煤矿地质钻孔施工安全技术措施方案
煤矿国庆期间掘进工作面工作方案及安全技术措施
煤矿国庆期间掘进工作面工作方案及安全技术措施（以下内容仅作参考，具体情况需根据实际情况进行制定）一、工作方案1.掘进工作面的选址根据矿山的地质条件和现有的采煤设备，选取合适的掘进工作面。
在选址之前，需要进行详细的勘探和测量，以确保选址的准确性和安全性。
2.掘进工作面的开拓将选定的工作面进行开拓，主要包括开挖工作面、安装支护等工作。
在开拓过程中，需要根据安全规程进行操作，确保工作面的稳定和安全。
3.采煤作业在掘进工作面开拓完成后，需要进行采煤作业。
在采煤过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保工人的人身安全和设备的正常运转。
4.遇到地质灾害的处置在采煤过程中，可能会遇到地质灾害，如煤与瓦斯突出、冒顶等。
一旦发现地质灾害，应立即停止采煤作业，采取相应的处置措施，并及时向上级汇报。
5.工作面的维护和保养在掘进工作面的采煤作业中，需要对设备进行维护和保养工作，确保设备的正常运转和使用寿命。
二、安全技术措施1.加强安全教育在工作面的掘进和采煤作业中，需要加强安全教育，提高工人的安全意识，确保操作规程的顺利实施。
2.强化安全监管煤矿公司需要加大安全监管力度，对掘进工作面的开拓和采煤作业进行全面监管，及时发现并处理安全隐患。
3.严格执行操作规程在采煤作业中，需要严格执行操作规程，确保设备的安全运转和工人的人身安全。
4.采取必要的防范措施在采煤过程中需要采取必要的防范措施，如安装瓦斯检测器、设置通风设施等，防止瓦斯等各种危险因素的发生。
5.强化应急处理能力在掘进工作面的采煤作业中，需要强化应急处理能力，遇到突发事件及时处理，减小损失和影响。
在国庆期间，煤矿公司应该严格执行操作规程，加强安全监管和安全教育，采取必要的防范措施和应急处理能力，确保掘进工作面的稳定和安全。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
煤层施工安全技术措施_1
煤层施工安全技术措施一、工程概况回风立井井筒全深165m，净径Φ7.0m，净断面38.5m2，井口设计标高+1540m。
井筒表土段深度为40m，基岩段深度为125m，截止2013年4月2日，井筒已施工至累深64.8m。
根据煤矿回风立井井筒检查孔钻孔柱状图可知，井筒施工穿过地层首揭煤层为2-1中煤，根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，该煤层为黑色、条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝碳及黄铁矿薄膜，块状，节理裂隙发育，半暗淡型煤。
预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板，根据回风立井检查孔资料，目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m，煤层厚度为1.67m。
为了保证回风立井安全揭开2-1中煤层，特制定本安全技术措施。
二、煤层位置及瓦斯地质情况1、所揭煤岩层赋存状况煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩，底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩。
2、瓦斯地质情况根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，井田瓦斯含量低，井田范围内煤层CH4含量为0.00～0.03ml/g·燃。
自然瓦斯成分中CH4在0.00～6.24%之间,瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。
据铜匠川详查报告，煤层自然瓦斯成分中CH4最高达42.2%，瓦斯分带为氮气--沼气带。
该煤层属于自燃-容易自燃型，易发生煤尘爆炸。
三、2-1中煤层突出危险性分析根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表（见下表）可知，回风立井揭穿的2-1中煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。
为安全起见，此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施。
