中深孔爆破一次成井技术研究及应用

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高深度大断面中深孔一次成井技术探索与应用

高深度大断面中深孔一次成井技术探索与应用韩鹏举(富蕴蒙库铁矿有限责任公司)摘要：文章介绍了井下矿开采的“高深度大断面中深孔爆破一次成井施工技术”，一次成井施工工艺能够替代人工施工切割天井。

该工艺中，施工人员在平巷内操作凿岩台车施工上向垂直炮孔,装药也在平巷内完成，作业空间高度小，顶板风险可控,利用平巷做补偿空间，采用延期爆破一次成井，施工效率高、施工简单、机械化作业、安全风险小、劳动强度低，可在井下矿山推广应用。

关键词：切割天井；中深孔爆破；爆破参数；一次成井中图分类号:TD235.4文献标识码：B文章编号：1672-4224(2021)01-0050-04 Exploration and Application of Once Well Completion Technology for Medium Deep Hole with High Depth and Large SectionHAN Peng-Ju(Fuyun Mengku Iron Mine Co.,Ltd.)Abstract：This paper introduces thehigh depth and large cross-section medium deep hole blasting once well completion construction technology.The once well completion construction technology can replace the manual cutting of the patio.In this process,the construction personnel operate the rock drilling jumbo in the drift to construct the upward vertical blasthole,and the charging is also completed in the drift.The working space is small,and the roof risk is controllable.The drift is used as the compensation space,and the delayed blasting is used to complete the well at one time.The construction efficiency is high,the construction is simple,the mechanized operation is small,the safety risk is small,and the labor intensity is low,which can be popularized and applied in underground mines.Key words：Cut patio；long-hole blasting；Blasting parameters；One time well completion«•—i—刖旨蒙库铁矿井下矿采用无底柱分段崩落法,切割天井是在采矿过程中，为满足爆破时有足够的补偿空间而开掘的竖直向上巷道。

30m超深孔VCR法一次成井研究与实践

30m超深孔VCR法一次成井研究与实践摘要：进行超深孔一次成井实验以取得深孔爆破一次成井的炮孔布置、钻孔施工、装药、起爆网络等工艺参数数据，为今后深部空区采用深孔爆破成井充填采空区提供强有力的技术支撑。

Abstract: the super deep hole first well experiment in order to obtain one deep-hole blasting as well as the blast hole arrangement, drilling, explosive, detonation network parameters data, for future deep space zone by deep hole blasting filling of mined area and provide a strong technical support.关键词：深孔爆破成井爆破参数Key words: deep hole blasting and blasting parameters1，概述由于八九十年代乡镇、集体、民营企业地下无序开采，洛阳栾川钼业集团股份有限公司露天开采境界内地下形成了千奇百怪的采空区。

地下采空区面积近2000万m3，且所有采空区均未进行任何处理，空区大小不一，重叠交错，给生产带来了极大隐患。

随着生产台阶的下降，采场内越来越多的深部超大型，极复杂多层复合空区将临近台阶面，严重的影响着安全生产。

因此，以前所采用的在满足顶板最小安全厚度的前提下深部崩落法来处理深部超大型，极复杂多层复合空区显然不太适合，只宜采用先充填后崩落的方法进行治理。

即对深部超大型，极复杂多层复合空区治理先采用次品矿充填空区，使次品矿支撑顶板与矿柱，提高顶板与矿柱稳定性，避免其塌陷而造成重大灾害；空区充填后，随着台阶的下降，再在合适的水平采用中深孔崩落法进行处理。

2.1,成井原理充分利用两个自由面，通过侧向爆破、VCR微差爆破和VCR抛掷爆破形成高17m的天井，具体为通过侧向爆破将充填井底部空区规格从2.3m×1.68m刷大为6m×6m，将17m 分5层，按自由面分为两类爆破，靠近底部空区的两层在侧向爆破将底部断面刷大为6m×6m规格后通过VCR微差爆破将碎渣抛向下部空区，靠近地表的两层通过VCR抛掷爆破将其上层碎渣抛向1366工作面，剩下的一层通过两层加强药包分别向下和向上爆破，向下的碎渣抛向下部空区，向上的碎渣向上抛，与其上层的碎渣相互作用，在整个天井贯通后，在重力作用下落到下部空区。

地下开采中深孔爆破几个问题的解决方法

地下开采中深孔爆破几个问题的解决方法摘要：由我国爆破采矿技术发展现状展开分析，结合爆破采矿技术带来的安全隐患内容，通过研究浅孔爆破技术、中深孔爆破技术、多排孔微差挤压爆破技术、等离子采矿技术、激光和光纤爆破技术、堵塞爆破等技术的具体应用，其目的在于了解爆破采矿技术应用价值，加快技术体系的完善速度。

因此，为提高矿块的生产能力，缩短回采时间，降低作业人员劳动强度及成本，提出了中深孔多排爆破工艺，从多方面对方案的可行性进行论证，该工艺在铁矿应用成功，取得了预期效果。

关键词：地下开采；深孔爆破；问题；解决方法引言随着科技的发展，钻凿中深孔的设备逐渐成熟，中深孔在急倾斜薄矿体中的应用。

采用中深孔爆破，生产效率高，能力大，缩短了回采周期，能够有效地回采该类矿体资源，但该类矿体的开采技术条件复杂，如果在不合理的爆破参数下进行爆破，可能会出现“爆得太开”和“爆不开”的情况，前者是因为爆破过度，导致上下盘的围岩被崩下来，既造成了炸药浪费，又增大了损失贫化率，增加了运输和选矿的成本；后者是因为爆破参数太大，导致大块率高，造成二次爆破成本高的问题。

