常飞亚全电动注塑机-机械结构介绍
常飞亚电动机ZHAFIR基本使用版面介绍
- 型腔快进入时设置模保开始位置
模具保护压力调整
小机型：高压位置一般在2mm内 在实际测试低压完位置上+0.2mm
采用尽可能小的模保压力
5
关于合模高压位置
开模位置 模保低压
合模模保 即高压锁模起始位置
托模设定
2012/5/7
托模设定
托模方式分为:正常、关闭、震动、半托。
「正常」:指一般的计数托模 「关闭」:选择托模不用。 「震动」:顶针会依所设定的次数，在托模进终SE 和托模 退一段S1 之间做短时间的来回快速托模，形成震动现象 ，使成品脱落。当托模进和托模退的段数都设为“1”时， 震动就等同正常。 「半托」: 使用此功能，一律限定为半自动，顶针会在顶出后即停止 ，等待成品取出，关上安全门才做顶退，顶退动作结束后 才合模。 在全自动时半托无效，动作等同正常脱模
。
开模中托模设定
托模进与开模位置
6
托模设定
双行程托模设定
2012/5/7
托模A/B不同位置
双行程托模设定 A/B顶出工作图：
A
…
…
A
…
…
B
…
B
…
…
…
中子（选配）
中子（选配）
移模中连动: 当「移模中连动」为“是”时，表示中子出时动模板不用 停止，反之，若「移模中连动」为“否”，则动模板必须 在「模板位置」时停止，待中若「移模中连动」为“否” ，则动模板必须在「模板位置」子退终时动模板才能继续 动作。
2012/5/7
主要参数设定
语言切换（15种语言可选）
主要参数设定
单位模式（3种可选）
主要参数设定（英制模式）
压力Байду номын сангаас位（3种）
注塑机的组成
注塑机的组成注塑机是一种高效的塑料加工设备，它由许多不同的部件组成。
这些部件共同协作，实现对塑料原料的加热、塑化、注射、冷却、开模等过程，最终生产出各种各样的塑料制品。
本文将详细介绍注塑机的各个组成部件。
一、注塑机的主要组成部分1.注射系统注射系统是注塑机最关键的部分之一，它负责将塑料原料从料斗中输送到注射缸中，并将其加热、塑化。
注射系统由料斗、喂料机、加料缸、螺杆、加热器、喷嘴等多个部件组成。
其中，螺杆是注射系统的核心部件，它通过回转将塑料原料加热、塑化，并将其注入模具中。
2.压力系统压力系统是注塑机的另一个重要组成部分，它负责提供高压力的液压油，帮助注塑机完成各个工作环节。
压力系统由油泵、油箱、油管、电磁阀、压力计等多个部件组成。
其中，油泵是压力系统的核心部件，它负责将液压油通过油管输送到各个执行部件中。
3.电气控制系统电气控制系统是注塑机的大脑，它负责控制注塑机的各个部件，实现注塑机的自动化控制。
电气控制系统由电控柜、PLC、触摸屏、电机、传感器等多个部件组成。
其中，PLC是电气控制系统的核心部件，它通过控制电机、传感器等部件的工作，实现对注塑机的自动化控制。
4.模具模具是注塑机的另一个核心部件，它是生产各种塑料制品的关键。
模具由上模板、下模板、模具芯、模具腔等多个部件组成。
其中，模具芯和模具腔是模具的核心部件，它们负责将塑料原料注入模具中，并在注塑完成后将制品从模具中取出。
二、注塑机的辅助组成部分1.冷却系统冷却系统是注塑机的辅助组成部分，它负责将注塑成型后的制品进行冷却，使其达到稳定状态。
冷却系统由水泵、水管、冷却塔等多个部件组成。
其中，冷却塔是冷却系统的核心部件，它通过将注塑成型后的制品送入冷却水中进行降温，从而保证制品的质量。
2.干燥系统干燥系统是注塑机的另一个辅助组成部分，它负责将塑料原料进行干燥处理，以保证注塑成型的质量。
干燥系统由烘箱、烘箱控制器、输送机等多个部件组成。
其中，烘箱是干燥系统的核心部件，它通过将塑料原料送入烘箱中进行干燥处理，从而保证原料的质量。
注塑机的组成
注塑机的组成注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它由多个部件组成，每个部件都发挥着重要的作用，确保整个注塑过程顺利进行。
下面我们来详细介绍一下注塑机的组成部件。
1.注塑机机身注塑机的机身是整个设备的支撑结构，它承载着各个部件，并通过高强度材料制成，以确保设备的稳定性和安全性。
机身通常包括机架、模板、滑块等部件，它们共同构成了注塑机的基本框架。
2.注射系统注射系统是注塑机的核心部件，它包括注射缸、螺杆、喷嘴等组件。
在注塑过程中，塑料颗粒经过加热、融化、压力注射等步骤，最终被注入模具中成型。
注射系统的性能直接影响着注塑产品的质量和生产效率。
3.锁模系统锁模系统包括模具板、活塞、模具调节机构等部件，它的作用是在注射过程中固定模具，确保产品成型的准确性和稳定性。
锁模系统的设计和操作对产品的外观和尺寸精度有着重要影响。
4.液压系统液压系统是注塑机的动力来源，它通过控制液压油的流动和压力传递，驱动各个部件的运动。
液压系统包括液压泵、液压缸、阀门等组件，它们协同工作，确保注塑机的各项功能正常运行。
5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的大脑，它通过控制板、触摸屏、传感器等部件，实现对注塑机各项功能的监控和调节。
电气控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
6.辅助设备除了上述主要部件外，注塑机还包括一些辅助设备，如干燥机、冷却塔、除湿机等。
这些设备在注塑生产过程中起着重要作用，确保原料的质量和生产环境的适宜。
总的来说，注塑机的组成部件各有其功能，它们共同协作，实现塑料制品的高效生产。
只有当每个部件都正常运行，才能保证注塑机的稳定性和生产效率。
希望通过本文的介绍，读者对注塑机的组成有了更深入的了解。
注塑机的基本结构
注塑机的基本结构注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料通过模具注射成型，制造各种塑料制品。
