flow3d初级入门教程
第7章_FLOW-3D_V9.3数值选项
流体的体积对流方程
运动学上的运动方程：VOF功能运动是根据在 流动性里的速度场。
F Fv Fw FDIF FSOR Fu t x y z
FDIF -流体分数扩散。 FSOR -流体体积源/汇。
F = 0.0 - void
U
F = 1.0 - fluid
FLOW SCIENCE
控制体积解决方法
FLOW-3D解决在交错网格有限差分方程。
在控制体积单元里的位置和条件(i, j, k) 压力，温度，标量储存在单元中心。 强调速度和计算是在单元的表面。
FLOW SCIENCE
计算单元编号条件
单元是自动被加在网格边执行边界条件：
FLOW SCIENCE
界面平流选项
通过FLOW-3D模拟类型的基础 上选择VOF平流方法。
Automatic – 通过FLOW-3D模拟 类型的基础上自动选择的方法。
默认的选择是通常良好的工作 高级平流方法可供选择。当对 流体积时使用误差较大（少数的 ％）。
FLOW SCIENCE
F-Packing
—应变率，固相分数，非牛顿粘度。
FLOW SCIENCE
动量方程
不可压缩，非牛顿/牛顿流动性：
u u u u 1 P 1 RSOR u v w G τ Ku u Fx x x t x y z r x ρ r
v v v v 1 P 1 RSOR u v w G τ Kv v Fy y y t x y z ry ρ r
Weir Example Simulation
5
% Fluid Volume Loss
4
第五章 FLOW-3D V9.3初始条件和物理性质
fzh
fyh fyl fxh
锥形限制 器(沿z轴)
fconel(), fconeh()
fconeh
q y fconel
x
fzl fxl
圆柱限制 器(沿z轴)
fral(), frah()
fral
frah
角度限制 器fangll(),
2
FLOW SCIENCE
图形用户界面
通过点击 Model Setup ，然后选择General标签。
指定跟踪 界面算法 流动模式
指定液体 的数量 控制导 师的帮 助程度
指定单位
完成 条件
指定求 解精度 和多核 CPU计算
添加参考个人的注释
3
FLOW SCIENCE
导师信息
模拟标栏 Diagnostics（诊断） Solver summary（求 解摘要）
fanglh()
z y
fanglh
x
fangll
球面限制 器frsl(),
frsh()
frsh frsl
限制器可以合并在一 个流体区域
FLOW SCIENCE
17
‘Initial’标签的图形用户界面
‘右键点击’编 辑流体区域 用左 键点 击展 开树 来改 变流 体属 性
பைடு நூலகம்
输入 全球 属性
指定初 始压力 分布
项目输入文件格式
名单块： xput -数值控制，选项， 时间控制。 limits -数值限制。 props -材料属性。 bcdata -边界条件。 mesh网格的定义。 obs -几何定义。 fl - 初始条件。 bf –隔板的定义。 temp -初始温度。 motion - （可选）非惯性
第二章_FLOW-3D
• • • •
2.3、分析條件設定
• FLOW-3D 可以指定分析停止的条件。分别是： – Finish Time（指定时间，时间到达时停止） – Fill Fraction（指定充填率，充填率到达指定值时停 止） – Solidified Fluid Fraction（指定固化率，固化率到达 指定值时停止） • Finish Time 为最高判断原则，一旦到达 Finish Time， 程式会强迫停止。 • 一般执行充填仿真时，会选用 Fill Fraction 作为程式判 断条件（在 Finish Time 填入较大的数值）。
常用指令
Mesh adjustment
以鼠标调整网格大小
步距大小可调整不同的数值
Auto Mesh & Mesh Info
可指定网格总数量，或者是 指定网格尺寸大小
程式会根据指定的条件，在 X,Y,Z 三方向进行网格切割