本文在具体爆破设计和工程实施中针对几个问题工艺及参数优化等使问题得以较好解决，并在后续其它采场及类似矿体得以推广应用，对同类型矿体及爆破工艺有一定的借鉴意义。

1中深孔爆破切顶卸压机理铁矿的爆破预裂过程是涉及多学科的动力损伤演化过程。

当炸药的最小抵抗线超过其临界抵抗线时，可近似认为爆破过程是在无限分布的矿体中进行的，因此难以观察到矿体自由面上有爆破预裂的痕迹。

爆破孔周围会形成原爆破孔区、爆破孔扩大空腔、爆破粉碎区、爆破裂隙区及远场震动区。

炸药在矿体中爆破后，在爆破作用下爆破孔周围矿体会产生扩孔现象，爆破孔体积增大形成扩大空腔。

爆破产生的动载作用在传递过程中逐渐减弱，扩大空腔附近的矿体出现粉碎现象，形成爆破粉碎区。

爆破作用再向外扩展时，所产生的冲击波不足以粉碎矿体，在粉碎区域外某范围的矿体内产生一定量的径向裂隙及环向裂隙。

中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用

中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用摘要：中深孔采矿法在实践中安全性能良好，可以有效降低生产成本，提升开采效率与质量，应用较为广泛。

本文分析了某金矿井下中深孔爆破采矿法的应用，包概凿岩设备的选择，爆破参数的选择，装药、堵孔的操作要点以及起爆方式的选择，以期为金矿开采工作提供借鉴和参考。

关键词：中深孔爆破采矿法；金矿开采；应用1金矿采场爆破特点分析中深孔爆破法具有显著的优点，在采矿过程中，矿体可爆性比较高，能量充足，大块率较小，可以多排2～3排爆破。

除此之外，在金矿开采过程中，中深孔爆破采矿法可以提升金矿开采的效率，提高中深孔爆破技术指标，提高金矿开采的总体高度，加强井下采矿作业的效率。

采用中深孔爆破法开采金矿，可以降低矿石的损失率。

可以显著提升矿场的开采水平，实现落矿量大，分段高的矿石回采效果。

在中深孔爆破过程中，为了有效控制矿石的崩落矿量，必须优化处理装药的结构方式，提高爆破效果，综合控制中深孔崩矿的崩落矿量，提升爆破材料的利用率。

2井下中深孔爆破采矿法2.1凿岩设备国内大多数的金矿矿体厚度不大，形状变化多，井下作业空间相对狭小，对采矿设备、技术要求高。

因此，凿岩设备宽度不宜过大，单根钻杆长度不宜过长;井下通风不易，使用电力系统设备利于井下供风;井下运搬受空间限制较大，设备轻便、利于拆装才能快速转移、组装和投入使用，提高劳动效率;矿体赋存形态变化多样，设备能多角度调整凿岩更便于施工操作。

某金矿是一座中型金矿，地下开采，平硐+盲斜井开拓，留底柱电耙出矿，矿岩坚硬、稳固，采空区不需要支护。

目前使用中深孔凿岩设备采用KQT－120电动钻机，钻孔Φ90mm，钻杆长度2m，脚架支撑;电动钻机作业时工作面高度3m、脚架宽度2.5m左右;钻孔深度最深可达20多米;拆装简易，能人工运搬至副中段。

缺点是不能打上向钻孔。

2.2爆破参数爆破参数主要取决于矿岩性质，地下爆破受围岩夹制作用大，炸药单耗适量增加。

矿岩坚硬的，炸药单耗高，孔距、排距相对密集，孔距在20d～25d之间(d为炮孔直径)，排距为孔距的0.8～1倍;反之，炸药单耗低的矿岩，孔距、排距可放宽些，孔距在25d～30d之间，排距为孔距的0.8～1倍。

盲天井深孔爆破一次成井新工艺

盲天井深孔爆破一次成井新工艺发布时间：2006-11-17盲天井深孔爆破一次成井新工艺完成时间：1976～1980年工程地点：湖南桃林铅锌矿完成单位：中南大学、湖南冶金研究所、湖南桃林铅锌矿项目主持人及参加人员：陈寿如等撰稿人：陈寿如、林大能1概况桃林铅锌矿采用有底柱水平中深孔阶段强制崩落采矿法，每个矿块有凿岩天井15～27个，工程量为250～450m，占矿块总采准工程量的15％左右。

凿岩天井多为垂直盲天井，均位于矿体之中。

矿体为角砾绢绿石英岩，矿岩互相交错，性质不均，晶洞、裂隙发育，f=7～9，松散系数为1.3～1.6。

天井设计高度为6～20m，大多数为10m左右，断面规格为2.5m×2.5m。

一直沿用普通法掘进，掘进速度慢，工效低，劳动强度大，木材消耗量大，粉尘浓度高，安全性差。

1977年湖南省冶金局下达了“盲天井深孔爆破一次成井”科研任务。

由桃林铅锌矿、湖南省冶金研究所、中南大学(原中南矿冶学院)三单位共同完成。

2一次成井掘进工艺盲天井深孔爆破一次成井，即在天井设计范围内，采用中深孔凿岩设备，一次钻好天井内全部平行炮孔，一次装药爆破成井达到设计要求。

2．1凿岩工艺2.1.1钻机采用YZ-90型外回转钻机。

实践表明，这种钻机结构合理，机械故障少，凿岩效率高，平均凿岩效率为33.8m／台班，平均纯凿岩速度205mm／min，比YG-80型钻机提高2倍以上，加之该钻机能满足掘进高度15～20m盲天井的要求，所以一直采用YZ-90型钻机。

