快速装车站系统手册样本

迅速定量装车站系统顾客手册目录第1某些迅速定量装车站简介 (3)1.1系统概述 (3)1.2装车工艺 (3)1.3各子系统描述 (5)1.3.1钢构造 (5)1.3.2机械设备 (6)1.3.3称重系统 (7)1.3.4液压系统 (10)1.3.5配电系统 (10)1.3.6控制系统 (11)第2某些开车和停车顺序 (13)2.1原则 (13)2.2自动装车启动顺序 (14)2.3自动装车停止顺序 (v15)2.4紧急停车 (16)第3某些装车运营前、中、后应检查项目 (16)3.1运营前需检查项目 (17)3.1.1基本规定 (17)3.1.2 重要设备 (17)3.2 生产过程中需检查项目 (18)3.2.1基本规定 (18)3.2.2重要设备 (18)3.2.3停车后需检查项目 (19)3.2.4 控制室操作人员须知 (19)第4某些常用问题及解决办法A．给煤/料系统 (19)B．装载系统 (20)第5某些计算机软件操作阐明 (21)第1某些：迅速定量装车站简介1.1系统概述迅速定量装车站是基于大型料斗秤工作原理，依照列车额定载重在定量仓中预设吨位，然后通过液压闸门和溜槽控制，向行进中列车车厢迅速卸料，实现持续、迅速、精确装车。

迅速定量装车系统重要由钢构造、机械设备、称重系统、液压系统、自动润滑系统、电控系统及软件系统构成。

缓冲仓作用重要是存储一定煤量，以保证在装车过程中有足够物料用于装车，避免高压皮带电机频繁启动；装车机械设备用于控制装车煤流；称重系统装车用于迅速准拟定量装车；液压系统为各种机械设备提供动力；自动润滑系统为装车机械设备提供润滑，保证设备使用寿命；电控系统用于装车系统中所有电气设备供配电和运营控制；软件系统用于判断发出各种控制指令，调节装车精度，监测各设备运营状态，记录存储装车记录和报警信息。

装车站工作制度同矿井，年工作300天，服务年限同矿井。

产品构造：块精煤灰分≤13.5%，水分<6%，分为100-25mm(洗混块)、25-13mm(洗小块)两个级别；末精煤灰分≤10.5%，水分<10%；混煤灰分≤31.5%，为动力用煤。

块)两个级别；末精煤灰分≤10.5%，水分<10%；混煤灰分≤31.5%，为动力用煤。

1.2 装车工艺工艺流程如图1.1所示，其中皮带、给煤机数量因矿而异。

重要流程描述：列车到站后，一方面拟定装车品种，启动初始静态计算软件，拟定启动给煤机台数及给煤量，启动产品煤仓给料系统，落料经输煤皮带，送至装车塔楼内缓冲仓，待缓冲仓达到一定煤位后，启动持续装车系统，控制系统自动计算决定缓冲仓下液压闸门启动数量和运营时间，按给定重量精准配料将煤放至称重仓中。

称重仓下安装有高精度称重传感器，对配料实时测量实时反馈，与缓冲仓形成闭环控制，逐渐减缓配料直至达到预定重量时，自动关闭缓冲仓配料闸门。

列车匀速行驶，车厢就位，称重仓下卸料闸门启动，通过装车溜槽放入列车车厢，溜槽自动平煤，使车厢煤堆形成梯形堆积。

装完第一节车箱后，卸料闸门自动关闭，与此同步，缓冲仓配料再次闸门自动计算启动，进行第二节车厢精准配料称重，配料完毕，车厢刚好行进到装车位置，装载第二节车厢……如此循环，列车保持持续匀速迈进，直至装完最后一节车厢后，溜槽自动提高移动到锁定位置并上栓固定，此时打印机可随后打出具备装车日期、时间、车号、车型、原则载重、净重、误差、收货单位和到站等数据装车报表。

在装车过程中，操作台上显示缓冲仓内煤位在10％-80％间变动。

当煤位低于10％时，“空仓”批示灯显示煤量局限性，给煤机将自动增大给煤量；相反，煤位高于90％时，批示灯显示“仓满”，会自动减少给煤量，直至停止前方给煤输煤系统有关设备运营。

