汽机基础施工方案
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机基础施工方案
目录一、编制依据......................................... - 1 -二、工程概况......................................... - 1 -三、总体施工部署..................................... - 2 -四、施工方案......................................... - 3 -五、安全要求....................................... - 11 -一、编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20162、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20136、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20167、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20138、发电厂房图纸二、工程概况1、中节能(临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。
2、本工程为中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目发电厂房子项汽轮机分项；3、汽机岛位于汽机间内部,筏板基础，中间为钢筋混凝土柱，上面为钢筋混凝土承台。
4、结构使用年限50年，结构安全等级为二级.结构抗震设防烈度为8度,建筑抗震设防类别丙类。
5、汽轮机基础混凝土采用C30混凝土.钢筋采用HRB400E三级热轧钢筋,图集执行16G101.6、基础底板长15。
735米，宽8米,厚1。
44米及1.9米，承台底标高为6。
40米，上标高为8米及8.45米（含二次灌浆），基础1000×1000mm的柱6棵，标高-4。
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)一、引言汽机基础及基座施工是电力行业中至关重要的工作之一，其质量直接关系到整个电力系统的安全稳定运行。
本文主要探讨汽机基础及基座施工的相关技术要点和施工方案，重点介绍预埋组件的安装施工过程。
二、汽机基础施工步骤1. 基础设计和方案确认在进行汽机基础施工之前，需根据汽机型号、功率等参数进行基础设计，并与设计单位确认施工方案，确保施工符合设计要求。
2. 土地勘察和处理在确定好基础位置后，进行土地勘察，清除障碍物，确保基础施工地坪平整，并根据地质情况做好处理措施。
3. 基础浇筑按照设计要求和方案进行基础模板制作、钢筋绑扎等施工准备工作，然后进行混凝土浇筑，确保基础承载能力和稳定性。
4. 基础验收待混凝土初凝后进行基础验收，检查质量和尺寸是否符合设计要求，如发现问题，及时进行整改。
三、基座施工技术要点1. 基座组装根据汽机的结构要求和基座设计图纸，进行基座部件的组装，确保结构牢固、稳定。
2. 基座调整在安装完成后，进行基座的调整工作，确保基座水平、垂直度满足要求。
3. 预埋组件安装施工预埋组件安装是基础及基座施工中的重要环节，包括埋入混凝土基础的螺栓、锚固件等预埋件的安装，需按照设计要求和施工规范进行。
4. 基座防腐和防腐涂装基座施工完成后，进行基座防腐处理和涂装，增强基座的耐腐蚀能力和使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求和施工方案进行，杜绝随意更改设计。
2.施工过程中保持施工现场整洁，确保安全施工。
3.施工人员需具备相应的证书和技术要求，确保施工质量。
4.如遇到施工问题或质量异常，应及时上报并采取措施。
五、结语汽机基础及基座施工是电力行业中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的施工操作可以确保汽机的稳定运行和安全性。
预埋组件的安装施工对整个基座的功能与使用具有至关重要的作用，需要精细施工，保证基座质量。
希望本文对汽机基础及基座施工提供一定的参考和帮助。
60万机组汽轮发电机基础底板施工标准方案
一、工程概况³³³³发电厂二期2³600MW工程³#、³#机汽轮发电机基础位于汽机间，机座底板为钢筋混凝土结构，结构承载在预制钢筋混凝土桩基上。
纵向中心线距A列14.1m，横向凝汽器中心线为20、28号轴线向两侧偏移4.5615m。
外形尺寸为15.40m³44.633³3.5m，底板设计底标高为-7.30m，顶标高为-3.80m，±0.00相当于绝对标高35.00m。
汽动给水泵基础为混凝土独立基础,基础标高为-6.10m，基础间由联系梁连接成整体。
主要工程量1、施工图《汽轮发电机基座底板图》(37-F1952S-T0317)2、施工图《汽动给水泵基座柱基础图》(37-F1952S-T0319)3、有关设计变更及其他设计文件4、《电力建设施工及验收技术规范》5、《火电建设质量检验与评定标准》土建工程篇（2005年版）6、《电力建设安全工作规程》7、《工程建设标准强制性条文》三、计量器具、工具、机械1、施工所需计量器具、工具如下：调直机 2台弯曲机 2台对焊机 2台电焊机 5台拖拉机 2台砼泵车 2辆砼搅拌车 4台砼振捣器 6台四、劳力组织及进度：1、劳力组织：工程负责人：³³³质量负责人：³³³技术负责人：³³³安全负责人：³³³施工管理员：³³³电工负责人：³³木工： 30 人钢筋工： 50 人混凝土工： 30 人电焊工： 5 人电工： 2 人壮工： 20 人2、工期安排：3#机垫层 2006/12/08～2006/12/083#机破桩 2006/12/10～2006/12/203#机钢筋绑扎 2007/01/02～2007/01/163#机模板加固 2007/01/10～2007/01/18底板混凝土浇筑 2007/01/20～2006/01/234#机土方开挖 2007/01/03～2007/01/154#机钢筋绑扎 2007/01/16～2007/01/314#机模板加固 2007/01/25～2007/02/064#底板混凝土浇筑 2007/02/08～2007/02/10五、主要施工方案底板施工分两阶段，第一阶段为底板，第二阶段为支墩施工。