成品仓库标识卡
工厂车间各类标线标识标准
工厂车间各类标线标识标准一、生产现场的整理整顿1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：车间一层地面及成品仓库的主通道线；C类----线宽15cm：厂区道路交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2 定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工15cm15cm15cm15cm15cm5cm15cm15cm15cm5cm5cm5c m5cm作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：B类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。
图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线；图例：20cmD 类----物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类----货架的定位：物料周转车停放区区域大小由车的大小确定通道5cm 5cm手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；图例：H 类----门开闭线：图例：单开门： 双开门：I 类----限高线：图例：J 类----警示范围线：设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类----台面物品定位：待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：2． 刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天图A图B蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
19
8
第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
9
一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
5
物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
6
物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
7
物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
车间物料标识卡
车间物料标识卡车间物料标识卡是指在生产车间中对各种物料进行标识的一种工具。
它可以匡助车间管理人员和工人更好地识别和管理物料，提高生产效率和工作安全性。
下面将详细介绍车间物料标识卡的标准格式及其内容要求。
一、标准格式车间物料标识卡的标准格式包括以下几个部份：1. 标题：标识卡的名称，通常为“车间物料标识卡”。
2. 物料信息：包括物料名称、物料编号、规格型号、单位等基本信息。
3. 标识内容：包括物料的标识内容，如图形、文字、颜色等。
4. 制作日期：标识卡的制作日期，用于追溯和管理。
5. 标识位置：物料标识卡的放置位置，通常与物料存放位置相对应。
6. 更新记录：标识卡的更新记录，包括更新日期、更新内容等。
二、内容要求车间物料标识卡的内容要求如下：1. 物料名称：准确描述物料的名称，避免使用含糊或者不明确的词语。
2. 物料编号：为每种物料分配惟一的编号，便于识别和管理。
3. 规格型号：详细描述物料的规格型号，包括尺寸、分量、材质等信息。
4. 单位：标明物料的计量单位，如个、件、米、千克等。
5. 标识内容：根据实际需要，选择合适的标识内容，如图形、文字、颜色等。
标识内容应简洁明了，易于理解和识别。
6. 制作日期：标识卡的制作日期，用于追溯和管理物料的更新和更换。
7. 标识位置：标明物料标识卡的放置位置，通常与物料存放位置相对应，便于工人快速找到所需物料。
8. 更新记录：记录标识卡的更新情况，包括更新日期、更新内容等，便于及时更新和维护。
三、示例下面是一个车间物料标识卡的示例：标题：车间物料标识卡物料信息：物料名称：螺丝物料编号：LS001规格型号：M6*20单位：个标识内容：图形：螺丝的示意图文字：螺丝颜色：红色制作日期：2022年10月1日标识位置：螺丝存放区域更新记录：2022年10月5日：更新螺丝的规格型号为M6*252022年10月10日：更新螺丝的颜色为蓝色以上示例仅供参考，实际车间物料标识卡的内容和格式可以根据具体需求进行调整和修改。
FSC各部门职责说明
生产部
1.规划FSC产线及FSC物料区域并标识； 2.生产部根据生产指令单内容及进行生产排程。 3.开具生产单和领料申请单进行生产作业。 4.填写半成品/成品标识卡（盖FSC印章）。 5.根据实际生产情况填写FSC生产日报表和生产交接记录表 6.根据实际生产数据制作FSC转换表和产品转换率统计表。
品检组
仓储组
1.来料时核对FSC运货单据检查单据上是否包含COC证书编号、供需双方公司名称的全称和详细地址、FSC 声明（FSC 100% /FSC MIX xx% / FSC Recycled）、产品重量、规格等。 2.材料入库，来料检验合格后方可入库，入库后需做好登记。 3.仓库规划FSC才物料放置区、FSC成品放置区并悬挂FSC标识，材料标识卡、成品标识卡卡片要盖FSC印 章； 4.物料发放，按生产部领料申请单发放相关物料。 5.成品出入库，出入库成品做好登记。 6.所有FSC表单上都必须检查是否包含填写FSC声明。 7.每月月底核对所有出入库单据，并于材料进销账本和成品进销帐本上做好记录。
注意:所有涉及到FSC材料的表单需要体现FSC声明并盖FSC印章。
1.检验FSC产品的进料，并填写来料检验报告（盖FSC印章）； 2.检验FSC产品的成品，并填写成品检验报告（盖FSC印章）； 2.制程巡检，如发现问题及时反馈，并于制程巡检记录表中记录。
财务组
1.负责核对所有FSC材料相关的采购单商业发票/增值税发票 2.负责销售单增值税发票开票。
行政部织内部审核 4.组织管理评审 5.更新FSC产品组清单
FSC
文件编号：FSC-F015
部门
体系各部门职责
编制：
工作内容
版本:A0
日期：
业务部
1.接收客户订单，确定FSC产品声明、在生产指令单中备注。 2.与客户确认FSC商标使用方法，传递信息给工程部。 3.单证员在商业发票及装箱单中备注备注COC证书号、FSC证书号、FSC声明。 1.协助业务开具生产指令单。 2.根据生产指令单核算用料并开立材料申购单。 3.样品制作，及印刷稿排版。 4.收集相关生产资料分发生产部。
标识卡管理应用规范
检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。
