磨削加工仿真预报系统的研究现状及发展趋势

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专家系统在磨削工艺过程仿真预报中的应用

第１期
文章编号：０６—８２２０）１一ｏ４— ４１０５Ｘ（０７０ｏ６０
专家系统在磨削工艺过程仿真预报中的应用
曹德芳邓朝晖
（．１湖南涉外经济学院，长沙４００）１２５（２湖南大学，．长沙４０８）１０２摘要磨削模型中的参数值大多可依赖专家的知识和经验加以确定，本文提出了一种关于磨削领域的知识的表达方
（．ｕａｏｅｎＥｏｏｉＣｌｇ，ｈｎｓａ４００，ｈｎ）１ＨｎｎＦｒｉｃｎｍｃｏｅｅＣａｇｈ１２５Ｃｉａｇｌ（．ｎｎＵｉ￣ｔ，ｈｎｓａ４０８，ｈｎ）２ＨｕａｎｖｉＣａｇｈ１０２Ｃｉａｅｙ
系统作为一个能在某特定领域内，以人类专家水平去
解决该领域中困难问题的计算机程序，仅可综合多不位专家的知识经验，可以快速正确地进行决策。在还许多领域中专家系统逐步得到了广泛的应用ｊ。本文分析了关于参数的知识与经验，在此基础并
ｎｔｉｅｈｄａｏｔｒｄｇｆｌｎｗｅｇａｒｓｎｅｉｐｐｒｘｅｙｔＥ）ｗｉａｕｏａｃｌｃｎｏｔｅｍｔｏｂｕｉｉｅｋｏｌｄｅｗｓｐｅｅｔｄｉｔｓａｅ．ＡＥｐｒＳｓｍ（Ｓ，ｈｃｃｎａｔｍｔａｙｏ — ａｖｇｎｎｉｄｎｈｔｅｈｉｌ
维普资讯
２００７年１月

计算机仿真技术在机械切削加工中的发展现状及趋势

计算机仿真技术在机械切削加工中的发展现状及趋势摘要：随着计算机技术的迅猛发展，计算机仿真技术在工业生产中的发展应用也日益成熟。

本论文阐述了计算机仿真技术的发展现状和特点，着重讨论了计算机仿真技术在机械切削加工中的内容、发展现状及发展趋势。

关键词：计算机仿真技术机械切削加工发展现状一引言以多种学科和理论为基础的计算机仿真技术，以计算机及其一些开发的相应的软件为工具，通过虚拟试验的方法来分析和解决问题的一门综合性科学实验技术。

计算机仿真(模拟)[1]早期称为蒙特卡罗方法，是一门利用随机数实验求解随机问题的方法。

其原理可追溯到1773年法国自然学家G.L.L.Buffon为估计圆周率值所进行的物理实验。

根据仿真过程中所采用计算机类型的不同[2]，计算机仿真大致经历了模拟机仿真、模拟一数字混合机仿真和数字机仿真三个大的阶段。

20世纪50年代计算机仿真主要采用模拟机；60年代后串行处理数字机逐渐应用到仿真之中，但难以满足航天、化工等大规模复杂系统对仿真时限的要求，到了70年代模拟——数字混合机曾一度应用于飞行仿真、卫星仿真和核反应堆仿真等众多高技术研宄领域；80年代后由于并行处理技术的发展，数字机才最终成为计算机仿真的主流。

现在,计算机仿真技术己经在机械制造、航空航天、交通运输、船舶工程、经济管理、工程建设、军事模拟、医疗卫生以及煤矿生产等领域得到了广泛的应用，并且随着技术的成熟，在这些领域都相应地开发出了专用仿真软件，取得了卓越的成就。

计算机仿真所遵循的基本原则是相似原理[3]，即几何相似、环境相似和性能相似。

根据相似原理可将仿真分为物理仿真、数学仿真和混合仿真。

数学仿真主要以计算机为工具，因此又称为“计算机仿真”。

仿真实现的过程包括建立数学模型；用仿真语言编制程序，生成仿真软件；最后对仿真结果进行分析，对有关参数进行调整。

与传统的经验方法相比[4]，计算机仿真的有优点是：1.能提供整个计算机领域内所有有关变量完整详尽的数据；2.不用进行系统实验；3.可预测某特定工艺的变化过程和最终结果，便于对过程变化规律深入了解；4.在测量和实验有困难的情况下，是唯一的研究方法；5.研究分析效率高、精度高，并能对是实际系统难以进行的具有破坏性或危险性的实验研究。

