金刚石单线切割设备及切割技术
论述金刚石刀具超精密切削的机理丶条件和应用范围
金刚石刀具超精密切削的机理丶条件和应用范围
金刚石刀具是超精密切削中常用的刀具材料，其切削机理、条件和应用范围如下：
1.切削机理：
⏹金刚石刀具的切削刃非常锋利，在切削过程中能够实现“切入式切削”，
使切削力大大减小。
⏹金刚石的硬度极高，切削时不易被工件材料磨损，能够保持良好的切削刃
形状。
⏹金刚石的传热性能极佳，能够快速地将切削热量传递出去，从而降低切削
温度，减少热损伤。
1.切削条件：
⏹刀具刃口半径：为了实现超精密切削，需要将刀具的刃口半径减小到亚微
米级，以提高切削的精度和表面粗糙度。
⏹切削用量：为了减小切削力和热量，需要选择较小的切削深度和进给速度，
以提高切削效率。
⏹工件材料：金刚石刀具适用于加工各种硬材料，如淬火钢、硬质合金等。
但是，对于一些韧性较大的材料，需要进行预处理或选择其他刀具材料。
1.应用范围：
⏹金刚石刀具广泛应用于超精密切削领域，如光学零件、轴承、硬盘磁头、IC
芯片等高精度、高表面质量的零件加工。
⏹在加工过程中，金刚石刀具还可以用于制作各种微细结构，如微孔、微槽
等。
综上所述，金刚石刀具的超精密切削需要满足一定的条件，并具有广泛的应用范围。
金刚石线切割机的工作原理及分类
金刚石线切割机的切割原理及分类一、金刚石线切割机金刚石线切割机原理金刚石线切割机装有一个绕丝筒。
绕丝筒在高速旋转的同时进行往复回转运动进而带动金刚石线做往复运动，金刚石线被张紧轮所张紧，为增加切割的精度和切割面的平整度，会安装导向轮进行导向[1]。
通过自动控制工作台向金刚石线方向不断地进给，或是控制金刚石线向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间不断产生磨削进而产生切割运动。
金刚石线锯切割优势当被加工材料不导电且需要采用线切割的方式进行加工时，电火花线切割机不再适用，此时金刚石线切割机的加工优势便显现出来，金刚石线切割机同时适用于导电材料和不导电材料（硬度要比金刚石线小）的切割。
因此，金刚石线切割机被广泛用于各种金属和非金属及复合材料的切割，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体、PCB以及建筑材料、牙科材料、生物材料及仿生复合材料等，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性材料[2-3]。
金刚石线切割机常用的金刚石线主要为电镀型金刚石线1、电镀型：用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属（一般为镍和镍钴合金），并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料工具。
金属镀层是结合剂，金刚石磨料则用于切削加工。
基材是否为环形基材种类金刚石磨料电镀金刚石长切割线环形电镀金刚石切割线单根钢丝基体金刚石切割线多根钢丝基体金刚石切割线不带金属衣的普通金刚石切割线带金属衣的金刚石切割线电镀金刚石切割线目前人们研究和应用较多的是截面为圆形的单根钢丝的金刚石长切割线和环形电镀金刚石切割线。
电镀金刚石长切割线是指采用电镀的方法将金刚石磨料固结到有头的金属基体上形成的切割线，常用基体截面形状为圆形，一般为0.12～0.5mm，主要用于硅晶体、蓝宝石的切割加工。
环形电镀金刚石切割线是指将金刚石磨料电镀到环形金属基体上形成的切割线。
该类切割线使用时一般缠绕到几个导轮上进行单向循环切割，切割过程中无需换向，因此切割速度高。
金刚石线切割技术简析
金刚石线切割技术简析技术简介以生产工艺划分，金刚石线可以分为电镀金刚石线和树脂金刚石线。
金刚石切割线是通过一定的方法，将金刚石镀覆在钢线上制成，通过金刚石切割机，金刚石切割线可以与物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。
金刚石线是用复合电镀的方法将高硬，高耐磨性的金刚石微粉固结在钢丝基体上，而制成固结磨料金刚石锯线。
在切割过程中90%的抗拉强度来自钢丝线，因此钢丝线对金刚石线至关重要。
在自由磨料线锯切割过程中，研磨液由喷嘴直接喷到钢丝线与硅晶体上，由线网的钢丝线带动游离磨料对硅晶体进行切割。
与游离磨料不同，金刚石线将金刚石微分固结到钢丝线上，钢丝线往复移动对硅晶体进行切割。
图：金刚石线构成轴剖面图技术优势传统砂浆的利用钢丝的快速运动将含磨料的液体带入到工件切缝中，产生切削作用。
在切割过程中，碳化硅被冲刷下来，唯有持续进行滚动磨削，而减少切割效率。
碳化硅的硬度9.5（莫氏），而金刚石硬度在10（莫氏）。
金钢线切割线速度基本在15m/s，正常切割的砂浆线速度基本在9-11.5m/s。
而若金钢线再做突破的话，就应该是要更硬，同时兼有更好的自锐性（多晶金刚石），更稳定的固结方式，更快的线速度。
金刚石切割线相比传统工艺有三大优势：1）金刚石线切割漏损少，寿命长，切割速度快，切割效率高，提升产能；2）品质受控，单片成本低，金刚石线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片；3）环保，金刚石线使用水基磨削液（主要是水），有利于改善作业环境，同时简化洗净等后道加工程序。