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案1编制依据1)化工部连云港设计院设计的施工图2)《建筑施工手册》2工程概况汽轮机基础为框架式基础，由底板、柱、顶板组成，汽轮机部分有四道混凝土墙壁，内置风道，壁厚分别为100mm。
底板尺寸为8.838×5.000米，厚度1.0米，柱截面分别为0.8×1.0、1.0×1.08米、0.8×0.8米，高200米，共6根。
顶板尺寸10.473×6.2，厚1.0米，顶板四周悬挑出1.0米顶板。
基础顶板预留孔洞。
混凝土C25，钢筋Ⅰ、Ⅱ级。
3施工顺序技术交底→定位放线→土方开挖→混凝土垫层→基础底板模板→钢筋→混凝土→满堂脚手架→柱钢筋绑扎→墙壁钢筋绑扎→模板→顶板底模支设→顶板钢筋绑扎→柱\顶板混凝土浇注→风道施工→养护→拆模4主要分项工程施工方法和技术措施4.1 模板工程本工程模板采用组合钢模板及覆合胶合板，并搭配木模板，用φ48×3.5钢管和定型扣件加固，使之形成整体支撑系统。
支模时，应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，并构造简单、拆装方便、接缝严密、不得漏浆。
4.1.1基础垫层垫层为100mm厚C10混凝土，采用100mm宽的钢模板，φ12钢筋头加固，长300mm。
支模时控制板的顶标高，避免出现高低不平的现象。
4.1.2底板模板安模前应仔细阅读图纸，熟悉各部位之间关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上弹出中心线及基础四边线，柱、头、边线，以便施工。
基础底板属于大块整体基础，模板横向错缝拼接，模板上口与混凝土面平，底板模板支设见下图。
4.1.3柱模板柱的规格为700×700mm，模板拼接要符合模数要求，接缝严密，夹设海棉条，防止漏浆，柱模板加固采用φ48×3.5 钢管柱箍，间距@700mm。
4.1.4风道模板汽轮机风道壁厚100mm，为矩型，用定型钢模板支设，用1mm厚，50mm宽扁钢钻φ12孔对拉加固，间距600mm。
汽轮机基础施工方案
汽轮发电机为空间框架式现浇钢筋混凝土结构。
1)模板工程：采用组合钢模板施工。
模板加固采用Φ48×3.5脚手管及对拉螺栓(根据柱子截面尺寸计算对拉螺栓直径) (见下页附图：《汽机基础模板支设示意图》)。
基座持力排架及操作平台的搭设：基座框架梁和纵梁下的持力排架，采用Φ48钢管支架。
(布置形式见下页附图：《汽机基础梁底支撑布置示意图》)。
沿基座四周搭设上料及施工平台，其宽度为4m。
模板的拆除要点非承重模板拆除如柱模、梁侧应在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。
承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模，如设计无要求时，应达到：当L≤8m时，设计强度的70%以上；当L＞8m时，达到设计强度的100%时方可拆除。
为保证拆模的顺利，拆模尽量安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。
模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。
对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件严禁自行处理，应回收工地请示上级部门处理。
为了保证预埋螺栓的位置准确，用固定架固定预埋螺栓。
2）钢筋工程基础所用的钢筋必须有出厂合格证及复检报告，钢筋的表面应洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
柱钢筋连接采用剖口立焊，焊口部位加钢板以增加强度。
钢筋绑扎方案：钢筋的下料长度根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，并注意同一截面内钢筋搭接及碰焊，根据不得超过规范规定的限值。
在验槽合格，并进行完垫层混凝土的浇注后，即可开始钢筋绑扎。
在绑扎板钢筋时，如设计无钢筋铁马时，可做如下图所示的钢筋铁马，整个钢筋铁马全部用φ20钢筋焊接而成，沿长度或宽度方向每隔500间距设置一道。
侧壁钢筋的绑扎可搭设钢管排架，排架的搭设方法为沿两侧外边缘各搭设一排，立杆间距为@750mm，横杆间距为@1200mm，在转角及中间部位各设一道从底到上的水平及垂直剪刀撑，在传送料过程中要配合好，为保证钢筋的保护层要注意按需要随时绑扎砂浆垫块。
汽机基础施工方案 (定版)
汽机基础施工方案 (定版)
一、前言
汽机基础施工是工程建筑中的关键环节之一，质量的高低直接影响到汽机的运
行效率和寿命。
本文将详细介绍汽机基础施工的流程、注意事项以及质量控制方法，以确保施工质量达到需求标准。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行汽机基础施工前，需要对设计方案进行彻底确认，包括基础定位、尺寸、荷载要求等内容。
确保施工过程中不会出现偏差或错误。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关汽机基础施工培训，了解施工流程、安全注意事项等内容，确保施工人员的专业素质和技能。