数控加工仿真系统的研究现状与发展趋势

ＡｂｔａｔｈｅｅｏｍｅｔｕｖｙｏＣｍａｈｎｎｉｌｔｎｉｅｉｗｄ，ｔｅｒｓａｃｉａｉｎｏｅＣｓｍｕｓｒｃ：ＴｅｄｖｌｐｎｒｅｆＮｃｉｉｇｓｍｕａｉｓｒｖｅｅｓｏｈｅｅｒｈｓｕｔｆｙＮｉ — ｔｏｋｌｔｎｔｃｎｌｇｅｕｈａＣｃｄｔｒｒｔｔｎ，ａｔｍａｉｒｇａａｉｅｈｏｏｉｓｓｃｓＮｏｅｉｅｐｅａｉｏｎｏｕｏｔｐｏｒｍｍｉｇｔｃｎｌｇ，ｇａｈｃｌｍｏｅ— ｃｎｅｈｏｏｙｒｐｉａｄｌ
ＸＩＯＮＧＹｉ，ＷＡＮＧＺｅＡＮＪｎｈｎ，Ｓｈｘａｈ，ＴＧｉｓｅｇＨＩＳｅｕｎ，Ｌｎ，ＳｕａＵＹｉＵＪｎ，ＧｈｈａＡ０Ｚｉｕ
（ｅａｏｔｈｉＩｓｔｔ，Ｎｎａｇ４３０，ＣＨｎｎＰｌｅｎｃｎｔｕｅａｙｎ７０９ＨＮ）ｙｃｉ
经过多年的探索，者们一致认为，控加工仿真学数的关键技术主要有ＮＣ代码解释、图形建模、真动画仿和碰撞检测等技术。
ＳｃＲｏ综ｐａｅｎｅＩｐｓｉ
述
数控加工仿真系统的研究现状与发展趋势
熊毅王哲唐建生石社轩陆茵苏君高志华
（南工业职业技术学院，河河南南阳４３０）７０９
摘
要：综述了国内外数控加工仿真的发展概况，ＮＣ代码解释、对自动编程技术、图形建模技术、真动画仿技术和碰撞检测技术等数控仿真关键技术的研究现状做了介绍，并对其发展趋势做了展望。

浅谈仿真现状和发展

浅谈系统仿真的现状和发展一、系统仿真技术发展的现状工程系统仿真作为虚拟设计技术的一部份，与控制仿真、视景仿真、结构和流体计算仿真、多物理场以及虚拟布置和装配维修等技术一起，在贯通产品的设计、创造和运行维护改进乃至退役的全寿命周期技术活动中，发挥着重要的作用，同时也在满足越来越高和越来越复杂的要求。

因此，工程系统仿真技术也就迅速地发展到了协同仿真阶段。

其主要特征表现为：1、控制器和被控对象的联合仿真： MATLAB＋AMESIM，可以覆盖整个自动控制系统的全部要求。

2、被控对象的多学科、跨专业的联合仿真： AMESIM＋机构动力学＋CFD＋THERMAL＋电磁分析3、实时仿真技术实时仿真技术是由仿真软件与仿真机等半实物仿真系统联合实现的，通过物理系统的实时模型来测试成型或者硬件控制器。

