公司混凝土拌合站质量管理考核办法

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公司混凝土拌合站质量管理考核办法

公司混凝土拌合站质量管理考核办法（讨论稿）第一条为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平，确保混凝土工程的施工质量，建立混凝土拌合站长效管理机制，特制定本办法。

第二条本办法依据《预拌混凝土》（GB∕T14902）有关要求，结合公司实际情况制定，适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。

第三条混凝土拌合站基本要求1、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。

2、应建立完善的混凝土拌合站管理机构。

重点是质量、安全机构的设立，人员的配备和职责落实。

3、应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系，确保拌合站生产过程质量受控。

4、考核期间内无质量、安全事故。

第四条拌合站质量体系建立及运行1、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善，保持质量体系的适应性和持续性。

2、混凝土拌合组织机构应设置合理。

有技术、质量、安全职能的负责人。

3、质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行，保留相关运行记录。

第五条拌合站生产、试验设备管理1、生产设备拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常。

搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。

设备的维护、保养应有台帐、计划、记录。

2、试验设备拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器。

试验仪器、设备应定期检定且检定证书齐全。

有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备须运转正常。

建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪器、设备标识。

第六条混凝土原材料的质量控制1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理，有明显间隔，不得混存，并设立规范的标识牌。

2、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。

3、坚持“先检后用”的原则，原材料进场必须按照批次抽样复验，复验报告齐全。

4、不合格材料处置应保留相关记录。

第七条混凝土拌合质量管理1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规定。

混凝土拌和站管理办法

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

公司混凝土拌合规章制度

公司混凝土拌合规章制度第一条总则为了规范和管理公司混凝土拌合工作，保障工程质量和施工安全，制定本规章制度。

第二条责任部门公司混凝土拌合工作由技术部门负责，负责具体工作的人员应具备相关资质和培训。

第三条拌合设备1. 公司应保证混凝土拌合设备的设备齐全、运行正常，定期对设备进行维护和检查。

2. 在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，发现设备异常应及时报修。

3. 拌合设备操作人员应经过专业培训，持有相应的操作证书。

第四条原材料管理1. 混凝土拌合过程中使用的水泥、骨料、砂、水等原材料应符合相关标准，杜绝使用不合格原材料。

2. 原材料应存放在干燥、通风、清洁的环境中，防止杂质混入。

3. 对进货的原材料应进行验收，不合格原材料应及时通知供货商处理。

第五条拌合工艺1. 制定合理的拌合比例和工艺流程，确保混凝土的强度和质量。

2. 拌合过程中应注意搅拌时间、速度，保证混凝土的均匀性。

3. 根据施工需要，合理控制拌合的时间和产量，避免浪费。

第六条施工安全1. 拌合工作现场应设立明显的安全警示标识，保障施工人员的安全。

2. 拌合设备应定期进行维护和检查，确保施工过程中不发生设备故障。

3. 在施工现场应配备必要的急救设备和人员，及时处理突发事故。

第七条质量管理1. 对拌合后的混凝土进行质量抽检，确保符合规定的标准。

2. 拌合现场应保持清洁，避免灰尘和杂物混入混凝土中。

3. 对不合格的混凝土应及时处理，避免对工程造成影响。

第八条管理制度1. 制定混凝土拌合管理制度，明确工作流程和责任分工。

2. 公司应定期进行内部检查和审核，对存在的问题及时处理。

3. 对拌合工作中出现的违规行为，公司应给予相应的处理和教育。

第九条符合性检查1. 对公司混凝土拌合工作进行定期检查和考核，确保符合相关法规和标准。

2. 对发现的问题和不足，应及时进行整改和改进。

3. 对精干的拌合工作人员应进行奖励，激励其提高工作质量。

第十条其他事项1. 公司应做好混凝土拌合工作的档案管理，做好相关资料的归档和保存。

《混凝土质量管理办法》十局

《混凝土质量管理办法》第一章总则第一条为确保中铁十局济铁设备安装分公司各拌合站的混凝土质量，规范质量管理行为，明确各拌合站、各部门的质量管理职责，提高拌合站质量管理水平，根据《建设工程质量管理条例》、铁路总公司《铁路建设工程质量管理规定》以及《铁路混凝土质量验收标准》的规定,结合设备分公司的实际情况,制定本办法.第二条分公司各部门、所属拌合站在混凝土生产质量管理活动中，均应遵守本办法。

