筒子形成及卷绕成型分析(精选)
机织学课后习题答案
机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。
（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
筒子形成及卷绕成型分析
M、A、N三点是互不重合的
自由纱段对筒子成形具有重大影响
第三节 筒子形式及卷绕成形分析
五、自由纱段对筒子成形的影响
由于自由纱段的存在使L 与 ho 间 产 生 差 异 。 筒 子 大小端二侧卷绕角减小 从而卷绕密度增大。
第三节 筒子形式及卷绕成形分析
第三节 筒子形式及卷绕成形分析
六、纱圈的重叠与防叠
2．防止重叠的方法： 周期性地改变槽筒的转速。 采用变频的方法使变频调速 交流电动机的转速发生变化。 利用槽筒本身的特殊结构来防叠。 使沟槽中心线左右扭曲 ； 改设直角槽口等方法 筒子托架周期性作轴向移动或摆动
三、纱线的卷绕原理
圆锥形筒子的卷绕分析： 传动点：由于圆锥筒子大小端直径不同，受槽筒摩擦传动
时，只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等。 在B点筒子与槽筒间保持纯滚动关系， 而其它点筒子与槽筒会产生相动滑动
两者传动比i= R/ρ
在B点左侧，R1小 vB ＞vt 在B点右侧，R2大 vB ＜vt
第三节 筒子形式及卷绕成形分析
第三节筒子形式及卷绕成形分析圆锥形筒子的卷绕分析三纱线的卷绕原理第三节筒子形式及卷绕成形分析传动半径总是大于筒子的平均半径传动点b逐渐向筒子的平均半径方向移动三纱线的卷绕原理第三节筒子形式及卷绕成形分析影响筒子卷绕密度的因素
第三节 筒子形式及卷绕成形分析
一、筒子的卷绕形式
1. 以交叉角大小分类：平行卷绕筒子
六、纱圈的重叠与防叠
1．发生纱圈重叠的条件： 纱圈重叠现象：后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈与前
次导纱周期绕上的纱圈发生重叠。 当筒子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或几 个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转，筒子两层纱圈 数为整数。这时，在筒子大端和小端端面上某些纱圈折回 点相互重合，纱圈卷绕轨迹相互重合。
络筒一
络筒
3. 圆锥形筒子的卷绕特征（摩擦传动）
传动半径 筒子的半径沿其轴向不相等
筒子表面沿母线上各点卷绕 速度不同（V大V小）
筒子表面仅有一点，其线速度等于槽筒表面线速度。
经分析，气圈张力主要取决于分离点张力T1
络筒
三、管纱轴向退绕时纱线张力 变化规律
络筒
1. 退绕一个层级时纱线张力变化规律
因角速度不同而引起退绕张力的变化 层级顶部(1)， 较大 张力T大 层级底部(2)， 较小 张力T小 绕纱层(1-2)，多纱圈；束纱层(2-1)，少纱圈 张力波动为短片段，且较小，对后续工序影响小
络筒
一、退绕点张力和分离点张力
络筒
1. 管纱卷装的结构
卷绕 慢 绕纱层
束纱层
快
退绕 快
绕纱层
慢
束纱层
细纱机成形运动：钢领板上升慢、下降快 绕纱层：钢领板上升，纱圈螺旋角小，纱圈多 束纱层：钢领板下降，纱圈螺旋角大，纱圈少 管纱退绕时，束纱层和绕纱层交替退绕
络筒
2. 名词解释
层级：纱线在纱管上来回绕两层纱为一个层级。 层级顶部为小端，底部为大端。 气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升， 同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成 一个特殊的旋转曲面。 导纱距离：纱管顶部到导纱器的距离。 退绕点：卷装表面纱线动态与静态的 分界点。 气圈张力：由于气圈所形成的张力 分离点：气圈与管纱的分界点。 气圈高度：分离点到导纱器的距离在 管纱轴线方向上的投影
第一章
络 筒
－Winding－
第一节 卷绕成形分析 机织学教学课件
圆锥形筒子的卷绕特征（摩擦传动）(1)
winding characteristics of cone packages (friction drive)
筒子与槽筒表面只有一 点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面 产生滑移。Slipping between the surface of the drum and the surface of the cone package but one point.