添加剂原理随着金刚石线切割技术的发展及单多晶竞争的日益激烈，多晶硅片将全部由砂浆线切割转变为金刚石线切割。
不过由于金刚石线切割多晶硅片的损伤层浅、线痕明显等问题，常规砂浆线的酸制绒难以在其表面刻蚀出有效的减反射绒面。
目前，针对金刚石线多晶硅片制绒的难题，主要解决办法包括：金刚石线直接添加剂法、干法黑硅(RIE)及湿法黑硅(MCCE)等，由于RIE和MCCE成本及工艺等原因，目前大多数企业以金刚石线直接添加剂法制备金刚石线切割多晶硅片的减反射绒面，当然由于添加剂法制备的电池转换效率低等因素，决定其只是金刚石线切割多晶硅片全面推广的一个过渡阶段。
金刚石绳锯优势及技术难点
古老爆破式矿山开采，既环境破坏严重，而且造成资源浪费。
目前最被推广的矿山开采方式为金刚石绳锯开采矿山。
随着金刚石绳锯的国产化。
金刚石绳锯机的市场竞争突然变得激烈起来。
这一现象的出现预示着或者说是代表着中国石材矿山普及使用金刚石绳锯机的时代已经到来，这将给中国石材矿山开采水平的提高带来革命性的进步。
应用绳锯进行石材矿山开采的优势与传统的“爆破+火焰切割”开采法相比，用绳锯开采花岗岩具有以下优势：1、适应性广，绳锯适用于所有类型矿山，而火焰切割仅适用于石英含量高、裂隙少的花岗岩矿山。
2、功能强、效率高，首先开采深度深，能达到l0～20m甚至更深，火焰切割一般只在10m以内；其次切割速度快，一般能达到3～4m2/h，是火焰切割的2～3倍。
3、绳锯能进行垂直、水平、斜面等各个方向的切割，还能进行盲切，而火焰切割只能进行垂直面的切割。
4、成材率高、综合成本低，首先绳锯的切面非常平整且不会对荒料造成任何内伤，其次锯缝小，只有约11mm，不会造成资源浪费；而火焰切割切面粗糙不平，且对荒料造成一定内伤，而且锯缝大，一般为100～300mm，造成很大的资源浪费，且开采成本也高。
5、安全环保，绳锯开采无噪音无粉尘，不影响附近居民和其他作业面，且自动化程度高，分离式操控，工人劳强度低、安全性高；而火焰切割噪音和粉尘都非常大，严重影响附近居民和其他工人作业，且工人劳动强度大，安全性相对较低。
综上所述，在资源日益紧缺、油价飙升的今天，用绳锯开采花岗石有着显着的经济效益和社会效益。
与金刚石绳锯关联的多种因素包括：串珠的锯切寿命、串珠的锯切速度、串珠在绳锯上的间距、模具设计、正常工作情况下的钢绳的寿命等各种技术难点。
最常见的问题1、绳锯不能锯切与使用最常碰到的是不正确地选用金刚石（常常选用太好的金刚石）、胎体、串珠间距、模具设计或错误的应用参数。
例如，我们选用过高的金刚石密度或太好的金刚石，其锯切性能不是太好。
金刚石将不易碎裂，从而难以产生新的锐利的刃尖。
金刚石线的主要工艺流程
金刚石线的主要工艺流程金刚石线是一种高性能的切割工具，广泛用于石材、混凝土、陶瓷等材料的切割加工中。
其制造过程涉及多个工艺流程，本文将详细介绍金刚石线的主要工艺流程，以供读者参考。
一、金刚石线的制备原理金刚石线的制备原理是将金刚石砂粒和金属粉末混合后，通过高温高压的条件下将其烧结成形。
在烧结过程中，金刚石砂粒与金属粉末相互作用，形成金属基体和金刚石晶粒之间的化学结合，从而形成金刚石线的切削层。
二、金刚石线的工艺流程1. 原料准备金刚石线的原料主要包括金刚石砂粒、金属粉末和黏结剂。
其中，金刚石砂粒是金刚石线的主要切削成分，金属粉末用于形成金属基体，黏结剂用于将金刚石砂粒与金属粉末黏合在一起。
2. 混合将金刚石砂粒、金属粉末和黏结剂按照一定比例混合，形成均匀的混合物。
混合过程中需要注意控制混合时间和混合速度，以保证混合物的均匀性和稳定性。
3. 压制将混合物放入金刚石线压制机中进行压制。
在压制过程中需要控制压力和温度，以保证压制后的金刚石线密度和强度。
4. 烧结将压制后的金刚石线放入烧结炉中进行烧结。
烧结过程中需要控制温度和时间，以保证金刚石砂粒和金属粉末的化学反应完成，并形成金刚石线的切削层。
5. 切割将烧结后的金刚石线进行切割，形成所需长度的金刚石线。
切割过程中需要注意刀具的质量和切割速度，以保证金刚石线的质量和稳定性。
6. 表面处理将切割后的金刚石线进行表面处理，以去除可能残留的金属粉末和黏结剂。
表面处理过程中需要注意处理液的选择和浸泡时间，以保证金刚石线的表面质量和稳定性。
三、金刚石线制备中的注意事项1. 原料的选择和比例需要严格控制，以保证金刚石线的质量和稳定性。
2. 混合过程中需要注意控制混合时间和混合速度，以保证混合物的均匀性和稳定性。
3. 压制过程中需要控制压力和温度，以保证压制后的金刚石线密度和强度。
4. 烧结过程中需要控制温度和时间，以保证金刚石砂粒和金属粉末的化学反应完成，并形成金刚石线的切削层。
(可直接阅读)金钢线切割介绍
金刚线切割介绍
开封恒锐新金刚石制品有限公司 马进东
目录
一、切割技术对比 二、各切割模式的比较 三、金刚线切割单晶介绍 四、金刚线切割多晶介绍 五、金刚线切割模式在单晶和多晶应用的差距
一、切割技术信息对比
游离砂浆切割技术与金刚线切割技术
碳化硅
切割液
钢线
金刚线
切割液
砂浆的切割模式是碳化硅颗粒在硅棒 和钢线之间进行“滚动-压痕”作用 下，实现硅材料的去除。属于三体磨 损。