2.1.2钻架钻孔质量是盲天井深孔爆破的关键。

为提高炮孔质量，减少辅助作业时间，提高爆破效果和成井速度，在试验中，对钻架进行了研制和改进。

开始利用雪橇式圆盘钻架，这种钻架虽然轻便，但稳定性差，需多次移位立架，炮孔偏斜较大，特别是打掏槽孔时，易于相互贯穿，造成炮孔报废，不能满足工艺要求。

行设计了LG-1型钻架，实现了一次立架，可钻完天井全部炮孔，炮孔质量有所改善。

210979775_李红鹏：十年磨一剑

48中国有色金属艰难险阻，挡不住他冲锋的脚步。

任井采技术员时，自主完成了首个科研项目，重新定义了浅孔留矿法下采幅的合理性，提高了采矿安全、降低了采矿成本和矿石贫化损失；任主任工程师4年，变革沿用了60年的开采工艺，为采矿工艺的迭代升级、新旧动能的转换提供技术支撑；任井下采矿场场长以来，年均深入现场5个月左右，致力强化井下安全管理，极力推进井下数字化、智能化建设。

他说，党员干部就是要打头阵、挑重担、身先示范。

他就是江西铜业集团银山矿业有限责任公司（以下简称“银山矿业”）井下采矿场场长李红鹏。

“党员干部打头阵，就要有迎难而上的勇气”2012年，李红鹏头戴“中南大学采矿与岩土工程专业”的光环，投身到银山矿业新一轮大发展的浪潮中。

2020年，银山矿业井下8000吨项目建成投产。

十年磨一剑。

从采矿技术员到历任主任工程师、场长等职，他成为井下8000吨项目建设的见证者和实践者之一。

井下8000吨项目是银山矿业高质量发展的“加速器”和“新引擎”。

对李红鹏来说，也是意义非凡。

从项目对接到李红鹏：十年磨一剑从井采技术员到主任工程师，再到井下采矿场场长，江铜集团银山矿业的李红鹏不断迎难而上，突破技术与管理难题。

带着4项科研课题、17项技术改造、3项授权专利的成绩，他用实践展现出党员干部的责任与担当。

吴轶婷黄信有｜文达产稳产，他倾注了大量的心血和精力，将个人理想和对采矿事业的热爱根植于矿山高质量大发展中。

这些年来，他以“场”为家，一手抓创新，一手抓管理，带领全场员工合力攻坚破难题，奋力实现井下8000吨项目达产稳产。

李红鹏犹记得初入银山矿业时，井下采矿场还只是500吨/日铅锌规模和少量副产铜。

地下矿平行中心大孔爆破一次成槽技术

地下矿平行中心大孔爆破一次成槽技术李争荣;冯兴隆;刘华武;吴明;崔晓东;刘明武【摘要】近些年,中深孔一次成井技术的研究和应用逐渐增多,但主要基于直径55~150 mm的凿岩设备,重点围绕增加空孔数量、空孔与装药孔间距、掏槽型式(桶型、龟型等)等方面进行,而对于单空孔成槽方面研究及应用尚少.以某铜矿聚矿槽一次成槽为研究背景,进行了以单直径762 mm的空孔为中心,平行空孔中深孔微差爆破一次成槽技术的研究.结合深孔成槽爆破机理、炸药爆炸性能和空孔作用原理,利用数码电子雷管微差起爆,使岩石逐排破碎扩大,碎岩借助爆轰气体及重力作用下落入巷道内.此项技术通过实验、实施至今已顺利完成70多个聚矿槽,未出现爆破挤死等不良现象的发生,使用效果良好,为高深井成井的研究提供参考.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】4页(P78-81)【关键词】大直径中心空孔;一次成槽;微差爆破;自然崩落法【作者】李争荣;冯兴隆;刘华武;吴明;崔晓东;刘明武【作者单位】云南迪庆有色金属有限责任公司,云南迪庆 674400;云南迪庆有色金属有限责任公司,云南迪庆 674400;云南迪庆有色金属有限责任公司,云南迪庆674400;云南迪庆有色金属有限责任公司,云南迪庆 674400;云南迪庆有色金属有限责任公司,云南迪庆 674400;云南迪庆有色金属有限责任公司,云南迪庆 674400【正文语种】中文【中图分类】TD23随着工业水平的提高，富矿的开采越来越少，中低品位矿体逐步成为矿山开采的主体，安全、高效、低成本的自然崩落采矿法的开采技术将是这类低品位厚大矿床的首选开采方法。

