星轮零件的工艺规程及工装设计
机械制造工艺学课程设计星轮课程设计说明书
1、工艺性分析星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。
星轮减速器由模块化的星轮核心单元组成，性能可靠，维护方便。
混合少齿差星轮减速器已广泛用于矿山、冶金、建筑、水利、起重、运输、石油、化工、橡胶、食品、制药、旅游等各行各业。
其中，星轮是核心部件。
星轮材料为40Cr，中碳调制钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS 毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
星轮外圆Φ40K6，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6。
星轮内孔Φ28H7，形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8。
星轮工作面外形尺寸厚度为14mm，无粗糙度要求，右端面与孔Φ28轴心线垂直度误差为0.025，左端面对孔Φ28轴心线圆跳动误差为0.02。
键槽宽度8H9，长度16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2。
在Φ64的外圆离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012，表面粗糙为Ra0.8,3-Φ4H9孔相对于轴线对称分布。
2、星轮工艺规程设计2.1、星轮毛坯的制造形式星轮制造的指定材料是40Cr。
40Cr的熔点较高，如果采用铸造毛坯则对铸模的质量要求过高，会增大生产成本，且铸造毛坯易产生气孔，对于星轮的质量有很大影响，因此不适于铸造生产。
生产规模为中大批量，因此选择锻造毛坯。
采用模锻方式。
这样既有利于大批量自动化生产，又可保证工件的加工质量和精度。
2.2、制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（见下表）和加工工艺路线（见附件工艺过程卡片）。
1017星轮镗内孔28专用夹具：部分设计说明书+三维文件+装配图+零件图+毛胚图
一、零件的分析此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）（一）零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。
主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。
零件上的φ28孔与旋转机构相连，中间的三个φ4、φ2孔则是用于定位卡紧的。
，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：1.以φ45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ45K6mm、φ45f7的外圆，以及φ40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。
2.以φ28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ28H7的孔，以及φ28H7的两个端面。
主要是的φ28H7孔，粗糙度为0.8。
3.铣8×16的键槽这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。
4.以φ4、φ2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个φ4和φ2的孔，φ4孔长11mm。
这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）Φ4和Φ2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15°。
（2）Φ45K6与Φ40K6的同心度要求为0.06。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
（一）确定生产类型已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。
所以零件的生产纲领N=Qm（1＋a％）（1＋b％）＝5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。
二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式及尺寸1 确定毛坯种类零件材料为40cr ，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。
2确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm) 项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度611.40.41.8+- 表2-11 1.5 2.0 取(1.5) 表2-13宽度∅45 1.10.51.6+- 表2-10 1.5 2.0 取(1.8)表2-13孔径∅281.00.41.4+-表2-10 2.0表2-14 厚度140.90.31.2+-表2-111.52.0 取(1.5) 表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》 3绘制锻件零件图：（附零件图）。
星轮机械工艺过程卡
星轮所要加工的尺寸：1. Φ45K6 Ra1.6 粗车→半精车→精车2. Φ28H7 Ra0.8 钻→扩→粗铰→精铰3. Φ45f7 Ra1.6 粗车→半精车→精车4. 40K6 Ra1.6 粗车→半精车→精车5. 61±0.15 Ra3.2 粗车→半精车6. 14 0Ra6.3 粗车→半精车.17. Φ64 0Ra6.3 粗车→半精车.48. Φ2 Ra6.3 钻→扩9. Φ4H9 Ra6.3 钻→扩10. 24.3 0 Ra0.8 粗铣→精铣→磨.0311. 40.5h11 Ra3.2 粗铣→精铣机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共页工厂机械加工工艺过程卡片产品名称零（部）件名称第页材料牌号毛坯毛坯外每毛坯件数每台备种类形尺寸件数注工序工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时号准终单件粗车右端面→粗车Φ64 的外金工车间圆→粗车Φ45 的外圆→粗车1 粗加工CA6140Φ40 的外圆掉头粗车左端面→粗车Φ64 的外圆→粗车Φ45 的外圆（1）半精车右端面→半精车金工车间CA6140 2 半精加工Φ64 的外圆→半精车Φ45 的外圆→半精车Φ40 的外圆掉头半精车左端面（保证尺寸61±0.15）→半精车Φ64的外圆→半精车Φ45 的外圆3 孔加工钻→扩→粗铰→精铰Φ28H7 金工车间CA6140精加工精车Φ45f7 的外圆、精车ΦCA6140 4 40k6 的外圆→精车Φ45k6 的金工车间外圆（保证14 0）.15 铣槽粗铣键槽→精铣键槽（保证金工车间铣床8N9、40.5h11）6 铣平面粗铣平面24.3 00 →精铣平.03金工车间铣床面24.3（保证尺寸）7 磨平面磨平面24.3 金工车间8 钻孔先钻Φ2 的孔→再扩Φ2 的孔金工车间先钻Φ4H9 的孔→再扩Φ4H99 钻孔和扩金工车间孔的孔。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
