焦化厂详细工艺流程ppt课件
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焦化厂工艺培训课件
工艺流程简介
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、混合等预处理操作 ，以满足焦化工艺要求
。
炼焦
将处理后的煤装入焦炉 ，在高温下进行干馏反 应，生成焦炭和荒煤气
。
煤气净化
对荒煤气进行净化处理 ，去除其中的杂质和有 害气体，得到净煤气。
焦炭处理
对焦炭进行冷却、筛分 、包装等后处理操作， 得到符合要求的焦炭产
品。
制定安全规章制度
建立完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等 ，确保员工严格遵守。
加强安全教育培训
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保 员工具备必要的安全生产知识。
危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
通过对焦化厂生产过程中存在的危险源进行辨识，识别可能导致 事故发生的危险因素。
备维护等。
04
煤气净化与处理
煤气组成及性质分析
煤气组成
主要包括氢气、一氧化碳、甲烷、氮气等气体成分，以及少量的硫化氢、氨等 杂质。
性质分析
煤气具有易燃、易爆、有毒等特性，同时不同成分的气体具有不同的物理和化 学性质，如氢气易燃易爆，一氧化碳有毒等。
煤气净化方法与设备介绍
净化方法
主要包括冷却、洗涤、吸收、吸附等物理和化学方法，用于去除煤气中的杂质和 有害物质。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的风险 控制措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取工程技术措施、管理措施、教育培训措施 等，降低风险，确保生产安全。
环保法规政策解读及企业应对策略
环保法规政策解读
对焦化厂生产过程中涉及的环保法规政策进行解读，包括大气、水、固体废弃物等方面的 法规要求。
马鞍山钢铁焦化厂详细工艺流程ppt课件
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化 而来，其含量通常在0.8~1.8%；
5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含 硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。
.
1.4 常用的煤指标
煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、 迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于 评定煤质量好坏和变质程度。其中： a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。 其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
.
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
.
炼焦工艺
粗煤气去化 产回收工段
净化
外购洗精煤 运输处
焦炉
处理
理
净煤 气
.
≥25mm （冶金焦）
10~25mm （小焦） ≤10mm （焦粉)
第 1部分 原 料-煤
.
1.1 原料： 煤
通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是 炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要 能源之一，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三 大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
2024年度焦化厂工艺培训课件
阐述炼焦过程中煤的热解、缩聚反应原理及炼焦炉内气流、 温度分布等。
13
炼焦过程中的化学反应
热解反应
煤在炼焦炉内高温条件下 发生的热解反应，生成焦 炭和荒煤气。
2024/3/24
缩聚反应
热解生成的焦炭在进一步 高温处理下发生的缩聚反 应，提高焦炭质量。
副反应
炼焦过程中可能发生的副 反应，如结瘤、生斑等， 及其对产品质量的影响。
按照设备使用说明书和相关标准，对设备进行定 期维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等 。
维修记录制度
3
对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间 、维修内容、更换的零部件等，以便后续分析和 改进。
2024/3/24
23
常见故障分析及处理方法
01
焦炉故障
包括炉体开裂、燃烧室温度异常等，处理方法包括修补炉体、调整燃烧
废水处理的方法和工艺流程
采用物理、化学和生物方法进行处理，包括调节、沉淀、气浮、生 化等步骤。
环保要求和排放标准
符合国家相关环保法规和标准要求，实现废水达标排放或回用。
20
2024/3/24
05
CATALOGUE
设备与维护
21
主要设备的结构特点及工作原理
焦炉
结构包括炉体、燃烧室、蓄热室等，工作原理是通过高温干馏将 煤转化为焦炭。
国家环保法规
焦化厂必须遵守《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规， 确保生产过程中的废气、废水、废渣等达标排放。
地方环保标准
各地根据实际情况制定更为严格的环保标准，焦化厂应密切关注并 遵守。
企业内部环保要求
焦化厂应建立内部环保管理制度，明确各级人员的环保职责，确保环 保工作的有效实施。
13
炼焦过程中的化学反应
热解反应
煤在炼焦炉内高温条件下 发生的热解反应，生成焦 炭和荒煤气。
2024/3/24
缩聚反应
热解生成的焦炭在进一步 高温处理下发生的缩聚反 应，提高焦炭质量。
副反应
炼焦过程中可能发生的副 反应，如结瘤、生斑等， 及其对产品质量的影响。
按照设备使用说明书和相关标准，对设备进行定 期维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等 。
维修记录制度
3
对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间 、维修内容、更换的零部件等，以便后续分析和 改进。
