包装印刷品包装作业指导书
包装作业指导书
1 目的为了规范包装车间各工序操作，特制定本操作规程。
2 范围本规程适用于包装过程中各工序。
3 职责3.1 生产部负责人：负责本文件的制定、修改、解释并监督实施；3.2 生产部包装车间：负责本文件要求的实施和管理；3.3 品质部：负责本文件要求实施的检查和监督。
4 工作程序4.1 依据《车间卫生要求规范》对车间的环境卫生及人员的个人卫生进行监控。
4.2核对包材：抽取流水线上的产品，核对包材的外观、颜色、印刷、洁净度等是否与封样相符。
4.3 工序监控4.3.1喷（贴）码4.3.1.1检查灌装车间流出的产品瓶身有无沾膏、管盖或喷头是否拧紧，有无未拧盖的瓶或管流出车间。
4.3.1.2 检查并确认半成品批号与成品批号对应情况，不同批号的半成品不能喷/贴成一个成品批号；同一个批号的半成品在同一天生产同一规格的产品时，不能对应两个或多个成品批号，核对无误后方可开始喷码。
4.3.1.3 开始喷/贴码时，检查喷/贴码批号是否正确，喷/码效果应清晰，确认无质量问题后，才予以正常喷/贴码，否则应要求调试到正确清晰为止或更换条码标签。
4.3.1.4 生产过程中，若有喷/贴反、错喷/贴、喷/贴码偏移、变形（或不清晰），应要求生产员工擦拭后重新喷/贴码，漏喷的须重新喷/贴码。
4.3.2彩盒装监控4.3.2.1 检查所折彩盒是否与流水线上的产品一致，有无折反。
产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整、符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹，线条模糊等不符现象，彩盒的折叠必须做到挺括、方正、表面应无明显擦伤、折痕，彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。
4.3.2.2 产品标签和说明书应符合产品名称并保持清洁，工作应注意剔除印刷不全，不清等次品和混装的其他标签、说明书，说明书的折叠应做到整齐划一，对角方正、必须使注册商标（中文面/英文面）处于正面位置，不得歪斜、不允许出现折、皱、翅角、脱落等现象。
4.3.2.3 包装管状产品时，插管方向应一致，不能有少插、漏插、管应插紧，经摇摆后不会倾斜、随意倾倒、松脱。
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。
文件标准格式-1印刷 产品 作业指导书
备注
编号
工位名称
人数
工时
备注
1
折头卡+贴防霉贴纸
3
3600个/时/3人0.0081元/PCS
可以一人折两人贴防霉贴纸
7
放彩盒
3
1200套/时/1人0.0081元/套
三个颜色为一套，每人放一个颜色，要放整齐并方向一至。
2
放头卡
1
3600个/时/1人0.0027元/套
注意摆放方向要方便员工制作
8
装自粘胶袋+封口
中山XX包装印刷有限公司--蛋糕盒套装排拉图及产能表
工单号：
GDPO14060009
产品编码：
TZC000244
订单数量：
49545+495
人均产能：
102套/时
成品尺寸:
48*75*107mm
资源配置
总人数:
35人
拉长:
1人
作业员:
34人
总工时：
14小时
设备/工具配置：
工位编号及名称
编号
数少数，放于头卡折线处
10
点数/写箱号/贴外箱贴纸/装箱/封箱/摆板
4
900套/时/1人0.0108元/套
在上前时先将纸箱填好箱号、贴好外箱贴纸及封底工作，
5
放吊牌
3
1200套/时/人0.0081元/套
三个颜色为一套，每个人放一个颜色，
11
整条拉线的上料
1
3600个/时/1人0.0027元/套
负责整条流水线的物料提供
6
放内盒
3
1200套/时/人0.0081元/套
每三个为一套，放时方向一至，
注明
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。
3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。
5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。
6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
印刷(胶印)作业指导书
定
制订日期
发行日期
东莞包装彩印有限公司
文件编号
印刷作业指导书
制订单位
生产部
版次
A
页次
1/1
流程
作业标准
说明及注意事项
程序
项目
上岗
准备
作业
下班
穿戴
符合本公司规范要求。
接受任务
按生技部的工作分配，查阅生产编排表及交接班记录。
了解生产进度及工作要求
原料准备
副手负责所需纸张，辅助材料的准备、上纸。
设备、
检查
机长负责合上电源开关，点动机器顺序加油、检查各部件是否
6、控制好印刷质量，使套印误差少于0.02mm，单色误差少于0.3mm。
1、调好机后，严禁频
繁地变动机器速度，造成前后墨色不均匀，水大、水干现象；
2、套印时，用放大镜
检查。
开机印刷
1、经首检确认后，机长要认真负责处理好印刷过程中出现的问题；
2、服从质量巡查员的监督，对检查中出现的问题要及时处理；
3、勤对样张、勤看水墨，一般产品至少要200张抽查一次，要求较高的产品要50张检查一次；
4、印刷过程中，要认真负责尽量减少浪费。
1、副手经常检查是否有双张、歪张、拉规不到位等不良现象，以免损坏胶布及物料造成浪费；