星轮_课程设计说明书
一、计算生产纲领，确定生产类型所给的零件是某一减速器上的零件，假定该机器年产量为5000台，且每台机器上仅有一件，取其备品为5%，机械加工废品为1%，则该零件的年生产纲领为：由上式可知，该零件的年产量为5300件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件。
综上由《机械制造工艺设计简明手册》可确定该零件地生产类型为大批生产。
二、审查零件图的工艺性星轮零件图样的视图表达直观、清楚、完整，绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。
三、选择毛坯由于星轮是用于超越离合器上的关键零件，需要结构比较硬，故材料选45钢，已知零件的生产纲领为5300件/年，通过计算，该零件质量为 2.7kg，生产类型为大批生产。
又因为该零件主要由直径相差不大的阶梯轴组成，故毛坯类型选择型材（截面形状为圆形），采用热轧的方法。
由《机械制造工艺设计简明手册》中可知冷轧型材的精度等级CT为4~15，毛坯尺寸公差为1~2.5mm，表面粗糙度为~。
又45钢的经济性比较高，故选毛坯精度为IT12级，规格为Φ68，L=64，牌号为60Si2Mn。
四、工艺过程设计4.1 定位基准的选择粗基准的选择：在保证各个加工面都有余量的前提下，因为要保证圆柱面的中心线垂直于左端面，所以选择mm的外圆表面为粗基准。
精基准的选择：星轮主要应用于超越离合器上，星轮轴心线既是定位基准也是设计基准，在车削时选其作为精基准，能使加工遵循基准重合原则，实现外圆柱面的圆跳动和同轴度（采用专用夹具夹紧机构），这使得工艺路线基准统一原则。
毛坯外表面加工余量大，定位时可以在车一头后换向去车另一头，最后用两顶尖夹紧。
其定位方法比较精确，夹紧也较为简单快捷。
4.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为45钢。
参照《机械制造工艺设计简明手册》及相关资料，其加工方法如下：（1）mm外圆面，未标注公差尺寸及表面粗糙度，则定其加工方法为：粗车→半精车。
星轮说明书
工装课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程学生姓名：王永吉专业：机械制造与自动化班级： 09机械一班学号： 03050901002指导教师：张明秋日期： 2011 年 11 月 30 日目录（一）摘要（二）课程设计说明书正文-------------------------------------1.设计题目------------------------------------------------------2.主要内容------------------------------------------------------3.零件分析---------------------------------------------------3.1零件的作用------------------------------------------------3.2零件的分析------------------------------------------------4.工艺规程的设计--------------------------------------------4.1确定毛坯的制造形式------------------------------------4.2基面的选择------------------------------------------------4.3制定工艺路线---------------------------------------------4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------4.5确定切削用量及基本工时------------------------------4.6计算切削用量及基本工时------------------------------- （三）结论--------------------------------------------------------- （四）参考文献---------------------------------------------------（二）正文1、设计题目设计下图所示“刀架”零件（课程设计指导书图星轮）的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。
蓝钢片游星轮加工方法
蓝钢片游星轮加工方法
蓝钢片游星轮是一种高精度的机械加工零件，通常用于仪器、机械和汽车等行业。
它的加工需要特殊的设备和工艺，下面将介绍蓝钢片游星轮加工方法的基本知识。
1. 加工前的准备
在加工蓝钢片游星轮之前，需要准备好所需的设备和工具。
其中包括数控机床、磨床、钻床、刀具等。
同时需要检查设备的状态，确保设备正常工作。
2. 加工工艺流程
蓝钢片游星轮的加工工艺流程通常包括以下几个步骤:
(1) 划线：根据图纸要求，在蓝钢片游星轮上进行划线，确定加工的位置和尺寸。
(2) 粗加工：使用数控机床或其他粗加工设备，对蓝钢片游星轮进行粗加工，通常包括车削、铣削等工艺。
(3) 精加工：使用磨床、钻床等设备，对蓝钢片游星轮进行精加工，以达到要求的精度和表面质量。
(4) 检验：对加工好的蓝钢片游星轮进行检验，以确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
(5) 装配：将加工好的蓝钢片游星轮安装在相应的设备或产品中，并进行装配和调试。
3. 加工注意事项
在加工蓝钢片游星轮时，需要注意以下几点:
(1) 注意安全：加工蓝钢片游星轮时，需要注意安全，防止设备伤人或损坏。
(2) 防止变形：在加工过程中，蓝钢片游星轮可能会变形，需要控制好加工温度和时间，避免过度热胀冷缩。
(3) 保持清洁：在加工过程中，需要保持加工区域的清洁卫生，防止杂物或灰尘进入加工区域。
蓝钢片游星轮加工需要特殊的设备和工艺，需要认真准备和严格控制加工过程，以确保加工质量和精度。
星轮零件的数控加工工艺设计
摘要机械工艺设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”以及“机械加工手册”等课程。
本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累的经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。
本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。
工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。
零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。
