常见焊点缺陷对照表

常见焊点缺陷对照表

在钎焊过程中，焊点会出现较多的质量问题，如：气孔、熔蚀、开裂、虚焊等现象的发生，因此在钎焊时必须要将焊点缺陷产生的原因有一定的了解，才能对焊点缺陷进行有效地预防，以下列举空调管路组件常见焊点缺陷：

缺陷图片外观特征原因分析预防措施

气孔在焊点上

呈针孔状

一个或多

个以散乱

的方式在

焊点上(φ

6以下管径

焊接时气

1、保温时间

较短时焊缝

迅速凝固使

焊缝内的气

体来不及逸

出而形成气

孔；2、氮气

流量较大；

焊点焊接完毕后

至少要保温2秒

钟，使其缓慢的冷

却，氮气的流量必

须保证在预充氮

为0.02MPa，边焊

边充为0.05MPa

孔较多)

缺陷图片外观特征原因分析预防措施

虚焊管口与钎

料没有熔

合在起

1、管口下部

加热不到位；

2、管口氧化

物、油污较

多；

焊接过程中必须

正确的加热管口，

管口表面如氧化

物较多可采用酒

精进行清洁

欠焊钎料在铜

管管口连

续或间断

的钎料没

有流布满

管口一圈

1、焊接速度

过快；

2、管口加热

温度不均匀；

3、管口表面

氧化严重阻

碍了钎料的

必须保证按正确

的焊接手法进行

焊接，管口如出现

严重氧化可采用

酒精对管口进行

清洁；

流动；

焊瘤钎料挂在

在管口下

部呈椭圆

状

1、钎料加热

位置较低；

2、加热温度

不均匀；

3、管口氧化

物或钎料氧

化造成钎料

流动性变差

按正确的方法加

入钎料，同时必须

均与的加热管口，

如有氧化物可采

用酒精对管口进

行清洁（正焊焊瘤

直径小于φ

2.5mm）

缺陷图片外观特征原因分析预防措施

开裂焊缝表面

密布较多

的小孔或

呈现出裂

痕现象

焊点在焊接

完之后钎料

没有完全凝

固，线体或人

为的搬动、抖

动造成焊点

开裂

必须待焊点完全

凝固后才能进行

扳动

过烧

管壁表面

呈凹槽状1、火焰过大；

2、火焰焰芯

离管口过近；

3、加热时间

较长；

焊接时必须使用

中性焰焊接，且焰

芯距离管口必须

保持在离焰芯尖

部5mm-10mm