压力机精度测量方法和标准

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国家伺服压机精度标准

国家伺服压机精度标准
国家伺服压机精度标准主要分为三个等级：一级、二级和三级。

其中，一级伺服压力机的精度最高，通常应用于对零件要求极高的制造领域。

伺服压力机的精度很大程度上决定了产品的质量和性能，不同等级的精度标准主要应用于不同的制造领域。

此外，国家标准《万能试验机》（GB/T 2611）也对伺服压力机的精度指标做出了规定，包括压力精度误差不得超过示值的±1%，以及只破断试验时最大力值需要标明等要求。

不同厂家的伺服压力机在精度上可能存在差异，用户在选购时需要注意对比。

在选择伺服压机时，需要根据实际应用场景选择合适的精度等级，以保证制造的产品符合要求。

日标jis冲压标准

日标jis冲压标准
日本工业标准JIS B 6402规定了冲压机械的精度要求，适用于250吨（2500千牛）以内的机械压力机精度检查。

该标准将精度分为特级、1级
和2级三个等级。

特级精度冲床适用于薄板精冲、高速精冲，尤其是要求精度高的加工场合。

一级精度冲床适用于薄板冲压、高速冲压、精密冲压和精密拉伸的冲压场合。

而二级精度冲床适用于一般冲压、拉伸和成形的冲压场合。

此外，JIS标准中还规定了金属冲压件的冲孔、弯曲、深拉延的普通公差，
这些公差适用于金属片的冲孔、弯取、深拉延，不适用于对金属板的切割。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅日本工业标准JIS B 6402原文或咨询机械工程专家。

压力机标准

标准目录一、电气及安全1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范二、液压及气动1、GB 3766 液压系统通用技术条件2、GB 7932 气动系统通用技术条件3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件三、开式压力机1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度2、3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸三、闭式压力机1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度2、3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸四、高速及多工位1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度五、锻压机械1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式）4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。

压力机精度检测方法

压力机精度检测方法压力机是一种用于对物料进行加工和成型的机械设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、电子、电器、冶金、航天航空等行业。

压力机的精度对于产品质量和工艺稳定性至关重要，因此需要定期对压力机的精度进行检测和校准。

压力机的精度检测方法主要涉及以下几个方面：1.力值检测：压力机主要通过施加外力来实现对物料的加工和成型。

因此，力值的准确性是压力机精度的一个重要指标。

常用的力值检测方法包括应力应变测量、压力传感器测量、位移传感器测量等。

其中，应力应变测量是一种传统的方法，通过在试样上安装应变片，测量其形变来计算力值。

压力传感器可以实时测量力的大小，位移传感器则可以测量施力过程中的位移变化。

这些方法可以用来检测压力的稳定性和力值的准确性。

2.位置精度检测：压力机在加工和成型过程中，需要精确控制物料的位置和运动轨迹。

因此，位置精度的检测也是压力机精度检测的一个关键点。

位置精度的检测可以通过激光测距仪、光电传感器等设备进行。

激光测距仪可以测量物料的位置和位移，而光电传感器可以检测物料的到位情况和位置变化。

这些设备可以实时监测物料的位置和运动情况，从而评估压力机的位置精度。

3.时间控制精度检测：在压力机的加工和成型过程中，时间的控制精度对于产品质量和工艺稳定性也非常重要。

时间控制精度的检测可以通过高速相机、计时器等设备进行。

高速相机可以用来观察压力机加工和成型过程中的时间和顺序，计时器可以测量压力机的运行时间和周期。

通过这些设备，可以检测压力机时间控制的准确性和稳定性。

4.控制系统精度检测：压力机的加工和成型过程需要通过控制系统来实现对力、位置和时间等参数的控制。

因此，控制系统精度的检测也非常重要。

控制系统精度的检测可以通过模拟试验、实际加工等方法进行。

模拟试验可以通过在压力机上安装传感器，模拟不同工况下的加工和成型过程，从而评估控制系统的精度。

实际加工可以通过加工试样来检测控制系统的精度和稳定性。

以上几个方面是压力机精度检测的主要内容，通过对这些方面的检测和评估，可以有效提高压力机的精度和稳定性。

压力机精度测量方法和标准

1、180度
2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：
将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：
检测方法：
2、拉伸垫测：
将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图
（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量，（如图）用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
+++工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等同于拉伸垫测量方法
压力机的主要精度参数为：
飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：
深度尺0——500mm、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
平行度
0.04+
0.20L
3/1000
滑块行程对工作
8台板上平面的垂
0.05+
0.02S/100
直度
滑块连接部位的
91.6+
3.16P／100
总间隙图（1）
注：

