碳含量对微波烧结亚微米硬质合金组织与性能的影响
WC碳含量的变化对硬质合金的影响
WC碳含量的变化对硬质合金粒度的影响发布时间:2013-06-04 23:09 文章来源:未知作者:admin 点击数:次WC碳含量的变化对硬质合金粒度的影响：如图1-13所示，钨钢烧结中出现液相的温度，在WC+γ+C区为最低（13000C），在此相区内，出现液相的温度不随碳量变化而变化；在此相区内，出现液相的温度也不随碳量变化而变化；在WC+γ相区内，出现液相的温度，随碳量的减少而增加；在WC+γ+η相区内，出现液相的温度最高，在此相区内，出现的温度不随碳量变化而变化。
Co相完全转变成液相的温度，低碳合金比高碳合金高，比如，WC总碳从6.12%（I 线）的合金降到6.0%（Ⅲ线），Co相完全转变成液相的温度上升约为600C（1340～14000C）。
当出现WC+γ+η时，Co相全部转为液相的温度进一步升高，如WC总碳从6.0%（Ⅲ线）降到5.9%（Ⅳ线），Co相完全变成液相的温度上升600C（1400～14600C）。
同一温度下，高碳合金的液相比低碳合金的液相增多。
如1570C时，WC总碳为6.12%（I线）的合金，Co相已全部转为液相，而WC总碳为6.0%（Ⅲ线）的合金Co还有一部分为固态η相，烧结体中液相总量相对减少了。
要使η相全部转为液相，必须提高烧结温度，或延长烧结时间。
钨钢烧结时，过量的碳使合金中的液相出现较早和较多，相当于提高烧结温度和延长烧结时间，使WC晶粒长在。
缺碳时，相当于在较低的温度和较短的时间下烧结，同时γ相中含W量增多，烧结中抑制WC溶解—析出，抑制WC长大，因此，WC晶粒较细。
缺碳制品在较低温度下形成的η相，在烧结时发生渗碳反应（W3Co3C+2C→3WC+3Co），分解出的WC沉积在周围的WC上而长大成三角形的粗大WC晶粒，分解出的Co分布在粗大WC周围而形成Co池。
WC碳含量的变化对硬质合金性能的影响发布时间:2013-06-04 23:03 文章来源:未知作者:admin 点击数:次WC碳含量的变化对硬质合金性能的影响：WC和W溶于Co中，既影响Co相的机械性能又影响其物理和化学性能。
Co含量与烧结温度对纳米晶WC-Co硬质合金结构与性能的影响
Co含量与烧结温度对纳米晶WC-Co硬质合金结构与性能的影响吴冲浒;谢海唯;郑爱钦;肖满斗【摘要】WC晶粒并合生长与WC原料特性以及合金中的Co含量密切相关。
以比表面平均径为70n／n的WC粉末为原料，采用VC＋Cr3C2作为晶粒生长抑制剂，探讨c0含量与烧结温度对WC-Co合金结构与性能的影响。
结果表明，Co 含量增加能降低纳米晶WC晶粒的邻接度，进而有效抑制烧结过程中WC晶粒的并合长大。
在1330℃下加压（0．9MPa）烧结制备WC一15Co．0．7Cr3C2—0．6VC合金，WC平均晶粒尺寸为160nln，合金硬度为93．6HRA，抗弯强度为4160MPa（C型样品），Palmqvist断裂韧性蜀c为10．1MPa·m0.5。
热分析结果表明，合金液相出现温度在1322～l345℃之间，没有出现液相温度的纳米尺寸效应。
【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2013(018)002【总页数】6页(P309-314)【关键词】纳米晶WC—Co硬质合金;Co含量;烧结温度;WC晶粒并合生长【作者】吴冲浒;谢海唯;郑爱钦;肖满斗【作者单位】国家钨材料工程技术研究中心,厦门钨业股份有限公司技术中心,厦门361009;;;;【正文语种】中文【中图分类】TG115.25超细晶硬质合金具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，广泛应用于高温材料加工、成型模具和耐磨零件等[1]。
对某些应用领域，如塑料和印刷电路板等复合材料的切削加工，人们日益期待用纳米晶硬质合金进一步提高切削工具的综合性能。
因此，纳米晶WC-Co硬质合金倍受各国研究者及生产厂家关注。
由于晶粒尺寸≤100nm的硬质合金制备难度巨大，在硬质合金领域，通常将晶粒尺寸≤200 nm的硬质合金定义为纳米级硬质合金[2]。
在纳米晶硬质合金的制备过程中，采用高质量纳米原料粉末是非常关键的环节。
由于纳米原料粉末具有非常大的表面能，在传统液相烧结过程中WC晶粒将迅速长大，因此许多学者研究了纳米硬质合金的微波烧结、快速热压烧结、放电等离子烧结(SPS)[3−6]等烧结技术，目的是加快烧结速率，缩短烧结时间，降低烧结温度，以控制WC晶粒长大，但都仅限于实验室研究，工业化生产尚无先例。
碳含量对超细硬质合金组织和性能的影响
后压制成３５ｍｍｘ６ｍｍｘ６ｍｍ的抗弯试样，最后进行真空烧结。
采用金相显微镜和扫描电镜进行合金组织的观察和分析。
３、实验结果与分析３．１合金的显微组织对试样粗磨、抛光、精磨，首先进行低倍金相组织检验，目的是为了确定试样中的孔隙度、石墨、ｒｌ相等缺陷。
检验结果没有发现有孔隙、石墨、１１相等明显缺陷。
然后对试样腐蚀，腐蚀液为２０％氢氧化钠水溶液和２０％铁氰化钾水溶液的等体积混合液。
对试样进行１５００倍高倍金相观察，不同碳含量试样的金相照片如图１．图３所示（图经扫描放大并非实际晶粒大小）。
由图可知，合金中的ＷＣ晶粒度随碳含量的增加而增大，６｝｝硬质合金的晶粒已显著长大。
图４一图６所示的是合金断口电子扫描照片。
图５中的晶粒小且均匀，而图６中的晶粒粗大而不均匀。
这说明随碳含量的增加，不仅ＷＣ的晶粒度明显地增加，而且还发生了晶粒的异常长大，在合金中形成了粗大的ＷＣ晶粒。
