对常村煤矿S3-9工作面瓦斯抽放技术的探究
煤矿开采工程中的瓦斯抽放技术
煤矿开采工程中的瓦斯抽放技术煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采工程一直处于高强度、高风险的状态。
其中，瓦斯（即可燃性气体）是煤矿开采过程中最具挑战性的问题之一。
在煤矿开采工程中，瓦斯的抽放技术被广泛应用，它对矿井的安全性和生产效益起着至关重要的作用。
一、瓦斯的危害和抽放的重要性瓦斯在煤矿井下的积蓄和积累，会给工人的生命安全和矿井的生产运行带来巨大的威胁。
煤矿瓦斯爆炸事故往往造成数十人甚至上百人的伤亡，不胜唏嘘。
因此，在煤矿开采过程中，瓦斯的抽放是非常重要的环节，能够有效降低矿井中瓦斯的含量，减少了瓦斯爆炸事故的发生风险，保障了工人的生命安全。
二、瓦斯抽放的原理和方法瓦斯的抽放原理主要是通过开采工作面确定的通风巷道，将井下的瓦斯排出矿井以外，以减少瓦斯的积累。
常见的瓦斯抽放方法有以下几种：1. 机械通风法：利用风机或排瓦斯泵通过导风巷道将矿井内的瓦斯抽到地面，然后通过管道排放到空气中。
这种方法操作简单，投资较小，适用于开采厚度较小的煤层。
2. 水封法：在矿井通风系统中设置水封装置，通过水柱的保护，阻止瓦斯从井下回流到工作面上。
这种方法具有较高的效率和安全性，但需要消耗大量的水资源。
3. 钻井法：通过在矿井中钻孔放水，将瓦斯导到地面。
这种方法需要对井下地质条件有较深入的了解，操作较为复杂，但效果较好。
4. 瓦斯抽放井法：在矿井范围内，专门开掘一些用于瓦斯抽放的井。
通过这些井将瓦斯抽放到地面，以保持井下瓦斯的安全。
三、瓦斯抽放技术的发展随着科技的进步和矿井开采工程的深入，瓦斯抽放技术也在不断演进和改进。
现代瓦斯抽放技术主要体现在以下几个方面：1. 自动化控制技术：利用计算机、传感器和自动化设备实现对矿井内瓦斯抽放系统的自动化监测和控制。
这样可以减少人为因素造成的错误和事故，提高瓦斯抽放的效率和安全性。
2. 高效抽放技术：通过改进抽放设备和方法，提高瓦斯抽放系统的效率。
例如，采用新型风机和排瓦斯泵，改变传统的排瓦斯工艺流程，优化抽放效果。
常村煤矿工作面卸压区瓦斯抽放实践
煤炭工程２００７年第１２期常村煤矿工作面卸压区瓦斯抽放实践吴兵１，吴有增２，张琰东２，苗玉岗１（１．中国矿业大学（北京）煤炭资源与安全开采国家重点实验室，北京１０００１ｌ；２．潞安环能股份有限公司常村煤矿，山西长治０４６２０４）摘要：利用煤层采动造成一定范围内的矿山压力降低，在煤体内形成裂隙，对工作面前方１５—２０ｍ范围的卸压区进行瓦斯抽放，从而提高该范围内瓦斯抽放量。
通过对常村煤矿Ｎｌ一４工作面瓦斯抽放实测数据的分析，研究了工作面卸压区瓦斯抽放的效果及其在整个抽放系统中的作用。
关键词：瓦斯抽放；卸压区；百米抽放量中图分类号：ＴＤ７１２＋．６文献标识码：Ｂ文章编号：１６７ｌ—０９５９（２００７）１２枷５２旬２Ｏ引言在低透气性煤层中，当煤层采动后，破坏了原始的应力平衡。
煤层上下岩层向采空区移动，形成冒落带、裂隙带和下沉变形带。
在采煤工作面的前方一定距离处（１５ｍ左右），采场应力呈卸压状态，由于煤层中裂隙的增加，煤层中的瓦斯显现卸压增流效应，因此可抽出本煤层内的卸压瓦斯。
在卸压瓦斯抽放中，处于卸压带的抽放钻孔并不多，但抽放的效果较好。
对于实践矿井，仅需制定相应的瓦斯抽放监测和钻孔管理方法，就可以进行工作面前方的卸压带瓦斯抽放，而无需其它投入。
文章通过一个实际矿井的测量，分析了工作面卸压区瓦斯抽放取得的效果。
１钻孔布置实践工作面为潞安环能常村煤矿Ｎｌ一４工作面，工作面倾向长８４６ｍ，面长１９５ｍ。
抽放钻孔沿工作面轨道巷和带式输送机巷相对交错布置，钻孔间距２．５ｍ，孔深９５ｍ，孔径９４ｍｍ。
其中Ａ类钻孔为垂直于顺槽的钻孑Ｌ，向上倾角１。
，开孔位置距离巷道底板１．０ｍ，终孔高度２．６６ｍ，总计２５２个。
Ｂ类钻孔为交叉钻孔，沿顺槽垂直线向工作面倾斜８。
，向上倾角１。
，开孔位置距离巷道底板１．６ｍ，考虑工作面顺槽有约３。
的倾斜，Ｂ类孔终孔高度约为３．８ｍ，总计２４７个。
共施工钻孔４９９个，总长度４２７５３ｍ，平均孔深８５．７ｍ。
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法
煤矿瓦斯是煤矿生产中不可避免的危险气体，其主要成分为甲烷，是一种易燃易爆气体。
在煤矿生产中，瓦斯的积聚极易引起火灾和爆炸事故，严重威胁着煤矿生产的安全和稳定。
因此，煤矿瓦斯抽采是保障煤炭生产安全和稳定的必要措施。
首先，煤矿瓦斯抽采的必要性在于它可以起到防范瓦斯事故的作用。
在煤矿进行开采过程中，由于煤层的特殊性，瓦斯气体很容易在煤层中积聚，这些瓦斯气体一旦被火源点燃就可能引发严重的火灾和爆炸。
因此，及时抽采煤矿瓦斯气体，降低瓦斯气体的浓度，可以有效避免瓦斯事故的发生。
其次，煤矿瓦斯抽采可以提高煤炭生产效率和质量。
瓦斯是一种危险气体，不仅会威胁煤矿生产的安全，而且会影响煤炭的质量。
在煤炭开采过程中，瓦斯会占用有效空间，减少可开采面积，直接影响煤炭的生产效率和质量。
而通过抽采煤矿瓦斯，可以保持煤炭开采地面的安全和稳定，同时提高煤炭的生产效率和质量。
最后，现代煤矿瓦斯抽采技术不断进步，有效降低了煤矿瓦斯危险。
现代煤矿瓦斯抽采技术包括物理法和化学法两种方法，其中物理法主要采用机械通风和煤矿抽风机进行瓦斯危险防范，化学法主要采用化学反应法进行氧化还原反应，降低瓦斯的浓度，实现瓦斯的净化和利用。
这些先进的技术手段，不仅可以提高煤矿生产的安全性和稳定性，还可以有效解决瓦斯资源的利用问题，保护环境，促进可持续发展。
总之，煤矿瓦斯抽采是煤炭生产中不可缺少的一环。