4、集成进设计平台现代研发创造单位，特别是设计研发和创造一体化的大型单位，引进PDM/PLM 系统已经成为信息化建设的潮流。

在复杂的数据管理流程中，系统仿真作为 CAE 工作的一部份，被要求嵌入流程，与上下游工具配合。

5、超越仿真技术本身工程师不必是精通数值算法和仿真技术的专家，而只需要关注自己的专业对象，其他大量的模型建立、算法选择和数据先后处理等工作都交给软件自动完成。

这一技术特点极大地提高了仿真的效率，降低了系统仿真技术的应用门坎，避免了因为不了解算法造成的仿真失败。

6、构建虚拟产品在通过建立虚拟产品进行开辟和优化过程中，关注以各种特征值为代表的系统性能，实现多方案的快速比较。

二、系统仿真技术的发展趋势1、屏弃单专业的仿真单一专业仿真将退出系统设计的领域，专注于单一专业技术的深入发展。

作为总体优化的系统级设计分析工具，必要条件之一是跨专业多学科协同仿真。

2、尾随计算技术的发展随着计算技术在软硬件方面的发展，大型工程软件系统开始有减少模型的简化、减少模型解藕的趋势，力争从模型和算法上保证仿真的准确性。

更强更优化的算法，配合专业的库，将提供大型工程对象的系统整体仿真的可能性。

国内虚拟切削加工仿真技术动向

国内虚拟切削加工仿真技术动向切削加工仿真技术的发展动向包括两个方面，其一开发NC仿真软件，借以显示刀具运动轨迹，并判断刀具、刀夹与工件及其夹具是否产生干涉。

在进行立铣加工时，最基本的任务是切除刀具切削刃包络面通过部分的被加工材料，使保留下来的部分成为已加工面。

完成类加工所用的软件应包括如下内容：刀具、刀具夹头、工件、夹具等的协调，机床主轴的构成及其可工作的范围，能真实地仿真机床和刀具的动作等。

特别是近几年来，由于五坐标切削加工的不断增加，在实际加工前应进行NC仿真的重要性日益突出。

这类NC仿真软件中，有不少软件具有极为优异的性能，如可从金属切除体积计算出加工效率；根据金属切除体积来判断切削加工是否产生过载；如果负荷固定，由于进给速度过高而产生过载，仿真软件可调整进给速度，防止过载产生，并可缩短切削加工时间等。

切削加工仿真技术的另一发展动向是研究解析切削加工过程中的物理现象，如被加工材料因塑性变形而产生热量，被切除材料不断擦过刀具前刀面形成刀屑后被排出，以及由刀具切削刃切除不需要的材料而在工件上形成已加工面等，并将这一系列切削过程通过计算机模拟出来，目前能达到这种理想目标的产品还为数不多。

Third wave systems公司的“advantedge”是采用有限元法对切削加工进行特殊优化解析的软件产品，与用于构造解析的有限元法程序包比较，其最大优点是用户界面优良，机械加工的技术员能方便地进行解析。

美scientific forming technologies公司的“deform”是锻造等塑性变形加工用有限元法解析程序包，最近已被转用于切削加工。

切削过程是切屑、被加工材料的弹性变形和塑性变形的变形过程，与冲压、锻造等塑性变形比较，变形速度（单位时间产生的变形量）非常大，由此产生的塑性变形能量和前刀面上由摩擦产生的能量将引起发热，从而使温度大幅度升高，刀尖在连续而狭小的范围使被加工材料破坏、分离成切屑和已加工面等，这是切削过程的显著特征。

高速磨削技术的现状及发展前景

高速磨削技术的现状及发展前景The Situ ation and Developing Vistas ofHigh-Speed G rinding T echnology荣烈润摘　要:本文综述了高速磨削的概念、优势、关键技术、应用近况和发展前景。

关键词:高速磨削动平衡砂轮修整精密高速磨削高效深磨Abstract:This paper introduced concept,advantages,key technical points,application and developing vistas of high2speed grinding technology.K ey w ords:high2speed grinding dynamic balancing grinding wheel trim precision high2speed grind2 ing high2efficiency deep grinding0　引言人们一直对于提高磨削的砂轮速度所带来的技术优势和经济效益给予了充分的注意和重视。

但是在高速磨削过程中,工件受热变形和表面烧伤等均限制了砂轮速度的进一步提高,砂轮强度和机床制造等关键技术也使得高速磨削技术在一段时间内进展缓慢。

当20世纪90年代以德国高速磨床FS-126为主导的高速磨削(High-speed Grinding)技术取得了突破性进展后,人们意识到一个全新的磨削时代已经到来。

高速磨削技术是磨削工艺本身的革命性跃变,是适应现代高科技需要而发展起来的一项新兴综合技术,它集现代机械、电子、光学、计算机、液压、计量及材料等先进技术成就于一体。

随着砂轮速度的提高,目前磨削去除率已猛增到了3000mm3/ mm・s甚至更多,可与车、铣、刨等切削加工相媲美,尤其近年来各种新兴硬脆材料(如陶瓷、光学玻璃、光学晶体、单晶硅等)的广泛应用更推动了高速磨削技术的迅猛发展。

浅析数控加工仿真技术的研究现状与展望

浅析数控加工仿真技术的研究现状与展望摘要：数控技术已经成为了能够有效推动我国工业化进程的基本保证，也是我国现代化工业不可或缺的一项关键技术。

为了更好地保证数控加工的科学性和合理性，通常情况下，在完成了数控程序的编制工作之后，就会对其进行正确性的检查，其目的是避免在正式加工的过程中，由于程序失误或操作失误，导致的过切、欠切、碰撞等隐患问题。

通常情况下，在机床实际加工前，通过计算机仿真技术，实现数控加工过程中的仿真流程，从而为数控程序的评价精度奠定了坚实的基础，避免了由于实际加工中的工序或者程度失误而导致的重大隐患。

