降低焦比的措施及原理
浅谈高炉降低焦比的措施与途径
浅谈高炉降低焦比的措施与途径作者：赵俊博来源：《科学与财富》2015年第12期摘要：高炉通过优化上下部调剂，稳定煤气流分布，控制合理的操作参数等手段，不断提升冶炼水平，降低成本，实现节能减排。
关键词：高炉；强化冶炼；焦比1 概述随着新《环保法》的颁布实施，钢铁产业节能减排的工作显得尤为重要，特别是炼铁系统，由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。
因此，从源头抓起，降低高炉炼铁燃料比，做好节能减排有着重大意义。
2 降低炼铁焦比是进一步提高高炉利用系数的正确途径从理论上来说：高炉利用系数=冶炼强度÷焦比。
也就是说，进一步提高利用系数有两个办法。
一个是提高冶炼强度，另一个是降低焦比。
我国中小高炉实现高利用系数主要是采用提高冶炼强度的办法。
采用配备大风机，大风量操纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。
目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下，而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。
燃烧1kg标准煤要2.5m3的风，鼓风机产生1m3风要消耗0.85kg标准煤。
大风量，高冶炼强度操作的高炉，焦比就要升高。
所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kg。
钢铁产业要实现节能减排，在降低炼铁焦比上下功夫可谓是一条途径。
3 降低焦比的技术措施3.1 贯彻精料方针炼铁精料技术的内容是：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面，每个方面均有具体的要求。
八个方面相互有因果关系，与高炉操作也有密切的关联。
高炉生产是个系统工程。
提高入炉矿品位是精料的核心。
铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度，也是其质量的主要指标。
铁矿石的还原性好，有利于焦比降低，但只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内，维持适宜的直接还原度Rd，才能降低焦比。
浅谈高炉降低焦比的措施与途径
提高 １ ％， 焦 比降低 ２ ‰ 产量提高 ３ ％。铁矿石还原性是指铁矿石 被还原性 气体 ＣＯ 或 Ｈ 还原的难 易程度， 也是其质量的主要指标。 铁矿石 的还原性 好， 有利于焦 比降低 ， 但 只有 直接还原 与间接 还原在适 宜的比例范 围内，
维 持 适 宜 的 直接 还 原度 Ｒｄ ， 才 能 降低 焦 比 。 实践 证 明适 宜 的直 接 还 原 度 为
焦 比就 要 升 高 。 所 以 说 小 高 炉 的燃 料 比要 比大 高 炉 高 ３ ０ ￣ ５ ０ ｋ ｇ 。钢 铁 产 业
可以降低燃料 比。但 是在冶炼 强度 大于 １ ． ０ ５ ｔ ／ ｍ ・ ｄ时 ， 提 高冶炼强度是会 使燃烧 比升高 ， 而且在冶炼强度大于 １ ． １ ５ ｔ ／ ｍ３ ． ｄ时 以上 ， 提高冶 炼强度， 会 使燃 烧 比大 幅 度 升 高 。所 以 说 ， 控制 冶炼强度在 １ ． ０ ５ ￣ １ １ ５ ｔ ／ ｍ， ・ ｄ区 间 ， 操 作高炉是会得 到较低 的燃料 比。
０． ２ ￣ ０ ３。
Ｃ Ｏ 含量略高于中心的“ 平峰 ” 式 曲线 。综合煤气 Ｃ Ｏ 含量是小于 １ ０ ０ ０ ｍ 高炉为 １ ６ ％一 ２ ０ ％， １ ０ ０ ０ ｍ３ 左右高炉 ＣＯ 含量在 １ ８ ％ ～ ２ １ ‰ 大于 ２ ０ ０ ０ ｍ， 高 炉 ＣＯ２ 含量在 ２ ２ ％ ＇ ２ ４ ％。 采用大批 重上料 ， 可以稳 定上部煤气流 。我们 希望焦批的层厚要大于 Ｏ ． ５ ｍ， 宝钢 ４ ０ ０ ０ ｍ 级高炉焦批大 ， 层 厚在 ８ ０ ０ ￣ １ Ｏ ０ ０ ｍｍ。 在 生 产 过 程 中 调 整焦炭负荷时， 最好稳 定焦批 ， 调 整矿 批。 以使焦炭 层相 对稳定 ， 有“ 透气 窗” 作用， 高炉内煤气 流也稳 定。 当料线提 高时， 炉料堆尖会 向中心移动 ， 有 疏 松 边 缘 煤 气 的作 用 。 一般 料线 选 择 为 １ — ２ ｍ。 为提高料柱 的中心部位煤 气流顺畅 ，大 型高炉均采用 中心加焦的手
高炉炼铁提高焦炭质量,降低入炉焦比
焦 炭质量 变化
Ｍ ４ ＋１０ ０． ．％ Ｍ １． ０ 一Ｏ．％ ２