注塑机的基本结构由注射系统、锁模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却系统组成。
注射系统是注塑机的核心部分，它由塑料加料装置、塑料融化装置和注射装置组成。
塑料加料装置用于将塑料颗粒或粉末送入塑料融化装置，塑料融化装置通过加热和搅拌使塑料熔化成为可注射的熔融状态，注射装置用于将熔融的塑料注入模具中。
锁模系统用于确保模具在注射过程中保持闭合状态。
锁模系统包括模具、模具板、活动板、固定板、导柱和导套。
在注射过程中，模具会承受较大的压力，锁模系统的设计和结构要足够强大和稳定，以确保模具不会变形或开裂。
液压系统是注塑机的动力系统，用于提供注射、开模和顶出等各个动作所需的动力。
液压系统由液压泵、液压缸、阀门和液压油箱等组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取并通过管路送至液压缸，液压缸则负责产生相应的压力和力。
电器系统是注塑机的控制系统，用于控制注塑机的各项运动和工作过程。
电器系统包括主控制器、电气元件、传感器和执行器等。
主控制器通过接收传感器的信号，并发出相应的指令控制执行器的动作，实现注射、开模、顶出等工艺过程的自动化控制。
加热/冷却系统用于控制模具的温度，以确保注塑过程中塑料的熔化和冷却过程的良好控制。
加热/冷却系统由加热装置、温度控制器和冷却装置组成。
加热装置通过加热元件将热能传递给模具，温度控制器用于监测和调节模具的温度，冷却装置则通过冷却水或冷却气体将模具冷却至一定温度，以便于顶出和取出成型品。
注塑机的基本结构包括注射系统、锁模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却系统。
这些部件相互协作，完成塑料制品的注射成型过程。
了解注塑机的基本结构对于正确操作和维护注塑机具有重要意义，能够提高生产效率和产品质量。
注塑机组成基本结构
注塑机组成基本结构
注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它主要由以下基本结构组成：
1.注塑机机身：注塑机机身是注塑机的主体结构，它由上下两个主体部件构成。
上半部分称为模板，下半部分称为固定板。
它们通过导柱和滑块连接。
模板和固定板都有注塑模具的安装面，用于固定注塑模具，使其紧密咬合，以便在注塑过程中形成塑料制品。
2.注射装置：注射装置是注塑机的核心部分，它由塑料熔体机构、螺杆、马达驱动、进料口、加热器、冷却器、喉管和喷嘴等部件组成。
塑料熔体机构将塑料颗粒加热融化，然后经过螺杆加压，通过进料口注入注塑模具中。
3.锁模装置：锁模装置是注塑机的关键部件之一，它负责将注塑模具锁紧在注塑机机身上，使其在注塑过程中保持稳定。
锁模装置包括模具装卸机构、模板、固定板、导柱、滑块、压簧等部件。
4.液压系统：液压系统是注塑机的动力来源，它由液压泵、电机、油箱、散热器、油管和液压元件等部件组成。
液压泵将液压油压力转换成机械能，通过油管传递给各液压元件，如锁模装置、注射装置、油缸等，完成注塑机的各种动作。
5.电控系统：电控系统是注塑机的控制中心，它由PLC控制器、触摸屏、电气元
件和传感器等部件组成。
电控系统可以控制注射装置、液压系统、锁模装置和其他设备的开关、温度、压力和速度等参数，实现注塑机的自动化控制和监视。
以上是注塑机的基本结构组成。
注塑机的性能和稳定性不仅取决于其各部件的质量和性能，还取决于各部件之间的协调和配合。
全电动注塑机机械结构及设备维护保养介绍
¡ 整机无液压油驱动，因此没有驱动能耗和环境污染，从而 也省去了冷却水的用量
¡ 防护装置为全封闭结构，使机器的安全性更好
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全电动注塑机机械结构及设备维护保 养介绍
合模装置部分
•锁模部分 •机械保险部分
•曲肘部分
•调模部分
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•顶出部分
¡ 关于运转结束后的清洗，慢慢降低螺杆的回料速度，禁止 不必要的空转。
¡ 原材料内混入金属异物会损坏螺杆和料筒，以及导致螺杆 头的折损事故。因此请尽量保持保管材料的环境清洁，特 别是在使用再生材料时尤其要务必注意。
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全电动注塑机机械结构及设备维护保 养介绍
3.电气装置的保养
¡ 绐设备提供的电源电压请保持在额定范围以内。
全电动注塑机机械结构及设备维护保 养介绍
合模装置特点
¡ 1.锁模部件采用高刚性结构设计，实现了高精密稳定注塑 成型
¡ 2.模板采用宽幅式设计，横向（H）拉杆内间隔扩大到本 系列机器上一等级的尺寸，从而可以安装宽幅的模具
¡ 3.配备模板支撑机构和模板导向，能够保持模板平行度和 模具定位精度
¡ 4.模板采用经有限元分析的箱体式模板，使模板刚性更好
过长时间(10分钟以上)，否则会导致肘节衬套的缺油膜状态，造成打 不开模具的现象。 ¡ 定期向连杆衬套以及导杆衬套自动补充润滑脂。
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全电动注塑机机械结构及设备维护保 养介绍
2.注射装置的保养
¡ 螺杆料筒内在没有进入原料的状态下要加入原料的时候， 请用低速慢慢的旋转螺杆，在确认有熔化的原料从喷嘴头 流出之后，再把速度提高到正常的螺杆回料速度。在没有 进入树脂的状态下如果高速旋转时，会导致螺杆以及止逆 环发生被咬死的现象。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构及工作原理
