锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程
一、安全风险分析
（一）操作时人员站位不当造成事故。
（二）未穿戴规定的劳保用品造成事故。
（三）高温物件乱丢乱甩造成事故。
（四）锻压设备不完好造成事故。
（五）工器具使用不当造成事故。
二、操作前准备
（一）进入锻造车间，必须穿戴好一切劳保用品。
（二）检查电气部分是否完整，机械各部螺栓、楔子、销子是否齐全、紧固，操作手柄是否灵活，观察油位是否加油。
（三）机器周围不能有工件、杂物。
三、操作
（一）起动电机开关，观察润滑油窝是否来油，试操纵旋塞手柄，观察锤头升降是否灵活，旋塞气路是否畅通（上下锤头不能互相锤击），再试操纵踏杆是否灵活可靠，确认各系统正常后才能开始锻造。
（二）工件加热到锻造温度按图纸技术要求进行锻造，禁止打冷铁，上下锤头空击。
（三）锤头工作时，严禁将手伸入行程内取辅助工具或用手清除氧化皮等。
（四）两人配合工作时，互相站好相应位置，操作时必须控制好锤头行程。
（五）工作完毕，锤头间垫上木版，缓慢落下锤头，关闭电源。
四、操作流程
排班时听清楚本工种安全要求及注意事项→穿戴好一切劳保用品→检查机床各部分是否完好→检查机床周围是否有工件杂物等→开机试操作，检查这个系统是否能安全地投入使用→工件加热到锻造温度时，进行锻造加工→工作完毕，锤头间垫上木版，缓慢落下锤头，关闭电源→采用专门工具将工件取下，待冷却后堆放在指定地点。
五、注意事项
（一）操纵中不允许其他人员在周围观看，加工好的工件及时运往指定地点。
（二）设备操作不灵活，不易控制或异常声响，漏气严重等需修好后才能工作。
（三）禁止超高、超长、超负荷锻造。
锻工岗位安全操作规程模版（三篇）
锻工岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障锻工岗位的安全，按照国家相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工操作的员工，在锻工岗位上必须严格遵守。
第三条锻工岗位指通过锻打方式对金属或非金属材料进行成形加工的工序。
第四条锻工操作员必须熟练掌握本规程的内容，并严格按照规程执行，确保操作安全。
第五条锻工操作员应参加规定的锻工操作培训，并获得相应的培训合格证书方可上岗。
第二章安全设施与装备第六条锻工操作现场应按照相关规定设置安全设施与装备，包括但不限于：1. 通风设备：确保操作环境通风良好，防止有毒气体或粉尘对员工造成伤害。
2. 紧急停机按钮：设置在易触及的位置，一旦发生危险情况，能够迅速停止设备运转。
3. 消防器材：在锻工操作现场设置灭火器、消防栓等器材，确保火灾事故能够及时得到控制和扑灭。
4. 疏散通道：设置明确的疏散通道，并保持畅通，以确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
5. 个人防护装备：根据操作需要，提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作安全规范第七条锻工操作员在操作过程中必须严格遵守以下操作安全规范：1. 操作前检查：在进行锻工操作前，必须仔细检查设备及工作环境是否安全，有无异常情况。
2. 操作设备：根据操作规程正确地使用设备，不得擅自对设备进行改动或维修。
3. 对材料进行评估：锻工操作员应根据材料的性质和要求，合理评估操作过程中的风险，并采取相应的防护措施。
4. 穿戴个人防护装备：在操作过程中，必须严格按照要求穿戴个人防护装备，保护自己免受伤害。
5. 合理操作手法：根据锻工要求，采用合理的操作手法，避免发生意外。
6. 安全操作距离：在操作设备时，必须保持安全操作距离，避免身体部位接近操作部位。
7. 防止堵塞：锻工操作员应注意操作过程中材料是否堵塞设备，及时采取措施防止堵塞发生。
8. 定期维护保养：对设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
锻工安全操作规程范本
锻工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障锻工操作人员的人身安全，规范锻工操作流程，提高锻工作业效率，制定本《锻工安全操作规程范本》。
第二条本规程适用于所有进行锻工操作的人员。
第三条锻工操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第四条工厂负责制定本规程，并负责组织实施和监督执行，人员违反规程的，视情节轻重进行相应的处理。
第二章锻工操作前的准备第五条锻工操作人员在进行锻工作业前，必须经过培训并持有有效的锻工作业证件。
第六条锻工操作前，必须检查并确认所使用的锻工设备、工装以及相关工具的完好性，如有损坏或故障，应及时报告维修或更换。
第七条锻工操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条锻工操作人员必须了解所操作锻工设备的性能、操作要求和安全事项，并按照设备使用说明进行操作。
第三章锻工操作过程中的安全要求第九条锻工操作人员在进行锻工操作前，必须检查材料质量和规格是否符合要求，并确保所采用的锻工工艺参数是正确的。
第十条锻工操作人员操作设备时必须集中注意力，不得分心或对他人造成干扰。
第十一条锻工操作人员操作设备时必须按照设备的操作程序进行，不得违反操作要求。
第十二条锻工操作人员操作设备时禁止戴有松动的衣物、珠宝、长发等，以免发生危险。
第十三条锻工操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，以免影响安全操作。
第十四条锻工操作人员在更换工装或刀具时，必须按照规定的操作步骤进行，且要确保操作过程中不受到锻工设备的伤害。
第十五条锻工操作人员在设备运行时，严禁随意触摸设备不应接触的部位，以防发生触电或机械伤害。
第四章锻工操作后的安全措施第十六条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须及时关闭设备的电源，切断气源和水源等，确保设备不再运行。