四、揭煤程序及安全技术措施揭煤程序1、控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态根据《防突规定》要求：当井筒掘进接近累深83m（标高1457.1m，即距2-1中煤层顶板法距10m）时，需要施工3个前探钻孔以确定煤（岩）层位，并至少有两个全孔取芯。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施在煤矿开采过程中，采区地质条件的复杂性和多变性，成为制约煤炭开采发展的重要影响因素。
其中，井巷采区过断层、老空区、溶洞等地质构造和地质现象对煤矿的生产运营以及人员的生命安全构成了较大威胁。
因此，在具体的生产运营中，采用安全技术措施，保障矿井的安全环境和工作区域的空间稳定性，显得尤为重要。
本文将介绍井巷采区过断层、老空区、溶洞三方面常用的安全技术措施。
过断层安全技术措施过断层是指断层对煤炭产层的影响，对煤矿的开采带来了很大的困难和危险。
因此，过断层的安全技术措施要特别注意：1.钻孔排放钻孔排放方法是过断层安全技术措施的一种有效方式。
具体措施是通过矿井下方钻孔，将矿井底部的部分岩层或煤体等移除，从而降低矿井底部岩层应力的大小，达到减少地质灾害的目的。
同时，采用钻孔排放，能够有效地提高地应力的分布状态，使得移除部分的岩层和煤体等重力体得到更好地释放，保障矿井地质环境的稳定性。
2.支护加强对于采区过断层地段，通常采用化学锚杆等方式提高井下巷道和工作面的稳定性，同时加强支架和锚杆的数量，加强支护系统的整体稳定。
化学锚杆可以有效地增加巷道的稳定性和支护效果，避免过断层地段岩层的滑动和变形，提高了矿井的安全性。
老空区安全技术措施煤矿老空区是指元老采场以上的空区域，该区域内的岩层和煤层已经因长期开采而产生了各种地质现象和变化。
为保障矿井的安全生产，需要采用一些特殊的安全技术措施：1.退采充填法在煤矿老空区地段，为避免老空区的变形和滑动等地质灾害，通常采用退采充填法。
该方法是在采完原煤后，将巷道和工作面用水泥封涌法或充填法填充，这样可以使得老空区的变化与矿井地面逐渐相适应，保障巷道和工作面的稳定性，避免了地质灾害的发生。
2.加强加固在老空区出现地质变形和地质灾害时，通常需要采用加强加固措施。
具体包括加固巷道物体或工作面物体等等。
通过加强加固方法，可以改善岩层和煤层的稳定性，防止老空区的变形和滑动等地质灾害的发生。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
1、基础建设：在煤矿地质钻孔施工地点，应进行地基建设及间接排
水设施设置，确保设备及人员的安全行走和作业环境。
2、钻孔深度检查：钻孔深度应符合设计要求，然后做深度检查，核
实钻孔中的可燃性气体浓度是否达到安全标准。
3、煤层钻孔的安全检查：钻孔过程中，要定时检查煤层的变幅及节
理状况，以确保施工安全。
4、钻孔过程中的安全控制：施工期间，要加强安全控制，禁止严禁
未经审查的人员进入施工区域，保证安全施工的同时，也保护施工工人的
安全。
5、人员培训：施工人员应保证掌握岩土工程技术，进行专业的培训，如拆卸、施工及维护等，以确保施工的安全性。
6、安全装备：钻孔施工过程中，要求人员穿戴防护装备，如安全帽、安全衣、安全靴等。
7、防火安全：施工钻孔过程中，要加强防火安全，尤其是在钻孔过
程中，要加强防火安全，钻孔煤层时，需要放置滚筒或其他可以抑制可燃
气体火焰抑制剂的物品，确保施工安全。
8、撤离安全：一旦发生火灾或其他事故，应立即采取撤离措施，尽
快离开施工区域，以降低损失。
采煤打眼安全技术操作规程范本
采煤打眼安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保采煤打眼工作的安全进行，保障人员和设备的安全，减少事故发生，保护环境。
本规程适用于采煤打眼工作的所有环节。
二、安全责任1. 项目负责人应对采煤打眼工作的安全负总责，并组建安全管理小组，明确各责任人员的职责和权限。
2. 项目组应根据作业需求，指定专人进行技术交底和安全教育培训，确保作业人员具备相关的安全操作技能和知识。
3. 所有作业人员都应严格按照规定的程序和方法执行工作，保持良好的工作状态和注意力。
三、设备检查和维护1. 采煤打眼设备在每次作业前需进行全面检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 检查设备电源、电缆、开关等是否正常，确保电气安全，并定期进行维保和检修。
