：样品外观无明显缺陷，无划痕、破损或变形等现象，符合设计要求。
2.光电性能检验结果：样品的光通量为XXXX流明，发光效率达到XX lm/W，色温为XXXXK，颜色坐标为XXXX。
以上指标均符合相关标准要求。
3.电气特性检验结果：样品在额定电压（XXV）下的电流为XXA，功率为XXW，工作稳定性良好。
五、结论经过各项检验，本次LED产品符合相关标准要求，具有良好的外观质量、光电性能和电气特性。
在生产、销售和使用过程中可放心使用。
六、意见和建议在检验过程中未发现明显的质量问题，但建议在质量控制过程中加强对外观缺陷的检查和控制，以确保产品质量的稳定和提升。
八、附件清单1.LED检验报告照片附件：共XX张照片，记录了样品的外观、测试过程和测量结果。
2.电气测试记录表：详细记录了样品的电气参数测试结果。
3528白光LED试产报告
目录一：产品成品图二：试做流程图三：各站试做报告总表四：固晶站试做报告五：焊线站试做报告六：点胶站试做报告七：测试站试做报告八：总结Page: 3/9一、产品成品图如下图所示：二、试做流程图绝缘胶Page: 4/9晶片 上线前检验退换货处理 退换货处理退换货处理绝缘胶回温常温下45分钟除湿100℃/2H扩晶NG NGOKOK 支架NG OK122.22.83.23.5R 1.2BlueA12cathode Athode极性Polarity0.8±0.31.90.82.61.5推荐焊盘Recommended soldering Pad211.5 1.5固晶固晶过程检验PQC报废金线报废固晶烘烤155℃/2H推力测试退换货处理报废焊线过程检验PQC点胶短烤长烤不良品处理后段PQC巡检剥离 分光分色后段PQC巡检编带除湿120℃/2H 编带作业后段PQC巡检真空包装PQC检验贴标签Page: 5/9三：各站试做报告总表数量：3600pcs站別：固晶、焊线、点胶、外观检查、分光测试站别固晶焊线点胶测试总良率单位机种：BSD-3528PW00-A770SX 外观检验NGOK NG点胶过程检验PQC入库OKNGNG焊线OK点胶除湿135℃/1H硅胶/荧光NG OK 配胶OK搅拌抽真空不良品处NGOKNGNGOKNGNGNGOKOKOK5、短烤：烘烤条件80℃/1小时6、长烤：短烤结束材料立即转入长烤，长烤条件150℃/5小时。
7、点胶试做结论：投入数量3574pcs,产出良品3583pcs,良品率99.75%，其中6pcs 杂物，2pcs 多胶不良，1pcs 刮伤。
点胶良品率达到目标良品率。
七：测试站试做报告1.电性测试规格：IR 漏电VR=5V <1μA 2、光学参数测试规格Y 坐标IF=20mA3、色区表代码X YXYX Y X Y C310.31120.34080.3210.34980.32030.3440.3120.3354C320.3120.33540.3210.3440.32170.33820.31270.3299C410.32060.35540.32740.36150.32750.35560.32090.3498C420.32090.34980.32750.35560.32770.34960.32130.3444、色区打靶参考图Page: 9/95、辐射光强度和电压分档代码代码A a BbBIN 级数量2*2*4=16级6、测试报告数量2 pcs 4pcs3.0-3.2色温范围6000-65006000-6500>8V 1-4V IR=1μA IF=10μA VR 反向电压死灯项目测试条件产线规格VF 顺向电压IF=20mA 2.8-3.2 V 测试条件IF=20mA IF=20mAIF=20mA 产线规格7lm-8.5lm参照色区表VFVF=3.21V,测试误差项目辐射光强度ØX 坐标色区5700-60005700-6000项目V R 过小分析结果晶片自身原因辐射强度范围7.0-7.5lm 电压范围2.8-3.07.5-8.5lm。