2、完成印刷的半成品应填写［生产作业程序表］，对其进行标识。
关机
关机前须洗净墨辊、胶布、后泡积墨处，清洗好墨槽，关闭电源。
交接班
在生产日报表上的备注栏填写好交接班记录。
核
准
审
核
松动，周围有无障碍物。
做好设备的日常保养
校版调位
1、上版前根据施工单必须仔细校核对版；
包装规范作业指导书
包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输的文本，以下是小编为大家带来的包装规范作业指导书，仅供参考。
包装规范作业指导书1包装作业指导书：一：操作要点1.包装分四个责任定位：a、车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
d、包装员——主要负责对产品的.点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；3.包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；4.检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
6.纸箱是否与包装产品相符；7.每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；8.产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；11.包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；12.流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；13.每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；15.打好包装应及时归位到成品仓库；16.每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备；17.下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。
本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。
- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。
3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。
- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。
3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。
- 检查尺寸是否符合要求。
3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。
- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。
4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。
4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。
5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。
6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。
6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。
以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。
印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在指导检验人员在印刷包装制程中对纸袋进行检验，确保产品的质量符合要求。
2. 检验范围本作业指导书适用于印刷包装制程中生产的纸袋产品。
3. 检验要求3.1 外观检验- 检查纸袋表面是否平整，无明显划痕或撕裂。
- 检查印刷质量，确保图案、文字清晰可辨。
- 检查纸袋的颜色、纹理是否符合要求。
3.2 尺寸检验- 测量纸袋的长度、宽度和高度，确保符合规定的尺寸范围。
3.3 强度检验- 选择一些纸袋进行拉力测试，确保纸袋牢固可靠。
3.4 包装检验- 检查包装是否完整，确保纸袋未受到损坏或污染。
4. 检验方法4.1 外观检验- 目测纸袋外观，注意观察存在的问题。
- 使用放大镜进行细致检查，确保印刷质量。
4.2 尺寸检验- 使用卷尺或测量工具测量纸袋的长度、宽度和高度。
4.3 强度检验- 使用拉力测试仪对纸袋进行拉力测试，记录测试结果。
4.4 包装检验- 检查纸袋的包装，注意包装是否完好无损。
5. 检验记录每次检验应记录以下信息：- 检验日期和时间- 产品批次号或编号- 检验人员姓名- 检验结果- 异常情况说明（如果有）6. 检验标准本作业指导书未提供具体的检验标准，应根据实际需求和相关国家标准进行制定。
7. 注意事项- 在检验过程中，应严格按照操作规程进行。
- 如发现异常情况，应及时停止生产并报告相关负责人。
