重力式自动装料衡器检定记录
计量仪器校验记录
计量仪器校验记录1. 校验概述本文档记录了对计量仪器进行的校验过程和结果。
校验的目的是确保计量仪器的准确性和可靠性，以保证所测量的数据的准确性和可靠性。
2. 校验对象本次校验的对象为XYZ公司实验室常用的计量仪器，包括但不限于以下设备：•电子秤•温度计•压力表•长度测量仪•电压表•频率计3. 校验方法校验过程中采用了以下方法：3.1 外观检查首先，对每个计量仪器进行外观检查，包括检查仪器的外壳是否完好，显示屏是否有损坏，按键是否灵活等。
确保仪器在外观上没有任何问题。
3.2 零位校准对于能够进行零位校准的计量仪器，进行零位校准。
零位校准的目的是确保仪器在无测量物体时的读数为零。
3.3 线性度校验对于具有测量范围的计量仪器，进行线性度校验。
校验的方法是在不同的测量值下进行测量，并与标准值进行对比，判断仪器的测量结果是否在合理范围内。
3.4 稳定性校验对于需要测量一段时间的计量仪器，进行稳定性校验。
通过在一段时间内连续测量同一物体的数值，并对比结果，判断仪器的稳定性。
3.5 重复性校验对于需要多次重复测量的计量仪器，进行重复性校验。
通过在同一条件下进行多次测量，并对比结果，判断仪器的重复性。
3.6 其他校验对于特定类型的计量仪器，如温度计和压力表，还需要进行其他特定的校验，例如温度计的湿度校验和压力表的真空校验等。
4. 校验记录校验过程中记录了以下数据：仪器名称校准日期校准结果电子秤2022-01-01 合格温度计2022-01-02 0℃误差：0.5℃压力表2022-01-03 0~10MPa范围内误差：±0.2MPa长度测量仪2022-01-04 误差：0.1mm电压表2022-01-05 误差：±0.05V频率计2022-01-06 误差：0.01Hz5. 校验结论通过对计量仪器的校验，我们得出以下结论：•电子秤、长度测量仪、电压表和频率计的校验结果均符合要求，可以继续使用。
混凝土配料秤(称重系统)检定规程
置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注：“＋”表示应检项目，“－”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级，用符号表示为：0.5，1，2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷（装料）质量的百分数，可将其化整到最接近于 累计分度值（dt）的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
3
JJGXXX-XXXX
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置，有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷（装料）质量的百分数（%）
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注：若需要，可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
2
JJGXXX-XXXX
公式，可得：
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定作者：程敏秀来源：《品牌与标准化》2014年第08期1 概述（1）测量依据：JJG564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》。
（2）测量环境条件：温度为常温，相对湿度不大于80%。
（3）测量标准：M1级标准砝码（4）被测对象：X（0.2）级定量自动衡器最大秤量为10kg，装料衡器的分度值为2g。
（5）测量方法：把装料衡器已称重后的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次称量。
2 数学模型[md][=I-x]式中：[md]——每次装料与装料平均值的偏差（g）；[I]——控制衡器的示值（g）；[x]——标准砝码（g）。
3 标准砝码引用的不确定度（1）M1级10kg标准砝码的最大允许误差为500mg[u1][=5003=289]（2）装料衡器的重复性导致的标准不确定度[u（x1）]以装料质量为10kg的[X（0.2）]级定量自动衡器为例，按照检定规程需对装料衡器进行32次装料测量结果如下：10002，10000，10004，10000，10000，10000，10000，10000，10000，10002，10000，10000，10000，9996，10000，10000，10002，9998，10000，10000，10000，9998，10000，10000，10002，10000，10002，9998，10000，10002，10000，10000（g）。