关键词：数据加工仿真技术；研究现状；展望引言：数控加工是一种自动化的工艺技术，要求技工提前制定好工艺路线。

工艺人员在设计时，除了要考虑工艺中的多种影响因素外，还必须考虑外界的干扰。

在加工过程中，工艺参数的选择是否合理，零件是否与机床发生碰撞，过切等，都是相关的，并有其自身的变化规律。

所以，利用目前的解析和计算方法，对生产过程进行优化是很困难的。

为此，技术人员需要具有可分析、可计算的可视环境，可以通过辅助方法来进行流程的设计与优化，以实现对产品品质的提升，以及对生产周期的缩短。

所以，为了能够在实际加工之前，利用相对成熟的仿真技术，对产品的数控加工过程进行观察，以便能够及时地发现和解决问题，避免造成不必要的损失。

1数控加工仿真技术的研究现状在当前的数控加工仿真技术中，几何仿真是其核心。

其中，以几何程序为主导的几何仿真将3D造型技术与工艺仿真技术相结合，实现了数控加工仿真的技术流程。

首先，在数控机床上完成了对刀位轨迹的数据处理；其次，根据运动轨迹的几何外形，对被加工几何外形进行求交操作；通过对制造出的坐标数据和已加工工件的有关参数进行计算，得到了最终的计算结果；最终，通过三维建模和动画技术，将过程结果分别呈现到计算机屏幕上，从而达到预期的技术目标。

当前，在目前的国际和国内环境中，关于数控加工仿真的研究中，以几何仿真为主，并且正逐渐地从几何仿真转向物理仿真，对于几何仿真的研究，它已经相当的成熟，而对于物理仿真，它还处于发展的初级阶段，以下分别对国内外的具体研究情况展开介绍[1]1.1数控加工几何仿真国外学者很早就对几何仿真进行了深入的研究，其初始仿真算法是基于整体布尔减，这种方法具有很大的计算困难，而且不能准确地决定切割面的形状，极大地改善了图形的显示速度。

风动研磨机在模具加工中的应用现状与发展趋势

风动研磨机在模具加工中的应用现状与发展趋势引言：模具加工作为制造业的重要环节，在各个工业领域扮演着至关重要的角色。

随着制造业的不断发展，对模具的需求量也越来越大，对加工精度和效率的要求也越来越高。

而风动研磨机作为一种新型的加工设备，受到了越来越多制造业企业的关注和应用。

本文将围绕风动研磨机在模具加工中的应用现状和发展趋势展开讨论。

一、风动研磨机在模具加工中的应用现状1. 风动研磨机的工作原理和特点风动研磨机是一种利用高速旋转的气动工具实现研磨和切削的机械设备。

它使用压缩空气作为动力源，通过高速旋转的气动马达将力和转速传递到研磨头，实现对工件表面的加工。

与传统的电动研磨机相比，风动研磨机具有体积小、重量轻、功率大、调速范围广、噪音低等特点。

2. 风动研磨机在模具加工中的应用风动研磨机在模具加工中具有广泛的应用。

首先，它可以用于模具的修磨和抛光。

通过更换不同类型的砂轮和研磨头，可以实现对不同形状、不同材质的模具进行精细的研磨和抛光。

其次，风动研磨机还可以用于模具的孔加工。

利用不同大小的研磨头和钻头，可以实现对模具内部孔的打磨和加工。

此外，风动研磨机还可以用于模具的切削和修复。

通过特殊的切削刀具，可以对模具进行切削和修复，提高模具的加工精度和使用寿命。

3. 风动研磨机在模具加工中的优势和问题风动研磨机相比传统的机械设备，在模具加工中具有一些独特的优势。

首先，由于风动研磨机采用压缩空气作为动力源，所以可以避免电动机和传动机构带来的磁场干扰和传动损耗。

其次，风动研磨机具有小巧灵活的特点，可以方便地在狭小的空间中完成加工作业。

然而，风动研磨机也存在一些问题，如噪音大、研磨头易磨损、研磨效率低等。

这些问题需要在后续的研发和改进中得到解决。

二、风动研磨机在模具加工中的发展趋势1. 技术提升与创新随着科技的不断进步，风动研磨机的技术也在不断提升。

未来，风动研磨机将更加注重创新和技术研发，提高研磨头的耐磨性和研磨效率，改善噪音和振动等问题。

磨削加工的发展趋势论文

磨削加工的发展趋势王哲（北京石油化工学院机械工程学院，机G111班）摘要多年以来随着我国制造业技术水平的不断发展进步，机械制造业有了长足的发展，磨削加工作为机械制造业金属切削加工方法中的一种，有着不可替代的位置及十分重要的作用，相对于早期的磨削加工技术，今天的金属磨削加工技术有了很大的变化，无论是从材料性质，刀具材料以及磨削加工技术等都有了很大的发展变化，本文主要就磨床磨削加工及发展趋势做简单的介绍。

