轨枕钢筋冷轧、桁架钢筋安装作业指导书
钢筋加工制作安装作业指导书
钢筋加工制作安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于钻孔桩、承台、墩台及现浇梁等的钢筋加工制作与安装作业。
2.作业准备(1)各种钢筋加工设备已配置齐全，具备正常加工生产的机械性能；场地平整，水电安装完成，具备钢筋加工生产的条件。
(2)从事钢筋加工和焊接的操作人员经考核合格，持证上岗；现场技术管理人员已对参加钢筋加工制作安装的操作人员进行交底，熟悉相关的设计要求和规范规定。
3.技术和施工要求3.1钢筋加工(1)钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直无局部折曲。
调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合以下规定：①所有受拉螺纹钢筋的末端应制成135°的半圆形弯钩，弯钩内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉带肋钢筋的末端应采用直角弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d（HRB400），钩端应留有不小于5d（HRB400）的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB400钢筋的最小曲率半径应为14d。
④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。
⑤钢筋宜在常温状态下加工，钢筋弯制一次成形，不得反复弯折。
图3.1-1直角形弯钩图3.1-2 弯起钢筋图3.1-3箍筋末端弯钩(3)机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工。
机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验，检验合格后方可批量生产；加工后的连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.2钢筋的储存、识别与运输(1)钢筋应储存于地面以上30cmm高的支墩上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
(2)安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋必须无有害的缺陷，如裂纹及剥离层。
不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
钢筋绑扎与安装作业指导书
钢筋绑扎与安装作业指导书编制人：审核人：批准人：1 、目的通过实施本程序，使项目中所有工程质量形成过程处于有效控制中，确保工程达到设计及使用要求。
2 、适用范围本指导书适用于光伏发电项目现浇混凝土结构工程的钢筋骨架的绑扎与安装。
3 、职责项目部负责具体实施本程序。
4、作业条件4.1准备好各种常用的机具和辅助材料。
4.2上一步工序已完成并验收合格。
4.3钢筋布线：划出安装钢筋的位置线，在模板上标明钢筋规格、型号、形状、尺寸及数量等。
4.4钢筋施工员应熟识图纸及记录，根据施工图纸制定安装方案，并核对半成品钢筋派料是否准确。
4.5绑扎安装前，向操作人员进行清楚的交底。
5、主要材料及设备5.1主要材料：各种规格级别的钢筋，20～22号铁丝（镀锌铁丝）、水泥垫块、焊条。
5.2机具：常用的扎钩、大小扳手（可自治）、撬杆、卷尺、百粉笔、闸刀、断线钳、焊机及专用运输工具等。
6、操作流程上料钢筋布线派料核对派料是否准确绑扎安装自检（发现质量有问题及时纠正）隐蔽验收。
7、操作方法7.1基础钢筋7.1.1绑扎筛底：四周两行钢筋配筋交叉点必须全部扎牢。
注意相邻绑扎点锻丝（铁丝）扎成八字型。
75.1.2基础底板采用双层钢筋配筋时，应设置钢筋撑脚（凳仔）支撑上层钢筋。
有必要时，加点焊韩牢，确保钢筋的正确位置。
7.1.3钢筋弯钩应向上，不得倒向一边；双层钢筋的上层钢筋，其弯钩应朝下。
7.1.4注意钢筋的保护层，应符合有关规定及设计要求。
7.1.5现浇柱与基础相连，基础下的箍筋易收紧一个柱筋为止，且第一个箍筋与柱筋焊牢，以免浇捣混凝土时走位。
7.2柱钢筋的绑扎7.2.1箍筋应与主筋垂直，并错开接头位置绑扎，箍筋与主筋交叉点均要绑扎牢固，主筋与箍筋平直部分交叉点成梅花式绑扎。
7.2.2绑扎箍筋时，注意柱底部及顶部按设计要求加密箍。
铁丝（铅丝）扣要相互成八字形。
7.2.4绑好垫块7.3楼板、墙的钢筋绑扎7.3.1楼板、墙的钢筋绑扎与基础的基本相同，弯钩朝向混凝土内。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
轨枕施工作业指导书
双块式轨枕制造作业指导书1、钢筋加工轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。
其他配件、构件，如定距夹子、螺旋筋外购。
1.1目的为了让生产操作工人清楚、明确了解和掌握各工序及岗位的生产工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋的加工，确保生产计划按时完成。
1.2编制依据《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则》《客运专线铁路无砟轨道施工手册》《铁路客运专线施工图设计文件》1.3作业内容（1）钢筋冷轧（2）数控弯箍（3）桁架自动焊接1.4施工工艺（1）施工工艺流程桁架焊接成型工艺流程图工艺要点与技术措施①冷轧生产线进场钢筋为光圆φ13、φ11、φ8的高速线材，进场检验标准采用《低碳钢圆盘条》（GB/T 701-1997），光圆高速线材通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。
钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是φ8的钢筋（速度控制在4m/s），设备操作和保养人做好设备保养记录，安全生产部负责检查。
经过冷轧后，φ12和φ10钢筋为三面刻痕，保证桁架自动焊接时不扭曲。
检验标准采用《冷轧带肋钢筋》（GB 13788-2000）。
②数控弯箍生产线箍筋采用φ10冷轧箍筋。
通过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序（箍筋制作严格按图纸进行控制）。
面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。
质检人员每班抽取1‰的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接（脱焊、虚焊）及搭接长度情况。
③桁架焊接生产线对桁架焊接控制面板设置好技术参数，电脑控制。
将冷轧好的φ12、φ10和φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、调直、φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。
桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保证桁架直线度，平行度。
④轨枕骨架绑扎将加工好的钢筋桁架与连接箍筋按图纸绑扎。
钢筋混凝土枕锚固施工作业指导书
1.适用范围适用于改建铁路承德至隆化线改线工程轨道工程混凝土轨枕螺旋道钉锚固施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、施工人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1 螺旋道钉用道钉锚固剂锚固。
3.3 硫磺水泥砂浆螺旋道钉锚固的抗拔力不得小于 60KN。
4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序：4.1.1 清除孔内杂物、粉尘及污染物。
4.1.2 在锚固孔底用木塞、粘土等堵严，防止漏浆。
道钉的锚固深度不得小于150cm。
4.1.3 清除道钉表面的铁锈、油污。
4.1.4 将锚固剂倒入搅拌锅内，称取锚固剂重量13~14％的水，与锚固剂一起拌合2～3分钟。
4.1.5 将拌合均匀的锚固剂，灌注入道钉子留孔中，用捣固捧捣实。
4.1.6 将道钉从灌注孔上部旋转压入灌满锚固剂的孔正中，套入道钉定位板，用另一根道钉轻轻敲击道钉头部，使锚固剂振动密实。
4.1.7 当锚固剂硬化抗压强度>35MPa时，即可受力。
4.2 工艺流程：量水杯小盆搅拌勺粉锚固剂，倒入小盆。
（2）用量水杯按重量比15%~16%量取一定比例的水，先倒入三分之二，用拌勺进行搅拌均匀后，再将剩余水边倒边搅拌，达到一定稠度，有较好的流动度即可。
度好时水可以不用完，流动度差时，可再稍加一点水，但不可以偏稀；批量更换轨枕磅称水桶搅拌槽方铲盛浆桶（1）用磅称按每根轨枕1.5kg量取干粉锚固剂，倒入小盆。
（2）用磅称按重量比15%~16%量取一定比例的水，先倒入三分之二，用拌勺进行搅拌均匀后，再将剩余水边倒边搅拌，达到一定稠度，有较好的流动度即可；（3）将拌合好的浆液独立铲入盛浆桶；一次拌浆数量以在30分钟内用完为宜；4 灌浆灌浆勺用灌浆勺（或拌浆勺）将搅拌好的浆液从锚固架中间灌入预留孔中，距孔顶约2公分即可。
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
工地试验室(或试验员)应对进来的钢筋进行标识，外观质量检查，并按炉(批)号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。
无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。
三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少，钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意(有设计单位的变更通知单为凭)，并符合下列规定：(一)不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
(二)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
(三)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
(四)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
(五)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
(六)对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计有关要求。
(七)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
四、钢筋加工工艺(一)钢筋的矫直１、盘条钢筋(Φ12mm以下钢筋)矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可，一次矫直一根或数根。
２、粗钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直。
数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
钢筋安装作业指导书
钢筋安装作业指导书1.0绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。