2024/3/24
23
常见故障分析及处理方法
01
焦炉故障
包括炉体开裂、燃烧室温度异常等，处理方法包括修补炉体、调整燃烧
废水处理的方法和工艺流程
采用物理、化学和生物方法进行处理，包括调节、沉淀、气浮、生 化等步骤。
环保要求和排放标准
符合国家相关环保法规和标准要求，实现废水达标排放或回用。
20
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05
CATALOGUE
设备与维护
21
主要设备的结构特点及工作原理
焦炉
结构包括炉体、燃烧室、蓄热室等，工作原理是通过高温干馏将 煤转化为焦炭。
国家环保法规
焦化厂必须遵守《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规， 确保生产过程中的废气、废水、废渣等达标排放。
地方环保标准
各地根据实际情况制定更为严格的环保标准，焦化厂应密切关注并 遵守。
企业内部环保要求
焦化厂应建立内部环保管理制度，明确各级人员的环保职责，确保环 保工作的有效实施。
焦化工艺流程图
焦化厂焦化厂主要生产工艺流程图焦化厂主要1#、2#焦炉、备煤、运焦、化产、干熄焦组成，每座焦炉为65孔5.5米捣固焦。
年产130万吨焦炭（主要工艺流程如图）一、焦化厂主要设备参数如下：1、（预）粉碎机PFCK—1825*3台2、捣固机（固定式24锤、轨道中心距：2000mm、轨型：50kg/m、捣固锤重量：460kg/锤、捣固行程：400mm）3、装煤车（轨距：QU120、轨道中心距：12000mm、运行机构速度：7.5-75米/min、煤饼高度：5322mm、煤饼重量：40.2吨）4、推焦车（轨距：QU120、轨道中心距：12000mm、推焦速度：2.7-27米/min、推焦量：30吨/孔）5、拦焦车（轨距：QU100、导焦栅工作行程：3400mm）6、熄焦车（轨距：QU100、轨道中心距：2800mm、运行机构速度：10-200米/min、牵引重量：240吨）7、横管冷却器FN4000m2*4台8、电捕焦油器（DN5200 H=14544）*2台9、循环氨水泵（Q=1957m3/h H=50m 附电机N=355KW 10KV）*2台10、饱和器（DN5000/3800 H=11260）*2台11、洗苯塔（DN5600 H=34300）*1台12、脱硫塔（DN7000 H=32300）*2台13、圆筒管式加热炉（5.815MW-2.45Mpa-Φ140/Φ114）*1台14、预冷塔（DN5600 H=22500）*1台15、脱硫塔（DN7000 H=32300）*2台16、脱硫液循环泵（Q=2020m3/h H=65M附电机N=560KW 10KV）*3台17、干熄焦（处理能力170吨/每小时）二、焦化厂能源介质：1、蒸汽参数（P=0.7Mpa，t=饱和170℃，Q=40t/h，管径D325×8和D219×6共两路，或者一路D377×7）：2、氮气参数（0.7Mpa，D108×4,Q=11 m3/min，最大Q=29 m3/min）：3、生活水参数（D108×4,P=0.35Mpa，最大小时量13 m3/h，昼夜用量38 m3/d）：4、生产消防水参数（两路来水D325×8, P=0.5Mpa,Q=280m3/h）5、压缩空气参数（0.7Mpa，D219×6,Q=105 m3/min）；压缩空气(净化后)除尘和干熄焦用0.7Mpa，D133×4, Q=38 m3/min。
焦化厂培训ppt课件
消耗。
清洁生产技术
介绍无组织排放控制技术、焦炉煤 气综合利用技术等，实现清洁生产 。
绿色焦化厂建设
阐述绿色焦化厂的概念、特点及建 设路径，推动焦化行业绿色发展。
CHAPTER 04
焦化厂设备操作与维护培训
主要设备结构、原理及操作要点
焦炉结构
包括炉体、燃烧室、蓄热室等 主要部分，阐述其工作原理及
作用。
故障排除技巧
提供针对常见故障的排除技巧， 包括应急处理措施和维修建议。
CHAPTER 05
焦化厂产品质量控制培训
产品质量标准与检验方法
国家标准
对焦化产品的化学成分、物理性能、外观质量等方面的规定 。
企业标准
根据企业自身生产条件和市场需求，制定更严格的产品质量 标准。
产品质量标准与检验方法
化学分析
定期对生产设备进行检查和维 护，确保设备正常运行。
建立完善的质量管理体系，加 强对生产过程的全面监控和管
理。
CHAPTER 06
焦化厂职业健康与劳动保护 培训
职业危害因素识别与评估
焦化厂主要职业危害因素
包括粉尘、毒物、噪声、高温等；
危害因素识别方法
通过现场调查、检测、评估等手段识别危害因素；
危害程度评估
保养与维护周期
明确各类设备的保养与维 护周期，如定期更换润滑 油、清洗滤网等。
保养与维护方法
详细介绍设备的保养与维 护步骤，包括设备清洁、 紧固、调整等方面。
常见故障诊断与排除技巧
常见故障类型
列举设备运行过程中常见的故障 类型，如泄漏、堵塞、磨损等。
故障诊断方法
介绍故障诊断的基本方法，如观 察、听诊、测量等。
01
不合格品处理
清洁生产技术
介绍无组织排放控制技术、焦炉煤 气综合利用技术等，实现清洁生产 。
绿色焦化厂建设
阐述绿色焦化厂的概念、特点及建 设路径，推动焦化行业绿色发展。
CHAPTER 04
焦化厂设备操作与维护培训
主要设备结构、原理及操作要点
焦炉结构
包括炉体、燃烧室、蓄热室等 主要部分，阐述其工作原理及
作用。
故障排除技巧
提供针对常见故障的排除技巧， 包括应急处理措施和维修建议。
CHAPTER 05
焦化厂产品质量控制培训
产品质量标准与检验方法
国家标准
对焦化产品的化学成分、物理性能、外观质量等方面的规定 。
企业标准
根据企业自身生产条件和市场需求，制定更严格的产品质量 标准。
产品质量标准与检验方法
化学分析
定期对生产设备进行检查和维 护，确保设备正常运行。
建立完善的质量管理体系，加 强对生产过程的全面监控和管
理。
CHAPTER 06
焦化厂职业健康与劳动保护 培训
职业危害因素识别与评估
焦化厂主要职业危害因素
包括粉尘、毒物、噪声、高温等；
危害因素识别方法
通过现场调查、检测、评估等手段识别危害因素；
危害程度评估
保养与维护周期
明确各类设备的保养与维 护周期，如定期更换润滑 油、清洗滤网等。
保养与维护方法
详细介绍设备的保养与维 护步骤，包括设备清洁、 紧固、调整等方面。
常见故障诊断与排除技巧
常见故障类型
列举设备运行过程中常见的故障 类型，如泄漏、堵塞、磨损等。
故障诊断方法
介绍故障诊断的基本方法，如观 察、听诊、测量等。
01
不合格品处理
焦化厂工艺培训课件