图１碳含量为６．１８％的金相照片×１５００图２碳含量为６．２４％的金相照片ｘ１５００图３碳含量为６．３０％的金相照片ｘ１５００图４碳含量为６．１５％的ＳＥＭ照片ｘ５０００图５碳含量为６．２４％的ＳＥＭ片ｘ５０００图６碳含量为６．３０％Ｉ的ＳＥＭ，，照Ｐｉ＂ｘ５０００２５７碳含量对超细硬质合金组织和性能的影响作者：王兴庆， 钱开友， 何宝山， 郭海亮作者单位：上海大学材料科学与工程学院,上海,2000721.学位论文阳浩烧结温度对超细WC-TiC-TaC-Co硬质合金组织和性能的影响2008本文以WC-TiC-TaC-Co超细硬质合金为研究体系，采用橡胶工艺制备技术，使用Mettler-Toledo分析天平、电子万能试验机、数字式维氏硬度计和矫顽磁力计分别测试超细WC-1.0～2.0％TiC-1.0～2.0％TaC-6.0～10.0％Co硬质合金在不同烧结温度下的密度、抗弯强度、硬度和矫顽磁力，测试结果表明：随着烧结温度的提高，超细WC-1.0～2.0％TiC-1.0～2.0％TaC-6.0～10.0％Co硬质合金的密度变化不明显，抗弯强度先减小后增大，硬度和矫顽磁力不断降低。
WC碳含量对WC-TiC-(Co,Ni)硬质合金组织及性能的影响
WC碳含量对WC-TiC-(Co,Ni)硬质合金组织及性能的影响王晓灵;熊超伟【摘要】采用在超粗WC及Co粉末中掺加预制含TiC的细晶粒混合料粉末共同球磨混合的方法,制备了WC-0.8％TiC-17.5％(Co,Ni)(质量分数,下同)硬质合金,超粗WC粉末原料的配碳量在5.85％～6.21％之间变化.通过对合金物理、力学性能及金相组织的检测分析和对比,研究了WC的碳含量对WC-0.8TiC-17.5(Co,Ni)硬质合金性能及组织的影响.结果显示,随着WC碳含量的降低,合金的比饱和磁化强度(Ms.)减小,密度、磁力(Hc.)及硬度(HRA)增大,而抗弯强度(TRS)呈先增大后减小的趋势,冲击韧性(Ak)在WC碳含量为5.95％～6.21％时变化不明显,为4.50±0.15 J/cm2,但在WC碳含量为5.85％时,急降至3.08 J/cm2.实验合金组织均呈三相双晶结构,粗大的WC晶粒以及细小的β相((W,Ti)C)晶粒均匀散布在Co粘结相中.随着WC碳含量的降低,粗大WC晶粒的结晶完整性变差,硬质相平均晶粒度减小,β相粒度变化不明显约为1.0μm,当WC碳含量降至5.85％时,硬质相的粒径离差系数显著增大,同时出现了少数异常粗大的β相晶粒.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2015(037)004【总页数】8页(P48-54,66)【关键词】硬质合金;碳含量;双晶结构;显微组织;性能【作者】王晓灵;熊超伟【作者单位】自贡硬质合金有限责任公司成都分公司,四川成都610100;自贡硬质合金有限责任公司成都分公司,四川成都610100【正文语种】中文【中图分类】TG135.5硬质合金通常指以WC作硬质相,以Fe族金属或合金作粘结相,少量添加TiC、TaC、NbC等难熔金属碳化物,通过粉末冶金技术制备的金属基复合材料,具有高硬度、高强度、高弹性模量,耐热、耐磨及化学稳定性好等优点,广泛应用于现代工业的各个领域[1,2]。
合金元素对钢的性能的影响
合金元素对钢的性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15～0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0～1.2%的硅，强度可提高15～20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1～4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做硅钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30～0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11～14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）、硫（S）：在一般情况下，磷和硫是钢中有害元素，增加钢的脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使性能变坏。
但在钢中加入0.08-0.20%的硫时，可以改善切削加工性。
5、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
6、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
7、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。
含碳量对组织和性能的影响
含碳量对组织和性能的影响碳是地球上最丰富的化学元素之一，它在自然界中存在于各种有机和无机物质中。
含碳量对组织和性能有着重要的影响。
以下将详细探讨碳含量对物质组织和性能的影响。
首先，碳含量可以影响材料的晶体结构。
碳在不同形式中存在，如金刚石和石墨。
金刚石由多晶结构组成，晶格结构紧密，碳原子之间的相互作用强烈。
因此，金刚石具有极高的硬度。
相比之下，石墨由层状结构组成，层与层之间存在弱的石墨烯相互作用力。
这使得石墨具有较强的层间滑动性和导电性。
因此，碳含量的改变可以直接影响材料的晶体结构，从而影响材料的硬度和导电性等性能。
其次，碳含量对材料的化学性质和稳定性具有重要影响。
高碳含量的合金会导致碳在晶体结构中形成碳化物，从而提高材料的硬度。
此外，高碳含量还可以增加合金的强度和韧性，提高材料的戴氏硬度和耐磨性。
相比之下，低碳含量的合金更容易形成脆性相，导致材料的韧性降低。
此外，碳含量还可以影响材料的耐腐蚀性能。
高碳含量的材料在一些腐蚀介质中可能会发生形变或腐蚀，而低碳含量的材料则更加稳定。
碳含量还对材料的热处理行为产生影响。
热处理是通过变换合金中的碳含量来改变材料的硬度、韧性和其他性能的常见方法。
通过控制热处理的过程参数，可以使材料的组织和性能得到调节。
例如，增加碳含量可以提高材料的强度和硬度，而减少碳含量可以提高材料的韧性和可塑性。
最后，碳含量对材料的导电性和热导性也有着重要的影响。
石墨是一种优秀的导电材料，它具有较高的电子迁移率和导电性能。
因此，高碳含量的材料通常具有良好的导电性能。
此外，石墨还具有良好的热导性能，因为石墨中碳之间的层间作用力很弱，导致热量在材料中的传导效率较高。