压力机精度检测方法

大实检测长度
下平面上。
0.02+0.1*N/1000 mm 滑块分别调至最大、最小装模高度，在滑块行程位
N—滑块面板下平面的最于下死点及中间位置时，移动指示器（平尺）测量
大实际检测宽度
。
0.04+0.2*M/1000 mm
M—滑块面板下平面的最误差按指示器在前后左右方向上（前后两端点，左
大实际检测长度
以工作台上表面为基准,用同一根测量杆放入气垫顶高度尺
P—左右方向最外排模具杆孔的四个最外角位置，检测气垫顶杆上端的高度
垫顶杆的中心距
差
模具垫上端面相对于工作台面板的平行度
在气垫行程中间位置有负载条件下
滑块面板下平面的平面度
滑块无负载时在滑块行程下死点
滑块面板下平面相对工作台面板上平面的平行度
在气垫行程中间位置有负载条件下
左右前后左右
0.083*P/1000 mm
以工作台上表面为基准,用同一根测量杆放入气垫顶
P—左右方向最外排模具杆孔的四个最外角位置，检测气垫顶杆上端的高度
垫顶杆的中心距
差
0.083*Q/1000 mm
Q—前后方向最外排模具
垫顶杆的中心距
测量杆
0.083*P/1000 mm
最大实际检测长度
通过工作台面板上三点（标准规定）建立基准平
面，根据水平仪读数求得各测量点到基准平面的坐
0.02+0.08*L/1000 mm 标值。
L—工作台面板上平面的误差以被测面上各测量点对基准平面坐标值的最大
最大实际检测宽度
代数差计。
水平仪桥板（250、 500mm）其他辅助工具
工作台面板上平面的水平度 (倾斜度)

压力机精度及对冲压件的影响探究

压力机精度及对冲压件的影响探究【摘要】本文首先对压力机精度等级进行分析，然后分析压力机精度对冲压件的影响，为压力机等级选择提供有力的依据，希望能够给相关人员提供帮助。

【关键词】压力机；精度；冲压件；影响压力机精度与刚性都是影响模具使用性能以及使用寿命具有直接的影响，加强对压力机精度以及其对冲压件的影响，对提高冲压施工具有十分现实的意义。

1 压力机精度等级压力机精度的表示方法主要用刚性以及静态精度两种方式。

压力机的静态等级主要是根据一定的指标，划分为四个等级，具体为特级、1级、2级、3级。

除了压力机静态等级外，刚度也是影响压力机强度的一项重要指标。

压力机主要是对冲模材料施加压力（压力超过屈服点），在公称压力下压力机不会受到破坏，然而机床工作台挠度、床身伸长等变形情况都会给冲压加工造成一定的质量影响，同时在冲裁力的影响下，床身、曲轴以及台面就会发生变形。

另外，压力机动态精度和压力机刚性有直接的关系，刚性越高，压力机动态精度也就越大。

下表中，在压力机静态精度下，刚好将压力机刚性分为A特级、2 压力机精度对冲压件的影响压力机精度对冲压件的影响主要体现在以下几个方面：（1）压力机精度对冲裁加工件的影响。

冲裁加工过程中，工件精度会受到模座上面精度、滑块下面精度等各个方面精度的影响，造成这一影响的原因包括：一方面，模具（凸模与凹模）垂直度，即凸模与凹模轴心是否在同一条直线上；另一方面是弹性缓冲，冲裁操作完成后，模具受到的压力负荷为0，在压力机变形能量的作用下，凸模会瞬间插入凹模中，导致模具受到破损。