随着高炉冶炼低成本 战略发展 ， 高风温的使用 已经成为降低生 铁成本的一件 重要武器 。 可是 ， 使用高风温除了受到高炉炉况能否 接 受高 风温 的 限 制 外 ， 风 温 能 否获 得 也往 往 要 受 到 热 风炉 自 身条 高 件的限制 。 尤其是高炉煤气作为高炉的主要 副产 品， 被下道工序 以 及居 民用户广泛使用 ， 煤气质量不断贫化 ， 这样就给获得高风温造 成一定的不利影响。 因此 ， 提高热风温度 ， 为高炉的低成本战略保驾 护航 ， 达到降低焦 比的 目的就 成为广大炼铁 工作者的首要任务 。 目前用 于 提 高风 温 的 办法 主 要 有 以下 三 种 ： 一 种 是 使 用 混合 第 煤气 ， 通过在高炉煤气 中混合转炉煤气或焦炉煤气 ， 达到提高煤气 热值 ， 提高热风温度 的 目的 ； 第二种是通过 回收高温烟气预热 热风 炉助燃空气和煤气 ， 提高进入热风炉的物理热 ， 从而提高热风温度 。 第三种是同时使 用上述两种方法 ， 昆 既｝ 合转炉或焦炉煤气 ， 又通 过 换热器 回收热风炉烟气余热对助燃空气和煤气进行加热 ， 提高热风 温度 。 现在 国 内多数 大 中型 钢企 都 采 用 以上 三 种 方法 来 提 高 热 风 温 度， 已经取得不错的效果 ， 少数企业 已经将热 风温度使用到 １０ ＂ ２０ Ｃ
４、 结 语
焦炭质量 的提高和高风温 的应用不但可 以解 决居 高不 下的成 本压力 ， 更可以保证炉 况的长期 稳定顺行 ， 以各大钢企一直把 这 所 两 个 条 件做 为基 本 前提 ， 以使 企 业 得 以在 严 峻 的 市 场形 式 下 生 存 发
展。
参 考 文 献 ［］ １ 张士 金 ． 焦炭 热反 应 性 的 研 究 ． 钢 技 术。０ ６３ 本 ２ ０，． ［］ ２ 王维兴． 中国钢铁企 业网． 中型高炉技 术经济 指标 改善 的条件 大 和 途径 ． 儿 一１ 一 Ｏ ２ ０ Ｏ １．
炼铁厂降低综合焦比实践
（ｒｎｍａ ｉｇＰａ ｔ Ｉｏ － ｋｎ ｌｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ａ ｅ ｕ ｓｒ ｃ ： ｅ ｐ ｐ ｒｓ ｍｍａ ｉｓｐ ａ ｔ ａ ｘ ｅ ｅ ｃ ｎ ｒ ｄ ｃ ｎ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅｃ ｋ ａｉ ．Ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｏ ｅ ｒ — ｒ ｒｃ ｉ ｌ ｐ ｒ ｎ ｅ ｉ ｅ ｕ ｉｇ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｏ ｅ ｒ ｔ ｅ ｃ ｅ ｉ ｏ ｈ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｃ ｋ ａ
３ 焦筛严格执 行清筛 制度 ， ） 加大筛衣 的齿 间距 ， 选择好闸门开度 ， 控制焦流量。
２０ ０７年 ， 铁 厂平 均生 铁 含 硅 达 到 ０ ６７ ，０８ 炼 ． ０ ％ ２０
年 ， 均 生 铁 含 硅 ０ ５２ 。从 数 据 可 以看 出 ， 铁 平 ．７ ％ 炼
４ 在成本要求 的范 围 内， 可能 的采 用较 为合 ） 尽
２ 优化人炉原料 的进仓 方式 ， 禁烧结 矿低仓 ） 严
２１ ００年第 ４期
位打料 ， 以减少 烧 结 矿 的破 碎 。
海钢高炉降低理论焦比途径
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降低焦比的措施及原理全解
摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。
关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。
它是高炉炼铁的主要技术经济指标。
综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。
1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。
上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。
近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。
据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。
焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比还原的难易程度, 降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2也是其质量的主要指标。
降低焦比的途径
降低焦比的途径【摘要】总结了高炉降低焦比的实际经验：高炉由于采取了改善原料条件、优化高炉操作提高风温、富氧喷煤等措施，同时加强设备管理使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。
【关键词】高炉操作焦比【引言】随着钢铁事业的发展，钢铁行业的竞争日趋激烈。
无论大、中、小型炼铁企业，都把产品成本降低到低于市场价格做为企业的生存点。
而降低焦比则是降低成本的重要环节。
本文就降低焦比的途径展开论述。
一强化原燃料质量的管理1.1 焦炭的利用（1）稳定焦炭质量焦炭质量的好坏对高炉的顺行起着决定性的作用，尤其是在喷煤比提高、焦比降低的情况下，焦炭的性能对高炉的影响更加突出。
要求焦炭质量的改善，并在提高中求稳定。
但是，近年来，随着全国性的新增高炉产能的大量释放，使焦化对煤的需求急剧膨胀，一方面造成煤炭市场资源紧张，价格大幅度攀升；另一方面煤的质量变差。
