承压类特种设备渗透检测(1-5章)
承压类特种设备无损检测相关知识PPT课件
试验表明；对对圆筒形容器来讲，环焊缝受 力只是纵焊缝的一半，而对球形容器来讲由 于不存在切向应力，只有经向应力。故在相 同压力和直径下，球形容器的壁厚比圆筒形 容器的壁厚大约可以减少一半。
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2.有关材料力学方面的进一步知识
（1）弯曲试验 弯曲试验是焊接接头力学性能试验的主要项目 弯曲试验可以考核焊接接头的主要项目包括：焊缝和
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材料力学方面需要掌握的问题
1.了解使用性能、工艺性能主要目的是什么？ 2.承压类特种设备材料的力学性能指标主要
包括哪些内容？ 3.强度的定义 4.维氏硬度的作用以及焊接接头硬度的测定
一般应包括哪些部位？ 5.冲击韧性可以衡量焊接接头的哪些质量指
标？
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1.1.6 有关材料方面的进一步知识
1.应力 （1）应力的种类：剪切应力，弯曲应力和交
1.2.2 铁碳合金的基本组织 通常把钢和铸铁统称为铁碳合金。一般把含
碳量0.02﹪－ 2﹪的称为钢，把含碳量大于 2﹪的称为铸铁。 含碳量对钢铁的性质有决定性的影响，所以 可以通过铁碳合金状态图来研究铁碳的有 关特性。
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Fe－Fe3C0合金中的相构 1.铁素体F；铁素体的强度、硬度不高，具有 良好的塑性和韧性。
性和使用的寿命 工艺性能：对制造成本，生产效率产品质量有很
大的影响。
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1.1 材料力学基本知识
承压类特种设备材料的力学性能指标主要包 括强度、硬度、塑性、韧性等而这些指标 可以通过力学性能试验测定。 1.1.1 应力和应变 应力：物体在外力作用下而变形时，其内部 任一截面单位面积上的内应力的大小。 （方向垂直于截面的应力称为正应力它可 分为拉应力和压应力两种） 应变：物体在外力作用下，其形状尺寸发生 相对变化。
承压设备最新版渗透检测工艺规程
承压设备最新版渗透检测工艺规程1目的本工艺规程是根据NB/T47013《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第5部分：渗透检测，并结合我公司的实际情况进行制定。
凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作渗透检测时，均应执行本工艺。
2适用范围本工艺适用于非多孔性金属材料制焊接接头（包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头）以及承压部件母材表面缺陷的检测，检测厚度在2mm至200mm。
3本工艺依据下列标准、法规及技术文件GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测TSG Z8001 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测渗透试块通用规范JB/T7523 渗透检测用材料NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.5 承压设备无损检测第4部分：渗透检测TSG G0001 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507 锅壳锅炉GB/T 16508 水管锅炉TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150 压力容器4 名词术语4.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
4.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
4.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
4.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
5 检测人员5.1渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
5.2渗透检测人员必须按TSG Z8001《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得渗透检测资格证书。
并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事渗透检测方法与等级的无损检测工作。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法【摘要】本文旨在介绍承压类特种设备常用的无损检测方法，以确保设备的安全运行。
在将概述无损检测的重要性和应用背景。
在将介绍常见的承压类特种设备以及无损检测的原理。
随后将详细介绍常用的无损检测方法，包括超声波检测和磁粉检测。
通过这些方法，可以有效地检测设备中存在的缺陷和损伤，从而及时采取修复措施，避免设备发生故障和事故。
最后在结论部分对本文进行总结，强调无损检测在承压类特种设备中的重要性和必要性。
希望通过本文的介绍，读者能够认识到无损检测的重要性，并在实际工作中加以应用。
【关键词】承压类特种设备、无损检测、超声波检测、磁粉检测、原理、方法、概述、总结1. 引言1.1 概述无损检测原理是利用物质的特性对设备进行检测，不需要破坏设备表面或内部结构。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测等。
这些方法可以有效地发现设备中的缺陷或问题，为设备的维护和安全运行提供重要参考。
本文将重点介绍承压类特种设备常用的无损检测方法，包括超声波检测和磁粉检测，以帮助读者了解这些方法的原理和应用。
希望通过本文的介绍，读者能够对承压类特种设备的无损检测有更深入的了解，从而更好地保障设备的安全运行。