注塑机是一种用于生产塑料制品的设备，它通过加热塑料颗粒使其熔化，然后
将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
注塑机结构复杂，但是其工作原理却相对简单，下面我们来详细了解一下注塑机的结构及工作原理。
首先，注塑机的结构主要包括注射系统、螺杆系统、加热/冷却系统、模具系
统和液压系统。
注射系统负责将塑料颗粒加热熔化并注入模具中，螺杆系统则是通过旋转螺杆将塑料颗粒从料斗中输送到注射系统中。
加热/冷却系统则是用来控制
塑料的温度，以确保塑料能够顺利熔化并在模具中快速冷却成型。
模具系统则是用来成型塑料制品的模具，液压系统则是用来提供注塑机的动力来源，通过液压系统的压力来实现注塑机的各项功能。
其次，注塑机的工作原理主要分为注射、压缩、冷却和开模四个步骤。
首先是
注射步骤，塑料颗粒被输送到注射系统中，经过加热熔化后，注塑机将熔化的塑料注入模具中。
接着是压缩步骤，模具系统对注入模具中的塑料进行压缩，以确保塑料充分填满模具并排除气泡。
然后是冷却步骤，注塑机会对模具中的塑料进行冷却，以使其迅速凝固成型。
最后是开模步骤，模具系统打开，成型的塑料制品被取出，从而完成整个注塑过程。
总的来说，注塑机的结构复杂多样，但是其工作原理却是相对简单清晰的。
通
过注射、压缩、冷却和开模四个步骤，注塑机能够高效地生产各种塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
希望通过本文的介绍，能够让大家对注塑机的结构及工作原理有更深入的了解。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构及工作原理注塑机是一种将熔融塑料通过注塑成型机构注入模具中，经冷却后得到所需塑件的装备。
它的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成。
下面将详细介绍注塑机的结构及工作原理。
注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸和螺杆组成。
注射缸上部设有加热器，用于将塑料颗粒加热并熔化。
螺杆位于注射缸内，通过电机驱动运转，将熔融的塑料颗粒从料斗中推入注塑机。
注射缸底部设有喷嘴，通过控制螺杆的前后运动，将熔融的塑料注入模具腔内。
热熔塑化系统由加热器和温控器组成。
加热器将塑料颗粒加热到塑料的熔点，使其熔化成为熔融状态。
温控器用来控制加热器的加热温度，以确保塑料达到适合的熔化温度。
冷却系统主要是通过冷却水循环，将注塑过程中产生的热量带走，使塑件迅速冷却凝固。
冷却系统通常由冷却水箱、冷却水管和冷却水泵组成。
控制系统主要由电气控制柜、液压控制柜和操作面板组成。
电气控制柜用来控制整个注塑机的运行，包括调节温度、运行速度等。
液压控制柜主要负责控制注塑机的液压系统，包括螺杆前后运动、模具开合等。
操作面板则提供了各项参数的设置和监测，方便操作员进行操作。
注塑机的工作原理是：首先，将塑料颗粒经过加热和熔化后，由螺杆推入注塑缸。
然后，通过调整螺杆的运动，将熔融塑料注入模具的腔内。
注塑缸内的塑料在螺杆的压力和加热的作用下，逐渐充满模具的腔内。
待塑料冷却凝固后，打开模具，将成型的塑件取出，完成一次注塑过程。
总结起来，注塑机的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成，其中注射系统负责将熔融的塑料注入模具，热熔塑化系统负责将塑料加热熔化，冷却系统负责冷却凝固成型的塑件，控制系统负责控制整个注塑机的运行。
通过这样的工作原理，注塑机可以高效地生产各种形状的塑件。
注塑机的结构与设计
注塑机的结构与设计注塑机是用于塑料制品加工的一种机械设备，它通过加热和融化塑料原料，然后将熔融的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最后取出成型的塑料制品。
注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
接下来将详细介绍注塑机的结构和设计。
1.注射系统：注射系统是注塑机的核心部分，它主要由注射装置、螺杆和加热系统组成。
注射装置是用于将塑料原料加热和融化的设备，通常由加热筒、机筒和喷嘴组成。
加热筒通过电加热或机械加热的方式将塑料原料加热到熔点。
机筒是螺杆的定位装置，螺杆通过旋转的方式将已融化的塑料原料送入模具中。
喷嘴是连接注射装置和模具的部分，通过控制开关来控制塑料原料的流动。
2.锁模系统：锁模系统是用于保持模具闭合的设备，它主要由模板、模板架、模具、射杆等组成。
模板是安装模具的支架，通常由活动模板和固定模板组成。
模板架是固定模板和活动模板之间的支撑结构，通过液压缸或机械机构来实现模具的开合。
模具是用于形成塑料制品的核心部分，模具的设计和制造对注塑机的产品质量和生产效率有着直接的影响。
射杆是用于将注塑机注射装置中的螺杆向前推进，将塑料原料注射到模具中的部分。
3.液压系统：液压系统是注塑机的动力系统，它主要由电机、油泵、油箱、油管和执行元件等组成。
电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到执行元件中。
执行元件通过液压力将活动模板和固定模板进行开合。
液压系统的设计和调整对注塑机的运行速度、力量和稳定性具有重要作用。
4.电气控制系统：电气控制系统是用于控制注塑机各个部件的工作状态和运行参数的系统，它主要由电器元件、控制器和人机界面组成。
电器元件包括传感器、继电器、接触器等，用于监测和控制注塑机的各个工作环节。
控制器是注塑机的大脑，通过对输入信号的处理和输出信号的控制，实现注塑机的自动化运行。