三、施工流程
1. 地面处理
在开始汽机基础施工前，需要对施工地面进行清理和整平，去除杂物和碎石，
确保地面平整。
2. 基坑开挖
根据设计方案要求进行基坑开挖，在开挖过程中需要注意土质情况、施工范围
等因素，确保基坑的准确尺寸和平整度。
3. 基础浇筑
根据设计要求，在基坑中浇筑混凝土基础，需要注意搅拌比例、浇筑温度、养
护周期等因素，确保基础的强度和耐久性。
四、质量控制
1. 监测测量
在施工过程中需要进行定期监测测量，确保基础尺寸和位置的准确性，以及混
凝土强度的符合要求。
2. 质量验收
施工完成后需要进行质量验收，对基础的尺寸、外观、平整度等进行检查，确保基础的质量达到设计要求。
五、总结
汽机基础施工是一个复杂而重要的工程环节，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程进行操作，确保施工质量和安全。
本文介绍了汽机基础施工的流程、注意事项和质量控制方法，希望能对施工过程有所帮助。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案一、前言随着工程建设的深入，汽轮机的应用越来越广泛。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍汽轮机基础的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量保障等内容。
二、施工准备在正式进行汽轮机基础施工之前，需要做好以下准备工作：1.项目调研：对工程现场进行全面的调研，了解地质情况、环境因素等。
2.设计方案确认：确认施工方案符合设计要求，并与设计单位进行沟通。
3.人员培训：培训施工人员，确保其具备相关技能和安全意识。
4.材料准备：准备所需的各类施工材料，确保质量和数量符合要求。
三、施工过程汽轮机基础施工一般包括以下几个步骤：1.场地布置：根据设计要求，在工程现场进行场地布置，确定施工范围和施工通道。
2.基坑开挖：按照设计要求和土质条件进行基坑开挖，注意保证基坑的稳定性。
3.基础浇筑：进行混凝土的浇筑工作，确保基础的承载能力和稳定性。
4.基础验收：进行基础验收工作，检查基础质量是否符合设计要求。
四、施工质量保障为了保证汽轮机基础施工的质量，我们需要做到以下几点：1.严格按照设计要求施工：确保施工过程符合设计要求，避免出现施工质量问题。
2.定期检查和验收：定期对施工现场进行检查和验收，及时发现和解决问题。
3.做好施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要信息，便于后期追溯。
五、结语汽轮机基础施工是整个工程建设中的重要环节，只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证汽轮机基础的质量和稳定性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程建设项目提供参考和帮助。
汽轮机基础底板施工方案要点
汽轮机基础底板施工方案要点
在汽轮机基础底板的施工过程中，要特别注意以下几个要点：
1. 材料选择
选择优质的混凝土作为基础底板的材料，确保其密实度和耐久性。
同时，要考
虑到基础底板的承重能力，选择合适的强度等级。
2. 基础设计
在进行汽轮机基础底板的设计时，需要根据具体的荷载要求和地质条件进行合
理的设计，确保基础底板具有足够的稳定性和承载能力。
3. 施工准备
在施工之前，要充分准备好相关设备和工具，确保施工顺利进行。
同时，对施
工现场进行清理和平整，为施工提供良好的工作环境。
4. 浇筑混凝土
在进行混凝土浇筑时，要注意保持基础底板的水平和平整度，确保混凝土质量
符合要求。
同时，要避免混凝土的裂缝和变形，采取适当的防裂措施。
5. 养护处理
在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和耐久性。
通常采用湿润养护的方式，持续一定的时间，直至混凝土达到设计强度。
总之，对于汽轮机基础底板的施工，要严格按照相关要点进行操作，确保施工
质量和安全性，从而保障汽轮机的正常运行。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案1. 引言本文档旨在为汽轮机基础的施工方案提供详细的说明和步骤。
汽轮机基础是一个重要的基础设施，对于汽轮机的运行和稳定性具有重要影响。
在施工过程中，我们需要严格遵循相关的标准和规范，确保基础的质量和稳定性。
2. 施工准备在开始施工之前，我们需要进行一系列的准备工作：•确定施工地点和区域，确保场地宽敞且平整。
•确定基础的设计要求和参数，包括荷载、强度等。
•准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
•确保施工人员具备相关的技能和资质。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑首先，我们需要根据设计要求，在施工地点进行基坑的挖掘。
挖掘的深度和尺寸应符合设计要求，并确保基坑的底部平整。
3.2 基坑处理在基坑挖掘完成后，我们需要对基坑进行处理，包括清理杂物、排水以及地面的夯实。
清理基坑可以确保基础施工的质量和稳定性。
3.3 基础浇筑在进行基础浇筑之前，我们需要先进行模板的安装。
模板应按照设计要求进行安装，并进行必要的固定和调整，以确保模板的稳定性和准确性。
然后，我们可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，我们需要确保混凝土的配制符合设计要求，并进行必要的检验和试验。
在浇筑时，我们需要控制好浇筑的速度和厚度，确保混凝土的质量和致密性。