综上所述，碳含量对于物质的组织和性能具有重要的影响。
它可以影响材料的晶体结构、化学性质和稳定性，热处理行为以及导电性和热导性等。
因此，在材料设计和应用中，合理控制碳含量，可以使材料具备所需的特定性能和适应特定的应用需求。
碳含量对超细晶WC-12%Co硬质合金组织及性能的影响
碳含量对超细晶WC-12%Co硬质合金组织及性能的影响
傅声华;肖森;陈维财;刘鑫;钟志强;黄云飞
【期刊名称】《稀有金属与硬质合金》
【年(卷),期】2024(52)2
【摘要】经混料、压形、热等静压烧结制备了8组不同碳含量的WC-12%Co硬
质合金,采用金相显微镜、扫描电镜、硬度计、电子万能力学试验机分析了碳含量
对合金微观组织及力学性能的影响。
结果表明:碳含量为5.26%~5.42%的WC-12%Co硬质合金处于WC+γ二相区;当碳含量小于等于5.22%时,合金出现絮状、针状脱碳相;当碳含量大于等于5.46%时,合金出现黑色絮状的渗碳相,伴有粗晶、粗晶聚集及钴偏析现象。
随着碳含量逐渐增加,WC晶粒逐渐长大,结晶趋于完整,晶粒边缘趋于平直化,晶界变得更加清晰,当碳含量达到5.54%时,WC晶粒边缘出现圆角。
碳含量为5.26%~5.42%的合金处于WC、Co二相区,综合力学性能较优,硬度维持在1 777~1 695 kg/mm^(2),抗弯强度为3 357~3 290 MPa。
【总页数】7页(P63-69)
【作者】傅声华;肖森;陈维财;刘鑫;钟志强;黄云飞
【作者单位】崇义章源钨业股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG135.5
【相关文献】
1.超细及纳米硬质合金中碳含量的变化及对组织性能的影响
2.碳含量对WC-9Ni-1Cr细晶硬质合金组织结构及性能的影响
3.TiC含量对WC-8Co超细晶硬质合金力学性能和微观组织的影响
4.碳含量对WC-6Co超细晶硬质合金WC晶粒长大激活能的影响
5.碳含量对WC-6%Ni细晶硬质合金组织结构及性能的影响
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
碳对WC-Co硬质合金烧结与性能的影响
第35卷第6期2020年12月China Tungsten Industry Dec.2020 DOI:10.3969/j.iss/.1009-0622.2020.06.005碳对WC-Co硬质合金烧结与性能的影响聂洪波1$喻志阳2$陈德勇3（1.百色学院材料科学与工程学院，广西百色533000；2.福州大学化学学院，福建福州350002；3.广西梧州港德硬质合金制造有限公司，广西梧州543100）扌商要:WC-Co硬质合金具有优异的力学性能,是应用非常成功的工具材料之一。
碳是WC-Co硬质合金中必不可少的组成元素，碳含量的微量调整不但会引起硬质合金结构与性能的显著改变,还会对硬质合金烧结致密化过程有明显的影响。
本文综述了碳对WC-Co硬质合金的液烧结致密化的WC体形状生长速等烧结显微结构因素的影响；同，还了碳与硬质合金的密性能硬之的。
乂,结了碳对WC-Co硬质合金烧结性能的影响，了WC-Co硬质合金碳的。
关键词:硬质合金;碳含量;烧结;力学性能中图分类号:TF125.3文献标识码:/硬质合金是应用非常成功的工具材料之一，是大的金，与工具材料金速，具有色的力学性能，了硬性的；1-3＜。
硬质合金的可5000MPa［4-5］，，对成显微结构非常。
，碳成的微量会致WC-Co硬质合金中生碳碳的，与大及氧化物等一样，会严重降低硬质合金的冋。
幸运的是,室温下少量.碳可固溶中，所尽管WC是严格的化学计量化合物，在WC-Co硬质合金中碳配可在一定范围内动不至现碳现象叫含量越低的合金,钻粘结溶解碳的量越少,WC、Co两区窗口越窄，生产控制难越大味文献［9］给WC-0.2%Co（质量分数,下同）硬质合金两相区碳含量范围仅约为0.0037%,非常不容易制备。
另一面，尽管WC-Co硬质合金两区内碳含量的变化范围有限，但是碳含量对硬质合金的制备性能却产生了极为显著的影响，进又影响到了硬质合金检测法应用领域选择的倾性。
，矿山工程领域通常选择临近区上限的碳硬质合金，微钻冲压模则选择中低碳含量的硬质合金叫12］。
-----碳含量对脱_层硬质合金组织和性能的影响_张守全
合金 A B C Co 10. 2 10. 2 10. 2
2
2. 1
结果与讨论
微观组织结构 图 1 为通过不同配碳量制备的三种合金的微观
组织形貌， 从图 1 中可以看出， 三种合金在表层均形 在脱 β 层中仅含两相： 成了一个约 25 μm 的脱 β 层， 白色的多边形 WC 相和黑色的 Co 基粘结相； 芯部组 织除了以上两相之外， 还存在灰色的立方固溶体相。 以合金 B 为例， 通过 EPMA 技术测定了合金表 从图 2 中可以看出， 在 面区的成分分布图（ 见图 2 ） ， Ti， Ta， Nb 的含量极低， 脱 β 层中， 而 Co 元素富集， CoБайду номын сангаас元素的浓度 特别是在脱 β 层与芯部的过渡区域， N 元素的浓度积 积累达到峰值， 另外， 在过渡区域， Ti， Ta， Nb 累也达到峰值。在脱 β 层的形成过程中， 等立方相元素向内扩散留下的空位只能由液相粘结 ［15 ］ 从而造成 Co 含量富集， 即脱 β 层是 相 Co 填充 ， Ta、 Nb 等立方相， 个缺 Ti、 而富 Co 粘结相的区域。 B， C 脱 β 层的平均厚度分别为 23. 8 μm， 合金 A， 25. 7 μm 和 28. 8 μm， 即在当前的成分体系和烧结 工艺下， 随着 C 含量的增加， 合金的脱 β 层厚度逐 Gustafson 等 的 热 力 学 模 拟 计 算 结 果 表 步增加， N 在液相中的活度梯度也增 明， 随着 C 含量的增加， Nb， Ta 等元素向内扩 加，将加快 N 向外扩散和 Ti， 散的速度， 从而提高了脱 β 层的形成能力。
