新老标准的主要差异

GB3836.1-2010

6.5条

带有防护作用的衬垫应用胶粘剂粘附在配合面的一面上

8.11条

外壳材料增加对锆的要求

18.4条

内部带遥控电路的外壳必须增加机械联锁（只有快开门结构才能实现），不能用警告牌了19条

装有熔断器（保险管）的外壳必须增加机械联锁（只有快开门结构才能实现），不能用警告牌了（大多数直接引入的设备都要改为快开门结构）

21.1条

灯具的保护网尺寸由50×50改为2500mm2

23条

增加对电池的要求，电池只能串联

26.4.2条

冲击能量要求改为1kg落锤的下落高度要求

26.12条

增加接地连续性试验（非金属外壳）

29.3条

增加新的概念EPL即设备保护级别Ma（只有本安型Ia和浇封型ma能满足）、Mb（除前两种外的其他设备）

29.3条和29.12.1条

防爆标志标注形式变化

两种标注：一、ExdI Mb、ExdI Ma、Exd[ib]I Mb、Exd[ib]I Ma

二、ExdbI 、ExdaI、

标注字母顺序按GB2010.1-2010第1页的防爆型式顺序，不再是按什么防爆型式为主

例：本安兼浇封和浇封兼本安的标注方式都是Ex[ib]mI

附录A

引入装置冲击试验是在安装规定的最小电缆的引入装置上进行（见A.3.3）

每一种型式的电缆引入装置的防护试验应在电缆密封圈的不同如许尺寸下进行，至少IP54（见A.3.4）

GB3836.2-2010

第5.1条

隔爆接合面可被电镀但不应超过0.008mm。

第5.2条

对于I类设备，应能直接或间接检查经常打开的门和盖得平面结合面的间隙。（2000版也有此条）

第5.2.5、5.2.6、5.2.7条

增加锥形、圆弧、锯齿接合面

第6．1条

如果被粘合的接合面没有粘接剂就不满足第5章（隔爆接合面）得要求时，则胶粘后的接合面应做耐热耐寒试验。

第6.2条

粘接接合面做水压试验

第8.2.1条

带有滑动轴承的旋转电机使用圆筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一个面应采用铜套

第10.9.2.1条

粉末冶金件及其他呼吸装置应做1.2MPa，≥10 s的压力（水压）试验和热试验

第11条

对于I类设备，紧固件其头部应具有护圈或沉孔，或通过设备结构内在保护

在设备上应有螺栓和螺母的屈服强度的警示牌或在相关防爆合格证上规定

第13条

引入装置任何倒角或退刀槽最深处距外壁表面限制到2mm

第15.1.2.2条

电动机耐压试验，至少用至少两个传感器进行试验，点火在电机两端分别点燃，在电动机静止和转动状态下进行，至少进行4组试验

第15.2条

如果止口配合只有圆筒隔爆面，试验应把止口结合面的平面部分间隙扩大到至少1mm

第15.2.1.1条

外壳的间隙IE至少为图纸ic的90% 用三元

如果iE/iC≥0.75 用（55±0.5）%H2 做试验

如果iE/iC≥0.6 用（50±0.5）%H2 做试验

也可用下列公式预压

Pk=iE/iC ×0.9

pK为预压系数，绝对压力

第20.2条

警告牌内容有变化

附录B

增加粉末冶金件的气泡试验

附录C.2.1.4

绝缘套管做耐热耐寒（与金属套压为一体时）和水压试验

附录C3.1条

引入装置的耐热耐寒试验应带着芯棒或电缆做

附录G

螺栓或螺母的机械性能表

GB3836.3-2010

电气间隙和爬电距离表有变化