平均装料质量[x]=[i=132xi32]=10000.19单次实验标准偏差[s（xi）=132-1i=132（xi-x）]=0.001469kg[≈]1.5g[u（xi）=s（xi）3=1.53]=0.867g[≈867]mg4 合成标准不确定度及扩展不确定度的评定（1）合成标准不确定度计算输入量[I]与[x]彼此独立不相关，所以合成标准不确定度为：[uc（md）=u2（I）+u2（x）=2892+8672]=913mg[urel][=0.91310000=0.009%]（2）扩展不确定度的评定[Urel=kuc（md）=0.009%×2=0.018%≈0.02%]（k=2）5 测量不确定度的报告与表示[X（0.2）]级定量自动衡器装料质量为10kg时的扩展不确定度为[Urel=0.02%]，（k=2）。
对JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程的一点认识
近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品 房等建筑 工 程 不 断 投 入，一 种 随 之 而 生 的 大 型 衡 器—混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也 在逐年递增。目前在我国尚无针对混凝土配料秤的 检定规程，各 省 计 量 技 术 部 门 只 能 依 据 ＪＪＧ５６４－ ２００２《重力式自动装料衡器》（以下简称规程）计量 检定规程对施工现场使用的混泥土配料秤（以下简 称配料秤）实施检定。笔者多年从事施工现场的配 料秤的现场检定工作对规程有一些初浅认识。 １ 规程的适应性
作者简介：马云，男，助理工程师。工作单位：贵州省计量测试院。 牟圣杰，宋谨，贵州省计量测试院（贵阳 ５５０００１）。
（上接第 ９８页） 标准表法，ＪＪＦ１６３８还给出了更多的选择。比如直流 电压示值误差的校准，给出了标准源法、电阻分压箱 法；直流电流和交流电流示值误差的校准，给出了电 流电压转换法；直流电阻示值误差的校准，给出了标 准电阻器法；交流电压示值误差的校准，给出了交直 流转换法、标准源法，针对低值交流电压的校准还给 出了交流 分 压 器 法 （双 源 法 ）。 多 种 校 准 方 法 的 给 出，给了实验室给多的选择，更有利于实验室充分利 用现有的仪器设备资源开展多功能标准源的校准。 ＪＪＦ１２８４则是提供了更多校准项目的校准方法，如频 率示值误差、分辨力、稳定性、纹波含量、失真度等， 虽然这些指标不是用于合格性判别，但也有利于使 用者了解仪器的各项性能。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。
关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。
1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。
1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。
．静态试验采用直接加砝码法。
即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。
物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。
集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。
就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。
分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。
2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。
E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。
2.2．动态物料试验误差的数学模型。
装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。
衡器计量检定知识
衡器计量检定知识daodoc衡器计量检定知识衡器行业是历史悠久的行业，并且全球经济的进展，商业贸易逐渐的频繁，衡器的作用也越来越被，衡器的技术产品的质量联系到经济科学的探讨、贸易和国防的进展。
加强衡器计量检定的管理就显得尤为。
科学化、信息化、数字化的到来，衡器商贸领域中的计量器具，涉及到商贸交易贸易结算的公平性，受到世界各国的极大的，加强衡器的计量检定管理显得非常。
在衡器检定中，无论在执行规程的中，还是检定规程本身，都有着不足不足探讨。
探讨衡器检定中若干不足的探讨，并对衡器计量的检定规程简单的浅析，并关于改善衡器检定的措施。
一、衡器计量检定有着的不足1、衡器生产厂家在生产的中为了更多的经济效益，不同的原、材质等加工衡器，制造出损害消费者利益的衡器，高价出售给经营者，的经营者对衡器内部做手脚故意损害计量器具准确度，以中更多的利益，导致消费利益受到的损害。
2、衡器在商业贸易中占据着的作用，我国对衡器计量的检定大量的规程，这些衡器检定规程仍有着的不足：1）在我国的衡器计量检定规程中，有些规程科学性，导致质量监督的中贯彻；2）衡器的规程已经滞后于衡器的进展，以而导致先进的衡器技术出现可依的局面；3）与国际法制计量组织的国际倡议接轨，以而导致与国外的交流。
