4水泥搅拌桩软基处理

第四节：水泥搅拌桩软基处理

一、工程概况

根据设计桥梁两端范围内有需要使用水泥搅拌桩进行软基处理，设计桩长一般处理深度5.0~15.0m，局部最大出力深度不大于20m。水泥搅拌桩在平面上按等边三角形布置，桩距采用10.3~2.0m，在设计涵洞基底范围适当加密，桩径55cm，单桩每延米喷浆水泥用量约为65kg。因为其数量多，施工范围大，是本工程重要的组成部分，对工程进展，道路质量的影响较大，也是本工程监理需要加大现场旁站的部分，为后续工程路堤填筑的质量作好保证。

二、施工准备阶段监理工作细则和质量控制要点

1、现场平整

湿喷桩施工现场，首先应予清理、整平，整平后地面坡度不得大于2％，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不得被雨水、农田用水浸泡；在开挖地表后必须彻底清除地面上的石块、树根耕植土等一切障碍物，并用轻型压路机进行稳定碾压，测量地面高程报监理验收。场地低洼时，应先回填粘土，但不得回填杂质土，压实度宜≥85％且宜≤90％为好，如在河塘处需先进行排水、清淤、回填粘性土至场地平整面高程。

2、测量放样、复测、审核

湿喷桩施工承包人，应根据设计单位提交的施工图文件编制具体桩位位置平面图，并与设计图反复对照，确定无误后，将该桩位平面图作为开工报告的一部分向监理申报，经监理现场核对并审批后方可使用。施工前，现场监理应及时对施工承包人绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，每个段落放好全部桩位后必须经过监理逐个复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于在施工中寻找，严禁采用边施工边放样的施工方法，确保施工放样的准确性。

3、机械设备的检查

⑴、深层搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装的设备，进场设备必须配备性能良好的能显示钻进电流变化的电流表，必须装备水泥浆量检测记录仪，包括桩深度测量、流量测量、水泥浆密度测量仪装置。机械进场后要认真检查每台湿喷桩机组的主要技术性能（包括湿喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、湿喷桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用湿喷桩

机型能满足该工程的搅拌施工要求。

⑵、根据常规设计要求为例，桩径为50㎝，故宜采用单搅拌轴叶片方式的深层搅拌机，并配直径为50㎝的钻头。每台湿喷桩钻机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每10cm水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置，且每台钻机都必须提供流量计。监测装置必须安装密度仪，无密度仪不允许施工，如果密度仪损坏不能使用应立即停工。监测装置以及流量计、电流表、压力表等都必须经过计量部门或生产厂家检验标定，以保证仪器、仪表的准确，监理应对仪器、仪表标定后的合格证书进行检查，其复印件应贴在已标定过的仪器、仪表上（桩机喷入计量装置需定期标定，一般每生产1万延米搅拌桩后重新标定，浆液罐容量应不小于一根桩的用量加50kg）。

⑶、湿喷桩的输浆管道质量应能满足管内的压力要求，管道的接头不得多于2个，且管道的长度不得大于60m。

⑷、施工用水泥浆存放池必须采用金属制容器，浆液罐容量应不小于1根的用灰量外加50kg的容积，当上述容量不足时，不得开钻下一根桩的施工。

4、原材料的检测

施工承包人应择优选购信誉好、质量稳定的大型水泥生产厂家生产的水泥，保证水泥质量、数量满足施工需要。

⑴、水泥采用32.5级普通硅酸盐

⑵、袋装水泥，不允许采用散装水泥，且必须是合格产品，其各项技术指标

必须满足国家技术标准。

⑵、各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供货商、项目经理部材料员、机主及现场监理四方共同签字认可方能生效，该供货单须附在《水泥用量台帐》的后面，水泥的库存数量应能满足至少三天用量，且库存量不得少于80吨。水泥应堆放整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在库存期间不受潮，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。每批水泥进场要立即通知试验人员抽检，使用的水泥必须经过监理检查合格后方能使用。

⑶、各施工段落所使用的水泥都必须是总承包人统一调查和指定的生产厂家，且经过监理检验和认可的生产厂家。每个承包人必须根据各自标段湿喷桩的工程数量，具体确定一家或几家供货商，其生产能力必须保证施工要求。同一施

工段落应采用同一品牌的水泥，水泥供应生产厂家应按要求提供质量保证单、生产合格证和按合同要求的时间、数量保证供货。

5、室内配合比的检查

施工承包人在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验，根据室内配合比试验结果，进行现场试桩，验证室内配合比，根据设计要求和设计确定的湿喷桩每延米水泥用量的范围，认真审查施工承包人的施工配合比，确定湿喷桩每延米的水泥用量。加固处理土的强度应以无侧限抗压强度来衡量试件是否满足设计要求，养护龄期为7d、28d、90d（R7＝0.7Mpa、R28＝1.0Mpa、R90＝2.0Mpa）。

项目承包人的试验室应分别做好不同水泥、不同水灰比与水泥浆比重的关系曲线（监理工程师必须全过程旁站见证），并将最终结果上报总监理工程师，经批准后方可使用。

6、现场工艺试验桩的监理

水泥湿喷搅拌桩一般采用“一喷两搅”的施工工艺，即下钻到设计深度，在提钻时一次喷浆到位，再下钻复搅到设计深度，同时根据监测仪的提示对喷搅浆量不足之处进行补浆措施，最后上提钻杆复搅到0点；但有时根据工程的地质状况，也可以采用下钻喷浆的施工工艺，采用本工艺施工方法其最大优点是能使浆液搅拌充分均匀。施工顺序由内侧向外侧，每处软土段要求试桩不少于3根，通过工艺性试验可以确定以下技术参数：钻进速度（参考值V≤1.0m/min）提升速度（参考值V≤0.8m/min）

水泥用量（总量及单位用量）

喷浆次数（根据监测仪提示）

湿喷桩水灰比（考察试验配合比）

复搅速度（参考值V≤0.8m/min）

复搅次数（视桩体的均匀性而定）

走浆时间（水泥浆自泵出至到达喷浆口的时间）

来浆时间（水泥浆液从喷浆口喷出的时间）

停浆时间

总喷浆时间（停浆时间与来浆时间的时间差）