真实网格数量
以 FAVOR 检视网格建立状况
• 在网格切割完成之後，可以用 FAVOR 检视在现有网 格数量设定下，是否能够完整的描述模型的外型。
Defect Tracking
• 铸件的机械强度与铸造过程中生成的氧化膜、卷气， 以及其他在充填过程中夹杂於固体内之杂质息息相关 。表面追蹤模型（The Surface Defect Tracking model） 會記錄金屬液體與表面空氣接觸的時間以及接觸面， 能夠讓使用者預測金屬氧化膜的生成位置以及集中區 域。
flow3d初级入门教程
设置分析结束条件
导入STL模型，方式：mesh－geometry－add－browse－选择STL文件－OK－ADD跳出 另外界面，如下：
设置转换比例，一般产品单位为MM， 此处转为cm
此处设为可充填型腔
加入模壁材料：solids database－load－ok－选择CGS单位。 做压铸分析好像就炭钢一种材料，其他都是砂型铸造用。谁手中有更 多材料库的，可以分享么？
软件界面
新建一个分析项目
新建一个分析项目
打开一个已有的项目
有哪位拥有更多的资料，中英文均可，研究后 与大家共享成果，互相交流。哪位有详细的熔 汤压铸工艺参数的请告知。
分析结束条件
充填率100％，完全充满 有哪位拥有更多的资料，中英文均可，研究后 与大家共享成果，互相交流。哪位有详细的熔 汤压铸工艺参数的请告知。
黏性
能量方程
模壁切应力
重力方向
卷气设置
缺陷设置
紊流模型
能量方程设置，考虑熔汤与模壁之间的热传导
设置重力的方向，根据实际压铸的入水口方向来确定重力方向，单位CGS
设置缺陷产生的速率
加入熔汤的材质，铝合金或者镁合金等。注意单位为CGS
点击flowVu进入网格画出图示矩形框包围产品，然后弹出网格总数输入框， 输入总数即可自动划分网格，删除block1即可。
指定入水口速度和温度，从上图可以看出从X负方向入水，速度根据熔汤种类而 不同。
熔汤初始温度和速度
大气压强
输出时间步距
以充填百分比为输出基准
收敛级数，对计算时间，分析结果都有影响
预览网格划分是否足够细密，入水口方向是否正确，
开始进行分析计算
开始进行分析计算
以上为简单的使用flow3d的步骤，供大家初学入门用， 很多并不完善，在此抛砖引玉，希望大家能积极参与， 共同钻研探论，目前国内没有相关的资料。望大家发 扬共产主义精神，有资料大家共享，共同钻研探讨， 一起进步。 联系方式： QQ:496381263
Flow3D培训教程
Flow3D培训教程FLOW-3D V9.3.2 水利教程上海飞熠软件技术有限公司目录1. 为何选择Flow-3D软件, ............................................................ 2 2. Flow-3D软件界面 (2)3. Flow-3D分析流程 (2)3.1 运行FLOW-3D (2)3.2 几何体的设置 (2)3.3 General设置 (2)3.4 Physics设置 (2)3.5 Fluids设置 (3)3.6 Meshing _Geometry设置 (3)3.7 Boundary设置 (3)3.8 Initial设置 (4)3.9 Output设置 (4)3.10 Numerics设置 (4)3.11 计算 ..................................................................... ... 4 案例1 渠道流动状况 ....................................................................4 案例2 波浪运动 ..................................................................... ... 6 案例3 卷气量分析 ......................................................................7 案例4 球从半空中掉下 (7)案例5 强制球在水面移动 ................................................................ 