脱 β 层梯度硬质合金是指基体表面含有一层缺 立方碳化相 （ β 相 ） 和碳氮化物相 （ β N 相 ） 的韧性区 ， 它一般用作涂层硬质 域（ 脱 β 层） 的硬质合金 ， ， 合金基体 由于其良好的韧性 可以改善涂层裂纹的 从而提高涂层刀具使用 形成和裂纹向基体的扩展， ， 的可靠性和寿命 已广泛应用于金属切削业。 在本质上， 脱 β 层的形成是通过基体内的 N 扩 。 C 含量 散以及 N 与金属元素相互作用的结果 通过改变液相中的 N 活度梯度， 对脱 β 层组织的形
含碳量对组织和性能的影响
2021/10/10
29
显微偏析都可以通过扩散退火减弱或消除。
2021/10/10
30
（3）缩孔
大多数金属和合金在凝固过程要发生体积收缩。 如果没有足够的液体继续补充，就会在铸锭(件)中 形成收缩孔洞，简称缩孔。根据缩孔的位置和分布， 可分为集中缩孔和分散缩孔。
几种缩孔形式
2021/10/10
31
17
细晶区(激冷区)：温度较低的模壁使与之接触的 液体会产生强烈的过冷而形成的。当模壁被加热以 后，这些晶体在湍流熔液的影响下，有很多从模壁 上脱离下来。它们可能留下来或大部分重新熔化， 只有那些仍然靠近模壁的晶粒成长而形成细晶区。
柱状晶区：细晶区前沿不易形核，随着液相温度 逐渐降低，已生成的晶体向液体内生长而形成柱状 晶。它们也可能是树枝晶，并且有择尤取向（铸造 织构）。柱状晶区的厚度主要由等轴晶区的出现早 晚所控制。
含有较多氢的钢，在加热热轧时溶入，冷却时溶解度 降低，析出的氢结合成氢分子，使钢的塑性大大降低，
脆性大大升高，加上热轧时产生的内应力，当它们的综
合作用力大于钢的时，在钢中就会产生许多微细裂纹如
头发丝一样，也称发裂，这种组织缺陷称为白点。
2021/10/10
15
（7）氧的影响
氧在钢中的存在也是有害元素，由于炼钢是一个氧化 过程，氧在钢液中起到去除杂质的积极作用，但在随后 的脱氧过程中不能完全将它除净，氧在钢中的溶解度很 小，在700℃时为0.008%，在500℃时在铁素体中的溶 解度<0.001%。
2021/10/10
19
钢锭纵截面组织 10%硝酸水溶液侵蚀 43/4×
2021/10/10
20
（2）偏析
合金凝固时，随着结晶过程的进行，在液、固相 中的溶质要发生重新分布。在非平衡凝固条件下， 凝固速度比较快，溶质原子来不及重新分布，使得 先后结晶的固相中成份不均匀，这种现象称为偏析。 根据产生偏析的范围不同，可分为宏观偏析和微观 偏析。
含碳量对碳钢的组织和力学性能有什么影响
含碳量对碳钢的组织和力学性能有什么影响含碳量对碳钢的组织和力学性能有什么影响含碳量对碳钢的组织和力学性能有什么影响2011-04-16 20：22一般碳的含量越高硬度越大，韧性降低！以下是各种钢的特点的一些简介：1碳钢碳钢也叫碳素钢，是含碳量wc小于2%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。
碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。
按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25%)，中碳钢(wc 0.25%一0.6%)和高碳钢(wc O.6%)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)。
一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低。
2碳素结构钢这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中"Q"为屈服点"屈"字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275MPa。
若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含s、P的量依次降低，钢材质量依次提高。
若在牌号后面标注字母"F"则为沸腾钢，标注"b"为半镇静钢，不标注"F，'或"b"者为镇静钢。
例如Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢，Q235-c表示屈服点为235MPa 的c级镇静钢。
碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。
通常Q195、Q215、Q235钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、螺钉、螺母等零件。
Q255和Q275钢碳的质量分数稍高，强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接，通常轧制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件。
常见元素对金属材料性能的影响
常见元素对金属材料性能的影响1. 碳（1）含碳量的增加，使得碳素钢的强度和硬度增加，而塑性、韧性和焊接性能下降。
（2）一般情况下，当含碳量大于0.25%时，碳钢可焊性开始变差，故压力管道中一般采用含碳量小于0.25%的碳钢。
含碳量的增加，其球化和石墨化的倾向增加。
（3）作为高温下耐热用的高合金钢，含碳量应大于或等于0.04%，但此时奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀性能下降。
2.硅（1）硅固溶于铁素体和奥氏体中可起到提高它们的硬度和强度的作用。
（2）含硅量若超过3%时，将显著地降低钢的塑性、韧性、延展性和可焊性，并易导致冷脆，中、高碳钢回火时易产生石墨化。
（3）各种奥氏体不锈钢中加入约2%的硅，可以增强它们的高温不起皮性。
在铬、铬铝、铬镍、铬钨等钢中加入硅，都将提高它们的高温杭氧化性能。
但含硅量太高时，材料的表面脱碳倾向增加。
（4）低含硅量对钢的耐腐蚀性能影响小大，只有当含硅量达到一定值时，它对钢的耐腐性能才有显著的增强作用。
含硅量为l5%~20%的的硅铸铁是很好的耐酸材料，对不同温度和浓度的硫酸、硝酸都很稳定，但在盐酸和王水的作用下稳定性很小，在氢氟酸中则不稳定。