第二章质量方针和目标第三条质量管理方针：依法管理,系统控制；严格标准，落实责任；百年大计,质量第一.第四条质量目标：混凝土质量符合国家、铁路总公司有关标准、规定及设计文件要求，杜绝混凝土质量事故，具体指标为：混凝土质量检验合格率100%，原材进场验收合格率100%；第三章质量管理机构第五条分公司成立质量管理领导小组，负责对拌合站混凝土生产的质量管理工作进行指导、监督、检查与考核。

质量管理领导小组：组长：分公司经理副组长:分公司书记、安全总监组员：其他班子成员、安质部、工程部、物机部、工经部、财务部及综合办公室各部门负责人.质量管理领导小组下设办公室，办公室设在安质部,电话：0531-********。

办公室负责拌合站的质量检查监督和日常管理工作。

各拌合站根据要求成立相应的质量管理小组.第六条质量管理领导小组主要职责：1、认真宣传贯彻国家、铁路总公司、中国中铁、集团公司等有关工程质量的法律、法规条例以及规范、规定、标准.2、建立健全工程质量保证体系，健全组织，制定质量管理规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制。

3、定期召开质量管理领导小组会议,研究生产中存在的问题,解决问题的措施，确保质量保证体系有效运转及混凝土质量处于稳定和可控状态。

4、质量管理领导小组定期组织质量检查和评比，促进生产质量水平的不断提高.5、接受上级部门质量监督，坚决实行质量一票否决制度，严格奖惩制度，有效调动全体参建人员创优积极性。

混凝土拌合站管理制度

混凝土拌合站管理制度第一章总则第一条为规范混凝土拌合站的生产经营行为，保障生产安全与质量，加强对混凝土拌合站的管理，提高生产效率，保障环境保护，特制定本管理制度。

第二条混凝土拌合站管理制度适用于所有混凝土拌合站的生产经营管理活动，所有拌合站必须遵守和执行管理制度。

第三条混凝土拌合站管理制度遵守国家相关法律法规，贯彻落实国家关于混凝土拌合站的政策和要求，遵守所在地环保、安全生产、消防等相关法律法规。

第四条混凝土拌合站应加强安全生产管理，确保员工安全生产。

第五条混凝土拌合站应加强环境保护工作，严格按照环保相关法规执行，降低对环境的影响。

第六条混凝土拌合站应加强质量管理，确保生产出的混凝土符合国家相关标准。

第七条混凝土拌合站应加强设备管理，定期检查设备，确保设备正常运行。

第八条混凝土拌合站应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全生产意识和质量意识。

第二章安全生产管理第九条混凝土拌合站应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理责任。

第十条混凝土拌合站应加强对生产设备、生产场地的安全检查，及时发现并排除安全隐患。

第十一条混凝土拌合站应组织定期安全生产培训，提高员工安全生产意识，确保员工生产作业的安全。

第十二条混凝土拌合站应制定应急预案，加强对事故的应急处置与救援工作。

第十三条混凝土拌合站应提供必要的劳保用品，确保员工作业的安全。

第三章环境保护管理第十四条混凝土拌合站应加强对处理废水、废渣、废气的管理，减少对环境的影响。

第十五条混凝土拌合站应推行绿色生产，提高生产过程中的资源利用率，减少废弃物产生。

第十六条混凝土拌合站应配备必要的污染治理设施，确保废气、废水的排放符合国家相关标准。

第四章质量管理第十七条混凝土拌合站应严格遵守国家相关标准，确保生产出的混凝土质量合格。

第十八条混凝土拌合站应加强对原材料的检验、化验工作，严格控制原材料的质量。

第十九条混凝土拌合站应定期对生产过程进行检查和测试，确保生产过程中的质量控制。

混凝土搅拌站考核制度

混凝土搅拌站考核制度引言：混凝土搅拌站是建筑工地中常用的设备，用于生产混凝土以供施工使用。

为了确保混凝土质量和施工进度，以及搅拌站人员的工作效率和责任心，建立一套科学合理的搅拌站考核制度是至关重要的。

本文将介绍混凝土搅拌站考核制度的目的、内容、实施步骤和考核结果的应用，以期提高搅拌站人员的工作质量和效率。

一、制度目的混凝土搅拌站考核制度的目的主要有以下几点：1. 提高混凝土质量：通过定期考核，激励搅拌站人员关注质量，并加强对搅拌站设备和操作流程的管理，以确保生产出符合标准要求的混凝土。