a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算 公式为：
洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
洗精煤产量（干基）（吨）
b G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表明结焦性越好； C Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般当煤的
第二十三页，共64页。
3.2 焦炉结构
焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的
用来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、 炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是 经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟
囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等 单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其 中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉 、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装 煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有 定型设计，我厂采用TJL4350F型焦炉。
Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者大于50%时Y值都几乎为零 ， Y值越大一般表明煤的粘结性越好； d X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的指导作 用； e b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析出速度，同 时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度大，对粘结性中等以上 的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较好的区分。
焦化厂工艺培训课件
第一页，共64页。
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
第二页，共64页。
炼焦工艺
粗煤气去化产回收工段 净化
外购洗精煤处理
运输处理
焦炉
净煤气
≥25mm（冶金焦）
洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
洗精煤产量（干基）（吨）
b G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表明结焦性越好； C Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般当煤的
第二十三页，共64页。
3.2 焦炉结构
焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的
用来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、 炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是 经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟
囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等 单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其 中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉 、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装 煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有 定型设计，我厂采用TJL4350F型焦炉。
Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者大于50%时Y值都几乎为零 ， Y值越大一般表明煤的粘结性越好； d X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的指导作 用； e b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析出速度，同 时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度大，对粘结性中等以上 的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较好的区分。
焦化厂工艺培训课件
第一页，共64页。
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
第二页，共64页。
炼焦工艺
粗煤气去化产回收工段 净化
外购洗精煤处理
运输处理
焦炉
净煤气
≥25mm（冶金焦）
焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲
08 总结回顾与未来展望
CHAPTER
本次课程重点内容总结
焦化厂工艺流程概述
介绍了焦化厂的基本工艺流程，包括原料煤的预处理、炼焦、煤气 净化、化产品回收等环节。
关键设备与技术
详细讲解了焦化厂中的关键设备，如焦炉、煤气净化装置、化产品 回收装置等，以及相关的工艺技术和操作要点。
安全生产与环保要求
重点强调了焦化厂生产过程中的安全生产和环保要求，包括防火、防 爆、防毒等措施，以及废气、废水、废渣的处理和排放标准。
、脱硝技术，去除废气中的二氧化硫和氮氧化物。
废气回收利用
03
将废气中的有用成分回收利用，如焦炉煤气可用于发电、化工
原料等。
废水处理回用方案设计
预处理
生化处理
去除废水中的大颗粒物质和悬浮物，采用 格栅、沉砂池等设备。
