探 讨 纺 纱 质 量 控 制 之 道

纺纱质量控制的初探倪士敏全国棉纺织科技信息中心摘要：纺纱质量控制含质量稳定和质量提高，通过技术与管理并重实施。

棉纺技术是一项系统工程，应纵横贯通控制棉纱综合质量。

在纵横贯通各项工作中，前纺是基础细纱是关键，应高度重视的问题为降低短纤既可提高棉纱综合质量又有可观经济效益、细纱牵伸机构及胶辊胶圈、条干均匀度与纱疵的关系。

关键词：纵横贯通控制；技术与管理并重；棉纱综合质量；优选三大元件提高应用技术0 纺纱质量控制的内涵纺纱质量控制是个永恒的主题。

纺纱质量控制应一手抓质量稳定同时另一手抓质量提高，质量提高后质量稳定更加重要。

纺纱质量的稳定与提高均通过技术与管理两方面工作得以实行，技术与管理是既无法分开又不可混淆的两个方面。

管理虽以质量稳定为主但有明确的技术规则，技术虽以质量提高为主但有相应的管理细则纺纱质量控制是管理与技术并重。

随着新技术、新设备、新工艺、新纤原料与新产品的高速发展，对技术与管理提出更高要求。

1 控制棉纱的综合质量棉纱质量在符合线密度前提下的基本要求，或防止发生缺陷如下：1.1 强力棉纱强力CV值较高，特别5%的低强力过低会降低织造效率，增加织造成本。

1.2 毛羽特别是3mm及以上长毛羽，相邻两根纱易缠结而拉断，降低织造效率，又影响布面风格。

1.3 纱疵严禁产生长细长粗纱疵，短细节短租节很少，异纤疵点极少。

1.4 棉结白坯布的棉结、什质很少，布面染色后不可有吸色不良的”白星”。

1.5 条干条干CV值较高或常发性纱疵较多，使布面条干较差。

1.6 染色差异因重量CV值、捻度CV值、毛羽指数CV值较高，棉纤维成熟度差异较大，吸色差异造成”’云斑、横条”疵布。

棉纺生产技术应根据布面质量要求控制棉纱综合质量。

下简称棉纱质量。

2 纵横贯通控制棉纱质量的重要意义棉纱综合质量在布面被100%检验，但在棉纺生产过程质检数量极微。

例：设一万锭运转生产18.2tex，每天测试条干20个纱样×400m共0.8万米，只占生产总长约万分之0.3；偶发性纱疵一般为三天测试10万米，只占生产总长约万分之1.0；半制品以生条结杂为例，设梳棉机理论台时产量为35kg/h，每天运转生产22h，每台每天检测10g只占生产总量约万分之0.1。

另一方面，棉纺生产特点是24小时连续大面积分段式流水作业，聚集了众多不稳定因素：（1）多工序；（2）多机台；（3）多机件；（4）多人员且相当多流动人员；（5）多手工操作且相当多非规范操作；（6）多在线无法自检（自调匀整、自动络筒机、自动转杯纺机除外）；（7）多人为操作质量误差漏检；（8）多可变又非自控因素且相当多失控因素。

综合上述，除加强半制品、管纱、筒纱质检外，应遵循纺纱原理联糸实践，应用纵横贯通理念去控制棉纱质量提高与质量稳定。

3 质量控制的纵横贯通概要作者已在”棉纺工程技术的纵横融会联想”一文有比较详细阐述，该文概要如下：[1] 3.1 棉纺技术是一项系统工程棉纺技术是项庞大的、复杂的、多级的、细微的系统工程。

纺纱工艺流程各工序是纵向，每道工序均有原料、工艺、设备、运转管理、空调与除尘等五项技术因素且各工序有不同的内容与要求是横向。

只有应用纵横融会贯通理念才可控制棉纱质量。

为提高纵横贯通控制能力必须常期坚持提高技术管理人员、设备维修人员、运转操作人员三支队伍的德才兼优素质。

3.2 前后工序技术因素互相影响互相制约若要牵伸好，先要梳理好。

梳理技术要正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系，梳理转移适度，结杂短纤兼顾。

短纤对棉纱综合质量的危害介很大。

并粗的条干CV值与纤维伸直平行度均可影响细纱品质。

3.3 前工序缺陷后工序无法介决例如：因前纺处理不当使牵伸须条短纤率较高在细纱工序无法介决；须条内未正常牵伸的小棉疙瘩在细纱无法介决而成为长粗节纱疵；整个纺纱流程唯一的只有并条工序经多根棉条并合牵伸可对降低棉条重量CV值有一定的作用。