自然崩落法利用岩体自重应力、次生构造应力的作用，仅通过底部已开凿聚矿槽进行放矿，使上部的矿岩逐渐崩落，是能与露天开采相媲美的地下采矿方法。

根据自然崩落采矿法工艺特点，底部放矿的聚矿槽爆破成形质量，与崩落矿石流动性和出矿底柱的稳定性密切相关，甚至直接影响该采矿方法的成败。

立井深孔掏槽爆破一次成井的应用研究

立井深孔掏槽爆破一次成井的应用研究【摘要】在立井掘进中，掏槽孔的爆破效果在很大程度上决定着其它炮孔的爆破效果，深孔爆破一次成井掏槽试验使用双空孔来取代大直径空孔，作为首响掏槽的补偿空间，第一响掏槽眼和空孔之间的垂直间距为0.20m，第二、三响掏槽眼和空腔的间距为0.3m。

使用规格为￠65mm，长20mm的卷药，每卷炸药的重量为0.6kg。

因此线装药密度调整为3kg/m。

选择延时间隔100 ms。

提供了可靠的理论依据。

【关键词】掏槽深孔应用牛头沟金矿处理矿量3000吨/天的改扩建工程已接近尾声，开拓、采准工程已经到位，采用中深孔阶段空场法采矿，目前切割井还没有施工。

以之前的方法来看，可以采用普通法、吊罐法、天井钻机法和深孔爆破一次成井法进行施工，但是普通法施工天井还需要搭建安全平台等保障措施，吊罐法立井存在着人与机械的不安全因素，天井钻机法成本太高，进度慢，为了确保安全生产，又要节约生产成本，为此，牛头沟金矿决定使用深孔爆破一次成井法进行施工。

1 掏槽型式在立井掘进中，掏槽孔的爆破效果在很大程度上决定着其它炮孔的爆破效果，直接影响一次爆破成井的爆破效果，因此必须合理的选择掏槽型式和爆破参数。

影响掏槽型式及其爆破参数的因素很多主要有：岩石的物理力学性质，炮孔直径，装药直径，炸药性能和炮孔深度等。

因此，在选择掏槽型式及其爆破参数时，必须根据实际情况，综合考虑影响掏槽爆破的因素，选择爆破可靠的掏槽型式和爆破参数.矿岩破碎后，由于应力的释放和碎块杂乱无章的组合而形成的空隙，使得其体积膨胀。

如果没有足够的空间来补偿这部分膨胀的体积，则会产生“挤死”的现象；即使没有挤死也会因强大的反作用力使后响邻近炮孔遭到破坏。

大直径中心空孔的布置有利于岩石破碎，对岩石的径向裂隙形成和不断扩展起促进作用；同时布置大直径中心孔可为破碎、膨胀岩石提供充裕的补偿空间，避免或减少破碎岩石在高温高压气体作用下，重新固结和挤压的可能性，有利排渣。

爆破采矿技术的发展与应用分析

爆破采矿技术的发展与应用分析摘要：铁矿作为重要的能源是支撑我国工业发展的基石，因此资源的开采业成为了关注的焦点。

爆破采矿技术是一种应用十分广泛的开采的方式，这项技术在实践当中一直在不断的发展和提升，现在不论是技术理论还是效果都有了极大的进步，因此爆破采矿技术的应用变得越来越广。

本文根据爆破采矿技术的发展和应用进行简要的分析。

关键词：爆破采矿技术；发展；应用引言：我国矿产资源丰富，开采历史也十分悠久，自古以来就有人使用爆破采矿的手法对矿产资源进行开采。

传统的爆破开采模式虽然能够有效的获取矿产资源，但是十分危险且极易造成资源浪费，因此不断的实践中这项技术也在不断的革新和发展，由于技术的发展和对现代化机器的有效利用，现代爆破采矿技术的实用性和安全性得到了大幅度提升。

一、爆破采矿技术的基本原理目前，国内爆破采矿技术中应用的炸药种类主要有：硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药、乳化油炸药等，其中硝铵类炸药的应用范围最为广泛，爆破采矿技术需要借助专业的起爆器材才能保证爆炸的效果，国内矿山中常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。

爆破采矿技术的基本原理为：炸药在一定的外界作用下发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体，利用炸药爆炸过程中产生的冲击力达到击破矿石的目的。

炸药在爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。

要避免这些危害必须按照爆破的相关技术操作规程进行，确保必要的安全距离和采取相应的技术措施二、爆破采矿技术存在的安全隐患问题爆破采矿技术主要使用炸药进行爆破，炸药威力强大且极易发生危险，而且在实际操作中，会有各种外力因素对爆破进行干扰，也会加深安全隐患问题。

