中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
MPS中速磨煤机
首钢工学院毕业论文MPS中速磨煤机的建模及运行优化专业冶金技术（高端金属材料）学生姓名指导教师答辩日期摘要磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
MPS中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业。
MPS中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。
随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将有更广泛的应用。
我国从20世纪末先后从发达国家引进了各种系列的中速磨，并且积极的研究国外的先进机器，在引进消化吸收的基础上，经过几十年的努力，我国生产出自己的中速磨煤机，并各项指标符合国际标准，生产水平得到很大提高。
近年来我国中速磨煤机的可用系数，运行系数逐年提高。
本文主要简述了MPS中速磨磨煤机的发展和使用情况，以及其简单的运行优化。
【关键词】中速磨; 运行优化；保养维修目录摘要 (1)目录 (2)第一章绪论 (4)1 中速磨的种类及发展背景介绍 (4)1.2.中速磨煤机的引进 (4)1.3 国产磨煤机的设计 (4)第二章 MPS中速磨煤机的介绍 (5)2.1 MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点 (5)2.2 MPS中速磨的结构、工作原理及特点 (8)2.2.1 MPS中速磨的机构示意图 (8)2.2.2 MPS中速磨的工作原理 (8)2.2.3 MPS中速磨的结构特点 (10)第三章中速磨煤机的运行优化 (11)3.1 磨煤机的设备优化与改进 (11)3.2 润滑油系统改进 (12)3.3 密封风优化 (13)3.4 磨煤机挡环改进 (13)第四章MPS中速磨煤机的保养维修 (13)4.1磨煤机的保养 (13)4.2磨煤机的维修 (14)总结 (15)参考文献 (16)附录1 (16)附录2 (24)致谢 (25)第一章绪论1 中速磨的种类及发展背景介绍1.1中速磨的种类：目前国内采用的中速磨煤机文章来自于：煤磨有以下四种：辊－盘式文章来自于：盘式过滤机中速磨文章来自于：中速磨煤机，又称平盘磨；辊－碗式中速磨文章来自于：中速磨煤机，又称碗式磨或RP型磨；球－环式中速磨文章来自于：中速磨煤机，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨文章来自于：中速磨煤机，又称MPS磨。
磨煤机结构、原理及轴承磨损分析
中速磨煤机结构
• 中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
中速磨煤机优点
• 质量轻，占地少，系统简单， 投资少，电耗低，噪声小等优 点。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1、转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的 最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。 2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨 煤机的工作影响较大。 3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度 影响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持 一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择 一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
密封或磨损严重 煤湿；过载；煤粉过细；碾 磨压力过大
磨煤机出力不足
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量 检查磨煤机是否自燃； 检查冷、热风门
更换密封盘根或挖补 检查煤质；加载力；出口 分离器挡板门
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉 电机电流过大
电机电过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤 磨煤机振动大 分析原因 一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣 处理方法 检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊 煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨 磨内进入杂物 内是有杂物 磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准 磨煤机内自燃；冷、热 一次风不匹配
中速磨煤机结构、原理 及轴承磨损分析
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法 磨煤机轴承磨损分析