为此，要求质量第一的原则，不过分追求产量，而且当产量和质量发生冲突时，宁可牺牲产量，也要保证焦炭的质量。
同时，针对进厂煤波动较大的实际情况，充分利用小焦炉试验，开展配煤结构优化，加强炼焦工艺操作管理等一系列工作，使焦炭质量保持了相对稳定。
（2）焦炭的反应机理及其作用众所周知，高炉炼铁本质是铁的还原过程，高炉炼铁从还原反应上基本分为两类：一类是间接还原；一类是直接还原。
以CO或H2做还原剂，最终气体产物为c02或O的还原反应为间接还原。
用碳做还原剂，最终气体产物为CO的还原反应为直接还原，其热效应是吸热的，需要消耗大量的热量。
如何根据具体条件，使两者达到一个适宜的比例，在这个比例下，焦比最低，这是深入研究的理论课题。
理论研究指出，当铁的直接还原度( )为70％时，用C直接还原FeO产生的CO恰能满足间接还原需要。
此时还原剂最节省，即用作还原剂的碳量消耗最低(约0 tSkgC／k )，当rd高于或低于此值时，都将引起还原剂碳量消耗的增加。
实际高炉生产中的值要比0．7小得多(一般rd=0．45—0 55)。
新钢10#高炉降低综合焦比实践
新钢10#高炉降低综合焦比实践新钢集团10#高炉在过去的生产中，存在很多问题，其中一个重要问题就是高综合焦比。
高综合焦比不仅会导致生产成本的增加，还会对高炉的冶炼过程造成一定的影响。
针对这个问题，新钢集团针对性地采取了一系列措施，以降低高炉的综合焦比，提高生产效益。
一、改善焦化设备在新钢集团，焦化是高炉生产中最关键的一个环节。
通过对焦化设备的改善，可以有效地提高焦炭的品质和产量。
为此，新钢集团对焦化设备进行了升级改造，在保证设备正常运转的情况下降低了能耗，提高了设备效率。
同时，新钢集团还引进了国内外先进的焦化技术，优化了焦化工艺，提高了焦炭的品质，降低了焦比。
二、提升炉前操作水平高炉炉前操作水平的高低，直接关系到高炉的冶炼效率和成本控制。
为了提高炉前操作水平，新钢集团加强了对炉前人员的培训，建立了一套科学的操作规程和管理机制，并且采用先进的自动化设备，对高炉的炉前操作进行全面的监控和控制。
通过这些措施，新钢集团大大提升了炉前操作水平，降低了工人的劳动强度，同时也提高了高炉的生产效率。
三、合理利用炉料高炉炉料的选择和使用对高炉综合焦比有着重要的影响。
为了合理利用炉料，降低综合焦比，新钢集团在高炉生产中采用了精细配料技术。
该技术对原材料的品质、成分和物理化学性质进行了深入研究，将原材料按照一定比例配料，并在高炉生产过程中进行实时调整，使高炉得到了正在控制的冶炼状态，从而进一步降低了综合焦比。
四、加强高炉除尘高炉除尘是高炉生产过程中必不可少的一个环节。
除尘系统的设计和运行，关系到高炉冶炼的稳定性和环保效益。
为了充分发挥高炉除尘的作用，新钢集团加强了高炉除尘设备升级改造，优化了除尘工艺，提高了除尘效率。
同时，新钢集团还加强了对高炉除尘系统的监控和管理，实行24小时实时监视，及时发现和解决设备故障和异常情况，最大程度地保障了除尘系统的正常运行。
综合来看，新钢集团通过改善焦化设备、提升炉前操作水平、合理利用炉料、加强高炉除尘等措施，取得了降低高炉综合焦比的显著效果。
节焦降耗措施
节焦降耗措施
1、加强工长管理统一操作提高技能，工长上下班到车间交接
班，通过工长一个班的工作回顾，可以共同讨论操作中的得失，起到纠偏统一的作用。
2、有针对性的加强考核，炉况顺行是降焦的前提条件，所以
无论什么原因只要坐一次料当班工长每人扣奖金两分，并在看板上记录各班坐料情况。
3、重点对热风工风温进得考核，要求每班风温不得低于1120
度。
4、炉前工作做到炉外保炉内，出铁时间低于20分钟必须套
炉，另外督促外包工不因做沟做避渣器而晚点出铁。
5、配管工加强对I层漏水冷却壁及铁口上方D层冷却壁（炮
泥稳定性有待提高经常断铁口对炉缸冷却壁带来一定威胁）的监控。
要求两块漏水冷却壁出水控制在45~50度之间，既要起到冷却作用，又不能向炉内漏太多水。
D1已改为高压水。
6、运料工与工长一起根据原料的含粉情况控制筛分，根据体
积与称量相结合弥补焦炭水分波动带来的影响。
（下步有工具后自测含粉率及焦炭水分根据数据调剂会更准确）
7、做到送风制度（现风口全部为115*320）、原料条件、装料
制度相互匹配，在条件允许时发展中心气流。
8、在增加煤比能起到置换焦炭的前提下，增加喷煤量。
9、做好设备点检维护及保养减少非计划休慢风。
降低焦比的措施及原理全解
摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。
关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。
它是高炉炼铁的主要技术经济指标。
综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。
1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。
上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。
近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。