上述自动程序装车能力可达每小时5300吨，即列车以每小时0.8～1.5公里速度匀速行驶时可保证持续装车作业，满足顾客对装车站装车速度和装车精度规定。

图1.1 装车工艺流程图1.3各系统描述1.3.1钢构造迅速定量装车系统钢构造塔架构造复杂，层次多，工作荷载大，是一套大型重载钢构造装车塔架。

它是列车装车系统中重要某些，由钢构造塔架本体和缓冲仓、称重仓、砝码校正装置、可摆动式溜槽、排尘管道、楼层板及保温彩板等构成。

（1）迅速定量装车系统钢构造塔架本体钢构造塔架重要承载上仓皮带斜拉力和缓冲仓及平板闸门、称重仓、装车设备、液压系统、控制系统、砝码校正装置等设备荷载，塔架高30多米，以压型钢板为底，现场浇钢筋混凝土，压形钢板用自攻螺钉与梁连接，四周有彩色保温板作围墙，用自攻螺钉与围梁固定，平面各层之间均有阶梯相通。

（2）缓冲仓缓冲仓有效仓容：300吨，安装在塔架上层，上煤带式输送机过渡溜槽下面，接受上站皮带机卸下物料，缓冲仓上部为方形构造，下部为方形倒四棱锥构造，在仓下部设立4个卸料口,用法兰连接四个双翼滑动式液压无尘平板闸门。

同步，用法兰连接来自称重仓三个通气道，此外尚设有气密检查口，可随时开闭。

缓冲仓作用就是接受皮带机头传送物料，并储存一定量物料，当定量仓需要物料计量时，缓冲仓内有足够物料供其使用，起缓冲作用。

从而能实现持续装车作业过程。

（3）称重仓称重仓支撑在四个高精度压力传感器上，与缓冲仓构造相似，外形小某些，称重仓仓容100吨，为棱台形漏斗构造，称重仓上接缓冲仓卸料闸门，下接称重仓双翼滑动式液压无尘平板闸门，顶盖上安装有三个排气管连通到缓冲仓，设有气密检查门可随时启闭。

通过缓冲仓4对闸门轮序打开，称重仓接受来自缓冲仓物料，并不间断地将重量信号传送给控制系统进行计量解决。

当定量仓达到规定标载吨位后，并且火车车皮就位准备状况下，在控制操作台上，操作员按卸料闸门打开按钮，定量仓物料在重力作用下从定量仓通过溜槽及装载闸门卸入火车车皮中，来完毕本节车皮装载。

（4）排气装置称重仓有三个排气管道联接于缓冲仓和称重仓之间，其作用是当大物料流从缓冲仓落入称重仓时，使称重仓内空气通过排气管道排放到缓冲仓内，起到防尘作用，减少冲击荷载。

（5）系统密封构造装车站系统采用全封闭形式，保证没有扬尘和外溢。

（6）装车站集中控制室集控室是一种封闭房间，安装有空调，位于接近装车位置，便于操作员通过窗户看到物料装入车厢过程，所有控制某些都在操作员可以触及到地方，可很容易操作和监视装车程序。

控制室中操作台上有各种按钮和开关、批示灯和仪表，操作员可通过各种主屏幕和若干个次屏幕理解并控制从产品仓到装车各个环节工作状态。

1.3.2机械设备机械设备涉及砝码校正装置、双翼滑动式液压无尘平板闸门、液压摆动式式装车溜槽、自动润滑系统、电动葫芦、除尘器、电热风机等设备。

（1）砝码校正装置迅速定量装车系统有两组砝码校正装置，分别连接在两个称重仓上，每组砝码校正装置有5个各1000公斤原则砝码及相应联接装置，砝码校正装置用来定期校准称重仓称量精度。