通过采用先进的瓦斯抽采技术，可以有效降低煤矿瓦斯危险，提高煤炭生产的安全和稳定，最终实现煤炭生产的可持续发展。
浅析煤矿瓦斯抽放技术与如何提高抽放效率
浅析煤矿瓦斯抽放技术与如何提高抽放效率摘要：在我过的煤矿事故中，有很大一部分都是瓦斯事故，主要表现形式有：瓦斯爆炸，瓦斯突出和瓦斯窒息等。
因此必须把瓦斯治理作为煤矿安全的第一要务来抓，本文主要针对瓦斯抽放技术和如何提高瓦斯抽放效率进行了简单阐述。
关键词：瓦斯抽放效率技术煤炭能源一直在我国一次能源消费中占有很大比重，煤炭行业也是关系我国经济命脉的基础能源产业，所以煤炭企业安全问题尤为重要。
在所有煤矿灾害事故中，尤以瓦斯事故为重，其中主要以煤与瓦斯突出以及由瓦斯超限而造成的瓦斯爆炸为最主要的表现形式。
瓦斯灾害已成为制约高效集约化开采技术发展和安全生产的最重要因素，常规或单一的瓦斯灾害防治技术已不能满足煤矿高效安全生产的需要，强化瓦斯抽采才和提高瓦斯抽放效率是防止瓦斯灾害事故最有效的根本途径。
一、瓦斯抽放技术的发展和现状我国工业抽放瓦斯始于1938年的抚顺龙凤矿，但系统地连续抽放瓦斯是1952年在龙风矿建抽放瓦斯泵站开始的。
经过几十年的发展，无论瓦斯抽放方法，还是抽放瓦斯装备等均具有较先进的水平。
特别是近十年来，随着煤炭工业的发展，矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井，因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展，目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。
我国的瓦斯抽放技术经过了以下几个阶段：1.高透气性煤层瓦斯抽放阶段。
50年代初期，在抚顺高透气性特厚煤层中首次采用井下钻孔预拄煤层瓦斯，获得了成功，解决了抚顺矿区向深部发展的安全关键问题，而且抽出的瓦斯还被作为民用燃料得到了应用。
2.邻近层卸压瓦斯抽放阶段。
5O年代中期，在开采煤层群的矿井中，采用穿层钻孔抽放上邻近层瓦斯的试验在阳泉矿区首先获得成功，解决了煤层群开采中首采工作面瓦斯涌出量大的问题。
此后在阳泉又试验成功顶板收集瓦斯巷(高抽巷)抽放上邻近层瓦斯，抽放率达60～70％。
煤矿瓦斯抽放安全技术措施
煤矿瓦斯抽放安全技术措施煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的关键环节之一，也是煤矿安全管理的重点工作之一。
为了确保煤矿瓦斯抽放的安全有效，需要采取一系列安全技术措施。
一、煤层气抽采技术煤层气是指藏在煤层中、随煤层中水和煤炭一起存在的天然气。
煤层气抽采技术，是指利用技术手段将煤层气从煤层中抽出并利用的技术。
采取煤层气抽采技术可以有效地控制煤矿瓦斯爆炸的危险，对绿色发展也起到了积极作用。
二、瓦斯抽放系统建设建设瓦斯抽放系统是煤矿瓦斯抽放中重要的技术手段之一。
通过瓦斯抽放系统，可以将煤矿瓦斯顺利地从井下抽出并将其送往地面，从而有效降低煤矿瓦斯爆炸的危险。
在瓦斯抽放系统建设中，需要考虑设备的选购和安装，防爆要求，设备的维护和保养等重要因素。
三、瓦斯抽放管道布置设计瓦斯抽放管道的布置设计是煤矿瓦斯抽放技术中的重要环节。
管道的布置设计直接关系到瓦斯抽放的效率和安全。
在管道的布置设计中，需要考虑煤层瓦斯的来源、管道的长度、管道的直径、管道的材质、管道的弯道等因素。
四、瓦斯抽采设备维护和保养瓦斯抽采设备是煤矿瓦斯抽放技术中的关键环节之一。
瓦斯抽采设备的维护和保养对于确保瓦斯抽采设备的运转安全和维持设备的正常工作状态具有重要作用。
在瓦斯抽采设备的维护和保养中，需要制定规范的维护计划，定期进行检修维护，及时排除故障，确保设备的长期稳定运行。
五、瓦斯抽采人员技能培训瓦斯抽采人员技能培训是煤矿瓦斯抽放技术中的重要环节之一。
瓦斯抽采人员需要具备专业的技术知识和丰富的实践经验，才能够准确、高效地操作瓦斯抽采设备，保证瓦斯抽采的安全有效。
在瓦斯抽采人员技能培训中，需要注重培养瓦斯抽取技术、安全意识、应急处理能力等方面的能力。
煤矿瓦斯抽放安全技术措施包括煤层气抽采技术、瓦斯抽放系统建设、瓦斯抽放管道布置设计、瓦斯抽采设备维护和保养以及瓦斯抽采人员技能培训等方面。
只有全面从严抓好各项安全技术措施，才能够确保煤矿瓦斯抽放的安全有效，为煤矿安全生产提供有力支持。
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术是煤矿安全生产中至关重要的一项工作。
瓦斯是煤矿生产过程中自然释放出的可燃气体，其在未经处理的情况下容易引发爆炸和火灾等灾害事故。
因此，对于瓦斯的抽采和利用技术的研究和应用具有重要的意义。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指通过建立合理的抽采系统，将矿井中积聚的瓦斯有效地抽出来的过程。
常见的瓦斯抽采技术包括抽放法、抽放与利用联合法和瓦斯压力差动法等。
1. 抽放法抽放法是通过设置瓦斯抽采井，利用抽采机械将瓦斯从矿井中抽出到地面进行处理或燃烧。
这种方法操作简单、效果显著，并且对矿井的影响较小，但其对瓦斯处理设备的要求较高。
2. 抽放与利用联合法抽放与利用联合法是指将抽采出来的瓦斯进行处理后利用，例如将瓦斯制成甲烷，用于城市燃气供应或发电等。
这种方法不仅可以有效地减少矿井瓦斯排放，还可以提供一定的经济效益。
3. 瓦斯压力差动法瓦斯压力差动法是通过改变矿井内的瓦斯压力差，使瓦斯自行流动到低压区域进行抽采。
这种方法具有一定的技术难度，需要详细的监测和管理，但是可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