上述不足衡器检定管理部门加强对衡器计量管理，维护消费者的合法权益，并不daodoc断加强改善衡器计量检定的规程，以而维护商业贸易中公平竞争秩序，维护和消费者的合法权益。
二、加强衡器计量检定管理的措施1、加强对衡器生产厂家的管理衡器生产厂家是产品质量安全的责任，是加强衡器计量管理,保障衡器计量安全的可靠的和措施，加强对衡器生产厂家的管理对衡器计量的安全局域的作用和价值。
衡器的管理部门，质量技术监督单位严格以源头抓质量，不断增强企业的法制意识、质量意识，规范企业的生产经营。
加强衡器生产厂家的管理的措施有一些：1）加强对衡器生产厂家的检查；如衡器生产厂家生产的管理制度、人员技术情况、生产标准、检测条件、生产设施等制造计量器具的许可发放时的考核条件要求等，对生产人员的考核考核、对衡器的检查、监督，以而不断加强生产厂家衡器的质量，生产出质量可靠的器具。
重力式自动装料衡器宣贯资料
装料M
50g 500g 5000g 50kg
JJG731-1991
等级
最大允许误差 （使用中）
1.0
0.5g
1.0
5g
1.0
50g
1.0
500g
JJG564-2002
等级
最大允许误差 （使用中）
X（1）
4.5g
X（1）
15g
X（1）
75g
X（1）
500g
可见本检定规程X（1）级的最大允许误差是JJG731－1991规程中1.0级 最大允许误差的1~9倍。
非自动衡器 ：R76国际建议《非自动衡器》 R5器》
衡器国际建议
R61国际建议《重力式自动装料衡器》
自动衡器
R106国际建议《自动轨道衡器》
R107国际建议《非连续累计自动衡器》
R134国际建议《动态汽车衡》
JJG 564-2002代替JJG 564-1988 《机械定量秤》
累加衡器——只有一个称重单元，通过多个称量 周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装 料衡器。
减量衡器——通过控制称重料斗的物料输出来确 定装料量的重力式自动装料衡器。
类型
称重单元
一个
定量自动衡器
多个
选择组合衡器 （组合衡器）
多个
累加衡器 减量衡器
一个 一个
装料组成 一个载荷 一个载荷
多个载荷
JJG 565-1988 《散粮电子定量秤》
JJG 731-1991 《定量自动衡器》
而老的JJG731-1991《定量自动衡器》规程存在以下问题 ：
1.没有与国际法制计量组织（OIML）制定的国际 建议接轨，无法与国外沟通；
2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯 彻实施；
计量器具检定规程明细
10 砝码 11 电子天平 12 扭力天平 13 机械杆秤式天平 14 机械式液体相对密度天平 15 架盘天平 17～27所有衡器 16 杆秤 17 移动式案秤、台秤 固定式地秤、机械吊秤 固定式电子秤 机电秤、光栅秤 18 电子吊秤、电子台秤 电子计价秤 电子汽车衡 19 度盘秤、人体秤 20 邮用电子秤 21 邮用秤
检定规程代码
JJF1101-2003 JJF1101-2003 JJF1030-2010 JJG130-2004 JJG310-2002 JJG205-2005 JJG111-2003 JJG330-2005 JJG855-1994 JJG874-2007 JJG99-2006 JJG1036-2008 JJG46-2004 JJG98-2006 JJG171-2004 JJG156-2004 JJG555-1996 JJG17-2002 JJG14-1997
数字指示秤检定规程
JJG539-1997
模拟指示（度盘）秤检定规程 邮用电子秤检定规程 邮用秤试行检定规程
JJG13-1997 JJG(YD)026-1994 JJG16-1987
22 电子采血秤 23 皮带秤 24 非连续累计自动衡器 25 数字指示轨道衡 26 标准轨道衡 27 非自行指示轨道衡 28 动态公路车辆自动衡器 29 液态物料定量罐装机 30 定量包装秤 31 定量包装产（商）品净含量 32 称重传感器 33 燃油加油机 34 冷水水表 35 血压计（表） 36 数字式电子血压计 37
弹簧管式一般压力表、压 力真空表及真空表
电子采血秤检定规程 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程 非连续累计自动衡器检定规程 数字指示轨道衡检定规程 标准轨道衡检定规程 非自行指示轨道衡检定规程 动态公路车辆自动衡器检定规程 液态物料定量罐装机检定规程
《非连续累计自动衡器》国家计量检定规程编写说明
《非连续累计自动衡器》国家计量检定规程编写说明一、任务来源根据国家质量监督检验检疫总局文件国质检量函[2008]365号《关于做好国家计量技术法规制（修）订工作及计量器具比对工作有关事项的通知》的要求，《非连续累计自动衡器》国家计量检定规程由青岛衡器测试中心和中国计量科学研究院等技术机构负责起草工作，有关衡器企业参加起草工作。
二、规程起草的背景世界上有75%的货物需要经过称重这一环节，非连续累计自动衡器（累计料斗秤）是对大宗散状物料称量的衡器，与连续累计自动衡器（皮带秤）相比，累计料斗秤是对散状物料进行分段分割，称量时是静态称量，称量准确度高的特点。