第一章 络筒 winding
第一节 卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 2、纱线卷绕规律 1）圆柱形筒子
第一章 络筒 winding
二、卷绕原理 2、纱线卷绕规律
2）圆锥形筒子 (cone packages) a）摩擦传动 (friction drive) 传动半径：
the package. • 在外层纱线向心压力下，内层纱线产生压缩变形，
形成弱张力区域，使张力减小，甚至松弛 Compressive deformation could occur for the yarns within the yarn package so that the yarn tension decreases until the yarns become slack.
圆锥形筒子的卷绕特征（摩擦传动）(5)
winding characteristics of cone packages (friction drive)
纱圈位移角 angular displacement
n－导纱一个往复时筒子的 回转圈数
n’－n 的整数部分
随着 d筒 的增加， 在 0－2 间变化
the package is greater than that at
第一章络筒
b. 锭轴传动
特点： n筒和m是常数，所以每层绕纱圈数m’ 和纱圈的平均节距hp 也不变。随着筒子直径 的增加，卷绕线速增加。
三、筒子的卷绕密度 1、定义：
筒子单位体积中纱线的质量
，计量单位是
g/cm3
2、影响密度的因素：
筒子卷绕形式(紧密或非紧密) 纱线种类、特数 纱圈的卷绕角
平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳 定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷 绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大
2）圆锥形
普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀， 等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方 便，适于高速整经
3. 络筒的工艺流程 全自动络筒机工艺流 程：
第一节 卷绕成形分析
一、筒子的卷绕形式
1、按纱线之间的交叉角分：
平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小 于10度） 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈 构成较大交叉角。
2、按筒管边盘形式分：
有边 无边
3、按卷装形状分 圆柱形
2、纱线卷绕规律
卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动
（1）圆柱形筒子
a. 摩擦传动： 等速导纱的运动规律，即v2=C （除折回区域外）； 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速；
筒子速度、筒子直径与卷绕圈数的关系
精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成的筒子称
精密筒子。筒子每层纱圈数恒定不变，纱线位 置精确，排列整齐。 数字式卷绕：属有级精密卷绕。采用锭轴传动 卷绕机构，但n筒 / V2的值作有级变化。
【天津工大 纺织工艺及设备 落整浆穿织】2-络筒
2、卷绕机构的传动形式
摩擦传动
锭轴传动
3、卷绕规律
（1）圆柱形筒子
V1 d筒n筒 V2 n筒h
摩擦传动：等速导纱的运动 规律，即V2=C（除折回区 域外）；接触点的线速总是 等于槽筒表面的线速；
tan V2 h V1 d筒
m' n筒 m
n筒 -- 筒子转速 d筒 -- 筒子直径 h -- 轴向螺距 m’—筒子上每层纱线卷绕圈数 m –导纱器单位时间单向导纱次数
的平均节距hp 也不变。随着筒子直径的增加 ，卷绕线速增加。
第三节 纱圈的重叠和防叠
• 一、纱圈重叠的产生与消失
• 筒子在卷绕时，每一个后来绕上筒子表面的纱圈应对它前面 的纱圈有一定位移量。这样，纱圈就会均匀地分布在筒子的 表面。但如果纱圈的位移量恰好等于零时，即纱圈的位移角 等于零时，那么，后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈仍在前 次导纱周期绕在筒子表面的纱圈位置上，这种现象就称为纱 圈的重叠卷绕。