同时，对于高精度冲裁加工，必须严格的控制压力机的变形量，将其控制在允许的最小范围内。

对于C型框架压力机来说，其开口容易在负荷作用下产生变形，导致上下模中心线不垂直，使得平行度存在一定的偏差。

如下图所示，由于压力机开口变形导致倾斜，的是其剪断面不一样，并且存在毛刺，加上冲裁力具有周期反复性，因此，如果压力机刚性没有达到普通压力机刚性两倍以上，其各部分容易发生变形以及挠度，从而产生振动与噪声，给压力机连续运行造成影响。

“万能材料试验机（压力机）”试块试压检测分析探析

“万能材料试验机（压力机）”试块试压检测分析探析发布时间：2021-12-23T07:21:09.534Z 来源：《建筑实践》2021年25期作者：许声盖马峰尹景霖[导读] 总结了万能试验机在检定压力过程中出现的问题，由于现在有的工程项目试件不合格率较高，许声盖马峰尹景霖中国建筑第八工程局有限公司海南分公司海南省海口市 570100摘要:总结了万能试验机在检定压力过程中出现的问题，由于现在有的工程项目试件不合格率较高，尤其混凝土试压块，但又不全是混凝土质量问题，在排除试块制作及养护等因素，本文主要探讨在检测过程中对试件的实验结果所造成的影响，以后要怎么从这方面进行避免。

关键词:万能材料试验机；试块试压；检测分析引言许多工程材料从投入使用到形成产品的过程中都需要对其各阶段物理性能进行验证，比如混凝土（砼）的和易性、强度、耐久性等。

强度作为硬化混凝土重要的物理性能，直接指导着混凝土制造商的生产和建筑设计院的设计，其验证结果间接反映工程实体的质量。

硬化混凝土强度主要通过立方体试块抗压强度试验来验证，检测工作伴随着整个主体施工过程，试验周期长，数据统计量大，其结果是建筑工程主体验收不可或缺的评定参数，因此在整个工程的试验工作中显得尤为重要。

经调查有些工程项目混凝土试压块不合格率较高，导致混凝土实体结构评定不合格，对此我们往往过多的关注混凝土拌合物的质量问题及试块养护不当造成的影响，而忽略检测环节中检测仪器本身的误差和操作流程的合规性，不够客观和公正，因此本文主要围绕万能材料试验机（压力机）进行探讨和研究。

一、万能材料试验机概述万能材料试验机是目前工程检测行业使用最普遍，具有独立微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能进行试验和检测的多功能检测设备。

有关建筑材料物理性能当中力学性能这块都是由万能材料试验机去完成，比较常见的是用于检测拉向力和压向力的微机控制电液伺服万能材料试验机，即我们通常所说的压力机或拉力试验机。

四点单动压力机几何精度调试——导柱测量法

中图分类号：Ｇ３５１Ｔ８．文献标识码：Ｂ
１问题的提出压力机两项主要几何精度（块底面与工作台滑
板上平面的平行度及滑块行程对工作台板上平面的
垂直度）整老方法为：力机整机装配完。滑块、调压将
量导套下端面至导柱下端面的距离（３。图）
（）取右前为基准点 “ １选０”
”
作者简介：玉霞（９３）女，程师，事大型锻压设备工艺研究李１６一，工从
・ “＋・＋ — 。・・＋・・＋・＋・・・＋・・＋・・＋・・＋・・＋・・＋・＋・・・・＋・＋・・＋・・＋・ ”＋
导套，套位置移动后，现导柱与滑块连接螺栓反导出
别、衡器与导柱导套反别现象，由于各导柱在导平且套移动后行程变化不一致，成滑块运行时，导柱造各之间相互干涉，次测量的数据也不准确，复打压再反卸荷，据更不可靠。法调试非常困难，期长。数此周为此，我们研究试验用导柱测量法调整压力机几何精
导柱、衡器连接好，块盘平，衡器通入压缩空平滑平气，开微调或寸动行程至曲柄转角处于９。２００和７。