湿法制绒(WET)
优点
1、低化学品耗用 2、外观与传统电池片一致 3、观察市场消息平均效率提升在 0.5-0.8%
1、设备投资较低 2、与传统酸制绒制程差异不大， 容易整合 3、根据阿特斯报告判断提升约 0.24-0.4%
缺点
1、设备昂贵 2、清洗制程掌握度低 3、设备量产均匀性不确定性高
1、外观金花纹现象存在与后续工 序匹配问题
三、各切割模式的比较
电镀金钢线
树脂金钢线
河南易成新能源股份有限公司
三、金刚线切割单晶介绍
腐蚀时间增加
短时间内，两种硅表面差异很明显。 在随更长时间之后，腐蚀长时间金字塔尺寸将变的相同。
四、金刚线多晶介绍
金刚石切割工艺
金刚石切割工艺金刚石是地球上最硬的物质之一，其硬度仅次于立方氮化硼，是工业中最常用的切削工具材料之一。
金刚石切割工艺是指将金刚石磨片、金刚石锯片等材料进行切割加工的技术。
在石材、建材、瓷砖、玻璃等行业中都有广泛的应用。
1. 切割材料金刚石切割工艺的主要切割材料是磨片、锯片。
磨片是由金刚石和金属粉末粘结制成的磨具，磨片按照用途可以分为手持式、台式和专用磨片。
手持式磨片与角磨机配合使用，可以切割薄石板、水泥板、瓷砖等材料。
台式磨片使用前需要将工件夹紧固定，适合用于研磨平面、边角、凹凸面等工艺。
锯片是由金刚石颗粒与金属粉末烧结制成的切削工具。
锯片主要用于石材、玻璃、陶瓷、建材等行业的切割工艺中，适用于切割大理石、花岗岩、板岩等材料。
2. 切割工艺金刚石切割工艺的切割原理是，利用锯片上金刚石颗粒磨削被切割材料，同时通过润滑剂的冲洗和冷却，将粉尘排出，保持锯片与被切割材料的温度均衡，保持切割平面的质量和切割效果。
切割速度和切削深度是影响切割效果和生产效率的主要因素。
其次是润滑剂和冷却剂的使用，和切割机械工具的维护保养。
切割速度要适当，过快会使锯片表面温度升高，对锯片本身造成疲劳破坏；过慢则会降低效率，同时增加材料的破损率，降低切割质量。
3. 切割机械装备金刚石切割机械装备是金刚石切割工艺的重要组成部分，它们直接影响切割效率和精度。
因此选用适当的机械装备非常重要。
常见的金刚石切割机械装备有平板切割机、双头切割机、多切割机、自动切割机等，不同的设备适用于不同的行业和工艺要求。
平板切割机适用于切割纵向表面；双头切割机可以同时进行两个表面的切割；多切割机可以对多根材料进行批量切割；自动切割机具有自动送料、自动定位、自动检测等功能，适用于批量切割生产。
4. 切割保养与维护金刚石切割机械装备在工作过程中受到的磨损和冲击非常大，因此正确的保养和维护可以延长其使用寿命。
保养和维护主要包括以下方面：（1）及时更换锯片，以防止锯片的破损和损坏。
金刚石绳锯的制作工艺
金刚石绳锯的制作工艺
金刚石绳锯是一种使用金刚石作为切割工具的锯条。
它广泛用于建筑、石材加工、混凝土切割等领域。
下面是金刚石绳锯的制作工艺简要介绍：
1. 选择金刚石：选择具有高硬度、耐磨性和耐冲击性的金刚石颗粒，颗粒的大小和形状也需要根据不同的切割需求进行选择。
2. 制作绳锯基体：将金刚石颗粒与金属粉末（通常是铜粉）混合，按照一定的比例进行搅拌，然后通过压制、烧结等工艺制作成金刚石绳锯的基体。
3. 制作绳锯：将金刚石绳锯基体固定在钢丝绳上，通常可采用焊接、铆钉、注塑等方法将基体与钢丝绳牢固地连接在一起。
4. 打磨和砂轮加工：将金刚石绳锯在砂轮或其他磨削工具上进行打磨，以使其表面光滑，并且可以调整金刚石颗粒的大小和形状。
5. 检测和质量控制：对制作好的金刚石绳锯进行外观检查、尺寸测量等工序，确保产品的质量符合要求。
除了上述工艺外，金刚石绳锯的制作还包括涂层处理、添加剂的选用、温度控制等工艺步骤，以提高金刚石绳锯的性能和使用寿命。
以上是金刚石绳锯的基本
制作工艺，具体的制作过程可能会因不同的生产厂家和产品型号而有所差异。
全自动金刚石线切割机操作规程及注意事项
全自动金刚石线切割机操作规程及注意事项全自动金刚石线切割机是一种高效的切割设备，广泛应用于石材加工行业。
它采用金刚石线作为切割工具，通过高速旋转和线的张力，能够实现对石材的精确切割。
下面将介绍切割机的操作规程，并提供一些注意事项，以确保操作的安全和切割效果。
一、操作规程：1、准备工作：确保金刚石线切割机和工作区域干净整洁。
检查金刚石线的张力和切割液的供应，确保其正常工作。
同时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2、调整切割参数：根据要切割的石材的性质和尺寸，调整全自动金刚石线切割机的切割参数，如线的张力、切割速度和切割深度等。
根据需要，可以根据实际情况进行调整。
3、安装石材：将待切割的石材安装在切割台上，并固定好。
确保石材的位置准确，以避免切割偏差或不稳定。
4、启动切割机：启动切割机，开始切割过程。
注意观察切割过程中的线的张力和切割液的供应情况，确保其正常运行。
5、切割结束：在切割完成后，停止切割机的运行。
取出切割好的石材，并进行必要的处理和清洁。
6、清洁和维护：定期清洁切割机的切割台、切割液槽和切割线等部件。
定期检查切割线的磨损情况，并及时更换损坏的切割线。
二、注意事项：1、安全操作：在操作全自动金刚石线切割机时，要注意安全操作。
避免触摸运转中的切割线和切割液槽，以免发生意外伤害。