• 锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化： • 锥形筒子在直径增大时，圆周速度在小直径端自小至大
变化，而在大直径端自大至小变化。大小端的线速度差异 随筒子直经增加而逐渐缩小，并逐渐向平均线速接近。
• 锥形筒子的卷绕角在卷绕过程中的变化： • 因为tgα=V2/V1，设V2为一常数，由于筒子大小端的
圆周速度不等，大端大于小端，因此，筒子大端的卷绕角 要小于筒子小端的卷绕角。且筒子大端里层的卷绕角要小 于外层的卷绕角；同理，小端里层的卷绕角要大于外层的 卷绕角；大小端的卷绕角的差异也是逐渐缩小。
5
6
7
单电机变频传动防叠装置
单锭控制的自动络筒机，一般通过每锭一台变频 器进行控制，把卷绕速度作为周期性变化曲线，
钢桶桶身结构及制造
§2.5
二重卷边
二、二重卷边成型工艺
2、二重卷边形成过程
12
§2.5
二重卷边
二、二重卷边成型工艺
3、影响加工的主要因素
马口铁材料的物理性能 合适的卷边压力
空罐的工艺尺寸
卷边滚轮的沟槽形状及材质要求 密封涂料的涂布状态 设备的完好程度
13
§2.5
二重卷边
三、二重卷边密封要求
6、盖钩空隙Uc和身钩 空隙Lc 越小越好
8
§2.5
一、二重卷边的结构
二重卷边
7、叠接长度OL 卷边内部盖钩和身钩相 互重叠的长度 OL=BH+CH+1.1Tc-W
9
§2.5
一、二重卷边的结构
二重卷边
8、叠接率 表示内部盖钩和身钩相 互重叠的程度 OL%=OL/b×100%
10
§2.5
(7) 前试漏：检测桶身焊缝质量 (8) 卷边封口 (9) 后试漏：检测卷边封口质量
53
§3.5 钢桶的密封
54
§3.5 钢桶的密封 一、钢桶的密封要求
纵缝密封性 钢桶密封的 关键工艺
卷边密封性
桶口件密封性
55
§3.5 钢桶的密封 一、钢桶的密封要求
1、密封填料的特性要求 (1) 填充性 (2) 致密性 (3) 附着性 (4) 连续性 (5) 稳定性 (6) 适应性 (7) 工艺性
50
§3.4 钢桶的制造工艺 二、钢桶制造的主要工序
(3) 焊接
点焊：为了使桶身直缝定位，在缝焊前用点焊机将已卷圆的桶框 按要求的搭边宽度搭合后进行的工序。 缝焊：用缝焊机用缝焊的方法，使桶身纵向两端搭接焊合，形成 一条气密性焊缝的工序。 缝焊的优点：变形小、表面光滑、气密性好、效率高
第一节 卷绕成形分析 机织学教学课件
筒子内纱线张力的变化 (-cont)
Distribution of yarn tension within the package • 接近筒管的少量纱层里，在筒管的支撑下，不发生压缩变形，
纱线维持较大的张力
The yarn tension of those yarns near the core remains at a certain level due to the support from the bobbin.
第一章 络筒 winding
第一节 卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 2、纱线卷绕规律 1）圆柱形筒子
第一章 络筒 winding
二、卷绕原理 2、纱线卷绕规律
2）圆锥形筒子 (cone packages) a）摩擦传动 (friction drive) 传动半径：
四、纱圈的重叠和防叠 Ribboning or Patterning
精密卷绕络筒机的防叠措施 Ribboning Breaking
Mechanisms 卷绕比i（常数）= 筒管转速/导纱器往复频率 卷绕比的小数部分确定了纱圈位移角，该小数a称为防叠小数。
因此，卷绕的防叠效果取决于该小数的选择。
a为0.4、0.6左右时，纱圈转折点在筒子端面大致均匀分布。
圆锥形筒子的卷绕特征（摩擦传动）(5)
winding characteristics of cone packages (friction drive)
纱圈位移角 angular displacement
n－导纱一个往复时筒子的 回转圈数
n’－n 的整数部分
随着 d筒 的增加， 在 0－2 间变化
凸起纱圈易产生轴向运动 脱圈、乱纱 Slough off may occur when ribboning is close to package edge .