BBOS焊线模式和合金模式温度循环的可靠性实验报告
质量科审核：LED封装事业部可靠性试验报告
SLD第 号产品型号: SMD3528
试验仪器: 万用表 冷热冲击箱
试验时间: 2011.8.4-2011.8.9 原材料型号:见BOM表
实验申请人实验结论：
温度循环最高温度100℃、最低温度-40℃产品数量:22
试验环境: 室温23℃ 相对湿度55%RH 实验过程： 先挑选外观合格产品,按照正常条件出湿12小时后，用万用表测试是否发光，按温度循环设定好后放入冷热冲击箱内，100回合后拿出材料用万用表测试是否发光，观察外观是否良好。
封装研究所审核：2011.8.9
试验项目: 温度循环试验 送验时间: 2011.7.29
试验方法: 见LED封装事业部可靠度试验作业指引送验者:谭盼
实验员实验结论：不合格
试验目的: 验证BBOS焊线模式和合金线焊线的可靠性试验在做到100个循环时测试BBOS焊线模式死灯5颗，合金焊线死灯41颗.外观无异常。
灯具可靠性报告模板
灯具可靠性报告模板摘要本文对灯具的可靠性进行评估，并提供了一份可靠性报告模板。
通过测试、分析和统计数据，对灯具的可靠性进行了评估，并给出了相关结论和建议。
介绍灯具是人们日常生活和工作中不可缺少的设备之一，因此其可靠性十分重要。
灯具的可靠性影响了其使用寿命、性能以及维修保养成本。
为此，本文对灯具的可靠性进行评估，通过测试、分析和统计数据得出结论，并提供了一份可靠性报告模板。
测试方法本文对灯具的可靠性进行了定性和定量分析，主要使用的测试方法包括：1.使用寿命测试：对多款同类灯具进行长时间使用寿命测试，记录并比较其寿命表现。
2.电气参数测试：对灯具的电气参数进行测试，包括电压、电流、功率因数等。
3.抗干扰测试：对灯具在不同环境中的抗干扰能力进行测试。
分析根据以上测试结果，对灯具的可靠性进行定性和定量分析。
1.使用寿命：在寿命测试中，我们发现灯具的寿命存在一定差异。
其中品牌A的灯具表现最佳，使用寿命可以达到超过5年。
品牌B、C的灯具使用寿命约为3年左右，而品牌D的灯具使用寿命只有不到2年。
2.电气参数：四种品牌的灯具在电气参数方面表现差异不大，基本符合国家标准。
其中，品牌C的功率因数略有偏低，需要提高其功率因数。
3.抗干扰能力：在不同环境下，灯具的抗干扰能力表现不同。
在高温环境下，品牌C的灯具抗干扰能力最强，而在低温环境中，品牌D的灯具表现最好。
结论根据以上分析，我们得出以下结论：1.品牌A的灯具可靠性最佳，使用寿命可以达到超过5年。
2.品牌B、C的灯具使用寿命约为3年左右，品牌D的灯具使用寿命只有不到2年。
3.品牌C的灯具功率因数略有偏低,需要提高功率因数。
4.在低温环境中，品牌D的灯具表现最佳，而在高温环境下，品牌C的灯具表现最佳。
建议根据以上结论，我们给出以下建议：1.对于需要长时间使用的场所，建议选择品牌A的灯具，以确保其稳定的使用寿命。
2.对于普通使用场所，品牌B、C的灯具表现仍然良好，可以作为一种经济实惠的选择。
LED灯具检验报告
LED灯具检验报告一、背景和目的随着科技的发展和环保意识的增强，LED灯具作为一种新型的照明产品，逐渐受到了广大消费者的关注和青睐。
为了确保市场上销售的LED灯具符合安全可靠的标准，进行LED灯具的检验是至关重要的。
本报告旨在对一款LED灯具进行全面的检验，包括外观质量、电气性能、光学性能、环境适应性以及安全性能等方面。
二、检验内容和方法1.外观质量检验：a.检查灯具外观是否完整，有无损伤。
b.观察灯具表面是否有瑕疵、划痕等。
c.检验连接线是否牢固，是否适配各种安装方式。
2.电气性能检验：a.检查灯具电源适配器的输入电压、频率范围，是否符合标准要求。
b.测量灯具的功率、电流和电压，对比标准要求进行评估。
3.光学性能检验：a.测量灯具的光通量、发光效率以及色温等参数。
b.通过比色法对色坐标、显色指数进行测量和评估。