2、切割液选择：根据要切割的石材的性质和切割要求，选择合适的切割液。
遵循切割液的使用说明，避免使用过量的切割液。
3、切割参数调整：根据不同的石材和切割要求，合理调整切割参数。
过高的切割速度或切割深度可能会导致切割线的磨损加剧或石材的损坏。
4、定期维护：定期对切割机进行维护和保养，包括清洁和检查切割线的磨损情况。
定期维护可以延长切割线的使用寿命和保持切割效果的稳定性。
5、操作人员培训：确保操作人员接受过相关培训，了解切割机的操作方法和维护要点。
熟悉设备的正确使用方法，可以减少操作错误和事故的发生。
金刚石线切割机安全操作及保养规程
金刚石线切割机安全操作及保养规程摘要金刚石线切割机是一种专业化的石材加工设备，用于切割大理石、花岗岩、人造石等各种石材。
由于其高效率和精准度，近年来受到越来越多的广泛应用。
然而，由于其使用过程中存在较高的危险性，因此，为了保障使用者的安全，本文将从操作和保养两方面介绍金刚石线切割机的安全规范。
一、金刚石线切割机的安全操作规范1.1 前期准备在进行金刚石线切割机的操作之前，必须先进行前期的准备工作：•确保机器没有故障，没有松动等问题•上述检查完成之后，还要进行相关的安全装置检查以及各种润滑油，水箱、线轮、夹头等部件的检查1.2 环境安全机器在正常工作时会产生大量的噪声和粉尘，并且切割时会产生很高的温度，因此在操作前还需确保以下内容：•机器要放置在平稳的地面上，以免机器晃动导致工作过程中安全隐患；•机器周围的工作区域应该保持通风、清洁，以减少粉尘对人员的危害；•操作人员必须佩戴安全防护用品，如口罩、护目镜、手套、耳塞等。
1.3 操作流程使用金刚石线切割机的过程中应遵循以下操作流程：1.打开电源开关，确认电机、线轮等部件正常运转。
2.关注机器的水流量和水压，保持与设备要求相符。
3.调节速度，使其与切割物的硬度相匹配。
4.将切割物放入夹头中，使用夹头锁牢固定。
5.启动切割机，确保夹头正常运转。
6.维持适当的线张力，确保线轮和线的正常工作。
7.在操作过程中，随时关注设备的运转状态，并排除故障，如线绞轮、钻头、气泵等问题。
二、金刚石线切割机的保养规范为了延长金刚石线切割机的寿命，提高设备的效率以及精度，必须对其进行定期维护。
2.1 保养周期建议对金刚石线切割机进行以下周期性保养：•日常保养: 对设备进行常规清洗，检查设备的各部分部件是否接触松动。
•每周保养：清洗机器、更换线，检查及更换电线、线轮、水泵、夹头等易损件。
•每月保养：更换适当的润滑油，检查设备的稳定性及电磁流量计是否正常。
•季度性保养：将所有配件和电线检查一遍，进行必要的调整。
金刚石切割线的原理是什么
金刚石切割线的原理是什么金刚石切割线是一种利用金刚石的高硬度和耐磨性进行材料切割的工具。
它主要是由金刚石颗粒与金属粉末等物质组成的混合物，通过高温高压技术形成了金刚石晶体，进而制成各种切割工具。
金刚石切割线的原理主要包括金刚石颗粒的硬度和尖锐度、金刚石颗粒与被切割材料之间的磨蚀作用以及金刚石切割线的设计结构等方面。
首先，金刚石的硬度和尖锐度是金刚石切割线能够有效切割各种材料的基础。
金刚石是目前已知最硬的材料，其摩氏硬度达到10，在硬度尺度上处于最高位。
这种高硬度使得金刚石能够在切割过程中快速穿透并切割材料，具有很高的硬度补偿能力。
同时，金刚石的尖锐度指的是切割线上金刚石颗粒的尖锐程度。
金刚石颗粒越尖锐，切割时对材料的作用力越集中，切割效果越好。
其次，金刚石切割线实际切割材料的过程主要是通过金刚石颗粒与材料之间的磨蚀作用。
金刚石颗粒具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，不易被切割材料磨损或被化学物质侵蚀。
在切割过程中，金刚石颗粒以其尖锐的角度侵入被切割材料，并以高速旋转的方式在材料上摩擦和磨蚀。
这种磨蚀作用可以剥离材料的微粒，使其逐渐被金刚石切割线切割。
最后，金刚石切割线的设计结构也对切割效果产生重要影响。
由于不同被切割材料的特性不同，金刚石切割线的设计结构需根据具体的切割需求进行选择。
一般而言，金刚石切割线的结构应该具备合适的金刚石颗粒大小、尖锐度和布局，以及适当的结构形状和密度。
例如，对于需要高速切割的材料，金刚石颗粒的布局应较为疏松，以便提高切割线的磨蚀效率；而对于需要较高切割精度的材料，金刚石颗粒的布局应更为密集，以保证切割的平整度和精度。
综上所述，金刚石切割线主要通过金刚石颗粒的硬度和尖锐度、金刚石颗粒与被切割材料之间的磨蚀作用以及金刚石切割线的设计结构等因素来实现材料的切割。
由于金刚石的高硬度和耐磨性，使得金刚石切割线成为一种高效、高精度的切割工具，在广泛的工业领域得到应用。
金刚石绳锯切割工艺介绍
框架梁切割（金刚石绳锯）1施工工艺2施工要点（1）固定绳锯机及导向轮用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架，导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。
