电子行业超纯水设备系统设计方案
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案
吨双级反渗透EDI超纯水设计方案双级反渗透（Reverse Osmosis, RO）EDI（Electrodeionization）超纯水是一种高纯度、无菌无化学污染的水质。
它通过双级反渗透技术将原水进行预处理，然后再通过EDI技术除去残留的离子和有机物，最终得到超纯水。
设计方案如下：1.原水处理系统：原水处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体物、有机物和溶解性无机盐等杂质。
可以采用混凝、沉淀、过滤等工艺进行预处理。
在这个阶段，需要注意选择适当的预处理工艺，以适应特定的原水质量。
2.第一级反渗透系统：第一级反渗透系统是将预处理后的水通过RO膜进行处理，去除大部分的溶解性无机盐和有机物。
RO膜一般为半透膜，能够将水中的溶解性无机盐逆向渗透过膜，而不溶解在水中。
通过此过程，可以将原水中的溶解性盐浓度降低到较低水平。
3.第二级反渗透系统：第二级反渗透系统是在第一级反渗透系统后进一步处理水质，消除RO膜的残余污染物。
这个阶段使用的RO膜通常具有更高的分离效率，以确保溶质的完全去除。
此阶段的目标是提高水质的结构完整性，以便EDI 系统能够更好地工作。
4.EDI系统：EDI系统是由离子选择性膜、阳极和阴极组成的电化学设备。
此系统通过外部电场和离子选择性膜将水中的离子和有机物转化为溶液中的离子，并将其输送到阳极或阴极中，在阳极和阴极中存在电离现象，从而去除溶质。
EDI系统可实现连续运行，无需化学试剂再生，因此被广泛应用于制备高纯度水。
5.监控与控制系统：在整个处理过程中，需要安装监控系统来实时监测水质和设备状态。
监控系统可用于报警，以便及时处理问题。
控制系统则用于自动控制设备的操作参数，确保系统的稳定运行。
总结：吨双级反渗透EDI超纯水设计方案需要包括原水处理系统、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、EDI系统以及监控与控制系统。
通过这些设备的组合，可以有效去除水中的杂质，获得高纯度、无菌无化学污染的超纯水。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案简介超纯水工程是一种用于制备超纯水的系统，它可以将自来水、地下水、海水等原水处理成无机离子、有机物质、微生物等均达到极低浓度，以满足各种实验室和工业生产环境中对水质的要求。
本文将分析超纯水工程的设计方案。
超纯水工程方案超纯水工程设计方案包括10个步骤，如下所示：1.水源选择和水质分析根据需要，设计者需要确定最适合超纯水工程的水源。
水源应根据其水质分析报告来选择。
在确定了水源之后，必须对其进行进一步的实验室分析，以确定它是否满足各种超纯水质量要求。
2.预处理单元这是一些预处理设备，它们可以去除水源中的大颗粒污染物，包括悬浮固体，过滤器用于：消除异物，消除有机物和氯等。
3.反渗透（RO）单元反渗透（RO）单元用于去除水的溶解性盐类。
RO单元的主要部分是RO膜，通过该膜中的孔隙，水被逼进膜内，电离溶解的矿物质，它们的离子半径过大而无法通过孔隙，剩余的水、溶质等有一个相对高的还原级别。
4.离子交换（IX）单元离子交换单元负责去除水中的离子，我们可以用这种技术来提取有机物，并去除矿物质。
离子交换方法包括正、负离子交换，其中，利用负离子交换树脂最常用。
5. 紫外（UV）单元紫外辐射可杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
这种类型的水处理将水通过一台悬挂有紫外灯的设备中，它会照射水并杀死水中的微生物。
6.电析（ED）单元电分解是一种分离溶液中电离化合物的方法，它是通过将区分离子中所含正、负离子做出不同反应；将离子选择性地浓缩和分离出来。
7.臭氧（O3）单元臭氧（O3）用于杀灭水中的细菌和病毒，同时也能去除水中的异味。
8.微生物控制对于超纯水工程，细菌和病毒的控制是必要的。
可以通过多种方法实现，如通过使用紫外辐射和化学杀菌剂。
9.最终水质检测和水质控制为了确保达到最终的质量要求，必须对超纯水进行全面的检测，这包括比如结晶、分析、制备：使用纯水进行样品溶解，以及金相制样用纯水洗涤样板。
同时，需要制定水质控制程序，以确保日常保养的顺利运行。
edi超纯水设备方案
edi超纯水设备方案一、概述在现代工业生产中，水是一个不可或缺的资源。
许多行业都对水的纯净度有严格的要求，尤其是在药品、食品加工、电子电器等领域，需要使用高纯度的水才能保证产品质量。
EDI（Electrodeionization）超纯水设备便是解决纯水需求的一种先进技术。
本文将结合EDI超纯水设备的原理和特点，为您提供一套完整的EDI超纯水设备方案。
二、方案实施1. 设备选型首先，需要根据客户的具体需求和生产工艺特点，选择合适的EDI超纯水设备。
通常包括预处理系统、EDI主机、纯水贮存系统和消毒系统等组成部分。