据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。
焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比还原的难易程度, 降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2也是其质量的主要指标。
4降低焦比的途径
4降低焦比的途径4．1根据化学反应原理通过发展间接还原，减少直接还原，降低铁的直接还原度铁的直接还原度是指假定铁的氧化物从高价还原至氧化亚铁全部为间接还原，从氧化亚铁开始被碳直接还原出来的铁量与全部还原出来的总铁量之比，用Rd表示。
间接还原是用co或H2还原铁的氧化物，生成二氧化碳或水的还原反应，主要在低于800ºC的区域进行，是可逆反应。
而直接还原是用固体碳素还原铁的氧化物，生成CO和单质铁的反应，须在>1100ºC区域才能进行，且是不可逆反应。
间接还原大部分是放热反应，而直接还原是大量吸热的反应。
由于高炉内热量收入主要来源于碳素燃烧，所以从热量的需要角度来看，间接还原比直接还原更有利于降低焦比。
当直接还原度保持在一定的水平，可降低焦比，理论上Rd为0.2—0.3，实际操作中为0.4-0.5。
一般Rd每降低0.1，焦比降低约50kg/t.采用高还原性，低FeO,高品位，低渣量，以及良好高温冶金性能的烧结矿和球团矿；改善高炉操作和煤气流分布；采用高风温和富氧鼓风等措施，可扩大间接还原区，缩小直接还原区，降低焦比。
4．2降低单位生铁的热量消耗凡能改善冶炼条件，改善高炉煤气能量利用减少单位生铁热量消耗的措施都可降低焦比（燃料比）。
例如使用熔剂性烧结矿；提高矿石品位，降低焦炭灰分可大大减少渣量，从而减少炉渣带走的热量；降低炉顶煤气温度，施行合理的冷却制度，可减少大量的热损失等。
4．3采用新技术采用喷吹燃料，富氧和高风温，综合鼓吹等新技术，改善喷吹效果，直接代替部分焦炭，大幅度降低焦比。
4．3．1喷吹燃料喷吹燃料是将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。
喷吹燃料的主要目的是以其他形式的廉价燃料代替冶金焦炭，从而降低焦比。
它可改善高炉操作，提高生铁产量，降低生铁成本。
高炉炼铁是以冶金焦作为燃料和还原剂的，喷吹燃料在风口区的高温下转化为CO和H2，可以代替风口燃烧的部分焦炭，一般可取代20%～30%，高的可达50%。
重钢高炉降焦比措施研究
重庆科技学院毕业设计（论文）题目重钢高炉降焦比措施研究学院冶金与材料工程学院专业班级冶金普2009-01学生姓名学号2009440453指导教师职称高级工程师评阅教师职称2013年 6 月 5 日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要高炉焦比是用以评价高炉冶炼技术水平和经济效益的一个重要指标，在高炉实际生产过程中也是需要加以控制的目标之一。
优化用焦结构降低焦比
优化用焦结构降低焦比王 宁 陈家武（新钢公司第一炼铁厂）摘要在采取高顶压、高风温、经济冶强实践等降焦措施的同时，积极摸索、优化高炉用焦结构，在入炉料质量有所降低的条件下，取得了较好的冶炼效果。
关键字高炉 用焦结构 焦比1 概述新钢9号、10号高炉自2009年投产，在原燃料质量逐年下滑的不利情况下，我厂在不断做好入炉精料的基础上，逐步实施高顶压、高风温、经济喷煤、低硅冶炼操作、经济冶强实践，探索更为适宜的上下部操作制度等降焦措施的同时，积极摸索、优化高炉用焦结构，在入炉料质量有所降低的条件下，取得了较好的冶炼效果。
表1 2009年～2013年高炉经济技术指标年份 入炉品位％风温℃顶压MPa富氧率％焦比kg/t煤比kg/t综合焦比kg/t2009年 57.79 1170 178 1.470 377 130 4812010年 57.23 1207 206 2.945 348 157 4742011年 56.76 1211 212 3.457 384 153 5062012年 56.19 1215 216 3.222 387 151 508 2013年1-7月 55.13 1220 220 3.173 384 154 5082 优化高炉用焦结构我厂通过细化高炉管理、优化操作，增加4.3m二级焦用量，降低外购一级焦配比，虽高炉消耗指标有所上升，但燃料费用未增加，为公司缓解采购资金做出了贡献。
2.1 2012年8月、9月进行优化用焦结构试验表2 2011年～2013年1-7月用焦结构，%时间 6m焦 4.3m焦 外购焦 2011年 55.71 15.43 28.872012年 60.15 20.83 19.022013年1-7月 62.65 27.41 9.93表3 试验期间焦炭配比及质量，%项目 焦炭配比 A S M40 M10 CRI CSR基准期6m焦 60 12.86 0.75 85.99 6.81 28.63 64.36 4.3m焦 22 12.72 0.74 81.75 7.0 29.04 63.53 外购焦 18 12.81 0.70 84.25 7.05 30.87 61 加权平均 12.82 0.74 84.74 6.9 29.1 63.57试验期6m焦 62 13.10 0.81 85.6 6.91 28.65 64.41 外购焦 38 13.14 0.72 84.5 7.1 29.4 60.8 加权平均 13.11 0.78 85.2 6.98 28.94 63.04注：①基准期——8月1～16日用焦结构；②试验期——9月1～6日用焦结构。