14类筒纱成型不良的原因分析
14类筒纱成型不良的原因分析1、重叠筒子（1）什么是重叠筒子重叠卷绕就是纱在同一位置或附近，落在一起卷绕，形成条带卷绕。
（2）危害重叠筒子对后道工序退绕过程中产生的后果：A、因脱圈导致高速退绕中断头！B、因牵扯导致高速退绕中断头（粘连）（3）自络机通常防叠方法为下列几种：方法一、通常防叠机构是通过减少或增加槽筒的旋转速度来分散可能的重叠卷绕，（槽筒电机的开与关比时间差）借此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。
常见机型有村田7-2、7-5、7-7、21C、赐来福138、238、338、络利安、青岛SMAR O等机型！方法二、此防叠机构是通过一微小左右摆动的筒子摇架幅度，即筒子与槽筒间的接触面压力变化幅度，由此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。
常见机型有早期萨维奥、青岛ESPE RO方法三、此防叠机构是通过程控变化槽筒沟槽圈数来实现筒子防叠的。
使用普通槽筒时，当筒子直径接近槽筒直径的倍数时最易发生筒子重叠现象，使用沟槽圈数不同的槽筒其筒子发生重叠现象时的直径，是有一定差异的，其变圈槽筒正是利用了其筒子发生重叠带时的直径不同，有效的避开了重叠带，通常使用2圈的槽筒比使用2.5圈的槽筒产生重叠带时的直径要小的多，常见机型有村田21C。
使用变圈槽筒生产的筒子有明显的变圈转换干扰痕迹.（4）重叠筒子的成因与解决方法槽筒直径与筒子直径形成整数比时最易发生重叠卷绕，自络机启用以上防叠机构时，正常情况下发生重叠卷绕筒子的概率较低，当筒子卷绕条件发生异常时，筒子出现重叠卷绕现象后，通常的处理方法是：（1、优化槽筒的加速与减速比（防叠干绕设定）；2、设当减小筒子与槽筒的接触压力（加大摇架平衡气压，摇架平衡气压与筒子与槽筒的接触压力呈反比；3、筒子摇架或夹头运转不良；4、超大直径卷装的筒子，有可能造成重叠筒子。
筒子成形不良的原因及对策
2.修复槽筒。
3.更换筒子摇架轴承。
4.校正松动摇架。
5.调节筒子摇架。
6.减少重叠卷绕。
7.使相对湿度60%以上。
8.应减少张力差异。
脱边
1.较易发生于粗支纱、易产生滑移的纱、弹性纱以及双纱。有静电。
2.槽筒罩和筒纱距离不当。
3.管纱脱圈过多。
4.管纱表面断头多。
3.筒子摇架轴承更换。
阶梯
1.槽筒有损坏。
2.槽筒罩有损坏。
3.张力过低的时候。
4.机台清洁后纱线由线路中滑出。
1.2检查破损情况并研磨修复。
3.增加张力(调刻度盘)。
4.用气做清洁时勿将纱线吹出。
细腰
1.张力过大。
2.接触压力不足。
3.筒子增量小。
1.降低纱线张力(调节张力盘)。
2.提高接触压力(增加摇架重量)。
5.管纱成形与卷绕速度不配合。
1.提高相对湿度在60%以上。
2.调节槽筒罩。
3.对脱圈采取措施。
4.改进细纱工序卷绕程序。
5.改善细纱管成形或降低卷绕速度。
条带(重叠)
1.防叠装置设定不适当。
2.接触压力过高。
3.筒子摇架回转不良。
4.管纱回潮太大。
1.改变防叠装置周期。
2.调节压力渐成器的弹簧及筒子摇架加重量以调低接触压力。
5.槽筒起动力不够。
1.检查接头动作及纱线通道，同时检查捻接器。更换清纱器。
2.调整大吸嘴限位制。
3.改变筒子摇架加压重量。
4.提高槽筒马达电压。
跨边
1.张力大小不合适。
2.槽筒有损伤。
3.筒子摇架夹头运转不良。
4.筒子摇架松动。
筒子卷绕
圆锥形交叉卷绕筒子的卷绕B07370215 机械电子（2） 缪金舟卷绕方式：用纱线横动法高速制造交叉卷绕筒子的工艺方法，横动时导沙器动程有暂时性缩短（行程改性），卷绕时，导纱器动程的最大缩短（行程改性的动程）从一个行程改性节拍到另一个行程改性节拍是变化的，其特征为： 背向筒子引纱侧的导圆锥形纱器的动程交替的变化的最大缩短进行，致使移动循环交替具有大的和小的缩短，其中，小缩短小于大缩短的６０％，大缩短以介于１０～２０ｍｍ之间为最佳，随后的小缩短最好介于２和５ｍｍ之间。