可能时记录物品的生产日期（来料日期）。
入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。
货品标识管理规定,原材料、在制品、产成品标识管理办法
标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。
2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。
3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。
3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。
3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。
3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。
4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。
4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。
5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。
4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。
4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。
4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。
5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。
6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。
7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。
8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。
9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。
4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。
成品仓库标识卡
产品类别
货
号
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
客ห้องสมุดไป่ตู้检验情况
□合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
客户
出口国家
产品类别
货
号
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
客户检验情况
□合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
标识卡（成品仓库）
客户
出口国家
标识卡（成品仓库）
客户
产品类别
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
出口国家
货
号
客户检验情况
□合格 □不合格
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
标识卡（成品仓库）
成品入库状态标识卡-成品-成品仓库使用
）
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
）
Hale Waihona Puke 成品入库状态标识 –仓库客户： 成品名称: 订单号（合同号）:
入库日期： 数量：
备注
成品入库状态标识 –仓库
客户：
款号:
成品名称: 订单号（合同号）:
入库日期： 数量：
款号:
备注
合计：
仓库管理员：
合计：
仓库管理员：
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
）
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
）
成品入库状态标识 –仓库
客户：
成品入库状态标识 –仓库
客户：
成品名称: 订单号（合同号）:
款号: 成品名称: 订单号（合同号）: 款号:
入库日期：
数量：
备注
入库日期：
数量：
备注
合计： 合计：
仓库管理员： 仓库管理员：
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
产品标识改善前后图片展示
• 改善后
整改要求：规划不合格品区，隔离摆放
成品库
• 改善前
问题点：塑料盒 颜色区分，产品 无状态说明
• 改善后
整改要求：产品应填写质量状态，以便及 时准确流转下道工序
产品标识
• 改善前 • • 改善后
磨床办公室地上放满 返工返修不良品
慈溪市吉望刀剪有限公司
成品库改善前后对比图
2017-09-08
成品库
• 改善前
成品标识卡没有质量 状态说明
• 改善后
包装成品 没有合格 标识 整改要求：填写产品判定结果 成品均有合格标识
成品库
• 改善前
问题点：成品库里 面的成品没有任何 标识
• 改善后
整改要求：合格品才能入库，且产品要有 明确标识状态
仓储标识
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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仓库管理
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二、库区、通道、排位
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库区标识
小于5km/h
名称：库区指示牌 材质：PVC片彩喷 规格：1000mm×600mm 用途：库房分区管理，标识库区 用法：悬挂于库房通道上方醒目位置 需要数量：60块
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原物料存放区
名称：品项标识牌（举例） 材质：纸质、彩打 规格：白底，260mm×184mm
用途：用于品项存放区标识
用法：插于标识牌支架，置于对应品项存放区 需求数量：60块 28
库区标识
29
仓库栈道定制线
1250mm 100mm 颜色：中黄
名称：库房栈道定置线
材质：快干道路划线反光漆，中黄色 规格：1、栈道定置线宽100mm 2、栈道宽1250mm，栈道编号由区域编号和栈道号组成，例如：A区第5排 "A-5“ 3、字体大小与A5纸相同 用途：成品原物料库各种定置线 用法：见油漆使用说明书 30