关键词超高速磨削相关技术；数控磨床；精密磨削；刀具材料1引言对于目前机械加工领域磨削加工技术发生的变化，磨削加工技术的发展变化，本文作了简要的论述，磨削加工技术的主要发展方向是自动化、集成化、高速化、精密化等方向发展，分别对应的数控磨床、超高速磨削技术、精密磨削技术，此外刀具材料也发生了很大的变化，向能够耐高温、可用于高速加工等。

本文主要引用近几年发表的文献，对于研究磨削加工技术发展有一定的帮助，本文就几个磨削加工的主要发展方向作简要的论述。

在机械制造中，有许多金属加工方法，例如切削加工、电加工、冷冲压、铸造、锻造、焊接、粉末冶金、化学加工和特种加工等。

金属切削加工时利用切削刀具在工件上切除多余的金属层，从而获得具有一定的尺寸、形状、位置和表面质量的机器零件的一种加工方法。

他已被广泛应用于生产实践中。

金属切削机床是用切削方法将金属毛坯加工成机器零件的机床。

在各类机械制造部门所拥有的装备中，机床占百分之五十以上，所负担的工作量占总加工量的一半以上，机床的技术水平高低直接影响机械产品的质量和零件制造的经济性。

我们对于磨削技术发展应该有一个简单的了解，一般来讲，按砂轮线速度的高低将磨削分为普通磨削和高速磨削以及超高速磨削。

按磨削精度将磨削分为普通磨削、精密磨削、超精密磨削。

按磨削效率将磨削分为普通磨削、高效磨削。

高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削、快速短行程磨削、高速重负荷磨削。

磨削技术的历史、现状和展望

欧洲高速超高速磨削技术的发展起步比较早，最初在２世纪６年代末期就开始进行高速超高速磨００削的基础研究，当时实验室的磨削速度就已经达到
２０２０／。７年代，超高速磨削开始采用ＣＮ１～３ｍＳ０Ｂ砂轮。ｌ８年德国Ｂｅｅ大学出资由德国Ｇｈｉｇ９３ｒｍｎｕｒｎ
是否不同？不同之处在哪里？原因何在？
李长河教授：我国和世界各国磨削加工的发展重点基本相同，但在高速／高效磨削加工方面世界各国略
有不同。
小切削工具。磨削过程就是由这些成千上万个磨粒微
小切刃共同连续完成的。
ＭＭ：磨削加工的发展方向？为什么确ＴＴ立这样的方向？
李长河教授：磨削技术的历史非常悠久。人类的祖先最早用砂岩磨砺燧石工具，还用磨料将石头磨成饮食工具。用于建造埃及金字塔的巨大石块也是用原始的磨料工具切割而成，并用砂岩磨光他们的表面。
金属磨削始于公元前２０年的古埃及，主要用于磨锐工具和光整饰００
高效磨削工艺及装备的关键实现技术和基础理论，石
‘ ｌ ‘ 等等十
率。美国Ｃｎｅｔｃｔｏｎｃｉｕ大学磨削研究与发展中心的无心外圆磨床，最高磨削速度２０ｍｓ００５／。２０年美国马萨诸塞州立大学的ＳＭｌｉ等人，以１９ｍｓ．ａｋｎ４／的砂轮速度，使用电镀金刚石砂轮通过磨削氮化硅，研究砂轮的地

磨削技术现状与新进展

磨削技术现状与新进展东北大学蔡光起摘要磨削在现代制造业中占有重要的地位,技术发展迅速。

文章概述了精密磨削技术、高效率磨削技术以及磨削自动化技术的发展。

关键词磨削和磨粒加工精密磨削高效率磨削磨削自动化1前言现在用户要求产品的性能完美和可靠,并要求一次制造合格,因此要求零件有更高的精度、表面粗糙度与表面完整性和严格的制造一致性,并大量使用新型材料。