高硅铸铁之所以耐腐蚀，是由于当开始腐蚀时，在其表面形成致密的SiO2薄层，阻碍了酸的进一步向内侵蚀。
3.硫、氧在碳素钢中的作用硫和氧作为杂质元素常以非金属化合物（如FeS、FeO）形式存在于碳素钢中，形成非金属杂质，从而导致材料性能劣化，尤其是硫的存在引起材料的热脆。
六和磷是钢中要控制的元素，并以其含量的多少来评定碳素钢的优劣。
（由于FeS可与铁形成共晶，并沿晶界分布），Fe-FeS共晶物的熔点为985℃，当在1000~1200℃温度下，对材料进行压力加工时，由于它已经熔化而导致晶粒开裂，使材料呈现脆性。
这种现象称为热脆。
）4.磷、砷、锑在碳素钢中的作用（1）磷、砷、锑作为杂质元素，它们对提高碳素钢的抗拉强度有一定的作用，但同时又都增加钢的脆性，尤其是低温脆性。
含碳量对WC-13Co硬质合金组织和性能的影响
含碳量对WC-13Co硬质合金组织和性能的影响
赵岁春;刘宁;陈爱华
【期刊名称】《热处理》
【年(卷),期】2017(032)005
【摘要】采用粉末冶金方法制备了不同碳含量的WC-13Co细晶粒硬质合金.采用X射线衍射、SEM、自动钴磁仪、矫顽磁力测量仪等分析方法,研究了含碳量对细晶粒WC-13Co硬质合金表面组织及性能的影响.结果表明,随着含碳量的增加,合金中石墨相逐渐增多,WC颗粒长大;烧结后含0.2％C的WC-13Co硬质合金只存在(WC+γ)相,抗弯强度达到最大值3 730 MPa,断口中存在很多韧窝;随着碳含量的增加,合金的硬度下降,矫顽磁力降低,而磁性钴含量不断升高,但均小于原始钴含量.【总页数】6页(P38-43)
【作者】赵岁春;刘宁;陈爱华
【作者单位】合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥 230009;合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥 230009;技锋精密刀具(马鞍山)有限公司,安徽马鞍山 243131
【正文语种】中文
【中图分类】TG135+.5;TG115.2
【相关文献】
1.浅谈硬质合金晶粒,含碳量对其性能的影响 [J], 张丽萍
2.TiN添加量对WC-TiC-TaC-8.0Co硬质合金组织与性能的影响 [J], 王雁洁; 刘
咏; 杨新宇
3.掺杂稀土的高速钢预合金粉对WC基钢结硬质
合金组织和性能影响 [J], 袁德林;张金祥;张帆;肖颖奕;普建;文小强
4.超声表面滚压处理对硬质合金组织结构及性能的影响 [J], 崔紫依;胡晓宇;祝绳健;唐福钱;张雪辉;李晓闲
5.超声表面滚压处理对硬质合金组织结构及性能的影响 [J], 崔紫依;胡晓宇;祝绳健;唐福钱;张雪辉;李晓闲
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
原料粉末碳_氧含量对无粘结相硬质合金性能的影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2010 年第 1 期 ( 41) 卷
原料粉末碳、 氧含量对无粘结相硬质合金性能的影响
邹洪伟, 叶金文, 刘
摘 要: 采用 放电等离 子 ( spark plasma sint ering , 简称 SPS) 烧结制备出了无粘结相硬质合金材料, 并结 合 XRD 、 SEM 、 金相显微镜等分析测试手段 , 研究了原 料粉末中碳、 氧含量对无粘结相硬质合金的微观组织 和性能的影响 。结果表明, 原料粉末中游离碳含量过 高会造成烧结体晶粒的显著长大, 氧含量较高会降低 烧结体的致密度 , 从而导致烧结体的性能变差 ; 采用纯 度较高的原始粉末时 , 维氏硬度达到 2566kg f/ mm 2 , 断裂韧性为 6. 2M Pa/ m 1/ 2 。 另 外, 在 500 对原料粉 末进行氢气预处理可以明显降低氧含量 , 在 1700 下 可制备出相对密度达 98. 8% , 维氏硬度为 2731kg f / 2 1/ 2 mm , 断裂韧性为 6. 16MP a/ m 的无粘结相硬质合金 材料 。 关键词: SPS; 碳氧含量; 无粘结相硬质合金 ; 力学性 能 中图分类号: T F 125. 3 文献标识码: A 文章编号 : 1001 9731( 2010) 01 0090 04
*
颖, 夏
珊, 李平平
( 四川大学 材料科学与工程学院, 四川 成都 610065) T iC 和 T aC 以固溶的形式存在于 WC 中[ 4] 促进了烧 结的进行 , 但是 WC 和 T iC 的晶界有游离碳析出, 恶 化了力学性能[ 5, 6] 。后 来韩国的 Seung . I Cha 等 [ 7] 研 究了不同粒度纯 WC 的烧结 , 发现粒度越小致密度越 差, 但是当原料粉末粒度太大时会引起晶粒的显著长 大。 超细及纳米晶传统硬质合金由于具有 " 双高" 的力 学性能而受到很大的关注[ 8~ 10] , 研究结果也表明 , 细化 晶粒可以明显地提高材料的机械性能[ 11] 。对于纯 WC 的烧结而言, 随着原料粉末粒度的减小也会使合金性 能有很大的改善, 但是随着粉末粒度的减小, 比表面积 变大 , 会导致粉末吸附更多的氧, 同时粉末越细其游离 碳含量也越高 , 而目前原料粉末碳氧含量对无粘结相 硬质合金性能的影响尚少见相关报道。为此 , 本文采 用了可实现快速烧结, 有望在得到致密体的同时保持 [ 12 , 13] 晶粒细小 的 SPS 烧结工艺 , 并研究了原料粉末的 游离碳和氧含量对超细无粘结相 WC 硬质合金微观结 构和性能的影响, 希冀对无粘结相 WC 硬质合金的制 备有所指导。
超细及纳米硬质合金中碳含量的变化及对组织性能的影响
3上海市科委基金(05nm05031)资助项目 张梅琳:女,1974年生,博士研究生,主要从事纳米材料及表面工程的研究 Tel :021********* E 2mail :waner —1028@超细及纳米硬质合金中碳含量的变化及对组织性能的影响3张梅琳,朱世根,朱守星(东华大学机械工程学院,上海200051) 摘要 对于硬质合金而言,碳含量对合金的组织性能有重要影响。