卷绕原理为：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α，通常称为卷绕角。
来回两根纱线之间的夹角称为交叉角，数值上等于来回两个卷绕角之和。
卷绕角是筒子卷绕的一个重要特征参数，也是卷绕机构的设计依据之一。
纱线络卷到筒子表面某点时的络筒速度v ，可以看作这一瞬时筒子表面该点圆周速度v1和纱线沿筒子母线方向移动速度即导纱速度v2的矢量和，数值上2221v v v += （1-1）12tan v v =α （1-2）筒子上每层纱线卷绕的圈数 可用下式确定m n m k=' （1-3）式中：nk —筒子卷绕转速（r/min ）；m —导纱器单位时间内单向导纱次数（次/min ）。
圆锥形筒子的轴向退绕方式十分有利于纱线高速退解，因此在棉、毛、麻、粘胶以及化纤混纺纱的生产中广泛使用。
普通圆锥形筒子在卷绕过程中筒子大、小端处纱层沿径向等厚度增长，筒子锥体的母线与筒管锥体的母线相互平行，筒子大、小端的卷绕密度比较均匀。
筒子锥顶角之半通常有3º30′、4º20′、5º57′、6º（1332MD 卷绕）几种。
精密卷绕而成的普通圆锥形松式筒子，由于卷绕密度小（约0.3～0.4g/cm 3）且均匀，被用于染色或其它湿加工。
4º20′的普通圆锥形筒子特别适合在倍捻机上加工。
卷绕成型的技术分析.pdf 188KB
40 2
70 . 7 2
56 . 5 名 60 .
16 2 0 2-0
参 考 文 献
20 20 0- 6
9 0
[ 王敏等. 控制系 1 ] 电气 统在全自 动卷绕头上的应用. 冶金自 动化专刊,
2 0 ,75 8 03 5
20 25 6- 8
力不均匀,良 好的成型也就无从谈起. 我们这里讨 论的成型是在卷绕速度稳定的前提下进行的.
2 干扰波 . 2
高速退绕性能好. 成型好的具体表现是: ①丝锭
端面和表面平整, 端面不能有凸出, 表面没有凸
肩; ②丝锭密度大. 要满足以 要求, 装成型必 上 卷 须控制以下三个要素: ①准确的成型角; ②稳定 的卷绕张力; ③高2 >
动程 / m m
9 0
卷绕直径 / m m
3 0- 0 9-2 4
40 2 16 5 2 -1 6
卷绕角/ o
57 . 56 . 5 2 53 . 54 . 56 . 58 . 56 .
1 6- 3 5- 8 1 13 2 5 8 -4
6 0
2 5 30 4-0 3 0 30 0-2
2 . 几组 实例 .5 3
下面列举几组典型动程下卷绕角的选择例子 如表 2 0
表2 典型动程下卷绕角的选择 动程 / m m
卷绕直径 /M M
16 2 0 2 -4
2020 4-6
卷绕角/ o
72 . 74 . 76 .
20 2 0 6- 8
10 2
20 30 8-6
78 .
76 .
30 3 0 6- 9
a et n g s l e. od g h pataeprnet s gso w s d t t i une m n si i w aa zd A cri t t r i l eec, u e i a m e h n ec p n a ny n c n o cc x i e h g tn a o f e e l
第1章 络筒
这说明，为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀一致，同一纱 层大端的纱线卷绕角应小于小端，圆柱形筒子同一纱层的纱线卷绕 角则应恒定不变。圆锥形筒子和圆柱形筒子两端纱线折回区域内， 纱线卷绕角由正常值急剧减小到零，因而折回区的卷绕密度及手感 硬度远较筒子中部为大。
1.5 卷绕的稳定性