第十七条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须清理现场，归还和妥善保管工装、刀具等。
第十八条锻工操作人员在锻工操作完成后，必须对设备进行日常维护和保养，确保设备良好的工作状态。
锻工安全操作规程
锻工安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动防护用品。
2、检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。
3．设备启动后，应空转3分钟，听机械运转声音是否正常。
如有异响，应及时修理或检查调整。
4、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将钳柄置于身体旁侧。
严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。
5、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工具受力后飞出伤人。
6、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作失误。
7、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。
8、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。
9、大小锤的锤柄必须装牢靠并打入倒楔。
10、挥锤之前，应注意前后及周围人员及障碍物，以防打锤时碰伤人。
11、打锤时，不准戴手套，锤柄不得沾有油污以免滑脱伤人。
12、撑钳工调整钳位时，必须停止打锤，以免发生危险。
13、用剪子剪切毛边时，应调整剪割方向，将要剪断时要轻敲以免铁片飞出伤人。
14、搬动模具或垫铁时，钳子必须握紧锻件，必须平摆在模具或垫铁中心，先将锤头放下，试压后再进行锻打。
15、严禁头部伸入锤头下观察。
16、锻打工件时，不准吸烟，以防烟雾迷眼，发生危险。
17、在炉内取出加热的锻件，需将氧化铁刮除再锻打，以防氧化铁飞射灼伤。
18、工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。
19、使用空气锤，应校正行程，以免砸伤机件，停止使用时应将锤头轻轻落下。
20、锻打时，如工件温度降低暗红色，不许继续锻打，需回炉加热。
24、加热炉附近不准存放易燃易爆物品。
22、工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，搞好卫生。
自由锻锻工安全操作规程(三篇)
自由锻锻工安全操作规程第一章总则第一条为了确保自由锻锻工安全操作，保障工作人员生命财产安全，提高工作效率，依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械工业规程》等法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于自由锻锻工岗位的操作工，包括设备操作者、维护人员等。
第三条安全宣传教育：单位应对操作工进行安全知识宣传教育，提高操作工的安全意识和技能。
第四条作业许可制度：单位应建立作业许可制度，确保只有经过培训合格的操作工才能开展工作。
第五条事故报告制度：单位应建立事故报告制度，发生意外情况要及时向上级报告，做好事故调查及处理工作。
第二章安全操作规定第六条操作前准备：操作工在进行自由锻锻工作前应进行以下准备工作：【1】熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和基本操作方法。
【2】检查设备的工作状态，确保设备良好，无异常现象。
【3】查看工作场地的环境是否整洁、通风良好，有无易燃易爆物品。
【4】佩戴好必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条设备操作要求：【1】操作工必须经过培训合格才能进行设备操作。
【2】严禁在设备运行中进行调整、检修和维护修理。
【3】操作工必须按照设备的工作规程和操作规范进行操作，不得超负荷操作。
【4】操作工必须熟悉并按照设备的紧急停机操作程序，发现异常情况要及时停机报警。
【5】操作工必须遵守设备的操作要求，不得随意调整设备参数和工艺参数。
【6】操作工必须保持设备周围环境整洁，杜绝杂物和易燃易爆物品。
第八条操作后的处理：【1】操作工在结束工作后应及时将设备停机并进行必要的检查，确认设备处于安全状态。
【2】操作工应遵守设备的操作要求，正确处理设备故障和异常情况，保证设备能够正常运行。
【3】操作工应及时清理工作场地，将设备周围的杂物垃圾清理干净，保持工作环境整洁。
【4】操作工应及时向有关人员报告设备的故障和异常情况，以便及时进行维修和处理。
第九条紧急事故处理：【1】操作工在紧急事故发生时应迅速采取措施保护自己的生命安全。
锻工安全操作规程
锻工安全操作规程第一章总则第一条为了保证锻工操作人员的人身安全和设备安全，规范锻工作业流程，提高工作效率，特制定本锻工安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的操作人员。
第三条锻工操作人员应按照本规程的要求进行操作，确保安全、高效地完成锻工工作。
第四条本规程应由相关管理人员向锻工操作人员进行详细的培训和指导，并进行定期考核和复训。
第二章安全操作规范第五条锻工操作人员在进行锻工前应详细了解工作对象的材料、结构和要求，以及所使用的设备的使用方法和操作标准。
第六条锻工操作人员应在工作之前仔细检查所使用的设备是否完好，如发现设备有损坏或异常情况应立即上报维修人员。
第七条锻工操作人员应在工作台上摆放整齐所需的材料和工具，保持工作环境整洁、无障碍。
第八条锻工操作人员在工作期间应正确使用所需的工具和设备，如锤子、钳子等，禁止随意抛掷、砸击。
第九条锻工操作人员在使用设备时应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等，确保自身安全。