详细标定校正过程在控制室内进行。

（2）平板无尘液压闸门平板无尘液压闸门涉及缓冲仓下四个和称重仓下一种：现向称重仓做迅速精准装煤。

该闸门具备容易安装，容易维修控制，敏捷精准特点。

闸门被滚轮支撑，可迅速水平移动；闸门由液压缸驱动，并安有限位开关。

（3）摆动式装车溜槽迅速定量装车系统摆动式装车溜槽连接固定在车厢上方装车站钢构造塔架上，实现装车功能。

一但需要装车，列车车头通过后，即可由液压缸驱动装车溜槽到装车位置，依照不同车厢高度，由液压缸驱动升降溜槽，达到装车高度规定，可实现装车过程中自动平煤功能。

（4）除尘器系统采用除尘器除尘，并采用全密封形式降尘，缓冲仓、称重仓和溜槽之间均用橡胶软连接，所有连接处都装有玻璃纤布以防粉尘进入装料装置。

在缓冲仓上面，装车塔顶层安装一套回转反吹扁袋除尘器及管路，除尘器型号：ZC-Ⅱ-72/2.5，用于皮带机头部和缓冲仓某些防尘。

（5）供热保温供热保温：控制室安装空调，装车楼内采用暖风机供暖。

（6）给排水消防设施钢构造塔架内设有排水、消防设施。

（7）电动葫芦装车塔顶层设有10吨吊装梁（高度距塔架顶层地面不低于5.5m，吊装向外伸出2m），配备起吊长度为30m、10吨电动葫芦一套，型号为：CDI-10-30。

（8）自动润滑装置装车机械设备润滑系统具备自动润滑功能，可以定期、定量、足量、均匀地给每一种闸板轮注油，装车站自动润滑装置由1台主润滑泵和若干换向阀、分派器构成，用于5台双翼滑动式液压无尘配、放料闸门和1台摆动式式装车溜槽滚轮和轴承自动润滑，全程序控制，自动完毕，不必人工过多干预。

1.3.3称重系统称重系统涉及称重仪表、高精度传感器、称重连接组件、称重标定机构等，技术指标如下：①单个传感器精度：3/10000②单个传感器额定承载： 50吨③安全超载：为额定承载150%以上④最大超载：为额定承载300%以上⑤工作环境温度：－50℃～ 50℃⑥工作环境湿度：不不大于80%⑦传感器具备温度补偿和自校准功能操作阐明：本某些只简介仪表使用，传感器与连接组件一经安装校定不必寻常二次操作。

称重系统仪表重要负责，寻常装车过程中定量仓煤炭重量显示，并把显示数据同步送到PLC和计算机当中，由后者来计算解决装车净重、报表打印等功能。

除了计量局规定年检校称，基本不用也不容许擅自对仪表进行操作和设定。

(1) 仪表阐明本系统中称重仪表，采用是高性能托利多JAGXTREME仪表，接通电源后，将进行一系列自检，涉及仪表预热倒计时，上电结束，仪表回到正常操作状态。

上显示屏显示当前毛重或净重值，上显示屏光标（annunciators）批示显示状态和称重方式（毛重或净重）。

下显示屏显示当前计量单位。

(2) 键盘简介数字键：用于输入数字或字符和出当前键上符号。

小数点（.）：输入小数点和“－”，“/”，“＝”符号。

空格键SPACE（SP）：插入一种空格和输入“”，“（”，“）”符号。

功能键FUNCTION(F)：依照参数设立，访问相应功能。

单位转换－切换显示重量单位。

皮重调显－如果仪表处在净重状态，可以调显皮重值。

毛重调显－如果仪表处在净重状态，可以调显毛重值。

进入参数设定－控制板上S2-1必要置于OFF，才可以进入参数设定。

存储键MEMORY(M)：依照设定参数，可实现各种内存设立功能。

提示符操作－可以依照顾客设立提示环节进行操作。

序号－显示当前序号，你也可以重新输入序号值。

预置点－可以输入各预置点关闭（cutroff）值。

时间－可以输入时间值。

日期－可以输入日期值。

选取键SELECT(S)：选取不同显示内容。

清零键ZERO(O)：将秤置零，或退到上层设立状态。

退出键ESC：退出当前操作状态，退到当前设立层上层，或调显原先存储数据。

皮重键TARE(T)：可执行按钮去皮重功能。

清除键CLEAR(C)：清除皮重值，并退到秤毛重状态。

在键盘输入数据时，具备退格键/删除功能。