与重力式自动装料衡器（定量自动衡器）相比，累计料斗秤无须对物料进行定量的分割，衡器称量较大，称量速率快的特点。
在我国，累计料斗秤广泛用于对大豆、小麦等大宗散状物料的称量。
制造企业没有皮带秤、定量自动衡器和汽车衡的制造企业多，主要在港口和大宗散状物料称量的企业使用。
非连续累计自动衡器具有称量准确、称量速率快的特点，在对大宗货物交接和贸易中发挥了重要作用，保证了大宗货物交接的量值准确，促进了贸易的平稳发展。
JJG648-1996规程已经实施了十多年，某些方面已不能适应我国近几年的发展需求，所以应当对JJG648-1996规程进行修订。
另一方面，我国检定规程采用国际建议有利于我国企业参与国际竞争、消除技术壁垒、吸收国际先进技术，实现国际贸易的便利化。
这也将对我国衡器产品质量的提高和技术性能的完善起到积极的推动作用。
我国衡器检定规程采纳国际建议一直处于我国检定规程的先进行列， JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》已采用R76国际建议十多年；自动衡器的规程：JJG195-2002《连续累计自动衡器（皮带秤）》已采用了R50国际建议、JJG564-2002《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》已采用了R61国际建议、JJG907-2006《动态公路车辆自动衡器》已采用了R134国际建议，《自动分检衡器》规程和《动态称量轨道衡》规程也正在采用R51和R106国际建议进行制定，所以也应当尽快采用国际建议R107对JJG648-1996规程进行修订。
重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程JJG564-2002试卷
重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程JJG564-2002试卷单位：姓名：得分：一、填空题（30分）1、在称量过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器称为（自动衡器）。
2、（重力式自动装料衡器）是把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器。
3、装料衡器主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的（控制装置）和（出料装置）。
4、对能预设装料质量的装料衡器，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过5.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的（0.25倍）。
5、对于不准备固定安装并且没有水平指示器的装料衡器，当倾斜5%时应满足相应的（计量性能要求）和（通用技术要求）。
6、所有与称重单元相关的指示装置，其（分度值）应是相同的。
7、装料衡器应备有（置零装置），该装置也可用来除皮。
8、若装料衡器称重的（物料）改变后，应由法定计量机构重新进行检定。
9、若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的（最大允许偏差）和（最大允许预设值误差）的1/3。
10、首次检定使用的物料应是该（型式）的装料衡器预期称量的物料。
11、物料检定的方法分为（分离检定法）和（集成检定法）。
12、检定是为了评定秤的（计量性能），确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
13、当装料预设置M≤10kg时，物料试验装料次数为（60）次，10kg ＜M≤25kg时，装料次数为（32）次，25kg＜M≤100kg时，装料次数为（20）次，100kg＜M时，装料次数为（10）次。
二、选择题（8分）1.衡器的检定周期一般不超过（ b ）年。
a.半年b.1年c.2年d.3年2.若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于最大允许偏差的（ b ）。
a.1/2b.1/3c.1/5d.1/103.当准确度等级的参考值为Ref(1),[Se/mpe(1)]Max=1.2,[md/mpd(1)]Max=1.0时，该装料衡器的准确度等级为（ d ）。
学习JJG 1171《混凝土配料秤》检定规程的几点体会
（作者通讯地址：江苏省无锡市锡山区春新东路 8 号
展不确定度符合要求。
邮 政 编 码：214101
收 稿 日 期：2021-05-10）
测量仪器名称 校准参量 领域代码 规范代号（含年号）名称
混凝土配料秤
9
质量
1311
JJG1171-2019
混凝土配料秤规程
结语
测量范围
扩展不确定度（校准和测量能力）
500g～20t
限制说明
静态检定：0.18g～9.8kg
物料检定：0.14%（1t）
[3]
JJF 1059.1-2012,测量不确定度评定与表示[S].