纱线以一定张力绕在纱层面上，它在纱层表面上就有走向最 短线即短程线的趋势。绕在圆柱面上的螺旋线是曲面上的最短线， 它不会因纱线张力而移动，即处于稳定的平衡状态。 但是绕在圆锥面上的螺旋线却不是短程线，因为把圆锥面展 开为平面后，锥面上的螺旋线并不是这展开面上的直线。再有圆 柱面上绕的螺旋线虽然是短程线，但是在两端动程折回时的纱线 曲线仍然不是短程线。那么，当所绕纱线不是短程线时，绕在曲 面上的纱线在张力作用下显然有拉成最短线的趋势；另一方面这 张力同时也使纱线对曲面造成法向压力，于是纱层面上纱与纱之 间的摩擦阻力就阻止了纱线滑动的趋势。张力越大时，一方面固 然是滑动的趋势越大，但另一方面法向压力也越大，极限摩擦阻 力也越大。因此，在一定条件下，虽非短程线也是可以取得平衡 的。
1.2 传动方式 摩擦传动
筒子
锭轴传动
齿轮
摩擦槽筒
交流变频电动机 或齿轮
导丝器或槽筒
短纤维纱线和长丝加捻用
长丝卷绕用
1.3
卷绕原理 卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表 面，形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。 卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子 表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。 卷绕角是筒子卷绕的一个重要特征参数，也是卷绕机构的设计 依据之一。 纱线络卷到筒子表面某点时的络筒速度 v，可以看作这一瞬时 筒子表面该点圆周速度v1和纱线沿筒子母线方向移动速度即导纱速 度v2的矢量和，数值上 v2 2 2 v v 1 v = tanα= v 2 1 ， 筒子上每层纱线卷绕的圈数m 可用下式确定 nk ， m = m
钢桶卷边剖析
钢桶卷边剖析海南省金鼎实业发展总公司丁进义近年来有关钢桶卷边的文章很多。
通过学术讨论使我们对钢桶卷边的认识不断地深化，对提高我国钢桶卷边质量是颇有好处的。
笔者在此就卷边问题提出自己看法。
一、卷边基本概念卷边最初的含义是：为了提高薄壁零件边缘刚性和强度，将其边缘卷曲的工作叫卷边，如图1所示。
在手工制作铁水桶等日用杂品上，经常采用这种卷边。
图1 卷边图本文所指的卷边实际上是一种咬合形式。
咬合一般分为平面咬合和折角咬合。
平面咬合是把两块钢板的边缘（或一块板的两个边缘）折转扣合，并彼此压紧。
平面咬合又称咬缝或咬口。
这种咬缝较牢靠，不少地方代替了钎焊。
在小桶（或小罐）生产中经常用在桶身（或罐身）两边的咬缝。
平面咬合分半咬和整咬。
咬缝分立缝单扣、立缝双扣、卧缝挂扣，卧缝单扣、卧缝双扣等，如图2所示。
图2 平面咬合桶身的咬缝主要是采用卧缝挂扣。
卧缝单扣和卧缝双扣主要用在建筑上，如屋顶排水沟。
折角咬合（如图3所示）是我们讨论的重点。
图3 折角咬合钢桶卷边外形根据其用途不同可分为矩形、圆形、梯形、三角形等。
根据重叠次数又分为二重卷边和三重卷边。
钢桶的卷边是桶身和桶顶底折角咬合的一种工序。
通过滚压形式用若干个卷封轮将桶身和桶顶（底）咬合在一起达到设计所要求的结构和尺寸。
一般要求卷边有一定的密封性，有良好的抗渗漏性能和抗冲击能力，从而，保证钢桶在运输、贮存中能承受各种形式的碰撞、跌落。
过去由于我国钢桶卷边质量不过关造成渗漏事故，损失很大。
近年来，各制桶厂努力学习和掌握先进的卷边技术，消化和吸收国际先进卷边技术使我国，钢桶卷边质量跨入国际先进行列。
二、卷边对金属材料的要求卷边用金属板材必须有良好的可塑性。
金属的可塑性是指在外力作用下金属，产生永久变形的能力。
金属的塑性一般可由两个方面来反映，一个叫断面收缩率，另一个叫延伸率，分别用ψ和δ来表示。
ψ＝[(F0-F1)/F0]×100%式中：F0——拉伸前试件截面积；F1——拉断后试件截面积。
机织学-1解析
状况、卷装大小、自动化程度等。
• （二）.络筒的质量控制 • 1.络筒去 疵除杂效果和毛羽增加程度 • （用仪器测定） • 2.筒子的外观疵点
• 1、退绕一个层级时纱线张力变化规律：张力波 动幅度小。