压力机精度检测方法

压力机精度检测方法压力机是一种用于加工金属、塑料、橡胶等材料的设备，其精度是保证加工品质量和性能的重要指标。

为了保证压力机的准确性和稳定性，需要定期进行精度检测。

下面将介绍几种常用的压力机精度检测方法。

1.压力测量法压力机的主要功能是施加压力，因此压力测量是非常重要的。

常见的压力测量方法有机械式压力表、电子式压力传感器、液压传感器等。

这些设备可以测量压力机施加的实际压力，并将结果反馈给控制系统进行调整。

通过将测得的压力与理论值进行比较，可以评估压力机的精度。

2.加工品尺寸测量法对于压力机而言，加工品的尺寸是其精度的重要指标之一、通过测量加工品的尺寸，可以评估压力机的精度。

常用的尺寸测量工具有游标卡尺、千分尺、激光扫描仪等。

通过将测量的加工品尺寸与设计尺寸进行对比，可以评估压力机的加工精度。

3.负荷到位测量法在压力机的工作过程中，负荷的到位是非常重要的。

通过测量负荷到位的时间、位移或力矩等参数，可以评估压力机的精度。

常用的测量设备有应变计、位移传感器、力矩传感器等。

通过将测量的参数与理论值进行比较，可以评估压力机的负荷到位精度。

4.静态稳定测量法压力机在工作过程中需要保持稳定的工作状态。

通过测量压力机在静止状态下的变化情况，可以评估其静态稳定性。

常用的测量设备有振动传感器、位移传感器、加速度传感器等。

通过测量的数据，可以分析压力机的振动、变形等情况，以评估其静态稳定性。

以上介绍了几种常用的压力机精度检测方法，不同的方法适用于不同的精度要求。

在进行精度检测时，需要选择合适的测量工具和设备，并严格按照操作规程进行操作。

通过定期进行精度检测，可以及时发现压力机的问题，并采取相应的措施进行修复，从而保证压力机的加工质量和性能。

压力机精度标准

压力机精度标准嘿，咱今儿就来唠唠这压力机精度标准！你说这压力机啊，就好比是个大力士，得劲儿使对了地方，那才能干出漂亮活儿呀！咱先想想，要是这压力机精度不行，那会咋样？就好比你想切个土豆丝，结果切出来的跟薯条似的，这能行不？压力机也一样啊，精度不够，压出来的东西要么尺寸不对，要么形状歪七扭八的，这不是浪费材料嘛！那怎么才能让这压力机乖乖听话，达到咱想要的精度呢？这可得好好琢磨琢磨。

就像咱走路得看清路一样，压力机也得有个准头啊。

比如说压力机的各个部件，那都得精挑细选，不能有一点儿马虎。

就跟咱挑衣服似的，得选合身的、质量好的呀。

那些个螺丝啊、轴承啊，都得是杠杠的，不然稍微松一点儿或者卡一点儿，那不就完蛋啦？还有啊，操作压力机的人也得靠谱呀！不能随随便便就上手，得熟悉它的脾气秉性。

就像你养个宠物，还得知道它爱吃啥、啥时候爱睡觉呢。

你得知道啥时候该给压力机调整调整，啥时候该让它休息休息。

再说说这压力机工作的环境，也很重要呢！不能太热也不能太冷，不能太潮湿也不能太干燥。

这就好比人一样，太热了咱会烦躁，太冷了咱会哆嗦，压力机也受不了这些极端环境呀！咱平常生活中也有很多类似的例子呀。

你看那裁缝做衣服，尺寸得量得准准的吧？要是量错了，那衣服能穿得合身吗？压力机也是这个道理呀！或者你想想那厨师做菜，盐放多了咸，放少了没味，不也得把握好那个度嘛！咱可别小瞧了这压力机精度标准，它关系到好多东西呢！产品质量好不好，很大程度上就看它了。