介绍了制备超细及纳米硬质合金时影响碳含量变化的因素,包括粉末的制备工艺、烧结工艺、钴含量以及抑制剂和成形剂等。
综述了碳含量变化对组织性能的影响,其中碳含量过高会出现石墨相,过低会出现脱碳相,碳含量过高或过低都会降低合金的力学性能。
关键词 硬质合金 碳含量 钴含量 烧结中图分类号:T G135+.5C arbon Content Change and Its Influence on Structure and Propertiesof U ltraf ine and N ano 2cemented C arbideZHAN G Meilin ,ZHU Shigeng ,ZHU Shouxing(College of Mechanical Engineering ,Donghua University ,Shanghai 200051)Abstract Carbon content has an important influence on structure and properties of cemented carbide.In thispaper the factors influencing carbon content are introduced including processing and consolidation technology of pow 2der ,cobalt content ,the kind and content of inhibitor and so on.The influence of carbon content on structure and prop 2erties of the ultrafine and nano 2cemented carbide are summarized.When carbon content is more than normal content ,graphite phase can separate out ,whereas ηphase can appear.Properties of cemented carbide are decreased unless car 2bon content varies in double phase.K ey w ords cemented carbide ,carbon content ,cobalt content ,sintering 0 前言超细硬质合金因特有的高硬高强“双高”力学性能特性[1～3],在硬质合金领域引起很大关注,并在计算机现代微电子信息行业、交通行业中被广泛用作高强度、高硬度的计算机打印针、微型钻和微型加工工具[4]。
碳含量对WC-8.0％Co硬质合金性能及微观组织的影响
碳含量对WC-8.0％Co硬质合金性能及微观组织的影响李重典;时凯华;王海霞;廖军;闵召宇;徐志超【摘要】采用传统粉末冶金法,分别制备出两种碳量的WC-8.0Co硬质合金样品.利用光学显微镜、扫描电镜对合金微观组织结构特征进行观察与分析,并对比两种碳量的硬质合金刀片耐磨损性能.结果表明:提高配碳量,合金钴磁值升高,磁力、密度和硬度降低,合金中易出现异常长大的WC晶粒,Co相分布更加不均匀现象;在合金WC+γ两相区的碳量范围内,碳量低的合金刀片的耐磨性优于碳量高的合金刀片.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2015(037)004【总页数】5页(P9-13)【关键词】硬质合金;碳含量;性能;微观结构;磨损【作者】李重典;时凯华;王海霞;廖军;闵召宇;徐志超【作者单位】自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011;自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011;中南大学粉末冶金国家重点实验室,湖南长沙410083;自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011;自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011;自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011;自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011【正文语种】中文【中图分类】TG135.5WC-Co硬质合金由于具有高的强度、硬度以及高的杨氏模量而在很多领域得到了广泛的应用,例如机械加工用刀具、耐磨零件、石油、矿山开采和模具等领域[1-3]。
WC-Co系硬质合金在用作切削工具时,其主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料,是产量最大、用途最广的一类硬质合金。
有研究表明,碳含量对硬质合金的组织和性能有极大的影响[4]。
碳含量过高会导致烧结中WC晶粒严重长大,因为当碳含量超过理论含量后,多余的游离碳会在低于共晶点温度下与WC和γ相产生三元共熔反应,导致硬质合金烧结液相点的降低,并且液相量随碳含量的增加而增加,所以在实际的烧结温度下增加了液相量并延长了液相保持时间。
碳含量对WC-9Ni-1Cr细晶硬质合金组织结构及性能的影响
碳含量对WC-9Ni-1Cr细晶硬质合金组织结构及性能的影响董凯林;曹万里;时凯华;江庆;高建【摘要】通过添加W粉或C粉调整WC原料粉末的总碳含量(质量分数)为6.04%~6.16%，采用低压烧结法制备WC-9Ni-1Cr细晶硬质合金。
采用光学金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜等，研究碳含量对WC-9Ni-1Cr细晶硬质合金组织结构及性能的影响。
结果表明：在WC-Ni系合金中添加适量的Cr元素，得到无磁WC-Ni硬质合金，并且其无磁特性不随合金中碳含量的变化而发生转变。