8 案例6 开闸泄流 ..................................................................... ... 9 案例7 搅拌不同密度流体 (11)3.1 为何选择Flow-3D软件,网格可以自由分割，不需要与几何文档建立关联, FAVOR可以描述非常复杂的流场运动模式,TruVOF与自由液面模型描述,多网格区块建立技术能够大幅度地提高计算效率,运动物体GMO碰撞模型设置简单方便。
FLOW----3D操作步骤概要
FLOW----3D操作步骤概要
FLOW----3D操作步骤概要
FLOW3D大概操作步骤：
一、引入STL文件
用三维软件UG、PROE等，设计成流道，与产品连在一起，最终另存为STL格式文件。
如果用mastercam做的3D流道，需要对流道进行破面修补，然后再把产品组装起来，最后导出STL文件。
二、建立网格
在FLOW3D里面，默认单位是CM，所以STL导入后，需要将产品的比例改为0.1，从而以CM为单位。
之后就可以建立网格，但网块不能过多，一般六块以下，太多会出错。
三、设置边界条件：
划分网格后，就设置边界条件。
在铸造方面，边界条件一般为W、S、V、P、I五个为主（S为对称、W为围墙、V为速度、P为压力、I 为连接），其余不用。
速度与压力只需要指定一个为边界填充条件即可。
四、设置物理模块
物理模块，根据要做模拟的种类及成型条件来设置。
五、设置通用的参数
通用参数，一般默认而不需要设置。
只需要设置填充条件就行，填充条件一般设置为填充分数
六、导入材料的物理特性
每种成型都有一个材料合金的特性，选择流体数据库，选择一个合金型号，双击就可以导入。
七、预计算
之后就可以预计算，如果没提示错误就可以计算。
FLOW-3D客制化操作步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
以下以原廠提供的一個客製造波副程式進行說明。
Step 1: 利用 Microsoft visual studio 2005 打 开Cumtom_double.sln
Step 2: 打开Source文件下 name.f 此例子采用边界条件客制化（bc.f ）
注意：建议 bc.f 做备份
Step 3: 编译客制化的子程序
c
Step 4: 重新生成可执行文件
Step 5: 前处理文件的版本类型需选择 Custom double precision
结果
do 8000 k=kprb,kprt do 8000 j=jprf,jprbk
注意：若这里没有赋予dum的数值， 那么你就必须在前处理prepin给定
c include '../comdeck/ijk.f' include '../comdeck/mijk.f' c c c Let fhtw = wave height fhtw=flhtr+wvcosc fhtz=max(fhtw-z(k-1),zero)*rdz(k) fhtz=min(fhtz,one) if(fhtz.gt.ztest) then c c f(ijk)=fhtz u(imjk)=dum1*wvcosr*exp(dum2*(zk(k)-flhtr)) u(ijk)=dum1*wvcosr*exp(dum2*(zk(k)-flhtr)) w(ijk)=dum1*wvsinc*exp(dum2*(z(k)-flhtr)) else c f(ijk)=zero u(ijk)=zero w(ijk)=zero c endif
FLOW-3D V9.4
第三章 FLOW-3D V9.3创建几何
•圆柱的内径 •圆柱的外径
Z low
fanglh
x
fangll
球形的限制器 球形的内半径 球形的外半径
FLOW SCIENCE
Operations on Primitives
简单的几何是利用限制器创建. 通过放大,旋转和平移来转换. 在一个特定的顺序执行命令