采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技 术，去除废水中的有机物和氨氮等污染物 。
深度处理
原料预处理方法与技术
煤炭破碎与筛分
将大块煤炭破碎成合适 粒度，筛分出杂质，提
高煤炭利用率。
煤炭干燥与预热
去除煤炭中水分，提高 煤炭热值，降低能耗。
石油焦煅烧
去除石油焦中挥发分和 硫分，提高焦炭质量。
生物质压缩成型
将松散生物质压缩成块 状，便于储存和运输。
关键参数对预处理效果影响
破碎粒度
粒度过大或过小都会影响焦炭 质量和产量。
化学反应类型
焦化过程中涉及热解、缩合、脱氢、 环化等多种化学反应。
结焦过程
煤料在焦炉炭化室内高温干馏后，形 成焦炭的过程，包括黏结、半焦收缩 和最终收缩三个阶段。
关键设备功能与作用剖析
焦炉
用于装煤、推焦和加热的专用设备，是焦化 厂的核心设备之一。
炼焦工艺流程教材PPT(共 45张)
序有：“9—2”“5—2“2— 1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次 推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座 焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为一串，如 1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。 ８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化 室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况 ９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划 推焦时间相吻合 的情况 １０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规 定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K2
1.3焦炉组成部分
1 地下室
3 燃烧室
5 斜道区
2 蓄热室
4 炭化室
6 护炉铁
件
地下室主要部分
1 预热器
3 交换旋
塞
5 下喷管
2 主管
4 加减旋
塞
蓄热室
蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连， 其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造 包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、 单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄 热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量 吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。 当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气 预热到1000℃以上。
煤塔 拦焦车
1.6 炼焦工艺操作流程
捣固机
摇动给料机
装煤、推焦车
熄焦车
生化水
熄焦塔湿法熄焦
荒煤气去化产净化
焦炉
除尘车
地面站
晾焦台
刮板机
震动筛
筛焦楼
焦仓
焦炭外售
≥25mm（焦炭） 10~25mm（小焦）
≤10mm（焦粉
1.7 煤气工艺操作流程
焦化厂工艺技能培训ppt全文免费
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定期进行安全操作规 程培训和考核，提高 员工的安全意识和操 作技能。
危险源辨识和风险评估方法论述
通过危险源辨识，识别焦化厂生 产过程中存在的潜在危险源，如
高温、高压、有毒物质等。
采用风险评估方法，对识别出的 危险源进行定量或定性评估，确 定其可能带来的风险大小和后果
严重程度。
根据评估结果，制定相应的风险 控制措施，降低或消除危险源带
06
手动调节：在自动化控制系统故障时，可通过手动调节阀 门开度或泵转速等方式实现流量调整。
04
产品检测与分析方法
产品质量标准解读
焦化厂产品质量标准概述
简要介绍焦化厂主要产品（如焦炭、煤气等）的质量标准 ，包括国家标准、行业标准及企业标准。
关键质量指标解析
详细解析焦化厂产品质量标准中的关键指标，如焦炭的灰 分、硫分、挥发分等，以及这些指标对产品性能的影响。
温度控制要点及方法
PID控制
采用比例、积分、微分控制算法，根据温度偏差调整加热或冷却设备功率，实 现精确控温。
智能控制
应用模糊控制、神经网络等智能算法，提高温度控制的自适应性和鲁棒性。
压力控制策略及实施
设定合理压力范围
根据生产工艺要求，设定合理的压力上下限。
压力波动预防
优化管道布局和阀门设计，减少压力波动对生产的影响。
行业前沿动态关注
1 2 3
焦化厂智能化发展
随着工业4.0时代的到来，焦化厂正逐步实现生 产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品 质量。
环保技术创新
针对焦化厂生产过程中产生的废气、废水和固废 等环境问题，行业正在积极研发和推广新型环保 技术，降低污染排放。
2024版焦化厂培训课件讲解7
设备维护与保养知识
01
02
03
04
了解焦化厂主要设备的结构、 性能和工作原理。
掌握设备的日常维护和保养方 法，包括清洁、润滑、紧固等。
熟悉设备常见故障的排除方法， 能够及时处理简单故障。
定期对设备进行全面的检查和 维修，确保设备的完好率。
2024/1/25
13
故障诊断与排除方法
掌握焦化厂生产过程中的常见故障及 原因。
熟悉故障排除的常用方法和技巧，能 够快速有效地处理故障。
2024/1/25
了解故障诊断的基本方法和步骤，能 够准确判断故障类型。
定期对故障进行总结和分析，提出改 进措施，降低故障率。
14
04
安全生产与环保要求
2024/1/25
15
安全生产规章制度
2024/1/25
建立健全安全生产责任制度
01
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成“安全生产，
煤气净化
荒煤气经过冷却、洗涤、脱硫 等工序，得到净煤气。
化工产品回收
从净煤气中分离回收各种化工 产品，如苯、甲苯、二甲苯等。
5
主要设备与功能
炼焦炉
用于高温干馏配合煤，生成焦炭 和荒煤气。