- 检验人员应熟悉纸袋的制程和相关质量要求，确保检验工作的有效性。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)的简要内容，供参考使用。
具体操作步骤和标准应根据实际情况进行调整和详细制定。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。
本指导书旨在详细描述印刷作业的各个环节和步骤，以确保印刷品的准确性、一致性和可靠性。
本文将从印前准备、印刷过程和印后处理三个方面进行详细说明。
二、印前准备1. 文件准备a. 确保文件格式正确，包括尺寸、分辨率和颜色模式等。
b. 检查文件内容，确保文字、图片和图形等无误。
c. 根据印刷要求进行必要的调整和优化处理。
2. 色采管理a. 使用色采管理系统确保印刷品的色采准确性和一致性。
b. 根据印刷机器的特性和印刷材料的特点进行色采校正和调整。
3. 印版制作a. 根据印刷要求制作合适的印版，包括正片和反片。
b. 检查印版质量，确保无损坏、污染和变形等问题。
三、印刷过程1. 印刷机设置a. 根据印刷品的要求设置印刷机的速度、压力和温度等参数。
b. 检查机器状态，确保各项功能正常运行。
2. 墨水调配a. 根据印刷品的要求调配合适的墨水，并进行必要的颜色调整。
b. 检查墨水质量，确保无杂质和变质等问题。
3. 印刷品质量控制a. 定期进行印刷品质量检查，包括颜色准确性、图象清晰度和印刷偏差等。
b. 根据检查结果进行必要的调整和修正。
四、印后处理1. 裁切和折页a. 根据印刷品的要求进行裁切和折页操作，确保尺寸和形状准确无误。
b. 检查裁切和折页质量，确保边缘平整、无毛刺和错位等问题。
2. 装订和粘合a. 根据印刷品的要求进行装订和粘合操作，包括钉装、胶装和线装等。
b. 检查装订和粘合质量，确保坚固性和美观度。
3. 包装和出货a. 根据印刷品的要求进行适当的包装和标记，以防止损坏和混乱。
b. 检查包装和标记质量，确保完整性和准确性。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业过程中的重要参考文档，它规范了印刷作业的各个环节和步骤，确保印刷品的质量和效率。
通过严格按照指导书的要求进行操作，可以减少错误和浪费，提高印刷品的准确性、一致性和可靠性。
包装作业指导书
包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业指导书是企业为了规范包装作业流程、提高包装作业效率、确保产品包装质量而制定的一份文件。
它包含了从包装材料准备到包装完成的全过程操作规范，对于保证产品包装的一致性和稳定性至关重要。
下面将详细介绍包装作业指导书的内容和重要性。
一、包装材料准备1.1 确定包装材料种类和规格- 针对不同产品的特性和包装要求，确定所需的包装材料种类和规格。
- 确保包装材料符合国家相关标准，具有良好的保护性能和美观性。
1.2 包装材料检验- 对进货的包装材料进行检验，确保质量合格。
- 检查包装材料的外观、尺寸、强度等指标，避免因材料质量问题导致包装失效。
1.3 包装材料存储- 合理存放包装材料，避免受潮、受热或者受压等影响。
- 对不同类型的包装材料进行分类存放，确保使用时便于取用。
二、包装作业流程2.1 包装准备- 根据产品包装要求，准备好所需的包装材料和工具。
- 确保包装作业场地整洁，避免杂物干扰包装作业。
2.2 包装操作- 按照包装作业指导书规定的操作流程，进行包装操作。
- 注意包装材料的使用方法和包装顺序，确保包装效果符合要求。
2.3 包装检验- 对包装完成的产品进行检验，确保包装质量符合标准。
- 检查包装是否完整、坚固、美观，避免因包装不当导致产品受损。
三、包装标识3.1 产品标识- 根据产品要求，添加产品标识信息，如产品名称、规格、生产日期等。
- 确保产品标识清晰可见，避免因标识不清晰导致误解或者混淆。
3.2 包装标识- 添加包装标识信息，如包装规格、数量、分量等。
- 确保包装标识与产品标识一致，避免因标识不统一导致混乱。
3.3 运输标识- 添加运输标识信息，如运输方式、运输温度要求等。
- 确保运输标识符合运输要求，避免因标识不当导致运输事故。
四、包装作业记录4.1 包装作业记录- 记录包装作业的具体操作流程和结果，包括包装材料使用情况、包装质量检验结果等。
- 为了日后追溯包装作业情况，确保包装作业的可追溯性。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备，确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前，印刷工作人员需要接收印刷文件，包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理，包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求，并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求，制作相应的印版。
根据印刷方式的不同，可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求，调整印刷设备的参数，包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上，并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求，调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要，进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上，并启动设备进行印刷。