关键词：工艺；工序；切削用量；星轮潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制abstractMechanical design process using the "mechanical manufacturing technology", "metal", "interchangeability and measuring technology" and "machine manual" and so on. The design focus on the combination of theory and practice, through the accumulation of production practice for holiday experience in conjunction with the preceding the course theoretical knowledge to complete the star wheel in reducer design, design and carefully record the outcome. This design through analysis of problems in curriculum design, and then through a variety of means, to exercise myself.To first analyze your parts in process design, understand the technology and design of parts out of the rough structure, and choose the good parts processing base, design a part of the route, then on each step of the process size calculation of the part, the key is to determine individual operations equipment and cuttingThe star wheel design of the processing technology and equipment, including machine tools, jigs, turning, milling, drilling, boring, spread, the hinge Assembly and processing methods. Process analysis includes part of the part surface roughness and part machining process planning design.Keyword: process; processes; cutting; star wheel辽宁工程技术大学毕业设计（论文）目录摘要0 前言 (4)1 绘制零件图 (5)2 零件的工艺分析 (5)3 确定毛坯的类型 (6)4 基面的选择 (7)5 制定工艺路线 (8)6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)7 确定切削用量及基本工时 (11)8 填写加工工艺卡片 (25)9 实体设计 (25)10 数控编程 (26)11 附图 (28)11.1 实体图（见附图10—1） (28)11.2 零件图（见附图10—2） (28)11.3 毛坯图（见附图10—3） (28)12 结束语 (29)13 致谢 (30)14 参考文献 (31)附图和附表潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制0前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的，这是对我们大学所学知识和技能的一次综合性的检验，也是一次理论联系实际的训练。
星轮零件夹具设计
09 届课程设计《机床夹具课程设计》学生姓名翟龙学号 3102206001所属学院机械电气化工程学院专业数控技术班级数控 09指导教师张宏日期 2008.6前言夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业是产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
机床夹具的优点：（1）保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
（3）扩大机床的使用范围在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。
例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件。
甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本。
这对中小型工厂尤其重要。
（4）改善了操作者的劳动条件由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用，一方面减轻了工人的劳动强度；另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。
（5）降低了成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。
夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的。
工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。
这次能够有机会参加这次设计夹具，使我能够充分运用自己这几年来所学知识，发挥自己的想象力来完成此次的夹具设计，但是由于时间短暂，很多结构的设计不是很完美，我会认真总结这次设计中所遇到的问题及解决方法和不足，以便积累经验相信下次设计不会像这次一样笨手笨脚的，也会少走许多弯路减少不必要的浪费。
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]
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零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
星轮的机械制造工艺学课程设计
星轮的机械制造工艺学课程设计一、引言机械制造工艺学是机械工程的一门重要基础课程，它涵盖了机械制造领域中的各个环节和工艺。
本文以星轮的机械制造工艺学课程设计为题，将介绍星轮的制造工艺流程、材料选择、工艺参数等方面的内容，以便学生能够全面了解星轮的制造过程。
二、星轮的制造工艺流程星轮是一种用于传递动力和运动的重要机械零件，其制造工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据星轮的使用要求和工作环境，选择合适的材料。
常见的星轮材料有钢、铁、铝等。
在材料准备阶段，需要对材料进行切割、锻造、热处理等处理，以获得所需的形状和性能。
2. 加工制造：在材料准备完成后，进入加工制造阶段。
首先是粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，以将材料切削成所需形状。
然后进行精加工，如磨削、镗孔等，以提高零件的精度和表面质量。
3. 装配调试：加工完成后，进行星轮的装配。
在装配过程中，需要注意零件的配合间隙、装配顺序等问题。
装配完成后，进行调试，确保星轮的运转正常。