–限制器是首先用于创建基本形状 –放大倍率应用于改变形状
FLOW SCIENCE
第二种方案后的网格结果
更清晰的效果
FLOW SCIENCE
组件解析问题
子组件必须至少包含一个网格交叉点 在单元中心的‚角落‛被‚遗失‛ 通过网格线的交点计算面积（线性）
FLOW SCIENCE
导入Topographic 文件
1
3 2 4
FLOW SCIENCE
在网格和几何使用Probe的特征
FLOW SCIENCE
Probe特征
Probe的坐标 (Shift+点击鼠 标左键)
Probe 的结果
FLOW SCIENCE
新的网格坐标
1. 在薄片边缘y=-6.01,添加另 外一点为Y =- 6.02摆脱圆 形边缘，获得一个明显的 边缘。 2. 在y方向新增固定点 3. 重新运行预处理器
FLOW SCIENCE
导入STL数据
点击‘Add’导入 STL文件
点击 ‘OK’创建一个 new component 1
FLOW SCIENCE
Add New Component Panel
在创建一个新的组 件的最后一步是选 择组件类型
1. 2. 3. 4. Standard标准 Porous多孔 Lost Foam消失模 Domain Removing移除区域
FLOW3D压铸讲义
採用 Eddy Viscosity 模擬時，必須選擇 『Laminar』層流。程式會根據流體的入 口速度及入口尺寸大小計算。 Eddy Viscosity Approach 的分析時間較 RNG Model 來的短，在一般壓鑄模擬時 多半採用此黏度模型。
『非必須設定』選項
固化模擬
1 2
移動物件 柱塞頭移動 模具熱循環
模具：不銹鋼
Air（與外界相通，一大氣壓）
135mm X 117mm X 50mm 圖檔格式：STL（以 mm 繪製）
步驟一、讀入圖檔，建立幾何
切換至 Model Setup / Meshing & Geometry
讀入圖檔
幾何輸入視窗
按照順序將圖檔讀入
1 2 3
Transform 設定（調整圖檔比例）
步驟三、一般條件設定
2
3
4
1
5
保持預設值
Finish Condition 分析條件設定 (1,2)
分析時間達到 1.0 秒時程式結束（即 使模穴填滿，也會繼續充填到時間到 達 1.0 秒）
★ 模穴填滿時程式結束
Interface Tracking 邊界追蹤計算 (3)
★ Free
surface or sharp interface：流體為『液體』
3
Air entrainment
在鑄造過程中，金屬內可能會因為流動而混雜空氣。 FLOW-3D 可針對混雜空氣的流體進行計算。計算 模式分為兩種
Passive：捲入金屬內的空氣量較少，不會影響金屬的
密度，流動時不需計算空氣的捲入量 Active：捲入金屬內的空氣在被加溫後會影響金屬的密 度，進而影響其流動狀況，而且空氣會再從金屬內逃逸。
第七章 FLOW-3D 数值选项资料
Ku
RSOR u
r
Fx
v t
u
v x
v
v y
w
v
z
1
r
P y
Gy
1 ρ
τ y
Kv
RSOR v
r
Fy
w t
u
w x
v
w y
w
w z
1 r
P z
Gz
1 ρ
t z
Kw
RSOR r
w
Fz
U = (u, v, w) —流速;
P
—压强;
G
—重力和非惯性体加速;
t
—粘性应力张量;
KU
—拖动（多孔挡板，障碍，两相区);
第一次真正的单元 是i =3, j =3, k =3
FLOW-3D数值选项
时间步距 控制
压力解算 器
显式或隐 式求解
流体界面 平流
动量平 流
速度场 选项
➢时间步距的主要用途（称为dt和delt）：
① 模拟时间步距向前（每个称为循环步） ② 保持准确和稳定的模拟
➢时间步长受到各种因素的控制：
①t 在以前的时间步距。 ②稳定极限(t不能大于稳定性)。 ③一些关于前一个周期的压力迭代（当AUTOT = 1）。 ④用户定义最大的t (DTMAX)
RSOR U/r —大量注射液致零速度加速;
F
—其他力：表面张力，电，质量/动力
源，颗粒，用户定义的力.