（2）安装绳索根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致.（3）相关操作系统的连接及安全防护技术措施根据现场情况，水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中, 走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放, 造成事故隐患。
绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。
（4）切割启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。
切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。
（5）切割参数的选择切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。
切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定（6）切割过程中应注意的问题如遇到发生卡绳，断绳等现象要有相应措施解决。
安全防护措施一定严格、严密，否则断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像子弹一样飞出伤人。
故现场除搞好必要的防护措施外，一律谢绝来往无关人员观摩。
322金刚石绳锯机工作性能采用型号DSM-10A （见下图）绳锯机，具体性能参数如下所述:金刚石绳锯机DSM-10A 型绳锯机主要技术参数：驱动轮：© 600 mm额定功率：10KV ；额定电压：400V-50/60HZ ;钢丝线速度：0— 27m/s ； 缠绳容量： 最大9.0米； 外型尺寸：1370X 557X( 1840-2054) mm 防护等级: TP65液压泵量：40-100L/min ;最大工作压力：21MPa最大切割面积：20m2 设备重量：150kg （主机）+190 kg （高压油泵）（1）金刚石绳锯切割的原理金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。
金刚石单线切割机程序设计
深圳华州精控：壹捌陆捌贰叁玖贰零陆贰金刚石单线切割机程序设计线切割的工作原理是使用一根带有金刚石颗粒的钢丝线，对工件进行往复摩擦产生切削达到加工目的。
线切割机主要用在对石英，大理石，陶瓷，磁性材料，玉石，蓝宝石，单晶硅等的粗切割加工方面，它具有能够切割大尺寸物，并且切割速度快等优点，并且与用锯等切割加工相比，它还具有省材料，切割表面光滑，耗材成本低等优点，可以预见，在未来一段时间内，采用线切割方式切割硬脆等石料还会是主流。
市场上金刚石线切割机类型主要有单线单工位切割机、单线多工位切割机、多线切割机等。
以上机器用处有所不同。
单线单工位切割机主要是用来对大物料进行开方的，单线多单工位切割机主要是用来对中型物料进行开方的，多线切割机是用来对小型物料进行更精细的切割加工，一次可以切割很多片，切割效率高。
本文主要对单线切割机的程序设计进行叙述。
线切割机的程序设计包括两部分：触摸屏程序设计及PLC程序设计。
触摸屏程序设计）触摸屏是人机接口，它体现的设备是否便于操作，功能是否完善等。
单线切割机触摸屏程序需要以下几个功能：1）为了操作方便，在主控页面要有穿线模式开关按钮、张力开关按钮、循环停机按钮、收放线方向切换按钮、张力设定及切割线速度设定输入框等。
同时也要有走线模式和切割模式切换按钮。
2）要能够实时显示当前切割任务要切割的总高度、已经切割的高度、任务完成要花费的总时间、已经花费的时间等。
3）要有切割工艺设置页面，设置切割每一段时要切割的高度、切割时的线速度、上下摇摆幅度等。
4）手动操作调试页面，设置每个轴的正负软限位等。
5）PID参数设置页面、收放卷参数设置页面、排线设置页面等。
PLC程序设计）PLC最好是采用基于CodeSys系统的PLC，其优点是PLC硬件功能强大，同步指令及工艺库也比较丰富，便于实现同步控制。
对于单线金刚石线切割机的PLC程序设计，需要注意以下几点：1）张力打开时，张力轴和收放卷轴的使能顺序打开，及张力值的逐渐递增，而不是瞬间增大。
金刚石线锯简介
金刚石线锯晶片切割简介传统砂浆切割设备在2010年的快速发展，由于砂浆中使用的主要原料聚乙二醇（PEG）其COD值较高，对于水体环境影响较大，环保政策逐步严苛。
国外金刚线的推广程度较快，从2010年开始，瑞士MB的DW288、日本NTC 的PV500D、东洋的T-8252B、安永的TW-320C、高鸟的MWS-4450DD等均推出了不同型号的金刚石线多线切割机。
例如日本有超过90% 金刚线切片如东洋、美国的MEMC、Sunpower ；金刚线加工主要是静压使晶硅破碎，往复走线过程在晶硅表面形成刮擦状的非晶硅；形成脆性+塑性的独特的加工方式。
国内2012年随着环保政策的要求及金刚石线成本的降低，以及切割技术的进步，硅片厚度已经逐步从超过200um的水平逐步下降至180、160um的水平，硅片实验室切割水平硅片厚度已经可以达到140um，甚至更低的水平。
P型单晶普通电池和P型多晶PERC电池成本相当，单晶电池竞争力回升，多晶市场主导地位受到挑战。
多晶硅光伏产品行业目前也在加速推进金刚线切割多晶硅及制绒技术的研究与应用。