现在爆破采矿技术的安全隐患问题主要是集中在人为因素和爆破材料两方面，在这两方面进行严格的把关和审查，能够极大程度上的避免安全事故的产生，减少人员伤亡和经济损失。

在实际操作中，工作人员应该熟记操作流程，每一个步骤都要按照规定严格的执行，绝对不能依仗经验而掉以轻心，要计算好安全距离。

论小直径中深孔爆破参数的合理选择

论小直径中深孔爆破参数的合理选择余星光(福建省大田矿业集团公司　福州　350005)摘　要　简述小直径中深孔爆破技术的应用现状,对爆破参数的合理选择作了探讨。

关键词　小直径中深孔　爆破参数　合理选择1　概述连城铅锌矿始建于1969年,是一个生产能力为8万t 年的小型井下矿山。

矿体主要赋存于溪口组上段角岩、灰岩,栖霞组顶部石灰岩,F150断层破碎带和FP1破碎带中。

矿体呈层状、似层状,倾向、倾角变化大,少数呈透镜状或不规则状,矿体厚度、品位变化大。

围岩一般为坚固至很坚固,f=9～12;矿石为致密状、浸染状、条带状和角砾状,一般均较坚固。

该矿原设计采用的留矿采矿法,由于不能适应矿体形态、产状复杂多变的情况,自1976年起改用能实现探采结合的小直径中深孔分段采矿法。

凿岩设备采用YSP—45和7655型凿岩机,凿岩方式采用接杆式凿岩。

矿块长度30～40m,宽度≤14m,阶段高度≤46m。

分段高度6m,扇形布孔时,凿岩巷道断面2.5m×2.2m 凿岩巷道间距7m。

最小抵抗线0.8m,孔口距0.2～0.6m,孔底距0.8～1.1m,孔深≤4m。

每排扇形布孔17个,每排孔深计48.3m。

崩矿量2.06t m;平行布孔时,矿房拉底层高度2.2m,最小抵抗线0.8m,孔间距0.8m,孔深3.5m,崩矿量1.89t m。

孔径40～44mm,药卷直径 32mm。

使用2#岩石炸药,火雷管起爆法或用导爆管微差起爆法,采用孔底起爆方式。

矿块生产能力150t d,采矿工班效率15～18t,凿岩工班效率35～50t,凿岩机台班效率35～50m,万吨采掘比98～201m。

采矿贫化率15%,损失率15%。

主要材料消耗:一次炸药单耗0.32～0.41kg t,(即0.82～1.22kg m3),二次炸药单耗0.30kg t。

炸药总单耗0.62～0.71kg t。

1976～1996年累计约采出矿石量130万t。

2　小直径中深孔爆破参数的合理选择小直径中深孔落矿存在的主要问题是大块产出率高达15%～20%,二次破碎量大,严重影响了出矿效率的提高。

金属矿山地下开采中深孔爆破工艺技术

金属矿山地下开采中深孔爆破工艺技术摘要：我国地大物博，矿产资源比较丰富，其中金属矿石占有一定比例，目前金属矿物资源需求不断提高，金属矿山开采迎来重大发展机遇，金属矿山资源开采，离不开中深孔爆破相关技术应用，同时相关技术也是影响金属矿山开采生产效率和安全生产的重要因素，鉴于中深孔爆破工艺技术属于矿山开发关键技术之一，所以下文以梳理该项工艺技术安全高效等应用优势为入手点展开论述，继而分析总结影响中深孔爆破效果的主要原因以及工艺技术应用策略，供相关人员参考。

关键词：金属矿山；地下开采；中深孔爆破工艺技术引言为了更好的满足各个方面的金属矿产资源需求，必须有计划的加快金属矿山资源开发，金属矿山生产技术合理应用，是保证金属矿山开发安全有序推进的基本保障，在金属矿山地下开采作业中，中深孔爆破工艺技术的应用价值相对较高，故而受到各金属矿山开发企业的青睐，但是该项工艺技术实施过程中，爆破技术人员综合素质等原因都会对最终的爆破效果造成影响，因此还需要着眼于各个相关方面，合理探讨如何促进中深孔爆破工艺技术在金属矿山地下开采中的高效应用。

1中深孔爆破技术的优点近几年来，我国的金属矿资源开发利用得到了极大的改善，而这些改善与金属矿山中深孔爆破有着密切的关系。

钻孔爆破历来是矿井开采中的一个重要问题，也是一个难题。

将中深孔爆破技术用于金属矿石回采，不但可以有效地提高矿石的采收率，同时也可以降低生产成本，提高经济效益。

中深孔爆破工艺具有以下几项优势：1.1安全高效采用中深孔爆破工艺，既可节省炸药，又可保证进度，广泛应用金属矿山安全、高效的生产中。

此外，采用中深孔爆破工艺，最重要的效果就是有效地提高了炮眼的利用率。

经有关分析，采用中深孔爆破工艺的矿井，炮眼的利用率相对于浅孔爆破至少可以提高20%以上，极大地提高了矿井的生产效率。

中深孔爆破采用的炸药总体用量较小，爆破安全系数较高，从而保证了矿井的安全高效生产[1]。

1.2降低开采成本采用中深孔爆破技术，可极大地提高钻孔爆破的开采效率。

煤矿中深孔爆破掏槽参数确定

岩巷中深孔爆破合理掏槽型式的确定在井巷掘进爆破中，每循环都必须首先掏槽，为大量的继爆炮孔创造破碎补偿空间和自由面。

岩巷掘进影响进尺的关键因素就是掏槽爆破，要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽型式和掏槽参数。

因此，掏槽爆破是井巷爆破技术中的主要难点和关键。

多年来某矿业集团在岩巷掘进中普遍采用1. 5 m 的浅孔爆破，月进尺一直徘徊在60 ～ 80 m，而且成巷质量差，支护费用高，造成采掘接续紧张。

后来在原有设备条件下进行了中深孔爆破试验，取得了一定成功。

但由于凿岩难度大，工人劳动强度大，为改善这种现状，矿方投资购置了阿特拉斯科普柯凿岩台车，侧卸式装岩机，为实施中深孔爆破，创造了良好条件。

1. 直眼掏槽破岩机理井巷掏槽爆破一般分为直眼掏槽和斜眼掏槽两种。

对于中深孔爆破，由于斜眼掏槽的应用受到巷道断面宽度的限制，所以必须采用直眼掏槽方式。

其突出优点是眼深不受巷道断面的限制，并利于机械化钻孔和多台钻机同时作业；其最大缺点是向工作面方向的抛渣能力很弱。

从技术难易程度上来讲，直眼掏槽较为复杂，要求严格。

直眼掏槽爆破实际上是单自由面下具有一定排列规律和起爆时续的柱状药卷装药的一种群孔爆破。

它的特点是炮眼间距小，炸药单耗高，抛掷排渣困难。

研究表明，槽腔在形成过程中，大体可分为两个阶段：第一阶段，爆炸冲击波对岩石进行粉碎性破碎，即破碎过程；第二阶段，爆生气体余压膨胀，从而将已破碎的岩石抛出腔外，即抛掷排渣过程。