二、瓦斯利用技术瓦斯利用是指将抽采出来的瓦斯进行处理后，转化为可供使用的能源或者其他有价值的产品。
常见的瓦斯利用技术包括燃烧利用法、制甲烷法和热利用法等。
1. 燃烧利用法燃烧利用法是将瓦斯直接燃烧，将其释放的能量转化为热能或者动力。
这种方法是最简单、最常用的瓦斯利用方式，但是如果瓦斯中含有有毒成分，燃烧过程中会产生污染物。
2. 制甲烷法制甲烷法是将瓦斯中的甲烷含量提高到一定程度，使其达到城市燃气的标准。
这种方法需要利用化学反应将非甲烷烃转化为甲烷，提高瓦斯的利用价值。
3. 热利用法热利用法是将瓦斯中的热能用于煤矿生产过程中的加热或者其他需要热能的设备中。
这种方法可以提高矿井生产过程中的能源利用效率，减少能源浪费。
总结：煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术在煤矿安全生产中具有重要的意义。
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法煤矿瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，主要成分是甲烷。
瓦斯在煤矿中的积聚不仅会造成安全隐患，还会对作业人员的身体健康造成危害。
为了降低煤矿事故的发生率和保障矿工的安全，煤矿瓦斯抽采变得尤为重要。
本文将探讨煤矿瓦斯抽采的必要性以及抽采方法，以期提高煤矿安全生产水平。
一、煤矿瓦斯抽采的必要性煤矿瓦斯在煤矿中的积聚，一方面容易导致瓦斯爆炸事故的发生，另一方面也会对矿工身体健康造成危害。
进行煤矿瓦斯抽采是非常必要的。
瓦斯爆炸是煤矿事故的主要原因之一。
瓦斯与空气混合后易燃，一旦遇到火花或高温，就会发生爆炸。
而矿井中的机械设备、人员作业和电气设备都可能产生火花或高温，因此瓦斯爆炸的危险性非常大。
在煤矿中进行瓦斯抽采可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的发生概率，保障了矿工的安全。
长时间暴露在高浓度的瓦斯环境中会对矿工的健康造成危害。
瓦斯对人体的神经系统和呼吸系统都会造成损害，严重时还会导致窒息和死亡。
进行瓦斯抽采可以有效改善矿井中的空气质量，保障矿工的身体健康。
由此可见，煤矿瓦斯抽采对矿工的生命安全和身体健康都十分重要，有了瓦斯抽采，煤矿事故的发生率将大大降低，矿工的工作环境也会变得更加安全。
为了降低煤矿瓦斯对矿工和矿井安全的威胁，目前煤矿瓦斯抽采的方法主要有通风抽放法、水力抽采法和涌水压力法等。
通风抽放法是最常用的瓦斯抽采方法之一。
通过在矿井中设置通风管道和风机，利用风机产生的负压，将瓦斯排出矿井外。
这种方法简单易行，成本较低，适用于各类矿井。
水力抽采法是利用水力冲击将瓦斯排出矿井。
这种方法需要在矿井底部设置水柱，当水柱受到冲击时，产生的气泡将瓦斯带到井口，再由排气设备将瓦斯排出矿井。
这种方法的抽采效率高，能有效清除矿井中的瓦斯。
煤矿瓦斯抽放是非常必要的，而通风抽放法、水力抽采法和涌水压力法都是较为常见和有效的抽采方法。
在实际应用中，可以根据矿井的具体情况和瓦斯的浓度选择合适的抽采方法，从而提高煤矿的安全生产水平。
煤矿矿井瓦斯抽放技术
瓦斯抽放技术原理
瓦斯来源
01
煤层瓦斯：煤层中储存的瓦 斯气体
02
岩层瓦斯：岩层中储存的瓦 斯气体
03
采空区瓦斯：采空区中储存 的瓦斯气体
04
矿井瓦斯：矿井中储存的瓦 斯气体
05
瓦斯涌出：瓦斯从煤层、岩 层、采空区等地方涌出的现
象
抽放方法
01
钻孔抽放：通 过钻孔将瓦斯
抽出
04
煤层注水：向 煤层注水，降
03
瓦斯抽放可以 提高煤矿开采 的效率，降低 生产成本。
04
瓦斯抽放可以 延长煤矿的服 务年限，提高 煤矿的经济效 益。
瓦斯抽放技术的发展
早期：人工抽放，效率低，安全隐患大
20世纪初：机械抽放，效率提高，安全性有 所改善
20世纪中叶：瓦斯抽放泵技术，效率进一步 提高，安全性得到保障
当前：自动化、智能化瓦斯抽放技术，实现 远程监控和自动控制，提高效率和安全性
03
抽放钻孔：在煤层中钻孔， 用于抽取瓦斯气体
04
流量计：测量瓦斯抽放流 量，监控抽放效果
05
压力计：测量瓦斯抽放压 力，确保抽放安全
06
安全阀：保护抽放设备， 防止瓦斯泄漏
瓦斯抽放技术的应用
煤矿瓦斯抽放
01
瓦斯抽放技术是煤矿安全 生产的重要保障
02
瓦斯抽放技术可以有效降 低煤矿瓦斯事故的发生率
03
瓦斯抽放技术可以提高煤 矿生产效率
04
瓦斯抽放技术可以减少煤 矿对环境的影响
05
瓦斯抽放技术可以降低煤 矿生产成本
06
瓦斯抽放技术可以提高煤 矿资源的利用率
瓦斯利用
01 瓦斯发电：利用瓦斯发电，减 少能源消耗
煤矿瓦斯抽放工作情况总结
煤矿瓦斯抽放工作情况总结煤矿瓦斯抽放工作情况总结一、引言煤矿瓦斯抽放是保障矿工生命安全，提高矿井生产效率的重要措施。
为了更好地了解和改进我们的瓦斯抽放工作，我们对此进行了全面的总结。
以下内容将详细介绍我们的工作策略、实施情况、遇到的问题以及下一步的计划。
二、工作策略及实施情况自去年以来，我们确立了“安全第一，预防为主”的瓦斯抽放工作方针，制定了一系列的瓦斯抽放工作计划，引进了先进的瓦斯抽放设备和技术，同时加强了瓦斯抽放人员的培训，大大提高了瓦斯抽放的安全性和效率。
具体实施情况如下：1.设备升级：我们逐步更新了瓦斯抽放设备，采用了更高效、更安全的设备进行瓦斯抽放，确保在各种复杂条件下都能稳定运行。
2.技术引进：积极引进国内外先进的瓦斯抽放技术，如采用数值模拟和人工智能技术对瓦斯抽放进行优化设计。
3.人员培训：定期进行瓦斯抽放人员的专业技能培训和安全意识教育，提高员工对瓦斯抽放工作的理解和操作技能。