伴随电池技术进步，硅片薄片化是未来必然的发展趋势，通过薄片化可以降低硅片硅耗，提高硅片产量，进而降低硅片切割的硅成本。
金刚线切片技术在单晶加工领域获得了巨大的推广。
在成本和环保的双重压力下，国内多家单晶硅片生产公司如西安隆基、内蒙古中环、锦州阳光、卡姆丹克、申和热磁、晶龙等行金刚线切片。
多晶金刚线方面上海卡姆丹克、浙江昱辉、保利协鑫、晶科等公司进行传统砂浆切割设备的改造，有改造成功案例。
金刚线简介：目前日本厂商凭借先发优势，并依靠在金刚石工具制造行业积累的技术优势，在高端市场占据较大份额，代表企业包括旭金刚石（AsahiDiamond）、中村超硬（nakamura）等。
日本的旭金刚石（AsahiDiamond）2007年6月就推出了成熟产品；美国Diamond Wire Technology (Meyer Burger AG)主要和梅耶博格公司合作。
金刚石绳锯切割方法介绍
金刚石绳锯切割方法介绍摘要本文旨在介绍金刚石绳锯的切割方法。
金刚石绳锯是一种常用于切割硬质材料的工具，具有高效、精准、安全等特点。
本文将详细介绍金刚石绳锯的使用步骤和注意事项，以帮助读者更好地掌握该切割方法。
引言金刚石绳锯是一种利用金刚石绳与材料摩擦磨削的切割工具。
由于金刚石具有极高的硬度和耐磨性，金刚石绳锯在切割硬质材料时表现出色。
金刚石绳锯通常由金刚石颗粒和金属绳组成，金属绳的边缘附着着许多金刚石颗粒，具有坚固耐用的特点。
切割方法金刚石绳锯切割方法如下：1. 准备工作：- 确保安全：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保切割过程安全。
- 准备材料：选择要切割的硬质材料，并准备好金刚石绳锯。
- 安装金刚石绳锯：将金刚石绳锯固定在切割工具上，确保安装牢固。
2. 切割操作：- 确定切割线：使用标尺或其它测量工具确定要切割的直线。
- 进行切割：将金刚石绳锯放置在切割线上，通过回转切割工具切割材料。
- 注意力度：适度控制切割力度，避免过度施力导致切割过深或损坏金刚石绳锯。
- 循序渐进：根据需要多次重复切割过程，直到完成所需的切割。
3. 安全注意事项：- 切割环境：确保切割环境通风良好，避免产生切割产生的粉尘和废料积累。
- 切割保护：避免将手指或其他部位放置在切割线上，以免受伤。
- 切割角度：根据材料硬度和特性，选择合适的切割角度，避免过度磨损金刚石绳锯。
结论金刚石绳锯是一种高效、精准且安全的切割方法。
通过遵循正确的切割步骤和注意事项，可以充分发挥金刚石绳锯的优势，实现对硬质材料的高品质切割。
希望本文对读者了解金刚石绳锯的切割方法有所帮助。
简述金刚石绳锯切割原理
简述金刚石绳锯切割原理金刚石绳锯是一种常用的切割工具，其切割原理是利用金刚石绳上镶嵌的金刚石颗粒与被切割物体表面摩擦，通过高速旋转来实现切割的目的。
金刚石绳锯具有切割速度快、切割精度高、切割面光滑等优势，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。
金刚石绳锯的切割原理主要包括金刚石颗粒的摩擦磨损和切割物体的断裂。
金刚石绳上镶嵌着许多金刚石颗粒，金刚石具有硬度极高的特点，是目前已知的最坚硬的物质之一。
金刚石颗粒与被切割物体表面接触时，由于金刚石颗粒的硬度大于被切割物体的硬度，金刚石颗粒能够在短时间内将被切割物体表面磨损掉一层薄薄的物质。
金刚石绳锯在切割过程中进行高速旋转，金刚石颗粒在旋转过程中与被切割物体表面摩擦，产生的热量会使被切割物体局部温度升高，从而导致物体的断裂。
此外，金刚石颗粒与被切割物体表面的摩擦力也会进一步加剧物体的断裂。
金刚石绳锯的切割过程中，金刚石颗粒的磨损是一个不可避免的问题。
由于金刚石颗粒具有极高的硬度，所以在切割过程中，金刚石颗粒与被切割物体表面的摩擦会导致金刚石颗粒的磨损。
当金刚石颗粒磨损到一定程度时，其切割效果会下降，需要更换新的金刚石绳。
为了提高金刚石绳锯的切割效果和寿命，需要注意以下几点：选择适合的金刚石颗粒。
金刚石颗粒的质量和形状会直接影响金刚石绳锯的切割效果。
质量优良的金刚石颗粒具有均匀的颗粒大小和形状，能够更好地与被切割物体表面接触，提高切割效果。
控制切割过程中的切割速度和压力。
切割速度过快或压力过大都会导致金刚石颗粒的过度磨损，降低切割效果。
因此，在实际操作中需要根据被切割物体的硬度和形状合理调整切割速度和压力。
还需要定期对金刚石绳进行保养和维护。
在切割过程中，金刚石绳容易受到切割物体中的杂质和润滑剂的污染，导致切割效果下降。
因此，需要定期清洗金刚石绳，并及时更换损坏的金刚石颗粒，保持切割效果的稳定。
金刚石绳锯的切割原理简单明了，通过金刚石颗粒的摩擦磨损和切割物体的断裂实现切割的目的。
金刚石绳锯切割工艺介绍
金刚石绳锯切割工艺介绍1.工艺流程(1)准备工作：根据被切割物料的尺寸和形状确定切割方案，组装切割设备，将切割绳锯放入切割机。
(2)切割前准备：检查切割机设备的运行状态，确定好切割绳锯的张力、进给速度等参数。
(3)切割操作：使用操作手柄或控制器控制切割机设备进行切割。
根据切割方案的要求，将切割绳锯放置在被切割材料上，让切割绳锯与被切割材料接触。
(4)切割过程监控：在切割过程中，通过观察切割机设备的运行情况和被切割材料的切割状态，及时调整切割机设备的参数，确保切割效果和切割质量。