对于掏槽爆破来讲，保证槽腔成型质量及提高其清洁度是很重要的。

根据槽腔形成机理，掏槽眼爆破后，只有装药上端部炸药（即等效集中装药）使岩石破碎，形成弱抛掷，产生爆破漏斗，而柱状装药则仅产生挤压破碎作用，只有极少的能量用于岩石的抛出，绝大部分破碎岩石仍滞留于掏槽眼内，这对后继辅助眼和周边眼的爆破极为不利。

为使槽腔体积大而干净，并克服岩石的“再生”现象，在掏槽部位中心钻一同直径（或较大直径）超深200 ～ 300 mm 的空孔，不用堵塞，在中空孔中适当装入一定量、延迟起爆的炸药，以加强抛掷作用。

中深孔爆破一次成井的实际应用

管理及其他M anagement and other中深孔爆破一次成井的实际应用杜雪嵩摘要：赤峰中色白音诺尔矿业有限公司一矿22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，利用中深钻孔分段爆破技术，改善了施工条件，降低了劳动强度，增加了作业的安全。

在矿山开采过程中，天井、溜井、切割井等是一项相当重要的工作，在整个矿井中，开挖量约为20%～25%。

常规方法的施工环境恶劣，安全性差，成本高；尽管钻探技术无需工人在井下施工，具有良好的工作环境和安全，但其施工机械数量大、准备周期长、设备采购成本高。

与此形成对比的是中深钻孔法的造价是常规法的40%、钻井法的30%；而施工效率是141%，钻井施工128%。

中深孔成井技术具有成本低、施工效率高、施工安全、施工精度高、爆破难度大等特点，至今未能得到广泛的推广。

关键词：中深孔；分段爆破；成井应用中深孔（深孔）分段爆破成井技术是一种先进的天井掘进法，目前，国内部分冶金矿井已经取得了较好的效果，并在部分煤矿中得到了推广。

中深井分段爆炸技术适合于天井、溜井等竖向或斜井的开凿，这些隧道的开挖采取中深孔段（深孔）分段爆破技术，可以改善作业条件，降低劳动强度，增加作业的安全。

1 工程现状22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，原设计采用普通法施工，天井高度超过10m，危险性高，考虑采用中深孔（深孔）分段爆破成井技术，改善作业条件。

2 爆破工艺2.1 爆破成井的理论基础及掏槽方式采用深孔开挖技术进行天井开挖，一般采用竖向平行开凿和漏斗开挖两种。

此项工程的施工方法是竖向平行开孔。

中深孔天井的爆炸是一次爆破，由于每一次爆炸都需要全部的开孔，因此，挖槽必须是非常安全的。

此方案使用90mm的孔洞，其直径等于装药孔，6个φ90mm的空心孔，以平行炮孔开槽的自由表面。

（1）穿孔施工：首先在天井断面中心施工两个并联空孔，并联空孔施工难度较大，降低穿孔速度，保证施工质量。

其次施工4个槽孔，4个辅助孔。

中深孔爆破技术研究

５分析：第一类掏槽：一个自由面条件下的倾斜、垂直、平行掏槽。该类掏槽因进尺受到限制、多次扩孔和空气冲击波强烈、钻眼困难，现场使用较少。第二类掏槽：利用空孔提供爆破补充自由面和破碎岩石补偿膨胀空间的掏槽形式，包括直眼掏槽中的缝形、角柱形和螺旋形掏槽。缝形掏槽爆破进尺约为２～３ｍ；角柱形掏槽能更完全地从槽腔中抛出岩石，爆破进尺可达４～５ｍ；螺旋掏槽效果居三者之首，掏槽装药眼按螺旋线布置，以使每个装药眼均具最小抵抗线，通过顺序起爆使后爆炮眼抛出前爆炮眼的破碎岩石，爆破进尺更高，缺点是钻眼复杂第三类掏槽：通过灵活的装药结构和起爆方式来取得良好的炮孔堵塞、补充自由面、补偿空间、破碎岩石和抛掷效果，是较先进的掏槽方式。将掏槽概括归纳（表２ — ３），并综合表２．１、表２ — ２，得出硬岩中采用中深孔爆破技术进行快速掘进选择掏槽形式的原
对大断面全岩巷道施工工艺进行了优化，选择合理的作业方式；优化爆破参数，
提高爆破效果。
二、中深孔控制爆破技术
２．１掘进方式的选择选择合理有效的掘进方式对巷道进尺起关键作用。巷道成巷一般有全断面一次成巷
夹制作用的影响，难以形成槽腔，甚至导致掏槽的失败。若装药眼间距太小，增加了槽腔，槽腔破碎的岩石会被另一爆破眼产生的压缩波和气体静压作用重新压实。从另一角度来说，减少了槽腔的有效利用深度和空间，降低了槽眼爆破效果，且装药间距过小，爆炸冲击波会把相邻炮眼的炸药压实，使得其八、、，密度太大而拒爆。由于煤矿井下实际条件的限制，难以实现以较大孔径空孔提供掏槽眼爆破的足够的补偿空间，我们在实践中，依据岩性、断面大小和施工技术水平提出了如下图２－１三种典型的带小直径空孔的中深孔爆破的掏槽形式，空孔的大小与其它眼径相同。图２－１几种掏槽方式示意图