对于大型工业生产厂家来说，需要考虑设备的处理水量、操作稳定性、耗能情况等方面因素。
对于小型实验室或办公环境，则可以选择紧凑型的EDI设备。
2. 预处理系统预处理系统是EDI超纯水设备的重要组成部分，用于去除水中的悬浮物、溶解物和有机物等杂质。
常见的预处理设备包括颗粒物过滤器、活性炭吸附器、软化设备等。
通过预处理系统的处理，可以大大提高EDI主机的效能和寿命。
3. EDI主机EDI主机是实现超纯水产生的核心设备，通过电渗析和电吸附的作用，去除水中的离子和溶解物，使水质达到高纯度级别。
EDI主机采用模块化设计，操作维护方便，且具有稳定的性能。
选择适当的EDI 主机，是确保超纯水产出稳定质量的关键。
4. 纯水贮存系统纯水贮存系统用于存储和供应超纯水，一般包括纯水储罐、管道连接系统和传感器等。
根据具体需求，可以选择不锈钢或塑料储罐，确保超纯水在输送和贮存过程中不受到二次污染。
此外，安装适当的传感器和监控系统，可以及时监测水质情况，提供实时的数据反馈。
5. 消毒系统为了保证水的纯净度和卫生安全，EDI超纯水设备方案中通常会包括消毒系统。
常见的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒和余氯消毒等。
通过合理配置消毒设备，可以有效杀灭水中的细菌和病毒，保障超纯水的卫生质量。
三、方案优势1. 高纯度水质：EDI超纯水设备能够去除水中的离子、微生物和有机物等，产生高纯度的水质，满足各行业对水质纯净度的要求。
纯水设计方案
纯水设计方案1. 引言纯水是一种高纯度的水源，用于各种应用领域，如实验室、医疗、电子制造等。
设计一套高效可靠的纯水系统对于这些领域的工作效率和质量至关重要。
本文将介绍一种纯水设计方案，包括所需设备、工作原理以及常见的纯水系统配置。
2. 设备要求要设计一套高效可靠的纯水系统，需要以下主要设备：2.1. 纯水制备单元纯水制备单元是纯水系统的核心局部，它通过多级滤过和反渗透等工艺来去除水中的杂质和离子。
这局部设备通常包括预处理单元、反渗透膜组件和混床树脂。
2.2. 储水罐储水罐用于存放制备好的纯水，并保持其纯度。
储水罐需要具备密封性能和适当的容量，以满足使用的需要，并减少外界对纯水的污染。
2.3. 各类管道、阀门和连接部件各类管道、阀门和连接部件用于将纯水从制备单元输送到使用点，并控制纯水的流量和压力。
这些部件需要选用耐腐蚀、耐高温的材料，以确保纯水的质量。
3. 工作原理纯水系统的工作原理基于多级滤过和反渗透技术。
首先，预处理单元通过颗粒物过滤器和活性炭过滤器去除水中的悬浮物和有机物。
然后，水进入反渗透膜组件，通过半透膜的选择性渗透作用去除溶解在水中的离子和微量有机物。
最后，经过混床树脂处理，进一步去除水中的离子，到达高纯度的纯水要求。
整个过程中，通过各类管道、阀门和连接部件将水从制备单元输送到储水罐，并由储水罐供给给使用点。
同时，系统也会监测和控制纯水的流量、压力和纯度，以确保系统的正常运行并满足使用需求。
4. 纯水系统配置根据不同的应用需求，纯水系统的配置可以有所不同。
以下是几种常见的纯水系统配置：4.1. 中心供水系统中心供水系统适用于大型实验室或医疗机构，其特点是集中制备纯水并供给给多个使用点。
该系统配置一套主制备单元和分配管道网络，以确保每个使用点都能得到高纯度的纯水。
4.2. 独立纯水系统独立纯水系统适用于小型实验室或个别使用点，其特点是每个使用点都有独立的纯水制备设备和储水罐。
这种配置能够满足特定使用点的需求，并减少系统间的交叉污染。
电子厂纯水系统施工方案
电子厂纯水系统施工方案1. 引言在电子厂的制造过程中，对水质有着极高的要求。
为了满足电子产品制造的需要, 纯水系统在电子厂中扮演着重要的角色。
本文档将介绍电子厂纯水系统的施工方案，包括系统的设计、设备的选型和施工流程。
2. 系统设计2.1 系统概述电子厂纯水系统是一个复杂的水处理系统，其目的是将自来水或其他水源处理成满足电子产品生产所需的纯净水。
系统主要包括预处理、反渗透、混床离子交换和消毒等部分。
2.2 设备选型在选择纯水系统设备时需要考虑以下因素：•产水量：根据电子厂的生产规模确定纯水系统的产水量。
•水质要求：针对电子产品制造的要求，确定所需的水质标准。
•设备性能：选择具有高效率和可靠性的设备。
•成本：根据预算和经济性选择适合的设备。
根据以上因素，我们建议选择反渗透（RO）设备、混床离子交换设备和消毒设备等。
2.3 系统流程电子厂纯水系统的典型流程如下：1.预处理：自来水通过机械过滤、活性炭过滤和软化处理等步骤进行预处理，去除水中的悬浮物、有机物和硬水成分。
2.反渗透：预处理后的水进入反渗透设备，通过高压膜的逆渗透作用，去除水中的细菌、病毒、重金属和溶解盐等有害物质。
3.混床离子交换：透过反渗透设备处理后的水，进入混床离子交换设备，通过离子交换层去除水中的离子和其他杂质。
4.消毒：处理后的水通过消毒设备进行消毒，确保水质达到消毒标准。
3. 施工流程电子厂纯水系统的施工流程如下：1.工程准备：–根据系统设计，确定施工所需的设备和材料；–准备施工图纸和相关文件。