MPS（ZGM）磨煤机结构及工作原理.doc
1—支承盘；2—环；3—覆盖法兰；4—伞形罩；5—吊耳；6—衬块；7—喷嘴环； 8—压环板；9—下喷嘴环；10—石子煤刮板；11—减速机的从动法兰； 12—磨盘支架；13—热风入口管道
伞形盖位于磨盘的中间，其作用是向四周的磨盘槽道均匀分配煤量，并防止煤粉和水进 入下部腔室。在伞形盖的顶部也设有专用的吊环。
4、喷嘴环 喷嘴环装设在机壳内壁的下部，位于磨盘的外缘处。喷嘴环由上喷嘴环和下喷嘴环组成。 其中下喷嘴环用焊接法兰固定在机壳上，上喷嘴环是以块（段）的可拆装的喷嘴组形式嵌装 在下喷嘴环上，并通过压环块用螺栓加以固定。 上喷嘴环共有 14 块，每块喷嘴有 3 个喷嘴，共有 42 个喷嘴，喷嘴的型式为斜切喷嘴， 其切角的倾向与磨盘的旋转方向相一致。采用斜切喷嘴可使煤粉气流进入磨盘上方能形成旋 转气流，以延长气流在磨煤机腔内的停留时间，提高干燥煤粉的效果。 喷嘴环的通流面积是个很重要的结构参数，在一定的磨煤机入口通风量下，它直接关系 到喷嘴处的风环通风速度。为防止过多的漏煤，要求喷嘴的出口风速在 80～90m／s 之间。 而过高的风速会使该处的局部阻力损失过大，从而使一次风机的所需风压和电耗增大。 为确保磨煤机在工作时，喷嘴环与磨盘之间不相碰擦，并能尽可能减少轴向漏风量，喷 嘴环与磨盘之间，保持径向间隙 5～10mm。
动套筒装在辊轴的中间部位，铸钢的轮毂相继紧套在动套筒和固定轴承的外圈上，而辊 胎（辊套）又牢固套装在轮毂上，并有止动法兰（用螺栓固定在轮毂上）所构成的凸肩防止 其侧向松动。辊胎也为镍铬合金钢的浇铸件，具有较高的抗磨性能 。出于安装、检修时吊用 辊胎的需要，在辊胎上设置有三个专用的丝孔。由于辊胎是镍铬合金钢的铸件，不易加工处 理，因而在结构上采用嵌装方式，在磨辊的端部，有内、外轴承盖加以固定和封闭。其中， 内部轴承盖用螺栓固定在辊轴上，用以防止双列球面滚子轴承内钢圈的轴向松动，而外部轴 盖用螺栓固定在轮毂上，在轴端构成封闭的油室。在外轴盖的中心，开设有起吊丝孔。
中速磨煤机类型介绍
中速磨煤机工作原理中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP(HP)型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS磨。
这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。
中速磨有共同的工作原理。
它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，终极破碎成煤粉。
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。
在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。
在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落进杂物箱，被定期排出。
图1 a）平盘磨1－减速齿轮箱2－磨盘3－磨辊4－加压弹簧5－落煤管6-分离器7－气粉混合物出口8－风环图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以进步碾磨效果。
图1b）碗式磨1－减速箱2－浅沿磨碗3－风环4－加压缸5－气粉混合物出口6－原煤进口8－分离器9－磨辊10－热风进口11－杂物刮板12－杂物排放管图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。
早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的进步，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。
图1 c）中速球磨1－导块2－压紧环3－上磨环4－钢球5－下磨环6－轭架7－石子煤箱8－活门9－压紧弹簧10－热风进口11－煤粉出口12－原煤进口图1c为中速球磨。
此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。
约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形如同字母“E”，故又称E型磨。
钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而转动。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种利用机械力对煤炭进行粉碎和研磨的设备。
其工作原理如下：
1. 煤料进料：煤炭通过给料装置被输送到磨煤机的进料口。
2. 破碎：进料的煤炭与磨煤机内部装有的锤头或者刀片发生碰撞，通过高速旋转的运动对煤炭进行粉碎和撞击，使其颗粒变小。
3. 研磨：破碎后的煤炭颗粒进一步被磨煤机内部的磨辊和砂轮进行研磨作用，使煤炭颗粒更加细小，并增加其表面积。
4. 分离：经过研磨后，煤炭颗粒与空气发生动力学作用，通过磨煤机内设有的分离装置，如旋流器、离心机等进行气固分离。
煤炭细粉被气流带到分级器中，较粗的颗粒被重新破碎。
5. 完成产物：经过分级器的分级和分离，精细的煤炭粉末从磨煤机的出料口排出，作为燃烧或其他工艺的原料使用。
总之，中速磨煤机利用机械力对煤炭进行粉碎和研磨，通过碰撞、磨擦和气固分离等过程将煤炭加工成精细的煤粉。
这种设备被广泛应用于煤炭工业中，提高了煤炭的利用率和燃烧效率。