2. 促进施工进度：通过考核，激励搅拌站人员加快施工进度，提高工作效率，以保证整个工程按时完成。

3. 激励员工积极性：通过考核，激励搅拌站人员表现出高度的责任心和敬业精神，为公司的发展做出积极贡献。

二、制度内容混凝土搅拌站考核制度的内容主要包括以下几个方面：1. 混凝土质量考核：根据混凝土的配合比、坍落度、强度等指标，对搅拌站所生产的混凝土进行质量考核，并给予评分，以评估混凝土质量的好坏。

2. 设备管理考核：对搅拌站设备的运行状态、维护保养情况、安全操作等进行考核，并给予评分，以评估设备管理的有效性。

3. 施工进度考核：根据工程的施工计划和搅拌站的生产能力，对施工进度进行考核，并给予评分，以评估施工进度的达成情况。

4. 个人责任考核：对搅拌站人员的工作态度、责任心、团队合作能力等进行考核，并给予评分，以评估个人在工作中的表现。

三、制度实施步骤混凝土搅拌站考核制度的实施步骤主要包括以下几个环节：1. 制定考核标准：根据混凝土搅拌站的实际情况，确定具体的考核指标和分值，并制定相应的考核标准。

2. 定期考核：按照制定的考核标准，定期对混凝土质量、设备管理、施工进度和个人责任等进行考核，并记录考核结果。

3. 统计评分：将考核结果进行统计，计算得出每个搅拌站的得分，并对得分进行排名。

4. 奖惩措施：根据考核结果，对得分较高的搅拌站给予奖励，如奖金、荣誉称号等；对得分较低的搅拌站给予处罚，如警告、降职等。

拌合站管理实施细则考核办法

附件10拌合站管理实施细则一、材料管理1、拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认。

2、签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的，项目部将对班组按50元/张进行处罚，并追查验证单据的有效性。

3、原材料全部由物资部统一进行采购及管理，每批材料（除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证，如无相关报告及证书不予收料。

4、材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。

5、拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。

6、各种原材料应标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的进料口应加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。

7、材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记（拌和机入库记录）。

8、材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。

9、在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量，杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。

10、各拌合站材料计划每日17：00前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。

11、报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员。

12、砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施,以免料堆底部积水。

13、试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性。

14、经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场。

试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令，由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证，不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。

二、拌合站生产管理1、拌合站的生产管理流程：现场提交申请单拌合站站长接收申请单试验室提供配比单安排生产罐车运输现场验收单据返回整理。

混凝土搅拌站绩效考核管理制度

混凝土搅拌站绩效考核管理制度一、目的工作绩效考核，简称考核，目的在于通过对员工一定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。

更重要的是，通过这些评价可促使员工有计划地改进工作，以保证搅拌站营运与发展的要求。

二、绩效考核原则1、考核不是为了制造员工间的差距，而是实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避短，有所改进、提高；2、考绩应以规定的考核项目及其事实为依据；3、考绩应以确认的事实或者可靠的材料为依据；4、考绩自始至终应以公正为原则，决不允许营私舞弊；5、搅拌站按组织结构序列逐级进行工作目标考核；6、采取定量和定性相结合的考核办法。

三、适用范围除按计时或计件方式发放薪酬的员工外，本制度适用搅拌站全体员工。

四、绩效考核内容和方法1、绩效考核内容考核内容分工作业绩和行为表现两部分。

工作业绩主要以科室内例行性工作和临时性工作的推进和完成情况为主要考核内容；行为表现主要以出勤、言行表现及各科室协作表现为主要考核内容。

考核结果作为日常薪酬调整、奖金发放、职位调整的依据。

2、绩效考核方法综合科负责每月统计汇总绩效考核得分情况，并报上级分公司行政部。

绩效考核得分情况是奖惩兑现的重要依据，奖惩制度另行制定。

工作业绩以《目标管理卡》为主要评分工具，出勤情况以综合科考勤表作为评分工具，言行及各科室协作表现以《民主评议表》作为评分工具。

综合科每半年进行一次考核，年度考核以本年平均数为年终绩效考核得分。

绩效考核得分=《目标管理卡》得分×７０％＋（考勤得分＋《民主评议表》得分）/2×30%。

其中，《目标管理卡》打分按如下组织序列进行：1、基层：一般员工、辅助工、杂工由各职能科室负责人打分。

2、中层：各职能科室正副科长由直属高层管理人员打分。

3、高层管理人员：搅拌站经理由上级分公司总经理打分；搅拌站副经理、副总工程师、经理助理由经理打分。

混凝土搅拌站管理办法(暂行)