2.0绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。
3.0梁第一箍筋应从墙柱边或交接梁边缘50mm开始,柱的第一个箍筋从砼表面50mm开始,墙第一个水平筋从砼表面50mm开始。
4.0钢筋接头4.1搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋；直径超过25mm，宜采用焊接或锥螺纹套筒连接（或其他机械连接方式）。
4.2接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。
4.3钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。
4.4采用搭接接头时，搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求，不同直径钢筋搭接时，以较细钢筋的直径进行计算。
4.5采用焊接接头时，焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求，焊接完毕后焊渣应敲掉。
4.6当采用锥形螺纹套筒连接钢筋时，应派专人用专用力矩扳手将其拧紧。
5.0当墙柱板上须留设预留洞口时，如洞口与钢筋相抵触，可将钢筋切断，切断钢筋后，按设计要求在洞口四周进行加固，一般原则为所加钢筋面积不小于切断钢筋面积。
6.0受力钢筋须有足够的砼保护层，保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，保护层厚度不应小于受力钢筋直径，且符合施工规范的要求。
为保证保护层厚度，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。
7.0 当墙柱为变截面，视梁高h与变截面值b的比值而定，当b/h>1/6时，重新插筋；当b/h≤1/6时，将钢筋按1:6弯折，且必须在绑扎前将其处理完毕，当墙柱钢筋发生偏位时，在绑扎前按1:6校正。
8.0受力钢筋位置须正确，墙两边钢筋加挂一定数量的挂钩，楼板钢筋可用支架保证其高度。
9.0 钢筋绑扎9.1绑扎形状复杂的构件的部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，绑扎钢筋前，柱子在柱对角筋上画线；墙体钢筋在墙模上画线；梁在梁上部钢筋上画线；板筋在模板上画线，以保证钢筋的间距并满足横平竖直的要求。
钢筋安装作业指导书
钢筋安装作业指导书钢筋安装作业指导书3.1钢筋安装工艺流程在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。
仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。
钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：锚筋施工→测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收3.2锚筋施工在垫层砼（当底部浇筑垫层砼后）上或岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距控制在1.5m～2.0m之间，边墙根据竖向钢筋高低打孔(平洞为1～2排,竖井利用系统锚杆)，每排孔基本上成一条直线，孔打好后用锚固卷注装Φ28钢筋作插筋，锚入深度0.3～1.m(可适当调整)。
然后在锚筋上焊接架力筋（可用系统锚杆焊接）。
锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。
3.3测量放线和架立筋焊接测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。
再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用ф22～ф32钢筋为宜。
由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。
各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。
3.4钢筋绑扎 3.4.1平洞钢筋绑扎龙滩工程地下厂房输水系统平洞标准段断面设计为城门洞型，顶部为圆弧形，钢筋设计为双层，主筋间距设计为20～25cm，分布筋间距设计为25～30cm。
在两侧直立边墙部位设置钢筋接头。
底板钢筋绑扎后进行模板安装。
底板钢筋绑扎前，在架力筋上标记钢筋间距，按标记逐根绑扎主筋，然后在主筋上标示分布筋的间距，进行分布筋绑扎。
绑扎点呈梅花形布置，用扎丝扎紧。
钢筋绑扎时须注意钢筋保护层的大小（设计保护层为6cm）、两层钢筋的层间距及止水边第一根钢筋的位置应准确。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋绑扎与安装作业指导书
钢筋绑扎与安装作业指导书1.适用范围本工艺适用于现浇或预制砼结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。
2.引用标准《建筑工程质量检验评标准》(GGJ301-88)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)3.施工准备3.1 材料：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20一22号镀锌铁丝，水泥垫块应根据设计保护层厚度，并要有一定强度。
3.2 机具小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、专用运输机具等。
3.3 作业条件3.3.1 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与标识牌相符，如有错漏，纠正增补。