正因如此,磨削始终是精密和超精密加工的主要方法。

随着CBN磨料的使用和高效磨削技术的进步,以及磨削过程自动化、数控化和智能化的发展,也使磨削占有越来越重要的地位。

1994年美国磨床(包括抛光机床)产量占金切机床的18%,超过了车床、铣床、钻镗床及齿轮机床的产量。

通过EM O.97(1997年法国国际机床展览会)期间的调查,25%的企业认为磨削是最主要的加工方式,而磨床在企业中占有的比例高达42%。

2精密磨削和磨粒加工技术的发展用于超精密镜面磨削的树脂结合剂金刚石砂轮,平均粒径可小至4L m。

使用粒径20nm的微细磨粒磨片,磨出的集成电路板沟槽边沿没有崩角现象。

用8000#粒度铸铁结合剂金刚石砂轮精磨SiC镜面,表面粗糙度可达R a2~5nm。

日本还利用激光在研磨过的人造单晶金刚石上切割出大量等高性一致的微小切刃,对硬脆材料进行精密加工,效果很好。

对极细粒度的磨具而言,砂轮锋锐性的保持是一个大问题。

金属基微细超硬磨料砂轮在线电解修整(ELID)技术,很好地解决了这一问题。

用6000#~8000#粒度的钢结合剂金刚石砂轮和ELID技术精磨Á100mm(Á4英寸)硅片,去除率为3~5L m/min,平面度为K/6。

在控制力磨削的双端面精磨中,工件既作公转又作自转。

磨具的磨料粒度一般为3000#~8000#。

在磨削过程中微滑擦、微耕犁、微切削和材料微疲劳断裂同时起作用,使磨痕交叉而均匀,能获得和精密研磨相同的加工精度和比研磨高得多的去除率,另外还有很高的平面度和两平面的平行度。

数控加工仿真技术现状与展望

数控加工仿真技术现状与展望摘要：数控加工仿真技术主要基于计算机环境下，进行的模拟实际数控加工的技术流程。

一般来说，数控加工仿真技术需要依赖仿真软件的大力支持，才能够实现三维实体仿真技术的相关要求，为数控代码检验以及干涉碰撞等方面的工作提供数据支持，具有较大的实行意义。

针对于此，文章主要以数控加工仿真技术为研究对象，结合该技术的具体类型，阐明数控加工仿真技术的研究现状。

并在此基础上，进一步指明数控加工仿真技术的发展展望。

关键词：数据加工仿真技术；三维建模；研究现状；展望数控技术俨然成为有效推进我国工业化进程的基础保障，并成为我国现代化工业必不可少的重要技术。

为进一步确保数控加工过程中的科学性与合理性，往往需要在完成数控程序编制工作后，实行正确性检验工作，目的在于规避正式加工过程中因程序失误或者操作失误，造成的过切、欠切、碰撞等隐患问题。

一般来说，在机床实际加工之前，利用计算机仿真技术实现数控加工过程中的模拟流程，基本上可以为数控程序的评估准确性提供坚实基础，防止实际加工因工序或者程度失误而出现严重的隐患问题。

1数控加工仿真技术的研究现状现阶段，数控加工仿真技术主要以几何仿真为主要的核心技术。

其中，数控代码作为几何仿真主要的驱动源，通过利用三维建模技术与过程仿真技术相结合的方式实施数控加工仿真技术流程。

首先，生成刀具移动轨迹数据；其次，利用轨迹形状与被加工的几何体进行求交运算；再次，根据生产的坐标数据与加工后零件的相关参数，确定中间结果；最后，利用三维建模以及动画技术将过程结果分别展现到计算机屏幕上面，实现预期的技术内容[1]。