质量守恒定律方程
➢不可压缩流动（用质量源）
•U
u x
v 度或可压缩流动（用质量源和漫射）
r ur vr wr RSOR RDIF
t x y z
RSOR —质量源/汇 RDIF —密度扩散
FLOW-3D另类学习
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当前工作目录当前工作目录
当前工作目录当前工作目录
工作目录存储位置工作目录存储位置
物理选项中操作界面物理选项中操作界面
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流体选项界面流体选项界面
流体选项界面流体选项界面
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产品充填产品充填
过程中热传过程中热传过程中热传过程中热传
过程中热传过程中热传过程中热传过程中热传
导入图标导入图标 分裂块图标分裂块图标
分裂块图标分裂块图标 渲染渲染
渲染渲染
模型设置模块界面模型设置模块界面
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充填完成充填完成
充填完成充填完成
自动划分网格图标自动划分网格图标
自动划分网格图标自动划分网格图标 刷新刷新
刷新刷新
STL导入图标导入图标
网格块网格块
网格块网格块
网格和几何选项界面网格和几何选项界面
网格和几何选项界面网格和几何选项界面
主菜单栏主菜单栏
主菜单栏主菜单栏 后处理显示模块后处理显示模块
模型运算模块模型运算模块 后处理显示模块后处理显示模块
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产品压铸时产品压铸时
FLOW3D1
操作：指定物理量—缺陷追踪（氧化膜）
1 2
4 5
3
6
Physics/ Gravity
• FLOW-3D 内的重力方向是以笛卡尔坐标系定义。数 值可为 X, Y, Z 三方向之一，或者是以分量的方式加以 组合。
操作：Z轴方向网格调整
1 2
3 4
5 6
操作：X轴方向添加网格平面
1 2
3 4
5
按右键
6
7 8
9
10 11
12
操作：查看添加X、Y轴向网格平面效果
操作：以FAVOR查看网格建立效果
1 2
3
9
FAVOR查看结束点击返回
显示网格/隐藏网格 柱坐标/笛卡尔坐标转换 增加网格区块 网格区块信息
Physics/ Air entrainment
• 当流体处于自由液面流动时，表面紊流可能会将空气卷入到流体 内，这种现象称为包气（Air Entrainment）。
• 仅打开 Air Entrainment Model 计算时，包气计算并不会影响到原 始流体的流动状态（包气量不大时），如果包气量大到足以影响 流场时，则必须打开 Density Evaluation （密度变化模型）以考 虑包气量对金属液密度变化的影响。前者称为 Passive 计算；而 后者则是称为 Active 计算。
• First order : 一阶内能方程
Fluid to solid heat transfer
• Full energy equation : 如果要考虑Solid 固体与流体之间的热 传导，并考虑固体温度变化，打开此模型。 • 采用 Implicit 隐式求解，可加快计算时间
flow-3d控制方程_解释说明
flow-3d控制方程解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍Flow-3D控制方程的相关知识，包括其基本概念、流体力学基础以及其在流体模拟中的应用。
Flow-3D是一种数值流体力学软件，经过多年的发展和改进，已广泛应用于各个工程领域。
1.2 文章结构文章主要由五个部分组成。
引言部分对文章进行了总体概述，并说明了各部分内容的安排。
接下来是流体力学基础知识部分，介绍了控制方程的概念和Navier-Stokes方程的基本原理，以及流体流动特性相关的背景知识。
然后是Flow-3D简介部分，详细介绍了该软件的概况、功能和应用领域，以及在计算模型和网格划分方法上的特点。
在主要内容中，我们将重点讨论Flow-3D控制方程模型与求解方法，包括其基本模型、数值求解方法和模拟结果验证与误差分析。
最后，在结论与展望部分对全文进行总结，并对未来研究方向进行展望。
1.3 目的本文旨在通过对Flow-3D控制方程的解释和说明，使读者对该软件有更深入的了解。
通过介绍流体力学基础知识和Flow-3D的详细信息，读者将能够更好地理解和应用该软件进行流体模拟，并为相关工程和科研项目提供支持。
此外，本文还旨在促进对Flow-3D控制方程模型与求解方法的研究和探索，以提高流体模拟的准确性和可靠性。
2. 流体力学基础知识：2.1 控制方程概述流体力学是研究流动物质运动的科学。
在流体力学中，控制方程是描述流体运动的基本公式。
它们由基本原理和守恒定律导出，可以用来描述流体中质量、动量和能量随时间和空间的变化规律。
2.2 Navier-Stokes 方程Navier-Stokes 方程是描述不可压缩流体运动的基本方程之一。
它结合了质量守恒方程和动量守恒方程，并考虑了粘性效应。
Navier-Stokes 方程可以表示为：∂ρ/∂t + ∇·(ρv) = 0∂(ρv)/∂t + ∇·(ρvv+P) = μ∇^2v其中，ρ为流体的密度，t为时间，v为速度场，P为压力，μ为黏度。
第一章 FLOW-3D使用简介
12 mm
sand casting
die casting 3 mm
0.003
180 ms
30 s
Solution for one-dimensional heat flow into semi-infinite medium from Casting: An Analytical Approach, Reikher, Barkhudarov, Springer 2007.