煤气净化设备
包括冷却器、洗涤塔、脱硫塔等， 用于将荒煤气净化为净煤气。 2024/1/25
化工产品回收设备
包括洗苯塔、脱苯塔、精馏塔等， 用于从净煤气中分离回收各种化 工产品。
人人有责”的良好氛围。
制定安全操作规程
02
针对焦化厂的各工艺环节和设备，制定相应的安全操作规程，
确保员工能够正确、安全地操作。
定期开展安全检查
03
对焦化厂的设备、设施、工艺等进行定期的安全检查，及时发
焦化厂生产工序及工艺流程图(2020年整理).pptx
学海无涯
油器（X81501A/B），最大限度地清除煤气中的焦油雾滴后进入离心 式煤气鼓风机（C81501A/B）加压，加压后的煤气升温至 42℃左右， 升压至 39.2kPa 左右送入脱硫工序。
气液分离器分离出的焦油氨水流入机械化焦油氨水澄清槽 （V81502A/B/C）内澄清分层，分离氨水后的焦油通过液面调节器流 至焦油中间槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油贮槽 ，
外购 示
洗精煤
学海无 涯
备煤车间工艺流程框图
（2）筛储焦 筛储焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦 楼完成筛分工作，焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm 三个级别。
焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1 带式 输送机，经转运站和焦 2 带式输送机送到筛焦楼。进入筛焦楼的焦炭 先通过蓖式固定筛将焦炭进行筛分，筛上物（>35mm）经溜槽卸入>35mm 焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛下物（<35mm ） 则进入 1530 双层焦炭振动筛，将其分为 35～15mm 和>15mm 二级 ，并 分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外 售。
焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设
学海无涯
在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作 30 秒钟向地面除尘系 统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭 热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过 接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大 颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在 110℃以下进入除尘器进行净化，净 化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。
焦化厂详细工艺流程课件PPT(共 63张)
3.3 焦炉结构简图
3.4 66型焦炉简介
3.5 TJL4350F型焦炉简介
TJL4350F型焦炉：宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复 热式侧装煤捣固焦炉
主要结构尺寸如下： 炭化室全长： 炭化室有效长： 炭化室全高： 炭化室有效高： 炭化室平均宽： 炭化室锥度： 炭化室中心距： 立火道中心距： 立火道个数： 炭化室有效容积： 年产冶金焦：
图片1 螺旋卸车机
图片2 煤场和堆取料机
煤场堆放最好分煤种分厂家分开堆放以便于配煤因为每个单位的煤性质都略 有不同,库存应能够至少半个月以上使用,以便应急和合理配煤,另外夏季经常 抽测煤堆内部温度,控制在≤55℃,防止自燃,超出范围及时倒堆处理
2.2 工艺及设备
3 配煤：配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到符 合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。 每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑 料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为 PLC 控制。
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
1.5 煤的分类
类别
符号 包括数码
Vr,%
气肥煤
QF
46
>37.0
<=5 <=35
焦化工艺能介介绍精品PPT课件
除尘工艺
装煤除尘采用集气管高压氨水喷射，使上升管内形成一定负 压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管，另一部分烟尘经装煤车， 由地面站除尘风机抽吸至地面站进行除尘处理，使最终排放气体 达到环保的要求。装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。 移动装置设在装煤车上，包括放煤孔吸气罩、排烟管道等；固定 装置内容包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、地面管道、带预喷涂 装置的脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。装煤结束 后，地面除尘系统接受信号，排风机进入低速运行。
蓄热室：为了回收焦炉燃烧后废气的热量预 热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄 热室，在蓄热室中放置格子砖，以充分回 收废弃的热量。在蓄热室下部有小烟道， 其作用是交替向蓄热室导入冷空气和煤气， 或排除废气。
斜道区：位于燃烧室和蓄热室之间，是连接 燃烧室和蓄热室的通道。
炉顶：位于焦炉炉体最上部，设有为立火道 测温用的看火孔、测温孔和从炭化室导出 荒煤气的上升管孔等。
从焦油氨水分离槽的储槽段底部引出循环氨水， 由循环氨水泵送至焦炉的集气管和桥管循环喷洒冷却 荒煤气。从储槽段的中上部引出剩余氨水自流至剩余 氨水中间槽。
剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送 入过滤器，脱除大部分的焦油后自流到除焦油器进一 步脱除剩余氨水中的焦油，然后进入剩余氨水槽，最 后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作。