根据当前的发展现状来看，数控加工仿真技术主要分为以下几种方式：1.1数控代码处理技术。

一般来说，计算机无法直接识别数控代码，往往需要借助编译器等设备对数控源程序完成转换过程。

根据以往的实践经验来看，数控源程序转换往往多以计算机可以执行的中间结果为主，并将其视为加工仿真的驱动源。

加工工艺发展现状及未来趋势分析

加工工艺发展现状及未来趋势分析随着科技的不断发展和全球化的加速推进，加工工艺也在不断演变和进步。

本文将对加工工艺的现状进行总结，并展望未来的发展趋势。

1. 加工工艺的现状当前，加工工艺在各个领域都有着广泛的应用，包括制造业、医疗、航空航天、汽车工业等。

加工工艺的技术水平不断提高，效率不断提升，同时也呈现出以下几个特点：1.1 数字化趋势随着信息技术的发展，加工工艺正朝着数字化方向发展。

传统的机械加工逐渐被数字化控制系统所取代，提高了生产的精度和效率。

数字化加工工艺还可以与虚拟现实、人工智能等技术结合，实现智能化生产。

1.2 自动化和智能化趋势自动化是当前加工工艺的发展趋势之一。

自动化加工设备可以减少人力投入，提高生产效率和质量稳定性。

智能化则是自动化的进一步发展，通过感知、计算和决策来实现高度自适应的生产过程。

1.3 精细化和高效化趋势在加工工艺中，越来越注重产品的精细化制造和高效化生产。

先进的加工技术和设备能够实现高精度加工，提高产品质量。

同时，通过优化流程和减少浪费，实现资源的最大化利用和生产的高效化。

2. 加工工艺的未来趋势2.1 个性化定制生产随着消费者需求的多样化和个性化，加工工艺将更加注重个性化定制生产。

通过先进的加工技术和智能化生产系统，可以快速响应市场需求，满足消费者的个性化要求。

2.2 轻量化和材料创新在追求高效能和环保的同时，加工工艺将更加注重产品的轻量化和材料创新。

应用先进的材料和加工工艺，可以减少产品的重量和能耗，提高资源利用率和环境友好性。

2.3 网络化和协同化生产随着物联网和云计算等技术的发展，加工工艺将更加注重网络化和协同化生产。

通过实时数据采集和分析，可以实现生产过程的监控和优化。

同时，协同化生产可以促进不同企业之间的合作，提高整个产业链的效率。

2.4 环保和可持续发展环保和可持续发展已成为全球的共识，也是加工工艺未来发展的方向之一。

减少能源消耗、优化工艺流程、提高废弃物回收利用率等措施将成为加工工艺发展的重要课题。

磨削加工技术的发展趋势

磨削加工技术的发展趋势赵恒华;宋涛;蔡光起【摘要】In this paper, the development trends of grinding process was summarized, mostly including high-speed grinding, ultra-high speed grinding, precision and ultra-precision grinding, creep deep grinding, high efficiency deep grinding, abrasive belt grinding and green grinding technology. The mechanism and superiority of ultra-high speed grinding process was analyzed. The development foreground of high-speed grinding and ultra-high speed grinding process technology was described.%综述了磨削加工的发展趋势,主要包括高速磨削、超高速磨削、精密和超精密磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削及绿色磨削技术.分析了超高速磨削加工的机理及超高速磨削的优越性.阐述了高速超高速磨削加工技术的发展前景.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】4页(P55-58)【关键词】磨削;精密磨削;高效磨削;超高速磨削【作者】赵恒华;宋涛;蔡光起【作者单位】辽宁石油化工大学机械工程学院,辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学机械工程学院,辽宁抚顺113001;东北大学机械工程与自动化学院,辽宁沈阳110004【正文语种】中文【中图分类】TH161磨削是指用磨料或磨具去除材料的加工工艺方法，一般来讲，按照砂轮线速度v的高低将其进行分类，把砂轮速度低于45 m/s的磨削称为普通磨削，把砂轮速度高于45 m/s的磨削称为高速磨削，把砂轮速度高于150 m/s的磨削称为超高速磨削。

中国切削仿真技术发展展望

中国切削仿真技术发展展望切削仿真技术无论是对于高校教学、科研还是企业生产、研发都有至关重要的作用，然而由于该项技术属于交叉学科，学起来门槛高、效率低，再加上校企互通不够，因此以前一直未受到业界的关注。

近三年来，随着中国制造业的快速发展，同时随着国内切削仿真创新团队的兴起以及切削仿真国际会议的召开，越来越多的专业人士开始意识到该项技术的重要性，尤其以刀具和航空企业为主。

那么，切削仿真这项朝阳技术到底包括哪些具体的内容，校企资源如何配置才能加速其产业化进程，同时在未来三年内我国的切削仿真技术又能有怎样的发展呢？下面我们来详细的阐述。

1完善切削仿真基础工艺案例虽然我国高校很早就有关于切削仿真技术的相关文献，但大都是基于研发需要而并非企业需求，同时由于高校研究生的新老交替导致该项技术也未能形成系统的仿真理论和技术积累。

因此如果能够打造一个校企共用的切削仿真基础工艺案例库将会对我国切削仿真技术的持续发展及产业应用起到一定的促进作用。

该案例库具体内容如下：1）压痕仿真和划痕仿真压痕和划痕仿真是从事切削方向课题的研究人员常用的仿真方法，通过该方法可以揭示材料去除机理，分析划痕表面形貌，同时优化划痕工艺参数。

2）车削、铣削和钻削仿真切削加工常见的工艺方式有三种，分别是车削、铣削和钻削，然而由于三维切削仿真难度大、效率低，因此目前国内外文献中关于三维车削、铣削和钻削仿真的研究尚未普及和应用。

3）超声振动切削仿真超声振动加工是一种典型的辅助加工方式，因此开展该方向的仿真研究对于探索超声去除机理、优化超声工艺参数、研发超声装备等都有一定的指导意义。

尤其是在研究超声参数和切削工艺参数的耦合关系时，大量实验必然会增加研发成本，同时如果通过开展实验的方法对振幅和频率等极限工况的切削质量进行研究，则会在一定程度上降低科研效率或者增加科研风险。