四、安全防护措施1. 作业人员应按照相关规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 在作业现场应设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行和安全作业区域。
3. 作业现场应配置适量的灭火器和急救设备，并定期进行检查和维护。
五、作业过程操作规范1. 开始作业前，作业人员应仔细阅读相关技术规程，并按照规程进行操作。
2. 严禁未经许可擅自开动设备，必须按照操作流程进行设备的启动和关闭。
3. 打眼过程中，作业人员应保持警觉，注意观察工作情况和设备运行情况，确认安全后方可进行下一步操作。
六、紧急情况处置1. 发生事故或紧急情况时，作业人员应迅速采取措施保护自身安全，并立即报告相关负责人。
2. 对于设备故障、火灾等情况，应采取相应的应急措施，必要时立即疏散作业人员。
七、工作环境保护1. 在采煤打眼过程中，应注意保护工作环境，不得污染地表水、地下水和土壤。
2. 废弃物应分类处理，及时清理工作场所，确保工作环境的整洁和安全。
八、安全宣传教育1. 定期开展安全教育培训活动，提高作业人员的安全意识和技能水平。
2. 加强安全宣传，配发安全宣传资料，推广安全知识，提高全员的安全意识和素质。
九、安全事故的处理与分析1. 安全事故发生后，应迅速组织救援和抢修，确保人员安全。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
钻孔设计方案及安全技术措施孔
山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司6102回风顺槽探放水钻孔设计及安全技术措施<2号钻场）编制单位：地测科编制日期：二○一三年四月二十二日审批程序6102回风顺槽探放水设计及安全技术措施<2号钻场）一、工程简况6102回风顺槽设计方位为180°00′00″，总工程量850m。
根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,及物探资料分析，需要钻探验证，为了保证钻探期间可靠性、施工安全性特制定本设计及措施，本钻场布置在6102回风顺槽1点前45M 处。
二、水文地质情况：1、主要含水层及富水情况六煤位于太原组顶部，直接顶为L5石灰岩，掘进区段属太原组上段和中段，即10煤至L5石灰岩。
本组中有L5、K2、L1三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和砂质泥岩等，间距在10m以内，L5灰岩厚度小，岩芯较完整，含水相对较弱。
K2灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中见有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。
L1灰岩为最下部的两层，节理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水性也较弱。
间接充水含水层为六煤上部二叠系下统山西组砂岩含水层。
本组主要含水层为03号煤层与4号煤之间的中粒砂岩，该含水层稳定连续，测井曲线上反映明显，厚度5～9m，泥质和钙质胶结。
富水性较差，水质类型为SO42-.HCO3——Ca2+.Mg2+.Na+，属弱富水性含水层。
根据6101回风顺槽掘进过程中实际揭露局部有顶板滴淋水现象，最大涌水量在0.2m3/h左右,对掘进无影响。
2、老空、老硐水：该地段为新采区无老空、老硐、钻孔水害威胁。
3、根据物探资料分析前方100m范围之内无低阻异常区。
三、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板裂隙水。
四、钻探设备1、ZLJ—350型钻机、高压水泵及其配套设备，Ф89mm、Ф50mm无芯钻头和75mm套管各一套，利用防尘水作为钻机循环水源。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
煤矿地质钻孔施工安全技术措施煤矿地质钻孔施工安全技术措施随着煤炭需求的不断增长，煤矿的建设和开采活动一直处于不断发展的状态。
然而，煤矿地质钻孔施工作为开采前期的重要环节，其安全风险也随之增加。
因此，在煤矿地质钻孔施工过程中，需要严格遵守一系列安全技术措施，以确保人员安全和工程质量。
一、施工前的准备工作：1、组织力量进行场地保护。
施工现场周围应设立安全隔离区，并设置警示标志，防止未经授权进入。
2、组织专业人员进行现场勘探和钻孔前分析。