3.4 生产技术五因素各工序的技术五因素均有不同的内容与要求，在此只简述五因素的相互关系。

3.4.1 原料配棉与混棉并重。

各种纤维充分均匀混和才能达到配棉取长补短的作用。

混棉效果与配棉、混棉方法、工艺、设备、运转、空调等有关。

配棉与混棉不良的缺陷后工序无法介决且影响质量稳定与提高。

3.4.2 工艺工艺参数配置不合理、实施有误差会影响棉纱质量，针对质量问题会同设备、运转、空调研试介决。

根据纵横贯通控制棉纱综合质量要求对设备、运转、空调提出防患于未然的技术管理措施。

会同设备提高三大元件应用技术。

3.4.3 设备设备是工艺的基础，真工艺上车合格率应达到100%。

加强三大元件的周期、质量、使用管理，会同工艺提高三大元件应用技术。

培训、督促运转正确、爱护使用设备。

3.4.4 运转管理防止操作不当损伤设备、影响设备纺纱工艺性能和棉纱质量。

3.4.5 空调空调为产品质量服务，调整温湿度目的是各工序符合开清棉、梳棉、精梳、并粗、细纱、络筒、成包的工艺质量要求；控制各半制品、管纱、筒纱回潮率；提高粗纱回潮率为细纱生活好做、为提高棉纱强力、为减少棉纱毛羽、为减少机台积短纤减少纱疵服务。

3.5 降低”累积误差”若干个被误认为难免的”小误差”叠加后使累积误差上升为大误差，误差的单元（次数）越少，累积误差越小，棉纱质量越稳定。

化大力气常抓不懈降低”累积误差”，对于棉纺生产存在众多不稳定因素如何可以达到质量的提高与稳定有特别重大意义。

每个岗位、操作、机件均要分分秒秒一丝不苟、精益求精符合技术规范，并坚持质量教育，全体员工做到贵在坚持。

3.6 前纺是基础，细纱是关键鉴于纵横因素相互影响、制约，前工序缺陷后工序无法介决，降低累积误差等关联作用，应认识到前纺是基础；细纱牵伸倍数最大、对质量关系最大、设备规模最大、对用电用工用机物料等占生产成本比例最大，因此，细纱是关键。

前纺是基础，细纱是关键，以提高三大元件应用技术为主线。

3.7梳理元件清棉工艺以梳代打，清棉设备有锯齿、梳针打手，清棉打手的梳针、锯齿亦作为梳理元件。

影响梳理作用的棉筵握持机件可看作准梳理元件。

梳棉机七个梳理元件的锋利度、平整度、园柱度、粗糙度、耐用度（五度）优良以及各处隔距全都准确（七锋全准）是研试梳理与转移工艺和质量提高的基础，经常保持（七锋全准）是质量稳定的基础，梳针、锯齿面平整度、园柱度优良是隔距准确的基础。

重视影响梳理隔距精确的有关机件维护保养。

精梳机的锡林、顶梳以及钳板的性能、状态均影响梳理作用。

3.8牵伸元件精梳、并条和粗纱、细纱各有不同的牵伸机构与牵伸元件，将配置数量最多作用最重要的细纱牵伸机构和胶辊胶圈在后面几段阐述。

3.9加捻与卷绕元件由锭子系统、钢领与钢丝圈诸多机件组成，向高速、节电、耐用、维修保养方便发展，由于钢丝圈在钢领上面是高速、高温、高压特殊条件在三维空间倾斜、摆动、回转，使纺纱张力与加捻效率稳定性能不理想，加强对专件和器材的周期、质量、使用管理以及相关机件的维修工作。

3.10纵横贯通的突出问题在纵横贯通控制棉纱综合质量的各项工作中，有几个必须高度重视的问题共同探讨：（1）减少短纤既可提高棉纱综合质量；又有可观经济效益；（2）细纱牵伸机构；（3）细纱牵伸机构配置的胶辊胶圈；（4）条干均匀度与纱疵关系。