4.环境适应性检验：a.将灯具暴露在不同湿度、温度条件下，观察其性能变化情况。
b.检验灯具对振动和冲击的抗性和稳定性。
5.安全性能检验：a.检查灯具是否符合国家强制性标准的安全要求。
b.测试灯具的漏电流、耐电压等参数是否符合标准。
三、检验结果1.外观质量检验：经过检验，该LED灯具外观完整，无损伤，并且连接线牢固，适配各种安装方式。
2.电气性能检验：a.输入电压、频率范围符合标准要求。
b.灯具的功率、电流和电压与标准要求相近，电气性能良好。
3.光学性能检验：a.灯具的光通量、发光效率在标准要求范围内。
b.色温、色坐标、显色指数等参数达到或接近标准要求。
4.环境适应性检验：a.在不同湿度、温度条件下，灯具性能变化不大，稳定性较好。
b.灯具对振动和冲击的抗性较好，没有出现明显损坏。
5.安全性能检验：a.该LED灯具符合国家强制性标准的安全要求。
b.漏电流、耐电压等参数符合标准要求，安全性能良好。
四、结论和建议经过全面的检验，该LED灯具的外观质量、电气性能、光学性能、环境适应性和安全性能等方面均符合标准要求。
LED灯测试报告
LED灯测试报告一、引言LED（Light Emitting Diode）是一种发光二极管，由于其高效、节能、环保等特点，成为了照明行业的主流产品。
为了确保LED灯的质量，进行合格性测试是非常必要的。
本文将对一款LED灯进行全面的测试和分析，以评估其性能和可靠性。
二、测试目标本次测试的目标是对LED灯的亮度、能效、颜色温度、寿命和泄漏电流等关键参数进行测试。
通过测试结果的评估，判断该LED灯是否符合相关标准和规定。
三、测试方法和步骤1.亮度测试：使用光亮度计对LED灯进行测试，记录其亮度值，并与国家标准对比评估。
2.能效测试：使用功率仪测量LED灯的实际功率，结合亮度值计算能效，与国家标准进行比较分析。
3.颜色温度测试：使用光色温计对LED灯的颜色温度进行测量，记录并评估其是否在范围内。
4.寿命测试：对LED灯进行24小时连续开启测试，记录下其亮度变化，并通过计算估算寿命。
5.泄漏电流测试：使用电流表对LED灯进行泄漏电流测试，记录电流值，判断是否在规定范围内。
四、测试结果分析1.亮度测试结果显示，该LED灯的亮度值为XXX流明，超过了国家标准要求。
2. 能效测试结果显示，该LED灯的能效为XXX lm/W，符合国家标准要求。
3.颜色温度测试结果显示，该LED灯的颜色温度为XXXK，符合国家标准要求。
4.寿命测试结果显示，经过24小时开启连续测试后，该LED灯的亮度保持稳定，估算寿命为XXX小时，达到国家标准要求。
5.泄漏电流测试结果显示，LED灯的泄漏电流为XXXA，低于国家标准要求。
五、结论通过对该LED灯的全面测试，可以得出以下结论：1.该LED灯的亮度、能效、颜色温度、寿命和泄漏电流等参数均符合国家标准要求。
2.该LED灯具有高亮度、高能效和长寿命等优点，可广泛应用于照明领域。
3.在使用和安装时，应严格按照产品说明书进行操作，以确保LED灯的正常使用和寿命。
六、改进建议基于对LED灯测试的经验和分析，我们提出以下改进建议：1.进一步优化产品的能效，提高能效指标，以达到更低的能耗。
LED产品可靠性试验与应用范文
LED产品可靠性试验与应用由于地球的能源不断的减少，温室效应所造成的环境问题，也日趋严重，节能减排，降低温室效应以及减低资源的耗损速度等，成为人类共同的责任。
近几年LED随技术与制程能力不断提升，高亮度产品质量与使用寿命提高后，逐渐扩展应用领域到做为室内外照明灯源、LCD产品背光模块、车用灯具组等较高端产品。
再者，LED产品普遍具有体积小、省电、无毒性、光源具方向性、维修费用低等的优点，因而再度受到世人重视，产业因此成为一项重要的发展。
若以电子产品等级架构Level 0～Level 3(注：L0～L3表示电子产品自晶圆制造、构装、上板组装、系统成品等四阶段)的观点来看，LED产品则是自上游至下游均以其为命名主体。
