品质改善计划报告

品质改善计划
三、建立品保人员每月考核制度，如附件 四、产品可追朔性制度（为确保产品可追朔，責任到人,制定流程卡）附
件
五、各机种SIP补齐，建立各机种检验手法SOP，对IPQC 进行教训练（已在进行）
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六、入仓检查制度 下一工序即客户，在每一个工序入库前须经品保组长在 流程卡上确认签名后才可入库，每一工序加工前须先确认 上一工序有无确认合格，如有问题，马上通知品管组长进 行确认，附件
5.1品質規劃小組成立
5.1.1品質規劃小組成立新品開發時，由業務召集相關單位成立品質規劃小組。 5.1.2 其小組成員：業務、開發、採購、生產、生管、品保。 5.2產品可行性評估及成本分析： 5.2.1業務接收客戶通知有新產品要求時，須通知相關單位進行可行性評估，確認是否進行開發。 5.2.2業務確認可進行開發，須通知開發單位進行新產品成本分析，開發單位填寫「鋁壓鑄件成本分析 表」,經董事長核准後向客戶報價。
開發 品保 品保 品保 品保
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5.7 T1试作
5.7.1 T1试作開發單位試作時,模具試模須開立「試模申請/通知單」,其他工段試作須開立「試作 申請/通知單」試作申請/通知單給生管，由生管安排試作。
5.7.2廠內試作，生管安排好試作時間後須通知開發、生產，品保一同參加 5.7.3廠外協力廠試作，樣品由協力廠試作打樣後，開發須會同品保，依客戶要求標準進行驗收 5.7.4試作所發生的問題點須填寫「試作問題點追蹤處理表」，責任單位依「試作問題點追蹤處 理表」之改善日期完成改善，問題點之改善確認單位為品保單位，並由品保存檔 5.7.5 客户送样前，开发单位须提供样品给品保进行确认，品保依客戶標準對樣品进行尺寸、 外观、色差，功能测试确认，确认合格后，开发单位须制作「样品承认书」给客户签核 ，烤漆件需签订色板 5.8LT試作（小批量產總點檢） 5.8.1 試作完成至量產前期間實施
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七、仪器清册重新整理，各项量检具重新校正（已在进行）
八、公司前三大不良成立专案
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昆山诠能精密铸造有限公司 KunShan ChangNun Precision Die Casting Co.,Ltd
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一、短期品质改善计划
1、开发流程制度 2、品保巡检及奖罚制度 3、建立品保人员每月考核制度
4、产品可追朔性制度
5、各机种SIP补齐，建立各机种检验手法SOP,对IPQC进 行教育训练
spc表.xls
量具再现性与再生 性报告
6.13、工程試驗規劃/進度管制綜合報告表D表
6.14、試模申請/通知單 6.15、試作申請/通知單
試模通知單
D表.xls
试作申请通知单
6.16、試作問題點追蹤處理表 6.17、樣品承認書 6.18、可量產預檢確認單
试作问题点追踪处 理表
可量产预检确认单
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4、建立各机种品质履历 5、培养品保部人员对公司的向心力，培养品保部中堅干部 6、成立公司提案改善制度 7、成立ISO稽核小组，落實 ISO管理
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三、长期品质改善计划
1、成立公司知識资料库 2、公司总体不良率降到5%以下
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一、開發流程制度
先期產品品質規劃(APQP)管理辦法
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5.3受注會議（由業務召開受注會議） 參加單位：業務、開發、品保、採購、生管、生產。 會議討論事項：
NO 1 2 3 4 討論事項 客戶需求說明 產品及開發大日程說明 會中決定品質規劃小組成員 成本低減作法討論 擔當 業務 開發 品質規劃小組 品質規劃小組
開發單位填寫「會議記錄」 5.4產品開發規劃：
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二、品保巡检及奖罚制度 1、现场人员自主检查 2、IPQC，2小时巡检 3、首件确认由品保组长和量测室进行 4、现场有产生首件时，现场人员应通知品保 5、首件：开机首件、修模首件、换模首件、换刀具首件、换机台首件、换班首件 6、末件：现场有产品下线，IPQC、IPQC组长及QC须对产品进行末件确认，并将确认结果通知铸造课 主管 6、建立品保人员奖罚制度 奖
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5.8.2由開發單位開立「試作申請/通知單」開出至少300台（依客戶要求調整試作數量），給生 管單位，生管須安排全制程試作（包括協力廠）
5.8.3試作前現場單位依「SOP」對現場人員進行教育訓練，品保單位依「SIP」對品保人員 進行教育訓練 5.8.4LT試作時須依正式量產條件，由生產單位作業人員實施試作 5.8.5 LT完成後品保單位 進行100%全檢 5.8.6LT試作及檢查完成後由品保單位召集所有參與人員，進行LT試作會議以摘出 各流程之 問題點 5.8.7LT試作問題點之改善由責任單位依「試作問題點追蹤處理表」之改善日期完成改善，問 題點之改善確認單位為品保單位 ,並由品保存檔 5.9可量產會議，產品開發已經通過LT試作並確認符合客戶要求，試作問題點已改善，開發須 通知各單位主管，舉行可量產會議，並填寫「可量產預檢確認單」
3.4、品保單位：負責產品之品質確保，品質文件建立，客戶相關品質對應。
3.5、採購單位：負責產品之零件，模具發包。
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3.6、生管：負責試作時之產線安排。 3.7、生產單位：負責產品之試作執行 4、APQP(Advanced product Quality planning) 先期產品品質規劃。 5、作業內容
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NO 1 項目 參與人員 1. 2 討論內容 2. 3. 制程規劃制定 PFMEA討論制定 決定設備檢治具項目 內容 品質規劃小組 擔當
1.