深入了解地质情况和水文地质条件，确定钻孔位置和方向，合理制定施工方案。
3、根据场地环境及使用情况，制定切实可行的安全管理计划。
同时，建立防护装备和逃生预案等配套设施，提高员工应急处理能力。
二、施工中的安全措施：1、钻孔前稳固岩层。
在钻孔前，需进行打眼、深挖等措施，将顶板、底板和周围岩层稳定，以保证钻孔的正常进行。
2、在作业现场周围设立安全防护设施。
如安全防护栅栏、安全标志等，并配备应急救护箱和防护设备。
3、钻孔中注意操作规范。
煤炭地质钻孔需配备专业钻机人员，钻孔前各部位接口必须配合良好。
钢丝绳操作要严谨、灵活，保障钻杆稳定的同时，进一步保证操作者的安全。
4、注意现场管控。
施工现场人员等应该按照规定佩戴防护装备，并遵守现场卫生、文明施工、防跌落等规定，保证施工现场环境的卫生整洁和通风良好。
三、施工后的处理和严格管理：1、保证施工设备的安全性。
施工设备应定期检修和保养，并严格执行设备安全规章制度。
2、根据地质情况及整体工期，合理制定施工计划并坚决执行。
设立合理的人员岗位和职责，明确工作要求，加强班组再培训和考核，加强工人安全素养教育。
3、加强现场监控，定期检查施工现场及设施设备的安全状况，并及时处理存在的安全问题。
在煤矿地质钻孔施工过程中，安全措施的作用至关重要。
安全工作的核心是预防和控制事故，保障工地人员的生命安全和健康，保证工程的质量和进度。
因此，在施工过程中，需要贯彻落实安全技术措施，严格执行安全管理制度，最大限度地减少事故的发生，保障施工安全。
煤矿井下巷道过封闭不良钻孔分析及安全技术措施
×××煤矿开拓大巷过35-B6封闭不良钻孔分析及安全技术措施×××煤矿×××煤矿开拓大巷过35-B6封闭不良钻孔分析及安全技术措施35-B6钻孔为×××煤矿封闭不良钻孔，并且钻孔在四含以下地层没有测斜，东翼11煤开拓大巷在掘进过程中有可能揭穿该钻孔，可能会造成巷道突水或瓦斯涌出事故，为确保巷道掘进期间的安全生产，特编制以下安全技术措施。
一、概况1、东翼11煤四条开拓大巷截止7月25日距35-B6孔的距离：东翼11煤回风大巷施工至D24点前33.8m，距离35-B6孔70m；东翼11煤轨道大巷于7月4日停头，施工至f25点前25.7m，距离35-B6孔71m；东翼11煤矸石运输大巷目前停头未施工，距离35-B6孔176m；东翼11煤胶带机大巷施工至J1点前24.8m，距离35-B6孔304m。
2、35-B6钻孔位于35勘探线的北端，主要目的是探明FD7逆断层的发育情况，控制煤岩层情况，为东翼11煤开拓大巷的设计提供地质资料。
该孔于××年××月××日开工，××年××月××日出现岔孔事故，至××年××月××日仍然处理无果；后经研究决定对新生界底含及基岩风氧化带进行高压注浆，对新生界地层进行注浆封闭，于××年××月××日结束野外施工。
二、35-B6钻孔地面位置及孔内偏斜情况1、钻孔基本情况35-B6钻孔地面位置位于井下东翼11煤轨道大巷与东翼11煤矸石运输大巷之间（孔口坐标X：××，Y：××，Z：××，），该钻孔终孔深度为1172.00m，终孔层位4-1煤下。
钻孔施工注意事项及安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书钻孔施工注意事项及安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
第 2 页共 9 页二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
井下使用冲击钻安全技术措施
井下使用冲击钻安全技术措施井下使用冲击钻安全技术措施井下钻探和采掘是目前煤矿生产中不可或缺的环节。
在井下钻探作业中，冲击钻是最常用的钻探工具之一。
但冲击钻的使用也带来了许多的安全隐患，必须采取有效的技术措施来保障煤矿生产的安全和高效。
一、冲击钻的基本构造冲击钻是一种利用机械锤击击打刀柄上的钻头，在煤矿井下进行钻孔作业的机械设备。
冲击钻的基本结构包括以下几部分：刀柄、压弹簧、机械锤、套管、消音器、润滑杆、润滑泵、气动装置等。
冲击钻在井下作业时，要通过传递锤击能量提高钻头的钻孔效率和速度。
二、冲击钻的安全隐患在井下钻孔作业中，冲击钻存在以下几个安全隐患：1、钻孔煤尘、甲烷爆炸：煤矿井下存在严重的煤与瓦斯突出的地质现象，钻孔作业对空气中的煤尘、瓦斯等有爆炸的危险。
2、钻孔夹矸：井下的岩石和煤层常常出现断层和节理，会卡住钻头，造成冲击钻夹矸。
3、液压系统故障：液压油管老化、密封件损坏会导致液压系统失效，影响钻孔的精度和速度。