MPS中速磨煤机的结构和工作原理
MPS中速磨煤机的结构和工作原理激冷气压缩机煤气化装置的激冷气压缩机K1301主要是将干洗和湿洗后的粗合成气调成200 ℃左右的稍微过热的激冷气，经K1301提压后注入到反应器顶部，将反应器顶部流出的合成气冷却到大约900 ℃，使气体中夹带的灰渣液滴固化并且冷却，从而形成非黏性的飞灰，避免气化炉膜式壁以及合成气冷却器结垢激冷气一部分来自干洗，含有微量飞灰；一部分来自湿洗，是饱和状态的粗合成气，飞灰内表面积较大，吸收微量水分，所以激冷气中形成了潮性飞灰。
激冷气压缩机入口分离器上部装有除沫网，用来除去潮性飞灰。
经过激冷气一段时间的冲刷与腐蚀，除沫网发生变形和破裂，篦制板无法固定住破碎的除沫网，被压缩机吸到入口过滤器处，造成入口过滤器压差高，激冷气流量较正常时偏低，激冷气压缩机振值高报，并有上涨趋势时间：2012-03-29 作者：磨煤机研究院MPS中速磨煤机属于辊环式中速磨煤机的一种类型，是目前火力发电厂最常用的磨煤机，在结构、性能和生产电耗方面都有着杰出的表现。
MPS中速磨煤机结构虽然不同的型号略有不同，但是大体上可以分为机体、传动装置、碾磨部件(包括加载部分)以及分离器五大部分。
MPS中速磨煤机结构图如下所示：MPS中速磨煤机结构图1-弹簧压紧环；2-弹簧；3-压环；4-滚子；5-压块；6-辊子；7-磨环；8-磨盘；9-喷嘴环；10-拉紧钢丝绳MPS中速磨煤机有三个辊轴固定的大直径胎状磨辊，每个磨辊之间都是相隔120°，在绕自身转动的同时也可以在11~15°范围内自由的摆动。
磨辊设计吸收了E型磨（球环式中速磨煤机）的碾磨性能，同时大直径的特点也是借用了RP型磨（辊碗式中速磨煤机），因此MPS中速磨煤机具有独特的优势。
碾磨压力是由三组液压装置提供的，压力施加到压环上，压环通过弹簧传送压力并且通过拉紧元件传送到基础上。
MPS中速磨煤机工作原理如下所示：MPS中速磨煤机工作原理图由上图可以看出MPS中速磨煤机工作原理是非常简单的。
MP辊盘式中速磨煤机的应用与工作原理
MP辊盘式中速磨煤机的应用与工作原理1.机器的用途MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。
MPS型立式辊磨机原始是德国Pfeiffer公司研制的用于石料磨碎的先进机型，后经德国Babcock公司引进专利技术，将MPS型立式辊磨机应用于燃煤火力发电厂的煤粉制备系统。
该磨煤机自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。
现在世界上正在运行的MPS型磨煤机已接近4000台，运行结果表明该机型要优于其它形式的磨煤机。
MPS磨煤机型号的含义：M：磨机取德文Mueller（英文Mill）第一个字母M。
P：摆动取德文Pendel（英文Parter）第一个字母P。
S：盘子取德文Schuessel（英文Ship）第一个字母S。
1985年沈重集团从德国Babcock公司引进MPS型中速磨煤机设计及生产制造技术。
从1985年至今，沈重集团陆续从德国三个公司引进了相关技术。
沈重在长期消化吸收引进技术的基础上，通过自主开发，目前已能生产全系列的MP型中速磨煤机。
本集团生产的磨机现在主要用于2×300MW机组、2×600MW机组、2×1000MW机组等火力发电机组，并且还广泛用于2500t/d水泥生产线、3000t/d 水泥生产线、4000t/d水泥生产线、5000t/d水泥生产线及钢厂和化工厂中。
2.MP中速磨煤机的应用及应用系统的特点MP中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、高炉喷粉、煤化工、煤油化等制粉系统，随着科学技术的发展，MP中速磨煤机将有更广泛的应用。
在电站火力发电机组上，MP中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。
中速磨煤机结构、原理、常见缺陷
2）拆卸辊套
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具 “辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力矩拧紧端盖上的 每个螺栓。
气密性试验
4 辊套更换
1）利用现场吊车将磨辊反转方向如图五、图六
2）磨辊反装完毕将磨辊吊至圆环专用工期具上如图七、图八所示
图七
图八
3）拆卸磨辊四周螺栓杆 4）安装拆卸磨辊楔环工具如图九、图十
2：拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装
◆在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 ◆安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 ◆拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连
接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。 注意：
拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。 ◆用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调心轴承。 ◆将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。 ◆用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。