2.安装设备：–按照设备安装图纸，进行设备的安装和连接；–确保设备连接正确、牢固。
3.管道连接：–根据系统设计图纸，在场地上进行管道的敷设；–确保管道连接紧密、无泄漏。
4.电气连接：–进行电气设备的布线和接线；–确保接线正确、安全。
5.系统调试：–接通电源，按照操作手册进行系统调试；–检查设备运行状态，确保各设备正常工作。
6.水质检测：–使用专业的水质检测设备对产出水质进行检测；–根据检测结果进行必要的调整和优化。
超纯水系统工程方案
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：市自来水1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；出水温度：常温。
1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；1.5系统总进水量：15m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥60%；1.7第一级反渗透的浓水直接排放；1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。
二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金到达理想要求。
3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠，操作简单方便。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准，其纯度远超纯净水，可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。
超纯水的制备工艺涉及多种技术，包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。
本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统，满足其生产需要。
2. 设计原则•安全性：确保超纯水符合各项标准，不含有害物质。
•稳定性：保证超纯水质量稳定，满足企业生产需求。
•经济性：在保证质量的前提下，尽量节约能源和原材料。
•可维护性：确保设备易于维护和保养，降低维护成本。
3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤，主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。
4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步，主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。
原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤，可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。
5. 预处理预处理是为了进一步净化水质，去除残留的有机物和微生物。
预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤，可有效净化水质，并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。
6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤，通过高压逆渗透膜，将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除，得到高纯度的水。
在反渗透模块的选择上，应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能，以确保制备出的超纯水符合使用要求。
7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。
通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可有效去除水中残余离子和微量有机物，使水质达到超纯级别。
8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。
通过紫外光的照射，可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质的卫生安全。
9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备，应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品，确保设备的可靠性和使用寿命。
超纯水设备工程方案设计