4、机械锤加载失败：由于机械锤的失效等原因，冲击钻的锤击频率会发生变化或者完全失灵。
三、冲击钻的技术措施为了保障煤矿井下钻孔作业的安全和高效，必须采取以下技术措施：1、在钻孔前进行通风、放风降尘，以及对钻孔区域的瓦斯浓度进行检测，以排除煤尘、瓦斯等爆炸危险，确保作业安全。
2、在钻孔作业前，清理冲击钻的控制腔、管路，卸除气、液压油和润滑剂等液体。
3、使用高质量的冲击钻设备和配件，在钻头和套管之间设置护套，以减少夹矸。
4、在使用冲击钻前，按照操作手册的要求，进行设备的调试和检验，确保液压、气动、机械锤等关键性部件的正常运行。
5、对冲击钻的液压系统、气动系统、润滑系统、机械锤等关键性部件，进行定期检查和维修。
6、在钻孔作业中，以行动安全、状态巡检、紧急自救、事故流程等为保障，确保作业人员的安全和作业质量。
总之，采取正确的技术措施和操作规程，可以使冲击钻在煤矿井下的钻孔作业中安全高效运行，保障煤矿生产的安全和高效。
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术作者：姚宁平摘要：钻孔抽采瓦斯是煤矿生产治理瓦斯灾害的根本措施，我国煤矿每年瓦斯治理的钻孔工程量已超过1亿5000万m，对煤矿安全生产具有不可替代的作用。
瓦斯抽采从钻孔层位、抽采目的考虑，主要可分为顶板高位钻孔、沿煤层钻孔和穿层钻孔，对于不同类型的钻孔，可以使用不同型号的钻机和成孔工艺。
本文在论述煤矿井下瓦斯抽采钻孔布孔方式、施工技术的基础上，对未来的新技术发展趋势作了展望。
关键词：煤矿井下；瓦斯抽采；钻孔；施工技术我国煤层气(瓦斯)资源丰富，但地质条件复杂、煤层特征差异很大，煤炭生产多以井工开采为主，瓦斯灾害是造成煤矿安全事故的主要原因之一。
近年来，随着采煤范围的扩大和深度的增加，一些原来的低瓦斯矿井也变成了高瓦斯矿井，所以煤矿安全生产形势依然严峻，重特大事故时有发生。
生产实践表明，瓦斯钻孔抽采是防治瓦斯灾害事故，实现瓦斯综合治理与利用的根本措施。
为了确保煤矿安全生产，2006年6月，国务院办公厅《关于加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的若干意见》中，再次明确提出“必须坚持先抽后采、治理与利用并举的方针”。
所谓先抽后采，就是利用钻孔预抽瓦斯，降低煤层中的瓦斯含量，确保回采时瓦斯不超限，达到安全生产的目的。
要达到这个目的，除少数有条件的煤矿可以在地面施工部分预抽放垂直钻孔外，针对瓦斯抽放的大量钻孔必须在煤矿井下进行施工。
据推算，每年我国煤矿业用于瓦斯治理的钻孔工作量已超过1亿5000万m。
在煤矿井下瓦斯钻孔抽采治理中，根据钻孔的布置方式，常见方法主要有：高位钻孔抽采；本煤层(顺层)钻孔抽采以及穿层钻孔抽采等。
相应地，我们可将煤矿井下瓦斯抽采钻孔分为顶板高位钻孔、沿煤层(顺层)钻孔和穿层钻孔3类。
实际施工过程中，我们应根据矿井地质条件、瓦斯含量、抽采方式、井下工作条件、设备能力等因素，综合考虑确定合理的瓦斯抽采钻孔形式。
1 高位瓦斯抽采钻孔施工技术近年来随着工作面推进速度的加快，以及钻探工艺水平和设备能力的提高，很多矿区开始因地制宜的探索采用顶板高位水平长钻孔进行邻近层瓦斯的抽采工作。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施方案
煤矿地质钻孔施工安全技术措施方案.pdf 范本一：1、项目概述1.1项目背景1.2项目目的1.3项目范围2、施工准备2.1人员组织2.2工作分工2.3施工设备准备2.4安全防护准备3、地质钻探设计3.1钻探方法选择3.2钻探孔径和孔深设计3.3钻探钻具选择3.4钻探过程控制4、施工过程安全措施4.1施工现场布置4.2钻孔前准备工作4.3钻孔过程中的安全措施4.4钻孔过程中的应急措施5、施工后的安全管理5.1孔口处理5.2孔口防护5.3清理施工现场5.4安全检查和验收6、风险评估与应急预案6.1风险评估6.2应急预案7、质量控制7.1钻孔质量控制7.2采样质量控制7.3检测质量控制8、法律法规及注解8.1相关法律法规8.2法律名词及注释附件：1、钻探设备清单2、钻探孔口处理方案3、应急预案4、质量检测记录表本文档涉及附件：该文档涉及的附件详细列出在附件一至四中，具体内容请参阅附件。
本文所涉及的法律名词及注释：1、相关法律法规的注释见章节8.2中的法律名词及注释。