由于产品的普及化与应用范围越来越广泛，因而可靠性的要求得以受到重视。
国际主要LED大厂均有一套独立的验证标准，本文主要站在LED制造者或使用者的立场来探讨对应不同的使用环境与场所，较具有效益的可靠性试验项目以及这些试验的基本原理，可做为制造者依据不同产品类别选择较有效益的可靠性试验，也可作为平时生产抽样检验之用。
零件可靠性试验LED零件结构可概分为表面黏着型(SMD)与插件型(DIP)两大类别。
LED零件与一般IC封装所使用材料不同，但结构相近且较简易。
LED零件的主要可靠性试验可分为：可靠性试验预处理流程、环境寿命试验、焊锡性、耐热性、静电(ESD)等项目，并于试验前后以光学特性量测计算其光学特性衰退情形做为判断基准。
依使用环境与区域不同，得以选择适当的试验项目进行验证。
可靠性试验预处理流程(Pre-conditioning)预处理流程适用于SMD型LED，其目的系仿真LED零件在系统厂组装过程，并且使用较严苛条件，迫使零件吸湿后进行热应力试验，是执行LED零件可靠性试验的标准前处理作业流程。
5cycle温度循环试验(图一)目的是模拟使用前包括运输或筛选任何可能的早夭风险，经过高温烘烤后(Baking)再将零件置入湿气环境中，一般吸湿条件对SMD型LED来说通常采用Level 3做为验证标准，对户外使用与高可靠性需求的LED零件则采Level 1做为验证标准。
LED产品可靠性试验介绍
LED产品可靠性试验介绍本文主要站在LED制造者或使用者的立场来探讨对应不同的使用环境与场所，较具有效益的可靠性试验项目以及这些试验的基本原理，可做为制造者依据不同产品类别选择较有效益的可靠性试验，也可作为平时生产抽样检验之用。
由于地球的能源不断的减少，温室效应所造成的环境问题，也日趋严重，节能减排，降低温室效应以及减低资源的耗损速度等，成为人类共同的责任。
近几年LED随技术与制程能力不断提升，高亮度产品质量与使用寿命提高后，逐渐扩展应用领域到做为室内外照明灯源、LCD产品背光模块、车用灯具组等较高端产品。
再者，LED产品普遍具有体积小、省电、无毒性、光源具方向性、维修费用低等的优点，因而再度受到世人重视，产业因此成为一项重要的发展。
若以电子产品等级架构Level 0～Level 3（注：L0～L3表示电子产品自晶圆制造、构装、上板组装、系统成品等四阶段）的观点来看，LED产品则是自上游至下游均以其为命名主体。
由于产品的普及化与应用范围越来越广泛，因而可靠性的要求得以受到重视。
国际主要LED大厂均有一套独立的验证标准，本文主要站在LED制造者或使用者的立场来探讨对应不同的使用环境与场所，较具有效益的可靠性试验项目以及这些试验的基本原理，可做为制造者依据不同产品类别选择较有效益的可靠性试验，也可作为平时生产抽样检验之用。
零件可靠性试验LED零件结构可概分为表面黏着型（SMD）与插件型（DIP）两大类别。
LED零件与一般IC封装所使用材料不同，但结构相近且较简易。
LED零件的主要可靠性试验可分为：可靠性试验预处理流程、环境寿命试验、焊锡性、耐热性、静电（ESD）等项目，并于试验前后以光学特性量测计算其光学特性衰退情形做为判断基准。
依使用环境与区域不同，得以选择适当的试验项目进行验证。
可靠性试验预处理流程（Pre-conditioning）预处理流程适用于SMD型LED，其目的系仿真LED零件在系统厂组装过程，并且使用较严苛条件，迫使零件吸湿后进行热应力试验，是执行LED零件可靠性试验的标准前处理作业流程。
LED可靠性分析报告
