XXX大桥基桩自平衡法检测方案

湖北x x x大桥工程基桩自平衡法试桩检测方案目录一、概述 (1)1、概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2 试验目的 (1)1.3 试验依据 (1)2、试桩资料 (2)2.1 荷载箱埋设位置 (2)2.2 平衡点计算 (3)2.3 钢筋计埋设位置 (5)3、工程地质概况 (6)二、基桩承载力自平衡法静载试验 (8)1、试验原理及优点 (8)1.1 自平衡法原理 (8)1.2 自平衡法优点 (8)1.3测试仪器设备 (9)2、现场安装 (11)2.1荷载箱及相关附件运抵现场 (11)2.2组合式荷载箱上下导流体预浇混凝土 (11)2.3组合式荷载箱与钢筋笼焊接 (12)2.4下放钢筋笼及灌注桩身混凝土 (15)2.5桩头管线保护 (15)3、检测步骤 (17)3.1前期准备 (17)3.2搭设基准梁、基准桩 (17)3.3搭设帐篷 (17)3.4准备电源 (18)3.5开始检测 (18)3.6试验加载程序 (19)3.7检测结束 (19)4、桩身轴力测试 (20)4.1钢筋计的安装埋设 (20)4.2桩身应力测试及计算 (21)4.3试验数据的分析、整理 (22)三、工程桩试验后的注浆要求 (25)1 荷载箱位置注浆说明 (25)四、主要人员及进度安排 (26)1、主要人员安排 (26)2、进度安排计划 (26)五、现场各单位协作分工 (27)六、附图 (28)一、概述1、概况1.1工程概况拟建项目位于湖北省xx区，为市政工程。

因工程需要进行单桩竖向抗压极限承载力检测。

为了保证施工的顺利进行和结构的安全可靠，提供桩基础设计和施工实施科学的依据，本方案采用自平衡法静载对其进行试桩检测。

1.2 试验目的1）提供试验的单桩竖向极限承载力；2）提供试桩在各级荷载作用下的采集数据的汇总表；3）提供相关曲线及试桩分析报告；4) 提供分层侧摩阻力；1.3 试验依据1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）3）《基桩自平衡静载试验法检测技术规程》(DB62/T25-3065-2013)4) 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）5) 《基桩静载试验自平衡法》(JT/T 738-2009)6）设计图纸及岩土工程勘察报告2、试桩资料2.1 荷载箱埋设位置注：1）荷载箱每个导管通道预留550mm。

导管最宽处(含法兰头）应小于350mm。

2）安装后检测前土建施工单位必须做好管线（位移拉索和油管）保护工作，如被破坏，我方将不对检测结果负责。

3）声测管和桩端桩侧后注浆管均由施工单位提供。

4）试验后荷载箱打开面处注浆和桩端桩侧后注浆均由施工单位实施。

5）要求全笼到地面，桩顶到地面需布置简易钢筋笼，主筋数量12根或以上。

6）增强系数按1.2倍考虑。

2.2 平衡点计算参考柱状图2.3 钢筋计埋设位置从桩顶到桩端每根桩放9层钢筋计，每层放3套钢筋计，合计27套钢筋计。

钢筋笼主筋直径28mm，放置位置根据现场实际情况确定。

3、工程地质概况根据场地岩土工程勘察报告，场地桩长范围内主要地层分布参见下表。

地基基础设计主要岩土参数一览表二、基桩承载力自平衡法静载试验1、试验原理及优点1.1 自平衡法原理自平衡法的检测原理是将一种特制的加载装置—自平衡荷载箱，在混凝土浇注之前和钢筋笼一起埋入桩内相应的位置（具体位置根据试验的不同目的而定），将加载箱的加压管以及所需的其他测试装置（位移、应力等）从桩体引到地面，然后灌注成桩。