第十条锻工操作人员应严格按照工作流程进行操作，不得擅自改变工艺和操作方式。
第十一条锻工操作人员应定期检查设备的润滑、冷却和电源等情况，确认工作环境和设备处于良好状态。
第十二条锻工操作人员在工作之前应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的操作方法和安全注意事项，确保操作正确规范。
第三章紧急情况处理第十三条锻工操作人员在发现火灾、气体泄漏、设备损坏等紧急情况时，应立即向所在单位的应急救援人员报告，并迅速撤离现场，确保人员安全。
第十四条锻工操作人员在发生事故或意外伤害时，应立即停止工作，向所在单位的应急救援人员报告，并配合进行事故调查和处理。
第十五条锻工操作人员在紧急情况下要保持冷静，遵守安全逃生路线，不要恐慌和乱跑。
第四章个人安全措施第十六条锻工操作人员要保持良好的工作习惯，经常进行体育锻炼，增强体质，提高反应能力。
第十七条锻工操作人员要保持健康饮食，避免过度劳累和酗酒，保护自己的身体健康。
锻工岗位安全操作规程
锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障锻工操作人员的安全和健康，规范锻工作业，制定本规程。
第二条本规程适用于锻工岗位操作人员和相关管理人员。
第三条本规程的实施机关负责对锻工作业进行定期检查和培训。
第二章锻工操作规范第四条锻工作业必须按照操作规范进行，不得随意变动工艺和操作方式。
第五条锻工作业必须由具备相关资质的人员进行，非操作人员不得擅自进入作业区域。
第六条操作人员必须熟悉锻工操作规范和工艺流程，严禁操作过程中的违反规定行为。
第七条锻工作业必须保持作业区域清洁整齐，设备设施必须保持正常状态。
第八条锻工作业过程中必须戴好防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
第九条操作人员必须在醒目位置佩戴工作牌，以便他人能够确认其身份。
第十条操作人员必须随时保持警觉，发现异常情况及时报告相关人员。
第十一条锻工操作必须按照作业票或工艺指导书进行，不得擅自操作。
第三章锻工作业安全风险防范第十二条操作人员必须定期检查锻工设备的安全状况，如发现异常情况应及时报告相关人员。
第十三条锻工设备必须定期维护和保养，保持设施的正常运转状态。
第十四条锻工设备必须与电源等提供加工的设备保持良好的连接，防止发生安全事故。
第十五条锻工操作过程中必须保持设备周围的地板干燥和无杂物，防止滑倒和碰撞事故。
第十六条锻工设备必须及时更换磨损、老化的部件，防止设备故障和事故发生。
第十七条锻工操作人员必须保持专注，不得擅自离开工作岗位或进行无关操作。
第十八条锻工作业必须在适当的温度、压力下进行，严格按照工艺要求进行。
第十九条锻工过程中的废料和副产品必须进行分类和处理，防止引发火灾和污染。
第二十条锻工设备必须定期进行安全检查，保持设备的安全运行状态。
第四章锻工事故应急措施第二十一条锻工作业过程中如发生事故或意外，操作人员必须立即停止操作并报告相关人员。
第二十二条锻工作业过程中如发生火灾，操作人员必须立即采取灭火措施，并迅速撤离现场。
第二十三条锻工作业过程中如发现有人员受伤，操作人员必须立即停止操作，进行现场救护和报告相关人员。
锻工岗位安全操作规程模版
锻工岗位安全操作规程模版第一章总则1.1 目的与依据为了确保锻工岗位操作过程中的安全性，减少事故和伤害的发生，制定本安全操作规程。
本规程根据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规、标准，结合本企业锻工工作的特点进行制定。
1.2 适用范围本规程适用于本企业所有从事锻工作业的员工，并包括外来人员。
第二章工作前的准备为确保锻工作业的安全及稳定进行，需要进行必要的工作前准备。
2.1 个人防护用品的佩戴在进行任何锻工作业前，必须佩戴个人防护用品。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 检查设备与工具在作业前应检查锻工设备及工具的工作状态，确保其正常运转并符合安全要求。
如发现有缺陷或异常情况应及时报告相关人员进行维修或更换。
2.3 清理作业环境保持作业环境整洁有序，并清理地面上的杂物、油污等物质，确保操作安全。
2.4 制定作业方案在进行锻工作业前，根据实际情况制定相应的作业方案，并明确工序、作业流程、操作要点等内容。
第三章工作进行中的安全措施3.1 锻工操作的规范进行锻工作业时，应按照相关工序和操作规范进行，严禁违反操作规程和操作要求，确保操作的准确性和安全性。
3.2 火焰与高温操作的防范在进行锻工作业时，需要使用明火或者高温设备，应注意以下安全措施：3.2.1 保持工作场所通风良好，减少危险气体的积聚。
3.2.2 确保明火及高温设备的稳定性，并保持安全距离。
3.2.3 保持灭火器材的完好性，确保在发生火灾时能够及时进行扑灭。
3.3 防护装置的使用进行锻工作业时，要确保各类防护装置的使用，例如安全栅、防护网等，以保护作业人员的安全。
3.4 机械设备的操作安全在进行锻工作业时，需要操作各类机械设备，应注意以下安全措施：3.4.1 确保机械设备的电源断开、机械锁死后再进行维修和检修。
3.4.2 在进行机械设备调试和更换部件时，必须断电，并在显眼位置设置警示标志，并通知其他人员。
3.4.3 严禁非专业人员操作机械设备，如需操作，必须经过相关培训并持证上岗。
锻工安全技术操作规程（三篇）
锻工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强锻工作业过程中的安全管理，减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的人员，包括锻工操作人员、现场监察人员、相关管理人员等。
第三条所有从事锻工作业的人员必须严格遵守本规程的要求，加强安全意识，主动采取措施保护自身和他人的安全。
第四条锻工作业过程中，应当充分利用现代化技术手段，提高作业效率，降低事故风险。