(5)切割结束：当切割完成后，将切割绳锯从被切割材料上取下，进行下一轮切割或其他工作。
2.工艺参数(1)切割绳锯的张力：张力的大小会影响到切割绳锯的切割力和切割稳定性。
适当增加切割绳锯的张力可以提高切割速度和切割质量，但过高的张力会加速切割绳锯的磨损。
(2)进给速度：进给速度决定了切割绳锯的切割速度和切割深度。
适当提高进给速度可以加快切割速度，但过高的进给速度会导致切割绳锯与被切割材料之间摩擦过大，增加切割绳锯的磨损。
(3)切割方向：根据被切割材料的性质和形状，选择合适的切割方向可以提高切割效果和切割质量。
通常，选择与被切割材料纹理方向垂直的切割方向可以减少切割时的摩擦阻力，降低切割力和切割温度。
3.切割原理切割绳锯的金刚石颗粒通常按照一定的布局方式嵌入到绳锯的表面，使其成为一个切割工具。
在切割过程中，切割绳锯的金刚石颗粒不断与被切割材料表面的硬质颗粒相互作用，产生剪切力。
通过增加切割绳锯的张力和调整进给速度，可以提高切割绳锯的切割力和切割效果。
总结：金刚石绳锯切割工艺是一种高效、低成本的切割技术，广泛应用于石材加工、建筑工程等领域。
通过合理选择工艺参数和采用适当的切割方案，可以获得理想的切割效果和切割质量。
同时，随着金刚石技术的不断发展和创新，金刚石绳锯切割工艺在未来将会有更广阔的应用前景。
金刚石衬底的切割和抛光方法
金刚石衬底的切割和抛光方法
金刚石衬底的切割和抛光方法可以采用以下步骤：
1. 切割：将大块金刚石原料切割成所需尺寸的片状。
可以使用线切割、激光切割或金刚石锯片等方法进行切割。
2. 研磨：将切割后的金刚石片状原料进行研磨，以去除切割过程中产生的毛刺、锐角和表面不平整的部分。
3. 抛光：使用抛光布、抛光液和抛光轮等工具对研磨后的金刚石表面进行抛光，以获得光滑的表面。
可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法进行抛光处理。
4. 清洗：在抛光后，需要将金刚石衬底进行清洗，以去除表面残留的抛光液、杂质和微粒等。
可以使用各种清洗剂和超声波清洗等方法进行清洗。
5. 检测：最后，需要对金刚石衬底进行检测，以确保其表面质量、光学性能和机械性能等达到要求。
可以采用各种检测方法，如表面形貌测量、光学性能测试和硬度测试等。
需要注意的是，金刚石的硬度非常高，因此需要采用特殊的工具和方法进行处理。
同时，由于金刚石容易受到高温和化学物质的侵蚀，因此在加工过程中需要严格控制温度和化学环境，并避免长时间暴露在空气中或受到紫外线照射等影响。
金刚石串珠绳锯机操作规程
金刚石串珠绳锯机操作规程一、引言金刚石串珠绳锯机是一种常用的石材切割设备，它采用金刚石绳锯作为切割工具，可用于切割各种石材，如大理石、花岗岩等。
本文将介绍金刚石串珠绳锯机的操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、设备及工具准备1. 确保金刚石串珠绳锯机处于工作状态，检查设备是否有异常情况。
2. 准备所需的切割石材，并将其放置在合适的工作台上。
3. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 将石材固定在工作台上，确保其稳定且不会滑动。
2. 打开金刚石串珠绳锯机的电源，确保设备正常启动。
3. 调整切割深度和角度，根据需要进行设置。
4. 将金刚石绳锯拉紧，并确保其正确安装在设备上。
5. 打开水泵，使水流能够持续冷却金刚石绳锯和切割面。
6. 将金刚石绳锯缓慢下降，开始进行切割操作。
7. 避免过度施加压力，应保持适当的切割速度和力度。
8. 切割过程中，要时刻观察切割情况，确保切割线条的准确性和平整度。
9. 如需调整切割方向，应先停止金刚石绳锯的旋转，然后再进行调整。
10. 切割结束后，关闭金刚石串珠绳锯机的电源，并等待其停止运转。
11. 关闭水泵，并清洗金刚石绳锯和切割面，以保持设备的清洁和良好状态。
12. 将使用完毕的石材及时清理，并归还工作区域的整理。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉金刚石串珠绳锯机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入金刚石绳锯中。
3. 切割时应注意保持稳定的姿势，避免不必要的身体摆动。
4. 切割过程中应保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。
5. 切割结束后，应及时清理切割面和设备周围的石屑，以免滑倒或造成其他安全隐患。
6. 如发现设备异常或故障，应立即停止使用，并及时向维修人员报修。
7. 禁止在设备运行时触摸金刚石绳锯或切割面，以免造成伤害。
五、维护保养1. 定期检查金刚石串珠绳锯机的各个部件，确保其正常运行。
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摘要：本文着重介绍了金刚石单线切割机的发展技术背景，并就中国电子科技集团公司第四十五研究所基于金刚石线切割自主研发的JXQ-401单线切割机详细的介绍，性能特点，关键技术以及切割工艺实验分析，就金刚石线切割机理分析以及应用进行了初步的探讨。