2. 正文2.1 常见承压类特种设备承压类特种设备是指在使用过程中需要承受一定压力的设备，常见的承压类特种设备包括锅炉、压力容器、输送管道等。
这些设备在工业生产中起着至关重要的作用，但由于长期受到压力和温度等因素的影响，存在着一定的安全隐患。
锅炉是一种常见的承压类特种设备，主要用于生产蒸汽或热水。
在锅炉的使用过程中，由于燃料燃烧产生的高温高压蒸汽会对锅炉内部材料造成一定的损伤，因此需要进行定期的无损检测以确保设备的安全运行。
输送管道是承压类特种设备中的另一种常见类型，用于输送各种介质。
由于输送管道通常埋藏在地下或安装在高空，无法进行直接的目视检测，因此需要利用无损检测技术来检测管道的安全状况。
通过对常见的承压类特种设备进行无损检测，可以及时发现设备的缺陷和隐患，保障设备的安全运行，同时也可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
承压设备渗透检测工艺规程
1 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测。
3 渗透检测人员3.1 应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的渗透检测资格，不同资格级别人员，只能从事与该级别相应的渗透检测工作。
3.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0。
测试方法应符合GB 11533的规定，并1年检查1次，不得有色盲。
4 检测设备和器材4.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
4.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃~50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格。
d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废。
f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法按JB/T 7523的有关规定执行。
4.1.2 显像剂的质量控制要求a) 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废。
承压类特种设备无损检测相关知识课件WORD版(精品)
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------承压类特种设备无损检测相关知识课件WORD版（精品）第 1 篇金属材料、热处理及焊接基本知识性能包括：使用性能、工艺性能、经济性 1.使用性能：力学性能（机械性能）；物理性能（密度、导热系数、比热、熔点、线膨胀系数、弹性模量、比重等）；化学性能（耐腐蚀性）2.工艺性能（加工性能（制造工艺性能））：切削加工性能；可铸性；可锻性；可焊性：金属材料通过常规焊接方法和工艺而获得良好焊接接头的性能。
热处理性能（也称为五大性能）材料的力学性能：材料在外力作用下所表现的一些性能。
力学性能（机械性能）指标主要包括：强度、硬度、塑性、韧性以及弹性、疲劳强度等内力：材料内部各部分之间相互作用的力。
应力：物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小。
应变：物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为应变。
强度：1 / 3是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
（是金属材料抵抗永久变形和断裂的力学性能指标）拉伸曲线，分为：弹性阶段：直线、弹性极限 e、服从虎克定律屈服阶段：塑性变形、屈服强度s、晶格滑移强化阶段：加工硬化、抗拉强度b，颈缩阶段：变细、颈缩评价材料强度性能的主要指标：抗拉强度b(Rm) 屈服强度s (Rel) 不允许发生塑性变形，机械设计中应采用s作为强度指标。
安全系数（碳素钢及低合金钢等）：一般机械设计：ns ＝ 1.5~2.0 nb ＝锅炉：ns ＝ 1.5 nb ＝压力容器：ns ＝ 1.5 nb ＝压力管道：ns ＝ 1.6 nb ＝ 3.0 塑性：是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。
伸长率；断面收缩率ф（通常用拉伸试验来确定！）塑性大，有较大的安全性，但带来浪费硬度：是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。
《承压设备无损检测》DOC
《承压设备无损检测》前言JB 4730《承压设备无损检测》共分以下六部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。
本部分为JB 4730的第4部分：磁粉检测。
本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇、ASTM和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。
与JB 4730—1994相比，主要变化如下：1. 增加了如下主要技术内容：在磁化方法中，增加了复合磁化的内容（包括交叉磁轭法和交叉线圈法）；规定了对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉检测的内容。
2. 对如下主要内容进行了修改：增加了低粘度油基载体的性能要求；退磁后剩磁值及磁悬液运动粘度要求；磁粉检测可见光照度；在磁化规范部分，对轴向通电法和中心导体法中直流和交流连续法的电流上限进行了修改。
3. 删去了平行电缆法检测角焊缝的内容。
4. 增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。
5. 增加了标准试片的类型、规格和图形的有关内容（表2）；增加了各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系的有关规定[附录A（资料性附录）]；增加了焊缝的典型磁化方法等内容[附录B（资料性附录）]。