的数量应该按搅拌车的容量进行确定试验数量。
根据我们对混凝土配料秤的多次检定经历，体会
因为在混凝土搅拌站每次搅拌车在装完混凝
到采用集成式检定方法，必须保证称量单元的静
土后，都会开上汽车衡进行称量，以核对配料秤
态性能有关。与数字指示秤一样，一台秤只要其
物料的重量。检定时是采用几组物料进行试验？
重复性能够保证，鉴别阈能够保证，那么这台秤
±1.0d
±2.0d
2000d＜m≤Max
±1.5d
±3.0d
标准规程
我们从混凝土配料秤使用现场，发现许多产
品的称量单元没有考虑静态检定的问题。因为
S
tandard Rules
3 所示，每每转身都是非常困难，更不要说几吨
砝码的放入与取出了。
在称量单元上根本没有设计放置标准砝码的结
实际上规程的 6.3 条已经规定：称量单元应配
verification and calibration, it is found that the product manufacturing quality brings some inconvenience to the verification work, and
JJG国家计量检定规程
序号
计量器具名称
范围
国家计量技术法规中涉及产品名称
技术法规编号
备注及特殊名称
2
1
测距仪
光电测距仪
相位式光电测距仪、脉冲式光电测距仪、光电测距仪
JJG703-2003
3
超声波测距仪
自反射式超声波测距仪、异地反射式超声波测距仪
JJG928-1998
4
手持式激光测距仪
短程半导体激光测距仪
JJG971-2002
11
7
测厚仪
超声波测厚仪
超声波测厚仪
JJF1126-2004
12
X射线测厚仪
X射线测厚仪
JJG480-1987
13
电涡流式测厚仪
数字式电涡流测厚仪、指示表式电涡流测厚仪
JJG818-1993
14
磁阻法测厚仪
指针型、数字型、智能型磁阻法测厚仪
JJG889-1995
15
γ射线厚度计
JJG690-2003
89
33
泄漏电流测量仪
泄漏电流测量仪(表)
泄漏电流测量仪（表）、综合试验装置中泄漏电流测试部分
JJG843-1993
90
34
耐电压测试仪
耐电压测试仪
耐电压测试仪、数字式耐电压测试仪、指针式耐电压测试仪、安全性能综合测试仪的耐压部分，绝缘耐压测试仪的耐压部分
JJG795-2004
JJG52-1999、GB/T1226-2001、JB/T8624-1997、JB/T5527-1991、JB/T6804-1993、JB/T9271-1999、JB/T9272-1999、JB/T10203-2000、JB/T9273-1999、JB/T5491-1991
称量衡器使用校准记录
使用岗位：衡器编号：01-RSG15610-01
日期
开始时间
水平校准
（气泡点位于水平中心）
衡器调零
使用用途
结束时间
校对人
备注
年月日
时分
是□否□
是□否□
时分
年月日
时分
是□否□
是□否□
时分
年月日
时分
是□否□
是□否□
时分
年月日
时分
是□否□
是□否□
时分
年月日
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重力式自动装料衡器检定记录2
平均偏差 （kg）
序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
控制衡器示值 I（kg）
记录编号: 装料质量 M（kg）
平均偏差 （kg）
装料预设值 M p 最大允许偏差 mpd 最大平均偏差 md
)
Max= 秤量 正行程 反行程
kg；Min=
kg；d =
kg； Ref (
)
)
Max= 秤量 正行程
kg；Min=
kg；d =
kg； Ref (
)
)
Max= 秤量 正行程 反行程
kg；Min=
kg；d =
kg； Ref (
)
)
Max= 秤量 正行程 反行程
kg；Min=
kg；d =
kg； Ref (
平均装料质量
M / n
p