混凝土搅拌站管理办法第一章总则第一条：为进一步规范混凝土搅拌站（以下简称搅拌站）的管理、使用和保养，确保混凝土产品的质量，加强搅拌站的现场管理和提高搅拌站设备的投入产出效益,提升搅拌站管理标准化、制度化、规范化水平，更好的为施工生产服务,结合兰新铁路项目经理部工程施工的实际情况，特制定本办法。

第二章机械设备管理办法第二条:工区经理部设物机部,配专(兼)职机械管理人员具体负责搅拌站的管理工作.搅拌站设搅拌站站长,配备专职操作、维修人员，配套机械设备的操作人员及后勤保障人员.定期组织对操作、维修人员进行培训,人员保持相对稳定。

第三条：搅拌站站长，业务上受工区经理部物机部指导，行政上受工区经理部管理，具体负责搅拌站设备的使用、保养和维修等日常管理工作，并对搅拌站的人员（包括操作员、维修人员、试验员等)进行管理。

第四条：建立健全搅拌站的技术档案资料，认真做好各种原始资料的填写、积累和汇总上报工作.第五条：搅拌站操作人员必须由熟悉搅拌站结构和性能;熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证"的人员进行操作，操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修、保养规定.第六条：及时安排并实施对搅拌站的各级维修、保养，保持搅拌站处于良好的状态.第七条：及时掌握搅拌站的现场使用情况，为施工生产提供优质服务,积极发挥搅拌站的使用效率。

第三章搅拌站管理制度第八条：混凝土生产机具计量管理制度1、搅拌站在生产混凝土前必须对其机具进行计量校准，搅拌站试验员负责做好计量器具校准记录和台帐。

2、对混凝土生产的小型机具,必须配置相应的计量器具且有计量部门出具的合格标定证书。

其标定证书原件报送试验室统一编号管理。

3、搅拌站试验员负责落实混凝土生产的机具没有校准或没有计量设备禁止其混凝土的生产。

第九条：混凝土生产过程管理制度1、工区经理部应配置相应的试验检测仪器，以供测定骨料含水量用.仪器精度必须满足检测所需，搅拌站试验员在天气无太大变化时，每天至少测定一次骨料含水量，对天气有较大变化的时候,应及时多次的测定骨料的含水量（不少于三次）。

拌和站质量管理制度

新建铁路兰州至重庆线兰州枢纽货车北环线及兰州北编组站等工程（LY-LZSN-1标段）拌和站质量管理制度编制：审核：审批：中铁二十局集团公司兰渝铁路兰州枢纽项目部2009年09月拌和站质量管理制度为加强对拌和站的管理，使拌和站能够平稳高效的运行，确保工程质量及安全，特编制拌和站质量管理制度及责任追究制度如下：质量管理制度一、原材料进货验收制度1、数量的验收（1）任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。

复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。

（2）验收后的磅码单（检尺清单）、质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

2、材料的验收碎石材料八不收（1）、粒径不符不收。

（2）、石粉、含泥量超标不收。

（3）、针片状超标不收。

（4）、风化石、石头皮超标不收。

（5）、非规定产地碎石不收。

（6）、压碎值不达标不收。

（7）、不服从指挥、随意进场不收。

（8）、侵犯计量员、贿赂计量员不收。

中砂材料八不收（1）、非规定产地不收。

（2）、人工掺合砂不收。

（3）、强度达不到要求不收。

（4）、含泥量2％以上及泥块超标不收。

（5）、细度模数未在区间不收。

（6）、污染砂、含杂物、含石量高不收。

（7）、不服从指挥、随意进场不收。

（8）、侵犯计量员、贿赂计量员不收。

3、质量的验收（1）、任何材料到达工地时首先由材料员目测外观质量。

（2）、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件，随货技术证件不全的（不予开具材料交接单）。

需做物理和化学实验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据实验结果，填写《主要材料验证记录表》。

需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、存卡片》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。