WC粉末的总碳含量为6.04%~6.16%时WC-9Ni-1Cr细晶硬质合金为二相区的正常组织，只存在WC相和Ni相，没有石墨夹杂或η相；而且在此二相区范围内WC的碳含量变化对WC-9Ni-1Cr细晶硬质合金的耐腐蚀性没有明显影响。
随WC粉末的碳含量增加，合金硬度(HRA)与密度都逐渐降低，但降低幅度较小，而合金的抗弯强度逐渐提高。
碳含量由6.04%增加至6.16%时，抗弯强度由2250 MPa提高到2850 MPa，提高26.6%。
%A series of WC-9Ni-1Cr microcrystalline cemented carbides with WC carbon content range of 6.04% to 6.16% by adjusting the adding value of W and C powder were prepared by low-pressure sintered. The microstructures and properties were observed and tested using optical microscope, X-ray diffraction and SEM. The results show that the WC-Ni cemented carbide would be non-magnetic when adding an appropriate amount of Cr element, and the carbon content has no effect on the non-magnetic property of WC - Ni alloy. It is found that when the carbon content of WC powder is in the range of 6.04% to 6.16%, the microstructures of all the WC-Ni cemented carbides are normal with only WC and Ni phases, without graphite andphases. In the WC+γ two-phase region, the carbon content has no effecton the corrosion resistance. With increasing carbon content of WC powder, the hardness and density decrease, but the change is slight. The bending strength increases gradually with increasing carbon content, and when the carbon content of WC powder increases from 6.04% to 6.16%, the bending strength increases from 2 250 MPa to 2 850 MPa , increasing by 26.6%.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】7页(P449-455)【关键词】碳含量;硬质合金;微观结构;性能【作者】董凯林;曹万里;时凯华;江庆;高建【作者单位】自贡硬质合金有限责任公司，自贡 643011;自贡硬质合金有限责任公司，自贡 643011;自贡硬质合金有限责任公司，自贡 643011; 中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083;自贡硬质合金有限责任公司，自贡 643011;自贡硬质合金有限责任公司，自贡 643011【正文语种】中文【中图分类】TF124Ni作为一种新型的粘结剂应用到硬质合金时，需在合金中添加耐蚀元素如Cr、Mo等，以进一步强化粘结相，提高合金的耐磨蚀、抗氧化等性能[1−2]。
含碳量对组织和性能的影响
含碳量对组织和性能的影响含碳量对材料的组织和性能有着重要的影响。
碳是一种常见的元素，在自然界中广泛存在，它可以以不同的形式存在于材料中，如石墨、金刚石、碳纳米管等。
不同形式的碳含量不同，其对于材料的组织和性能的影响也不同。
首先，碳的含量对材料的晶体结构和晶粒尺寸有影响。
碳的存在会改变材料的晶体结构，例如钢中的碳会形成固溶体或在晶界处形成碳化物。
碳的含量越高，晶界处的碳化物相会增加，提高材料的硬度和强度。
此外，碳的存在还会对晶粒尺寸产生影响，高碳含量会减小晶粒尺寸，提高材料的强度。
因此，在材料制备过程中，通过调控碳的含量，可以实现对材料晶体结构和晶粒尺寸的控制。
其次，碳的含量对材料的力学性能有直接影响。
碳可以形成不同形式的碳化物，这些碳化物可以在晶界和析出相中形成强化基体的障碍，阻碍位错的移动，从而提高材料的硬度和抗拉强度。
此外，碳的溶解度与材料的强度和塑性密切相关，合适的碳含量可以增加材料的强度，但过高的碳含量会导致脆性的增加。
因此，在材料设计和制备中需要权衡碳含量的大小，以实现理想的力学性能。
另外，碳的含量也对材料的导电性和热导性产生影响。
碳是典型的电子亲和元素，所以可以提供电子传导路径，增强材料的导电性能。
例如，石墨中的碳原子形成层状结构，可以提供高度的电子导电性。
相比之下，金刚石中的碳原子通过共价键结合，共享电子，因此金刚石的导电性较差。
此外，碳的含量还可以影响材料的热导性能，高碳含量可以提高热导率。
在热管理等领域的应用中，通过调控碳含量可以实现对材料的导热性能的控制。
最后，碳的含量还对材料的耐腐蚀性能和生物相容性产生影响。
高碳含量的材料可以形成更稳定的氧化膜，提高材料的耐腐蚀性能。
例如，高碳钢具有较高的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境中使用。
此外，碳的含量还可以影响材料的生物相容性，高碳含量的材料常常对生物组织产生副作用，低碳含量的材料则具有更好的生物相容性。