1975年，Dr. Hirt & Dr. Nichols发表VOF技术 1.定义流体的液面动作状态 2.追踪流体液面流动时的变化 3.定义流体流动时的边界条件设定 所有的CFD软件，关于自由液面的定义，均Follow此一准则。
利用FAVOR技术，使曲面造型的 Model也能够顺利的以矩形网格加以 描述，使分析模型不会失真。
Heat Penetration Depth: Examples
Tilt pour, filling time 20 seconds （倾斜铸造，充型时间为 20 秒）: • total initial cell count: 2.2 million cells • with 40 mm thermal shell: 930k active cells = 740k in Байду номын сангаасold + 185k in metal
New Output Quantities
distance travelled by fluid
fluid residence time
Finite Element Solver For Structural Analysis
FLOW-3D 将提供与结
构分析软件相接之有限元 网格，以预测铸件应力分 析与变形问题。
flow3dHydraulics教程
flow3dHydraulics教程Flow3d 9.3.2 Hydraulics Tutorial⽔⼒教程本练习的⽬的是模拟⽔从⽔库通过薄壁堰流进下游⽔池。
图1 ⽔流模拟在设计中，模拟的第⼀步是需要完全了解要分析的问题。
⽤流体⼒学知识，分析⼯程中哪些参数重要，怎样简化问题，可能出现什么问题，以及希望得到什么样的结果。
确定液体流动特性，如黏性、表⾯张⼒及能量作⽤⼤⼩的常⽤⽅法，是计算⽆量纲参数，如雷诺数、邦德数、韦伯数。
这⾥U是特征速度，L是特征长度，g是重⼒加速度，ρ是密度，σ是表⾯张⼒系数。
对本问题，⽔从18cm⾼堰流过，⽔流在堰底的速度可近似按⾃由落体运动分析得出：Velocity = sqrt(2*980*18) = 187.8 cm/s流体的雷诺数为：Re = 30cm x 187.8cm/s / 10-2cm^2/s = 5.6 x 105雷诺数⼤，意味着与贯性⼒相⽐，黏性⼒不可忽略。
因此，我们不需要精细的⽹格求解壁黏性剪切层。
当然，由于流态的紊乱，液体内部有很多黏性剪切⼒，因此，需要在模型中指定黏性参数。
邦德数按下式求得：Bo = 980cm/s^2 * 1 gm/cc * (30cm)^2/(73gm/s^2) = 1.2 x 104韦伯数按下式求得：We = 30cm * (187.8 cm/s)^2 * 1gm/cc / (73gm/s^2) = 1.45 x 104再者，⼤的邦德数和⼤的韦伯数表明，与重⼒和惯性⼒相⽐，表⾯张⼒可忽略。
模型是这种情况时，不考虑表⾯张⼒。
问题的⼤⼩（模型运⾏的时间）可以利⽤堰中⼼顺⽔流平⾯的对称特性进⾏简化。
因此，我们仅仅需要模拟整个范围的⼀部分（即堰的后半部分），就可也得到堰的全部信息。
我们已经对问题进⾏了简化，下⾯是如何建⽴这些条件，如何确定⼏何条件，利⽤flow3d求解问题。
建模总体参数点击“Model Setup”表的“General”表，“General”是确定整个问题的参数，如结束时间、结束条件、界⾯追踪，流体模式，液体的数量，提⽰选项，单位及精度。
FLOW-3D高压铸造培训课程
2.12物理选 项设置
牛顿黏度
紊流 雷诺紊流模型
黏度和紊流
2.12物理选 项设置
• 2.1.3 流体的选项
1
流体选项
选择 ADC12材料
2
选择 单位
4 5
3
模具材料选择 Tools （工具）
Solids Database（材料数据选项）
选择H13
模具材料选择
选择单位