新钢10#高炉降低综合焦比实践
新钢10#炉降低综合焦比实践卢勤王宫祥（江西新钢集团）摘要降低综合焦比，是炼铁降低成本的最有效手段。
新钢10#高炉经过科学探索和生产实践，通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段，高炉综合焦比不断刷新。
关键词高炉综合焦比冶炼强度1 概况新钢10#高炉2009年11月9日16：18投产，高炉有效容积2500m3，为适应本公司原、燃料条件，炉型为矮胖型，高径比H u/D=2.208。
设有三个铁口，30个风口，设计一代炉龄15年。
高炉采用了串罐无料钟炉顶，炭砖+陶瓷杯炉底炉缸结构，关键部位使用进口德国SGL微孔炭砖；炉体全冷却，采用联合软水密闭冷却、薄内衬冷却壁，明特法+备用干渣坑渣处理工艺；顶燃式热风炉多层强混短焰高效燃烧器；炉内料面红外雷达+两台紧凑式机械探尺、十字测温等先进设备。
降低综合焦比，是炼铁降低成本的最有效手段，也是炼铁技术进步的体现。
10#高炉瞄准综合焦比486kg/t的攻关目标，通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段，高炉综合焦比不断刷新，使入炉综合焦比＜486kg/t。
各项技术经济指标见表1。
表1 新钢10#高炉2010年主要经济技术指标2采取的技术措施2.1提高工长队伍素质10#炉于2009年11月9日16：30点火投产后，组织工长以讲课的形式和集体讨论的方式，对生产当中遇到的难点问题进行互相沟通学习，以不断提高工长队伍素质，提高了工长的操作水平，对稳定炉况起到了积极作用。
2.2把好入炉焦炭质量关自春节原燃料供应紧张质量下降导致炉况失常后，加强入炉监管力度，要求6m干熄焦：M40≥85﹪,M10≤7.0﹪,CSR≥65﹪, CRI≤26﹪；外购焦：M40≥85﹪,M10≤7.0﹪,CSR≥55﹪, CRI≤35﹪,，否则拒卸不予入仓。
槽下实施半仓化管理，减少二次摔打。
2.3 优化高炉操作2.3.1合理调剂，提高煤气利用率（1）上部调剂采用大矿批多环布料技术，高炉径向形成稳定的焦炭平台，矿石层均匀分布在高炉径向上，实现中心煤气流为主，适当抑制边缘气流的合理煤气流分布，提高了煤气利用率。
降低综合焦比的工艺措施
降低综合焦比的工艺措施苗广志，赵信亮，杜广阔(唐山国丰钢铁有限公司，河北唐山 063000)摘要: 介绍了唐山国丰钢铁公司炼铁厂通过采取措施，改善了烧结矿的冶金性能，优化了粒度组成，特别是采用外矿粉生产球团矿，大大降低了球团矿的成本。
通过对四大制度的优化使综合焦比有较大幅度的降低，值得同类企业借鉴。
关键词:综合焦比。
工艺攻关。
效果1 前言在国内外经济下滑、钢铁需求减弱、国内产能释放，利润空间急剧下降、成本及效益压力剧增的严峻形势下，2012年1～6月唐山国丰一炼铁厂综合焦比完成543．6 kg /t、二炼铁厂综合焦比完成546．54kg/t，与国内先进指标相比存在40～50㎏/t的差距。
为挖掘潜力降成本，开展了降低综合焦比的工艺攻关。
2 攻关措施2．1 改善烧结矿冶金性能(1) 在保证入炉烧结矿配比的前提下，控制烧结矿的R2在1．85～1．95、FeO含量8%～9．5%的水平。
(2) 结合物料基础特性进行烧结结构配比优化，改善烧结矿的液相形成效果。
(3) 对烧结用辅料白灰、石灰石的配比进行成本、消耗及对矿质影响综合测算，得出辅料结构。
(4) 现场跟踪配比结构的执行情况。
(5) 每周对高炉入炉有害元素的负荷进行分析测算，持续关注原料成分中Mn、P、Ti、Cr、Ni、Cu、K、Na、Zn 等元素对入炉负荷的影响。
并结合实际生产情况适当调整相应原料结构配比量。
(6) 做冶金性能实验，关注整体烧结矿冶金性能的变化趋势，为生产厂及时提供参考数据。
2．2 优化烧结成品矿的粒度组成(1) 将烧结二次冷筛筛板由原来间隙为20mm的全部更换成间隙为16mm，并将部分间隙10mm的筛板更换为8mm，使进入高炉的烧结矿的成品整粒效果有所改善。
烧结矿粒度组成中8～16mm的整粒量提高1．5%～2%，烧结矿的粒度更加均匀，有利于改善高炉块状带的透气性，提高煤气利用效果。
(2) 将烧结机上铺底料的厚度由原来的80mm调整为65mm，保证烧结过程透气性，同时对烧结机篦条的影响基本等同。
石钢高炉降低焦比实践
石钢高炉降低焦比实践
中国石钢高炉降低焦比实践报告
中国石钢公司正积极寻求技术革新和加强节能减排以满足现在和未来的环境目标，其中之一就是降低高炉的焦比。
通过采用煤气成分控制技术和改造煤气燃料系统，大大提高社会效益和经济效益。
本文介绍了中国石钢公司为降低焦比采取的主要措施，并详细分析了其优势与效果，以及相关技术和管理上的考量。
关键词：焦比；煤气控制技术；煤气燃料系统
1. 引言
本文针对中国石钢公司的焦比降低实践进行管理和技术革新，研究当前采用煤气控制技术和改造煤气燃料系统的经济效益和社会效益。