2.
QC工程表
PFMEA
開發
開發
3.
新機種開發模治檢設備製作計劃追蹤計畫表C表
開發
3
產出文件
4. 5. 6. 7. 8.
SOP SIP MSA SPC 工程試驗規劃/進度管製表綜合報告表D表
QC工程表
6.7 、PFMEA制程潛在失效模式及效應分析表PFMEA制程潜在失效 模式及效应分析 6.8 、新機種開發模治檢設備製作計劃追蹤計畫表C表 治.檢.設備製作計
劃追蹤表(C表)
6.9 、 SOPSOP.xls 6.10、 SIP
SIP.xls
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6.11、MSA 6.12、SPC
5.4.1開發須確認客戶需求之相關文件及資訊之齊全度，若有不齊則由業務單位負責取得。
5.4.2開發單位召集品質規劃小組進行開模檢討會議，開發單位填寫「會議記錄」內容與客戶確定 開模方案，制定模具進度與客戶確認模具完成日期。
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5.4.3開發單位依客戶之需求,規劃對應之T1、T2、LT,量產之最慢逹成時間點,制定「計劃日程及實際 進度管制表A表 」 5.4.4開發單位，對於可降低成本或提升品質之設計可進行研討，並向客戶提出，經客戶書面同意（ 如會議記錄設變圖等）方可進行設計變更。 5.5產品開發 5.5.1開發單位進行「BOM」制定。 5.5.2模具圖面由模具課委外繪製，生產課、模具課、開發課，主管共同審核OK後轉交客戶確認，客 戶確認後，開發單位須開立請購單，交給採購進行發包，開發單位須制定「構成零件製作之 納入計畫 及進度管制進度表B表」，開發單位，於零件，模具開發期間必須對所有零件、模具製作進度進行追蹤 ，對於供應商開發進度，落後者需加以對策（如加強跟催，後續工期縮短） 5.5.3零件、模具開發完成後，須經開發、品保確認合格方可付款。 5.6制程規劃 5.6.1開發單位在設計圖，BOM發佈後，須召集品質規劃小組成員召開制程規劃會議。
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6、相關表單
6.1、鋁壓鑄件成本分析表 6.2 、會議記錄
會議記錄表
鋁壓鑄件成本分析 表
6.3 、計劃日程及實際進度管制表A表 A表.xls 6.4 、 BOM 量具再现性与再生 性报告
B表.xls 6.5 、構成零件製作之納入計畫及進度管制進度表B表
6.6 、 QC工程表
时间范围 在2小时内自行发现不良 在4小时内自行发现不良 在8小时内自行发现不良 在12小时内自行发现不良 可重工 10 5 报废 20 10
自己班不良由下一班人员或后制程，客户退货发现不良 罚
Hale Waihona Puke Baidu时间范围
8-12 4-8 2-4
可重工
30 20 10
报废
50 30 10
2小时内
口头警戒
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1、目的：為使新產品之設計及開發,品質能符合客戶之要求，故訂定此明確之作業流程，並達到持續不斷 改善之目標。 2、範圍：本公司廠內新產品導入。 3、權責： 3.1、品質規劃小組，其小組成員需包含業務、開發、品保、採購、生管、生產（適當時亦可包含供應商 或客戶）。 3.2、業務單位：負責產品可行性評估、報價，客戶相關事務對應窗口及相關務業文件建立。 3.3、開發單位：負責產品之開發日程規劃管控，開發案相關資料收集，品質確認，客戶相關開發事務對 應，產品試作執行，APQP相關文件整理。
6、入仓检验制度
7、仪器清册重新清点，各项量检具重新校正
8、公司前三大不良成立专案
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二、中期品质改善计划
1、各岗位，上岗前教育训练，合格后才可上岗
2、导入APQP（先期产品品质规划）、FMEA（潜在失效模式及效应分析）、 MSA（量测系统分析）、SPC（统计制程管制）、五大工具，QC七大手法运 用 3、5S活动推行