在印刷过程中，需要密切关注印刷效果和设备的运行状态，及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中，需要进行质量控制，包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准，对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求，进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性，并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件，对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤，印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点，确保印刷品的质量和准时交付。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指南。
本指导书旨在匡助印刷操作人员正确进行印刷作业，确保印刷品的质量，并提供相关的技术要求和操作步骤。
二、印刷前的准备工作1. 印刷文件准备a. 确保印刷文件格式正确，如PDF、AI、PSD等。
b. 检查文件尺寸和分辨率是否符合要求。
c. 确保文件中的文字、图片和图形等元素都已嵌入或者转换为曲线。
d. 检查文件中的颜色模式是否正确，如CMYK或者Pantone等。
2. 印刷材料准备a. 确保印刷材料的质量和规格符合要求。
b. 检查印刷材料的数量是否充足。
c. 检查印刷材料的存储条件，如温度和湿度等。
d. 准备好印刷所需的油墨、润滑剂等辅助材料。
三、印刷设备设置1. 印刷机器准备a. 检查印刷机器的工作状态和维护记录。
b. 清洁印刷机器的印刷部件，如滚筒、刮刀等。
c. 根据印刷品的要求，调整印刷机器的压力、速度和温度等参数。
d. 安装合适的印版和印刷夹具。
2. 印刷机器校准a. 进行印刷机器的校准和调试，确保印刷品的准确度和稳定性。
b. 检查印刷机器的颜色准确度和色采平衡。
c. 调整印刷机器的注册和对位精度。
d. 检查印刷机器的张力和送料系统。
四、印刷作业流程1. 印刷版制作a. 根据印刷品的要求，制作合适的印刷版。
b. 检查印刷版的质量和准确度。
c. 安装印刷版到印刷机器上，并进行对位和注册调整。
2. 印刷前的调试a. 运行少量试印，检查印刷品的质量和颜色准确度。
b. 根据试印结果，调整印刷机器的参数和操作方式。
c. 进行必要的颜色校正和修正。
3. 正式印刷a. 根据印刷品的要求，设置合适的印刷机器参数。
b. 进行大批量的印刷作业，并及时检查印刷品的质量。
c. 定期检查印刷机器的工作状态和质量控制。
d. 根据需要，进行清洁和维护印刷机器。
4. 印刷后的处理a. 将印刷品进行整理、切割和装订等后续处理工作。
b. 检查印刷品的质量和完整性。
包装印刷全检作业指导书
精品文档为保证印刷工序的作业品质，提高效能，特制定本作业指导书。
2.范围：凡公司内之印刷工序及印刷操作工均适用。
3.权责：3.1 品质部主管：制定本作业指导书，贯彻执行。
3.2 品质部QC：执行本指导书。
4.定义：无5.作业内容：:5.1印件全检：5.1.1印刷部印好之印件(彩纸、书页、)，待干后由全检QC实施全检。
5.1.2全检过程中要注意印件之品质，轻拿轻放，防止拖/刮花，检验标准参考各产品之检验标准。
5.1.3经检验后之彩纸发现不良可以返工化妆成为良品时,要尽量返工化妆。
5.1.4检查后之彩纸，每一板堆放数量250G-350G，单板不超过2550张，双板不超过5000张，400G-450G单板不超过1500张，双板不超过3000张，并在半成品标示卡上填写实际数量并签名确认。
5.1.5全检完成后将不良品标示放置，并填写报废单，报废单中需阐述批量数、全检数、不良分类数，不良率交组长确认后交主管审核。
5.2说明书全检：5.2.1经钉装加工成为成品的说明书，由品质部全检，判定标准参考样板及相关检验标准。
5.2.2经品质部检验合格之说明书交包装组包装入库，且要在全检标签上写上检验员的姓名方便追溯。
包装好的说明书检验员须在包装纸上贴上“PASSED”标签作为检验合格依据。
5.2.3检验完毕后需将检验结果写于检查单里，特别需填写清楚不良分类数，不良率等交主管审核。
5.3咭牌、彩盒全检：5.3.1经手工部加工成为成品的，由手工部将货品摆放于成品待检区。
5.3.2品质部全检组根据生产排单到待验区将货品拉出进行检验（检验方法及判定标准参考样板及相关检验标准）。
5.3.3经品质部检验合格之彩盒交手工部包装组包装入库，包装好的彩盒检验员须在包装纸上贴上合格证作为检验合格之依据。
5.3.4检验完毕后需将结果填写于QC日报里，特别需填写清楚不良分类数，不良率等交主管审核。
5.3.5检验过程中有不良发现时，需将不良品拣出标示隔离，当标准不清楚或不能判定时，须上报主管处理。
包装作业指导书
包装作业指导书1000字作业指导书一、产品概述本次包装作业的产品为一款糖果，名为“甜蜜糖果”。