4.安全制度：建立了全面的瓦斯抽放安全制度，实施严格的瓦斯抽放现场管理和安全监察，有效避免了事故的发生。
三、遇到的问题及解决方案在我们的瓦斯抽放工作中，遇到了一些问题。
例如，有的地区地质条件复杂，给瓦斯抽放工作带来了一定的困难。
针对这些问题，我们采取了以下措施：1.加大科研力度：投入更多的人力和物力进行科研攻关，研究适合复杂地质条件的瓦斯抽放技术和设备。
2.加强与高校、研究机构的合作：利用他们的专业知识和经验，帮助解决我们面临的问题。
3.完善安全制度：根据实际情况，进一步完善瓦斯抽放安全制度，提高我们的瓦斯抽放工作效率和安全性。
四、下一步计划在接下来的工作中，我们将继续秉持“安全第一，预防为主”的工作方针，进一步提高瓦斯抽放工作的效率和安全性。
具体计划如下：1.深入开展瓦斯抽放技术研究：不断优化瓦斯抽放工艺和技术，提高瓦斯抽放的效率和安全性。
2.强化人员培训：定期进行专业技能培训和安全意识教育，提高员工对瓦斯抽放工作的理解和操作技能。
浅谈瓦斯抽放问题与应对方法
浅谈瓦斯抽放问题与应对方法作者：丁大伟来源：《企业文化·下旬刊》2017年第07期摘要：煤矿瓦斯事故的危害极其严重，它不仅毁坏矿井巷道和各种设备，破坏其正常生产，尤其严重的是危害矿工的生命安全，给人们带来了不幸和灾难，给国家和人民财产造成巨大损失，在社会上造成广泛的负面影响。
因此，煤矿瓦斯抽放工作需要予以高度重视，加强瓦斯抽放管理工作，降低煤矿事故频率，是促进我国煤矿行业健康稳定发展的重要手段。
关键词：煤矿；瓦斯治理；抽放设备一、煤矿瓦斯抽放中的主要问题作为防治瓦斯灾害事故的主要技术措施的瓦斯抽放技术虽然取得了较快地发展，但总体上看水平仍然较低。
我国目前的平均抽放率仅有23%，而俄罗斯、美国、澳大利亚等主要采煤国家的抽放率均在50%以上，大大高于我国。
我国煤矿瓦斯抽放中主要存在以下一些问题。
（一）瓦斯抽放管理疏忽。
由于瓦斯气体对矿井安全造成非常严重的危害，因此，瓦斯抽放工作需要进行严格的管理和监督，避免安全事故的发生。
但是，目前我国多数煤矿企业瓦斯抽放管理工作存在非常大的问题，瓦斯管理人员工作态度问题，导致瓦斯浓度检测工作无法有效落实，无法定期开展，没有相关工作记录，使得相关问题无法及时发现，最终造成严重的安全事故。
（二）抽放设备有待改善。
煤矿瓦斯抽放设备问题，是造成煤矿瓦斯抽放工作难以有效开展的重要原因。
由于煤矿瓦斯抽放设备承担重要的安全责任，在运行过程中，如果煤矿瓦斯设备出现问题，就会造成瓦斯气体的聚集，从而导致危险事故的发生。
同时，煤矿瓦斯抽放设备应该具备持久性和防爆性，并且不会存在放电现象，但是，就目前我国煤矿企业所使用的煤矿外丝抽放设备来说，仍具有不足之处，需要继续改进和完善。
（三）矿井瓦斯抽放设备的维护工作应该保证定期开展，做好瓦斯抽放设备的保养和维护工作，及时发现安全隐患，杜绝瓦斯爆炸等危險事故的发生。
然而，由于部分煤矿企业瓦斯管理制度的不完善，导致瓦斯抽放设备管理人员匮乏，设备维护工作难以正常开展，时运时停，埋下严重安全隐患。
煤矿采煤瓦斯抽放技术分析
煤矿采煤瓦斯抽放技术分析煤矿开采掘进的过程中，除了要防止矿井坍塌，还要避免瓦斯爆炸等安全事故。
瓦斯存在于煤矿中是无可厚非的，但要保证瓦斯含量不会超出允许范围，矿井环境的安全系数才高，所以在煤矿采煤过程中，还要不断贯穿着瓦斯抽放技术，使瓦斯含量不会超标。
随着采煤量增大，对采煤环境的安全指标增高，瓦斯抽放技术更要得到优化，相关人员要加强对瓦斯抽放方面的研究，以找到抽放技术的调整点。
标签：煤矿采煤；瓦斯；抽放技术对煤矿采煤瓦斯抽放技术进行分析和优化时，首先对影响瓦斯抽放效率的影响因素进行查找和分析，将其作为重点工作，从实际情况出发，对瓦斯抽放技术进行优化，提高抽放技术利用效率。
本文主要针对煤矿采煤瓦斯抽放技术进行分析。
1 影响煤矿采煤瓦斯抽放因素1.1 抽放方法不够多元化瓦斯来源不止一处，如果只对单一的区域进行瓦斯含量控制，或对于大片区域宽阔地区的瓦斯进行抽放，剩下较为狭窄的区域或角落的瓦斯聚集到一定量，也会发生爆炸，所以不要忽视任何一处来源。
在抽放之前，相关人员先对瓦斯来源进行确定，包括邻近层、采空区、围岩以及开采层[1]。
在以往经常会采用单纯抽放方式，只是将瓦斯从来源处引导到外界开采层，外界的人员会对这些瓦斯进行收集。
这种情况下，来源的瓦斯含量会在要求范围内，但开采层的瓦斯含量却会突然增多，毕竟瓦斯作为一种气体，流动性还是比较强的。
开采层的矿工人身安全会受到威胁，另外这些气体会和空气混合在一起，在进行收集时，也会有部分瓦斯散失，瓦斯的利用效率就会下降。
对于我国部分煤矿企业来说，已经使用了瓦斯抽放影响最小的综合抽放法，这种方法使高含量的瓦斯得到有效收集和利用。
但在瓦斯抽放中，还是有一些安全方面的问题存在，相关人员应着力解决。
1.2 瓦斯抽放设备与抽放要求不适应瓦斯在抽放的过程中，要保证瓦斯不会泄露，不会造成安全隐患，也不会使整个矿井环境处于失稳状态，这和抽放方法有关，更和抽放设备的性能发挥有关。
在瓦斯抽放中，经常会用到钻机和钻具以及抽放泵，对瓦斯存在点进行钻孔抽放。
煤矿瓦斯抽放工艺探析
煤矿瓦斯抽放工艺探析煤矿瓦斯抽放是煤炭开采过程中保障安全生产的重要环节，瓦斯抽放工艺在煤矿生产中起着至关重要的作用。
本文将就煤矿瓦斯抽放工艺进行探析，从瓦斯的成因、危害、抽放原理、抽放工艺等方面进行分析，为煤矿瓦斯抽放提供理论和实践指导。
一、瓦斯的成因和危害瓦斯是一种无色、无味、无毒的天然气，在煤矿中常见的有沼气、二氧化碳和氮气等成分。
瓦斯主要来源于煤层中的煤和煤岩体中的瓦斯，由于煤中含有大量可燃物质和有机质，当煤与空气接触时，就会发生氧化反应，产生大量的瓦斯。