人机界面是人与注塑机之间的交互界面，通过触摸屏或按钮来设置注塑机的工作参数和监控工作状态。
注塑机的设计需要考虑机身结构的稳定性和刚度，以及加热系统、螺杆结构、模具设计等方面的优化，以实现高效的注塑生产。
全电动注塑机控制系统
全电动注塑机控制系统1 注塑机结构全电动式注射机的所有运动都是使用伺服电机驱动，如图1所示为全电式注射机主要部件结构图。
图1 全电注射机主要部件结构1-模具开合伺服电机；2-塑化伺服电机；3-射胶伺服电机；4-调模变频电机5-顶出伺服电机；6-螺杆加热器；7-射台移动电机1.注射装置注射装置是实现塑料的塑化、注射，包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆及其驱动装置、喷嘴等部件。
注射装置的结构和控制方式对制品的质量起着决定性的影响，是注射机中的关键部件。
采用伺服电机驱动注射机注射装置通常有两种形式：皮带驱动方式和直接驱动方式。
皮带传动精度会受影响，直接驱动方式结构简单。
电动注射机注射机构，要求电动机转速较低、转动力矩大，而且超载保护作用较弱。
因此，在成形大制品时，通常使用皮带式驱动，而对于小制品则常常采用直接驱动方式。
如图2所示为伺服电动机直接驱动的注射装置，伺服电机M1轴上装有带轮，通过安装在这个轮子上的齿形带驱动滚珠丝杆回转，从而使螺杆前进（注射）或者后退（塑化），而螺杆的回转运动可以通过伺服电机M2以同样的方式实现。
注射过程中除了速度的控制之外，还要考虑注射压力的控制，在螺杆末端的止推轴承保持架上安装压力传感器，通过其反馈信号对注射压力进行精确的控制。
用这种方法可以直接检测到注射或塑化时加料筒内塑料压力的反压力，因此可以对注射压力、保压压力进行精确的控制，而塑化压力则采用连续不断的对伺服电机施加一定负载的方式进行控制。
图2 注射压力控制原理2.合模装置实现模具的开闭动作，成形时提供足够的夹紧力使模具锁紧，开模时推出模内制品。
电动注射机的合模机构主要采用肘杆式锁模机构，模板开合动作采用伺服电机的优点是：模板开合速度易于控制，动模板的停止位置也可以精确控制等，这就需要价格较贵的大型伺服电机。
全电合模装置包括：模具开闭电机代替了传统的移模油缸，调模电机替代了传统的调模油缸，顶出电机则替代了传统的顶出油缸。
注塑机的结构
注塑机的结构1. 引言注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，其作用是将熔化的塑料材料注入模具中，通过冷却固化后得到所需要的塑料制品。
注塑机的结构是实现这一过程的关键要素，本文将对注塑机的结构进行详细介绍。
2. 注塑机的基本组成部分注塑机主要由以下几个基本组成部分构成：2.1 锁模装置锁模装置是注塑机的核心部分，其作用是确保模具在注射过程中保持稳定。
锁模装置通常由锁模系统、开合模系统和顶出系统组成。
锁模系统用于将模具固定在注塑机上，开合模系统用于控制模具的开合动作，顶出系统则用于将制品从模具中推出。
2.2 注射装置注射装置负责将熔化的塑料材料注入到模具中。
它通常由注射缸、螺杆和加热装置组成。
注射缸负责储存和加热塑料颗粒，螺杆则通过旋转将熔化后的塑料推入模具中。
2.3 保压装置保压装置用于在注射完成后对模具进行保压，以确保制品的尺寸和质量稳定。
它通常由射出缸、螺杆和加热装置组成。
射出缸负责提供一定的压力，使塑料在注射过程中保持一定的流动性。
2.4 液压系统液压系统是注塑机的动力来源，用于提供所需的运动力和压力。
液压系统通常由油泵、电机、油箱和控制阀组成。
油泵负责将液压油送至各液压执行元件，电机则提供驱动力，控制阀用于控制液压系统的工作状态。
2.5 控制系统控制系统是注塑机的大脑，用于实现对注塑过程的精确控制。
它通常由电气元件、传感器、PLC等组成。
控制系统可以监测和调整注塑机各部分的工作状态，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
3. 注塑机的工作原理注塑机的工作原理可以分为以下几个步骤：3.1 锁模注塑机的锁模装置将模具固定在注塑机上。
锁模过程中，注塑机会施加一定的压力，以确保模具的稳定性。
3.2 注射接下来，注塑机的注射装置将熔化的塑料材料注入到模具中。
在注射过程中，螺杆通过旋转将熔化后的塑料推入模具中，并保持一定的压力，以确保塑料充满整个模具腔体。
3.3 保压当注射完成后，注塑机的保压装置开始工作。
保压装置会对模具进行一定时间的保压，以确保制品的尺寸和质量稳定。
注塑机结构分析及其工作原理
注塑机结构分析及其工作原理注塑机是一种用于加工塑料制品的设备，主要是将塑料加热后，通过喷嘴将其注入模具中，待塑料冷却后取出模具即可得到所需的塑料制品，范围涉及到了生产制造行业的任何领域。
注塑机的结构是比较复杂的，下面我们来详细分析一下注塑机的结构及其工作原理。
1、注塑机的结构分析注塑机主要由注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等几个部分构成。
（1）注射系统注射系统是注塑机的核心部件之一，它由进料口、螺杆、喷嘴、模具等几个部分构成。
当注塑机运转时，将加热好的塑料原料放入注射器的喂料口中，由螺杆将其向前推动，在喷嘴处将之注入模具中。
（2）液压系统液压系统是控制注塑机运行的另一个关键部分。
它由油箱、油泵、液压控制阀门、液压缸、液压马达等几个部分构成。
液压系统能够提供足够的压力和流量来控制运行周期。
（3）电气控制系统电气控制系统是控制注塑机动作的关键部分。
它由输入电源、控制器、电机和传感器组成。
控制器使用程序来控制所有的电机、马达、油压和喷嘴等部件的行动，以实现所需的注塑周期。
（4）加热和冷却系统加热和冷却系统用来控制注射模具中的温度。
这些系统包括供热器、温度传感器、加热棒、制冷机、温度控制模块等几个部分。