4. 表面处理：为了提高星轮的耐磨性和美观性，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有镀锌、喷涂、阳极氧化等，可以根据需要选择合适的方法。
5. 检验和质量控制：在星轮的制造过程中，需要进行各种检验和质量控制措施，以确保产品的质量。
常见的检验方法有尺寸测量、外观检查、硬度测试等。
三、星轮制造中的材料选择在星轮的制造中，材料的选择是非常重要的。
需要根据星轮的使用要求和工作环境，选择合适的材料。
一般来说，星轮需要具备良好的强度、硬度和耐磨性。
常见的材料有钢、铝、铁等。
钢具有较高的强度和硬度，适用于承受较大载荷和高速运动的星轮。
铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于要求较轻重量和耐腐蚀的星轮。
铁具有良好的可加工性和成本效益，适用于一些一般要求的星轮。
四、星轮制造中的工艺参数在星轮的制造过程中，需要考虑一些工艺参数，以确保产品的质量和性能。
常见的工艺参数有：1. 尺寸和公差：星轮的尺寸和公差是制造过程中需要控制的重要参数。
星轮_课程设计项目计划书
超越离合器用星轮设计计划书
一、计算生产纲领，确定生产类型
所给的零件是某一减速器上的零件，假定该机器年产量为5000台，且每台机器上仅有一件，取其备品为5%，机械加工废品为1%，则该零件的年生产纲领为：
由上式可知，该零件的年产量为5300件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件。
综上由《机械制造工艺设计简明手册》可确定该零件地生产类型为大批生产。
二、审查零件图的工艺性
星轮零件图样的视图表达直观、清楚、完整，绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。
三、选择毛坯
由于星轮是用于超越离合器上的关键零件，需要结构比较硬，故材料选45钢，已知零件的生产纲领为5300件/年，通过计算，该零件质量为2.7kg，生产类型为大批生产。
又因为该零件主要由直径相差不大的阶梯轴组成，故毛坯类型选择型材（截面形状为圆。
机械制造技术课程设计-星轮零件的加工工艺规程及钻28孔夹具设计【全套图纸】[管理资料]
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辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加153893706题目：星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具班级：机械09-3班姓名：学号：0907100319指导教师：完成日期：2012年6月26日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连接壳体的加工工艺规程及其钻ф28螺纹孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ф28 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries onthe unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp,the localization, the error序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
行星轮的加工工艺及其夹具设计毕业论文
-级行星轮是减速机机的主要传动件之一，本文主要论述了行星轮的加工工艺及其夹具设讣。
以及其尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,关键词：连杆；变形；加工工艺;夹具设计毕业设计（论文）324摘要 ...................... 第一章汽车连杆加工工艺.1. 1连杆的结构特点…… 1.2连杆的主要技术要求1.2. 1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.71.3连杆的材料和毛坯 ................................... 1.4连杆的机械加工丄艺过程….1.5连杆的机械加工工艺过程分析1. 5. 1 1.5.2 1. 5. 3 1. 5. 5 1. 5. 6 1.5.7 1.5.81.6连杆加工丄艺设计应考虑的问题大、小头孔的尺寸精度、形状精度 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 大、小头孔中心距 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度…… 大、小头孔两端面的技术要求 螺栓孔的技术要求 有关结合面的技术要求丄艺过程的安排 ..........定位基准的选择.......... 确定合理的夹紧方法 ...... 连杆大、小头孔的加工…… 连杆螺栓孔的加工 ........ 连杆体与连杆盖的铳开工序大头侧面的加丄 ..........工序安排 定位基准 夹具使用55 56 6 6 67 7 9 12 12 12 14 14 15 15 16 16 16 16 16 17 17 18 19 19 20 21 211.6. 11.6.21.6.31.7切削用量的选择原则 .......................1. 7. 1粗加工时切削用量的选择原则........1.7.2精加工时切削用量的选择原则..........1.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差1.8. 1确定加工余量.......................1.8.2确定工序尺寸及其公差................1.9汁算工艺尺寸链 ...........................1.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算................1.9.2连杆体的卡瓦槽的计算................1. 10匸时定额的计算 .........................1. 10. 1铳连杆大小头平面.................1. 10.2粗磨大小头平面................1. 10.3加工小头孔....................1. 10.4铳大头两侧面..................1.10.5、扩大头孔 .....................1. 10. 6铳开连杆体和盖...............1. 10. 7加工连杆体...................1. 10.8铳、磨连杆盖结合面............1. 10.9铳、钻、镇（连杆总成体）......1. 10. 10粗镇大头孔..................1. 10.11大头孔两端倒角...............1. 10. 12精磨大小头两平面（先标记朝上）1. 10. 13半精镇大头孔及精镇小头孔…•…1. 10. 14精镇大头孔..................1. 10. 15钻小头油孔..................1. 10. 16小头孔两端倒角..............1. 10. 17镇小头孔衬套................1.10. 