瓦斯的危害主要表现在两个方面：一是瓦斯爆炸，由于瓦斯是一种易燃气体，当煤矿中瓦斯浓度达到爆炸极限时，只需遇到火花或高温就会发生爆炸；二是瓦斯窒息，瓦斯在空气中的浓度超过5%时会引起窒息。
瓦斯的抽放对煤矿安全生产至关重要。
二、瓦斯抽放原理瓦斯抽放的原理是利用瓦斯的比重小于空气的特性，通过井下抽放系统将瓦斯从工作面或巷道中抽出，以降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和窒息的危险。
目前主要的煤矿瓦斯抽放方式有主风机抽放法、割缝抽放法、孔隙注气抽放法和液压抽采法等。
主风机抽放法是通过主风机在地面上吸入瓦斯和混合气体，然后将其排放到井下或井口进行处理。
割缝抽放法是通过在煤层中进行水平或斜向钻孔，将瓦斯直接抽出并集中处理。
孔隙注气抽放法是通过在地下注入液态氮或二氧化碳，使瓦斯从煤层中挤出并进行抽放。
液压抽采法是通过在煤层中注入压缩空气，将瓦斯推向井口进而抽出。
瓦斯抽放工艺是指在煤矿生产中对瓦斯进行抽放的具体方法和技术流程，主要包括瓦斯抽放系统的设计、设备的选择、运行管理和安全措施等方面。
瓦斯抽放系统的设计是重中之重，需要根据煤矿的地质条件、瓦斯分布情况和生产工艺要求，合理确定抽放方式和抽放参数。
在瓦斯抽放设备的选择上，要考虑设备的稳定性、可靠性和高效性，主要包括主风机、风管、除尘器、排风筒、冷却器等设备。
运行管理和安全措施也至关重要，需要建立完善的管理制度和技术规程，加强设备维护和维修，确保瓦斯抽放系统的安全稳定运行。
煤矿瓦斯抽放工艺探析
煤矿瓦斯抽放工艺探析煤矿瓦斯抽放是煤矿企业中一个非常重要的环节。
瓦斯是一种有害气体，不仅会威胁到煤矿生产运营，还会给作业人员带来危害。
因此，正确地进行煤炭瓦斯抽放非常重要。
本文主要分析了煤矿瓦斯抽放技术及其原理，以及适用于多种情况的瓦斯抽放工艺。
瓦斯在煤矿中的产生有两种原因：一种是在煤矿内，在高压的地质环境下，煤一旦遭受破碎和变质，就会分离出瓦斯和煤矿水。
这就是所谓的煤的内源性产气。
另一种则是由于矿井挖掘过程中，煤的断层和裂隙被打开，导致地层气体（包括甲烷）向空气流动，进入了矿井，形成了矿井瓦斯。
瓦斯在矿井中可能会形成危险气体爆炸，因此需要进行抽放处理。
煤矿瓦斯抽放技术可以分为两种：一种是机械式抽放，另一种是应用化学物质进行瓦斯吸收。
在机械式抽放中，主要采用的是自然抽放、人工抽放和机械抽放。
自然抽放：这种方式可以利用矿井自然通风的特点，实现瓦斯的自然排放。
自然抽放一般具有一定的经济价值，但其效率低。
在矿石层厚度大于200m的大型煤矿，自然通风不能实现瓦斯的有效抽放。
人工抽放：这种方式利用人工配合各种设备进行瓦斯抽放，尤其适用于矿井内没有通风管道的煤矿或有些通风管道不完善的煤矿，一般用于开采初期或顶板破坏严重的工作面。
机械式抽放：这种方式主要是通过机械挖掘设备或排瓦斯风机直接抽取瓦斯，适用于通风条件较好的煤矿中，适用范围比人工和自然抽放更广。
化学吸收：针对有些高含量瓦斯煤矿，无法采用机械抽放方式进行瓦斯抽放，可以采用化学吸收的方式，使用化学物质进行瓦斯吸收，这种方式借助于化学物质对甲烷的亲和力实现瓦斯的吸收，由于化学容器需要长期放在地下，钢质容器的防腐涂层必须选择对瓦斯有比较好的耐蚀性。
无论是机械抽放、人工和自然抽放还是化学吸收，进行煤矿瓦斯抽放的基本原理是将瓦斯部分移除，保持煤矿内瓦斯浓度达到安全范围。
以机械式抽放为例，抽取的瓦斯通过管道传输到瓦斯抽放站，经过加压、冷却、除雾等处理后，可以作为采煤用燃气或销售给外部客户。
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法煤矿瓦斯是煤矿中常见的危险气体之一，由于其中含有的甲烷气体易燃易爆，对煤矿工作人员的生命安全构成了严重的威胁。
对煤矿瓦斯进行有效的抽采是十分必要的。
本文将从煤矿瓦斯的危害、抽采的必要性以及抽采方法等方面进行探讨。
一、煤矿瓦斯的危害1.1 瓦斯易燃易爆瓦斯主要成分是甲烷气体，其爆炸极限范围广，只需要遇到一定的火源或电火花，就会引发爆炸事故，同时会释放大量的热能和冲击波，对矿井内的设备和人员造成严重威胁。
1.2 瓦斯有毒长期处于高浓度的瓦斯环境中，会导致矿工出现头晕、恶心、呕吐等症状，严重时甚至会导致窒息死亡，因此瓦斯对矿工的健康安全造成极大威胁。
1.3 瓦斯阻碍了矿山的生产由于瓦斯的存在，矿井在进行开采作业时，是无法使用明火，喷灯等火源的，这就对矿井的生产造成了一定程度的阻碍。
煤矿瓦斯的危害是不可忽视的，必须对煤矿瓦斯进行有效的抽采。
二、煤矿瓦斯抽采的必要性2.1 保障矿工生命安全通过对瓦斯进行抽采，可以有效的降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯引发的事故率，保障矿工的生命安全。
通过对瓦斯进行抽采，可以消除瓦斯对生产造成的阻碍，提高矿山的生产效率。
2.3 节约能源资源抽采出的瓦斯可以进行利用，如进行燃烧发电等方式，能够实现资源的再利用，节约能源。
因此可见，煤矿瓦斯抽采是至关重要的，对于煤矿的安全生产和保障矿工的健康安全有着重要的意义。
3.1 通风法通风法是瓦斯抽采中应用最为广泛的一种方法，主要通过风机将矿井内的气体进行抽出，有效的降低了瓦斯的浓度，减少了瓦斯的危害。
3.2 吸附法吸附法是通过在矿井井下设置吸附设备，将瓦斯气体吸附下来，达到抽采的目的，吸附法在瓦斯抽采中也有着较为广泛的应用。
3.3 通过利用煤矿瓦斯的抽采对于保障矿工的生命安全和矿山的生产是非常重要的。
通过采用合适的抽采方法，可以有效的降低矿井的瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，同时也能够实现煤矿瓦斯资源的再利用，达到节约能源的目的。