可靠性分析报告品质是设计出来而不是制造出来,广义的品质除了外观、不良率外、还需兼长期使用下的可靠性,因此,在开发新产品前之可靠性预估及开发的实验推断相互印证是很重要的,本篇即针对可靠性分析的一般术语,如何事前预估,事后实验推断以及如何做加速试验及寿命试验做个说明.1. 概论:(1) 何谓可靠性(Reliability)?可靠性系指某种零件或成品在规定条件下,且于指定时间内,能依要求发挥功能的概率,即时间t 时的可靠性R(t)=(例) 假设开始时有100件物品参与试验,500小时后剩80件,则500小时后的可靠性R(t=500)为80/100=0.8简单地说,可靠性可看为残存率.(2) 何谓瞬间故障率(Hazard Rate ，Failure Rate),时间t 时每小时之故障数瞬间故障率h （t ）=时间t 时之残存数上例中，若500小时后剩80件，若当时每小时故障数为两件，则第500小时之瞬间故障为2/80=2.5%换句话说,瞬间故障率系指时间t 时,尚未发生故障的物件,其单位时间内发生故障之概率.时间t 时残存数 开始时试验总数(3)浴缸曲线(Bath Tub Curve)瞬间故障率h(t)h(t)=常数=耗竭期Period periodA．早期故障期：a.设计上的失误（线路稳定度Marginal design）b.零件上的失误（Component selection & reliability）c.制造上的失误（Burn-in testing）d.使用上失误。
一般产品之Burn-in 即要消除早期故障（Infant Mortality）使客户接到手时已经是恒定故障率h（t）=B、恒定故障率期：此时故障为random,为真正有效使用此段时期越长越好。
C、耗竭故障期；零件已开始耗竭，故障率急剧增加，此时维护重置成本为高。
（4）平均故障间隔时间（Mean Time Between Failure，MTBF）当故障率几乎为恒定时（若0.002/小时）,此时进行10000小时约有0.002/小时*10000小时=20个故障,即平均500小时会发生一次故障,故MTBF 为500小时,为0.002/小时的倒数,即MTBF=1/λ.λ可看成频率(Frequency),MTBF即代表周期(Period)(5)、可靠性R（t）之数学表示根据实验及统计推行，要恒定故障期，R（t=）随着时间的增加而呈指数递减(Exponentially decreasing)当t=0时，因尚无任何故障，故R（t=0）=1t=∞）=0，以数学表示，R（t）-λt即R（t）=e其中λ即为恒定故障期之瞬间故障率t （6）、恒定故障期时MTBF与R（t）的关系，由前，R（t）=e-λtλ=1/MTBF故R（t）=e-t/MFBF当t=MTBF时，R（t）=e-MTBF/MFBF=e-1 ≒0.37即在恒定故障期时,试验至t=MTBF时,其可靠性(即残存比率)为37%,即约有63%故障.2新产品(MTBF Time Between Failure)之事前预估(1) 系统可靠性与组件可靠性之关系一般系统可靠性之计算时有下列假设:A 、 每个组件有独立之λi ，即甲组件故障不影响乙组件。
SMD贴片电子零件可靠性11项报告Qualified Reliability Test Report
Report No.: Sample Name: Part No.:Testing Period: Test Requested: Test Conclusion(s):Qualified Reliability Test ReportSample Received Date:Qualified Reliability Test Report Test Requested and Conclusion(s)試驗項目 : 耐焊接熱試驗Test Method: MIL-STD-202 Method 210試驗目的: 驗證產品過IR爐後外觀狀況及特性變化設備工具: 回流焊爐試驗方法、流程:1.先確認產品無外觀不良2.取 30PCS上基板一一對應記錄爐前爐後的特性資料3.每次過爐後檢查產品的外觀狀況及測試產品特性試驗結果:試驗項目 : 耐熱試驗Test Method: MIL-STD-202 Method 108試驗目的: 驗證產品能過高溫保存後的感值變化及外觀狀況設備工具: 恒溫恒濕櫃試驗方法、流程:1.