3.4 基础养护基础浇筑完成后，我们需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，我们需要注意以下几点：•对基础进行湿润处理，防止表面干裂和开裂。
•避免在养护期间施加额外的荷载或振动。
•控制养护期的时间，一般为28天。
3.5 精细修整在基础养护期结束后，我们需要对基础进行精细修整。
修整的目的是确保基础的平整度和垂直度，便于后续设备的安装和使用。
3.6 检测和验收最后，在完成基础施工后，我们需要进行相关的检测和验收。
这包括对基础的强度、平整度和垂直度等进行检测，并与设计要求进行对比。
如果符合要求，我们可以进行最终的验收并交付使用。
4. 安全与质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
汽机基座施工方案
汽机基础施工方案汽机基础属于复杂的大型动力设备基础，也是电厂工程中最关键的核心部位，因此，不仅严格按有关规范施工，而且应采取相应的优化措施，确保施工质量。
㈠、基础垫层1、垫层表面必须光滑平整，标高准确。
2、垫层上弹击承台边线及中心线和柱边线，要求准确无误。
㈡、钢筋工程本工程主要涉及基础底板、柱、梁、墙钢筋1、基础底板钢筋①、在基础桩头处理后即可以绑扎底层钢筋。
②、在局部桩位较密处，可以依据100高的桩身作为钢筋保护层支垫，不够处可用100×100×100砼垫块支撑或钢筋。
③、在底板下层钢筋绑扎好后必须设立钢筋支撑，以固定上层钢筋位置，以便于绑扎上层钢筋。
④、柱插筋，必须依据垫层上弹好的柱边线来作为插筋依据，底脚应固定于底层钢筋上，用电焊点上，在基础砼面标高之上也必须用钢管在四个侧面固定其位置，以免浇砼时移位。
2、梁、柱、板、钢筋①、必须按设计图纸要求绑扎牢固，间距均匀。
②、钢筋接头必须机械焊接，焊接点按规范要求放在受力较小处。
③、柱、梁保护层用垫块来控制，板上口筋必须用马凳支撑控制间距为@500。
④、风道及出线小室墙体，钢筋必须在柱梁上予留出来。
内外墙筋中间用施工铁撑开相应距离。
㈢、模板工程汽机基座结构整体性较强，拆模后砼成型要求较高，故我部拟用清水砼的标准设计模板体系。
1、支撑系统①、由于汽机基座7.95米标高处梁的截面较大，故在其支撑系统时，刻意施加了各种不利影响来进行受力计算。
②、汽机基座7.95米平台以其水平投影面积外边线向外400作为支撑外排立管的位置，其立管之间中距为800最下一道扫地杆离承台200，第二道离扫地杆1600，再向上每1300左右设一道牵杆，在每一道牵杠的位置必须纵横与立管相连。
③、凡立管均支撑在承台上，避免模板下沉。
④、为保证支撑体系的刚度，在纵向与横向每隔3米必须设立对边斜撑，而且确保其与各立管扣件连接。
⑤、在汽机基座梁下口钢管的水平横楞间距为350。
汽机基础施工方案(定版)
1、编制说明：本方案为大为焦化10 万吨/年甲胺/DMF 工程热电站装置汽轮发电机基础施工方案。
为了确保基础混凝土的施工质量以及预埋螺栓套管的施工精度，为汽轮发电机安装创造条件，为工程的按期完成打下基础，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据2.1华陆工程科技有限公司提供的汽轮发电机基础施工图及图纸会审纪要。
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002) 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002) 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 2.5《钢筋焊接及验收规范》( JGJ18-96) 2.6《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社)3、工程概况大为焦化10万吨/年甲胺/DMF工程热电站装置汽轮机厂房位于云维集团大为制氨厂区内，为原有的汽轮机厂房延伸部分。
汽轮机基础为整个汽轮机厂房的心脏工程，该基础平面尺寸为10m<12.9m,主要由底标高-3.6m、厚1.8 m的基础底板、150mm宽的风道板和8m 汽机运转层三部分组成，为砼框架结构。
基础底板为整体现浇C35 混凝土，混凝土方量192.96m3,施工作业时不得留设施工缝，并且按照设计图纸和规范要求，该基础底板为大体积混凝土，必须采取相应措施降低水化热，保证基础实体质量。
同时汽机运转层部分关键部位为19 根预埋地脚螺栓套管，如何保证这19 根预埋地脚螺栓套管的施工精度为本工程施工的重中之重。
为了攻克这两个技术难点，基础底板大体积混凝土施工已编写了专门的《大体积混凝土施工方案》，且已报审通过，故本方案侧重于预埋地脚螺栓套管的加固措施。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1现场施工管理人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，向施工班组做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
4.1.2根据施工总平面布置图合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
2#汽轮发电机基础-1.700m以上框架施工方案
1.工程概况开封火电厂技改工程2＃汽轮发电机-1.700米以上机座框架（-1.700m以下基座底板已有施工方案，并已施工完毕）为C30砼整体现浇。
框架基座由四榀横向框架和二榀纵向框架组成，框架梁顶面标高+9.00m（即汽机安装层标高），框架柱为大截面（柱截面有1200×1200mm，1200×1800mm）现浇柱。
梁分为矩形及异形梁，最大梁宽为3040mm，最大梁高为2655mm。
+9.00m汽机运转层宽为10.77m，长为21.93m。