要是因为压力机精度不行，生产出来一堆次品，那不是白瞎功夫嘛！所以啊，咱得重视起来，把压力机精度标准当成宝贝一样供着。

该保养的时候就好好保养，该调整的时候就认真调整。

别等到出了问题才后悔莫及呀！咱中国人做事，不就讲究个精益求精嘛！这压力机精度标准也得往高了提，往好了做。

这样咱生产出来的东西才能在市场上有竞争力，才能让大家都认可呀！你说是不是这个理儿？反正我是这么觉得的，咱可不能在这上面含糊呀！。

混凝土压力机试验操作标准

混凝土压力机试验操作标准一、引言混凝土压力机是一种用于测试混凝土强度的设备，它可以模拟现实中混凝土承受的压力，从而评估混凝土的强度。

本文将介绍混凝土压力机试验的操作标准，包括试验前的准备工作、试验操作流程、试验后的清洁与维护等内容。

二、试验前的准备工作1. 确定试验方案：根据试验要求确定试验方案，包括试件尺寸、试验数量、试验时间等。

同时，还需要根据试验要求选择适当的试验设备和配件。

2. 校准试验设备：在进行试验前，需要对试验设备进行校准，确保其精度和稳定性符合要求。

校准内容包括负荷传感器、位移传感器、控制系统等。

3. 准备试件：制备混凝土试件，包括模具、混凝土配合比、浇注、养护等步骤。

试件应符合试验要求，并在试验前达到充分的强度。

4. 安全检查：在进行试验前，需要对试验设备、安全措施等进行检查，确保试验过程中的安全性。

三、试验操作流程1. 安装试件：将试件放置在试验机的压板上，并根据试验要求调整压板间距。

注意试件必须处于水平状态，并且与压板垂直。

2. 调整试验参数：根据试验方案，调整试验参数，包括试验速度、负荷范围、控制方式等。

试验参数应符合试验要求，并在试验过程中进行调整。

3. 进行试验：按照试验参数要求，进行试验过程。

试验过程中需要记录试验数据，包括负荷、位移、时间等。

在试验过程中，需要对试验过程进行监控，确保试验数据的可靠性。

4. 终止试验：当试件破坏或达到试验要求时，终止试验过程。

在终止试验过程后，需要记录试验数据，并对试件进行处理。

5. 清理试验设备：在试验结束后，需要对试验设备进行清洁，包括压板、传感器等。

同时，还需要对试验数据进行处理和分析。

四、试验后的清洁与维护1. 清洁试验设备：在试验结束后，需要对试验设备进行清洁。

清洁过程中应注意不要刮伤或损坏试验设备。

2. 维护试验设备：定期对试验设备进行维护，包括检查传感器、控制系统、润滑系统等。

如果发现问题，及时修理或更换配件。

3. 存储试验数据：试验数据应保存在电子文档或纸质文档中，以备后续分析和比较。

混凝土压力机试验规程

混凝土压力机试验规程一、前言混凝土压力机试验是评估混凝土抗压强度的重要方法之一。

本文旨在提供一个全面的具体的详细的技术规程，以确保试验的准确性和可靠性。

二、试验设备1.混凝土压力机：应符合GB/T 2611-2007《混凝土压力机》标准，能够满足试验要求和准确地测量试验数据。

2.压力计：应符合GB/T 4806.2-2008《压力计》标准，具有足够的精度和灵敏度。

3.测量器具：包括测量卡尺、直尺、量具、称重器等。

4.试件：混凝土试件应符合GB/T 50081-2002《混凝土试件成型和养护技术规程》标准，并且应制备成规定尺寸和准确重量的立方体试件。

三、试验前的准备工作1.试件制备：按照标准制备混凝土试件，并在试件上标记试验编号。

2.试验环境：试验室温度应控制在20℃左右，相对湿度应控制在50%左右。

3.试验设备校验：检查试验设备是否符合标准要求，进行校验和调整。

4.试验人员培训：试验人员应接受相关培训，熟悉试验操作流程和注意事项。

四、试验操作流程1.试件准备：将试件在试验前24小时内取出养护槽放在试验室中，待试件表面干燥后，用测量卡尺测量试件的尺寸，用称重器称重并记录试件重量。

2.试验设备校验：按照标准要求进行试验设备校验，确保试验设备准确可靠。

3.试验前准备工作：清洁试验设备，调整好试验设备的各项参数。

4.试验操作：将试件放在压力机上，调整好试验设备的参数，开始施加压力，直至试件破坏。