2、注塑机的工作原理注塑机的工作原理是将塑料原料加热到一定程度，然后使用注塑机中的喷嘴将其注入模具中，在模具中待其冷却后取出模具就可以得到所需的塑料制品。
当运行注塑机时，首先将塑料颗粒放入注塑机的喂料口中，然后螺杆开始将原料推进注塑器。
当塑料原料被加热到一定程度，它就会变软，这时螺杆会将它从注射器喷出，注入到模具中。
当塑料在模具中冷却时，它会沿着模具的轮廓缩小，这样就能够得到所需的塑料制品。
对于注塑机中的液压系统，有几个东西需要注意，例如：注塑机的频率和压力要由控制器控制。
必须使用正确的油量，以确保注塑机顺利运行。
注塑机应定期进行检查和维修。
总之，注塑机通过组合多个部分来实现加工塑料制品的目标。
注塑机的结构
注塑机的结构1. 引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电等。
它通过将熔化的塑料注入模具中，并在一定的压力下冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
本文将详细介绍注塑机的结构及其各个部件的功能。
2. 注塑机的基本结构注塑机主要由以下几个部分组成：2.1 锁模系统锁模系统由模板、合模装置和开模装置组成。
它的主要功能是固定模具，并通过合模和开模装置实现对模具的锁定和释放。
2.2 注射系统注射系统包括进料装置、螺杆和筒体。
进料装置将颗粒状或粉末状的塑料原料送入筒体中，螺杆则通过旋转将原料从筒体中推送到喷嘴处。
2.3 温度控制系统温度控制系统主要包括加热器和冷却器。
加热器用于加热筒体，使塑料原料能够被熔化，冷却器则用于冷却注入模具中的塑料。
2.4 压力系统压力系统主要由油泵、油箱和液压阀组成。
它的主要功能是提供所需的注射和保压压力，以确保塑料能够充分填充模具并保持一定的压力。
2.5 控制系统控制系统由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成。
它用于控制整个注塑机的运行，包括调节温度、压力和速度等参数，并监测设备的状态。
3. 注塑机的工作原理注塑机的工作原理可以简述为以下几个步骤：3.1 锁模首先，模具被固定在注塑机上，并通过锁模装置锁定。
这样可以确保模具在注射过程中不会移动或变形。
3.2 注射当锁模完成后，进料装置开始将塑料原料送入筒体中。
螺杆旋转推送原料到喷嘴处，同时加热器将筒体加热使原料熔化。
一旦达到所需温度和压力，喷嘴打开，塑料原料被注入模具中。
3.3 冷却注入模具中的塑料原料会在一定时间内冷却固化。
冷却器通过冷却水将模具中的温度降低，使塑料能够快速固化。
3.4 开模和脱模当注射和冷却完成后，开模装置开始解锁模具。
这样，制成的塑料制品就可以从模具中取出。
通常会使用顶出装置将制品顶出，并通过机械手或输送带将其移走。
4. 注塑机的应用领域注塑机广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电等。
常飞亚电动机ZHAFIR基本使用版面介绍
加温方式
注射参数设定
注射压力设定
注射参数设定
关于注射压力和注射速度的关系
- 注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。 - 设定的注射压力代表了注射过程中压力的上限值。它最终的设定应该大于实 际注射压力的20－30％。
登陆权限设定
系统主画面登陆权限
页面选择
准备画面
3
准备画面
全自动方式设定：
选项:时间自动，电眼自动，机械手自动。
更改允许: 在手动情况下，只有当「更改允许」为“开”时
，按钮 下的全自动方式菜单选择才有效，反之，若「更改 允许」为“关”，则菜单不能选择。
2012/5/7
空循环运行
空循环运行
取消注射部全自动运行
在自动情况下，注射保压结束后，系统马上进行冷却，同时直接开模， 当动模板开模到「首次开模位置」时停止，待冷却结束后，再完全开模。
* 如用于发泡
14
注射压缩（A4）方式
在自动情况下， 机器在到达 「首次关模位置」时， 停止合模，进行注射动作， 当螺杆到达 「压缩开始螺杆位置」时， 动模板后退到「吸入开模位置」 停止，待「吸入开模保持时间」 结束后，进行锁模， 到「锁模位置」结束。期间， 注射动作连续不停顿。
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主要参数设定（公制模式）
当前模式下温度为摄氏度（C°）
特殊功能
开合模响应模式：周期快适宜快速响应
特殊功能
特殊中子顶出顺序
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特殊功能
注射响应模式：产品重量小，薄壁产品适宜快速响应
特殊功能
特殊功能
特殊中子顶出顺序
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输出诊断
全电动注塑机设计简介
arburg全电动注塑机射胶系统结构
Demag全电动注塑机射胶系统结构
海天全电动注塑机射胶系统结构
六 全电动注塑机设计应注意的地方
1.4 全电动注塑机锁模滚珠的几种安装方式
全电动注塑机丝杠安装方式一
全电动注塑机丝杠安装方式二
全电动注塑机丝杠安装方式三
1.5 目前主流注塑机的锁模系统设计
住友全电动注塑机锁模系统
JSW全电动注塑机锁模系统
法那科全电动注塑机锁模系统
battenfeld全电动注塑机锁模系统
KraussMaffei全电动注塑机锁模系统
arburg全电动注塑机锁模系统
海天全电动注塑机锁模系统
1.6 全电动注塑机主流厂家射胶结构
Toshiba全电动注塑机射胶系统
住友全电动注塑机射胶系统
JSW全电动注塑机射胶系统
battenfeld全电动注塑机射胶系统
FUNAC全电动注塑机射胶系统结构
KraussMaffei全电动注塑机射胶系统结构
