数控切割机论文

数控切割机的调试

摘要：

本文论述了数控切割机在调试方法及步骤，分别对切割机的硬件和软件部分进行调试。全面阐述了轨道、斯达特系统参数和A4/A5松下伺服驱动器参数的设置，通过对这些参数的修改和调试，使切割机能充分发挥它自身的功能，让其能达到该有的控制精度，使其响应速度、制动速度达到最快，达到机床最优的控制性能。最后对割枪的火焰调节，通过对燃气、预热养、高压养比例的调节从而达到适合各种切割加工的作用。

关键词：

数控切割机轨道参数调试

目录

绪论 (3)

一、数控切割机的概

述 (4)

二、导轨的安装及调

试 (5)

（一）、导轨的规格 (5)

（二）、水平仪的使用及注意事项 (5)

（三）、地基、工字钢的要求 (7)

（四）、导轨调试 (7)

三、斯达特系统和A4/A5驱动器的调

试 (8)

四、画线测

试 (12)

五、试

割 (13)

六、结

论 (13)

七、致

谢 (14)

绪论

“焊接与切割机”素有钢铁裁缝之称，已成为桥梁、锅炉压力容器及金属结构等行业的关键制造技术。切割机是焊接的首道工序，切割机断面质量、数控切割机效率及材料利用率的高低都直接影响着焊接产品的质量和生产成本，因此切割机是焊接生产的重要工艺。

特别是火焰切割机作为很广泛的应用，其控制方面比手割精度要高很多，稳定性也要好很多。所以在使用一台数控切割机机床之前，数控切割的精度是很关键的，这就是数控切割机的调试工作，在电气参数和机械参数都正常的情况下。怎样将数控切割机的精度调至到最佳。这就是需要长时间的经验，以及相当高的理论知识的储备，调试方法的正确性、合理性。在精密的数控切割机当中，需要的硬件支持中，其机械传动部分必须有高的精度，例如导轨的调试精度。以及电气控制系统硬件的稳定性。在保证硬件都很好的前提下，才能获得较高的切割效果。

一、数控火焰切割机概述

从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持基本市场，而数控等离子及激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和质量，降低生产成本，提高自动化水平和系统稳定性，完善系统功能是主要发展方向。而本企业主要生产侧重于生产火焰切割和等离子切割，同时也生产数控坡口切割机、相贯线切割和数控除尘系统，以主要抓的就是生产效率和产品质量。同时也要时刻关注国家的各种政策，以便公司能适应国家的发展。

随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

数控火焰切割机切割一般是切割钢铁材料，切割费用较但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，切割厚度一般在1毫米到1米。由于数控火焰切割本身切割出的钢材一般变形较大，所以一般只能用于粗加工，其控制精度一般比其他数控机床低，所以调试比较简单。

二、导轨的安装及其调试（一）、导轨规格为:

装精度对整机的切割精度密切相关，切割机在导轨上运行的位置精度，直接影响整机的切割精度。

（二）水平仪的使用方法以及注意事项：

测量时使水平工作面贴紧在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如须测量长度为L的实际倾斜值可通过下式进行计算：

实际倾斜值=分度值× L ×偏差格数

例如：分度值为0.02mm/m，L=200mm，偏差格为2格。

实际倾斜值为：0.02/1000×200×2=0.008mm

为避免水平仪零位不准而引起的测量误差，因此在使用前必须对水平仪的零位进行校正或调整。水平仪零位校正，调整方法：将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端（相对观察测者而言）读数，且定为零。再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读书为a格（以前次零读数为起点）则水平仪零位误差为a/2格。如果零位误差超过许可范围，则需要调整水平仪零位机构（调整螺母或螺钉，使零位误差减小至许可值以为。

对于非规定调整的螺母，螺母不得随意拧动。调整前水平仪底工作面于平板必须擦拭干净。调整后螺母或螺钉等件必须紧固。）水平仪使用前用无腐蚀性汽油将工作面上的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净方可使用。

温度变化会使测量产生误差，使用时必须于热源和风源隔绝。如使用环境温度与保存环境温度不同，则需在使用环境中将水平仪置于平板上温度2小时后方可使用。

测量时必须待气泡完全静止后方可读数。

水平仪使用完毕，必须将工作面擦拭干净，并涂以无水，无酸的防锈油，覆盖防潮纸装入盒中置于清洁干燥处保管。

（三）、地基、工字钢的要求

1、工字钢的直线度误差每一米不能超过1mm；

2、两边导轨的跨距长度误差不能超过3mm；

3、通过水准仪的测量，工字钢的高度误差不能超过5mm。

（四）、导轨的调试

1、调试方法

把轨道摆放整齐之后，用水准仪测量两边轨道的高度值以最高点为调节基准

先从主驱调节轨道

固定主驱头和尾两根轨道

拉直琴钢丝，头和尾用相同大小的钻头卡紧在轨道侧面上，用板手适度的拧紧各个压块

调节高度达到基准值（若此点为基准值，则不必测量）

调节高度到达基准值，用水平仪测量轨道的平面度若水泡不在中间，则用内六角板手顶紧，倾斜的一面，使其水泡处在中间把第一点调节好之后，调节第三点把水平议放在轨道上，用板手拧紧升降螺钉，使水炮处在水平仪中间位置处（允许有误差几格）同时用相同的钻头贴着轨道边，观察钻头外边离琴钢丝的位置间距，用板手左右顶轨道两侧使其钻头外边的琴钢线刚好贴着。

把高度调节好和直线度调节完后，用板手拧紧左右两侧螺钉，压紧升降螺钉在压紧过程中，观察水平仪的水泡位置（若发生变化，则用板手顶紧螺钉）

把第一点和第三点调节好之后，在调节第二点时，用板手把升降螺钉顶紧，在压紧压块用水平仪观察轨道的平面度使其处于中间位置。

其余轨道调节方法同上

主动轨道调节完后，用卷尺拉主动轨道到从动轨道的跨距应以主动轨道为基准，拉机床跨距

副驱固定好第一根轨道后，以第一根为基准调节。

2、调试精度要求

高度要求：20米之内不能大于2mm。水平度要求：水平仪放到没跟导轨的中间其偏差不能超过2格。直线度要求：将钻头放到钢丝和导轨间刚好挨着为标准。导轨跨距的要求：两导轨不能超过0.5mm。