煤矿井下瓦斯抽放与防治技术
煤矿井下瓦斯抽放与防治技术煤矿作为一种重要的能源资源，其开采过程中产生的瓦斯问题一直备受关注。
煤矿井下瓦斯抽放与防治技术是保障采煤安全、提高矿井效率的重要手段。
本文将从瓦斯抽放与防治技术的背景、主要方法以及现有问题等方面进行探讨。
一、背景煤矿井下瓦斯是煤炭开采过程中不可避免的产物，其中主要成分是甲烷气体。
瓦斯在煤矿井下积聚，若遇到明火或者静电等可燃的因素，就会引发瓦斯爆炸事故，给矿工的生命安全带来严重威胁。
因此，瓦斯抽放与防治技术的研究与应用具有重要意义。
二、方法1. 通风法通风法是瓦斯抽放与防治的核心方法之一。
通过合理的井下通风系统，将产生的瓦斯排出井下，以保持矿井内瓦斯浓度在安全范围内。
通风法分为自然通风和人工通风两种形式，根据不同的井下情况选择合适的通风方式。
2. 抽放法抽放法是通过特定设备将矿井中积聚的瓦斯直接抽出井下。
常用的抽放设备有瓦斯抽放管道、瓦斯抽放井等。
通过设置合理的抽放点位，将瓦斯抽出井下，减少井下瓦斯积聚的风险。
3. 冲击法冲击法是通过人工或机械装置制造冲击波，使瓦斯爆炸前燃烧，从而达到抽放瓦斯的目的。
冲击法适用于地质条件复杂、井下通风效果不佳的矿井。
4. 瓦斯利用与综合治理瓦斯利用与综合治理是对瓦斯资源的合理利用和瓦斯防治技术的综合应用。
通过对瓦斯进行净化、转化或利用，既能够减少煤矿井下瓦斯的积聚，又能提供额外的能源供给。
三、现有问题煤矿井下瓦斯抽放与防治技术在实际应用过程中还存在一些问题。
1. 技术手段不够成熟：目前瓦斯抽放与防治技术的发展还相对滞后，尤其是在高瓦斯矿井、复杂地质条件下的应用仍面临挑战。
2. 安全隐患：瓦斯抽放过程中，如果操作不当或设备存在缺陷，可能产生火花或其他引发瓦斯爆炸的因素，增加了矿工的安全风险。
3. 能源利用不足：目前对煤矿井下瓦斯的利用还不够充分，尚存在较大的浪费现象。
四、展望与建议为了进一步提高瓦斯抽放与防治技术的效果，可以从以下几个方面进行改进和创新。
常村煤矿瓦斯抽放钻孔合理封孔位置研究
常村煤矿瓦斯抽放钻孔合理封孔位置研究
延安
【期刊名称】《山西焦煤科技》
【年(卷),期】2017(041)001
【摘要】通过对常村煤矿3号煤层石门揭煤前瓦斯压力的现场测定和实验室测定,结果表明,3号煤层具有一般突出危险性.3号煤层埋藏较深,有可能存在局部瓦斯积聚的可能性,在巷道内通过稳流法测定了合理的抽放钻孔封孔长度为11m,现场不同位置抽放瓦斯结果表明,合理的封孔位置能够有效地提高瓦斯抽放浓度,降低煤层固有的瓦斯压力,进而消除瓦斯压力过大导致的复合动力灾害显现.
【总页数】4页(P31-33,37)
【作者】延安
【作者单位】山西潞安矿业集团公司常村煤矿,山西长治046000
【正文语种】中文
【中图分类】TD712+.6
【相关文献】
1.考虑松动圈影响的钻孔瓦斯抽放合理封孔长度确定研究 [J], 王书明;陈学习;张冲
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4.底板巷穿层钻孔合理封孔段位置的研究与确定 [J], 曾学礼;鲁义;尹红球
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煤矿瓦斯抽放工艺探析
煤矿瓦斯抽放工艺探析
煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种危险气体，主要成分是甲烷。
瓦斯的积聚和爆炸会给矿工的生命安全带来巨大威胁，因此煤矿瓦斯抽放工艺是煤矿安全生产的重要环节之一。
下面将对煤矿瓦斯抽放工艺进行探析。
煤矿瓦斯抽放工艺主要包括区域瓦斯抽放和矿井瓦斯抽放两种方式。
区域瓦斯抽放是指在矿区范围内进行瓦斯抽放。
这种工艺的优点是瓦斯抽放效果好，可以同时抽放多个工作面的瓦斯。
常见的区域瓦斯抽放工艺有导流巷瓦斯抽放、巷道瓦斯抽放和井区瓦斯抽放。
导流巷瓦斯抽放是在矿井入口处设置导流巷，通过气流冲击把瓦斯导向指定位置，再进行抽放处理。
这种工艺的优点是对瓦斯的导向效果好，同时可以有效降低瓦斯浓度。
巷道瓦斯抽放是通过在巷道壁上开孔，将产生瓦斯的工作面的瓦斯吸入巷道，并通过通风系统进行抽放处理。
这种工艺的优点是适用范围广，可以同时抽放多个工作面的瓦斯。
井区瓦斯抽放是在矿井内部设置瓦斯抽放井，通过井下和井上设备对瓦斯进行抽放处理。
这种工艺的优点是瓦斯抽放效果好，适用于瓦斯浓度较高的工作面。
钻孔瓦斯抽放是在工作面周围地层钻孔，通过钻孔中的管子将瓦斯吸入到井下进行处理。
这种工艺的优点是可控性好，可以根据实际情况对瓦斯进行抽放。
煤矿瓦斯抽放工艺是煤矿安全生产的重要环节，不同的工艺可以根据矿井和工作面的实际情况选择。
瓦斯抽放工艺的选择和使用对于预防瓦斯事故的发生和保障矿工的安全至关重要。
瓦斯抽放管理措施
瓦斯抽放管理措施概述瓦斯抽放是指在煤矿井下为防止瓦斯积聚而进行的一项技术措施。
瓦斯是一种易燃气体，如果积聚过多，会形成瓦斯爆炸事故。
因此，在煤矿生产过程中需要对瓦斯进行有效的抽放和管理。
本文将介绍瓦斯抽放的管理措施，包括瓦斯抽放的目的、常用的瓦斯抽放技术和瓦斯抽放的管理要求。
瓦斯抽放的目的瓦斯抽放是为了降低井下瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，减少矿井事故发生的风险。
煤矿瓦斯主要是由煤的地质构造和采区开采过程中机械作业、爆破等造成的，是一种难以避免的产物。
因此，瓦斯抽放是防范煤矿事故的重要措施之一。
在瓦斯抽放的过程中，需保证抽放的瓦斯浓度不会对井下作业人员和设备带来危害。