最大允许预设值误差 mpse 预设值误差 se ( 准确度等级的确定 装料质量 接近最大装料 接近最小装料
se / mpse
接近中间装料 或常用装料
最大值
[se / mpse(1) ] [md / mpd(1) ] 最大
准确度等级参考值 ① X ( x) ≥ Ref ( x)
松溪县质量计量检测所
SX－JB－C05－2011
记录编号
重力式自动装料衡器检定记录
被检单位 样 品 名 称 型号规格 出厂编号 技术特征 M1 等级 F2 等级 规格/ 仪器号 1kg~25kg / 证 书 编 号 CL-JD08/11-0030G CL-JD08/11-0032 环境条件 标 准 器 名称 技术特征 分度值 准确度等级 规格/ 仪器号
JJG 564-2019《重力式自动装料衡器》检定规程探讨
ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程探讨孙鹏飞 刘 昆（上海市计量测试技术研究院，上海２００２３３）摘 要：随着我国工业的发展，定量包装秤的应用越来越广泛。
本文主要介绍了ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程的修订内容以及修订后对皮带秤检定工作所带来的影响。
关键词：检定规程；衡器；重力式自动装料衡器中图分类号：ＴＢ９ 文献标识码：Ａ 国家标准学科分类代码：４１０ ５５ＤＯＩ：１０．１５９８８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００４－６９４１．２０２０．５．０３２ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＲｅｇｕｌａｔｉｏｎｓｏｆＪＪＧ５６４－２０１９＂ＡｕｔｏｍａｔｉｃＧｒａｖｉｍｅｔｒｉｃＦｉｌｌｉｎｇＬｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ＂ＳＵＮＰｅｎｇｆｅｉ ＬＩＵＫｕｎＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｐａｃｋａｇｉｎｇｓｃａｌｅｓｉｓｂｅｃｏｍｉｎｇｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅｗｉｄｅｓｐｒｅａｄ ＴｈｉｓｔｈｅｓｉｓｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｒｅｖｉｓｅｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓｏｆＪＪＧ５６４－２０１９＂ＧｒａｖｉｔｙＡｕｔｏｍａｔｉｃＬｏａｄｉｎｇＷｅｉｇｈｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ＂ａｎｄｉｔｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅａｂｏｕｔｔｈｅｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｗｏｒｋＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ；ｓｃａｌｅｓ；ａｕｔｏｍａｔｉｃｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃｆｉｌｌｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ０ 引言随着我国工业的发展，定量包装秤的应用越来越广泛，法定计量机构的检定任务越来越重。