此类技术的研发和实施不仅可以提高社会经济效益，而且还可以大大减少空气污染物的排放量。
2. 煤气控制技术
煤气控制技术利用实时监测技术，可以确定煤气组分以及煤气质量，根据火焰追踪立即反馈到控制器，从而控制风量、煤气量和煤气流动，使高炉能够实现良好的炉盖温度和焦化程度的控制。
此外，煤气控制技术还具有以下特点：
（1）实现新气比保持在一定范围内，确定颗粒度相同的煤和同一质量煤气的规律性使用；
（2）增加瞬时高温控制，延缓高炉焦比转变，缩短火力恢复和淬火时间；
（3）有效提高高炉焦炭颗粒度，降低污染物排放；
（4）使煤气分配更加均匀，提高煤气消耗效率，改善高炉工作可靠性和安全性。
3. 煤气燃料系统改造
针对中国石钢公司，能源管理公司采用最新技术，包括本地经济分析、能源重新分配分析、电能控制等，对原有煤气燃料系统进行改造以提高性能。
该设备由高温热交换器组成，采用了緻密快速阀门卷簾，利用实时温度控制技术使煤气均匀分布，。
降焦减害的方法
功能材料添加剂
随着材料制备技术的发展，多种新型功能材料被用作 卷烟添加剂，降低卷烟烟气中的有害成分，如纳米氧化物 、纳米硅铝酸盐、纳米方钠石、纳米CaCO3、亮聚糖及衍 生物和各种分子筛。随着不同种类、不同性质的卷烟制品 添加剂的不断出炉，烟气焦油含量得到了很大程度的控制， 今后这方面的研究将会更加深入。
动物类天然药物:具有入药价值与功效的部分添加到卷烟 过滤嘴当中,运用较为普遍,具有一定的吸附焦油、CO等 有害物质的作用。 植物类天然药物:研究非烟草型香烟,将中草药代替烟叶 直接卷制成卷烟,可以避免焦油、尼古丁等有害成分对人 体的伤害，还可以通过发挥中草药的保健功能，增强人 体的免疫能力。 矿物类天然药物:是在矿物质中提取或直接使用其本身， 经过加工后能够作为药物使用的矿物质。利用其吸附、 过滤及氧化还原作用可去除卷,施肥种类及配比,灌溉量 和灌溉方式,打顶抹权时期和留叶数等技术，对烟叶理化 特性都有明显影响。 施肥配比:适当提高钾肥使用量,烟叶中有机钾含量与 焦油含量呈负相关。[注] 打顶抹权时期和留叶数:国外研究结果:晚打顶可使烟 叶的焦油含量下降20%-30%。我国的试验结果也表明:NC89 在初花期打顶、留叶23片，烟丝可降低焦油量2.1-3.8 mg/g。
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2.改进和改善卷烟纸
卷烟纸的透气度高的卷烟纸可增加空气中氧气的 吸入量，为烟叶充分燃烧提供有利条件。氧化作用加 强，减少不充分燃烧所产生的残留物质，从而减少焦油、 尼古丁等物质的吸入量以及排放量。随着卷烟纸的透气度 高,那一支烟的抽吸次数减少也会影响抽吸口味,因此要 控制在一定的范围内。
3.应用卷烟添加剂 天然药物添加剂
烟叶燃吸过程中焦油的释放量与烟叶品种有很大关 系,所以通过各种育种途径选育低焦油烟叶品种,能够能 取一定的降焦效果。 目前,国际上对选育低焦油烟草品种十分重视,已通 过各种育种途径培育出了一些焦油释放量较低的烟草品 种,如加拿大,美国已从烤烟品种与低生物碱的雪茄烟品 种杂交的后代中,选育出了3个低焦油品系。印度也培育 出了低焦油、低烟碱的烟草栽培品种。
浅谈炼铁焦比的降低
115科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术所谓焦比,就是高炉炼铁的技术指标之一,即高炉冶炼时,每一吨所冶炼的合格的生铁所用的焦炭数。
而降低焦比既可以使炉料中矿石量相对地增多,焦炭量相对地减少,又能多生产出更多的铁,使炼铁成本降低。
因此降低炼铁焦比是非常必要的。
下面的文章将详细分析降焦问题及降焦措施。
1 降焦注意事项降焦工作算是一项非常系统的工程,应从原、燃料的进厂,加工,处理,筛分,混匀,炉前准备等方面入手,为全体人员树立降焦意识,紧紧抓牢各个工序的质量。
笔者认为降低焦比应注意以下两大事项。
1.1高炉的顺行高炉的顺行在降低焦比的过程中,也起到了比较重要的作用。
我们应通过聘请能够熟练操作高炉的能手来帮助炼铁工作,这样可以迅速地提高高炉的实际工作效率,同时,也加强了对设备的管理,搞好设备的维修和点检工作,以降低高炉的故障率。
高炉的日常操作应尽可能保持平常状态,减少变动,使高炉长期处于稳定顺行的状态,在保证高炉顺行的同时,不断降低焦比。
1.2稳定原料与燃料的质量想要使高炉保持稳定顺行,以达到降低焦比的目的,必须先稳定原、燃料的质量。
原、燃料的入厂应严格把关,将生块矿品位控制在60%以上,球团矿的品位控制在55%以上,烧结矿的品位控制在54%以上,同时,提高筛分的效率,减少入炉的粉末。
外购焦炭的粉灰比较多,质量不够稳定,而质量的稳定与否是降低炼铁焦比的主要因素之一。
因此,要进一步搞好焦炭的外购工作,尽量减少焦炭入炉的质量波动。
2 降低焦比的主要措施首先,从物质基础谈谈降低炼铁焦比的措施（以涟钢炼铁厂为例）。
(1)优化炉料的结构,尽量提高熟料的比例。
1996年,涟钢炉料的结构为71%的烧结矿,7%的土烧球团,13%的进口块矿,其余为国内的富矿和湘东的块矿等等,熟料的比例为78%,矿种太多,导致炉料结构非常不稳定,因此,炼铁生产受到了严重的制约。