箱产生上下两个方向的力，并传递到桩身。

反力，上部分，参数；荷载箱以下部分，等）之间关系的计算和分析，一系列数据。

可用于工程桩承载力的验证。

1.2 自平衡法优点与传统的静载试验（检测）方法（堆载法和锚桩法）相比，自平衡法具有以下特点：1、省力：没有堆载，也不要笨重的反力架，检测十分简单、方便、安全。

2、省时：土体稳定即可测试，并可多根桩同时测试，大大节省试验（检测）时间。

3、不受场地条件和加载吨位限制：每桩只需一台高压泵、一套位移测读仪器、一根基准梁，检测设备体积小、重量轻，任何场地（基坑、山上、地下、水中）都可。

1.3测试仪器设备1.3.1加载设备（1）试桩采用环形全液压面式荷载箱，带下导流体。

荷载箱直径同钢筋笼外径，高约40cm，行程约18cm，直径和加载面积的设计，充分兼顾加载液压的中低压力和桩体试验后的高承载能力。

欧感荷载箱通过内置的特殊增压技术设计，以很低的油压压强，产生很大的加载力，从而能够极大地降低加载系统的故浮浆导流原理图荷载箱高压油泵：最大加压值为60MPa，加压精度为每小格0.5MPa，其压力表由计量部门标定并提供标定证书。

荷载箱高油压泵标定完成后，运往现场安装到位。

1.3.2 位移量测装置量程50mm（可调），每套荷载箱对应5只，通过磁性表座固定在基准钢梁上，2只用于测量桩身荷载箱处的向上位移，2只用于测量桩身荷载箱处的向下位移，1只用于量测桩顶向上位移。

由计量部门标定。

或使用静载仪。

测试仪器数控盒测试仪器显示屏1.3.3拟投入试验仪器设备拟投入试验仪器设备汇总如下表序号设备名称型号单位数量备注1 荷载箱SC-1800-1650/500-M4-240套 12 高压水泵OUGAN 台 1 可重复使用3 电子位移传感器WY-50 只 5 可重复使用4 油压传感器2YBZ2-80 只 1 可重复使用5 全自动位移采集仪RSM-JCIII(B) 台 1 可重复使用6 钢筋计GJ-16 只277 钢筋计读数仪FY-CTY203 套 1 可重复使用备注：根据现场实际情况配置相应设备2、现场安装为了确保自平衡桩基检测结果可靠准确，根据相关检测规范的技术要求，荷载箱在安装时必须按照既定的规定操作，部分工作需施工方配合。

荷载箱安装前施工方需准备设备及材料：20吨以上吊车、电焊机、位移管计护管、混凝土、钢筋等；安装流程：荷载箱及相关附件运抵现场——荷载箱预浇注混凝土——荷载箱与钢筋笼焊接——油管及位移检测管线布置——下钢筋笼——桩头管线保护。

2.1荷载箱及相关附件运抵现场a)卸车时应轻搬轻放，防止磕碰，碰坏管线；b)按照装箱单清点货物，防止丢失；c)荷载箱及附件存放时需要防雨防尘。

2.2组合式荷载箱上下导流体预浇混凝土a)将组合式荷载箱导流体朝上，放置在平整地面上，放置时保护好位移管线；b)将混凝土灌入导流体内，然后用振动棒充分捣实，混凝土强度不低于桩身混凝土强度；c)灌注完成10小时内，不得移动荷载箱；d)待一面导流体内混凝土凝固后，用吊车翻转，浇筑另一面导流体。

组合式荷载箱灌注混凝土示意图2.3组合式荷载箱与钢筋笼焊接将灌注好的荷载箱用吊车侧吊，将吊起后的荷载箱与钢筋笼进行焊接；焊接方法为：a)组合式荷载箱箍筋焊接：在荷载箱的上下面各焊接一个箍筋，箍筋外径应和钢筋笼内径一致。

a 组合式荷载箱箍筋焊接示意图a 组合式荷载箱箍筋焊接示意照片b)组合式荷载箱与上下钢筋笼对接：荷载箱上下钢筋笼主筋分别与上下面的箍筋焊接，焊接时钢筋笼与荷载箱必须保证垂直，偏心度控制在5°之内。

b 组合式荷载箱与上下钢筋笼对接示意图 b 组合式荷载箱与上下钢筋笼对接示意照片c)焊接上下喇叭筋：喇叭筋的一端与荷载箱导管孔边缘焊接，另一端与其对应的钢筋笼焊接。