此处为活动可插入 标签，根据品项状 态不同，还可分为 待检（黄色），报 废（红色）
名称：动态库存卡 材质：外层为塑料压膜，里层为纸质《动态库存卡》 规格：《动态库存卡》 A4
合
塑封粘合 塑封粘合
格
用途：用于标识成品及原物料动态库存 用法：将此标识置于每栈道第一垛中间位置 42
动态库存卡收集架
库存卡收集架 正面图
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材料与产品标识管理制度,原材料与成品的标识管理规定
材料与产品标识管理制度1 本制度规定了原材料、成品、半成品、外购、外协件的标识和标记移植规定。
2 标识管理要求2.1 产品标识2.1.1 原辅材料、外购、外协件的标识a) 原材料经检验合格后，仓库保管员在标牌或货卡上写明材料名称、规格、数量。
数量应与账、卡、物相符。
受力部件用材料应逐张打上原材料入公司编号钢印（标识）。
车间下料前须经检验员确认标记移植。
b) 外购、外协件进公司后，仓库保管员挂上货卡进行标识，写明产品名称、规格、型号，并保证账、卡、物相符。
2.1.2 生产过程中的产品标识a) 为确保受力部件材料的可追溯性，相关工序要严格按《焊工培训和焊工钢印管理制度》做好材料的编号和移植。
b) 小部件均采用箱装或用标签标在工位器具上。
c) 大件用记号笔或粉笔标在产品本体上。
d) 有编号的零件，部件（产品）编号为其标识。
e) 车间生产现场在制品以流转卡标识，中转库，因地制宜进行标识。
2.1.3 成品标识产、成品采用标牌和标签进行标识，成品标牌内容符合要求，仓库保管员做到产、成品账、卡、物相符。
2.2 检验状态标识：2.2.1 检验状态标识采用油漆、色笔、或粉笔作记号标识。
2.2.2 标记为直径10-30mma) 合格品用绿色；不合格品用黄色；报废品用红色标识。
不合格品经返工后：达到合格，用绿色在黄色标记上方打√；报废品，用红色在黄色标记上方打×；返修回用品，用绿色在黄色标记周围划一个圈。
b) 检验状态标识位置表注在产品明显部位。
c) 受力部件及其材料应标在规定的位置。
2.3 标识的管理2.3.1 各相关人员对标识用的钢印、记号和标签等，应妥善保管，不得随意擦除、移位和改作他用。
2.3.2 仓库标识用钢印、记号笔、标签由保管员负责进行保管、防护。
2.3.3 车间标识用钢印、记号笔、标签由相关工序班组长负责进行保管、防护。
3 材料标记及移植规定3.1 材料标记内容为材料牌号和材料入库编号。
施工升降机用材料标记由质检部、生产部负责管理，产品加工过程中标记移植由生产车间负责管理，质检部有关部门给予配合。
产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书
产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。
2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。
3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。
3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。
3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。
4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。
4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。
4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。
4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。
车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。
4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。
4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。
搬运工具为手推车。
4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。
4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。
仓库物料标签与状态标识管理规范(含表格)
仓库物料标签与状态标识管理规范（ISO9001:2015）1、目的：建立仓库物料状态标识管理规程，明确物料标签信息与质量状态的标识方法，规范仓库原料、辅料、包装材料、成品等物料的管理，避免混淆、差错与交叉污染事故发生。
2、范围：本标准适用于所有仓库物料标签信息与质量状态标识。
3、责任：供应部、质量部对本规程的实施负责。
4、管理规范：4.1 物料标签与物料状态标识的分类4.1.1物料标签用来表明物料的身份信息，不同的物料其标签内容也各不相同，一般可以划分为原料、辅料、包装材料、中间产品、待包装产品、成品等几种。
中药原料分为中药材和净药材，由于中药原料的特殊性，中药原料标签标示内容也有所不同。
4.1.2 物料状态标识用来表明物料的质量信息，一般划分为：待验、合格和不合格等几种，只有经检验并综合评估质量合格的物料才能投入生产。
4.1.3 取样证也属于物料状态标识的一部分，是对质量部完成对物料取样的说明或标注。
4.2. 物料标签的基本内容与管理4.2.1根据《药品生产质量管理规范》2010版要求，物料标签必须标注：物料名称、编码、规格、批号、数量、来源（供货企业、生产企业）、到库日期、储存条件等。
对于中药原料的标签，还应标明药材产地和采收日期。
对于包装材料的标签，应另标明包装规格。
4.2.2物料质量状态标识有取样、待验、合格和不合格四种。
4.2.2.1待验：为黄色不干胶片，标示“待验”。
标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。
表示进库的物料处于等待质量结果的状态过程，即处于搁置、等待状态，现在还不能确定物料是否符合质量要求。
4.2.2.2合格：为绿色不干胶片，标示“合格”。
标识内容包括物料名称、批号、数量、复验期、日期。
表示原辅料、包装材料经检验、审核确认符合质量标准要求的状态，可以投入生产使用。
4.2.2.3不合格：为红色不干胶片，标示“不合格”。
标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。
表示原辅料、包装材料经审核确认不符合质量标准要求的状态。
物料及区域标识
4.1.1产品标识必须清晰.准确.完整.不允许有任何错漏.