第五条所有从事锻工作业的人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和锻工作业技能。
第六条锻工作业地点应当按照相关法规和标准进行安全检查，并定期进行维护保养。
第七条对于发生的锻工作业事故，应当及时报告，进行事故调查和整改，并采取相应措施防止再次发生。
第八条对于违反本规程的人员，将根据情节严重程度，给予相应处罚并进行相关教育。
第二章锻工前的安全准备第九条在进行锻工作业前，必须进行充分的安全准备工作，包括但不限于以下内容：1. 检查锻工设备是否正常运转，确保无故障。
2. 检查锻工材料是否符合要求，确保质量可靠。
3. 制定锻工作业方案，明确作业流程和安全要求。
4. 准备好必要的防护装备和工具。
5. 检查周围环境是否存在危险因素，及时清除障碍物。
第十条锻工作业前，必须对工作人员进行安全培训和操作技能培训，确保具备相应的知识和技能。
第三章锻工作业中的安全措施第十一条在锻工作业中，必须严格遵守以下安全措施：1. 严禁贪图速度，超负荷作业。
2. 严禁穿戴松散的衣物或者戴有可嵌入设备的装饰品。
3. 严禁在锻工过程中随意调整设备或者操作程序。
4. 严禁在未经授权的情况下进行锻工设备的操作或维修。
第十二条在锻工作业中，必须加强对高温、高压等危险因素的控制和防护：1. 充分利用防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
2. 定期组织锻工作业场所进行清洁和防尘工作，防止灰尘遮蔽视线。
3. 清理锻工设备周边的杂物和废渣，防止堆积引起危险。
第十三条在锻工作业中，必须加强对锻工设备的安全操作：1. 严格按照操作规程进行设备的开启、关闭和调试。
锻工安全技术规程范本
锻工安全技术规程范本第一章总则第一条为了加强和规范锻工作业的安全管理，确保工人的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有从事锻工作业的单位和人员。
第三条锻工作业的定义：是指通过将金属材料加热至一定温度并施加一定压力，使其在模具内发生塑性变形，以制造各种零件和构件的工艺。
第四条锻工作业的安全管理目标：确保锻工作业的安全、机械设备的安全、人员的安全和环境的安全。
第五条锻工作业应遵循的原则：安全第一、预防为主、全员参与、综合施策。
第六条锻工作业的安全管理应实行责任制，明确相关人员的责任和义务。
第七条锻工作业的安全管理应实行计划制，制定相应的安全管理计划。
第八条锻工作业应通过技术措施、管理措施和人员培训等手段，提高作业安全水平。
第九条锻工作业应加强与相关单位的沟通和协调，共同做好安全工作。
第二章作业场所的安全管理第十条锻工作业的作业场所应符合以下要求：1. 作业场所应设立警示标志，明确标明禁止入内、危险区域和安全通道等信息。
2. 作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气供应。
3. 作业场所应保持整洁干净，防止杂物积存和堵塞。
4. 作业场所应保持安全通道畅通，确保疏散时的通行。
5. 作业场所应设置灭火器材和应急设备，并进行定期检查和维护。
第十一条锻工作业中使用的机械设备应符合以下要求：1. 机械设备应具备安全防护装置，确保工人的安全。
2. 机械设备应经过定期维护保养，保证其正常运行。
3. 机械设备应定期进行安全检查，发现问题及时修复。
4. 机械设备的使用人员应经过专业培训并持证上岗。
第十二条锻工作业中使用的工具应符合以下要求：1. 工具应经过检查和试验，确保其质量和可靠性。
2. 工具应妥善保管，定期检查和维护。
3. 工具的使用人员应经过培训，了解正确的使用方法和注意事项。
第十三条锻工作业中使用的模具应符合以下要求：1. 模具应符合相关标准和要求，保证其质量和安全性。
锻工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锻工安全技术操作规程正式版锻工安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．工作前应先检查使用工具及机械设备，各种榔头，凿子等类似工具预端严禁有毛刺，飞边或裂纹等，以名飞出伤人。
2．汽锤开动前，应试行一分钟，操作锻件，挡钳和轧头，应将锻件放在铁墩中间与锤头成垂直，方可开锤，第一锤要轻，手挡钳不可对着肚皮，手心朝天，以防弹伤。
3．在锻打时，锻件与铁墩上的铁屑和氧化皮，必须扭清，但不可用手去拂或用咀吹，以允烫手或伤眼。
4．气锤不得锻打任何冷锻料，冬季使用工具与气锻芯等，必须预热到50～100度，方可开始工作。
5．经常检查锤头和铁墩是否破裂或活动，不牢现象，在锻扎时指挥要清楚，不能挡信气锤工的视线。
6．锻打中须移动锻件或其他工具应在气锤停止时方可进行。
7．在锻打时测锻件，气锤应停止，不应在锤下量尺寸，防止压伤。
8．气锤在使用中，应经常在芯子上加油润滑，如发现汽锤轧兰漏气，应随时纹紧，司锤工离开座位应将板手用插梢上好。
9．凡锻件未辨明冷热前，不得用手去触动，以免烫伤。
10．工作结束及下班后，应整理好一切工具，及周围场地，熄灭火炉，切断电源，严格交接班制度。
——此位置可填写公司或团队名字——。
锻工岗位安全操作规程
锻工岗位安全操作规程一、岗位概述锻工是一项危险的工作，需要严格遵守操作规程，以确保工人的安全。
本规程旨在规范锻工岗位的操作行为，保证工作安全。
二、工作环境要求1. 锻工作业场所应保持干燥、通风良好。
2. 锻工作业场所应清洁整齐，无杂物和障碍物。
3. 工作区域应设有明显的警示标识，防止他人入侵和非工作人员进入。
三、人员岗位要求1. 锻工操作人员必须按照相关法律法规参加培训并获得相应证书。
2. 锻工操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。
3. 锻工操作人员禁止穿松散衣物和首饰，以免被卷入机械设备导致伤害。
四、设备操作规范1. 在使用锻工设备之前，需要进行仔细的检查，确保设备完好并经过维护。
2. 操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，不得擅自调整设备参数。
