施工机具及设备安全技术交底
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3、搅拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查转动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将预料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还需清理搅拌筒外集灰，使机械保持清洁完好。
6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8.6金属工件切、削加工安全技术交底
1、各种加工机械的机件、工件、夹具、刀具等不得有裂纹、破损或卡装不牢，发现问题妥善处理。
2、机械的传动部分及危险部位防护、保护装置应齐全完好。
3、冲、压、锻、剪机械制动器应灵敏，不得出现连刀、连冲现象，否则应检修。
1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3mm。
3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。
5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。
7、下班后及停机不用时，切断电源，锁好开关箱。
8、砼搅拌机搅拌料斗升起清理料坑时，必须将料斗用保险链扣牢，料斗的钢丝绳要经常检查，如断丝磨损超过规定立即更换。
9、电机外壳应有良好的保护接零，做到“一机一闸一漏一箱”。
10、机器运转或暂停运转，未拉闸切断电源，严禁将身体及工具介入搅拌筒内从事任何工作。
工程名称
分部工程
施工机具及设备安全技术交底
分项工程名称
交底内容：
8.1搅拌机使用安全技术交底
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否正常，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
7、应严格按规定选定熔丝，严禁随意改用代用品。
8、锯盘上方应安装防护罩，防止锯片发生问题造成伤人事故。
9、明露的机械传动部位，应有牢固、适用的防护罩，防止衣物带人，保证作业人员安全。
10、设备外壳应作保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30MA×0.1S）。
11、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。
2、操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料反弹伤人。
3、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
4、料到尽头不得用力推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。
5、锯断料时，必须用推杆送料。
6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
8.7钢筋机械安全技术交底
1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格，才准使用。
2、钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，传动部分应安装防护罩。机台操作应有工棚或设防雨罩。
3、按照电气安全规定，设备外壳应作保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30MA×0.1S）。
4、加工较长的钢筋时，须多人配合，做到动作协调一致，听从主机工指挥。
11、搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”，警告标志，锁好配电箱，然后才能将搅拌机内的砼或砂浆等清除干净，以及检修工作，同时派人在场监护。
8.2圆锯使用安全技术交底
1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
7、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。
8、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。
9、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。
10、两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，方可下手接拖。
11、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。
5、不得剪切钢筋直径大于或强度超过机械铭牌规定的钢筋。
6、切断短料时，手与刀片之间的距离应保持150mm以上，否则应用夹具紧固剪切。
7、作业前检查刀片有无裂纹及刀架螺栓紧固情况，运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，刀口附近非操作人员不得停留。
4、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免发生事故。
5、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及安全防护装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换，刨刃紧固螺丝经常检查是否上紧防止刨刃飞出伤人。
6、吃刀深度一般调为1~2mm。
12、作业场所应有防火制度和消防器材。
13、操作人员不准戴手套。
8.3平刨机使用安全技术交底
1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收，并记录存在问题及纠正结果，确认合格，方可使用。
2、设备外壳应作保护接零，开关箱内设漏电保护器（30MA×0.1S）。
3、严禁使用多功能木机（即平刨、电锯、打眼三种功能合置在一台机械上，开机后同时转动）。
12、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8.4开榫机使用安全技术交底
1、操作前，应按榫头大小，选择S刀的宽度和直径，装上刃具。
2、在S刀的两边要装好防护罩。
3、刨口不得过大，刨刃要锋利，不得有麻刃。
4、操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进再逐渐加速，不要猛推猛拉。
8.5自动压刨机使用安全技术交底
4、车削长工件应有支托架；车削产生的长金属屑应有断屑设施。
5、冲压小工件应使用工具，不得用手投料、取料。
6、机台周围地面应设绝缘木垫板，停机后应将电闸拉掉。
7、机械运转中，严禁戴手套操作，手部未离开刀口、模具部位，不得启动机器。
8、车、削、磨、研作业应戴防护眼Βιβλιοθήκη Baidu。