6. 线圈法的检测，参考ASME和ASTM的有关规定，同时增加了中充填线圈检测参数要求，以及对空心工件有效直径的规定。
7. 增加了在用承压设备磁粉检测内容。
本部分附录A和附录B为资料性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出。
本部分由国家发展和改革委员会批准。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会制造分会归口。
本部分负责起草单位：合肥通用机械研究所。
本部分参加起草单位：本部分主要起草人：本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB 4730—1994。
承压设备无损检测第4部分：磁粉检测1 范围JB 4730的本部分规定了承压设备磁粉检测方法及质量分级要求。
承压类特种设备无损检测相关知识
承压类特种设备无损检测相关知识第1篇 金属材料、热处理及焊接基本知识第1章 金属材料及热处理基本知识第2章 焊接基本知识第2篇 承压类特种设备基本知识第3章 锅炉基本知识第4章 压力容器基本知识第5章 压力管道基本知识第3篇 无损检测基础知识第6章 无损检测概论第7章 缺陷的种类及产生原因第8章 射线检测基础知识第9章 超声波检测基础知识第10章 磁粉检测基础知识第11章 渗透检测基础知识第12章 涡流检测基础知识第13章 声发射检测基础知识第14章 无损检测方法的应用选择附录A1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）有关无损检测的规定附录A2 《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)有关无损检测的规定附录A3 《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993）有关无损检测的规定附录A4 《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定附录A5 GB 150—1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定附录A6 GB 151—1999《管壳式换热器》有关无损检测的规定附录A7 《液化气体汽车罐车安全监察规程》（1994）有关无损检测的规定附录A8 《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）有关无损检测的规定附录A9 GB 12337—1998《钢制球形储罐》有关无损检测的规定附录A10 GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A11 DL 612—1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》有关无损检测的规定附录A12 DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》有关无损检测的规定附录A13 《超高压容器安全技术监察规程》（TSG R0002—2005）有关无损检测的规定附录A14 JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》有关无损检测的规定附录A15 SH 3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A16 GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A17 GB 50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A18 《锅炉定期检验规则》（1999）有关无损检测的规定附录A19 《在用工业管道定期检验规程》（2003）有关无损检测的规定附录A20 《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定附录B1 中国特种设备法规体系表附录B2 承压类特种设备法规目录附录C 压力容器类别划分附录D 承压类特种设备常用材料的化学成分和力学性能中国劳动社会保障出版社定价：65元。
特种设备无损检测统编教材渗透检测
特种设备无损检测统编教材渗透检测1. 什么是特种设备无损检测？特种设备无损检测是指利用各种无损检测技术和方法，对特种设备进行内部和外部的检测和评价，以确保其安全可靠运行的一种技术手段。
2. 渗透检测在特种设备无损检测中的作用渗透检测作为特种设备无损检测中的重要手段之一，主要用来检测特种设备表面的裂纹、孔洞和其他表面缺陷，以及材料的渗透性能。
3. 渗透检测的基本原理渗透检测是利用液体渗入缺陷并在测定后显示表面反射的方法，来检测材料表面缺陷的一种无损检测技术。
其基本原理是利用液体的渗透性状况，通过一定的处理方法，在被检测的表面缺陷上形成液体膜，再施以显色剂和去色剂，来观察和判断表面是否有缺陷。
4. 渗透检测的分类按照渗透剂的性质和使用方法，渗透检测可以分为水溶性渗透剂和乳化液渗透剂两种。
水溶性渗透剂适用于对水质要求不高的场合，而乳化液渗透剂则适用于对水质要求较高的场合。
渗透检测还可以根据检测过程中的处理方法和环境条件进行分类。
5. 渗透检测的应用范围渗透检测主要适用于金属、非金属材料和特种设备表面缺陷的检测，已广泛应用于航空、船舶、核电、化工、石化等领域。
6. 特种设备无损检测统编教材中的渗透检测内容在特种设备无损检测统编教材中，渗透检测的内容将涵盖渗透检测的基本原理、分类方法、应用范围、实际操作过程等方面的内容，并且会对渗透检测的意义和注意事项作出详细的解释和说明。
7. 个人观点与理解对于特种设备无损检测中的渗透检测，我认为其在现代工业生产中起到了至关重要的作用，因为特种设备的安全和可靠运行直接关系到工业生产和人们的生命安全。
特种设备无损检测统编教材中的渗透检测内容，对于提高特种设备无损检测人员的技术水平和培养专业人才具有重要意义。
总结和回顾在本文中，我们对特种设备无损检测统编教材中的渗透检测进行了全面地评估和讨论。
我们从渗透检测的基本原理、分类、应用范围、教材内容以及个人观点进行了阐述。
希望这篇文章能够帮助您更深入地了解特种设备无损检测中的渗透检测，并对此有进一步的认识和理解。