关键字：恒张力控制 切断 切方 曲线切割
王仲康， 杨生荣
（中国电子科技集团第四十五研究所）
1.整机概括介绍
JXQ-401单线切割机主要用于碳化硅、蓝宝石等脆硬材料的分切。
该产品由中国电子科技集团公司第45研究所自主研发设备，具有4项发明、3项实用新型专利，切割晶片最薄厚度可达180μm 。
与传统游离态多线比较，具有节能环保，切割厚度可任意设定，同时具有切方、切断，异形曲面切割等功能。
设备性能参数
2.技术背景
传统上一般晶锭切成片状的方式是内圆切割，这种切片机的刀片刃口厚度在0.28～0.35mm 之间，加工效率较低，材料损耗大，出片率低、加工晶片表面质量较低,难以加工硬度大、脆性高以及耐磨性好的材料。
并且随着晶圆直径的增大和第三代半导体材料的出现，内圆锯片加工受到其本身结构的限制使得切片切割过程逐渐困难，所以内圆锯片的加工方式在第三代半导体材料和大直径大批量晶片生产中逐渐被边缘化。
上个世纪九十年代发展起来的线切割技术的成熟应用,成功地满足了大片径、低损耗和相对较高表面质量的晶片切割需要。
线切割晶圆技术刚开始是运用游离磨粒的方式，也就是
利用线带动游离磨粒，
使在工件和线中间的磨粒对工件进行磨
图1 整机
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削切割。
但是游离磨粒的缺点在于，因为磨粒和工件实际接触到的面积较小，造成材料移除率较小，所以需要较长的加工时间；而另外一个缺点在于，如须加工更硬、更难以切割的工件，则游离磨粒的方式将难以对工件的表面达到预期的切割。
为了改善上面的缺点，切割碳化硅等硬度大的材料，固定金刚石磨料线切割技术应运而生，这种加工技术通常是使用电镀的方法将金刚石磨料固着在钢丝表面,加工过程中锯丝上的金刚石直接获得运动速度和一定的压力对硅材料进行磨削加工,相比游离磨料多线锯的“三体加工”,它属于“二体加工”，其加工效率是游离磨料多线锯的数倍以上。
金刚石单线切割机以其独特的优势成为第三代半导体硬脆材料和大直径材料切割中不可或缺的一部分。
3.关键技术描述及实施方法简述
JXQ-401单线切割机是以金刚石线作为切割线的一种硬
脆材料切割设备，具有切割线张力稳定切片表面粗糙度Ra 可达0.3μm 界同类设备领先地位。
工艺实验表明，M&B
效率，还是断线率，
优于国外同类产品。
图2
切割前后金刚石线变化图
图3
游离磨料和固定磨料切割效率对比图
图4 美国DWT 单线切割机
图5 DWT 单线控制原理示意图
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料的物理特性均能保证切割质量与切割效率。
两个收放线轮、两个张紧轮、两个导向轮组成的布线结构；运行中工作台静止不动，切割线运动整体机构向下运动的切割方式。
JXQ-401单线切割机是通过有效的科学计算，数学建模，实验验证并改进优化，全新自主开发设计的整体结构、智能控制、切割方式，有效地解决了金刚石单线切割机的技术难题。
主导轮可同时开6条平行等间距（0.34mm<槽距
<1mm ）条金刚石线导向槽，可以实现一次多片切割，大大地提高了设备的切割效率。
美国DWT 公司和瑞士M&B 的单线切割机，采用台式的整体结构，在设备研制生产后，先后对碳化硅、蓝宝石、钽酸锂、铌酸锂、
压电陶瓷、玻璃等材料进行针对性的切片，切方，切断
图6 45所JXQ-401单线切割机控制原理图
等形式的切割，取得了较理想的效果。
在切割实验中，从实验数据分析中可以看出，进给速度对切片的表面质量，表面粗糙度、TTV 值有着直接明显的影响。
进给速度在小于0.2mm/min 时，能够获得更好的切割表面质量，在大于0.5mm/min 时能够获得更好的切割效率，进给速度越小，表面质量越好，但是在实际使用过程中，既有保证切片质量，又要切片效率，在切割能力范围内，表面质量与切割效率有着根本的冲突，所以在设备实际使用过程中，用户可根据的实际需求，可以在表面质量与切割效率之间有所取舍，发挥设备的最大性能。
切割能力随着切割材料的硬度的增加而下降，所以对于不同硬度的材料具有不同的切割能力，在设备的实际使用过程中，为获得更高的切割效率可以选择较高的切割进给速度，但进给速度不能超过该硬度材料的最大进给速度。
总之，对于金刚石线切割工艺而言，影响TTV 值、表面粗糙度的因素是多方面的，如线的质量、金刚石线的振动、换向时间、润滑冷却液的物理成分流量大小、导轮材料的耐磨性与刚度以及新线进给量等等都要影响切割质量。
通过近一年的工艺实验，我们已取得了可指导工艺生产的基本参数设置数据库，可为设备
的实用化应用提供支撑。
图8 SiC 切割晶片显微镜观测图（50
倍）
图7 碳化硅切片表面粗糙度检测数据
图9 SiC 切割晶片显微镜观测图（100倍）万方数据
金刚石单线切割设备及切割技术
作者：王仲康， 杨生荣， Wang ZhongKang， Yang ShengRong 作者单位：中国电子科技集团第四十五研究所
刊名：
电子元器件资讯
英文刊名：ECDN
年，卷(期)：2010(3)
本文链接：/Periodical_dzyqjzx201003009.aspx。