3. 操作人员不得在设备运行时进行维护和修理，必须停机并拉下电源。
4. 严禁在设备运行时将手或其他身体部位伸入设备内部。
五、锻工操作流程1. 在操作之前，操作人员必须确认工件的材料和尺寸符合要求。
2. 操作人员必须穿戴好防护用品，确认锻工设备的安全操作状态。
3. 操作人员应严格按照工艺流程进行操作，不得随意调整锻工的力量和速度。
4. 锻工操作结束后，应立即停机，关掉电源，清理现场及设备。
六、应急处理及事故预防1. 如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并及时向相关负责人报告和请求维修。
2. 如发生人员伤害事故，其他操作人员应立即停机救助伤者，同时报告事故原因和处理情况。
3. 事故分析后，相关负责人应采取合理的措施，以防止事故再次发生。
七、责任与纪律1. 锻工操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反规定，否则将承担相应的责任。
2. 作业区域内禁止个人行为与操作设备无关，禁止饮食、吸烟等不文明行为。
3. 如有人员发现其他操作人员有违规行为，应及时向相关负责人报告。
八、培训和考核1. 锻工操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程。
锻工安全操作规程(15篇范文)
锻工安全操作规程（15篇范文）第1篇锻工安全操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。
3、穿戴好劳动保护用品。
4、清理工作场地，严禁非操作人员入内。
5、认真检查所用设备和工具，保证完好。
6、选择合适的钳嘴，并牢固夹持工件；钳子应握在身体的侧面，不得将手指放入钳股之间。
7、头不要靠近锤头，以防锤头脱落伤人。
8、气锤开动时，由掌钳工统一指挥。
9、锤头工作时，严禁将手伸入锤头行程内取放工件，不准用手直接清理砧铁面上的氧化皮。
10、锻造过程中，锻件必须放在砧铁中央，轻打一遍再重打，以免打坏工件及打出火星伤人。
11、必须等锤头悬起平稳后方可放置垫铁，并且放置的位置、深度要恰当，以防飞出伤人。
12、剁料、冲孔时，必须将剁刀冲头上的油水擦拭干净，剁刀必须拿正，料头飞出方向不许站人。
13、从中间投冲子时必须垫平放稳。
14、使用脚踏开关开锤时，在测量工件时，要将脚离开脚踏开关以防误踏失事。
15、锻工与司炉工互相传递工件时，必须准确，以防滚落伤人。
16、不要触碰刚锻完的工件。
17、工作完毕，清理工具，打扫好作业现场、工件冷却后码放整齐。
本工种存在危险因素及防范措施1、本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、打锤时锻件放偏打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。
2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能，防止打飞锤。
3、锻造厂房内空间要宽敞，禁止闲人入内，在场作业人员要互相照应，防止高温锻件崩到人身或触到人身。
4、厂房内要有齐全的防火设备。
5、下班前必须将炉火熄灭，火不灭人员不得离开。
第2篇工贸企业锻工安全操作规程1、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。
2、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。
实习时不准进行抢打和横打。
3、不经允许不准擅自动用锻造设备。
4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。
5、不料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头飞出伤人。
6、不准用手代替钳子直接拿工件。
7、操作时严格控制锻造温度规范。
锻工安全操作规程(3篇)
锻工安全操作规程第一章通用规定一、本规程适用于所有从事锻工工作的人员，包括企业员工及外来人员。
二、在任何情况下，安全操作应始终放在首位，任何人不得违反安全规程。
三、所有从事锻工工作的人员必须经过相关培训并具备相应的操作证书。
四、上级领导和安全管理员有权对工作场所进行检查，发现安全隐患应及时纠正并采取相应措施。
五、禁止使用任何破损或不符合安全要求的工具和设备，发现问题应及时向上级报告。
第二章个人防护一、所有从事锻工工作的人员在进入工作区域前必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
二、工作过程中禁止戴有项链、手表等可悬挂物品，保持衣服整洁，避免被卷入机械设备中。
三、在高温环境下工作时，应配备适当的防热手套、防热服装，以防止烫伤。
四、禁止在工作台上放置容易引起火灾的物品，如易燃液体、明火等。
五、工作时应保持警惕，不得喝酒、吸烟等会影响专注程度的行为。
第三章机械设备操作一、在开机操作前，必须检查设备的运转状况和安全防护装置是否完好，发现问题应及时报告并停机进行维修。
二、禁止在设备运行中修理、调整、清理或接触设备，必须停机并断开电源进行相关操作。
三、严禁将手、脚及其他部位伸入设备内部，以防止夹伤或切割伤。
四、操作机械设备时，应保持专心和集中注意力，不得分心或随意操作。
五、禁止对机械设备的保护装置进行拆卸或禁用，必要时应及时更换和修理。
第四章危险品和化学品管理一、从事锻工工作的人员必须了解常见的危险品和化学品，遵守相关的安全操作规程。
二、严禁在工作区域内使用易燃、易爆、有毒等危险品和化学品，必要时应采取相应的防护措施。
三、禁止随意堆放或丢弃废弃的危险品和化学品，应按规定分类存储，并定期清理。
四、在使用危险品和化学品时，必须佩戴好相应的防护装备，并遵循正确的使用方法。
五、在发生化学品泄露或事故时，应立即采取紧急措施，并向相关部门报告。
第五章火灾及紧急情况处理一、工作区域内必须配备足够数量和种类的灭火设备，并定期维护和检查。
锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程锻工安全技术操作规程（一）锻工安全技术操作通则：1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。
2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。
3、工作中思想要集中。
多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。
4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。
清扫设备和地面，不准使用汽油。
5、严格执行起吊规程和消防制度。
不经批准，禁止开动与已无关的设备。
车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。
6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。
环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。
7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。
将手柄停至零位。
搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。
8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。
对违反者，人人有权制止。
9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或气阀，方可进行各项事宜。
（二）一般锻工安全技术操作规程：1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。
2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。
3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。
4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。
较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。
5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。
6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。
锻打时，指挥人员的信号要明确。
7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。
锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。
锻工岗位安全操作规程（三篇）
锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻工岗位的生产安全，维护员工身心健康，确保设备设施的正常运行，制定本《锻工岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的员工，包括锻工操作人员、工艺工程师等。
第三条锻工岗位是一项高风险的作业，员工必须深刻理解并严格遵守本规程的各项规定，做到安全作业，预防事故的发生。
第四条本规程的实施单位是公司的安全生产管理部门，负责对员工进行安全教育培训，并监督落实本规程的执行情况。
第五条员工有权要求公司为他们提供必要的安全防护设备和培训，并要求公司提供安全操作环境。
第六条员工有权拒绝进行违反本规程的操作，有权报告并协助调查任何违反规程的行为。
第二章岗位责任第七条锻工操作人员是岗位的责任人，必须具备相关的操作技能，认真履行岗位责任。
第八条锻工操作人员的岗位责任包括：1. 确保设备设施的正常运行，及时发现并报告设备故障。
2. 遵守操作规程，严格按照操作手册进行操作。
3. 配合工程师、安全员等工作人员进行工艺改进和安全检查。
4. 在作业中使用个人防护装备，保护自己的安全。
5. 发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。
第九条工艺工程师的岗位责任包括：1. 制定安全的锻工工艺流程，确保工艺的安全性。
2. 审查设备设施的安全性，参与设备的选择和改进。
3. 指导和培训锻工操作人员，确保他们掌握正确的操作方法。
4. 定期检查锻工操作流程，及时发现并解决问题。
第三章操作规程第十条锻工操作人员必须掌握以下操作规程：1. 准确理解和判断操作对象的材质和尺寸，并按照工艺要求选择合适的锻模。
2. 严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改工艺参数。
3. 在操作过程中，注意观察温度、压力等实时数据，并记录。
4. 要随时检查设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
5. 在操作完成后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常使用寿命。
第十一条操作规程应以图文并茂的操作手册的形式向员工传达，并通过培训和考核确保员工理解和掌握。
锻工安全操作规程
锻工安全操作规程
1．在上班时必须先检查工具是否良好（包括吹风机、手锤、手钳、大锤）。
2．掌钳时身体不可过度向前倾斜，换工件的钳子不可伸在钴子上。
3．上班时防护用品必须穿戴整齐。
4．游锤时第一锤首先看后边，锤打在哪里，眼看到哪里。
5．打锤时直立方向不要正对掌钳人。
6．检查锻件，不准用手直接去拿，应用钳子去夹，以免锻件烧伤手。
7．下班后应将余火熄灭。
8．空气锤锤头要平整牢固，根据锻件大小与温度情况掌握锤击力大小与锤击速度，并不得打空锤。