18瑜磨大头孔 ..................1.11连杆的检验..........................1.11.1观察外表缺陷及U测表面粗糙度…1.11.2连杆大头孔圆柱度的检验.........1.11.3连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验第二章夹具设计2.1铳剖分面夹具设计 .....................2.1. 1问题的指出....................2.1.2夹具设计.......................2.2扩大头孔夹具.........................2.2. 1问题的指出....................2.2.2夹具设计........................参考文献: .................................... 25 25 272728 28 31 33 3535363637 373738 383839 39 39 39 393940 42 42第一章汽车连杆加工工艺1.1连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，乂受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
行星轮架加工方案和工艺流程
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行星轮洗削加工工艺流程
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星轮零件的加工工艺规程及夹具设计
概述 (2)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的工艺性分析 (4)1.1.1 加工方法的选择 (4)1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (4)第二章工艺规程的设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基准的选择 (5)2.2.1 粗基准的选择 (5)2.2.2 精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (5)2.4.1 两端外圆表面 (6)2.4.2 工件内孔加工 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序1 锻造毛坯 (7)2.5.2工序2 车削工艺外圆 (7)2.5.3工序3 镗孔................................................................................ .. (11)2.5.4工序4 滚压孔............................................................................ .. (11)2.5.5工序5 精车外圆 (11)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (14)3.1 工件的加工工艺............................................................................... .. (14)3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................................. (14)3.3星轮在夹具中定位夹紧 (14)3.3.1夹紧装置的组成............................................................ .. (14)3.3.2夹紧力的确定........................................................ .. (15)3.3.3夹紧机构的选择与设计 (15)设计体会 (16)参考文献 (17)一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
星轮零件的机械加工工艺规程及装备设计
安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计”星轮“零件的机械加工工艺规程及装备（生产纲领:8000件）班级：机械工程系机制设计者：指导教师：评定成绩：设计日期2008年5月26日至6月8日目录设计任务书 ...................................................................................课程设计说明书正文...................................................................序言................................................................................................一、零件的分析...................................................................二、工艺规程设计 ..............................................................（-）确定毛坯的制造形式.............................................（二） ................................................................................ 基准的选择（三） ................................................................................ 制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五） ................................................................................ 确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计 ..............................................................（-）设计主旨..................................................................（二）夹具设计................................................................四、课程设计心得体会...................................................... 参考文献 .......................................................................................安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5300）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、夹具设计装配图1份6、夹具设计零件图1~2张7、课程设计说明书1份班级:机械工程系机制3062班设计者：孙乐举指导教师：徐春林教研室主任：2008年5月26日至6月8日机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。