该工程的特点是：现浇砼量大，预留螺栓孔及预埋件数量多，要求精确度高，框架梁的外形较复杂，支模难度大，施工质量要求高，更应引起重视的是：现浇框架梁砼体积大，又须连续浇筑砼，对支模架子的承载能力要有足够的安全度。
2.施工前的准备工作2.1图纸到位后，认真阅读图纸，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会审工作并作好记录。
2.2根据工程实际制订施工方案，并将方案打印成册，发至相关部门及人员。
2.3每个分项工程施工前，施工员应采用书面及会议的形式对班组进行技术及安全交底。
2.4做好施工现场和施工道路的安排及清理工作，做好夜间施工照明工作。
2.5测量定位放线工作：即在已施工完的底板上，按设计图的尺寸，重新复核和弹出汽机和基础的中线和机座框架柱的纵横轴线及与厂房轴线的相互关系尺寸，底板面上-1.70m的标高亦应进行复核。
2.6砼采用集中搅拌，配备两台750L砼搅拌机，两台配料机，另配一台350L砼搅拌机备用，砼的运输采用砼运输车运至施工现场，配备一台HBT50砼输送泵进行砼浇筑，另在B轴西侧(6’)~(7’)轴之间设一座QTG63型塔吊，辅助浇筑砼。
2.7本工程-1.70m以上框架柱梁不允许留施工缝，一次浇筑完毕，砼量大，必须连续进行，施工前，必须做好认真的人员组织，确保砼浇筑过程中各工种人员按要求到位。
砼的浇筑采用两班制，每班12小时，白班8:00~20:00，夜班20:00~次日8:00，浇筑砼前指挥部及各部门根据实际情况，排出值班表。
主厂房汽机本体及辅助设备施工方案
主厂房汽机本体及辅助设备施工方案一、施工前准备1.1 施工前的准备工作包括对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和施工方案，制定施工计划和安全措施。
1.2 确定施工现场的布置方案，包括设备的摆放位置、施工通道和安全出口的设置等。
1.3 对施工现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
1.4 安排专业技术人员进行施工现场的安全评估和风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
1.5 确定施工所需的材料、设备和人力资源，并进行采购和调配。
二、汽机本体施工方案2.1 汽机本体的安装汽机本体的安装是本次施工的重点工作之一。
在进行汽机本体安装前，需要进行以下准备工作：（1）对安装位置进行标志和测量，确定安装位置的准确度和水平度。
（2）安排专业人员对汽机本体进行检查和试运转，确保其完好无损。
（3）确定汽机本体的安装顺序和方法，制定详细的安装方案和施工计划。
（4）安排专业人员进行汽机本体的吊装和安装，确保安装过程中的安全和稳定。
2.2 汽机本体的调试汽机本体安装完成后，需要进行调试工作。
调试工作包括对汽机本体的各项设备进行检查和试运转，确保其正常运行和性能稳定。
2.3 汽机本体的保养和维护汽机本体安装完成后，需要进行定期的保养和维护工作，确保其长期稳定运行。
保养和维护工作包括对汽机本体的各项设备进行检查和维护，及时发现和排除故障。
三、辅助设备施工方案3.1 辅助设备的安装辅助设备的安装是本次施工的另一重点工作。
在进行辅助设备安装前，需要进行以下准备工作：（1）对安装位置进行标志和测量，确定安装位置的准确度和水平度。
（2）安排专业人员对辅助设备进行检查和试运转，确保其完好无损。
（3）确定辅助设备的安装顺序和方法，制定详细的安装方案和施工计划。
（4）安排专业人员进行辅助设备的吊装和安装，确保安装过程中的安全和稳定。
3.2 辅助设备的调试辅助设备安装完成后，需要进行调试工作。
调试工作包括对辅助设备的各项设备进行检查和试运转，确保其正常运行和性能稳定。
汽轮机基座施工方案
汽轮机基座施工方案一、前言汽轮机基座是汽轮机安装的基础，直接影响了汽轮机的安全运行与稳定性。
本文将就汽轮机基座的施工方案进行详细阐述，以确保汽轮机的正常运行。
二、基座选址汽轮机基座应选址于平整坚固的地面上，避免因地基沉降不均导致基座变形。
选址时需考虑土壤承载力、地基沉降情况和周边环境等因素。
三、基座施工材料1.混凝土：基座主体宜采用高强度混凝土，确保承载能力与稳定性。
2.钢筋：在混凝土浇筑前需设置足够数量和规格的钢筋，增加基座的强度和抗震性。
3.压路机：用于压实基座下方土地，避免地基沉降带来的影响。
四、基座施工流程1.基础处理：清理选址处的杂物，进行基坑挖掘并适当垫土。
2.浇筑混凝土：在钢筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保基座的稳定性。
3.振捣与养护：利用振动棒振捣混凝土，然后进行养护保养，确保混凝土充分凝固。
4.验收：基座完成后进行验收，确认符合设计要求方可继续下一步工作。
五、基座施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保员工安全。
2.质量保证：施工过程中，严格按照设计图纸要求进行，确保基础质量。
3.施工计划：合理安排施工进度，避免因施工过程中的漏项导致工期延误。
4.资料保存：施工完成后需保存好施工资料和验收报告，便于日后维护管理。
六、总结汽轮机基座的施工是汽轮机安装的重要环节，只有确保基座质量，才能保障汽轮机的正常运行。
合理的选址、施工材料选择和施工流程管理都是确保基座施工质量的关键。
希望以上方案能为汽轮机基座的施工提供一定的参考指导，确保汽轮机的安全运行。
汽轮发电机组基础施工方案
6。
1.1 汽轮发电机组基础施工方案6.1。
1。
1 工程概况1、由于资料不详，本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制。