3.3.2 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
3.3.3 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
3.3.4 绑扎形式复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
3.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
4.操作工艺4.1 基础4.1.1 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
4.1.2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(马登)或钢支架，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
4.1.3 有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
4.1.4 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
4.1.5 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
4.2 柱4.2.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。
4.2.2 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋绑扎作业指导书
钢筋绑扎作业指导书1.适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的砌体结构、混凝土结构的钢筋绑扎的施工。
2作业准备2.1材料准备成型钢筋、2 0～2 2号镀锌铁丝、钢筋马凳（钢筋2.2机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。
2.3作业条件2.3.1熟悉图纸，确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
2.3.2核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。
2.3.3钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。
2.3.4抄平、放线工作（即标明墙、柱、梁板、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线）已完成。
2.3.5基础钢筋绑扎如遇到地下水时，必须有降水、排水措施。
2.3.6已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。
3施工作业标准3.1工艺流程3.1.1 基础钢筋：基础垫层上弹底板钢筋位置线→按线布放钢筋→绑扎底板下部及地梁钢筋→（水电预埋）→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置插筋定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
3.1.2 柱钢筋：弹柱子线→修整底层伸出的柱预留钢筋（含偏位钢筋）→套柱箍筋→竖柱子立筋并接头连接→在柱顶绑定距框→在柱子竖筋上标识箍筋间距→绑扎箍筋→固定保护层垫块3.1.3 剪力墙钢筋：弹剪力墙线→修整预留的连接筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑筋→固定保护层垫块3.1.4 梁钢筋：3.1.4.1 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
3.1.4.2 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
3.1.5 板钢筋：清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→（水电预埋）→设置马凳→绑负弯矩钢筋或上层钢筋→垫保护层垫块→钢筋验收。
轨枕方正作业指导书.doc
轨枕方正作业指导书1.目的与要求目的：把线路上超过规定的轨枕间距误差或偏斜误差恢复到标准状态，使每根枕在列车作用下受力均匀，提高轨枕状态的标准化率。
要求：作业人员掌握要领、熟练作业。
2.适用范围2.1本作业指导书适用于天窗点内作业，用于各类木枕、混凝土枕、岔枕等方正作业。
2.2本作业指导书适用于天窗点内作业。
3.引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《上海铁路局既有线200-250KM/h 线路维修管理办法（暂行）》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》4.工具材料道尺、钢尺、方尺、方枕器、撬棍、道钉锤、捣镐、耙子、扳手等。
5.作业程序5.1 点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
5.2安全预想5.2.1在轨道电路的道岔上施工或作业时，撬棍、扳手必须装有绝缘套。
在作业中应严格防止串电、影响信号。
5.2.2使用吊（单）轨车须在使用前向段调度进行预报，使用时按规定办理使用登记手续，设好防护。
每次运载不超过500公斤，短轨不超过8米。
5.3工（机）具检查5.3.1检查工（机）具的安全性能，禁止工（机）具等带病上道作业。
5.3.2使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（模）进行编号，以防止侵限或遗留在线路上。