O形圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土 润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压澎润土润滑 脂，然后安装第二个油封；
◆装上透盖上的密封环圈并固定； ◆调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上； ◆卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁； ◆用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）； ◆在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装
中速磨煤机常见故障的处理
中速磨煤机常见故障的处理通常情况下，中速磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，该机不同于中速T型磨粉机，它是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。
本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。
1.中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。
由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。
辊盘式中速磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入中速磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。
其中，高压油泵的作用是实现中速磨煤机加荷过程中中速磨煤机的快速启动；密封机使用于中速磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种常用的煤粉磨煤设备，其工作原理如下：
1. 煤炭进料：将原始煤炭通过给煤器进入中速磨煤机。
2. 破碎和磨碎：原始煤炭首先经过破碎器进行破碎，将大颗粒煤炭破碎成合适的粒度。
然后，破碎后的煤炭进入磨磨装置，在磨碎过程中，煤炭与磨盘之间发生磨磨作用，使原始煤炭进一步细碎成细小的煤粉。
3. 分离：磨碎后的煤粉与空气混合并进入分离器，通过分离器的分离作用，使煤粉和空气得以分离，从而得到所需的煤粉。
较粗重的煤粉会回流到磨磨装置再次进行磨磨，而符合要求的煤粉则会从出料口输出。
4. 空气进出：中速磨煤机通过适当的风量进行工作，进气口吸入所需的空气，使煤粉得以在磨磨装置内进行磨磨。
同时，出气口排出磨煤机内的废气。
5. 控制系统：中速磨煤机配有相应的控制系统，可通过控制系统实现对磨煤机的启停、设定煤粉粒度等参数的调节，以满足生产工艺要求。
综上所述，中速磨煤机通过破碎和磨碎的工序将原始煤炭磨碎成细小的煤粉，并通过分离器进行煤粉和空气的分离，最终得到所需的煤粉产品。
同时，该设备通过适当的风量和控制系统的调节，实现稳定的工作和煤粉粒度的控制。
中速磨煤机
中速磨煤机中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。
中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
●THM辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机，广泛用应于冶金，电力，建材，化工等行业的制粉系统，适应于粉磨烟煤、无烟煤、混合煤、水泥、矿渣等原料。
●THM辊盘式磨煤机是一种三辊型的磨煤机，工作原理由三个磨轮通过旋转的磨盘带动，进行碾磨工作，原煤经管道中心落在磨盘上后，由旋转的磨盘产生离心力将其输送至碾磨辊道上，碾磨压力由液压加弹簧装置控制，通过加压系统，压力传至基础。
煤粉干燥和输送靠热风进行，热风通过旋转喷环均匀分布于圆周方向，将碾磨好的煤粉送至磨煤机上部的分离器，煤粉细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内粉碾磨。
●该磨机是在HP、RP、HPS、HRM的基础上，由我公司自主开发的产品。
具有结构简单、液压弹簧复合加载。
●该机单位耗电低，占地面积小，运行可靠，内部阻损低。
●粉碎比大，碾磨零件寿命长，换辊速度快，比其它中速磨换辊速度快30%。
hp中速磨煤机工作原理
hp中速磨煤机工作原理
HP中速磨煤机是一种常见的煤磨设备，它的工作原理主要包
括以下几个步骤：
1. 原料进料：煤炭通过给料装置送入磨煤机的进料口。
2. 研磨：原料经过给料系统均匀地分布到磨盘上，同时机械装置带动磨盘旋转。
煤炭在磨盘和磨辊之间产生滚动、碾压和磨损作用，从而达到研磨的目的。
磨盘上的磨料也起到研磨作用，使煤炭细化。
3. 分级：煤炭经过研磨后，通过磨盘上的风力将细粉末随着气流带到分级器中。
分级器根据颗粒大小对煤粉进行分级，较粗的煤粉会被分离并重新送回磨盘进行研磨，而较细的煤粉则被送入燃烧炉或储存装置等。
4. 除尘：磨煤过程中产生的粉尘通过除尘系统进行处理，防止对环境产生污染。