该产品包装盒为卡纸盒，大小为10cm×5cm×3cm，整体呈现粉色和蓝色的搭配，设计简单、美观，符合目标群体的审美需求。
二、包装要求1. 目的：通过包装设计，吸引消费者的眼球，促进产品销售。
2. 要求：整体设计符合目标群体的喜好和审美需求，包括造型、颜色、字体等细节设计；盒子材质耐磨、耐压，便于运输和保护产品；外观整洁、精致，无碎损、污渍等瑕疵。
3. 设计理念：以“甜蜜”为主题，通过粉色、蓝色两种颜色的搭配，呈现清新、甜美的感觉。
在设计中加入了甜品的元素，如甜品图案、吸管、巧克力颗粒等，营造甜蜜的感觉，配合突出产品的口感和特色。
三、具体要求1.外观设计（1）包装盒：在外观设计中，突出产品的象征性图案，营造强烈的视觉效果，提升产品的吸引力。
包装盒的外层应以淡粉色为主色，主体图案为黄色的糖果，背景中加入表示水滴和冰块的图案，突出产品即冰又甜的特色。
（2）包装材质：采用300克的白铜卡纸，在材质的选择上，考虑产品需要保护，选择具有耐磨、耐压性能的材质，材质要求硬度高、不易损坏、不易破裂、韧性好，质地顺滑、光滑，便于印刷和上光。
2.字体及语言表达：选择甜美可爱的字体，同时在字体的选择上要具有良好的阅读性，让消费者更容易理解产品信息，创造美好记忆。
在语言表达上，以简洁、精准有效的方式表达产品的主要特点，突出产品的优势。
四、印刷要求1、颜色：制作时要注意保证色彩的统一性和明亮度，印刷时需选择配合度高的颜色，避免色差问题。
2、字体：字体要求清晰、醒目，字体的大小、形状、颜色等要与其他图案配合协调。
3、印刷方式：选用水性油墨，无毒、环保，不伤害人体健康，也不污染环境。
五、验收标准：1. 产品包装外观整洁、精致，无碎损、污渍等瑕疵。
2. 字体清晰、醒目、配合协调，没有错别字或文字重叠现象。
3. 颜色明亮、分明，色彩统一，无色差现象。
印刷包装公司作业指导书完整
印刷包装公司作业指导书(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）鑫宏源印刷包装有限责任公司作业指导书发放号：受控状态：文件编号：版本号：A/0编制：编写组审核： 2021年10月20日批准： 2021年10月20日发布时间：2021年10月20日生效时间：2021年10月20日目录一、设备维护保养管理制度-----------------------------------------3二、库房管理制度-------------------------------------------------4三、设备管理规定-------------------------------------------------6四、生产车间管理制度---------------------------------------------9五、电子喷码机操作规程-------------------------------------------10六、印刷工序要求与质量标准---------------------------------------11七、模切机操作规程及质量标准-------------------------------------12八、糊盒操作规程及质量检验标准-----------------------------------13一、设备维修保养管理制度设备是生产的主要装备。
正确使用，精心维护，及时维修，使设备经常处在良好状态，保证生产顺利进行，是至关重要的。
一、设备维护保养由专门人员负责。
单人操作的设备，其操作者就是负责者；多人操作的设备和公用设备由车间领导指定负责者．如要调换负责者，须经车间领导同意。
二、操作人员要遵守设备操作规程和保养细则，熟悉设备的完好标准，做到三好(管好、用好、修好)，四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、严禁超负荷使用设备。
三、设备的完好标准1．设备经常保持润滑良好状态，油标清晰，油位到线，油孔畅通，毛线毛毡整洁齐全，使用过滤器清洁，润滑油牌号正确，油不变质，并要求无渗漏现象，润滑工具齐全。
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1.1包装带、纸、膜、塑料袋等材料备足。
1.2保持周边区域整洁。
2.作业内容：
2.1看车间生产指示单及相关资料核对无误后进行包装。
2.2根据产品的大小决定每一包或箱的数量。
（整批货品原则上只可一个尾数，其它每
包/箱均为一致数量）
2.3 每一款包装需要提供备品的应依1%的数量提供备品(如客户有特殊要求则依客户
要求处理)。
2.4包装过程中，应注意不要把产品弄脏、破损等现象，包装纸脏的、掉颜色的不要
用来包装。
需要包装膜包装的要保持包装膜整洁无污渍。
需要塑料袋包装的应选用适合的塑料袋。
2.5分款摆放于出货区，需要外箱装的应分装在不同外箱里且保持整齐，以免混款现
象。
装箱产品不超三层。
2.7标签箱唛根据车间生产指示单上的要求填写，与包装内的产品之名称、规格、数
量均保证一致，并做好相应的标识。
2.8 包装完成核对无误后相关人员应把车间生产指示单及样品确认书等公司受控资料
收回交工程相关人员保存并做书面签字记录。
2.8下班前把工作场所环境整理好。
3.注意事项
3.1 数量是否符合一致要求，不够数及时反馈于主管，由主管反馈品管处理。
3.2标签的标识是否符合客户要求。
3.3叠放时注意是否有压坏。
3.4类似之产品不可混款。