同时，也要保证抽放后的瓦斯不会对环境造成影响，如引起温室效应等。
常用的瓦斯抽放技术钻孔抽放法钻孔抽放法是瓦斯抽放的传统技术之一，通过钻孔将瓦斯抽放至地表。
钻孔的深度和孔距的选择取决于矿井的结构和瓦斯产生的位置。
钻孔直径通常在75mm150mm之间，孔距一般为10m20m。
钻孔抽放法具有技术成熟、效果稳定的优点，同时也存在着瓦斯抽放量受限和固定孔位难以适应采区变化的缺点。
为了解决这些问题，新的瓦斯抽放技术也在逐渐发展。
随采随放法随采随放法是指在采煤过程中将产生的瓦斯直接抽放至地表。
该技术可以根据采区瓦斯产生的情况选择瓦斯抽放井位置，并通过井筒与采区相连，将瓦斯抽放至地表。
随采随放法可以更好地适应矿井不断变化的采区，提高瓦斯抽放效果。
随采随放法的优点是可以适应新煤层开采方式、可持续发展，同时也有高成本和需要具备先进技术的缺点。
瓦斯抽放井法瓦斯抽放井法是相对较新的一种瓦斯抽放技术，通过在煤层和深部钻探井之间打出煤层底板连通孔，将瓦斯抽放至深部钻探井。
此法通常适用于深部煤层开采或钻探过程中瓦斯井浓度较高的情况。
瓦斯抽放井法具有瓦斯抽放量大、成本低的优点，同时也存在着需大量钻孔和易引起水害的缺点。
瓦斯抽放的管理要求为了保障瓦斯抽放工作的安全可靠和有效进行，需要对瓦斯抽放进行严格的管理要求。
浅谈常村煤矿直井水力压裂瓦斯抽采技术
浅谈常村煤矿直井水力压裂瓦斯抽采技术郭强【摘要】针对常村煤矿煤层瓦斯超标、瓦斯抽采难度大的问题,对该矿井煤层瓦斯分布特征以及瓦斯抽采技术进行了研究,提出了直井水力压裂抽采技术,并对技术方案参数进行了设计确定.瓦斯抽采效果表明,该方案可以实现平均日产气量1216m3/d,井内平均瓦斯浓度97％,3#煤层瓦斯含量降为7.57 m3/t.因此该抽采方案符合瓦斯抽采的标准,并且能够降低瓦斯突出的危险性.【期刊名称】《陕西煤炭》【年(卷),期】2019(038)003【总页数】4页(P135-137,121)【关键词】瓦斯分布特征;瓦斯抽采;水力压裂;瓦斯含量【作者】郭强【作者单位】潞安金源煤层气开发有限责任公司,山西长治 046299【正文语种】中文【中图分类】TD7120 引言近年来，我国在煤层气地面预抽技术方面取得了重大突破。
尤其是与常村煤矿同属沁水煤田的晋煤集团沁水蓝焰煤层气有限责任公司，通过近二十年的实践和总结，探索出煤炭与煤层气一体化开发新模式，开发出具有自主知识产权的煤层气成套技术，为我国煤炭矿区瓦斯综合治理探索出了一条新的有效途径[1-3]。
晋煤集团寺河、赵庄等矿区采用地面打井抽放、地面压裂井下抽放、井上下联合抽采等瓦斯抽放形式，取得了显著的成效。
晋煤集团瓦斯治理开发情况表明，通过采前地面预抽可以降低煤层的瓦斯含量，可以有效降低煤层的储层压力，长时间预抽可以大幅度降低瓦斯压力，只要抽放达到一定时间，可以解决煤层的瓦斯突出问题[4-5]。
常村煤矿目前采取的瓦斯抽采方法有本煤层抽采、边掘边抽、采前预抽、裂隙带抽等，多种井下抽采方法和设备合力共采，勉强能满足安全生产的瓦斯含量指标要求。
有时也有因瓦斯抽采滞后，影响生产的现象。
随着煤层埋深的不断增大，如果单靠传统的井下抽采，很难解决瓦斯超标问题，因此有必要引进煤矿瓦斯地面预抽的新理念和先进技术。
1 矿井概况常村煤矿生产能力为7.6 Mt/a，目前主采煤层为3#煤层，煤层埋深为430～630 m，矿井采用中央立井开拓方式，分2个水平开采，目前生产水平为第一水平，采煤方法为一次采全高放顶煤回采工艺。
有效提高煤矿瓦斯抽采效果途径的分析与探讨
有效提高煤矿瓦斯抽采效果途径的分析与探讨发布时间：2022-07-28T08:12:41.372Z 来源：《福光技术》2022年16期作者：李会涛马艳华[导读] 在煤矿的开采过程中造成的瓦斯是需要及时安全地排出煤炭开采地工作地点，否则就会造成难以挽回的后果，所以对煤矿瓦斯抽采的目的和重要性不可忽视，其目的和重要性有以下几点。
鹤壁煤业（集团）有限责任公司双祥分公司二九一队河南鹤壁 458000摘要：煤炭作为在工业生产中应用最广泛的资源之一，其实际开采质量和利用效率都在很大程度上决定了我国社会的经济发展力度。
但是，近年来煤矿开采的条件愈渐恶化，在很大程度上制约了煤矿企业以及社会经济的持续发展。
其中，煤矿中瓦斯含量增加问题是主要的制约原因。
因此，在目前现有的技术条件下，加强对提升煤矿瓦斯抽采技术效果这一问题的研究和探讨，应该是现阶段煤矿从业者亟待解决的难题。
关键词：煤矿瓦斯抽采技术；效果；提升途径；分析一、煤矿瓦斯抽采的目的和重要性在煤矿的开采过程中造成的瓦斯是需要及时安全地排出煤炭开采地工作地点，否则就会造成难以挽回的后果，所以对煤矿瓦斯抽采的目的和重要性不可忽视，其目的和重要性有以下几点。
第一，将瓦斯进行抽采可以在很大程度上减少井内的瓦斯含量，提升作业环境的通风效果，保证良好的工作环境。
第二，提高煤炭的开采质量，让煤层间的瓦斯含量有所减少，这样就不会让煤层和瓦斯两者出现碰撞，从而减少事故瓦斯爆炸的发生率。
第三，在广义上瓦斯在能源方面也是不可多得和具有环保的清洁型能源，将瓦斯抽取出来可以再次利用，从而提升了能源的利用率，也会起到保护环境的效果。
现如今，国家对瓦斯可以产生的经济效益也越来越重视，有关部门也公布了一些相关的法律法规，并对其进行了完善，在这一套法律的支持下，瓦斯的抽采工作也得以更好地进行。
值得注意的是，如果对开采煤矿中产生的瓦斯进行有效合理的处理，可以利于煤矿内部的开采，保护开采人员的人体健康，还可以阻止瓦斯扩散到空气中，起到保护环境、减少污染的目的。
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（ ４） 综 采 面 岩 钻 孔 年抽 采 量 按 如 下 公 式估 算 ：Ｑ 岩 ＝ Ｌ 长／