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摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。
本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。
关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。
它是高炉炼铁的主要技术经济指标。
综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。
1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。
上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。
近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。
据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。
焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。
2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比还原的难易程度, 降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2也是其质量的主要指标。
铁矿石的还原性好，有利于焦比降低，但只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内，维持适宜的直接还原度Yd,才能降低焦比。
实践证明适宜的直接还原度为0.2—0.3.铁矿石品位提高的方法提高铁矿石的铁含铁量，减少脉石成分，溶剂用量和渣量也相应减少，对于富矿，可直接入炉。
而对于贫矿，要进行选矿和造块加工处理，即人造富矿。
常用重力，磁力或浮游选矿法，在选矿时，根据各矿物物理化学性能的不同，借助各种选矿设备和药剂，将矿石中有用矿物和脉石分离，以使有用矿物富集，矿石品位提高，回收铁有用成分，去除有害杂质。
再将各种含铁矿粉配加一定数量的燃料和熔剂，加热到1150℃---1500℃，使其粘结成块矿或者把细磨铁精矿粉或其他铁矿粉料添加剂混合后再加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球。
再经过干燥焙烧固结成具有一定强度和冶金性能要求的球型含铁原料，已获得烧结矿块或球团矿块，这样就粒度均匀，微气孔多，强度高，品位高，还原性好，有利于其强化冶炼。
2.2 采用高风温提高风温根本原因在于鼓风带入的物理热能够代替部分焦炭的燃烧热，节约了焦炭的用量，这样焦比就降低了。
热风温度提高100℃可使高炉燃料比降低15kg/t，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，可以多喷吹煤粉约30公斤，有较好的经济效应。
热风温度是依靠燃料约45％的低热值高炉煤气获得的。
所以说，热风温度是廉价的能源。
高炉炼铁所需热量中是有19％左右是由热风带入的。
提高风温降低高炉焦比的原理及分析1）高炉内热量来源于两方面：一是风口前碳素燃烧放出的化学热，二是热风带入的物理热。
后者增加，前者减少，焦比即可降低。
但是碳素燃烧放出的不能在炉内全部利用，高炉内热量有效利用率Kt随冶炼操作水平不同而变化，一般情况下80%左右。
提高风温后，焦比降低，炉顶温度降低，煤气带走的热量减少，单位生铁热损失亦减少，热量利用系数Kt提高生铁质量稳定，喷吹燃料效率提高了，有利于间接还原，改善煤气利用效果。
可以说，热风带入的热量比碳素燃烧放出的热量要有用得多。
2）从热风炉中带到高炉内的热风热量比碳素燃烧放出的热量要有用得多，并且是全部被高炉所吸收。
例如，高炉有效容积利用率Kt=0.8时，如果风温提高多带入100KJ的热量，其他条件不变，从而节省风口前燃烧的焦炭，相当于100/0.8=125KJ热量的碳.这些热量要预热炉料，燃料，维持炉内化学反应正常进行。
3）提高风温还可以加快风口碳素燃烧，热量要集中于炉缸，使高温区下移，中温区扩大，有利于间接还原发展，直接还原度降低。
焦炭燃烧反应生成的CO气体直接作用在矿石，完成还原反应。
不同风温水平在提高风温后降低焦比的幅度也不尽相同。
当然，当风温提高到某一水平时，超过这一水平后，提高风温就不经济，此风温称为经济风温。
它与吨铁的耗风量和热风炉热效率有关，若风耗小于2000m3/t时或热风炉热效率结构不合理，高风温是不合理的。
提高热风炉风温的方法：热风炉交叉并联送风交错并联送风方式不是通过混风调节阀混入冷风来控制送入高炉的风温，而是通过先行炉较低的风温混合后行炉较高的风温，通过不同风量的配比最终得到稳定的需要温度，由于采用交错并联方式时的先行炉风温远远高于现有送风方式通过混风阀送入冷风的风温，因此交错并联送风总热值高于现有送风方式的总热值，送风量相同时，送风温度自然就要高于现有的送风温度。