4 减少短纤提高棉纱综合质量4.1 短纤与牵伸移距偏差棉纺学阐述[2]：两根伸直平行的等长纤维经牵伸后产生形成条干不匀的移距偏差，为了减小移距偏差，牵伸工艺与牵伸元件的合理配置将变速点向前钳口前移、集中、缩短各纤维变速点间距。

研究表示，变速点离前钳口距离短纤维比长纤维大，移距偏差短纤较大，16mm 以下短纤的移距偏差很大。

将精梳纱与普梳纱在细纱机输入粗纱进行比较，两者相差最大的是短纤率精梳条为7%左右至6%以下、普梳生条为16%左右。

与纤维长度和短纤率有关的棉纱质量如强力、条干CV值、常发性纱疵、毛羽等，精梳纱明显优于普梳纱的根源在于短纤率两者有明显高低。

4.2 短纤与棉纱短细节、短粗节牵伸原理阐述：作用于牵伸须条短纤维只有当引导力的最小值大于控制力的最大值才可降低短细节、短粗节。

因此，一方面改善细纱牵伸技术使这对力同步发展，另一方面降低牵伸须条短纤率，为细纱牵伸提供一个良好的纤维群。

4.3 短纤与棉纱棉结一般为减少棉结而加强梳理，如果在梳理技术的应用方面忽视梳理元件的”七锋全准”、工艺配置不合理、未纵横贯通控制会使短纤增加。

由此会增多棉结，研究表明由短纤造成棉结占棉纱棉结总数的60%～70%。

[3] 因此，从原棉、清棉、梳棉、精梳为主要因素且关注并粗、细纱、络筒影响综合控制减少棉结。

4.4短纤与棉纱强力降低短纤率可提高棉纱强力和降低强力CV值。

4.5短纤与棉纱毛羽降低短纤率可降低毛羽指数。

综合上述，不论是精梳纱、普梳纱全要高度重视减少短纤率的重要作用。

4.6 减少短纤与优化细纱牵伸技术笔者在某厂优选金轮科创股份有限公司制造钻石型系列七配套针布，梳理元件”七锋全准”优良，合理配置清棉、梳棉、精梳工艺，生条比原棉短纤增长率由4.8%降为3.1%，精梳条短纤率由8.14%降为6.62%，为细纱牵伸提供比较理想的半制品，结合优化细纱牵伸技术提高棉纱质量。

[4]4.7降低短纤率可观的经济效益在棉纱同质条件减少生条短纤与提高精落含短纤率达到精落减少1%，这减少精落可纺成棉纱带来可观经济效益。

设：10000锭18.2tex，细纱240r/m（18.85m/min），日产4946kg，全年运转355天产1755.8吨，1%为17.56吨，精梳纱售价3万元/吨，精落回用棉作价1万元/吨，精落纺出为精梳条纺成棉纱电耗2000元/吨，可增收1.8万元/吨，全年增收31.57万元/一万锭减少1%精落。

普梳纱减少生条短纤且降低1%梳棉落棉亦可有相同效益。

不同生产锭数与减少精落不同百分率可以此类推：例40000锭减少精落1.5%全年效益为31.57万元×4×1.5=189.42万元，对于棉纺企业利润率为3%左右而言这是一项重大的经济技术措施。

如果全国现有约1.3亿环锭纺纱锭[9]中有1000万纱锭以此方法减少落棉率，将会增加4.7355亿元效益。

5 细纱牵伸机构现用主要为两种牵伸机构，一是圈簧加压后区为直线牵伸，二是气压加压后区为曲线牵伸。

5.1加压压力源将SDDA2122P型气压加压但后区直线牵伸与YJ2－142A型对比。

在严谨相同条件每次试精梳9.7tex30锭×3次，前者因气压加压的吸震性能较好故比后者条干CV值降低0.31%、千米细节减少12个（降幅44%）。

又在同机型两种牵伸机构各纺一万锭运转生产，质检月度统计分析与专试吻合一致。

5.2后区曲线牵伸牵伸须条在后罗拉表面紧贴包围约79度，有较长握持距与较短非握持距（握持距64mm 时非握持距45mm）可对长短纤维加强控制，进入胶圈的须条较紧密、较窄小、较园匀，纤维之间抱合力较大，防止粗纱捻回在牵伸时变位，可使牵伸力增强、稳定。