2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置，汽机基座是砼结构施工中最关键的部位。
汽轮发电机座共分▽±0。
000m、▽6。
80m和▽13。
70m层；其主要施工特点和要求如下：(1）基础为钢筋砼大板结构,施工方案参见《大体积混凝土工程施工方案》（2)上部结构为超大截面框架梁、柱，两排共8根柱子,2条纵梁，4条横梁；工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确；（3)上部结构中预埋铁件、预埋(套）管、直埋螺栓数量大、重量大,施工精度要求较高。
6.1.1.2 编制依据1、广东华厦阳西电厂一期3、4号（2×600MW级）工程分包合同文件2、施工组织总设计导则3、设计院初设图纸4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分)建标[2006]5、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2009]6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69－877、《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-918、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20029、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－200110、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－200312、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—200313、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5212—200514、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300－200115、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程》（DL/T5210。
1-2005）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009。
1-20026.1.1。
3 施工资源配置本单位工程施工工期要求较短，施工劳动力投入要多，要迅速形成施工高峰。
2汽轮机本体施工方案
2汽轮机本体施工方案汽轮机本体是指汽轮机的主体部分，包括汽轮机的转子、定子、汽缸、热端部分和冷却系统等。
下面是一个汽轮机本体施工方案的详细介绍。
1.施工准备（1）组织编制施工组织设计和施工方案，并报批，明确每个施工任务的任务书和工作指导书。
（2）组织车间进行施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
（3）划定施工现场，并按照设计要求建造或安装临时办公室、仓库、工棚和安全设施等。
2.基础施工（1）根据设计要求施工汽轮机基础，包括浇筑混凝土基础和安装地脚螺栓等。
（2）根据设计要求进行基础验收，确保基础质量符合要求。
3.设备安装（1）按照施工方案逐步进行设备安装，包括汽缸、转子、定子、轴承和油封等。
（2）在设备安装的过程中，对设备进行精确测量和校正，确保设备的安装位置和角度满足设计要求。
（3）设备安装完成后进行设备调试和试运行，检查设备的运转情况和设备的故障排除情况。
4.管路安装（1）按照设计要求进行汽轮机的进汽、排汽和冷却管道的安装，包括管道的焊接和支撑安装等。
（2）在管道安装完成后进行管道的气密性测试和耐压测试，确保管道的安装质量和安全性满足要求。
5.冷却系统安装（1）根据设计要求安装汽轮机的冷却系统，包括冷却水系统和冷却塔等。
（2）冷却系统的安装需要按照设计要求进行管道连接、设备安装和电气连接等。
6.线路接入（1）将汽轮机与电力线路进行接入，包括高压线路和低压线路的连接。
（2）进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全性和可靠性。
7.安全评估（1）进行安全评估和风险评估，确保施工期间的安全。
（2）制定安全措施和应急预案，确保安全施工和应急处理能力。
8.施工质量控制（1）设立施工质量检查组，并按照设计要求对施工质量进行抽查和检测。
（2）对施工质量存在的问题进行整改，并追踪整改效果。
9.现场管理（1）制定现场管理制度和施工纪律，确保现场管理有序。
（2）行使纪律监督职责，对违纪违规行为进行处理。
汽机基础及基座施工方案(包括预埋组件安装施工)
1汽机基础及基座施工方案（包含预埋组件安装施工)1.1工程概况:1.1.1根据招标文件描述，汽轮发电机基础位于MX厂房A、B跨之间，T。
3～T。
9轴线之间，基础上安装汽轮机、发电机、低压缸、励磁机等大型设备;汽机筏基总长度为67。
8m，总宽度为16.0m。
1.1.2汽轮发电机基础框架柱共12个，截面尺寸分别为3200mm×4000mm、2740mm×4500mm、2500mm×5000mm、3500mm×4500mm、2630mm×16000mm(墙板),筏基分别与循环水泵坑、凝结水泵坑底板连接。
汽轮发电机筏板基础底标高为—21.550m，顶标高为—18.00m和-16。
05,高度为3.550m和5.500m，为大体积混凝土。
1.1.3汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构，自-16。
050m至8。
450m，总高度为24。
506m，分为-7。
50m、±0.00m和8.45m三层.1.1.4汽轮发电机运转层结构为钢筋混凝土结构，顶标高8.45m，平面尺寸16.00m ×67。