4.2标识内容要求.
4.2.1原材料用标识卡标识内容,包括产品名称..规格.数量, (填写已检或待检.合格等).
4.2.2在制品.半成品标识采用产品流程单标识,内容包括:档案号.产品型号.数量.标识人等.
4.2.3成品在产品上印上生产周期,本厂编号，本厂标志。包装标识内容包括:产品名称.型号.数量等内容.
标识管理规定
1.目的为了防止不同类别,不同规格的产品混用.误用,必须进行正确标识,为可追溯性要求的产品提供依据.
2.适用范围
适用于本公司所有产品的标识,包括原材料.配件.半成品及成品等.
3Байду номын сангаас职责
3.1品质部负责设计各类标识物,对产品标识和可追溯性进行管理.
3.2生产班组负责生产过程中具体标识工作.
3.3其它各部门配合搞好产品标识工作.
4.3标识的实施..
4.3.1化工仓.敷铜板仓.五金仓等应依据不同型号.不同规格.不同产地的产品分开堆放,并挂上标识卡,防止错发.
4.3.2生产部属下的班组,根据“检验和试验状态控制程序”严格做好生产过程中各类产品的标识,防止错用.误用不同的产品.
4.3.3包装班对各种型号.不同的成品进行标识.
4.4任何部门或个人都有责任和义务保护产品标识,一旦发现产品没有标识或标识不清,应及时上报,由生产班组查明原因并采取措施后重新标识.
4.5顾客有要求或合同规定要求有可追溯性的情况下,市场部通知品质部及有关部门应对每一类产品做好唯一醒目的标识并做好记录.
一：现场标识明细
物料类标识：
压缩机
蒸发器
冷凝器
风机
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序
1.目的：
对产品以适当的方式进行标识，以防止产品混淆。
对有可追溯性要求的产品实行控制和追溯。
2.适用范围：
适用于产品的标识和可追溯性活动。
3职责
3.1 仓库负责对购进物品进行标识，负责仓库中产品标识的维护。
3.2 品质管理部负责产品生产全过程标识有效性的监督。
当发生需要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行和控制。
3.3生产经营部各车间负责在制品、半成品、成品的标识，负责保护标识在流转过程中的有效性。
4作业程序
4.1 进货标识控制
4.1.1物料进厂，经IQC检验合格后，检验员应给物料贴上“检验合格单”。
4.1.2 品质管理部按照《检验和试验控制程序》对原材料、外协件、外购件进行检验或试验，并依照《检验和试验状态控制程序》对货品的检验状态进行标识。
4.1.3 入库的物料，仓库应记入台帐，并按要求分门别类的摆放在指定位置。
仓库应对不同进厂日期的购入货品作好区分。
4.1.4管理上必须保持卡、帐、物一致。
4.1.5 发放时必须核对物资与领用要求的一致性，发放遵循先进先出的原则。
4.2 生产过程中流转物品的标识
各车间根据需要在流转物品的周转容器上进行跟踪标识。
一车间用“流转卡”对注塑工序进行标识。
二车间用相应的《零部件装配（作业）流转卡》或产品标识卡进行标识。
三车间用《底壳生产流转卡》标识底壳生产工序，用《总装工序流转卡》标识总装工序。
各车间操作员在使用空的周转箱之前，须先清理掉或覆盖掉旧的标识
4.3 入库半成品、成品的标识。
仓库产品标识与可追溯性控制,仓库物资标识及追溯规定
产品标识与可追溯性控制1.总则1.1.制定目的为制定每批入库之物料(原物料、半成品、成品)的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。
1.2.适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。
1. 3. 权责单位1) 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.产品标识规定2.1.原物料之标识1) 供应商提供之每批物料，其卷一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。
2) 原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。
待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。
3) 品管部IQC人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”(允收)、“不合格”(拒收)、“特采”(让步接收)字样之印章，并签署姓名、检验日期。
4) 合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。
2. 2.半成品之标识1) 制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。
标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组(必要时填入作业人员姓名)、生产日期等。
2) 制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。
待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。
3) 品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章，并签署姓名、检验日期。
2. 3. 合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。
(完整word)物料标识规范
物料标识规范一．目的：明确物料状态和来源及属性情况.二．范围：进入仓库管理的所有物料都在此限。