范本二：1、工作目的2、施工背景3、地质钻孔技术措施3.1原始地质资料整理3.2勘查设计方案3.3钻孔测量要求3.4钻孔设备及工具准备3.5钻孔方法选择与布局3.6钻孔孔径和孔深设计3.7钻具及钻具配套工序3.8钻进护壁的安装与固结工序3.9钻探中间产品的处理与处理工序3.10钻孔施工现场设备与材料管理3.11钻孔施工环境及道路保护3.12钻孔施工过程的记录与报验4、地质钻孔施工现场安全技术措施4.1施工现场安全防护要求4.2风险评估与应急预案4.3施工期间的安全管理4.4施工后的安全整改措施5、质量控制要求6、法律法规及注解6.1相关法律法规6.2法律名词及注释7、附件7.1钻探设备清单7.2工程报告展示材料7.3安全检查和验收记录7.4钻孔质量验收报告本文档涉及附件：该文档涉及的附件详细列出在附件一至四中，具体内容请参阅附件。
本文所涉及的法律名词及注释：1、相关法律法规的注释见章节6.2中的法律名词及注释。
煤矿探放水钻孔施工措施
82 下采区二中岩石集中巷探放 71210 老空水钻孔施工安全技术方法编制单位：通风区10 月 6 日主持人：审批意见：82 下采区二中岩石集中巷探放 71210 老空水钻孔施工安全技术方法一、概述根据地质科业务联系单，71212 风巷与71210 机巷留设净煤柱3m，在不进行探放水的状况下 71210 采空区积水将突破煤柱涌入 71212 风巷，对71212 风巷的安全施工构成较大的水害影响，因此进行超前探放水工作，为确保 71212 风巷安全施工，确保施工期间的安全，特制订本安全技术方法。
二．钻孔施工设计及规定1、钻孔的参数规定在二中岩石集中巷岩 25 点前 64.5 米（钻场中）82 下采区二中岩石集中巷探放 71210 老空区水工程设计钻孔参数表2、施工规定及工序①井下钻探施工前，参加施工的人员必须理解工程的设计目的、施工方案和工程量，并严格按作业规程施工，否则，不准参加此项工作。
②钻孔开工前，必须由技术、调度、通风、安监、地质科等有关部门现场查验排水系统状况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。
③钻孔时要严格按照技术科现场标定的孔位及施工方法中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经地质科同意不得私自改动。
➃探放水钻孔使用ZLJ-850 型钻机施工，用Φ50mm的钻杆配合Φ 153mm、Φ113mm、Φ94mm 和Φ75mm 的钻头钻进。
先用Φ75mm 钻头带导向开孔，钻孔施工至穿过 8 煤层顶板 1m 后，用Φ153mm钻头扩孔到 8 煤层顶板 1m 后，下φ127mm的套管（套管可作孔口管使用），套管深度以穿过 8 煤层顶板 1m 为宜（各钻孔穿 8 煤层深度不一，根据实际穿煤层状况而定），然后用水泥进行注浆加固，待凝固48小时后做耐压实验，实验压力不低于 1MPa（预计水压 0.439 MPa），实验压力稳定时间不不大于 10 分钟。
由于 72 煤层厚约 3m，为确保钻孔顺利穿过 72 煤层，耐压实验合格后用φ113mm 的钻头钻进穿过72 煤层顶板1.5m 后，用φ94mm 钻头带φ89mm 的套管跟管钻进，套管深度以穿过 72 煤层顶板 1m 为宜（各钻孔穿 72 煤层深度不一，根据实际穿煤层状况而定），然后二次固定套管，孔口要加装4 寸闸阀，最后用φ75mm 的钻头打透老空区。
煤炭地质勘探钻孔的质量保证
煤炭地质勘探钻孔的质量保证摘要：煤炭地质勘探是通过物探勘测的调查，计算出持力层的地基承载力等基础参数，向煤矿设计和建设单位提供所勘探区域内煤炭开采利用的岩石地质资料和水文技术条件。
本文详细探讨了煤炭地质勘探钻孔的质量保证。
关键词：煤炭；地质勘探；钻孔；质量保证煤炭地质勘探钻孔涉及的风险因素多，钻孔施工难以按原定设计方案顺利完成。
因此，现场施工人员应立足于施工实际条件，从多方面对钻孔施工问题进行统筹规划与合理部署。
明确钻孔施工亟待解决的质量、技术问题，在此基础上，严格按钻孔施工技术原则及管理要求，准确无误地将各项施工内容全面落实到位，尽可能为现场施工安全提供保障。
一、钻孔施工是地质勘探质量的基本保障地下深层钻探涉及地质学、水文学和矿业机械工程，是地质勘探的主要手段。
钻孔施工质量是地质勘探质量的基本保障。
钻探施工作业的具体方式，是通过动力驱动钻机设备上的钻头高速旋转，向地下钻出长径比很大的柱状网孔，并且沿孔深的延展方向，从上传的钻屑中取出地质样品，以获得地表下深层的地质资料。
而钻孔的选点、数量、孔的分布和距离，以及单个孔的直径、深度、角度等几何参数及正负公差，均经过精心设计。
钻孔的理想状态是轴向平直，无偏斜和弯曲，径向尽量能代表相应深度土层的技术地质指标。