选择边然 后单击
此处293为20℃
初始条件设置
输出时 间间隔
输出设置
时间间隔即时间帧，为输出显示 的动态图片数量。
注：充填是把空的区域填满流体，当 充填满后会自动停止计算，所以按充填百分比输出
输出形式按充 填百分比
输出设置
在数字控制选项中保持所有默认形式， 不需做任何修改。
激活 选项
空区域 空气含量
空气密 度值0.012
2.12物理选 项设置
产品缺 陷追踪
激活缺 陷追踪
氧化物 生成率
2.12物理选 项设置
重力 设置
重力方 向设置
注：工件的坐标系为笛卡尔坐标系， 重力方向根据实际产品压铸时模具在 机床的方向，注意+ -号方向。
2.12物理选 项设置
热传选项
选择First order（一阶 热传的模型）
2.1.3 删除系统默认的网格体积块
删除系统默认 的网格
1
选中块，单击鼠标右键
2
删除网格 块
2.1.4 自动创建网格
把产品视图放在任意一 个视图中
自动创建网格
单击任意 一个视图
1
单击自动 创建网格
图标
2
按住用鼠标左键在
FLOW3D基础
初始条件--Initial
④ ①
③
② ⑤
①展开Initial的Global； ②设置pressure为Hydrostatic pressure in Z； ③设置Fluid initialization为Use fluid elevation； 设置initial fluid elevation：0.5。 ④ 单击眼睛按钮（favor查看），弹出对话框； ⑤勾选fluid1，单击render，就可以看到初初始 的液面。
案例4 开闸放水
建模--Geometry
建模 subcomponent1到3属于component1 subcomponent4属于component2
①subcomponent1
①subcomponent2
②subcomponent4 ①subcomponent3
网格划分--Mesh
①新建mesh block1； ②右键mesh block1，单击 adjust mesh block: ③X -0.5 1.5 ④Y 0 1 ⑤Z 0 2 ⑥size of cells：0.02
①Байду номын сангаас
②
①单击Analyze，弹出对话 框； ②选中flsgrf.exercise_1，结 果文件为前缀名flsgrf，单击 OK；
查看结果--Analyze
②
③ ① ④ ①选择数据格式 restart or Selected； ②选择显示变量； ③选择时间段； ④选择solid volume； ⑤勾选所有的网格； ⑥单击render。 ⑥
单位系统和时间控制--General
物理模型--Physics
流体材料--Fluids
运动属性--Moving object
flow10.1教程DFM
1.产品、流道、渣包、进浇口 料柄等3D导入
我是整个产品带流道渣包等合在一起导入的
1.改变单位转换，MM--CM 实体导进
画分网格区块
1.摆正Z向
自动抓住最大外形
1.定义模仁外型要选COMPLEMENT
XYZ方向的网格区域要加在一点 让网格包含了产品，但料柄处 要留出一点让铝汤能进入模仁
1.边界条件在这里看到是“V”就OK了 1.边界条件在这里设定参数，最后S变成V
FLOW-3D 压铸模拟 ----FLOW 3D 10.1
基础部分
1.导航菜单 6案例窗口
4运算进度
2加载3D和输入各项参数 3档案位置7运算开关进入来自3D10.1界面5运算曲线
1新建档案
2创建档案名称 3指定档案位置
1新建分析档案
2指定分析档案名称 此处可以加载FLOW3D模板，参数共享
Prepin.*此文件是独立参数定义，档案一 旦设定完成后，不会影响到图档的部分 ，因此可以直接套用已有的成功案例参 数。基于相同类型产品的模流分析