饱和器的上段与下段之间用降液管相互联通。饱和 器吸收室内吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底 部，不断地搅拌母液，使硫铵晶体不断长大，含有小 颗粒的母液上升至结晶室的上部，用母液循环泵从结 晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内 进行循环喷洒。
饱和器的吸收室设满流管，以保持饱和器的液面 稳定。满流管插入满流槽中以保证封住煤气。母液在 上段与下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大， 沉降在结晶室的底部。结晶室底部的结晶用结晶泵不 断抽送至结晶槽，构成循环使结晶室底部的结晶不至 于在结晶室底部结块，出料时，结晶槽内的结晶母液 通过离心机经离心分离脱水、脱酸、干燥后得到成品 硫铵。喷淋饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3。
最全的焦化厂生产工艺流程(附现场图)
最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图）焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料——煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。
腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。
煤炭分类及参数示例如下表：二备煤工艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。
达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。
流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统）——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子自动配料秤——按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦用。
2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场——煤场贮煤面积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。
在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓煤塔配煤——按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。
每个仓的储量约为500t。
煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。
仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 系统控制为PLC控制。
粉碎——选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h, 一开一备。
焦化厂详细工艺流程
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
1.5 煤的分类
类别
符号 包括数码
Vr,%
气肥煤
QF
46
>37.0
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
炼焦工艺
粗煤气去化 产回收工段
净化
外购洗精煤 处理
运输处 理
焦炉
净煤 气
≥25mm （冶金焦）
10~25mm （小焦） ≤10mm （焦粉)
第 1部分 原 料-煤
1.1 原料： 煤
通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是 炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要 能源之一，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三 大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
洗精煤产量（干基）（吨）
b G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表明结 焦性越好；
C Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般 当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者大于50% 时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结性越好；
钢铁厂炼焦工艺
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占世界人均水平%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
资源品种
我国人均重要资源占世界平均水平%
86
45 40
26
25
9.7
8
4.1
煤
铁
耕地
铜
水
铝
石油 天然气
4
1.2 煤的形成
大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等植物存在了。在整个地质 年代中的某些时期内，出于地球的气候温暖、潮湿，而且有丰富的矿物养料，因 此植物生长得持别高大和繁茂。这些落群生长的陆生植物，构成丁成煤的物质基 础。在漫长的地质年代里，地球的造山运动和地壳不断的变动，使有些落群生长 的植物随着地壳下沉，后来慢慢地被水淹没，或者被山石覆盖。在多水缺氧的情 况下，堆积在水中的植物残骸受一种“厌氧细菌”(不靠空气而靠夺取植物遗体里 的养分而生成的微生物)的作用，脱去不稳定的含氧物质(一般以二氧化碳和水的 形式除去)，使残留物的氧和氢的含量减少，碳含量相对增高。与此同时，植物残 骸还受到其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质。这种既合有植物 残骸未被分解的族组成部分(如根、茎、叶、树皮等)，又含有腐植酸，而且碳含 量比植物残骸高、水分比较大的物质称为泥炭。