锻工安全技术规程
锻工安全技术规程第一章总则第一条为了加强锻工生产过程中的安全管理，防止事故的发生，保障员工的生命安全和健康，制定本锻工安全技术规程。
第二条本规程适用于所有从事锻工工作的员工，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条锻工安全技术规程的具体操作责任由公司的安全管理部门负责实施，并对员工进行必要的安全培训。
第四条部门领导要加强对锻工安全技术规程的宣传，落实到每个员工，确保制度的有效执行。
第二章锻工现场安全管理第五条锻工现场必须设置明显的安全标识，包括禁止入内、高温区域、危险区域等警示标识。
第六条锻工现场应设置专职安全员，负责日常的安全巡查和管理工作。
第七条锻工现场应保持通风良好，设置合理的通风设备和防爆设施，确保工作环境的安全。
第八条锻工现场应配备合适的消防设备，并确保设备的正常运行和定期维护。
第九条锻工现场严禁聚集人群，同时要保持通道畅通，便于紧急情况的疏散。
第十条锻工现场操作人员必须穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三章锻工设备安全管理第十一条锻工设备必须符合国家的安全要求，定期进行检测和维护，确保设备的安全运行。
第十二条锻工设备操作人员必须经过培训并持证上岗，否则不得进行操作。
第十三条锻工设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，不得随意更改设备运行参数。
第十四条锻工设备必须设有应急停机按钮，操作人员在发现危险情况时，应立即按下应急停机按钮。
第四章锻工工艺安全管理第十五条锻工工艺必须通过工艺评审，判定工艺的安全性和可行性。
第十六条锻工工艺中的关键节点必须设备检测和控制装置，确保工艺的稳定和安全。
第十七条锻工工艺操作人员必须按照工艺规程进行操作，不得随意改变工艺参数。
第五章锻工作业人员安全管理第十八条锻工作业人员必须在操作前进行岗前培训，掌握工艺要求和安全操作规程。
第十九条锻工作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自离开作业岗位，不得使用不符合要求的工具和设备。
第二十条锻工作业人员必须定期进行体检，确保身体健康，适合从事锻工工作。
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锻工安全技术操作规程
（一）锻工安全技术操作通则：
1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。
2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。
3、工作中思想要集中。
多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。
4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。
清扫设备和地面，不准使用汽油。
5、严格执行起吊规程和消防制度。
不经批准，禁止开动与已无关的设备。
车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。
6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。
环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。
7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。
将手柄停至零位。
搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。
8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。
对违反者，人人有权制止。
9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或
气阀，方可进行各项事宜。
（二）一般锻工安全技术操作规程：
1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。
2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。
3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。
4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。
较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。
5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。
6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。
锻打时，指挥人员的信号要明确。
7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。
锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。
10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在
锤的近旁。
11、易燃易爆品不可放在加热炉或热件近旁。
12、工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，插好安全销。
13、工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。
14、交接班时，应交待设备运转情况，炉内烧料程度，工具有无损坏等事项。
（三）压力机安全技术操作规程：
工作前