压力容器渗透探伤操作规程范本
压力容器渗透探伤操作规程范本第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，并对其进行及时的检测和维护，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类压力容器的渗透探伤操作，包括但不限于贮罐、锅炉、石油化工设备等。
第三条渗透探伤是通过渗透剂在缺陷表面形成可见的色差来检测压力容器表面缺陷的一种无损检测方法。
第四条渗透探伤操作人员必须熟练掌握本规程的内容，并按照操作规范进行操作。
第五条渗透探伤操作前，必须进行相关的安全培训，了解掌握灭火、急救等基础知识。
第六条渗透探伤操作必须在指定的机房内进行，确保操作环境处于干燥、清洁状态。
第七条在压力容器渗透探伤前，必须进行相关设备的检查，确保其完好并具备正常工作状态。
第二章渗透剂的选择与准备第八条渗透剂的选择应符合相关标准要求，并在规定的有效日期内。
第九条渗透剂的准备应按照厂家提供的说明进行，必须保证准备过程不污染渗透剂。
第十条渗透剂的使用前，必须进行试验，确保其正常工作。
第三章渗透探伤操作的准备第十一条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行外观检查，发现有裂纹、破损等异常情况时，须立即停止探伤操作，并及时报告。
第十二条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行清洗，确保表面没有油污、氧化物等污染物。
第十三条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行预处理，如去毛刺、去锈等，确保表面平整。
第十四条渗透探伤操作前，必须对操作区域进行遮挡，防止杂光对检测结果的影响。
第十五条渗透探伤操作前，必须对操作区域进行照明，确保有足够的亮度。
第四章渗透探伤操作的步骤第十六条渗透探伤操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
第十七条渗透探伤操作前，必须进行试验，确认渗透剂的适用性和涂覆性能。
第十八条渗透探伤操作必须按照规定的次序进行，首先是涂布渗透剂，然后是渗透时间，最后是清除渗透剂。
第十九条渗透剂的涂布必须均匀而细致，确保完全覆盖待检测区域。
第二十条渗透时间必须按照标准要求进行，不能过长也不能过短。
承压类特种设备无损检测相关知识(2013.6新考规)
承压类特种设备金属材料和焊接基本知识、焊接缺陷（第一、二、七章教学大纲）2013.6.1新考规 特种设备无损检测人员（Ⅱ级）考试大纲 P11符号说明：●掌握；■理解；▲了解；―不要求C1 无损检测基本知识 P11～12内容及知识点各级要求ⅢⅡⅠC1.1 材料基本知识C1.1.1 材料力学基本知识⑴ 应力和应力集中的概念■⑵ 特种设备受压元件、受力结构应力特点▲⑶ 力学性能指标定义■▲⑷ 抗拉强度、屈服强度的意义，拉伸曲线的解释⑸ 屈强比的概念▲⑹ 钢材的冷脆性▲⑺ 钢材的热脆性▲▲⑻ 氢的钢的性能的影响，氢脆发生条件，氢致损伤的种类⑼ 应力腐蚀发生条件，常见应力腐蚀种―类，应力腐蚀敏感性影响因素C1.1.2 金属材料及热处理基本知识▲⑴ 晶体和晶界的概念，金属常见晶体结构种类⑵ 铁碳合金的基本相结构及其特性▲⑶ 钢热处理的一般过程■⑷ 钢中碳和合金元素对 C曲线的影响▲⑸ 钢常见金相组织和性能▲■⑹ 特种设备常用的热处理种类、工艺条件及其应用⑺ 消除应力退火处理的目的和方法■C1.1.3 特种设备的常用材料⑴ 特种设备用材料的基本要求▲⑵ 低碳钢、低合金钢的定义■■⑶ 低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响⑷ 低合金钢中合金元素对钢性能的影响▲⑸ 低温用钢种类、特点和基本性能▲⑹ 影响低温钢低温韧性的因素―⑺ 低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材▲性能的劣化现象⑻ 奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形■式C1.2 焊接基本知识C1.2.1 特种设备常用的焊接方法⑴ 特种设备常用焊接方法的种类、特点和▲适用范围C1.2.2 焊接接头⑴ 常见焊接接头形式、分类及特点■⑵ 焊接接头组成■⑶ 焊接接头薄弱部位▲C1.2.3 焊接应力与变形⑴ 焊接应力与变形的不利影响■▲⑵ 焊接变形与应力的关系，影响焊接变形与应力的因素C1.2.4 特种设备常用钢材的焊接⑴ 钢材焊接性的含义▲⑵ 焊接性试验的主要作用▲⑶ 焊接工艺评定的作用及其过程▲⑷ 焊前预热和后热的作用▲⑸ 焊接线能量的变化对低合金结构钢、低▲温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响■⑹ 奥氏体不锈钢的焊接性、防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施C1.3 无损检测基本知识C1.3.1 无损检测概论⑴ 无损检测定义，无损检测技术进展三个■阶段⑵ 无损检测的目的，无损检测的应用特点■C1.3.2 焊接缺陷种类及产生原因⑴ 外观缺陷种类、形成原因及危害■⑵ 气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止■措施⑶ 夹渣种类、形成原因、危害及防止措施■■⑷ 裂纹种类、形态发生部位、形成原因、危害及防止措施■⑸ 未焊透种类、形成原因、危害及防止措施■⑹ 未熔合种类、形成原因、危害及防止措施C1.3.3 其他试件中缺陷种类及产生原因⑴ 铸件中缺陷种类及产生原因▲⑵ 锻件中缺陷种类及产生原因▲⑶ 使用件中缺陷种类及产生原因■Ⅱ级中--▲：24项／总数47项； ■：21项／总数47项；●：0项／总数47项关于“掌握程度”▲、■、●、的说明▲：“了解”（知道了解）不要求深究来源、依据、演绎过程，但要求知道或记忆其定义（含义）、概念和基本原理。
承压类特种设备检验检测书籍