拌合站考核管理制度

拌合站考核管理制度第一章总则为加强对拌合站的考核管理，提高拌合站的生产质量和运营效率，根据相关法律法规和公司制度，制定本考核管理制度。

第二章考核标准1. 生产质量：包括产品质量、生产安全、生产环境等方面的考核指标。

2. 运营效率：包括设备利用率、人员效率、成本控制等方面的考核指标。

3. 风险防控：包括安全生产、环保治理、事故处理等方面的考核指标。

4. 团队合作：包括团队协作、员工认可度、人才培养等方面的考核指标。

第三章考核内容1. 生产质量考核：（1）产品质量：按照国家标准和公司标准进行抽查检测，确保产品达到相关质量要求。

（2）生产安全：检查设备运行是否符合安全规定，及时消除安全隐患。

（3）生产环境：保持生产场地的清洁整洁，确保生产环境卫生无污染。

2. 运营效率考核：（1）设备利用率：统计设备运行时间和故障处理时间，提高设备利用率。

（2）人员效率：评定员工工作效率和工作态度，及时进行业绩考核和奖惩措施。

（3）成本控制：核算生产成本，控制生产费用，提高经济效益。

3. 风险防控考核：（1）安全生产：加强安全生产教育培训，做好安全生产管理工作。

（2）环保治理：落实环保法规要求，加强环保设施投入使用和维护。

（3）事故处理：建立事故应急预案，做好事故处理工作，避免事故发生。

4. 团队合作考核：（1）团队协作：促进团队协作，加强员工之间的沟通和互信。

（2）员工认可度：通过员工满意度调查、绩效考核等方式评定员工满意度。

（3）人才培养：建立人才培养体系，培养和留住优秀人才。

第四章考核程序1. 制定考核计划：根据上级要求和公司实际情况，制定拌合站的年度考核计划。

2. 考核准备：准备相关资料和数据，确保考核准确、完整。

3. 考核实施：按照考核计划，组织相关人员进行考核评定。

4. 考核结果：根据考核评定结果，制定整改措施和奖惩措施。

5. 考核反馈：向管理层和相关人员反馈考核结果，同时接受上级考核。

第五章考核奖惩1. 考核奖励：对考核表现优秀的拌合站进行奖励，包括奖金、荣誉称号等。

拌合站质量管理制度

拌合站质量管理制度一、总则为了确保拌合站工作的质量，提高施工工程质量，制定本制度。

二、组织机构1.设立质量管理部门，负责拌合站的质量管理工作。

2.质量管理部门设置质量控制岗位，负责监督和检查拌合站各项工作的质量。

三、工作职责1.质量管理部门的职责：（1）制定、完善和推广质量管理制度，确保拌合站工作的规范化和标准化。

（2）对拌合站进行定期的内部质量审核，发现问题及时整改。

（3）负责对拌合站工作人员进行培训，提高专业技能和质量意识。

（4）建立和维护拌合站的质量管理记录，确保数据的完整性和准确性。

（5）协调拌合站与验收单位之间的沟通和合作，解决质量问题。

2.质量控制岗位的职责：（1）制定和落实拌合站质量管理计划，确保工作按照计划进行。

（2）监督和检查拌合站工作的质量，发现问题及时整改。

（3）对拌合站设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。

（4）参与拌合站的施工过程，监督和指导工作人员的操作。

（5）对拌合站的产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准要求。

四、工作流程1.质量管理部门制定拌合站的质量管理计划，明确每个阶段的质量要求。

2.质量控制岗位按照质量管理计划，组织和落实各项工作，并进行监督和检查。

3.质量控制岗位对拌合站设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常运转。

4.质量控制岗位参与拌合站的施工过程，监督和指导工作人员的操作。

5.质量控制岗位对拌合站的产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准要求。

6.质量管理部门根据质量管理记录进行定期的质量分析，发现问题提出改进措施。

7.质量管理部门协调拌合站与验收单位之间的沟通和合作，解决质量问题。

五、质量管理措施1.制定并推广质量管理制度，确保拌合站工作的规范化和标准化。

2.建立质量管理档案，记录并保存质量管理的各项数据。

3.定期进行内部质量审核，发现问题及时整改。