为了便于更好的开展定量包装秤的检定工作，国家市场监督管理总局参考了国际建议ＯＩＭＬＲ６１－１２００４（Ｅ）重力式自动装料衡器，并结合我国重力式自动装料衡器检定的实际情况，对ＪＪＧ５６４－２００２《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》检定规程进行修订，在编制格式上执行了ＪＪＦ１００２－２０１０《国家计量检定规程编写规则》，制订了ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程，并于２０１９年１２月３１日发布，２０２０年３月３１日实施。
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展摘要：定量秤通常由给料装置，承载装置，灌装装置和机架等组成。
在自动装料衡器检定过程中，常常会出现如何选用控制自动衡器的问题，自动衡器基本功能是将被测散装物料输入到称重单元，利用传感器进行重量测量，由自动给料装置控制装料量，使其达到预设的装料值，然后将此料装入容器，由此，通过自动称量的方式，将散状物料分成为预定的实际上恒定质量的装料或载荷，通常这些装料或载荷保持相互分离状态.对选择控制衡器检定，是能对被检定计量器具测量时产生较大影响的控制衡器，需要判别控制衡器在检定过程中的最大允许误差是否满足。
被测重力式自动装料衡器每次装料的最大允许偏差和最大允许预设值误差的相应载荷最大允许误差的1/3。
关键词：自动装料衡器；控制衡器；检定方法的选择引言在对自动装料衡器进行检定的过程中，对控制衡器的方法选择方面，始终存在着一个问题。
控制衡器的准确度是对物料的约定量进行确定，而物料约定真值会对检定结果产生直接的影响。
因此，对于重力式自动装料衡器的检定方法的选择，是一个十分关键的步骤，有关部门也制定了重力式自动装料衡器计量检定规程，用最经济适用的方法对不同的自动装料衡器进行检定以达到最佳效果。
以下将对其有关问题展开剖析。
一、关于检验项目与检验方法的选取自动载重衡器检定的内容主要有：目测、测量管理、测量仪器的标志；校验标志和测量安全，性能构造。
材料检验有分立检验和综合检验两种方法。
分开检验方法要求使用一个独立于待测物料天平的控制天平，以便测量出符合规定的物料天平。
综合检验方法是使用被测试的装载衡器自己的设备来测定装载质量的公认的真实值。
综合校验方法，应用于待测试装料天平的下列设备中的一种：一种特别设计的使能设备；配有一种指示器，可以用标准重量来判断化整误差。
在每一次材料检定加载期间，在加载完毕和卸载完毕后，应该自动关闭装载天平，以便静称。
整体检验法静态称重检验如果使用整体检验法，则装料秤的静态称重特性必须在物料检验之前，按照下列方法进行检验。
自动平衡式显示仪表检定记录
质量表047
送检单位型号分度号测量范围
准确度等级制造厂出厂编号
标准器型号、等级及编号
室温相对湿度
被检分度线
标准器示值（）
基本误差
（）
回程误差
（）
刻度值
（）
标称电量值
（）
上行程
下行程
指
示
部
分
记
录
部
分
检定结果
检定项目
允许值
实际最大值
外观
绝
缘
电
阻
输入-外壳
输入-电源
电源-外壳
绝
缘
强
度
输入-外壳
输入-电源
电源-外壳
行程时间Байду номын сангаас
指示基本误差
记录基本误差
回程误差
指示
记录
记录质量
运行试验
结论
检定证书或结果通知书号检定员
日期复核
衡器检定方法及误差分析
衡器检定方法及误差分析摘要：随着我国市场经济的繁荣与社会的不断发展，综合国力得到了极大的增强，使得衡器在贸易结算、安全防护、医疗卫生等行业中的需求与应用越发广泛，为了能够保证衡器作为合格准确的检测计量器具的使用效果，有必要针对衡器检定的方法和误差控制进行科学的分析，切实做好检定这项重要的工作内容。
在检定工作的过程中，按照检定规程的要求，对衡器检定方法进行科学合理的选择，保证其计量性能在规定的允许误差范围内进行工作，保证其能够实现理想的计量效果，从而促进我国经济的节能降耗和可持续发展，这是深化衡器检定方法及误差分析的重要意义。
关键词：衡器；检定方法；误差分析引言：在我国需要进行强制检定的计量器具相关工作中，衡器的使用率最为广泛，并且已经被很多相关部门关注和重视。
衡器检定管理是我国市场监督管理部门的重要工作内容之一，通过完成这项工作可以很好地促进我国计量事业的发展和经济水平的进步。