喇叭筋应保证与荷载箱平面夹角大于60°。

数量不小于钢筋笼主筋数，间距小于混凝土导管的口径。

c 焊接上、下喇叭筋示意图c 焊接上、下喇叭筋示意照片d)布置位移管线及油管：1)位移拉索：根据荷载箱的安装深度，配套位移拉索的长度。

上下位移拉索分别固定在荷载箱的上下方钢上，呈90°布置，分别用于测量桩体上下位移。

2)位移杆：采用内杆外套护管的方式，根据孔深设计长度，顺着钢筋笼连接至地面，采用丝扣连接。

呈90°布置，分别用于测量桩体上下位移。

3)油管：预先盘好在荷载箱处，待下钢筋笼时连续盘开，绑扎至地面。

所用油管为高压软管，油管两端接头为24°锥M14x1.5。

d 布置位移管线及油管示意图 d 布置位移管线及油管示意照片e)钢筋笼盘筋加密：为提高荷载箱上下面的抗压强度，在荷载箱上下各2m 范围内，对钢筋笼横向箍筋进行加密处理,使其间距小于10cm。

e 钢筋笼盘筋加密示意图 e 钢筋笼盘筋加密示意照片2.4下放钢筋笼及灌注桩身混凝土a)下放钢筋笼：下笼过程中，需要对位移管线和油管进行绑扎，位移管线每隔0.5m用扎丝绑扎，油管每隔1m用扎丝绑扎。

当桩顶标高低于地面时，桩顶到地面需放置简易钢筋笼，用于引导保护管线。

为保证荷载箱与钢筋笼连接强度及吊装，试桩钢筋笼必须要有足够的强度，建议试桩下部的钢筋笼主筋数翻倍。

b)灌注桩身混凝土：检测桩混凝土标高按设计要求，导管通过荷载箱到达桩端浇捣混凝土，当混凝土接近荷载箱时，拔导管速度应放慢，当荷载箱上部混凝土高度大于2.5m时导管底端方可拔过荷载箱，浇混凝土至设计桩顶；荷载箱下部混凝土坍落度宜大于200mm，便于混凝土在荷载箱处上翻。

2.5桩头管线保护钢筋笼下放完毕要现场开始检测有约20d的休止期，需要在桩头做好警示标记，保护油管及钢管封头（用钢板焊，防止水泥浆漏入），保证管线不受破坏。

桩头警示标记桩头警示标记3、检测步骤为了确保自平衡桩基检测结果可靠准确，根据相关检测规范的技术要求，荷载箱在检测时必须按照方案要求操作，部分工作需施工方配合。

安装流程：前期准备——搭设基准梁、基准桩——搭设帐篷——准备电源——开始检测——检测结束——荷载箱断开面注浆3.1前期准备a)成桩15天后，即混凝土强度达到标称强度70%以上方可开始检测。

b)检测前需将场地整理平整，桩头修整完毕。

c)检测方需准备一套完整的检测设备。

d)施工方所需准备的设备及材料:20吨吊车、电焊机、配电箱、搭帐篷及基准梁所需的材料。

3.2搭设基准梁、基准桩依据自平衡桩基检测规范，基准梁一端与基准桩铰接，另一端与基准桩焊接。

基准梁长度应不小于试桩桩径的6倍，以桩中心为中心，每边各3倍桩径，搭设在试桩的正上方；基准梁搭建示意图3.3搭设帐篷测试时，为尽量减少温度、雨水、风等外部因素的影响，须搭设防风蓬架，确保测试设备﹑基准梁﹑基准桩﹑仪表及管线检测时不受外界环境的影响。

防风帐篷检测现场3.4准备电源检测阶段，确保数据采集系统及油压泵的正常使用，现场需配备一只电压稳定不间断三相四线制配电箱。

配电箱带漏电保护，有380V、220V两种电源，容量不小于10千瓦。

3.5开始检测现场检测期间，加载流程及时间应符合相关规范的规定。

检测用仪器设备应在检定或校准周期的有效期内，检测前应对仪器设备检查调试。

检测所使用的仪器仪表及设备应具备检测工作所必须的防尘、防潮、防震等功能，并能在-10oC~40oC温度范围内正常工作。