三 全电动注塑机优缺点
优点： 1.注射性能稳定。全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响，容易发生波动。 相比之下，全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰，电脑储存的模具 成型参数始终符合实际成型条件，所以注射性能稳定。精确的注射成型参数的快速应答反应， 只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。 2.节能。节能是电动注塑机最大的优势。由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进 行驱动，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可达到95%以上，因此 可比全液压注塑机节能25%～60%。 3. 节水。由于全电动注塑机不使用液压油，仅在加料口处需要冷却水，所以和负载敏感泵的 液压注塑机相比，冷却水的使用量可减少70%；和普通的定量泵的液压注塑机相比，冷却水 可减少90%。 4.效率高。伺服电机的应用，提高了系统的反应性。以ES系列的全电动注塑机为例，其成型 时间仅为全液压注塑机的1/3。由于电动注塑机的各个执行机构都有独立的伺服电机驱动，而 不受系统的影响，所以它能够进行复合动作，例如，在开模过程中可以同时顶出，在塑化过 程中能同时进行合模，从而大大提高了生产率。
注塑机解剖图
精品资料
二、直压式锁模锁模系统 (螺母锁住拉杆
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(4)锁模完成
三、双缸螺杆式注射(zhùshè)装 置
旋转螺杆
料斗 射出驱动汽缸
计量马达
止逆环
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四、计量(jìliàng)
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此时的材料，在 旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解 （即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为 受到来自树脂的压力而后移（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排 出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及 塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成 后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这种情况，从相反的方向向射 出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。这叫回吸。
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七、成型机各步动作(dòngzuò) 示意图
7〉开模顶出
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直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，需要移动较 大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具开始关闭时，半合螺母 打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的沟槽的位置时，半合螺母关闭，连 杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁模油缸拉进拉杆来产生锁模力。虽然直压式需 要的模具固定气缸非常大，但是因为动模固定板处没有气缸装置，与曲柄式相比较，具有设备 体积较小，以及模具固定机构的精度容易长期维持等的优点。
4〉闭模完成，射出开始
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七、成型机各步动作(dòngzuò)示意 图
5〉保压 当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所 以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。
注塑机的组成结构分析
注塑机的组成结构分析注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注射部件,合模部件,机身,液压系统,加热系统,控制系统,加料装置等组成.注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。
如图2所示。
图2 注塑机组成示意图（一）注塑部件的典型结构1．注射部件的组成目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。
因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。
立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。