承压类特种设备检验检测书籍1. 《承压类特种设备检验检测秘籍》：哇塞，这就像是一本武功秘籍啊！比如说检验锅炉，那可真是像给它做一次全面体检，每个细节都不能放过呀，这里面肯定满满的都是检验的窍门和妙招，能不吸引人嘛？2. 《承压特种设备的检测寻宝图》：嘿，这不就像是一张寻宝图嘛！就像探寻宝藏一样去检测特种设备，每一个步骤都充满了未知和惊喜，你能不好奇这里面会有什么精彩内容吗？比如检测那些复杂的压力管道，多像在神秘的通道里寻找宝贝呀！3. 《承压类特种设备检验检测奇趣记》：哇哦，奇趣记呢！这里面肯定记录了各种稀奇古怪又有趣的检验检测经历。
就好比检测一个巨大的压力容器，说不定会发生什么让人哭笑不得的小插曲呢，难道你不想知道？4. 《承压类特种设备检测冒险之旅》：呀，听名字就感觉像一场冒险呢！就像进入特种设备的世界去闯荡，面对各种挑战。
比如在检测高耸的塔吊时，那紧张刺激的感觉就像在冒险中克服难关，多有意思呀！5. 《承压特种设备检验大揭秘》：哇，感觉会揭开很多不为人知的秘密呀！像揭秘那些隐藏在特种设备里的隐患，多让人兴奋。
想象一下检测一台老旧的起重机，发现了一些之前从未注意到的问题，是不是超级有成就感？6. 《承压类特种设备的精彩检测世界》：这可是个精彩的世界呀！各种特种设备等待着我们去探索检测。
好比面对一台精密的压力仪表，那里面的奥秘就像一个小宇宙等待我们去发现，你不想走进这个世界看看吗？7. 《承压类特种设备检验的奇妙旅程》：这肯定是一次奇妙的旅程啦！从一个特种设备到另一个，每一次检测都是新的体验。
就像沿着一条充满未知的道路前行，可能会遇到惊喜也可能是挑战呢，比如检测一个神秘的储气罐，多让人心痒痒想知道过程呀！我的观点结论就是：这些关于承压类特种设备检验检测的书籍一定会超级有趣，能让人学到很多实用的知识和技能，还能体验到不一样的精彩！。
(完整)压力管道渗透检测
(完整)压力管道渗透检测1. 总则1.1 目的本工艺的制定是为了保证压力管道渗透检测工作质量。
检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。
1。
2 制定本工艺的依据是:JB/T4730.1—2005《承压设备无损检测》通用要求JB/T4730。
5-2005《承压设备无损检测》渗透检测JB/T6064—1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求JB/T9213—1999《无损检测》渗透检查A型对比试块JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》1.3 检测范围和一般要求本规程适用于金属材料制成的压力管道及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。
1.4人员资格1.4.1检测人员必须持有国家质量监督部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作,持证人员必须从事与所持证级别相一致的工作。
评定及编制报告者必须具有Ⅱ级或Ⅱ级以上的资质. 1。
4。
2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5。
0（小数记录值为1。
0），测试方法应符合GB11533的规定。
每年应检查一次身体，不得有色盲。
2. 一般要求2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
2.2渗透剂的质量控制要求2.2。
1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
2。
2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃~50℃的暗处保存，并应避免阳光照射.各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验.检验方法见JB/T4730。
5-2005（3。
2.1。
3)。
2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验,如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法承压类特种设备的无损检测是利用无损检测技术对设备进行安全评估和性能检测的一种方法。
无损检测是指在不破坏被检测物体的完整性和功能的情况下，通过检测材料的物理性能和结构特征，判断被检测物体的性能和质量。
承压类特种设备通常指的是受压力或负压作用的设备，例如锅炉、压力容器、管道等。
其安全性和可靠性非常重要，因此在设备使用前需要进行无损检测，以确保其符合相关标准和规定，同时保证设备的安全运行。
1. 超声波检测（UT）：超声波检测是利用超声波在物质中传播的速度和衰减规律，检测材料中的内部缺陷和杂质。
通过测量超声波的传播时间和强度，可以快速、准确地检测出毛细孔、气孔、夹杂、裂纹等缺陷。
2. 磁粉检测（MT）：磁粉检测是一种利用磁化现象和磁性粉末的方法，检测材料表面或近表面的裂纹、疲劳裂纹等缺陷。
通过施加磁场，并在材料表面沾粘磁粉，当存在裂纹时，磁粉会在裂纹处产生磁粉聚集，形成可见的磁粉堆。
3. 射线检测（RT）：射线检测是利用射线（如X射线、γ射线）穿透物资的性质，对物质进行检测。
射线与物质相互作用，根据射线在物质中的吸收情况，可以检测出材料的缺陷和结构特征。
4. 渗透检测（PT）：渗透检测是一种利用液体渗透能力和表面张力的方法，检测材料表面的细小裂纹和毛孔。
在被检材料表面涂覆一层可渗透的液体，并给予一定时间，让液体渗入裂纹和毛孔中，然后通过清洗和显像，可以观察到液体渗透的位置和形态。
5. 磁致伸缩检测（MFL）：磁致伸缩检测是一种利用磁性材料在磁场中磁化的现象，检测材料中的缺陷和结构变化。
通过在材料表面或内部施加磁场，利用磁感应强度和磁阻变化的关系，可以检测出材料的缺陷和形态变化。
承压设备特种设备无损检测相关知识(DOC)
重庆市特种设备无损检测人员考试课件无损检测基本知识第一专题《承压特种设备无损检测相关知识》第一部分金属材料及热处理基本知识材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面：1使用性能:即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。
2工艺性能: 即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
一，材料力学基本知识金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。