1.完成后此处有一个目录 档案名称+分析档案子名称
3好了，要进入FLOW3D的另一个重要界面了 跟着导航走吧
2这此东西都放到这里了，这也是要之前我们要先新建 一个文件夹 命名为档案名称
1.这里是3D条件设置 2这里是网格和边界设置
产品和模具材料设定
3D导入
1.网格区域 画分
Z向 定位
这个是FLOW3D的另一个重要界面， 3D导入，网格画分，材料设定，边界设定等
1.看到3D没有断开的，全部相连，表示网格OK 2.万一网格数量超多还不能相连就要改变局部网格才能画分了 就是调整别处的网格来加密不相连的地方
缺陷追蹤
FLOW-3D_水利培训
②
④
边界条件--Boundary
①Mesh block2全为wall，即w。
边界条件--Boundary
①单击Mesh block2的X Max右边的按 钮，弹出对话框； ②选择Specified pressure，设置fluid fraction：1，fluid elevation：0.5， pressure：0； ③单击OK； ④其余为wall。
案例1 渠道流动情况
前期准备工作
设置工作目录路径
①单击Preference，弹出 下拉菜单； ②选择Default Workspace Location…，弹出对话框； ③设置文件夹保存路径， 如E:\flowfiles\； ④单击OK；
④
新建工作文件夹Workspace
⑥ ① ①新建Hydraulics文件夹， Navigator菜单，在Portfolio 右键空白区域，弹出菜单； ②选择new Workspace，弹 出对话框； ③输入Workspace文件夹名 字Hydraulics； ④选上前面的勾√； ⑤单击OK； ⑥Portfolio下面显示 Hydraulics。
案例4 开闸放水
建模--Geometry
建模 subcomponent1到3属于component1 subcomponent4属于component2
①subcomponent1
①subcomponent2
②subcomponent4 ①subcomponent3
网格划分--Mesh
①新建mesh block1； ②右键mesh block1，单击 adjust mesh block: ③X -0.5 1.5 ④Y 0 1 ⑤Z 0 2 ⑥size of cells：0.02
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加入模壁材料：solids database－load－ok－选择CGS单位。 做压铸分析好像就炭钢一种材料，其他都是砂型铸造用。谁手中有更 多材料库的，可以分享么？
黏性 能量方程
模壁切应力 紊流模型
能量方程设置，考虑熔汤与模壁之间的热传导
设置重力的方向，根据实际压铸的入水口方向来确定重力方向，单位CGS
软件界面
新建一个分析项目
新建一个分析项目
打开一个已有的项目
分析结束条件
充填率100％，完全充满
设置分析结束条件
导入STL模型，方式：mesh－geometry－add－browse－选择STL文件－OK－ADD跳出 另外界面，如下：
设置转换比例，一般产品单位为MM， 此处转为cm
此处设为可充填型腔
设置缺陷产生的速率
加入熔汤的材质，铝合金或者镁合金等。注意单位为CGS
点击flowVu进入网格划分界面，如下：
将模型转为xy平面显示，在图形区画出图示矩形框包围产品，然后弹出网格总数输入框， 输入总数即可自动划分网格，删除block1即可。
指定入水口速度和温度，从上图可以看出从X负方向入水，速度根据熔汤种类而 不同。
熔汤初始温度和速度
大气压强
输出时间步距
以充填百分比为输出基准
收敛级数，对计算时间，分析结果都有影响
预览网格划分是否足够细密，入水口方向是否正确，
开始进行分析计算