总的来说，HP中速磨煤机通过研磨和分级的过程将煤炭加工
为所需的细粉末，以供燃烧炉等使用。
它的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、给料系统、分级器等组成部件的协同作业。
中速磨煤机的原理及运行分析
中速磨煤机的原理及运行分析一、中速磨煤机的工作原理1.煤炭进料系统：煤炭首先通过煤仓或者煤场利用输送机器等输送到中速磨煤机的进料口。
在进料系统中，由于传送带的速度和煤炭的压力，煤炭被均匀地送入磨煤机。
2.磨煤系统：煤炭进入中速磨煤机后，在磨煤室内产生摩擦和冲击。
中速磨煤机通常采用碰撞式磨煤方式，即煤炭与磨煤元件（如磨板）碰撞摩擦，煤炭较快地被磨碎为细小颗粒。
磨碎后的煤炭颗粒经过机械分离装置（如筛板和旋风分离器）进行分级，从而得到不同粒度的煤粉。
3.排渣系统：在煤炭磨煤的同时，磨机内部也会积聚一定的磨渣。
为了保持磨煤室内的清洁，中速磨煤机还配备了排渣装置。
排渣装置使用较高的气流速度将磨渣吹出磨煤室，保持煤炭磨煤室内的畅通。
二、中速磨煤机的运行分析1.煤炭磨煤效率分析：中速磨煤机的磨煤效率主要受到磨煤元件的结构和转速的影响。
磨煤元件的结构设计应合理，使得煤炭在磨碎过程中能够充分摩擦和冲击，并且降低磨损率。
同时，合适的转速可以提高磨煤效率，但过高的转速可能导致磨煤机能耗的增加和磨煤元件的磨损加剧，需要根据具体情况选择合适的转速。
2.煤粉粒度分析：中速磨煤机可以磨煤成不同粒度的煤粉，煤粉的粒度对于燃烧效率和环保排放具有重要影响。
过粗和过细的煤粉都会影响燃烧效果，因此中速磨煤机需要控制煤粉的粒度，使得煤粉在合适的范围内。
3.磨煤能耗分析：中速磨煤机在磨煤过程中会消耗一定的能量。
磨煤能耗主要与煤炭的硬度、煤粉的细度要求以及磨煤机的结构等因素有关。
通过优化磨煤机的结构设计、合理选择磨煤元件和控制煤粉粒度等措施，可以降低磨煤能耗，提高磨煤效率。
总结起来，中速磨煤机通过磨碎煤炭使其细化，煤炭磨碎后的颗粒经过分级得到合适粒度的煤粉，从而用于燃烧或者其他用途。
中速磨煤机的运行分析主要包括磨煤效率、煤粉粒度和磨煤能耗等方面，通过合理设计和控制，可以提高磨煤效率、控制煤粉粒度以及降低磨煤能耗，实现更高效、更环保的磨煤过程。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理一、中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：1、辊盘式中速磨，又称平盘磨2、辊碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球环式中速磨，又称中速球磨或E型磨3、辊环式中速磨，又称MPS这些磨煤机的工作转速为50-300r/min,故称中速磨煤机。
上述四种中速磨结构可见中速煤磨机是具有三个磨辊的外加力型辊盘式磨机。
核心为碾磨部件，有三个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘夹角呈15°，为防止在旋转平盘上未碾磨就甩到风环室，在平盘外圈设有挡圈，它还能够使平盘保有一定的煤层厚度，以提高研磨效果。
中速煤磨机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其他外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。
在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥，在磨煤过程中同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗型磨盘。
早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗或斜盘形钢碗。
c为中速球磨。
此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。
约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母E，故又称E型磨。
钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。
因此，钢球在全部工作寿命期间始终保持圆球形。
d为MPS磨，它是新型的中速磨。
碾磨部件是三个凸形辊子和一个具有凹形槽道的磨环。
辊子尺寸大，且边缘近于球状：辊子轴线固定，这些都促使磨煤出力高于其它中速磨。
此外，MPS磨的碾磨压力是通过弹簧和三根拉紧钢丝绳直接传递到基础上，故可以在轻型机壳条件下对碾磨部件施加高压。
这些独特之处使MPS磨更易大型化。
德国已制造出磨煤出力为65t/h的MPS磨。
西安热工研究所对采用的碗式磨、中速磨和MPS磨的主要特点进行了比较。
中速磨煤机的原理及运行分析
中速磨煤机的原理及运行分析本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。
旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。
标签：中速磨煤机结构原理运行问题因素一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。