4.对拌合站工作人员进行培训，提高专业技能和质量意识。

5.对拌合站设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。

拌合站混凝土质量管理制度

拌合站混凝土质量管理制度一、总则拌合站混凝土质量管理制度是为了提高拌合站混凝土质量，确保混凝土配合比的准确性、原材料质量的稳定性以及施工工艺的规范性而制定的。

本制度适用于拌合站混凝土生产过程中的各个环节，包括原材料的采购、质检、储存，设备的维护、保养，混凝土的配制、运输、浇筑等。

二、质量管理组织架构1.设立质量管理部门，负责制定、执行和监督本制度的实施情况。

2.设立质量管理人员，负责质量标准的审定和监督。

3.设立质量控制班组，负责查验混凝土配合比、原材料、设备等的质量。

三、原材料采购及质检1.原材料采购：拌合站应根据工程需要和质量要求，选择合格的供应商进行原材料采购。

采用无标称容量的卡车进行运输，必须在装载前进行清扫。

2.原材料质检：拌合站应建立原材料质量检验制度，对原材料进行必要的检测，包括水泥、粉煤灰、矿粉、骨料和外加剂等。

3.原材料储存：原材料应按照不同种类进行分类存放，并建立相应的管理制度，确保原材料的质量和安全。

四、设备维护及保养1.设备维护：拌合站应定期进行设备维护，包括搅拌机、输送带、秤等设备的检查和维修，确保设备的正常运转。

2.设备保养：设备保养包括日常保养和定期保养，日常保养主要是进行常规清洁和润滑，定期保养则包括更换易损件和检查设备的各项功能。

五、混凝土配制和质量控制1.配制过程：混凝土配制应按照规定的配合比进行，配料前应进行清洗，确保原材料的干净和稳定。

2.加水控制：加水量应按照配合比确定，且应控制在规定范围内，不得超出或不足。

3.施工前检查：在混凝土运送前，应对混凝土进行必要的检查，包括坍落度、泌水性、抗渗性等指标。

4.运输控制：混凝土运输的车辆应保持清洁和干燥，如果在运输过程中发现异常情况，应及时报告。

5.浇筑控制：混凝土浇筑时应按照工艺要求进行，尽量避免堆积和泵送过程中的抖动，防止产生渗漏和气孔等现象。

六、质量记录与评定1.质量记录：拌合站应建立完整的质量记录，包括原材料采购检验记录、设备维护保养记录、混凝土配制记录、施工检验记录等。

混凝土拌合站质量管理制度

混凝土拌合站质量管理制度一、总则1.为确保拌合站生产的混凝土质量符合相关标准和规范要求，制定本质量管理制度。

2.本制度适用于拌合站生产过程的各个环节，包括原材料采购、拌合过程、质量检验和记录等。

3.所有从业人员必须遵守并执行本制度，确保混凝土生产和施工的质量安全。

4.拌合站质量管理应遵循“质量第一，安全施工”的原则，确保施工安全和工程质量。

二、组织机构1.拌合站设立质量管理部门，负责拌合站质量管理工作。

2.质量管理部门根据工作需要，可以成立专门的组和小组，协调解决质量管理中的问题。

3.质量管理部门应具备相应的人员、设备和仪器，确保质量管理工作的正常进行。

三、原材料采购1.拌合站质量管理部门负责原材料的采购工作。

2.原材料采购应严格按照混凝土配合比进行，确保原材料质量和配比准确无误。

3.原材料采购时需要对供货商进行审查，确保供货商符合相关要求，并与供货商签署合同。

四、拌合过程1.拌合站质量管理部门应组织拌合过程的工作人员进行培训，确保其具备相应的技能和操作能力。

2.拌合站应使用符合要求的设备和工艺进行拌合生产，确保混凝土质量。

3.拌合站应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。

4.拌合站应建立可追溯体系，记录混凝土拌合过程中的关键参数和控制点，确保拌合过程的可控性。

5.拌合站应建立与施工单位的沟通机制，及时了解施工单位的要求和进展，协调解决问题。

五、质量检验与记录1.拌合站质量管理部门应根据相关标准和规范，对生产的混凝土进行质量检验。

2.混凝土质量检验应包括原材料的取样和检验、拌合过程中的取样和检验、成品混凝土的取样和检验等环节。

3.拌合站应建立统一的检验报告记录和档案管理系统，确保检验结果的准确性和可追溯性。

4.拌合站应将质量检验结果及时反馈给生产和施工单位，确保及时纠正不合格品和防范质量风险。

六、质量控制与改进1.拌合站应建立科学合理的质量控制体系，确保质量可控。