但因地壳结构中的土层、岩石、地下水存在和分布的复杂性，地质力对钻头钻杆的反作用随机变化，钻孔施工过程遇到的挑战无处不在，而影响钻孔质量和进度的主要因素是钻孔过程出现的偏斜状况。
时代的车轮已进入21世纪20年代，科技的进步决定了社会经济的高质量发展，地下资源的开发利用也要从以往的粗放型向集约化高质量发展，应用工程的理论不断创新。
资源开发地地质条件会愈加复杂，未来的钻探、钻孔会越来越深，钻杆会越来越长，对钻孔的质量要求也会越来越高。
因此，必须正确应对复杂地质环境对施工带来的不利因素，努力探索钻孔防偏纠斜的新工艺，保证勘探钻孔达到设计要求的质量标准。
二、煤炭地质勘探钻孔施工质量的影响因素1、人员操作。
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****煤矿
井下地质钻孔施工
安
全
技
术
措
施
****煤矿
2018年3月28日
会审意见
安全技术措施学习记录
井下地质钻孔施工安全技术措施
一、编制说明：
井下1500回风石门实际揭露地质条件与《****煤矿地质报告》资料有一定出入，为了保证矿井建设科学、有序进行，经公司、煤矿领导研究决定对井下存在的地质问题补充地质勘探工作，特在1500回风石门施工地质钻孔。
为保证施工钻孔期间的安全，特编制本措施，望有关单位严格贯彻执行。
二、技术参数
1、钻孔位置及参数（见附图），一号钻孔距工作面端头6米，竖直向下施工，预计施工300米。
2、二号钻孔在工作面端头按方位103º12’58”、倾角15º施工，预计施工240米。
三、组织措施
1、成立****煤矿井下地质钻孔施工领导小组
组长：***
副组长：***
成员：*****
2、队长：***
安全员：****
瓦检员：*******
施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、矿领导跟班（详见带班表）
三、安全技术措施
（一）钻机安装要求
l、钻机安装前，应先检查施工地点顶板支护及瓦斯情况，沿途清理巷道浮矸、杂物，符合安全要求时方可安装钻机。
2、施工前，钻场沿途巷道要清理干净，巷道无矿车，杂物，确保道路畅通，行人方便。
3、钻机安装必须做到平稳、牢固。
4、施工前，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。
（二）钻进技术措施
1、钻进前必须加强通风管理，各种通防设施要安全可靠。
2、每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。
3、每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转3-5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。
4、所有施工人员，工作时必须穿戴整齐，严禁违章作业，擅离职守，以防发生意外事故。
5、为预防孔事故，下钻前必须严格检查（钻杼、钻头、连接头）等丝扣情况，不合格的钻具严禁使用。
6、新钻头下放孔，不要一次到底，应慢速扫至孔底，待运转正常后，荐加压施工。
7、正常钻进时，要保持适当的压力、转速，孔口必须悬挂报警
仪，随时注意孔瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辨听机器运转声音，发现异常立即停止钻进上报调度室和矿领导。
8、钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度发现异常，及时停机检修。
9、钻进过程中，要认真做到“三看”：看钻进速度；看油压油温及孔口出水情况；看动力机械的连接和运转情况；“二听”：听机械运转声；听孔震动声；一及时：发现机械运转异常，及时停机处理。
10、认真观察孔情况，发现缩径、塌孔或水量、水压突然增大有预钻异常时，应立即停止钻进，但不得拔出钻具，及时通知矿调度，并派专人监测水情，情况危急时，必须及时撤出所有受威胁人员。
11、施工中遇钻孔出水，当水量大于lOm3/h，应停止钻进，通知调度，观测水量，测量孔深，观测水压，同时理顺排水管路。
若未达到终孔层位，等水压稳定后，要安装孔防喷装置，继续钻进至终孔。
12、认真做好原始记录：做到准确、及时、字迹清晰。
13、钻进过程中如遇到掉钻、漏水时，需测量孔深记录出水、掉钻层位深度，测定涌水量，观测水压，丈量钻具，校正孔深。
14、钻进过程中，班队长必须跟班现场指挥施工，地测部门技术人员应经常深入现场，鉴定岩性，掌握地质情况。