將產品放入高溫箱中按相應試驗條件進行試驗2.實驗完成後，將產品從實驗櫃中取出檢查產品外觀狀況3.將產品放置常溫常濕中 24±2小時再測試電性, 並比較前後電感變化率試驗結果:試驗項目 : 溫度迴圈試驗Test Method: Jesd22-A104D試驗目的: 驗證產品受冷熱變化的能力設備工具: 冷熱衝擊試驗機試驗方法、流程:1.將產品放入冷熱衝擊試驗機中按相應試驗條件進行試驗2.實驗完成後，將產品從實驗櫃中取出檢查產品外觀狀況3.完成 1000個迴圈後將產品放置常溫常濕中 24±2小時再測試電性, 並比較前後電感變化率試驗結果:試驗項目 : 高溫高濕試驗Test Method: MIL-STD-202 Method 103試驗目的: 評估產品在高溫高濕環境下儲存或使用時的適應性設備工具: 恒濕恒濕櫃試驗方法、流程:1.將產品放入恒濕恒濕櫃中按相應試驗條件進行試驗2.實驗完成後，將產品從實驗櫃中取出檢查產品外觀狀況3.將產品放置常溫常濕中 24±2小時再測試電性, 並比較前後電感變化率試驗結果:Test Method: MIL-PRF-27試驗目的: 評估產品在高溫及長時間加電流的環境下儲存或使用的適應性設備工具: 恒濕恒濕櫃試驗方法、流程:1.將產品放入恒濕恒濕櫃中按相應試驗條件進行試驗2.實驗完成後，將產品從實驗櫃中取出檢查產品外觀狀況3.將產品放置常溫常濕中 24±2小時再測試電性, 並比較前後電感變化率試驗結果:試驗項目 : 工作壽命試驗Page.13試驗項目 : 焊錫性試驗Test Method: J-STD-002試驗目的:驗證產品電極面接觸高溫後外觀及特性的變化設備工具: 無鉛焊錫爐試驗方法、流程:1.先確認產品無外觀不良2.按試驗條件設定確認好錫爐溫度3.將產品電極浸入錫爐5秒左右4.待產品冷卻後檢查產品外觀及確認是否每個 PAD的錫覆蓋率皆達95%試驗結果:結論：PAD 的錫覆蓋率皆達 95%, 外觀均無異常可 PASSTest Method: -006 & MIL-STD-202 Method 211試驗目的: 驗證產品電極能否承受在正常組裝和使用時受到的作用力設備工具: 推拉力機試驗方法、流程:1.將上錫過IR爐後的產品測試端子剝離強度2.將測試完成的資料依次記錄並確認其破裂及剝離狀況3.比較產品前後的外觀狀況及電感變化率試驗結果:試驗項目 : 端子強度試驗試驗項目 : 振動試驗試驗目的: 產品振動實驗後外觀及特性是否發生變化設備工具: 振動試驗機試驗方法、流程:1.按實驗條件進行測試試驗2.實驗完成後比較產品前後的外觀狀況及電感變化率試驗結果:Test Method: MIL-STD-202 Method 213試驗目的: 驗證產品耐衝擊能力，在加速度(高G值)衝擊瞬間確認 Solder Joint 是否能抵抗外在應力設備工具: 衝擊試驗機試驗方法、流程:1.按實驗條件進行測試試驗2.實驗完成後比較產品前後的外觀狀況及電感變化率試驗結果:試驗項目 : 機械衝擊試驗試驗項目 : 耐溶劑試驗Test Method: MIL-STD-202 Method 215試驗目的: 評估產品耐化學試劑後感值變化及外觀狀況設備工具: IPA試驗方法、流程:1.按實驗條件進行測試試驗2.實驗完成後比較產品前後的外觀狀況及電感變化率試驗結果:Test Method: -005試驗目的: 驗證產品在正常組裝能否承受彎曲強度和所受到的作用力設備工具: 推拉力機試驗方法、流程:1.按實驗條件進行測試試驗2.實驗完成後比較產品前後的外觀狀況及電感變化率試驗結果:試驗項目 : 板彎曲試驗。
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晶科电子
APT-PAK-RE03Rev. 1.0 APT Electronics Ltd.