80m，运转层结构横向有6道混凝土大梁，纵向有2道混凝土大梁,台板大梁最大高度4。
2m，台板大梁最小高度2。
75m.1.1.5运转结构复杂,钢筋直径大且配筋复杂，预埋件、预埋套管、预埋螺栓、电缆预埋套管、预埋锚固板等结构预埋多、复杂，要求精度高，与钢筋冲突部位多，对钢筋绑扎和预埋件的精度影响大。
1.2施工准备：。
1.2.1人员准备:汽机基座施工各阶段施工人员已按编制的劳动力计划落实.1.2.2机械准备：汽机基座施工中需要的各种施工机械（塔吊、半挂、全站仪、经纬仪、水准仪、测温仪、汽车泵、布料机、地泵、搅拌车、装载机、自卸汽车、振动棒等）已就位。
1.2.3材料准备:根据施工措施确定使用原材料名称、规格、数量.用于工程中的非周转性材料按照各技术规格书进行采购。
并根据现场施工进度到现场，材料进场应进行质量验证，并对原材料进行试验合格后方可用于工程施工。
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目录第一章编制说明 (2)一、编制依据 (2)二、编制说明 (2)三、编制范围 (3)第二章工程概况 (4)一、汽机基础结构概况 (4)二、建筑分类等级 (6)四、工程施工特点 (6)五、现场施工条件 (6)第三章工程项目负责人和组织管理机构 (7)一、工程项目负责人 (7)二、项目组织机构 (8)第四章施工准备及进度计划 (9)一、技术准备 (9)二、施工材料准备 (10)三、施工机具准备 (10)四、劳动力准备 (11)五、劳动进度计划 (11)第五章施工技术措施及图表说明 (12)一、施工部署 (12)二、施工测量 (12)第六章汽机基础工程施工方案 (16)一、桩承台及地梁 (16)二、脚手架工程 (16)三、模板工程 (22)四、汽机基础埋件及埋管施工 (23)五、钢筋工程 (31)六、砼工程 (34)第七章工期保证措施 (41)第八章强制性条文 (43)第一章编制说明一、编制依据（一）、即墨市生活垃圾焚烧发电工程招标文件和合同文件；（二）、即墨市生活垃圾焚烧发电工程发电车间施工图——中国恩菲工程技术有限公司；（三）、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；（四）、有关政策和文件规定；（五）、我公司ISO9002质量体系文件；（六）、我公司多年来的工业与民用建筑施工经验和施工管理能力及技术装备水平。
二、编制说明本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，在ISO9002质量体系的指引下，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面，结合我公司多年来工业建筑和民用建筑的施工经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。
主要使用的规范目录：三、编制范围本方案编制内容为即墨市生活垃圾焚烧发电工程发电车间汽机基础。
第二章工程概况一、汽机基础结构概况（一）、概述即墨市生活垃圾焚烧发电工程汽机基础,位于综合主厂房发电车间内,共两台汽轮发电机组。
汽轮发电机组中心线距综合主厂房1-B轴线3.500m,距1-C轴线3.500m,凝汽器基础中心线位于综合主厂房1-3轴（1-7轴）各0.9m。
汽机基础±0.000m标高相当于绝对标高46.000m。
汽机基础±0.000m标高以上全高 6.970m.。
汽机基础由六榀框架柱QZ1(800mm×800mm)和5根框架梁（KL1、KL2、KL3、KL4、KL5）组成，汽机基础顶板全长9.780m,顶板面宽7.000m。
具体汽机基础框架柱和汽机基础顶板模板平面布置图详见施工图号DF877-E611-007-4及DF877-E611-007-12。
（二）、结构设计汽机基础系全钢筋混凝土框架结构。
混凝土：C30 主筋保护层厚度：柱：20mm 梁：25mm钢筋：ф——HPB300级、Ф——HRB400级钢板：Q235——B（三）、结构特点：1、粗柱肥梁。
由于汽轮发电机组系庞大的高速运转设备。
加上特殊的工艺流程（如高压加热及冷却系统）的要求，须有高大的体量，足够的重量，才得以满足设备运行的平衡和安全要求。
六榀框架柱QZ1断面为800mm×800mm；6.970m汽机基础顶板平台，框架梁KL-1宽1800~2740mm,梁高1250mm;框架梁KL-2宽1800~2740mm，梁高1250mm；框架梁KL-3宽800mm，梁高1250mm，且向两固定端方向挑出牛腿长1.000m，高1.250m;框架梁KL-4宽1290mm，梁高1250mm，且向两固定端方向挑出牛腿长1.000m，高1.250m;框架梁KL-5宽935mm，梁高1250mm，且向两固定端方向挑出牛腿长1.000m，高1.250m。
2、汽机基础顶板平台标高错综复杂，各类管沟、槽深浅错落，共四个不等的标高布置在平台顶面，模板安装需要特别细心。
3、汽轮发电机地脚螺栓埋管及热控埋管（一台机组）。
地脚螺栓埋管：Ф133×4 12.73kg/m 24根305.52kg热控埋管：DN50 5.607kg/m 9根50.463kgDN100 11.53kg/m 2根23.06kg4、预埋件铁多本工程经初步统计，有各种型号的钢板埋件共25块，槽钢埋件23.66米，洞口四周包角钢，埋件的布置遍及汽机基础顶板梁、柱及剪力墙的四周，高程错综复杂。
5、汽机基础顶板平台上埋件允许误差要求高,除按电力施工质量检验及评定标准的有关篇章要求外,还必须满足设备厂家的设计要求。
6、汽轮发电机组地脚螺栓埋管,要求必须精确,为满足埋管精确,确保施工时不得位移,必须采取牢固可靠的措施,对预埋套管进行加固,使之形成磐体.让机组地脚螺栓能轻松顺利就位。
7、本工程梁截面大,混凝土按大体积混凝土进行施工。