行星轮的加工工艺及其夹具设计 毕业论文
摘要一级行星轮是减速机机的主要传动件之一，本文主要论述了行星轮的加工工艺及其夹具设计。
以及其尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，关键词:连杆；变形；加工工艺；夹具设计目录摘要 (3)第一章汽车连杆加工工艺 (4)1.1 连杆的结构特点 (4)1.2 连杆的主要技术要求 (5)1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (5)1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 (5)1.2.3 大、小头孔中心距 (6)1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (6)1.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 (6)1.2.6 螺栓孔的技术要求 (6)1.2.7 有关结合面的技术要求 (7)1.3 连杆的材料和毛坯 (7)1.4 连杆的机械加工工艺过程 (9)1.5 连杆的机械加工工艺过程分析 (12)1.5.1 工艺过程的安排 (12)1.5.2 定位基准的选择 (12)1.5.3 确定合理的夹紧方法 (14)1.5.5 连杆大、小头孔的加工 (14)1.5.6 连杆螺栓孔的加工 (15)1.5.7 连杆体与连杆盖的铣开工序 (15)1.5.8 大头侧面的加工 (16)1.6 连杆加工工艺设计应考虑的问题 (16)1.6.1 工序安排 (16)1.6.2 定位基准 (16)1.6.3 夹具使用 (16)1.7 切削用量的选择原则 (17)1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 (17)1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 (18)1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (19)1.8.1 确定加工余量 (19)1.8.2 确定工序尺寸及其公差 (20)1.9 计算工艺尺寸链 (21)1.9.1 连杆盖的卡瓦槽的计算 (21)1.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算 (23)1.10 工时定额的计算 (24)1.10.1 铣连杆大小头平面 (24)1.10.2 粗磨大小头平面 (25)1.10.3 加工小头孔 (25)1.10.4 铣大头两侧面 (27)1.10.5、扩大头孔 (27)1.10.6 铣开连杆体和盖 (28)1.10.7 加工连杆体 (28)1.10.8 铣、磨连杆盖结合面 (31)1.10.9 铣、钻、镗（连杆总成体） (33)1.10.10 粗镗大头孔 (35)1.10.11 大头孔两端倒角 (35)1.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上） (36)1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 (36)1.10.14精镗大头孔 (37)1.10.15钻小头油孔 (37)1.10.16 小头孔两端倒角 (37)1.10.17 镗小头孔衬套 (38)1.10.18 珩磨大头孔 (38)1.11 连杆的检验 (38)1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 (39)1.11.2 连杆大头孔圆柱度的检验 (39)1.11.3 连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验 (39)第二章夹具设计 (39)2.1 铣剖分面夹具设计 (39)2.1.1问题的指出 (39)2.1.2 夹具设计 (40)2.2 扩大头孔夹具 (42)2.2.1 问题的指出 (42)2.2.2 夹具设计 (42)参考文献: (45)第一章汽车连杆加工工艺1.1 连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
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机械制造基础课程设计设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具班级：加工09-3学生：范思民指导教师：张丽蓉目录设计任务书一、零件的分析（生产类型） (3)二、工艺规程设计 (3)（一）、确定毛坯的制造形式及尺寸的确定 (3)（二）、基面的选择 (3)（三）、制订工艺路线 (3)（四）、机械加工余量、工序尺寸 (4)（五）、确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计…………………………………………(11)（一）、定位基准分析 (3)（二）、切削力与夹紧力计算 (3)（三）、定位误差分析 (3)四、参考文献…………………………………………(13)指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期辽宁工程技术大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具设计要求：1.大批生产；2.尽量选用通用设备。
设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.工艺规程1套（工艺过程工序卡片）4.夹具装配图1张5.夹具零件图2-3张6.设计说明书1份班级：加工09-3学生：范思民指导教师：张丽蓉年月日摘要本次课程设计的任务为设计专用机床夹具。
根据生产对象的属性（大批量生产、工件材料为灰铸铁）合理安排每道工序的加工余量，并根据最终工件的各个尺寸和加工精度及表面粗糙度每道工序的工步安排。
星轮加工工艺规程的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线。
在设计夹具体的过程中定位元件、夹紧元件在夹具体上的相对位置要满足工件的尺寸要求，并且填写工艺规程卡片与工序卡片并最终绘出夹具体装配图与零件图。