为了能够保证衡器检定方法及误差分析的科学化，要真正发挥市场监督管理部门的职能，强化衡器计量检定管理工作的效率，以此来维护广大人民群众的合法权益，促进我国企业在国际竞争力中的提升。
1.衡器检定的重要意义针对衡器检定方法和误差的分析，要明确衡器检定的重要意义，在此基础上才能够针对一系列的工作展开研究和探索。
衡器从最初的简单称重计量，发展到现在的融合了机械精密控制、计算机程序管理、网络互联互通提高使用效率，涉及科学技术基础性研究与运算，工业自动化生产过程及产品质量检测，监测等方面的一种特殊的计量器具，其应用已在各个领域。
如现代农业的精细化种植生产，从土壤的改良、栽植，肥料的监测投放，到最后的采收选择；工业生产中的零件加工，表面微量特殊元素的工业处理；食品加工中的原材料选择、分配、检验包装等，都需要精密准确的计量衡器，它已成为经济社会生活中的主要生产工具。
一台出厂合格的计量器具，到最后交到顾客的手上，满足使用要求，还有一段距离。
必须经检定合格，准确溯源至国家最高计量基准，维护国家的量值统一，最终体现出准确、可靠、科学、公正的意义，这才是衡器检定的内涵所在。
自动衡器的分离检定法和集成检定法——衡器检定中非常规的方法之二
自动衡器的分离检定法和集成检定法——衡器检定中非常规
的方法之二
曹季;王均国;李朝阳
【期刊名称】《《科技信息》》
【年(卷),期】2006(35)5
【摘要】衡器检定通常是采用直接加砝码法。
但在一些实际检定中,有时需要采取某些非常规的方法,分离检定法和集成检定法就是方法之一。
分离检定法和集成检定法通过运用控制衡器解决了自动衡器现场的动态检定,且能够满足进行量传的基本要求。
【总页数】3页(P29-31)
【作者】曹季;王均国;李朝阳
【作者单位】青岛衡器测试中心;济南市计量测试所
【正文语种】中文
【中图分类】T-651;TH715.1
【相关文献】
1.自动衡器的分离检定法和集成检定法——衡器检定中非常规的方法之二 [J], 曹季;王均国;李朝阳
2.大型衡器现场检定的标准砝码替代法——衡器检定中非常规的方法之一 [J], 仇江海;张世忠;王均国
3.基于集成检定法的重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定 [J], 俞如礼
4.基于JJG 564-2019《重力式自动装料衡器》分离式检定法的优化分析 [J], 吕明;刘挺;高锦滨
5.重力式自动装料衡器分离检定法示值误差测量结果的不确定度评定 [J], 孙鹏飞;朱俊
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(x)=1×10k、2×10k或5×10k
检定结果
检定员
检检定记录
受检单位
装料质量
许可证编号
制造单位
装料衡器型号
检定标志
装料衡器名称
装料衡器器号
称量速度
检定用物料
装料衡器分度值
d=
检定温度
分离检定法使用的控制衡器信息
控制衡器名称
控制衡器型号
控制衡器Max
控制衡器分度值
控制衡器分度数
控制衡器器号
序号
控制衡器示值I
附加载荷△L
装料质量M
平均偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
序号
控制衡器示值I
附加载荷△L
装料质量M
平均偏差
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
装料预设值Mp
平均装料质量∑M/n
最大允许平均偏差mpd
最大允许预设值误差mpse
最大平均值md
预设值误差se=(∑M/n)-Mp
md/mpd
se/mpse
准确度等级确定
装料质量
接近最大装料
接近最小装料
接近中间装料或常用装料
最大值
[se/mpse(1)]
[md/mpd(1)]最大
准确度等级参考值
Ref( )
1、X(x)≥Ref(x) 2、X（x）≥[md/mpd(1)]max3、X（x）≥[se/mpse(1)]max