精益生产方式

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四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式三：目视管理
通过视觉监控生产线的状态和生产的流动,称为目视管理。
一、实现目视管理的手段 1.指示灯牌和呼叫灯 2.标准作业票和看板 3.数字表示板 4.仓库表示板和库存物品表示板
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四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式四：职能管理
丰田公司把通过职能会议进行的经营管理称为“职 能管理”。 职能会议一般由全公司的部门负责人组成，分别讨 论成本管理，生产管理，质量保证这些与整个公司的 职能有关的问题。
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四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式一：“看板方式”
看板方式是实现准时生产的手段。看板方式就是圆滑地 管理各工序生产量的信息系统。支撑其前提条件： 1.生产的均衡化 3.设备布局的筹划 5.自働化 2.作业转换时间的缩短 4.作业的标准化 6.改善活动
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四、精益生产方式手段简介
一、看板两种主要类型：领取看板和生产指示看板
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四、精益生产方式手段简介
4.在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看 板箱。 5.在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时， 必须将生产指示看板箱中的被取下的指示看板按顺序放好。 6.按生产指示看板的顺序生产零部件。 7.在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转 移。 8.零部件加工完成后，将这些零部件和生产指示看板一起 放到存放场，以备后工序的搬运工随时的领取。
职能管理方式的运作：
公司方针 1.基本方针 长期计划 2.长期目标 3.长期方策 4.年度口号 短期计划 5.各职能年度目标 6.各职能年度实施策略 公司总体
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一、精益生产方式简介
精益生产方式是自1945年以后，以丰田原副社 长大野耐一先生为核心，从生产现场的一系列错 误当中研究出了适应低速增长时期，应付各种异 常状况的制造技术。 精益生产方式经过半个多世纪的实践和探索不 断地得到充实、发展和完善，已经形成了一个将 科学管理、技术创新、信息革命融为一体地完整 的现代化管理体系。
一、准时生产 ：将必须的产品，在必须的时候，只生产 必须的数量。 二、自働化：自动地监视和管理不正常情况的手段。 三、少人化：对应需求的变化使作业人员呈弹性变化。 四、创新方法：通过作业人员的合理化建议推进的改善活动。 准时生产和自働化是精益生产方式的两大支柱。
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三、精益生产方式的构成要素
实现精益生产方式重要概念的四种方式 一、保障准时生产的“看板方式”。
1）领取看板
指示后工序应该领取的物品的种类和数量。 2）生产指示看板 指示前工序应该生产的物品和它的数量。
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四、精益生产方式手段简介
二、怎样通过看板传递信息
领取看板
A
B
装配线
C
B
存放场地H
（后工序）
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四、精益生产方式手段简介
三、使用看板的八个步骤
1.后工序的人员把所必须的数量的领取看板和空托盘装到 叉车或台车上，走向前工序的零部件存放地。 2.如果后工序的人员在存放场H领取零部件的话，就取下 附在托盘内零部件上的生产指示看板，并将这些看板放入指 示看板箱中。 3.人员把自己取下的每一枚生产指示看板，都换一枚领取 看板附上。
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四、精益生产方式手段简介
四、实现看板方式的五项规则
规则一：后工序必须在必须的时候，只按所必须的数量， 从前工序领取必须的物品。 规则二：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物 品。 规则三：不合格品绝对不能送到后工序。 规则四：必须把看板的枚数减少到最小程度。 规则五：看板必须适应小幅度的需求变化。
二、为了适应需求变化的“均衡生产方式”。
三、为了实现“自働化”概念的“目视管理方 式”。 四、为了推进全公司质量管理等管理的“职能管 理
方式”。
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三、精益生产方式的构成要素
实现精益生产方式的四种手段
一、为了缩短生产过程时间的“作业转换时间的缩短”。 二、为了实现生产线同步化的“作业标准化”。 三、为了弹性增减各生产线作业人员数量的“设备布局” 和“多能工”。 四、为了削减作业人员，提高作业人员士气，通过小集 团进行的“改善活动和合理化建议制度”。
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二、精益生产方式的基本目的
第二层次的浪费：制造过剩的浪费 制造过剩的浪费在几种浪费中被视为最大的浪费。
所谓“制造过剩的浪费”就是制造现场的作业进展过度，
在未来必须等待的时间里，做了“多余”的工作。结果在 生 产线后面和中间堆积了多余的库存。
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三、精益生产方式的构成要素
精益生产方式的四个重要概念
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四、精益生产方式手段简介
例：丰田公司的职能管理
1、目的职能：质量保证和成本管理，是职能管理的两大 支柱。 2、技术职能：产品计划和产品设计，合并为技术职能。 3、生产职能：生产准备和制造，合并为生产职能。 4、营业职能：销售和采购，合并为营业职能。 5、管理职能：人员事务。
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四、精益生产方式手段简介
精益生产方式
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工大固泰培训教材
精益生产方式内容简介
一、精益生产方式简介 二、精益生产方式的基本目的 三、精益生产方式的构成要素 四、精益生产方式手段简介 五、结束语
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一、精益生产方式简介
精益生产方式是20世纪中叶在日本的丰田公司
诞生的，是一种新的具有革命性的超常规的生产 方式。又叫“丰田生产方式”。（TPS） 精益生产方式是一种不做无用功的精干型生产 系统。
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二、精益生产方式的基本目的
消除浪费、降低成本、
提高生产率是精益生产方式的 第一位的目标。
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二、精益生产方式的基本目的
制造现场中的浪费包括二层次：
第一层次：过剩的生产要素的存在 1.过多的人员：会发生不必要的劳务费； 2.过剩的设备：会发生不必要的折旧费； 3.过剩的库存：会发生不必要的利息支出。
看板方式是“拉动式”的生产方式。
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四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式二：均衡生产
均衡生产是精益生产方式的基础。不管是对利用看板的生 产来说，还是在把劳动力，设备的闲置时间和在制品库存减 少到最小限度方面，均衡生产都是最重要的前提条件。
均衡生产就是最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量 制造各种产品。各子装配线以一定的速度，或者每一小时生 产一定数量的方式生产各自的零部件。