６ ０ ＊ Ｋ１ ｝ １ ４ ０ ０ ＊ Ｄ＊ Ｋ ２ Ｌ 长＝ Ｌ 岩／ Ｍ＋ Ｎ
一
．
ｓ ３ － Ｉ ９ 工 作 面概 况
为了降低回风隅角瓦斯对生产的制约， 根据Ｎｌ 一４ 、 Ｎ１ —２ 卸压层岩钻孔抽
放 瓦斯 经验 ， 进 行如 下计算 。
常 煤矿 ｓ ３ — ９ 工 作 面工 作面 走 向长 １ ８ ４ ０ 米， 倾 向长２ １ ２ 米， 煤 层 平均 厚度
５ ． ９ ２ 米， 含夹矸一层 ， 平均厚度０ ． ２ ４ ｍ。 工作面煤尘具有爆炸性危险， 不易 自燃， 瓦斯 相对 涌 出量为 ８ ． ０ ｍ ／ ｔ ， 绝 对涌 出量 为４ ． ０ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ 。 现 皮顺巷 道 采用高 强高 预应 力 可变形让 压 锚杆＋ 锚 索＋ ｗ钢 带组合 支护 ， 巷道 断面 呈矩 形 ， 巷 道净 宽４ ． ５ ｍ， 净 高３ ． ２ ｍ， 净 断面 １ ４ ． ４ ｍ 。 ＝． 抽采基础参数
煤＝ Ｌ 采／ Ｍ＊ Ｎ＝７ ９ １ ７ ０ ／ ６ ０×０ ． Ｏ ｌ ×１ ４ ０ ０ ×Ｉ ５ ０ Ｘ ０ ． ８ ＝２ ２ １ ６ ７ ６ ０
根 据《 矿井 瓦斯 抽放管 理规 范》 ， 预抽煤 层 回采 面抽 出率不 小于２ ５ ％。 该 工 作面 预抽 瓦斯 量 ６ ７ ０ ￣ Ｊ ＂ 方。 ３、 预抽 煤 层 瓦斯 钻 孔 量 根据Ⅸ 矿井 瓦 斯 抽 放 管理 规 范 》 ， 较 难抽 放 预 抽 煤层 瓦 斯钻 孔量 大 于 ０ ． ０ ３ ｍ／ ｔ 。 该工作面煤层属较难抽放煤层， 预抽瓦斯钻孔量应大于１ ０ ０ ０ ０ ０ 米。 三． 抽采方法与采前预抽煤钻孔设计 该工作面采用本煤体钻 Ｌ 法抽放。 即掘进巷道过程中煤钻孔边掘边抽， 巷 道完成 后煤钻 孔采 前预抽 ， 回采过 程中本煤 体煤钻 孔边 采边抽及 卸压层 岩钻 孔 瓦斯 抽 放 。 １、 钻 孔 设计 长 度 确 定 根据钻 孔覆盖 工作 面全部煤 体的要 求 ， 方 案一 ： 在ｓ ３ — ９ 皮顺 向轨顺施 工 长 钻孔， 钻孔 设计 长度 １ ８ ２ 米 方 案二 ： 如 因施 工钻 孔过 程 中 ， 煤 体 成孔 困难 ， 达 不 到 设计 要 求 ， 变更 为 在ｓ ３ —９ 皮轨 顺对 打施 工 ， 钻 孔设 计 长度９ ５ 米。
指工 作面在 回采过程 中， 能够 向开采空 间排放 瓦斯 的煤 岩层赋 存的 瓦斯 总 量。 工作面瓦斯相对涌出量为８ ． Ｏ ｍ ／ ｔ ， 工作面瓦斯储量约２ ６ ０ ０ 万方。
２、 工作 面 预 抽 瓦斯 量
式中： Ｉ 岩 —综 采面 钻孔进 尺 ， ｍ－ Ｉ 巷 —综 采面走 向长度 ， ｍ， 场间距 ， 取６ ０ ｍ； 场钻孔个数， 取３ ＂ ６ 个， Ｉ 设 —钻孔设计长度， Ｉ 取７ ０ ｍＩ Ｋ１ 一公司要 求 成 孔率 ０ ． ７ ５—１ ． ０ ， Ｋ ２ —地 质 条件 变 化调 节 系数 ０ － ８ １ ． ０ 。 （ ２ ） 综采面 煤钻 孔抽 采量 按如下 公式 估算 ： Ｑ 煤＝ Ｌ ， ＇ ￣／ ６ ０ ＊ Ｋ１ ． １ ４ １ Ｘ ） ＊ Ｄ ＊ Ｋ ２ Ｌ
（ ３ ） 采面 年瓦 斯抽 采 率按 如下 公式 估算 ： Ｋ － － Ｑ累／ Ｑ 储・ Ｋ可 Ｉ Ｑ储＝ Ｌ 走＋ Ｌ 倾＋ Ｈ厚 ・ １ ． ４ ５ ． Ｑ 含 式 中： 瓦斯抽 采率 ， Ｌ 走一 采面 走 向长度 ， ｍ・ Ｑ 累一 累计 抽采 瓦斯 量 Ｌ 倾 一 采面倾 向 长度 。 ｉ ｎ ； Ｑ 储 一 采面 瓦斯储 量 ， Ｈ厚一 采面 平 均煤厚 ， ｍ， Ｋ可一 可抽 瓦斯 系 数 。 Ｑ 含一 吨煤 瓦 斯含 量 ， ｍ］ ／ ｔ 。
【 摘 要］ 瓦斯是影响和制约采煤工作面安全、 快速 回采的主要因素， 本文通过结合常村煤矿ｓ ３ — ９ ７ ＂ 作面的地质情况， 通过采用本煤体钻孔抽放方法进行治 理， 有 效地 解决 了各 种 瓦斯超 限问题 ， 对矿井 的安全 生产 意义 重大 。 【 关键词 】 高 瓦斯 ， 综 采 工 作面 ， 综 合治 理 中 图分陈 类号 ： ＴＤ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ２ ９ —０ ３ ４ ４ — ０ １
应 用 技 术
Ｉ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
对 常村 煤 矿 ￥ ３ ９工作 面瓦 斯 抽放 技术 的探 究
毕海鹏
（ 潞 阳瑞 龙煤 业 有 限公 司 山西 晋 中 ０ ４ ５ ４ ０ ０ ）
１、 工 作 面 瓦 斯 储 量
（ １ ） 在岩 石 钻 孔进尺 按如 下公式 估算 ： Ｌ 岩 ＝（ 卷一 ２ ０ ０ ） ／ Ｈ＊ Ｎ＊ Ｌ ｉ ￣ ＊ ＫＩ ＊ Ｋ２ ＝（ １ ８ ４ ０ －２ ０ ０ ） ／ ６ ０ Ｘ４× ８ Ｏ Ｘ １ ． ０ ×１ ．
０＝８ ６ ４ ０ ｍ
２、 煤 钻 孔 间 距 确定
式中： Ｑ 煤 一年抽 采 瓦斯量 ， ｍ３ ， Ｉ 煤— 抽 采煤钻 孔 长度 ， ｍｌ Ｋｌ —６ ０ 米 钻 孔 平均 每分 钟抽 采 瓦斯 量 ， 吨煤 瓦斯 含量 大 于 等于５ ｍ３ ， 取０ ． ０ １ Ｉ 小于５ ｍ３ 。 取０ ．
０ ０ ５ ｌ 一抽采 天 数 Ｉ Ｋ ２ 一调 节 系数 ， ０ ． ８ ￣ １ ． ０ ， 综 合抽 采取 １ ． ０ ， 边 采 边抽 取０ ． ９ ， 采前 预抽 取０ ． ８ ， Ｍ一采煤 周 期 ， 月， Ｎ一剩 余月 份 。