（四）、主要工程量统计(一台机组）二、建筑分类等级（一）、建筑结构的安全等级：二级。
（二）、建筑抗震设防类别：丙类。
（三）、地基基础等级：乙级。
（四）、结构抗震等级：三级。
三、工程施工特点该工程为框架结构，布置不规则较复杂，根据现场的实际情况，该工程预留预埋件量较大、与设备安装交叉施工较多，在施工时应采取有效的措施。
四、现场施工条件（一）、现场四周交通方便，有市政道路可直通现场。
（二）、临时用水、用电：施工现场无施工临时用水，采取水箱蓄水，水源从场外购买；临时用电已引至施工现场内，用电能够满足现场施工的要求。
（三）、施工道路：现场南侧设一个入口；场内现有通道可以作为临时道路使用。
第三章工程项目负责人和组织管理机构一、工程项目负责人：汽机基础是垃圾电厂建设工程土建专业的核心工程。
汽机基础施工质量直接关系着发电机组的安装和生产运行。
为了确保汽机基础土建施一次性达到优良标准。
项目部拟专门成立汽机基础施工领导小组，由项目经理马也任组长，项目副经理黄光强，项目总工张学勇任副组长，建筑公司、质监部、安监部、物资部、土建二队等各部门的第一负责人为领导小组成员。
下设四个专业组，具体开展汽机基础施工的有关业务工作。
施工技术组：由项目建筑公司主任任组长，具体负责汽机基础施工的技术准备工作。
如会审图纸、技术交底、编制施工方案及作业指导书。
负责对施工班组进行技术交底，负责安排汽机基础所用的原材料的试验、检验工作，做好特殊工种，如钢筋焊工的培训考核工作。
质量监督检查组：由项目质监部部长任组长，按照《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定和《火电施工质量检验及评定标准》——土建工程篇中有关汽机基础施工过程中的质量检验和评定，对各个环节逐一仔细检查，确保各个工序真实处于受控状态。
安全文明监督组：由项目安监部长任组长，按照即墨市生活垃圾焚烧发电工程现场安全文明施工管理制度和条例，并结合施工组织设计中制定的安全文明施工措施，监督检查施工队、施工班组的执行情况。
切实监督到位。
确保施工安全，确保现场文明。
后勤组：由项目物资部长任组长，负责汽机基础座施工所需的各种原材料的采购供应。
尤其大综材料，如钢筋、钢板、水泥、河砂、石子、混凝土外掺剂等要按照图纸工程量、试验配合比提前备足数量，按规范妥善储存保管。
所有采购供应的物资应有明确的生产厂家、生产日期、出厂质量合格证明书等资料，保证满足工程要求。
二、项目组织机构：第四章施工准备及进度计划一、技术准备：（一）、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。
（二）、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。
（三）、编制施工组织设计：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量安全措施、文明施工措施、施工进度横道图等等，以期充分发挥其指导施工作用。
（四）、编制施工图预算：1、熟悉施工图纸和有关的技术业务资料。
2、认真计算各工程量。
3、作好劳动力、材料、机械台班等需要量分析。
4、填写材料、人工单价，计算其价格。
5、编写预算说明书。
（五）、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。
二、施工材料准备：（一）、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。
（二）、根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。
（三）、现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。
做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。
（四）、根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。
三、施工机具准备：（一）、组织安排施工机具的分批进场及安装就位。
（二）、组织施工机具的调试及维修保养。
（三）、满足施工机具的需用量。
机械设备拟投入计划表四、劳动力准备：劳动力安排计划表五、施工进度计划根据工程进度安排，2016年3月1日起，汽机基座上部结构工程正式开始施工，2016年4月15日完工，共45天。
第五章施工技术措施及图表说明一、施工部署（一）、施工工序安排：本着主体结构“先下后上”的原则进行施工的统筹安排，本工程标准高、工期紧、故不仅要考虑在工序上安排流水作业施工，而且要以平面、空间、时间上组织立体交叉作业，为及时穿插其它专业的施工创造良好条件，以免出现抢工期而造成的混乱现象。
（二）、施工段落划分：根据设计要求和汽机基础的结构特点，汽机基础零米以上结构拟按以下三个段落划分施工。
第一段是把汽机基础的6根框架柱及剪力墙施工到+3.4m,第二段是把汽机基础6根框架柱从+3.4m施工到汽机基础顶板底部，第三段是施工汽机基础顶板5根纵横梁;二、施工测量（一）、平面控制1、在业主提供的施工控制点上架设全站仪，用坐标法投放各控制轴线的交点，在轴线交点上设测站，对各控制轴线交点进行全面检验，检验合格后，将各控制轴线投测至基坑外，既有良好通视条件，又便于维护的地点，并做上醒目标记。
每一控制轴线的方向控制桩不得少于3个，控制桩采用Φ16钢筋头（刻“十”字），埋设在坚实的岩土上，浇筑砼并砌砖保护。
若条件允许，应标记在已稳定的建（构）筑物上。
2、轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。
用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（2002005mm）刻“+”字定位，并砌砖保护。