2.拌合站应定期进行质量管理评估，及时发现质量管理中存在的问题并采取相应措施进行改进。

拌合站混凝土质量管理制度

拌合站混凝土质量管理制度一、质量管理组织机构1.1设立质量管理部门，负责组织、协调和监督拌合站混凝土质量管理工作。

1.2拌合站应设立质量管理人员，负责现场质量管理，包括混凝土配合比的确定、材料的选购、生产过程的控制和检验等。

二、质量管理体系2.1建立混凝土质量管理体系，明确各级质量管理人员的职责和权限。

2.2制定质量检验规范和程序，包括进货验收、生产现场检验和成品检验等。

2.3建立混凝土质量档案，记录混凝土的生产过程、检验结果和使用情况等信息。

三、原材料的管理3.1对进货的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验和验收，确保符合设计要求。

3.2对原材料进行储存和保管，防止受潮、变质和污染。

3.3定期检测原材料的质量，确保质检合格。

四、生产工艺的控制4.1制定合理的混凝土配合比，根据不同的工程要求进行调整。

4.2确保生产设备的正常运行和维护，如搅拌机、输送机等。

4.3对生产过程进行监控，确保施工现场的温度、湿度和摆放混凝土的时间等符合要求。

五、混凝土的质量控制5.1对生产的混凝土进行抽样和检验，包括强度、密度、坍落度等指标的检测。

5.2对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能进行检测。

5.3根据检测结果的合格情况，对混凝土进行分类和评价，合格的可出厂、不合格的需要作出处理。

六、质量问题的处理6.1混凝土出厂前，如发现质量问题，需要立即停止生产，并对问题进行分析和处理。

6.2对不合格的混凝土进行追溯处理，查明原因，采取措施进行整改。

6.3对质量问题进行经验总结和教训，及时传达给相关人员，确保类似问题不再出现。

七、质量监督和内部审核7.1定期对拌合站混凝土的质量管理进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。

7.2委托第三方进行质量监督和抽样检测，验证混凝土的质量合格性。

7.3对内部审核和第三方监督的结果进行评价和反馈，及时纠正不足，改进质量管理工作。

八、培训和奖惩制度8.1对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平和技术能力。

拌合站混凝土质量管理制度

拌合站混凝土质量管理制度拌合站混凝土质量管理制度为了确保拌合站混凝土的质量，规范拌合站的生产经营行为，特制定以下制度。

一、生产组织1、生产计划应根据施工单位的要求，合理安排生产任务，并根据施工进度及时调整生产计划。

2、采用先进的生产设备和工艺，并进行维护保养，确保设备运转稳定、生产环境整洁卫生。

3、生产员工要定期进行生产操作及质量控制知识的培训，提高他们的技能水平和安全意识。

二、材料管理1、所有材料都必须有合法的检验报告和符合标准的出厂证明文件，并应储存在干燥、清洁的地方，避免受潮、污染和损坏。

2、按要求对原材料进行检测，确保质量合格后方可使用。

3、混凝土试样的制备、养护和试验必须完全符合控制性试验规程的要求。

三、生产控制1、在生产过程中，应及时进行混凝土各项物理性能的检测，并将检测结果及时反馈给生产管理人员，以便进行调整。

2、工人必须穿着符合要求的劳动保护用品，遵守安全操作规定，严禁违章作业。

3、加水量应按比例控制，严禁盲目加水，确保混凝土的水胶比符合标准要求。

四、质量控制1、混凝土质量的检测应按照Q/CDS-01-2000《混凝土质量控制规范》和GB/T 50080《混凝土工程施工质量验收规范》的规定进行，并保留相关检测记录。

2、在运输过程中，严格执行规定的运输方式，严禁过载，确保混凝土的均匀性和一致性。

3、在建筑施工过程中，对混凝土的保养、振捣、密实等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量稳定。

五、质量评估1、拌合站的生产各项指标、混凝土强度、外观质量等均应经过专业机构的质量评估。

2、对于对混凝土质量出现问题的事项，应及时组织查找原因并采取有效的措施调整。

总之，拌合站是混凝土的重要生产单位，其管理制度直接关系到混凝土质量的稳定性和一致性，必须严格执行，确保生产出高质量的混凝土。