材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。
承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。
这些指标可以通过力学性能试验测定。
1．1应力与应变内力是指材料内部各部分之间相互作用的力。
材料在未受到外力的作用时，其内部各质点之间本来就有相互平衡的力在相互作用，以保持其固有的形状。
当受到外力时，原来的平衡被破坏，材料发生变形，其内部各质点的相对位置发生变化，各质点之间的相互作用力也有所变化。
这种内力的改变，是材料在外力作用下产生的附加内力。
通常简称它未内力。
应变---物体在外力作用下，其形状和尺寸所发生的改变称为应变，物体内某处的线段在应变后长度的改变值与线段原长之比称为线应变。
应力---物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小通常称为应力。
方向垂直于截面的应力叫正应力。
正应力可分为拉应力和压应力两种。
如果应力是由于试件在工作中受到外加载荷作用而产生的，则该应力叫工作应力。
1.2强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
材料强度指标可以通过拉伸试验测出。
抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。
承压类特种设备无损检测要求和相关知识
2、计算公式
HV
F 0.1891d 2
3、表示方法 硬度值+HV+试验力/保持时间 如：640HV30/20
4、适用范围 适用于测量零件薄的表面硬化层的硬度。
四、冲击韧性
强度、硬度、塑性等力学性能指标都是材料在静载 荷作用下的表现。
材料在工作时还经常受到动载荷的作用，冲击载荷就 是常见的一种。
•习惯上布氏硬度值不标出试验规范，如 170HBS。
4、适用范围 常用于测小于450HBS的原材料或零件毛坯的 硬度，不能测淬火钢件的硬度。
优点：测值重复 性强、测量结果
准确
缺点：压痕大，不 适合成品检验
2、符号
HR k h 0.002
上述公式中，k为常数，金刚石压头时k=0.2MM，淬火钢球压头 时k=0.26MM；h为主载荷解除后试件的压痕深度； 试验时，根据被测的材料不同，压头的类型、试验力及按表1-2 选择，对应的洛氏硬度标尺为HRA、HRB、HRC三种
二、塑性 ——在外力作用下金属材料在断裂前产生不
可逆永久变形的能力
•常用的塑性判据： 拉伸时的断后伸长率和断面收缩率
1、断后伸长率
L1 Lo 100%
L0
L1 试样拉断后的标距（mm） Lo 试样原始标距（mm）
由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率δ数值不 同，因此应注明试样尺寸比例。如:
表1-2 常用的三种洛氏硬度的试验条件及应用范围
硬度 压头类 总实 硬度值有效范围 符号 型 验力
应用范围
F/N
HRA HRB
HRC
金刚石 圆锥体
直径为 1.588 mm钢
球
金刚石
588 980
承压类特种设备渗透检测讲课笔记_0
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 承压类特种设备渗透检测讲课笔记承压类特种设备渗透检测技术屠耀元上海斯耐特无损检测技术培训中心 2004.10 1-1 渗透检测发展简史及现状一、渗透检测是一种无损检测方法五大常规方法之一渗透检测俗称渗透探伤，是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。
它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起，并称为 5 种常规的无损检测方法，渗透检测始于本世纪初，是目视检查以外最早应用的无损检测方法。
有效的表面检查方法由于渗透检测的独特优点，其应用遍及现代工业的各个领域。
国外研究表明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种最有效的表面检查方法。
二、渗透探伤简史 1930-1940 年代：煤油、油-白法、有色染料作为渗透剂如美国的斯威策 1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应用 1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液 1990-飞点扫描、自动线三、渗透探伤工作质量及体系渗透探伤体系仪器设备：渗透装置；乳化装置；显象装置；紫外灯．渗透探伤剂：渗透剂；乳化剂；显象剂；去除剂．工艺方法：1 / 3渗透－去除－显象－检查．环境条件：水源；电源；气源；暗室；光源．人员资格：具有与职能相对应的等级．渗透探伤质量保证体系工艺程序设备检定人员认证质量手册四、国外渗透探伤的现状 50 年前代后美国推出军方规范 MIL-I-6866 《渗透探伤方法》MIL-I-25135 《渗透探伤试验材料》 60 年代后自动生产线开始出现水基渗透液和水洗法技术的出现对氟、氯、硫的控制专职渗透剂公司的出现（Ardrox 公司等）五、我国渗透探伤技术的现状 50 年代：煤油、滑油的使用 60 年代：荧光黄的采用 70 年代以后：荧光染料 YJP-15 出现自乳化型和后熔化型荧光液的生产1-2 渗透检测基础知识一、工作原理和操作步骤 1．基本操作步骤①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷中去。
在用承压设备的渗透检测
在用承压设备的渗透检测对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹或疲劳裂纹的场合，应采用C级灵敏度进行检测。
8 检测结果评定和质量分级1.1 检测结果评定1.1.1显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
非相关显示和伪显示不必记录和评定。
1.1.2小于0.5mm的显示不计，其他任何相关显示均应作为缺陷处理。
1.1.3长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的相关显示，按圆形缺陷处理。