安徽李楼铁矿天井施工中中深孔成井技术的应用

安徽李楼铁矿天井施工中中深孔成井技术的应用陈鹏刚;庞明海【摘要】安徽李楼铁矿采用分段凿岩阶段空场嗣后充填法进行回采,回采使用阿特拉斯1354凿岩台车进行中深孔凿岩,上向扇形中深孔爆破.针对该采矿方法特征,采场回采矿石需要以切井作为自由面,根据设计每个采场至少需要1条切井,每年切井需求量约90条.目前,该矿主要采用普通法施工切割井,年施工能力无法满足采场回采需求.通过对该矿天井布孔参数进行理论计算,明确了各孔间距,并结合相关施工经验对其进行了优化,此外,对分段高度、装药结构和起爆顺序也进行了合理设计.通过实践不断完善了中深孔成井技术,基本形成了由布孔凿岩到装药爆破的全流程施工工艺,可为类似矿山天井爆破施工提供借鉴.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(034)006【总页数】3页(P87-89)【关键词】中深孔爆破技术;天井;钻爆参数;装药结构;起爆顺序;施工工艺【作者】陈鹏刚;庞明海【作者单位】五矿矿业(邯郸)矿山工程有限公司;五矿矿业(邯郸)矿山工程有限公司【正文语种】中文李楼铁矿位于霍邱铁矿区中部，为大型隐伏变质磁铁矿床，地质探明储量为27 624万t，其中 Fe-Ⅰ#主矿体走向长3.4 km，赋存标高-52～-862 m，矿石矿物成分主要为镜铁矿，其次为磁铁矿和赤铁矿。

一期设计采矿范围在-500 m标高以上，可采储量1.81亿t，地质品位为34.05%，开采规模为500万t/a。

根据矿体赋存条件，主要采矿方法为分段凿岩阶段空场嗣后充填法，采场结构参数为阶段高100 m，分段25 m，宽20 m，长为矿体水平厚度。

首采矿段为-400～-300 m标高矿体，-300 m水平为充填水平，-325，-350，-375 m水平为分段凿岩水平，-400 m水平为出矿水平。

李楼铁矿矿体倾角为68°～85°，平均厚度为48.2 m，矿体赋存于周集组第二岩性段，上盘围岩岩性为黑云斜长片麻岩、闪石云母白云石大理岩，下盘围岩岩性为白云石大理岩、石英透闪白云石大理岩。

金属非金属矿山上向中深孔一次爆破成井技术探讨与实践

142金属非金属矿山上向中深孔一次爆破成井技术探讨与实践陈杰，李甲恒，王杰（铜冠矿山建设股份有限公司，安徽　铜陵　２４４０００）摘要：在天溜井掘进过程中，传统的掘进方式多为浅孔爆破施工法，反井钻机法施工。

浅孔爆破法即进行多次凿岩、爆破形成天井，费工费时，且需要作业人员在井内作业，常伴随着作业面通风不良，施工安全条件差，危险因素多的风险，主要风险有炮烟中毒、高处坠落、冒顶片帮、机械伤害、物体打击、触电等。