综上所述，碳的含量对材料的组织和性能有着重要的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收稿 日期 ：０ １ ０ — ０ 金生产工 艺配料 、 以无 水 乙醇 为混料 介 质 ， 料 比为 ４１ 采 用变 频行 星 式球 磨机 球 ：，
混合 ， 磨机 转 速 为 １５ｒ ｉ， 后 粉 末在 电热 恒 球 ２ ｒｎ 混 ／ ａ 温 箱 中干燥 、 过筛 ， 然后 压制成 ３ ５ｍｍ× ｍ× ６ｍ ６胁 的抗弯 试样及 ０１ ８ｍｍ的 圆柱 样 ，利用 氢气炉 完成
第２ ６卷 第 １期 ２１ ０ １年 ２月
Ｖｏ．６， ． Ｉ ２ Ｎｏ１
Ｆｅ ２ ｌ Ｉ Ｏｌ ．
文章编 号 ：０９０２（ １） —０００ １０—６２ ０１ １０３ —４ ２ ｏ
碳含量对微波烧结亚微米硬质合金组织与性能的影响
娄 静， 易健宏 ， 鲍 瑞， 彭元 东， 张浩泽
（ 中南 大 学 ， 南 长 沙 ４ ０ ８ ） 湖 １０ ３
现 象㈣， 文主 要 探 讨微 波烧 结合成 亚 微米 硬 质 合 本
金过程 中配碳 量 的变 化对 组织和性 能 的影 响 。
要制 备综合性 能 良好 的硬质 合金 ，必须解 决两 个 问题 ， 一是必须 抑制 ＷＣ晶粒在烧 结 中的长大 ， 以 获得要求 的 ＷＣ晶粒 的合 金 ：二是必须得 到正 常 的
以及碳含 量对组织 、 能的影 响， 进一 步控制碳含 性 对
量、 提高合 金的性 能具有 一定 的指 导意义 。 微波 烧 结是 近 年 来 广 泛 开展 的一 种 烧 结新 工
艺［１ ８ 。它是利 用微波 具有 的特 殊波 段与材料 的基体 － ９ 细微 结构耦合 而产 生热量 ，材 料 的介质损耗 使其整 体加 热至 烧 结温度 而 实现致 密 化 的方法 Ｂ ｌ 由于 ｏｑ －。
合金 组织 。研 究表 明碳含 量对合金 的相组 成和性 能
１ 实
验
１ ． 样 品制备 １
实 验使用 粉末 原料 ＷＣ粉 、 ｏ粉 的平 均粒度 均 Ｃ 为 ０８ ． ｍ， 了研 究碳含 量对 合金 中 ＷＣ晶粒度 与 为 力 学性 能的影响 ， 设计 ４种总碳含 量 ， 质量 分数分 别
于亚微 米硬 质合 金 晶粒度 比常规 硬质 合 金更 细 ， 所 以研发 过程具有 一系列 的特殊性 ，如 复合粉末活 性 高、 易发 生 团聚 、 更 易污染 、 结 过程 晶粒 粗化 严 重 烧 等。 由于粉 末粒度 细、 活性 高 ， 原材 料粉末 易氧化 ， 给 精确控 碳造成 极大 困难 ， 品性 能难 以稳 定， 产 故亚微
脱脂 工艺 ， 然后 进行微 波烧 结和 常规 烧 结 。 波烧 结 微 实验 设备 为 ＭＷ— ０ １ Ｖ微波 高温 炉 ，微 波频 率 为 Ｌ６６ ２ ５Ｇ ｚ 功 率 为 ６ｋ 在 微 波 源 和 腔 体 之 间连 接 ． Ｈ ， ４ Ｗ， 有定 向耦合 器 ， 于测 定入 射功 率和 反射 功率 ， 用 判断 系统 的谐振 和耦 合情况 ，进 而便 于通 过调 节功 率控 制升温 速率 。温 度控制 采 用 ＭａａｈｎＴ ＭＭ 系 列高 ｒｔ０ Ｍ 性能 红外测 温仪 （ 测温 范 围 ：５ ５ ４ ０ ２２ ０℃） 。微 波烧 结使 用 Ｎ 为保 护气 氛 ， 温速 率 为 ３ Ｃ ｍ ｎ 升 温 ， 升 ０￣／ ｉ ， 至烧 结温 度 ｌ ５ ０℃，然后 在 循环 水 的作 用 下 随炉 ３
基金项 目：教育部留学回国人员科研启动基金 （ 教外司￣［ｏ ８８ｏ ２ｏ １９ ） 作者简介： 易健宏 （９５ ） 男， １６一 ， 湖南株洲人， 教授 ， 博士生导师 ， 主要从事高性 能粉末冶金材料的研究。
第１ 期
娄
静 ， 碳含量对微波烧结亚微米硬质合金组织与性能的影 响 等：
３ １
为 ８８ ． ４％、 ．８％、．１ １ ． ９ ２ ９７ ％、０１ ４％． 分别 编 号 为 ａ 、
有 极大 的影 响『 Ｊ 烧 结过程 中， 含量 影 响硬质 ２ 。在 ＿ ５ 碳 合金 的烧结温度 和烧 结过程 中的液相 量 ，所 以碳含
量对硬质 合金烧 结 中 ＷＣ晶粒 的长大起着 举足 轻重 的作 用［ ６ １ 。另外 ， 能否得 到 正常 的组 织 ， 碳含 量 也是 决定 因素 ：缺碳 现象将 导致很 脆 的 相 的生 成 ， 而 当碳 含量过 量 时， 合金 中就会 出现 游离碳 。 论是 在 无 前 者或是后 者都会显 著 降低 合金 的物 理力 学性 能 。
摘 要 ： 采用微波烧结工艺制备 ＷＣＣ 亚微米级硬质合金。由于微波烧结硬质合金脱碳现象严重， —。 采用添加活性炭
的方式加 以改善 。实验 采用 的总配 碳量质 量分 数为 ８ ４ ９ ８ ９ １ １． ％。结果表 明： ． ％、． ％、． ％、０１ ８ ２ ７ ４ 总配碳量 为 ９ ８ －７ ％ ２ ％－．１ ９ 时 ， 波烧 结硬 质 合金 组织 性 能较 理想 。微 波烧 结与 常规 烧 结 ＷＣ Ｃ 微 — ｏ亚微 米 硬质 合 金相 比烧结 温 度低 ， 温 时 间短 ， 保 实现 了瞬 时烧 结 ， ＷＣ晶粒 尺 寸在烧 结 过程 中长大 不 明显 。 波烧 结 试样 硬度 平 均值 为 ９．ＨＲ 最 高 为 ９ ． Ａ， 微 １ Ａ， ８ ４５ ＨＲ 均
米硬质 合金制 备过程 中产 品的碳含量 控制是质 量控
制 的关 键ｆ ｌ 】 。
微 波烧 结温 度低 、 结 时 间短 、 烧 加热 均匀 等特 点 ， 可
以有效抑 制 晶粒 的长大 、 细化合 金 的显微 组织 、 利 有
于改善烧 结体 的性 能ｌ ｔ １４ ２ １ 是 微波 烧 结存在 脱 碳 一 。但
高于常规烧结结果 （９ Ｒ 、０ Ａ 。但是强度 、 ８ ．Ｈ Ａ ９ ．ＨＲ ） ５ ７ 密度较常规烧结低 。
关键 词 ： 微波烧结； 亚微米硬质合金； 碳含量
中图分类号 ：Ｆ２．４ Ｔ １５ ￣ ２１
文献标 识码 ： Ａ
０ 引 言
亚 微米 硬质 合 金 由于其 晶粒尺 寸接 近 纳米 级 ， 可实现硬 度和强 度 同时提高 的“ 双高 ｌ 。然 而 由 生能