工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图（a）是俯视图；? （b）为注射座与导杆支座间的平视图1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸用的角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机也是一样的。
图4 立式注塑机注射装置示意图1.液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本2．塑化部件塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。
因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。
图5 螺杆式塑化部件结构图1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
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天锐系列全电动注塑机—机械结构及设备维护保养介绍一、机械结构特点润滑系统合模机构顶出装置注射机构防护门调模机构整移机构预塑装置天锐（VE）系列全电动注塑机结构特点•在结构方面采用模块化设计，一个合模部件可以配备四个注射部件，每个注射部件配A、B、C三个塑化组件•在润滑方面采用电动注塑机专用自动集中润滑系统，保证机器的使用寿命•整机无液压油驱动，因此也就没有因油温升高引起的一系列问题，从而也省去了冷却水的用量•在安全方面采用电气和机械双保险,同时防护装置为全封闭结构，使机器的安全性更好螺杆料筒C型VE 系列传动专业配备--寿命设计值得信赖电动注塑机丝杠专家电动注塑机轴承专家他们在日本电动注塑机领域占有75%以上的市场占有率级滚珠丝杠重复精度误差可小于0.01%•0.01mm••开模定位重复精度和模具保护精密度可达0.01mm精密度为传统油压注塑机10倍以上伺服电机同步带滚珠丝杠注射机构注射组件整移组件塑化组件预塑组件注射机构特点•3、注射座直线导轨平行导向，保证座台移动更顺畅。
•4、喷嘴接触力可根据模具的需求进行调整。
•5、注射位置分辨精确到0.01mm，注射速度分辨到0.01mm/s,射出压力分辨到0.1MPa。
•6、轻易实现开模、预塑、顶出复合动作（标配）。
•7、注射座直线导轨平衡导向。
1.注射部分•注射部分主要有：注射丝杠、同步带、伺服电机、同步轮、压力传感器、联轴节等组成，通过丝杠实现旋转运动到直线运动的转化，从而实现的螺杆的注射运动。
以VE600为例：VE600的胀紧套共有12枚胀紧螺钉,分别记为螺钉1, 螺钉2, 螺钉3, 螺钉4, 螺钉5, 螺钉6, 螺钉7, 螺钉8, 螺钉9, 螺钉10，螺钉11，螺钉12.每颗螺钉实际所需要扭矩为15（NM）.第一次螺钉拧紧顺序为: 螺钉1, 螺钉7, 螺钉2, 螺钉8, 螺钉3, 螺钉9, 螺钉4, 螺钉10, 螺钉5,螺钉11,螺钉6，螺钉12。
在此次拧紧的过程中每颗螺钉用扭力扳手使扭矩达到15X(1/3)=5（NM）即可.第二次螺钉拧紧顺序为: 螺钉12 螺钉6, 螺钉11, 螺钉5, 螺钉10, 螺钉4, 螺钉9, 螺钉3, 螺钉8,螺钉2，螺钉7，螺钉1;在此次拧紧的过程中每颗螺钉用扭力扳手使扭矩达到15X(2/3)=10（NM）即可.第三次螺钉拧紧顺序为: 螺钉1, 螺钉7, 螺钉2, 螺钉8 螺钉3, 螺钉9 螺钉4, 螺钉10, 螺钉5,螺钉11，螺钉6，螺钉12.在此次拧紧的过程中每颗螺钉用扭力扳手使扭矩达到15X1=15（NM）为止.注意：必须严格按照以上扭力来安装胀紧套，否则将可能会使铝合金带轮压溃或松动，影响全电动机器的生产精度和零部件寿命，造成严重的影响。
三板导柱式高刚性平衡射出装置良好的启动灵敏度注射速度到达350mm/s 仅需0.048秒！(VE600-120h)独特的三板式结构加上高精度的导柱导向装置使得注射部件结构紧凑，三板全部经过CAE 软件的拓朴优化分析呈现高刚性少变形，使强度刚性达到最佳状态，并在严格满足产品质量的前提下，铸件重量最优化，从而减少了可动部件的惯性力，提高了整机启动时的响应灵敏度，使制动灵敏度表现优异。
2.预塑部分•预塑部分有伺服电机、同步带、同步轮、联轴节等组成，伺服电机经同步带减速带动联轴节转动，从而实现螺杆预塑的功能。
3.注射部分拉杆连接1.注射座 3.预速座6.紧母5.拉杆半环2.拉杆 4.防尘圈压盖•1、按照清单准备好所需要的零件，并清洗干净。
•2、将序号为4的防尘圈压盖和防尘圈套在拉杆的一端，方向不要套错。
注射部分拉杆连接•3、将拉杆依次穿过序号为3的预速座，并将序号为5的拉杆半环拧在拉杆上。
•4、在拉杆的另一侧套上防尘圈和防尘圈套压盖，并用涂有防松胶水的螺钉拧紧，使防尘圈套压盖贴平在射台二板上。
•5、按图示，在一端装上射台前板，拧上紧母，并敲紧打上放松螺钉。
•6、在另一端装上注射座，拧上紧母，并敲紧打上放松螺钉。
•7、将序号为1的注射座上的滚珠丝杠与序号为3的预速座上的压力传感器通过螺钉连接。
4.注射部分直线导轨的安装射台支座1射台支座2直线导轨2直线导轨1机身•1、按清单准备好所需要的零配件。
•2、直线导轨1的定位销空内打好定位销。
•3、直线导轨1的侧面靠紧在定位销上，然后用螺钉将导轨1固定。
建议在导轨的端部用稍长的螺钉，使螺钉平面高出导轨平面，防止导轨滑块掉落。
•4、放上导轨2，并拧上螺钉，但不可拧紧，使之有一定的调整余量。
•5、放上射台支座1和射台支座2，并用螺钉固定在导轨滑块上。
•6、来回推动射台支座，使之能轻松容易的推动。
•7、在导轨2的头、尾、中三个部位拧紧螺钉，再推动射台支座，如仍能轻松容易的推动，就可将其余的螺钉拧紧。
•8、完成工作后，再来回推动射台支座，确认导轨的平行度。