在试验过程中，应按照标准要求记录试验数据，包括试件破坏时的最大压力和试件的尺寸。

5.试验后处理：将试件残余部分清理干净，记录试件破坏形态，整理试验数据。

五、试验数据处理1.计算混凝土试件的平均压缩强度。

2.根据试验结果判断混凝土的抗压强度等级。

3.根据试验结果分析混凝土的品质，提出改进建议。

六、试验注意事项1.试件制备：试件的尺寸和重量应符合标准要求，试件表面应光滑平整。

2.试验环境：试验室应保持恒温恒湿，避免试验过程中外部因素的影响。

双向压力机验收标准

双向压力机验收标准同学们，今天咱们来一起研究研究双向压力机的验收标准！这可是个很重要的事儿呢。

双向压力机，听起来是不是很厉害？但要确定它是不是真的合格，能正常工作，就得靠一套严格的验收标准啦。

咱们得看看它的外观。

就像咱们买新衣服，得先看看有没有破洞、污渍啥的。

双向压力机的外观不能有明显的划痕、掉漆、变形这些问题。

比如说，机身得平整，没有坑坑洼洼的地方；各个零部件的安装要牢固，不能松松垮垮的。

然后是性能方面。

这可是重点哦！压力机嘛，压力的输出得准确、稳定。

咱们得测试一下，在不同的工作条件下，它能不能按照设定的压力值来工作。

比如说，设定压力是100 吨，那实际输出的压力就得接近这个数值，不能偏差太大。

再说说精度。

双向压力机的工作精度可不能马虎。

比如说，它压制出来的零件尺寸得符合要求，误差要控制在一定的范围内。

要是压出来的东西一会儿大一会儿小，那可不行！操作方面也很重要。

操作按钮要灵敏，反应迅速，不能按了半天没反应。

而且，操作界面要清晰易懂，不能让人摸不着头脑。

还有安全性能。

这可关乎着咱们的人身安全呢！要有完善的防护装置，比如防护栏、紧急制动按钮等等。

在工作的时候，不能有任何可能对操作人员造成伤害的隐患。

咱们举个例子哈。

假如一台双向压力机在测试压力输出的时候，设定压力是50 吨，结果实际压力只有40 吨，那这显然就不符合验收标准，得让厂家调整或者维修。

又比如说，操作界面上的按钮标识不清楚，操作人员容易按错，这也不行，得让厂家改进。

噪音和振动也得在合理的范围内。

如果机器工作的时候，噪音大得让人受不了，或者振动得太厉害，那也说明有问题。

再就是配套的设备和工具。

比如说，说明书、维修工具、备用零件这些，都得齐全。

不然以后机器出了问题，咱们都不知道该咋办。

双向压力机的验收标准可多了，每一项都不能马虎。

只有严格按照这些标准来验收，咱们才能确保买到的双向压力机是好用的、安全的，能为咱们的工作带来帮助。

同学们，这下你们对双向压力机的验收标准是不是有更清楚的了解啦？。

数控压装压力机第 3 部分：精度

数控压装压力机第3部分：精度1 范围JB/T ××××的本部分规定了数控压装压力机的几何精度、定位精度、重复定位精度和压装力值精度测量、检验方法及相应的公差。

本部分适用于输出压装力在0.5kN～500kN，行程范围不大于500mm的数控压装压力机。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1219-2008 指示表GB/T 6092-2004 直角尺GB/T 6093-2001 几何量技术规范（GPS）长度标准量块GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 11337 平面度误差检测GB/T 16455-2008 条式和框式水平议GB/T 17421.1-1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床几何精度（eqv ISO 230-1:1996）GB/T 17421.2-2016 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T××××.2 数控压装压力机第2部分技术条件3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4 一般要求4.1 精度检验应按GB/T 17421.1 的规定进行，尤其是数控压装压力机的安装、测量方法和检验工具的精度。