9、装卸重大工件、卡盘，应使用吊具，动作应协调一致。
4、检查转动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将预料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还需清理搅拌筒外集灰，使机械保持清洁完好。
6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。
7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8.6金属工件切、削加工安全技术交底
1、各种加工机械的机件、工件、夹具、刀具等不得有裂纹、破损或卡装不牢，发现问题妥善处理。
2、机械的传动部分及危险部位防护、保护装置应齐全完好。
3、冲、压、锻、剪机械制动器应灵敏，不得出现连刀、连冲现象，否则应检修。
1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3mm。
3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。
4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚闸，将台床降落。
5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。
7、下班后及停机不用时，切断电源，锁好开关箱。
8、砼搅拌机搅拌料斗升起清理料坑时，必须将料斗用保险链扣牢，料斗的钢丝绳要经常检查，如断丝磨损超过规定立即更换。
9、电机外壳应有良好的保护接零，做到“一机一闸一漏一箱”。
10、机器运转或暂停运转，未拉闸切断电源，严禁将身体及工具介入搅拌筒内从事任何工作。
工程名称
分部工程
施工机具及设备安全技术交底
分项工程名称
交底内容：
8.1搅拌机使用安全技术交底
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否正常，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
7、应严格按规定选定熔丝，严禁随意改用代用品。
8、锯盘上方应安装防护罩，防止锯片发生问题造成伤人事故。
9、明露的机械传动部位，应有牢固、适用的防护罩，防止衣物带人，保证作业人员安全。
10、设备外壳应作保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30MA×0.1S）。
11、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。
2、操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料反弹伤人。
3、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
4、料到尽头不得用力推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。
5、锯断料时，必须用推杆送料。
6、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
8.7钢筋机械安全技术交底
1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格，才准使用。
2、钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，传动部分应安装防护罩。机台操作应有工棚或设防雨罩。
3、按照电气安全规定，设备外壳应作保护接零，开关箱内装设漏电保护器（30MA×0.1S）。
4、加工较长的钢筋时，须多人配合，做到动作协调一致，听从主机工指挥。
11、搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”，警告标志，锁好配电箱，然后才能将搅拌机内的砼或砂浆等清除干净，以及检修工作，同时派人在场监护。
8.2圆锯使用安全技术交底
1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
7、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。
8、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。
9、长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。
10、两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，方可下手接拖。
11、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。
5、不得剪切钢筋直径大于或强度超过机械铭牌规定的钢筋。
6、切断短料时，手与刀片之间的距离应保持150mm以上，否则应用夹具紧固剪切。
7、作业前检查刀片有无裂纹及刀架螺栓紧固情况，运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，刀口附近非操作人员不得停留。
4、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免发生事故。
5、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及安全防护装置是否松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换，刨刃紧固螺丝经常检查是否上紧防止刨刃飞出伤人。
6、吃刀深度一般调为1~2mm。
12、作业场所应有防火制度和消防器材。
13、操作人员不准戴手套。
8.3平刨机使用安全技术交底
1、设备进场应经有关部门组织进行检查验收，并记录存在问题及纠正结果，确认合格，方可使用。
2、设备外壳应作保护接零，开关箱内设漏电保护器（30MA×0.1S）。
3、严禁使用多功能木机（即平刨、电锯、打眼三种功能合置在一台机械上，开机后同时转动）。
12、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
8.4开榫机使用安全技术交底
1、操作前，应按榫头大小，选择S刀的宽度和直径，装上刃具。
2、在S刀的两边要装好防护罩。
3、刨口不得过大，刨刃要锋利，不得有麻刃。
4、操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进再逐渐加速，不要猛推猛拉。
8.5自动压刨机使用安全技术交底
4、车削长工件应有支托架；车削产生的长金属屑应有断屑设施。
5、冲压小工件应使用工具，不得用手投料、取料。
6、机台周围地面应设绝缘木垫板，停机后应将电闸拉掉。
7、机械运转中，严禁戴手套操作，手部未离开刀口、模具部位，不得启动机器。
8、车、削、磨、研作业应戴防护眼Βιβλιοθήκη Baidu。
9、装卸重大工件、卡盘，应使用吊具，动作应协调一致。