• 2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律： • 满管时：张力最小，气圈最多； • 中管时：张力增加，气圈减少； • 管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。 • 随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加。 • 气圈形状影响摩擦纱段长度，控制气圈形状可以
• 四、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措 施
• 1、正确选择导纱距离： 70mm以下或 500mm以上
• 2、使用气圈破裂器
• 五、张力装置和导纱部件引起的纱线 张力
• 目的：适当增加纱线的张力，提高张力均 匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度 适宜的要求。
• 张力装置和导纱部件加压原理：通过机件 对纱线的摩擦使其张力增加。
大
• 4）纱圈的卷绕角
在非紧密卷绕条件下，对 于等厚度增加的筒子， 同一纱层不同区段上纱 线卷绕密度之比为：
• 即，筒子卷绕密度反比 于卷绕直径和卷绕角正 弦值的乘积。
• 这说明，为保证圆锥形筒子大小端卷绕密 度均匀一致，同一纱层大端的卷绕角应小 于小端。大端外层卷绕密度小于内层即里 紧外松，小端外层密度大于内层密度即里 松外紧。
• 1、摩擦传动卷绕机构:
• 短纤维纱线络筒一般采用摩擦传动卷绕系 统，筒子的回转依靠槽筒的摩擦绕自身轴 线回转，沟槽作导线运动
• 2、锭轴传动卷绕机构：
• 筒子直接靠锭轴回转，单独有导纱器
二、筒子卷绕原理
• 卷绕的基本曲线 --- 螺旋线。 • 名词解释；１．卷绕角 ２．交叉角
• m’ = n筒 /m n筒 -- 筒子转速 m’—筒子上每层纱线卷绕圈数 m –导纱器单位时间单向导纱次数
FDY卷绕成型
涤纶长丝FDY卷绕成型探讨卷绕成型是涤纶长丝FDY生产的关键。
不良的卷绕成型，不仅会影响FDY丝的性质和造成卷绕筒子在包装运输过程中的塌边，而且会影响丝饼的退卷性。
所以正确控制卷绕工艺条件和做好设备的定期维修保养，以得到良好的FDY卷绕筒子十分重要。
下面就工艺和设备两方面对FDY卷绕成型进行简单分析。
1.卷绕筒子的形式：一般卷绕筒子有直边形和双锥形两种。
最早的卷绕筒子大多采用双锥形，这是由于它具有外形美观，不易塌边的优点。
但由于双锥形筒子只能适应500-1200m/min的卷绕速度，且它的锥边部分的丝易产生纬向条花，染色不匀，因而到了上世纪70年代初，随着纺丝卷绕速度的提高，这种卷绕形式渐趋被淘汰，而改为直边卷绕筒子形式。
它的优点是能适应高速卷绕的需要（最高能达10000m/min），且卷绕的丝质均匀，卷绕筒子重量大。
2.不良卷绕成型形式：2.1螺旋边:在卷绕筒子的端面出现开放性螺旋线.由于卷绕筒子在高速运转时的制动机械力主要施加在筒管上，因此，卷绕筒子丝的外层惯性力比内层大，制动速度比内层慢，从而造成丝层之间沿离心力方向产生滑移现象，使卷绕筒子端面产生开放性螺旋线。
无疑它将随卷绕筒子的增大和卷绕速度的提高而增多，所以在超高速卷绕和特大筒子成型时，要采用特殊的制动方式，以避免形成太多的螺旋边。
但不严重的螺旋边一般并不影响丝条的性质和后加工时卷绕筒子的退卷性能。
2.2绊丝：即出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离了正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其弦长超过3cm。
绊丝的出现不但影响卷绕筒子的外观，而且严重影响卷绕筒子的退卷性能，往往造成后加工时的断头和毛丝。
2.3表面凹凸：指卷绕筒子外表面出现凹凸不平的现象，同时卷绕硬度不均匀，凸起部分硬度高，而凹下部分硬度低。
当筒子中间高，两端低时，又称凸肚；反之，称凸肩。
产生这一现象，说明纺丝卷绕时的张力不匀，这将影响丝饼质量，其主要表现在条干不匀和染色不匀上。
2.4迭圈：指在卷绕筒子的端面形成圆圈状高出其它卷绕部分的丝，它不但影响丝的条干不匀率和染色均匀性，而且会造成退卷困难，严重时，亦会使卷绕筒子塌边。