1.1.4相关显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
1.1.5两条或两条以上线性相关显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。
1.2 质量分级1.2.1不允许任何裂纹。
紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
1.2.2焊接接头的质量分级按表5进行。
表5 焊接接头的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸为35mm×100mm）Ⅰl≤1.5d≤2.0，且在评定框内不大于1个Ⅱ大于Ⅰ级注：l表示线性缺陷显示长度，mm；d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，mm。
1.2.3其他部件的质量分级评定见表6。
表6 其他部件的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm）Ⅰ不允许d≤2.0，且在评定框内少于或等于1个Ⅱl≤4.0d≤4.0，且在评定框内少于或等于4个Ⅲl≤6.0d≤6.0，且在评定框内少于或等于4个Ⅳ大于Ⅲ级注：l 为线性缺陷显示长度，mm；d 为圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，mm。
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承压类特种设备渗透检测技术屠耀元上海斯耐特无损检测技术培训中心2010.7§1-1 渗透检测发展简史及现状一、渗透检测是一种无损检测方法•五大常规方法之一渗透检测俗称渗透探伤，是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。
它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起，并称为5种常规的无损检测方法，渗透检测始于本世纪初，是目视检查以外最早应用的无损检测方法。
•有效的表面检查方法由于渗透检测的独特优点，其应用遍及现代工业的各个领域。
国外研究表明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种最有效的表面检查方法。
二、渗透探伤简史•1930-1940年代：煤油、―油-白法‖、有色染料作为渗透剂如美国的―斯威策‖•1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应用•1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液•1990-飞点扫描、自动线三、渗透探伤工作质量及体系•渗透探伤体系•仪器设备：渗透装置；乳化装置；显象装置；紫外灯．•渗透探伤剂：渗透剂；乳化剂；显象剂；去除剂．•工艺方法：渗透－去除－显象－检查．•环境条件：水源；电源；气源；暗室；光源．•人员资格：具有与职能相对应的等级．•渗透探伤质量保证体系•工艺程序•设备检定•人员认证•质量手册四、国外渗透探伤的现状•50年前代后美国推出军方规范MIL-I-6866 《渗透探伤方法》MIL-I-25135 《渗透探伤试验材料》•60年代后•自动生产线开始出现•水基渗透液和水洗法技术的出现•对氟、氯、硫的控制•专职渗透剂公司的出现（Ardrox公司等）五、我国渗透探伤技术的现状•50年代：煤油、滑油的使用•60年代：荧光黄的采用•70年代以后：荧光染料YJP-15出现自乳化型和后熔化型荧光液的生产§1-2 渗透检测基础知识一、工作原理和操作步骤1．基本操作步骤①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷中去。
②去除（清洗）：去除工件表面多余的渗透液。
③显像：再在工件表面涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸附到工件表面上来，从而形成放大的缺陷。
④观察：在黑光灯下（荧光法）或白光下（着色法）观察缺陷显示。
2. 渗透探伤工作原理:渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种探伤方法称为渗透探伤（检测）。
3.渗透探伤的特点：①渗透检测的优点⑴可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；⑵具有较高的灵敏度（可发现：0.1μm宽缺陷）；⑶显示直观、操作方便、检测费用低。
②渗透检测的局限性⑴它只能检出表面开口的缺陷；⑵不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；⑶渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
检出结果受操作者的影响也较大。
二、渗透探伤的分类1. 方法分类的依据：渗透液种类、清洗方式、显象方式、灵敏度2. 分类①根据渗透液种类（染料）和清洗方法的分类：水洗型荧光法（FA）水洗型着色法（V A）后乳化型荧光法（FB）后乳化型着色法（VB）溶剂清洗型荧光法（FC）溶剂清洗型着色法（VC)F：荧光法V：着色法A：水洗型B：后乳化型C：溶剂清洗型②根据显像剂类型的方类：干式显像法：（用于荧光法） D水基湿显像法：水溶液显像：A; 水悬浮液显像：W非水基湿显像法：（溶剂悬浮、速干式）S特殊显象法： E自显象法：N③根据渗透探伤灵敏度的分类：很低级、低级、中级、高级、超高级（二段录像：）三、各种方法的优缺点（一）第二章渗透探伤的表面化学基础§2-1 分子运动论与物体的内能一、分子运动论1.物质的构成：物质是由分子构成的。
•分子的大小：直径为10-10 m，水：4×10-10 m。
•分子的质量：每种分子不同。
水：3 ×10-26千克。
•分子质量单位：摩尔。
1摩尔含6.02×1023个分子。
2.分子的运动状态：与温度有关的无规则运动3.分子间的相互作用力：•引力：拉伸物体时存在•斥力：压缩物体时存在•分子力与分子间的距离有关二、物体的内能•分子动能1/2 mv2•∵V不同，∴动能也不同；•平均动能：分子动能的平均值称为―平均动能‖•分子势能相对位置决定势能；•势能与分子间距r有关。