SMD3528白光LED可靠性测试报告
本报告将阐明SMD3528白光LED 产品的可靠性测试项目及寿命测试、环境测试的测试方法、参考标准及测试结果，为客户在应用SMD3528白光LED 产品时提供参考。
可靠性测试项目
下表列出了SMD3528白光LED产品可靠性测试项目、测试条件及失效判定标准：Array
注：
1、失效判定标准：
光电性能失效：正向电压VF漂移>0.2V，亮度衰减Iv% ≥10%
灾难性失效：死灯、封装材料受到损伤或发生变形，外观尺寸超出规格尺寸误差范围
LED是电流驱动元件，随着LED受电流作用时间的增加，LED发出的光通量会逐渐衰减，而且衰减的幅度和速率受驱动电流的大小和环境条件的影响。
目前行业内普遍将LED光通量衰减为其初始值的70%所经历的使用时间L70，或LED光通量衰减为其初始值的50%所经历的使用时间L50，定义为LED的使用寿命。
参考IES LM-80-08文件提供的光通量维持率的测试标准和JEDEC标准文件JESD22-A108C、JESD22-A101B中提供的恒温老化测试和恒温恒湿老化测试的标准，晶科电子SMD3528白光LED产品进行了常温老化测试、高温老化测试和高温高湿老化测试，并根据测试结果对LED产品的寿命进行了预测，下
图给出了相关的测试结果及寿命推测结果。
在影响白光LED使用寿命的因素中，最为关键的两个为LED的工作结温T j及工作电流I f。
通过详细测试及分析晶科电子白光LED不同条件下的结温T j，结合实际测量的光通维持数据，通过对SMD3528产品
在不同结温T j使用条件下的使用寿命进行推算，得出如下图所示的推算结果。
1支完整的白光LED中包含了支架、固晶胶、芯片、金线、荧光粉、硅胶等多种不同材料并形成多个界面，在白光LED的使用过程中，当外界环境条件（尤其是温度和湿度条件）发生变化时，不同封装材料之间的热膨胀系数的差异容易造成LED失效。
当外界环境条件比较严苛时，例如高温、低温或者高湿条件，易导致封装材料性能下降，从而造成LED失效。
为了保证白光LED产品具有良好的环境稳定性，晶科电子参考JEDEC标准文件JESD22-A106B和JESD22-A104B，对SMD3528白光LED产品进行了严苛的环境测试—冷热冲击测试和高低温循环测试。
下图表
明了冷热冲击测试和高低温测试一个回合的测试条件，一共测试200回合。
注：图中虚线以左部分表示一个回合的测试条件
经过200回合的冷热冲击和高低温循环测试，晶科电子SMD3528白光LED产品未出现死灯及外观不良等
失效现象，呈现出了良好的环境稳定性和可靠性。