通过武汉钢铁公司5号高炉交错并联送风自动控制系统使用情况看，在原有年平均风温1150℃、不改变热风炉烧炉总热值情况下，通过采用交错并联送风自动控制，可有效稳定提高送风温度50℃，且无论是在正常送风抑或是换炉时，风温均可以稳定在+/-5~10℃范围内。
无论是节能降耗还是稳定高炉生产，热风炉交错并联送风自动控制系统都表现优异。
采用高风温后焦比降低的效果当前我国大高炉平均风温在1050℃--1100℃。
2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉热风温度为1158℃，比上年升高25℃。
热风温度较高的企业有：太钢1218℃，宝钢1195℃，三明1192℃，攀钢1189℃，首钢1186℃，鞍钢1182℃，长治1164℃，新兴铸管1164℃，津西1164℃，邯钢1157℃。
国外风温水平达到1300℃--1350℃。
1955—1979年间日本高炉燃料比降低了253kg/t，其中提高风温因素占31%。
据统计，风温950℃--1350℃之间，每提高100℃可降低焦比8—20公斤，增加产量2%--3%；风温由1000℃提高到1250℃，焦比可降低22.5公斤，增产12.5%。
由此可见，提高风温是降低焦比的重要途径。
2.3 喷吹燃料喷吹燃料能大幅度降低焦比的主要原因（原理分析如下）（1）燃料中的碳代替了焦炭中的碳，生成了还原性的气体CO，参加化学反应，代替了焦炭中的碳作为发热剂和还原剂的作用。
（2）燃料中的氢气代替焦炭中的碳，尤其是气液体燃料，含H量都远高于焦炭，2在高温区，有效地代替碳参加还原反应，同时本身氧化放出热量，也置换了一部分碳，因而使入炉焦比降低。
(3)喷吹燃料可促进高炉顺喷吹燃料的主要目的是以其他形式的廉价燃料代替冶金焦炭，从而降低焦比。
行，中小型高炉尤为明显，炉况顺行可提高焦炭负荷操作，因而促进焦比降低。
下表是各种燃料中碳，氢气含量，从表中可以看出喷吹燃料是一种很有效的降低焦比的措施。
表1 某焦炭的灰分分析成分％无烟煤烟煤重油天然气焦炉煤气碳71.9 73.26 86.75 71.6 82.1氢气 3.98 4.24 11054 72.95 37.11影响喷吹效果的因素喷吹效果大小决定于喷吹量和置换比由燃料喷吹量与焦比的关系可得，焦比随喷吹量的增加而逐渐减少，控制要合适的喷吹量，使燃料在经济节省的条件下最大化的充分利用。
燃料喷吹量与焦比的关系在喷吹量一定时，则主要决定于置换比R。
置换比就是喷吹单位重量或体积的燃料所替代的焦炭量（kg焦/kg(m3)燃料）置换比可用下式计算 R=(K-K)/Q置换比高意味着等量的燃料所取代的焦炭量多，焦比降低幅度大，喷吹效果好。
置换比同喷吹燃料的种类，数量，质量，煤粉粒度，重油雾化，天然气裂化程度及风温水平，富氧鼓风等有关，以随着冶炼条件和喷吹制度的变化而不同。
实践证明，喷吹量增大，焦比降低幅度减小。
在一定冶炼条件下，确定最佳置换比就能在置换比不降低，喷吹效果不减弱的情况下，可加大喷吹量。
因此改善操作，高炉原料质量，提高燃烧率才能获得最佳置换比。
在最佳置换比的前提下，达到最大的喷吹量。
根据经验，在风温1000℃---1100℃条件下，每吨生铁的适量喷吹量和相应置换比见表2：表2 每吨生铁的适量喷吹量和相应置换比重油天然气煤粉每吨生铁的适量喷吹量65—70kg/t铁70—80m3/t铁120—140kg/t铁相应置换比1.23kg焦/kg油0.99kg焦/m3气0.68kg焦/kg煤2.4 综合鼓风在高炉鼓风中，实行喷吹燃料同富氧和高风温相结合的方法，统称为综合鼓风喷吹。
应用综合鼓风技术可以有效地强化高炉冶炼，明显地改善喷吹效果，大幅度地降低焦比，促进炉缸风温升高，促进硅还原和硅升高，但由于焦比降低和软熔带下移，煤气中CO 分压升高，在一定程度上也起到了抑制硅还原的作用。
综合鼓风也有利于冶炼高温生铁低硅生铁。
综合鼓风喷吹的优越性论述：（1）有效地提高冶炼强度，增加产量。
鼓风中每增加1%的氧，相当于高炉增加风量（干）0.01/0.21=4.76%。
理论上相应增产4.76%实际上3%--5%，富氧燃烧强化，下料加速；同时使煤气体积相应减少，煤气流速降低，阻力损失减少，ΔP降低，有利于快料顺行，因而焦炭的滞留时间缩短焦炭热量有效利用和还原反应充分进行，热损失减少，焦比自然降低。
（2）提高炉缸温度，降低炉顶温度，改善煤气能量利用，同时利于喷吹燃料。
计算表明，鼓风含量每提高1%，煤气量减少3%--4%理论燃烧温度可提高40℃，使热量集中于炉缸，，但若炉缸温度过高，将会引起高炉不顺，而综合鼓风即富氧加喷吹正好解决了这一问题。
（3）富氧有富化还原性煤气的作用，由于氧增加，氮减少，使煤气中的co含量相应提高，因而可促进还原，降低焦比。
综合鼓风的效果日本采用富氧与重油综合喷吹技术，鼓风中含氧达到22%--24%，喷油量为60—80kg/t 铁，风温1250℃左右，获得系数2.0 t/(m3.d)以上，焦比400kg/t的良好效果。
目前我国高炉富氧还不普遍，富氧程度一般不超过25%，由此大力提倡综合鼓风将会收到大生产经济效益。
2.5 炉顶高压操作分析高压操作降低焦比的原因（1）提高炉顶压力，则煤气体积缩小，在风量大致不变的情况下，煤气在炉顶停留时间延长，增加了矿石与煤气的接触时间，有利于矿石还原。
（2）高压加快了气体在球团矿和烧结矿微小孔隙内的扩散速度。