4）刀具织构优化仿真通过在刀具表面增加织构的方法对其耐磨性能进行优化是一种行之有效的方法，然而织构类型、间距和尺寸等因素具有太多种组合和演化，如果全部通过实验的方法开展研究则会极大的增加科研成本，因此刀具织构的优化仿真将会在一定程度上替代相关科研实验。

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磨削加工仿真预报系统的研究现状及发展趋势
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（．湖南科技大学机电工程学院，１湖南湘潭４１０）１２１
（．湖南大学机械与运载工程学院，２长沙４０８）１０２
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ｓｓｅｏｒｎｄｎｏｅｓｙｔｍｆｒｇｉｉｇｐｒｃｓ
学、磨削力、磨削温度、磨削液等模型的研究现状，国内外将计算机仿真技术与磨削加工预报模型理论对
相结合的磨削加工仿真预报系统的研究现状进行了阐述。着重叙述了国内学者在磨削加工仿真预报系
统软件开发方面的研究工作，最后展望磨削加工仿真预报系统的研究发展趋势。关键词磨削加工；算机仿真技术；型研究；真预报计模仿Ｔ５文献标志码Ａ文章编号：０６—８２２１）３— ０４— ５Ｇ８１０５Ｘ（０２００６０中图分类号
摘要
磨削加工作为大部分产品成形前的最后一道工序，直接影响产品的加工精度和表面质量。磨削加
工的多参数输入、出和磨削过程中输入、出参数之间的非线性映射决定了计算机仿真技术在磨削加输输
工中应用的重要性。概述了计算机仿真技术相关理论，于国内外磨削加工及预报模型，基包括磨削运动
２１０２年６月第３期第３２卷总第１９期８金刚石与磨料磨具工程
Ｄｉｍｏｄ＆ＡｂａｉｅｎｉｅｒｇａｎｒｓｖｓＥｇｎｅｎｉ
Ｊｎ，０１ｕｅ２２
Ｎｏ３Ｖｏ．２Ｓｒ１１９．１３ｅａ．８ｉ
（．ＣｌｇＭｅｈｎａｎｅｉｅＥｇｎｅｉ，ｕａｎｖｒｔ，Ｃａｇｈ１０２ｈｎ）２ｏｅｅｏｃａｉｌｄＶｈｌｎｉｒｇＨｎｎＵｉｓｙｈｎｓａ４０８，Ｃｉａｌｆｃａｃｅｎｅｉ
ＡｂｔａｔＧｒｎｉｇａｈａｔｐｏｅｓｏｓｏｕｔｃｉｉｇ，ｄｒｃｌｆｅｔｈｃｕａｙａｄｓｆｃｓｒｃｉｄｎｓｔｅｌｓｒｃｓｆｍｏｔｐｒｄｃｓｍａｈｎｎｉｅｔｙａｆｃｓｔｅａｃｒｃｎｕｒａｅｑａｉｙｏｅｐｏｕｃｓｕｌｔｆｔｒｄｔ．Ｍｕｔ－ｒｍｅｅｓｉｐｕｎｕｐｔｎｎｉｅｒｍａｐｉｅｗｅｎｔｎｕａａｔｒｈｌｉｐａａｔｒｎｔａｄｏｔｕ，ａｄｎｏｌｎａｐｎｇｂｔｅｈｅｉｐｔｐｒｍｅｅｓａｄｏｔｔｐａａｔｒｆｇｉｄｎｏｅｓａｅｔｅａｔｒｆｃｍｐｔｒｓｍｕａｉｎｔｃｎｌｇ．Ｔｈｈｏｙｏｎｕｐｕｒｍｅｅｓｏｒｎｉｇｐｒｃｓｒｈｅｋｙｆｃｏｓｏｏｕｅｉｌｔｅｈｏｏｙｏｅｔｅｒｆｃｍｐｔｒｓｍｕａｉｎｔｃｎｌｇｓｉｔｏｕｅｏｕｅｉｌｔｏｅｈｏｏｉｎｒｄｃｄ，ｂｓｄｏｈｕｒｎｔｔｓｏｅｅｒｈｏｒｎｉｏｅｓａｙａｅｎｔｅｃｒｅｔｓａｕｆｒｓａｃｎｇｉｄｎｇｐｒｃｓｎｄｖｒｏｓｐｅｉｔｏｄｌｎｌｄｎｒｎｉｇｋｎｅｔｃｄｌｒｎｉｇｆｒｅｍｏｅ，ｇｉｄｉｇｔｍｐｒｔｒｎｄａｉｕｒｄｃｉｎｍｏｅｓ，ｉｃｕｉｇｇｄｎｉｍａｉｓｍｏｅ，ｇｉｄｎｏｃｄｌｒｎｎｅｅａｕｅａｉ