半干法脱硫塔施工工法

火电厂烟气半干法脱硫塔施工工法

火电厂烟气半干法脱硫塔施工工法

1、前言：

近年来，国家加强对环保的监督检查力度，将环保工程作为“十一五”的重点项目；在大政策前提下，针对火电厂烟气脱硫的处理工艺如“雨后春笋”般脱引而出，有：湿法、干法、半干法、氨法……，我公司施工的半干法脱硫塔，以其施工工期短、脱硫效率高、脱硫介质简单、整体体积小、用于脱硫塔的附属设施少等特点在火电厂脱硫行业取得了骄人的战绩，极大的减少了烟气SO2的含量，净化了空气、近而改善了人居条件。

我公司根据半干法脱硫塔的特点，本脱硫塔总重260吨，其中钢柱支撑约70吨、椎体筒体约90吨、顶部塔约50吨、分布器及烟道约50吨形成了大型结构较复杂部件在车间制作完成现场吊装；在15.00米高度上焊接施工平台进行筒体倒装；顶部塔、下锥体、梯子平台等在地面加工完成现场吊装；一套行之有效的施工方案。

2、工法特点:

2.1、施工工期短

本工艺施工有效工期仅为两个月天，就可全部完成，较湿法、氨法极大的缩短了工期。

2.2、先制作再吊装

针对该脱硫塔底部是钢结构支撑且高度较高（xx米）各部件大多都安装在钢结构支撑以上的特点，高度舍弃了传统的搭设脚手架在较高操作面上制作方法，在地面先进行制作再进行吊装，

即保证了各部件的制作精度，也提高了工作效率，减少高空作业的频率也在一定程度上保证了安全。

2.3、脱硫介质简单

本工艺采用石灰浆作脱硫剂，原料资源丰富，易于存放、且无毒无味无挥发性。

2.4、运行费用低

由于本工艺脱硫原料只需石灰浆，只使用高速电机等用电机械，无需采购其他的化学原料，运行费用低。

2.5、整体体积小

尽管该塔的分布器等部件结构较复杂、制作精度较高、但该工艺不像氨法等工艺需建设诸如氨储区、水池、蒸发、硫铵提取等其他附属设施，占地面积小。

2.6、吸收塔体钢板薄

筒体及锥体钢板为δ=8mm的碳钢板，外采用140*90的角铁加强，避免了整体采用厚板节省了材料。

2.7、脱硫效率高

石灰浆通过高速电机经由雾化器头喷出，喷出后呈雾状与烟气充分接触且良好反应，经自查和上级环保部门测试，本工艺脱硫率达95%以上。

3、适用范围：

本工法适用于火电厂烟气半干法脱硫塔施工以及类似带较高刚结构支撑的非标制作安装工程，特别是适用于施工现场场地较狭小的场所。

4、工艺原理：

该脱硫塔运行工艺脱硫反应原理为化学反应方程式：CaOH+SO2=CaSO3。

本工法针对施工现场狭小并结合公司车间情况，制定出分布器、钢柱等在公司车间内制作，制成成品后再运输到现场进行组对安装，而下锥体、上锥体、塔壳及顶部塔等在现场进行制作与安装。既可以减少现场的使用面积各工段同时进行施工，也可以节省机械费用，还可以利用车间平整的地面保证精度较高部件的准确度。

大型部件在地面装成后，利用现场的大型吊车进行吊装，不仅减少了施工人员的登高作业的时间还保证了施工质量同时也缩短了工期。

5、工艺流程及操作要点：

5.1、

5.2、操作要点：

5.2.1、钢柱制作：

根据施工工艺要求，需先制作钢柱，该部分依GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》进行制造、安装。且所用材料按设计要求、国家相应标准购买，做到批号与质量证明书一致。单柱高度为14、920米，施工中，需要拼接H钢。拼接时，钢柱接头处用直流500型气碳棒开坡口，腹板及侧板中间用菱形连接板加强；柱顶及柱底板及其肋板焊接时要在柱底及顶处用小料加固，防止焊接变形，钢柱所有焊接处采用二氧化碳气体保护焊，本方法能大大提高现场安装的生产进度，确保按时完成。制作完毕后除锈喷漆后在柱底板上作好标记，便于现场安装。

钢柱制作的同时进行分布器的下料，先将导流板等需要折板、打眼的部件下料制作，将各锥体的料下好后，进行卷板组对：卷板前，将每张钢板角方找正，检验好的钢板两长边平行度偏差≤2mm，两短边（纵向）垂直度偏差≤1，对角线相对偏差≤2mm。根据钢板尺寸，选择合理的下料方法（如下图），避免材料损耗量过大。拼板时，为了保证焊接质量，焊口按规范开坡口。

开坡口要符合设计要求，通常保留1-1.5mm钝边。卷制过程中,用≥0.7mm铁皮制作出弧形样板进行检验,壁板在卷板机上卷制,板长边始终保持与辊的轴线相互垂直。卷制大曲率弧板,用车间行车配合,防止

卷制的弧形回直或变形,运吊过程中同样要注意。在车间内利用场地平整，机械使用方便的特点将B2500分布器焊接成成品；因B4000分布器与进出口烟道体积较大，将B4000分布器与进出口烟道的各个部件根据图纸标示或现场需要分段制作，到现场再组对成品。

现场部分：

5.2.3、钢柱安装

基础核验：依据技术协议中的要求，进行基础验收：标高偏差不得大于20mm，水平偏差不大于±10mm，径向偏差为±50mm。验收合格后，进行下道工序的施工。

钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓顶约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。

5.2.4、塔壳体部分：

5.2.4-1、钢柱安装完毕后立即进行下锥体的分段（分三段）吊装组对工作，采用现场的630A型履带吊车吊装，按先下部小锥到顶部大锥的次序吊装，吊装完毕后，先将大锥与钢柱连接完成，再将锥体进行组对、焊接与防腐工作。

5.2.4-2、锥体焊接完成后进行进出烟烟道与B2500分布器的吊装焊接工作

5.2.4-3、上部筒体的制作及现场安装：