1、检查润滑系统是否良好，设备各部螺丝是否松动，传送带运转是否正常，如发现问题要及时修理。
2、检查模具是否紧固，有无裂纹。
检查防护罩和保险装置是否良好有效。
工作中
1、按照加热规范进行生产，要听从组长和踏车者的指挥，要相互配合，动作协调。
在传递和放锻件时，精神要集中，要放稳，放准确。
并要时刻注意观察模具的紧固情况和损伤程度，发现问题立即停车调整，修理。
2、设备在运转中，严禁将手伸入滑块区，调整时，立柱封闭式压力机必须将转换开关停至零位；曲轴压力机必须关掉电门。
并且等飞轮停止运转后，再开始调整。
3、料或料头，必须放在地坑或料斗内。
若散落到地上，要及时清理，以保证操作者和其他人员的安全。
4、维护拦板和防护罩要保持良好使用。
工作后
1、搞好卫生，检查环境。
2、认真交班。
（四）棒料剪切机安全技术操作规程：
1、检查设备防护装置是否完好可靠，设备各连接螺丝是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，刀片安装是否合理，上下刀片间不许有异物。
2、冬季应预热刀片至100—150℃，棒料加热到金属的热脆温度。
3、切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心，必须压在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面，附加一压板。
5、刀片间隙必须调整合适。
6、设备发生连击，溜车或电器失灵现象，应立即停车排除。
7、工作完毕应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
（五）250扩孔机安全技术操作规程：
工作前
1、检查上滑块、导轨、气缸、皮带轮、方向轴、下滑快等处，有无不正常现象，发现问题，及时修理。
2、检查模具、推力滚、碾压轮等处的螺钉是否松动，如果松动，立即上紧。
3、检查润滑系统是否良好。
压缩空气的压力是否够4kg/c ㎡
4、气包存水，必须及时排除，以保持空气和水管畅通，否则，不准开动。
中作中
1、设备启动后，先空转3分钟，仔细倾听机器运转的声音是否正常，如有异声，要及时检修。
2、毛胚尺寸不合格不准碾压。
3、毛胚的温度，应保持在900—980℃之间，否则，不准碾压。
4、工作中发生故障，应立即将电、气、水源停掉。
并及时修理。
5、机床上禁放杂物。
如需到机床上进行工作时，必须停电停气。
6、设备调整修理后，应将所有防护、保险装置装好。
否则不准开机。
7、吊锻件时，必须挂牢挂好。
锻件不准高处箱外，倒锻件时周
围不准有人。
工作后
关掉电机和压缩空气，将手柄放在停止位置上。
（六）箱式电阻炉安全技术操作规程：
1、遵守一般热处理工安全操作规程。
仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2、检查炉膛内工件型号，炉底板、电阻丝是否完好。
3、当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。
停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。
7、热处理干燥箱、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定湿度外，其余均按本规程执行。
8、工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交待设备情况。
起重机安全操作规程及管理规定
一、工作前严禁喝酒。
二、开车前先检查机械、电器、安全装置是否良好，有无可
碰、卡、挂现象确认后试车。
三、操作中必须精力集中，操作时不准吸烟，吃东西或与他
人谈话。
四、操作中严格执行“十不吊”
1.超过额定负荷不吊。
2.指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
3.吊索和附件控绑不牢、不符合安全规程不吊。
4.吊挂重物正在加工时不吊。
5.歪拉斜挂不吊。
6.工件上站人或浮放活动物不吊。
7.易燃易爆物品不吊。
8.带有棱角物件未垫好不吊。
9.埋地物品不吊。
10.违章指挥不吊。
五、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落，在靠近车、设备
或接近人时必须及时告警。
六、吊运物品坚持“三不越过”
1.不从人头上越过
2.不从贵重物品上越过。
3.不从设备上越过。
电(氧)焊工安全操作规程
1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、
凉鞋、布鞋等进行操作。
2、作业前，应检查焊（割）设备、工具是否完好，如有问
题，应立即进行处理，然后方可作业。
3、焊机及焊件必须接地良好，拉合电源时应戴手套。
4、多台焊机集中作业时，应有隔光板。
5、焊（割）场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离。
6、在潮湿地点作业，应保证电气绝缘良好；雷雨时，应停止露天作业。
7、乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，
禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火器灭火。
8、氧气瓶和乙炔瓶的放置，必须保持5米以上距离，乙炔瓶不得卧放。
9、搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
10、气瓶放气不能太快，用后的气瓶必须留在0.098-0.196Mpa的余压。
11、作业中发生回火时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门。
12、点火时，割枪不准对人，已在燃烧的割枪不准放在工作台和地面上。
13、高处作业时，必须系好安全带，并注意现场下方，确
认安全后，方可进行。
14、作业完后，应切断焊机电源，将气阀关闭，检查操作
场地，确认安全方可离开。