反井钻机法施工对于辅助条件和场地条件要求都较高，尤其供电条件，需要布设专用电缆，还要施工钻机硐室，反井钻机转场难度大，成本高。

对于中短型天井对于中短型天井掘进，最经济实用的方法是爆破一次成井。

爆破一次成井有作业条件好，工效高，速度快，安全性高，节约材料等一系列优点。

关键词：矿山工程；天溜井施工；深孔爆破；一次成井中图分类号：ＴＤ２３５文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１７－０１４２－３Exploration and Practice of Single Blasting Technology for Upward Middle Deep Holesin Metal and Non metal MinesCHEN Jie, LI Jia-heng, WANG Jie（Ｔｏｎｇｇｕａｎ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ　２４４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｋｙ　ｐａｓｓ，　ｔｈｅ　ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ　ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｒｅ　ｍｏｓｔｌｙ　ｓｈａｌｌｏｗ　ｈｏｌｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ａｎｄ　ｒｅｖｅｒｓｅ　ｗｅｌｌ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ．　Ｓｈａｌｌｏｗ　ｈｏｌｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｉｎｖｏｌｖｅｓ　ｍｕｌｔｉｐｌｅ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ａｎｄ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｔｏ　ｆｏｒｍ　ａ　ｃｏｕｒｔｙａｒｄ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｌａｂｏｒ－ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ　ａｎｄ　ｔｉｍｅ－ｃｏｎｓｕｍｉｎｇ，　ａｎｄ　ｒｅｑｕｉｒｅｓ　ｏｐｅｒａｔｏｒｓ　ｔｏ　ｗｏｒｋ　ｉｎｓｉｄｅ　ｔｈｅ　ｗｅｌｌ．　Ｉｔ　ｉｓ　ｏｆｔｅｎ　ａｃｃｏｍｐａｎｉｅｄ　ｂｙ　ｐｏｏｒ　ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｆａｃｅ，　ｐｏｏｒ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｓａｆｅｔｙ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，　ａｎｄ　ｍｕｌｔｉｐｌｅ　ｒｉｓｋ　ｆａｃｔｏｒｓ．　Ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｒｉｓｋｓ　ｉｎｃｌｕｄｅ　ｇｕｎ　ｓｍｏｋｅ　ｐｏｉｓｏｎｉｎｇ，　ｆａｌｌｉｎｇ　ｆｒｏｍ　ｈｉｇｈ　ｐｌａｃｅｓ，　ｒｏｏｆ　ｆａｌｌｉｎｇ，　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｉｎｊｕｒｙ，　ｏｂｊｅｃｔ　ｓｔｒｉｋｅ，　ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｓｈｏｃｋ，　ｅｔｃ．　Ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｅｖｅｒｓｅ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｒｉｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｒｅｑｕｉｒｅｓ　ｈｉｇｈ　ａｕｘｉｌｉａｒｙ　ａｎｄ　ｓｉｔｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，　ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ　ｆｏｒ　ｐｏｗｅｒ　ｓｕｐｐｌｙ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，　ｗｈｉｃｈ　ｒｅｑｕｉｒｅ　ｔｈｅ　ｌａｙｉｎｇ　ｏｆ　ｓｐｅｃｉａｌｉｚｅｄ　ｃａｂｌｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｒｉｇ　ｃｈａｍｂｅｒｓ．　Ｔｈｅ　ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ　ｏｆ　ｔｒａｎｓｆｅｒｒｉｎｇ　ｒｅｖｅｒｓｅ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｒｉｇｓ　ｉｓ　ｈｉｇｈ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｓｔ　ｉｓ　ｈｉｇｈ．　Ｔｈｅ　ｍｏｓｔ　ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ　ａｎｄ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｅｄｉｕｍ　ａｎｄ　ｓｈｏｒｔ　ｔｙｐｅ　ｒａｉｓｅ　ｓｈａｆｔｓ　ｉｓ　ｔｏ　ｃｏｍｐｌｅｔｅ　ｔｈｅ　ｗｅｌｌ　ｉｎ　ｏｎｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．　Ｔｈｅ　ｏｎｅ－ｔｉｍｅ　ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ　ｏｆ　ａ　ｗｅｌｌ　ｂｙ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｈａｓ　ａ　ｓｅｒｉｅｓ　ｏｆ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｇｏｏｄ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，　ｈｉｇｈ　ｗｏｒｋ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，　ｆａｓｔ　ｓｐｅｅｄ，　ｈｉｇｈ　ｓａｆｅｔｙ，　ａｎｄ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｓａｖｉｎｇ．Keywords: ｍｉｎｉｎｇ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｋｙ　ｐａｓｓ；　Ｄｅｅｐ　ｈｏｌｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ；　Ｓｉｎｇｌｅ　ｗｅｌｌ　ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０６作者简介：陈杰，男，生于１９８９年，汉族，安徽铜陵人，本科，矿建工程师，研究方向：矿山建设。

基于中深孔爆破法的金矿开采研究

基于中深孔爆破法的金矿开采研究发布时间：2021-10-31T13:55:30.900Z 来源：《福光技术》2021年16期作者：冯波[导读] 中深孔爆破法还具有回采规模大等优势特点，对于地下中厚矿体矿山的开采应用优势更加明显。

黑龙江省冶金设计规划院黑龙江省哈尔滨市 150040摘要：中深孔爆破法是金矿开采过程中较为常见的一种爆破方法，对于爆破力度较低的情况可以实现非常有效的补充和延伸。

在金矿实际开采过程中，中深孔爆破法经常作为二次爆破的基础。

在金矿开采中应用中深孔爆破法，为有效提升金矿开采的工程质量，确保工程严格依照施工进度顺利开展，则需要对开采矿区的相关数据进行详细了解，同时设置安全爆破参数，并依照采场的实际参数，确定采场爆破数据安排爆破施工。

关键词：中深孔爆破法；金矿开采；研究在近年来实践应用中，中深孔爆破法展现出了较强的安全性能优势，对于降低采矿成本，提高开采效率与开采质量等方面均具有积极影响。

同时，中深孔爆破法还具有回采规模大等优势特点，对于地下中厚矿体矿山的开采应用优势更加明显。

1.金矿采场爆破特点分析应用中深孔爆破采矿法能够有效提升金矿开采的整体效率，提高爆破技术指标，从而提升开采高度，加强矿井下开采效率，避免出现传统爆破法中矿石损失率较高的情况。

一般而言，中深孔爆破法具有显著的优点，在采矿过程中，矿体可爆性比较高，能量充足，大块率较小，可以多排2～3排爆破。

从总体来看，中深孔爆破法对于增强金矿采场的综合开采能力，实现分段高、落矿量大的矿石回采效果。

在金矿采场应用中深孔爆破实践过程中，需要注意优化处理装药的结构方式，从而加强对矿石崩落矿量的控制，提升对实际爆破效果的控制力度，进而加强对中深孔泵矿的崩落矿量的控制力度，并且有效节省爆破材料。

此外，在金矿采场实际应用过程中，中深孔爆破法的安全性能较高、具有较强的回采连续性。