抱闸式弹簧喷嘴接触装置如何精确地保持喷嘴接触力一直是困扰传统液压机一大难题，而天锐系列全电动注塑料机利用高性能碟形弹簧组合机构能得到机构所需要的特性曲线，并能起到承载缓冲和减振作用，同时采用电机抱闸系统精确地锁定喷嘴接触力。
电机抱闸理想特性曲线组合碟形弹簧如何保持喷嘴接触力？合模机构锁模部分机械保险部分曲肘连杆部分顶出部分调模部分合模机构特点•1、锁模部件采用高刚性结构设计，实现了高精密稳定注塑成型。
•2、模板采用宽幅式设计，横向（H）拉杆内间隔扩大到本系列机器上一等级的尺寸，从而可以安装宽幅的模具。
•3、配备模板支撑机构和模板导向，能够保持模板平行度和模具定位精度。
•4、模板采用经有限元分析的箱体式模板，使模板刚性更好。
•5、采用丝杠、同步带方式经典机构设计。
•6、开模定位精确到0.01mm。
•7、轻易实现开模、顶出连动功能（标配）。
•8、灵敏的模具保护功能，检测精度最小分辨到0.05mm。
•曲肘部件采用最新优化内卷五支点肘节机构，实现了合模部件运行更快更平稳1.内卷式斜排五铰链双曲肘连杆部分6.尾板8.推力座5.小锁轴 3.锁轴定位键4.小连杆 2.二板 1.头板7.拉杆9.大锁轴10.后连杆a 11.前连杆10.后连杆b曲肘连杆装配•1、按清单目录准备好曲肘连杆装配所需要的零件并去除毛刺清洗干净。
•2、将二板铜套（共8个）放入冰箱，冷却后取出装在二板上，要贴平。
如图示。
带上干净手套，防止冻伤。
•3、在前连杆（采用压床压入，共8个）、尾板支架（采用冰箱冷却温差法，共4个）、推力座（采用压床压入，共4个）、后连杆b装小锁轴处（采用压床压入，共2个）上分别装入对应的铜套，铜套两端面要贴平。
并在推力座夹板拉杆铜套打上紧钉螺钉。
•4、将后连杆通过大锁轴装在尾板上，按图示位置，顺序不要弄错。
•5、将夹板拉杆和推力座装入。
用小连杆和小锁轴将后连杆b与推力座进行连接。
•6、将前连杆通过锁轴装在二板上。
曲肘连杆装配•7、采用木块将二板垫高，然后将拉杆穿在二板上，如图（一）所示。
•8、然后将尾板穿在拉杆上，如图（二）所示。
•9、用锁轴将前连杆和后连杆进行连接。
注意，后连杆b 两侧有间隔环（共4个），如图（三）所示。
•10、在拉杆的另一侧，装上头板，并拧上拉杆螺母，装上拉杆压紧圈。
图（一）图（二）锁轴右侧三副图均只画了一半连杆来表示，实际装配中需要全部装上。
2.锁模执行部分•锁模执行部分主要由伺服电机、高扭矩同步带、电动注塑机专用轴承和高强度高精密注塑机专用丝杠组成。
伺服电机高扭矩同步带专用丝杠专用轴承锁模丝杠组件•2、将滚珠丝杠丝母固定在推力座上。
泄油孔锁模丝杠组件尾板3.顶出执行部分•顶出部分有伺服电机、同步带和双顶出丝杠等组成，采用对角对称导向驱动结构的脱模装置。
对称对角丝杠导向高强度同步带伺服电机驱动基本构架优点：从理论力学的角度出发，根本上地解决脱模力不均的问题，顶出精度达0.01mm ，使整个脱模过程更加平稳，迅速。
伺服电机高扭矩同步带高精密丝杠同步带轮顶出丝杠组件•1、在二板上装好顶出导向杆和顶出导板。
•2、按图示箭头方向，将丝杠组件装入。
•3、贴平后，用螺钉固定住。
注意，加油孔方向朝外面，以方便加油。
•4、然后用螺钉将丝杠丝母固定在顶出导板上。
对称的那个按上述同样的方法进行装配。
顶出丝杠组件拉杆顶出导向杆顶出导板二板加油孔4.高灵敏度的自动调模系统高灵敏度的自动调模系统，在更换不同模具时，通过参数设定实现锁模力的自动调整。
调模部分•1、按照清单准备好所需的零件，并清洗干净。
•2、将调模丝母垫套在拉杆上，然后将调模丝母拧在拉杆上，直到与尾板贴平。
（共4个）•3、装上调模大齿圈，使之与4个调模丝母啮合。
•4、将轴承装在啤令定位销上，然后用螺钉将啤令定位销固定在尾板上，使啤令定位销与尾板贴平，并使4个轴承都在调模大齿圈内圈的槽里。
•5、用扳手转动上面2个啤令定位销，使调模大齿圈与4个调模丝母的间隙均匀，然后将下面2个拧紧，再拧紧螺钉，防止啤令定位销转动。
•6、装上调模压盖支杆和调模压盖。
使调模压盖内圈与调模丝母间隙均匀。
拉杆调模丝母垫调模丝母调模压盖支杆调模压盖啤令定位销轴承调模大齿圈尾板锁模电机:5.电机结构、同步带安装安装锁模同步带：注意：两枚张力调节螺栓要同时调节，以避免上下端同步带不平行，进而造成运行过程中同步带得的损坏。
下同。
安装顶出同步带①用手转动顶出同步轮4（2 个），使顶出导板的位置位于最极限位置（即最前端或最后端位置）。
②首先将同步带套入第4 段，注意，此时要将手扯住第1 段同步带和第3 段同步带使第4 段同步带紧绷。
接着，将同步带绕过张紧轮，此时要将手扯住第1 段同步带和第2 段同步带，使第3、4 段同步带保持张紧状态。
最后将同步带套入电机带轮3，保持整个同步带的张紧力即可。
安装预塑同步带①将松驰的同步带先套入预塑带轮，然后扯紧后套入电机轴齿轮端处。
②安装封盖螺钉(3 枚)及封盖。
③将电机向外侧拉，使同步带拉紧。
2同步带10调节螺母4预塑带轮11张力调整螺栓1预塑伺服电机6电机法兰7电机固定螺钉8法兰安装螺钉带轮压盖封盖螺钉3电机带轮安装注射同步带①将松驰的同步带先套入另一端，然后扯紧后套入电机轴齿轮端处。
②安装封盖螺钉9(3 枚)及封盖。
③将注射电机1 向机身外侧拉，使同步带拉紧。
4注射同步带轮2同步带3电机带轮10调节螺母11张力调节螺钉11注射伺服电机7电机固定螺钉6法兰5带轮封盖9封盖螺钉15顶出螺钉13张紧轮14张紧螺钉8发兰安装螺钉润滑系统润滑专家他们在日本电动注塑机领域享有很高的声誉VE系列润滑系统--设备的生命线采用集中润滑系统整台机器只需要一种润滑油脂，维护方便油脂润滑步进定量分配配备润滑检测报警功能运动环节采用带自润滑功能的石墨铜套采用日本LUBE应用于电动注塑机的专用油脂设备长寿命的有效保障！！！手动加油部位部位及使用润滑脂的牌号：直线导轨副（四处）、尾板铜垫脚、调模丝母、调模大齿圈采用3#锂基脂。