15、所有钻进过程要求做好资料原始记录工作，技术人员要经常亲临现场，检查记录情况，终孔时必须经技术验收后方可采用水泥沙浆封孔。
16、钻场必须有良好的通风系统，有瓦检员现场检查瓦斯。
（三）钻机运输与安装
1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
2、利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。
首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起重时，起落和转动围禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。
3、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。
4、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。
5、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
6、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。
7、斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。
绞车绳乱或有余绳不准提松车。
8、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按照”绞车司机、信号工、把钩工技术操作规程”操作。
提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系，得到回应后方可作业。
9、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制庋。
10、把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号,摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。
严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。
11、提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车；松车带电松车，严禁放飞车。
12、车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗。
处理事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。
处理掉道时，严禁用绞车强拉复位。
应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。
上道时应号令一致，协调配合，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大，掉道车辆下方不得站人。
13、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管。
（四）通风及瓦斯管理
l、打钻期间，必须保证施工地点通风系统完善，局扇安装要做到“两闭锁”，要有专人管理，挂牌留名，责任到人，不得任意停送电。
2、设专职瓦斯检查员，检查迎头、钻孔、孔口及回风巷道的瓦斯浓度。
当钻场附近瓦斯浓度大于1%时，必须停电撤人，进行处理，瓦斯检查员必须现场交接班。
3、钻场悬挂便携式瓦斯自动报警仪，瓦斯监测装置，并保证灵敏可靠，一旦瓦斯出现异常，必须立即停止钻进上报调度室和矿领导。
4、钻场必须悬挂瓦斯探头且必须灵敏可靠，自动断电装置，断电点浓度0.8%，且必须灵敏可靠。
5、通风部门必须加强通防设施的维护，必须保证设施灵敏可靠。
四、其它
1、矿调度保持钻场的通讯畅通。
2、电工按照钻孔施工需要进行搭拆火工作。
3、在钻孔施工位置拨水拔哨。
未尽事项遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。
五、避灾路线
火灾，瓦斯、水避灾路线：102采区回风巷——102采区回风斜巷——1550回风大巷——井下——地面
附：1、钻孔布置图。
2、带班表
****煤矿
2018年3月28日
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