关键词：工艺；工序；夹具；夹紧AbstractThe curriculum design for the design of the mandate for machine tools fixture. According to the production targets of the attributes (mass production, the workpiece material for gray pig iron) every reasonable arrangements for the Jiagongyuliang procedures and in accordance with the final part of various size and precision machining and surface roughness of the procedure every step arrangements .The shift forks components technological process and mill slot design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; Folder in the design of specific components in the process of positioning, clamping components in specific folder on the relative position of the workpiece to meet the size requirements and fill out cards with the order of processes and eventually draw a card folder specific assembly and parts plans.Keyword: the working procedure；fixture；clamp；positioning一、零件的分析（一）零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。
主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。
零件上的φ28孔与旋转机构相连，中间的三个φ4、φ2孔则是用于定位卡紧的。
，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：1.以φ45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ45K6mm、φ45f7的外圆，以及φ40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。
2.以φ28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ28H7的孔，以及φ28H7的两个端面。
主要是的φ28H7孔，粗糙度为0.8。
3.铣8×16的键槽这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。
4.以φ4、φ2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个φ4和φ2的孔，φ4孔长11mm。
这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）Φ4和Φ2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15°。
（2）Φ45K6与Φ40K6的同心度要求为0.06。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
（二）确定生产类型已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。
所以零件的生产纲领N=Qm（1＋a％）（1＋b％）＝5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式及尺寸1 确定毛坯种类零件材料为40cr ，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。
2确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm) 项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度61 1.40.41.8+- 表2-11 1.5 2.0 取(1.5)表2-13宽度∅451.10.51.6+-表2-10 1.5 2.0 取(1.8)表2-13 宽度∅401.10.51.6+-表2-10 1.5 2.0 取(1.8)表2-13 宽度∅641.10.51.6+-表2-10 1.5 2.0 取(1.8)表2-13 孔径∅281.00.41.4+-表2-10 2.0表2-14 厚度140.90.31.2+-表2-111.52.0 取(1.5) 表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》 3绘制锻件零件图：（附零件图）。
（二） 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。
采用φ70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。
（2）精基准的选择。
根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧φ45f7外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。
（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。
在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。
除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
工序号工名序称机床设备刀具量具1 粗车，半精车两端面卧式车床C618k车刀游标卡尺2 钻、扩，铰中心孔立式钻床字Z535立式钻床字Z535游标卡尺3 粗车,半精车，精车外圆和凸台卧式车床C618k车刀游标卡尺4 开槽卧式车床C618k切槽刀游标卡尺5 铣φ64三个端面X60卧式铣床专用铣刀游标卡尺6 磨φ64三个端面M315磨床专用磨刀游标卡尺7 钻孔，扩孔立式钻床字Z535麻花钻游标卡尺8 铣键槽X60卧式铣床铣刀游标卡尺9 中检10 热处理11 校正12 清洗13 终检（四）机械加工余量、工序尺寸零件材料为40Cr，硬度190～210HB，毛坯重量1.3kg，生产类型为大批量，棒料毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1．左右端面：由表1-6，通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为1.5mm所以粗车余量为1.26mm，半精车为0.24mm,粗糙度为Ra3.2.2．内孔（φ28）：由表2-28，孔φ28H7的钻孔工序尺寸为26mm，钻、扩φ28h7孔至φ27，粗铰，精铰到φ28～φ28.021,Ra0.8um 。
（五）确立切削用量及基本工时 工序一 车左右端面。
1. 加工条件工件材料：40Cr,σ b =980MPa ， HB235，棒料 加工要求：粗车，半精车星轮左右端面 机床：卧式车床C618k 。
刀具：硬质合金钢车刀,牌号YT5。
选择刀具前角γo ＝0°后角αo ＝15°，副后角αo ’=10°。
2.选择切削用量 机床功率为10kw 。
查表4-2得f=0.15~2.65mm/r 。
由于切削量不大，选较小量f=0.8mm/r 。
2. 计算工时min /150r f n V f =⨯=s nf L t m 12150301===总工时t ＝12*2＝24S工序二 钻、扩，铰φ28H7孔。