超纯水设备工程方案设计一、需求背景超纯水是指去离子水，即水中除了H2O分子之外，其他成分都被去除的水。
超纯水广泛应用于半导体制造、光伏制造、食品饮料、医药生产、实验室研究等领域。
随着工业技术的不断发展，超纯水的需求不断增加，因此对超纯水设备工程方案的设计和建设提出了更高的要求。
本文将就超纯水设备工程方案设计进行详细讨论。
二、项目概述本项目是为某半导体制造厂设计的超纯水设备工程方案。
该厂主要生产半导体产品，需要大量高质量的超纯水来满足生产需求。
因此，超纯水设备工程方案的设计将直接影响到厂家的生产效率和产品质量。
本项目的主要目标是设计一套稳定、高效、节能的超纯水设备系统，满足客户的生产需求。
三、工艺流程1. 原水处理：原水主要来自自来水厂供水管网。
需要将原水进行初级处理，包括过滤、软化、除氯等工序。
初级处理后的水进入反渗透系统。
2. 反渗透除盐：经过反渗透系统处理的水通过半透膜，去除水中的盐分、重金属、微生物等杂质，得到初级超纯水。
3. 离子交换：初级超纯水通过离子交换树脂柱，去除硅酸盐、离子等杂质，得到高纯水。
4. 纳滤/EDI：高纯水通过纳滤膜、电渗析装置，进一步去除微量离子、有机物，得到超纯水。
5. 消毒保鲜：超纯水通过紫外线消毒、微孔过滤等工艺，确保水质无菌无菇。
四、设备选型1. 过滤设备：采用颗粒过滤器、活性炭过滤器等进行初级处理；2. 反渗透设备：选用高效反渗透膜，高压泵等设备，确保去除水中盐分的效果；3. 离子交换树脂：选用具有高效交换能力的离子交换树脂，并配置自动化控制系统；4. 纳滤/EDI设备：采用超滤膜、电渗析装置，确保超级纯水的质量；5. 消毒设备：选用紫外线消毒灯、微孔过滤器等，确保水质符合纯净水要求。
五、管道布局超纯水设备需要考虑管道的布局，应确保管道设计合理、通畅。
在设计管路时，需要考虑设备之间的距离，以及管道的材质、防腐蚀措施等。
六、自动控制系统为了确保超纯水设备的稳定运行，需要配置自动控制系统。
超纯水系统方案设计规范
超纯水系统方案设计规范随着科技的不断进步，超纯水已经变得日益重要，超纯水系统方案也随之越来越多样化。
大家在开发这些方案时不光要考虑产品的性能和质量，还要关注方案的普遍性和存储型。
因此，本文将详细介绍超纯水系统方案的设计规范。
1. 水质标准超纯水的质量标准非常严格，而且在不同领域还会有不同的需求，因此需要有一些常用的水质类型和标准，供大家参考。
比如在半导体供应链中，超纯水需要满足ASTM D1193-91标准，电子级别的水的导电率最大约为0.056uS/cm，在微电子加工中，电阻率必须达到18.2MΩ.cm。
当然，这些标准是建立在正常操作水平的基础上的，如果超纯水在异常情况下，比如断水、浓缩等，就需要重新评估质量标准。
2. 设计原则超纯水系统方案的设计需要考虑很多因素，包括在线性能、生命期、成本、景观等的平衡。
以下几个设计原则很重要：①系统可靠性：超纯水作为生产线和实验室的重要输入，通常需要365天、7x24小时的连续运行，因此必须确保系统的可靠性。
例如，通过备份传感器、使用无人值守的控制器、预警措施等，防止系统多重故障情况下的超纯水正常输出。
②纯净度标准：不同系统的纯净度标准不同，系统的设计概念在于如何将要求转化为一套完整的技术方案。
通过分析浆液处理的需求、水质接口的设计等，明确每个操作的纯度需求，从而进行合适的系统选择。
3. 操作规程超纯水系统是实验室和工业生产的基础设施，必须规定标准的操作规程，以确保长期稳定的运行。
因此，需要建议制定相应的操作规程。
①水质监测：超纯水需要经常进行检测，这些检测对于系统的稳定和可靠性非常重要。
需要对操作的频率和强度进行合理配置，特别是对在线水质监测系统的规定。
②数据管理：设计系统时应该考虑相应的数据管理规程。
这样，可以记录下系统内每个个体的水质状态、操作状态和故障状态，有利于优化系统整体性能。
4. 操作手册任何合格的超纯水系统操作手册都应该包含以下三部分的说明：①设计规范：包括超纯水泵、压力设备、过滤器、膜分离设备等的详细设计规范，以及相应的安装和维护要求。
10吨EDI超纯水设备设计方案
10m³ EDI超纯水设备设计方案一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：1. EDI超纯水设备设计依据：1.1原水：自来水1.2产水用途：锅炉用水1.3产水量：RO出水水量≥13.5 m3/h ；EDI出水水量≥10.0 m3/h1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM；终端出水电阻率≥17MΩ.CM1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87)；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、EDI超纯水设备系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：至用水点。
(详见工艺流程图)。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。