5.4设置防护5.4.1驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员；5.4.2现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。
5.5人机转移5.5.1现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织所有作业人员在就近安全通道或在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。
5.5.2 需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意人身安全。
5.6作业准备5.6.1根据作业计划单,调查核对作业处所。
5.6.2作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。
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中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装作业指导书目录一、编制目的 (1)二、适用围 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、技术要求 (3)六、施工程序及工艺流程 (3)七、施工要求 (5)八、劳动力组织 (10)九、材料要求 (11)十、设备机具配置 (11)十一、质量控制及检验 (12)十二、安全及环保要求 (14)CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装作业指导书一、编制目的明确CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕钢筋施工工艺、工艺流程、质量控制要点和质量标准，指导钢筋施工作业，使作业人员能够规施工，确保轨枕生产用钢筋施工质量。
二、适用围本作业指导书适用于中铁一局集团大西客专轨枕场SK-2型双块式轨枕生产用钢筋冷轧、环形箍筋、桁架钢筋制作安装过程的控制。
三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5. 相关规和标准四、施工准备4.1作业人员必须经过岗前培训，熟知工作容及工作要领，经过考核合格后方可上岗。
4.2钢筋加工设备试运转正常。
4.3原材料进场存放、标识、检验符合要求，且材料储备量满足生产需求。
4.3作业人员必须认真阅读技术交底，看懂施工作业所需的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.4检查进场钢筋具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到物资部门确认后方可投入使用。
4.5钢筋原材进场检验流程：钢筋进场分规格存放标识（待检）物设部委托试验室进行检验检验合格后发放工班使用。
钢筋的堆放存放要求：场地硬化处理、平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污；各类钢筋摆放做到分类堆放,标识清楚,易于识别，不产生混淆。
4.6进场原材料验收标准：4.6.1钢筋进场应附有出厂合格证。
每批钢筋按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
不足60t按照一批计。
4.6.2必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、锈蚀、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。
4.6.3经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
拉伸试件长度：L≥10d+200mm（d为试件直径），冷弯试件长度：L≥5d+150mm（d 为试件直径），当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
4.7检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工区满足使用要求。
五、技术要求5.1 所有半成品钢筋的下料及焊接均应满足科技基（2008）74号文及图纸的要求。
5.2 环型箍筋的点焊双面焊长度不得小于40mm，单面焊长度焊接长度不小于80mm。
5.3 拼接钢筋骨架必须牢固，在入模后，各部位的保护层应大30mm,且桁架钢筋伸长模具两端的长度偏差不得大于5mm.六、施工程序及工艺流程6.1施工程序步骤一：冷轧钢筋原材进场检验合格后，首先用16t天车将热轧圆盘条用冷轧设备加工成冷轧带肋钢筋和冷轧光圆钢筋，机械加工流程如下：热轧盘圆高架放线机械除磷涂润滑粉轧制牵引应力消除收线轧制完成的钢筋用16T天车吊运，存放至冷轧钢筋存放区，进行应力释放。
步骤二：桁架加工施工人员采用16T天车将冷轧过得钢筋吊入放线盘，桁架钢筋加工由5根冷轧钢筋采用桁架生产线设备同时相互焊接而成，上弦钢筋为1根CRB550直径为12mm 的冷轧带肋钢筋，下弦钢筋为2根CRB550直径为10mm的冷轧带肋钢筋，中间斜杆钢筋为2根CRB550直径为7mm的冷轧光圆钢筋。
加工成型的桁架钢筋存放至桁架钢筋存放区，并堆码整齐，并进行标识。
桁架焊接加工流程如下:冷轧带肋盘圆气动式盘形放线矫直旋转自动存储缓冲器终端矫直链式压型入输料槽定位自动控流气动焊接桁架数控步进液压切断快速拉出自动码垛成品完成步骤三：组装半成品钢筋加工包括环形箍筋、桁架钢筋、箍筋固定件三种钢筋1、环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区，施工人员将弯制的半成品进行点焊固定，焊接方式：人工点焊；双面焊接焊缝长度不小于40mm、单面焊接焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。