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
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1.5 煤的分类
类别
符号 包括数码
Vr,%
气肥煤
QF
46
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4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化 而来，其含量通常在0.8~1.8%；
5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含 硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。
6
1.4 常用的煤指标
煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、 迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于 评定煤质量好坏和变质程度。其中： a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。 其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
气煤
34 QM
43,44,45
>28.0～37.0 >37
1/2中粘煤 1/2ZN 23,33
>20.0～37
弱粘煤
RN
22,33
>20.0～37.0
不粘煤
BN
21,31
>20.0～37.0
长焰煤
CY
41,42
>37.0
HM
51
褐煤
52
>37.0 37
G (>85)* >50～60
>35 >30～50 >5～30
分类指标： (1)干燥无灰基挥发分Vdaf； (2)粘结指数G (3)胶质层最大厚度y (4)奥亚膨胀度b。
煤类的划分和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无
烟煤为0，烟煤为1～4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为1～3， 表示煤化程度；烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2， 表示煤化程度。 按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 煤炭分类见下表：
<=5 <=35
分类指标
Y,mm
b,%
P%
QGW-A.GN(MJ/kg)
>25.0
(>220)
<=25.0
5
1.3 煤的物质组成
煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是:
1） 碳(C)是煤的主要组成部分,以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态 存在；
2）氢(H)是煤的第二重要组成，位于炭环原子网周围，它的含量随煤 变质程度的加深而减少；
3）氧(o)是煤中的重要元素之一，是反映能力最强的元素，再煤中存 在的总量和形态直接影响着煤的性质。煤在变质过程中不断放出 二氧化碳和水，故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。从 泥炭到无烟煤，含氧量由30~40%逐渐降到2~5%；
8
1.5 煤的分类
类别
符号
无烟煤
WY
贫煤
PM
贫瘦煤
PS
瘦煤
SM
焦煤
JM
肥煤
FM
1/3焦煤 1/3JM
包括数码
Vr,%
分类指标
G
Y,mm
b,%
P% QGW-A.GN(MJ/kg)
01,02,03
<=10.0
11
>10.0～20.0
<=5
12
>10.0～20.0 >5～20
13,14
>10.0～20.0 >20～65
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
1
炼焦工艺
粗煤气去化产回 收工段净化
外购洗精煤 处理
运输处理
焦炉
净煤气
≥25mm（冶金焦） 10~25mm（小焦） ≤10mm（焦粉)
2
第 1部分 原 料-煤
3
1.1 原料： 煤
通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是 炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要 能源之一，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三 大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
洗精煤产量（干基）（吨）
b G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表明结 焦性越好；
C Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般 当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者大于50% 时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结性越好；
在泥炭形成的过程中，往往出现植物生死交替和地壳不断变动的情况。如 果地壳垂直下沉的速度与泥炭堆积的速度差不多，泥炭层就会不断地变厚；如果 地壳垂直下沉的速度比泥炭堆积的速度大，随着时间的推移。泥炭层的上面就会 被沙土覆盖而形成顶板，顶板预厚，泥炭受压力和地热的作用愈大，地热和压力 的作用，使得大分子缩合和构化程度 提高，C/H原子比增大氢和氧含量减少，久 而久之泥炭全部转变成变质程度不同的煤。
d X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好 的指导作用；
e b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体 析出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变 动幅度大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较 好的区分。
7
1.5 我国煤的分类