电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机（16-20r/min），以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机（50-300r/min）、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机（500-150r/min）。
在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。
二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊——盘式、辊——碗式、辊——环式（MPS 型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。
沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
2.工作过程以MPS型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。
三个磨辊相对布置在相距120°的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。
磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。
在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。
从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。
热风经风环整流（热风经风环上的均流导向叶片后也呈旋转方向）后，以一定的风速进入到环形干燥空间，经过干燥的煤粉带入到磨煤机上部的煤粉分离器（在运行中可以调节开度）。
中速磨煤机碾磨力计算公式
中速磨煤机碾磨力计算公式引言。
中速磨煤机是一种常用的碾磨设备，广泛应用于煤矿、电厂、冶金等行业。
在煤矿生产中，中速磨煤机的碾磨力是一个重要的参数，它直接影响到设备的运行效率和碾磨效果。
因此，研究中速磨煤机的碾磨力计算公式对于提高设备的运行效率和碾磨效果具有重要意义。
中速磨煤机的工作原理。
中速磨煤机是一种利用机械力将煤炭碾磨成粉状物料的设备。
其工作原理主要包括煤炭进料、碾磨装置、分级器、排粉系统等部分。
当煤炭进入中速磨煤机后，通过碾磨装置的作用，煤炭被碾磨成粉状物料，然后经过分级器进行分级，最终通过排粉系统排出。
中速磨煤机的碾磨力。
中速磨煤机的碾磨力是指设备在进行碾磨作业时所产生的碾磨力。
碾磨力的大小直接影响到设备的碾磨效果和运行效率。
因此，研究中速磨煤机的碾磨力计算公式对于优化设备的碾磨效果和提高设备的运行效率具有重要意义。
中速磨煤机碾磨力计算公式。
中速磨煤机的碾磨力计算公式可以通过以下步骤进行推导：1. 确定碾磨力的影响因素，中速磨煤机的碾磨力受到多个因素的影响，包括煤炭的硬度、碾磨装置的结构、碾磨轮的转速等。
因此，需要确定碾磨力的影响因素，以便建立碾磨力的计算模型。
2. 建立碾磨力的计算模型，根据碾磨力的影响因素，建立碾磨力的计算模型。
可以利用力学原理和碾磨理论，建立碾磨力与影响因素之间的数学关系，从而得到碾磨力的计算公式。
3. 验证计算公式的准确性，通过实验和实际生产数据，验证所建立的碾磨力计算公式的准确性和可靠性。
如果计算公式与实际数据吻合良好，说明计算公式是可靠的，可以用于中速磨煤机的碾磨力计算。
中速磨煤机碾磨力计算公式的应用。
中速磨煤机碾磨力计算公式的应用可以帮助工程师和操作人员更好地了解设备的碾磨特性，从而优化设备的运行参数，提高设备的碾磨效果和运行效率。
通过计算碾磨力，可以合理调整碾磨装置的结构和参数，选择合适的碾磨轮转速，从而实现设备的最佳碾磨效果。
结论。
中速磨煤机的碾磨力是一个重要的参数，它直接影响到设备的运行效率和碾磨效果。
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点
1.mps磨煤机的工作原理
mps型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
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中速磨煤机的工作原理及应用
各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构
各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理
(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；
(d) MPS磨；(e)E型磨
平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨
平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）
（a）平盘磨
4
1—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气
粉混合物出口
（b）碗式磨
1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离
器；8—粗粉回粉管；
9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管
5
图2-22 中速磨煤机（二）
（c）E型磨
6。