2、固定先将环形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再将桁架钢筋放入模具精确定位，两种钢筋之间定位尺寸无误后，然后采用人工用箍筋固定件将环型箍筋与桁架钢筋固定牢固。
6.2工艺流程桁架生产线工艺流程图 冷轧设备工艺流程图注：“▲”为主要工序七、施工要求7.1冷轧氧化皮去除：施工人员将热轧盘圆钢筋用16T 天车吊装至两个放线盘，通过高放线架主要利用钢筋自重将成盘的钢筋由下而上的拉伸，进行初步调直，然后把钢筋导入除磷机，清除原材料表层氧化皮。
利用高放线架将钢筋盘圆放开拉直并将钢筋原材料导入除磷机，钢筋被提升约5.2m的高度，靠着钢筋的重力将其拉直。
钢筋原材料进入除磷机，通过涡轮蜗杆转动机构调节回旋导轮，使原材料在四个导轨中产生反复弯曲，从而使原材料氧化皮以碎片状脱落原材表面，以达到除磷的目的。
上润滑粉：钢筋经过上粉机的时候，要完全浸于润滑粉中，钢筋在润滑粉中经过后，上粉机把润滑粉均匀的布到钢筋表面。
整个工作系统封闭在箱体，不造成粉尘污染。
操作注意事项如下：1、上粉机工作的时候，不得随意打闭式箱体，以免造成环境污染，工作人员不得进入箱体，以免对身体造成伤害；2、每班完工后，施工人员添加一次润滑粉。
压轧：压轧是整个过程的重点部分，在这个环节上，钢筋经过轧机冷轧，直径减小一个毫米。
轧机主要是通过三个互成120度角。
刻有拱孔的辊片组成的孔形来完成减径、成型，同时通过拉拔机为冷轧钢筋提供动力。
冷轧后，钢筋由HPB235变成CRB550。
开机前要检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置，螺钉是否松动，冷却水是否供给；调直压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞；每班检查辊头、辊片是否松动，轧辊头必须每班注钠集润滑脂两次以上；要控制好加工速度，一般速度为120米/分钟，最大速度不的大于150米/分钟。
因为加工速度过快会影响成品的尺寸和强度。
钢筋消除应力、矫直：冷轧后的钢筋成品在经过轧制后，经过应力消除装置，进行水平、垂直方向的多辊反复弯曲，达到消除大部分应力、改善延伸性的目的。
收线：冷轧钢筋经过消除应力、矫直之后利用卧式收线机进行收卷。
收线机工作时，成品钢筋经过排线装置上的四个导向轮引工字收线轮上，收线机工作时，当顶头拔叉带动工字轮旋转时，排线装置随之在丝杠上作直线式左右运动，使缠绕在工字轮上的钢筋一层层的整齐排列，直到缠满到所要求的重量后，进行打包，然后换另一个工字轮。
钢筋原材料分三种规格，冷轧设备的滚片同样有三种规格，每种钢筋对应的滚片。
当轧制同种规格的钢筋完成后，两位施工人员应拆卸滚片，换下种钢筋所对应的滚片，每次换滚片时间不得超过100min ,冷轧完的钢筋用16T天车放置冷轧钢筋存放区，分区分规格存放。
7.2钢筋桁架的加工钢筋桁架采用电阻点焊接成型机械加工，箍筋采用钢筋网焊接成型机械加工。
7.2.1桁架焊接工艺过程7.2.2桁架加工的工艺原理：桁架焊接钢筋调直、弯曲成型：冷轧好的钢筋经过放线架，进入钢筋矫直机构进行矫直，矫直采用六组双向矫直轮同步作业，通过初步矫直和二次矫直两套矫直机构进行矫直。
1、初步矫直时，每套矫直有两件矫直面板互成90度，每件矫直面板上有三件矫直滑块，根据纵丝的直径的大小，通过调整螺丝来调整滑块在导向槽中上下滑动，从而改变压丝深度，达到钢丝的应力，使其变形，达到矫直效果。
初步矫直后的钢筋经过二次矫直后达到焊接要求直度。
2、焊接：矫直合格后，钢筋桁架在焊接机组前初步定位后即可进行焊接，高强度的钢筋按焊接部位的间接距离长度，逐步前进，每前进一步，两套焊接设备在高压气缸的作用下紧紧压住钢筋桁架，同时，通过电脑下达指令，通过高电流。
按照电阻接触焊产生高温的原理，使钢筋本身融化，瞬间完成连接点的焊接。
该焊接机变压器的安装方式采用将焊接变压器安装在上横梁的上方，变压器的次绕组通过两根次级电缆分别接到一对电极上，形成一个焊接回路，这样减少电流分流，减少桁架变形，使各个焊点质量均匀牢固，且每次电极的焊接电流均由1000KVA的变压器提供，确保了设备7mm斜杆钢筋与12mm上弦筋之间的焊接。
3、进步、剪切：钢筋焊接完成以后，通过进步机构将桁架移动到需要的尺寸位置，保证桁架连续焊接和尺寸精度。
经过进步机构精确定位后，剪切机构对桁架定尺剪切，实现连续焊接与剪切。
桁架钢筋加工速度为4根/分钟。
4、桁架钢筋尺寸：每个桁架长2400mm，上下弦钢筋高度为89mm，两根下弦钢筋宽度为70mm。
斜杆钢筋两个波峰之间间距为200mm,斜杆钢筋与上下弦钢筋焊接部位为：两根斜杆钢筋在上弦钢筋的外侧点焊，在两根下弦钢筋的侧点焊。
（具体尺寸见下图）桁架钢筋尺寸图7.3钢筋骨架焊接拼装及堆放：7.3.1按照施工图纸要求，采用自动弯箍机设备加工弯制环型箍筋，存放至箍筋存放区。
环形箍筋的外形尺寸如下：环形箍筋尺寸图（焊接长度单面焊不小于80mm,双面焊不小于40mm,焊接厚度不小于4mm）施工前，箍筋固定件尺寸施工人员将拼装好的钢筋骨架放置在生产车间钢筋骨架安装工位旁边（即摆渡车的前一个工位）进行堆码存储，以便使用。
7.3.2桁架钢筋放入模型的同时确保桁架钢筋放置在模型预留槽，保证桁架钢筋位置。
钢筋之间焊接和卡口位置按照要求施工，7.3.3两名施工人员将钢筋骨架台入已经清理完成的模具，桁架钢筋放入模具顶面，环型箍筋在盆体，桁架钢筋上弦钢筋放入模具卡槽，完成后，检查混凝土保护层。
7.3.4预埋套管螺旋筋：螺旋筋采用直径为5mm 的低碳冷拔钢丝，该型号钢筋为变径螺旋筋，枕场为委外加工，进场严格按照图纸要求验收，对不合格品予以清场。
螺旋筋与预埋套管安装示意图变径螺旋筋八、劳动力组织所有施工人员必须进过岗前培训，合格后方可上岗。
特殊工种持证上岗。
九、材料要求钢筋冷轧是将HPB235三种规格的钢筋轧制成CRB550带肋钢筋和CRB550光圆钢筋：1、Ф13HPB235轧制成Ф12CRB550带肋钢筋，直径缩小1mm；光圆变带肋。