4.2 精度检验前应先进行压力校准，符合要求后方能进行系统力值精度检验。

4.3 表1的几何精度排序不一定是实际检验顺序。

几何精度检验可以根据便于检具装拆和检验的任何顺序进行。

4.4 用户有特殊要求的，检验时可不按本标准进行全部项目的检验。

4.5 检验前应将数控压装压力机调平。

应保证量检具的精度。

4.6 当实测范围与本标准的规定值不同时，应按实际检验长度进行折算，其折算结果按GB/T 8170-2008修约至0.001mm位数。

四柱压力机国家标准

四柱压力机国家标准四柱压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。

为了确保四柱压力机的安全性、可靠性和稳定性，国家制定了相应的标准，对四柱压力机的设计、制造、使用和维护提出了具体要求。

本文将对四柱压力机国家标准进行介绍和解读。

首先，四柱压力机的国家标准主要包括以下几个方面，机床的结构和性能、安全保护装置、操作规程、维护和保养、使用单位的责任等。

在机床的结构和性能方面，国家标准规定了四柱压力机的主要技术参数、尺寸和精度要求，以及相关的试验方法和检验规则。

安全保护装置是保证四柱压力机安全运行的关键，国家标准对安全保护装置的种类、性能和使用要求进行了详细的规定。

操作规程包括了四柱压力机的操作流程、操作规范和事故处理等内容，维护和保养则涉及到机床的日常维护、定期保养和故障排除。

最后，国家标准还对使用单位在购买、使用和管理四柱压力机时应承担的责任和义务进行了规定。

其次，四柱压力机国家标准的制定对于保障生产安全、提高设备质量和促进行业发展具有重要意义。

通过严格的技术要求和管理规定，国家标准可以有效地规范四柱压力机的设计、制造和使用，提高设备的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护操作人员的安全。

同时，国家标准还可以促进四柱压力机制造企业的技术创新和管理提升，推动行业的健康发展，提高产品的竞争力和市场份额。

最后，作为四柱压力机的生产厂家和使用单位，我们应当严格遵守国家标准的相关规定，加强对四柱压力机的设计、制造、使用和维护的管理，确保设备的安全运行，保障操作人员的生命财产安全。

同时，我们也应当关注国家标准的更新和变化，及时调整和完善自己的生产和管理体系，不断提高企业的技术水平和管理水平，为行业的健康发展做出积极的贡献。

总之，四柱压力机国家标准是保障设备安全、促进行业发展的重要依据，我们应当认真学习和遵守国家标准的相关规定，不断提升自身的技术水平和管理水平，共同推动四柱压力机行业的健康发展。

希望通过本文的介绍和解读，能够对四柱压力机国家标准有一个更加清晰和全面的认识，为我们的生产和管理工作提供一定的参考和指导。

原位压力机检定规程

原位压力机检定规程1. 引言原位压力机是一种用于测量和调整物体压力的设备。

为了保证其准确性和可靠性，需要进行定期检定。

本文将介绍原位压力机检定的规程，包括检定目的、检定方法、检定设备和结果评定等内容。

2. 检定目的原位压力机检定的目的是验证设备的测量准确性，并记录其相对误差。

通过检定可以确定原位压力机是否符合规定的技术要求，以及是否需要进行修理或校正。

3. 检定方法3.1 前期准备在进行原位压力机检定之前，需要进行以下准备工作： - 根据设备说明书，了解原位压力机的工作原理、技术要求和使用方法。

- 准备好所需的标准器具，包括标准压力计、校验仪表等。

- 对原位压力机进行外观检查，确保其各部件完好无损。

3.2 检定步骤1.将标准器具与原位压力机连接，并确保连接良好。

2.打开原位压力机电源，并预热一段时间。

3.设置原位压力机的工作参数，如测量范围、采样频率等。

4.使用标准器具施加一系列已知压力值，记录原位压力机显示的压力数值。

5.将标准器具的压力值与原位压力机的显示值进行比较，并计算其相对误差。

6.根据相对误差结果评定原位压力机的准确性，并记录在检定报告中。

3.3 检定要求•原位压力机的相对误差应在规定范围内，通常为±0.5%。

•检定过程中应保证环境条件稳定，避免温度、湿度等因素对检定结果的影响。

•检定设备应经过合格的校准，并在使用前进行检查和维护。

4. 检定设备进行原位压力机检定所需的设备包括： - 标准压力计：用于提供已知精度和稳定性的压力值。

- 校验仪表：用于校验原位压力机的显示值。

5. 结果评定根据原位压力机检定的相对误差，可以对其准确性进行评估： - 相对误差小于规定范围内：说明原位压力机的测量准确性良好。

- 相对误差大于规定范围内：说明原位压力机存在测量偏差，需要进行修理或校正。

6. 检定报告完成原位压力机检定后，应编写检定报告，包括以下内容： - 原位压力机的基本信息，如型号、制造商等。