三．权限：由仓库进行针对性的标识管理并负责标识确认.四．物料种类管理标识:根据物料分类标准和管理原则依次可分为:原材料区，半成区，成品区，化工物料，辅料劳保用品,其它物料（根据需要标识）。
五．物料状态和性质标识:根据质量定义和物料流通环节中各种情况可分为:合格品,不良品,报废品。
只限用于产品的直接或简接性物料。
1．红色标签:指报废品(包括一切原材料，半成品,成品和其它物料）。
2．绿色标签:一切合格品（原材料,半成品,成品）。
3．黄色标签：一切不良品，包括采购来料特采,各种情形的不良品降级使用,不良品分解回用,不良品待维修（原材料，半成品，成品）。
以上标识在物料进入仓库后，由具体的仓管员进行对应性标识和确认。
明确具体情况。
六．物料存储归位和跟踪标识：物料凭单入帐后（进入ERP系统）,交由仓管员对物料进行归位摆放和定位标识。
我们采用“物料标识卡”跟踪每一批物料,直至用完为止。
1．一切外购物料必须注明来源如供应商（简称)，采购订单号。
2．一切自制物料必须注明加工车间,生产批号(半成品和成品生产批号）3．对于特殊物料必须注明使用范围如ANYSCAN-30（探伤仪），便于查询，识别和备料。
4．常规标识必须注明如下内容：入库日期,物料编码，品名,规格，有效计量单位，数量，责任人，品质状态等。
5．每一种物料的每一批都要做好标识，每一批用完后标识卡由仓库主管回收,检查和保存。
七．对于化学物料专业标识管理：具体操作如下：1．化学物料为我们公司的特殊物料,也是构成产品的核心物料和配方物料。
2．化学物料采购到仓后，一经检验合格,须请化学工程师确认存储方式和管理措施。
3．化学物料的标签有三种：刺激性物料，易燃液体，有害物品。
请做好重点性区分。
4．仓管员须对采购回来的化学物料存放前,贴上我们的标签并盖住原厂标签。
切记！5．标签填写内容如下：物料编码，使用期限，备注（使用方法进行提示）,入库日期，仓管员.八．原材料标识管理:只限一些机加工原材料(如铜棒，铝棒，有机玻璃管等）.具体操作如下：1．一经检验确认后,仓库在物料归位前根据物料本身颜色分别用银色油性标识。
仓库8S管理规定,仓库管理制度与成品仓库操作规范
仓库管理思路—8S 管理1S—整理区分出有用的与没用的，没用的清理掉。
目的：合理高效利用有限空间。
2S—整顿有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：节约领料环节的时间，提高生产效率。
3S—清扫去除工作场所内的脏污，防止污染发生。
目的：工作场所洁净洁净，也是公司良好形象的一种表达。
4S—清洁将以上3S的实施制度化，标准化。
目的：通过制度化来维护已取得的成果。
5S—素养每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。
目的：养成仔细工作的看法。
6S—平安加强作业人员平安意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合平安规定的因素准时消退。
目的：防患未然。
7S—节约加强作业人员节约、削减铺张意识教育，削减企业的人力、本钱、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成节约的习惯。
8S—学习学习各项专业知识，提升自已综合素养。
虚心请教，学习别人的长处，完善自我。
与公司共同进步，共创美妙明天。
目的：培育学习型团队，让企业持续快速开展。
成品库操作准那么一、成品库入库操作标准：1、成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，假如没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。
核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比是否全都再入库。
2、支配杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。
整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，便利核实、查找和发货。
杂工需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。
3、开入库单：当日的成品入库需开在同一张入库单上〔假如当日的货品种类过多，需写满四种货品再换另一张入库单〕。
仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。
入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。
二、成品发货流程：1.1业务员应将需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。
未提交的，仓管员通知相关业务员提交。
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产品类别
货
号
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
客户检验情况
□合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
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其他情况说明
标识卡（成品仓库）
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标识卡（成品仓库）
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