3. 物体的内能= 动能+ 势能•内能是变量，随着分子运动状态的改变而改变分子力、势能与分子间距离的关系•分子力与分子间距的关系距离变小，合力表现为斥力；距离变大，合力表现为引力；•分子势能与分子间距的关系•距离变小，势能增加；•距离变大，势能减弱；•§2-2 表面张力与表面过剩自由能一、自然界的三种物质形态1. 物质的三态物质分子具有动能，相邻分子之间还存在相互作用的吸引力当分子的距离超过他们分子直径的10倍以上时，相互作用力变得十分微弱，可以近似地认为等于零。
作用力能达到的最大距离叫做分子作用半径，用r0表示。
•气态：气体分子间的平均距离较大，分子间的相互吸引力小，分子的动能足以克服分子之间的引力，所以，气体分子能向各个方向扩散并充满整个容积，气体没有一定的形状和体积。
•固态：固体分子的平均距离小，分子间的引力很大，所以它们只能在平衡位置附近振动，因此，固体有一定的形状和体积，分子不易扩散。
•液态：液体分子间的平均距离比气体小，但比固体大，分子的动能不足以克服分子之间的引力，因此，液体有一定的体积，但没有一定的形状。
2. 界面：•三态接触面形成―界面‖，界面上有作用力。
•―态‖又称为―相‖，三态又可称为三相。
•任何与气相接触的―界面‖ 都称为―表面‖。
•但在习惯上―界面‖与―表面‖并不严格区分。
3.某些界面现象：•固-气：气体吸附；刚体分解成固-气；•固-液：电解液中的电极与电解液；润湿；•固-固：金属与陶瓷；•液-气：蒸发；•液-液：乳状液；水包油；油包水；•注意：二相界面层，分子受力不对称。
•液态：液体分子间的平均距离比气体小，但比固体大，分子的动能不足以克服分子之间的引力，因此，液体有一定的体积，但没有一定的形状。
2. 界面：•三态接触面形成―界面‖，界面上有作用力。
•―态‖又称为―相‖，三态又可称为三相。
•任何与气相接触的―界面‖ 都称为―表面‖。
•但在习惯上―界面‖与―表面‖并不严格区分。
3.某些界面现象：•固-气：气体吸附；刚体分解成固-气；•固-液：电解液中的电极与电解液；润湿；•固-固：金属与陶瓷；•液-气：蒸发；•液-液：乳状液；水包油；油包水；•注意：二相界面层，分子受力不对称。
二、分子压强（一）如图：R为分子作用力的合力。
分子A在液体内部，其他分子对某一分子的作用力，其合力为零。
分子B 靠近液体表面，分子C处于液体表面。
所以R3＜R2＜R1 。
分子压强（二）定义：表面层上单位面积所受的分子合作用力称为分子压强。
•分子压强的本质：就是液体内部分子对表面层分子的吸引力（即内聚力）。
•分子压强的作用：使液体表面有自由收缩使其表面积减小（收缩到最小表面）的趋势（肥皂泡试验）。
•液面所受的作用力：就是表面张力。
三、表面张力（表面张力系数）1. 液体表面分子受力状态的进一步分析:当液面受拉力作用使其面积扩大时,表面层分子分布稀疏,分子间距离r大于r0,故分子相互间存在吸引力,使分子间距趋于平衡，面积恢复到正常状态，此时表面具有收缩趋势。
分析结论：当液体表面积增加时，该表面产生收缩趋势，使表面积收缩到平衡状态（最小面积），使其收缩的力称为表面张力。
2. 表面张力定义：沿表面切线方向垂直作用于任意长度分界线，使液面紧缩的作用力称为表面张力。
3. 表面张力系数定义：沿表面切线方向垂直作用于任意单位长度分界线，使液面紧缩的作用力称为表面张力系数。
4.表面张力的数学表达从物理学上可知，表面张力f可按下式计算：f = αL 铂丝试验式中：L—液面边界线长度；α—表面张力系数。
表面张力系数α可定义为任一单位长度上的表面张力。
它的作用方向与液体表面相切。
它是液体的基本物理性质之一。
通常以牛顿／米（N／m）或毫牛顿／米（mN／m）为单位。
5.表面张力的属性•一般他说，一定成分的液体，在一定的温度和压力下有一定的α值；•不同液体α值不同；•同一液体，表面张力系数α值随温度上升而下降；•含有杂质的液体比纯净的液体的表面张力系数要小。
§2-3 润湿方程与接触角一、润湿及润湿剂1 润湿和不润湿●液体在固体表面不呈球形，且能覆盖固体表面，此现象称润湿现象，表明液体能润湿这种固体。
●液体在固体表面呈球形，不能覆盖固体表面，此现象称为不润湿现象，表明液体不能润湿这种固体。
●能增强水或水溶液取代固体表面空气的物质称为润湿剂2. 接触角和润湿方程如图所示，将一滴液体洒在固体的平面上，可有三种界面：即液-气、固-气、固-液界面。
与三种界面一一对应，存在三种界面张力。
也就是液-气界面上的液体表面张力，它使液滴表面收缩，用f L表示。
固-气界面上存在固体与气体的界面张力，它力图使液滴表面铺开用f S表示。
固-液界面上存在固体与液体的界面张力，它也力图使液滴表面收缩，用f SL表示。
在液-固界面与界面处液体表面的切线所夹的角，称为接触角，用θ表示。
二、润湿方程1. 定义：当液滴停留在固体平面并处于平衡状态时，三种界面张力相平衡，各界面张力与接触角以关系是：f s- f sL=f L cos θ此式是润湿的基本公式，常称为润湿方程。
接触角θ可用于表示液体的润湿性能，即可用于判定润湿以何种方式进行。
f s ：固体与气体的界面张力f sL：固体与液体的界面张力f L ：液体的表面张力θ：接触角f s- f sLcos θ= ————f L2. 讨论：①f s- f sL＞0 1 ＞cos θ＞0 θ＜90°润湿②f s- f sL ＜0 cos θ＜0 θ＞90°不润湿③f s- f sL = f L cos θ= 1 θ=0 °完全润湿④f s- f sL =- f L cos θ= -1 θ=180 °完全不润湿⑤f s- f sL ＞f L cos θ＞1 数学上不成立即润湿方程适用范围：f s- f sL -f L ≤03. 控制润湿的方法：改变表面张力，即添加合适的表面活性剂。
例如：●雨布：涂布非润湿剂，使其对水不润湿；●渗透剂：增强其对固体的润湿作用。
三、润湿机理1.液体-固体接触时，在界面上形成附着层；2.附着层内分子作用力不同，产生润湿或不润湿现象。
如果：f固＞f液液体分子密，相互排斥而铺开，呈润湿状态如果：f液＞f固液体分子产生收缩力，减少了与固体的接触面，呈不润湿状态§2- 4 弯曲液面的附加压强与毛细现象一、弯曲液面下的附加压强1.附加压强①吹泡试验：吹气气泡逐渐变大试验过程：吹气后堵住管口保持内部大气压力（气泡稳定）管口放开管内气压减弱（气泡缩小，渐成液滴）。