二、EDI 超纯水设备工艺流程示意图(如图)：BC原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。
机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。
机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水，内装填优质树脂。
2、原水预处理部分：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。
超纯水方案计算书
超纯水方案计算书超纯水方案的设计和计算引言：在各行业的实验室、制药厂、电子工厂等需要高纯水的环境中，超纯水方案的设计和计算是非常重要的。
本文将介绍超纯水方案的设计原则和计算方法，帮助读者更好地理解和应用超纯水技术。
第一部分：超纯水方案的设计原则1.1 确定水质要求：超纯水的水质要求通常包括导电率、总溶解固体、细菌和离子等指标，根据实际需求确定水质要求。
1.2 确定水量需求：根据使用超纯水的设备和工艺流程，确定每天所需的水量，并考虑备用水量和储水量。
1.3 选择超纯水设备：根据水质要求和水量需求，选择适合的超纯水设备，如反渗透膜、电离交换树脂等。
1.4 设计管道系统：根据超纯水设备的安装位置和使用场所，设计合理的管道系统，确保水质在输送过程中不受污染。
1.5 考虑消毒和保护：超纯水在储存和使用过程中需要进行消毒和保护，选择适当的消毒方法和保护措施。
第二部分：超纯水方案的计算方法2.1 根据水质要求，计算超纯水设备的处理能力和效果，确定所需设备数量和规格。
2.2 根据水量需求，计算超纯水设备的产水量和处理周期，以确定所需设备的数量和运行时间。
2.3 计算超纯水设备的能耗和运行成本，以确定合理的设备配置和运行方案。
2.4 根据管道系统的长度、直径和材质，计算水流阻力和压力损失，以确定合理的管道布局和尺寸。
2.5 根据消毒和保护的要求，计算消毒剂和保护剂的用量和投加周期，以确保超纯水的安全和稳定。
结论：超纯水方案的设计和计算是一个复杂而重要的工作，需要考虑水质要求、水量需求、设备选择、管道设计、消毒保护等多个因素。
只有合理的设计和准确的计算，才能确保超纯水的质量和稳定性。
我们希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地理解和应用超纯水技术，为各行业的高纯水需求提供有效的解决方案。
500L超纯水设备方案书双级RO+EDI设计方案,三达水纯化水设备
500L/H超纯水设备方案书（双级RO+EDI）（采用美国反渗透膜原件）（编号：SD-1100707）三达水（北京）科技有限公司2022年4月27日公司简介三达水（北京）科技有限公司，是一家专业从事软化水、纯水、超纯水、污水处理技术开发、制造、营销和服务于一体的高科技实体。
致力水环保领域的工程承包、项目运营及环保技术、产品的研发、制造。
业务领域涉及给水处理、污水处理、生活小区水环境规划、工业废水处理、工业用水处理。
以自己的核心技术和市场开拓能力为依托，充分利用社会资源，推动水环保事业的发展。
公司聚科、工、贸于一体，为各类客户群提供专业的、全面的、集中的服务。
三达公司以人为本，以用为本，竭诚提供优质新型的水处理设备。
拥有先进的水处理技术、可编程全自动水处理设备及相关设备；拥有合理的工艺流程和计算机辅助管理软件为支撑的专利技术解决方案；完善的服务体系、专业精良的服务队伍及通畅的渠道，在方案提供设计、项目设计、工程施工、项目运营等方面为用户提供全方位的服务。
三达公司凭着优质的性能和服务，在市场上建立了良好的口碑。
我公司愿与各界人士携手同道，永续共荣。
一、设计基础1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足：贵公司生产工艺用水项目，要求如下：1.1.1产水用途：结晶提纯用水1.1.2系统总进水量：预处理：1. 5m3/hr1.1.3系统出力：一级RO纯水处理：0.8m3/hr；回收率：60%；二级RO纯水处理：0.6m3/hr；回收率：75%；25%的浓水回流至一级RO纯水系统EDI纯水处理：0.5m3/hr；回收率: 90%；10%的浓水回流至二级RO纯水系统1.1.4终端产水水质：EDI电阻率：≥15MΩ.CM1.1.5运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。
1.1.6供水方式：连续产出（24小时运行）。
1.2本方案主要依据如下：1.2.1原水水源：自来水1.2.2原水设计温度：6℃1.2.3原水水质分析：用户提供的原水水样（水质分析报告见附件）。
电子超纯水系统工艺设计介绍
电子超纯水系统工艺设计介绍
2020年2月17日
随着电子产品的飞速发展，众多品牌的竞争也日益激烈。
如何能在众多品牌中脱颖而出，是很多企业都在考虑的问题，而产品品质的好坏，直接影响企业的发展。
电子产品对水质要求非常高，在生产及清洗过程中使用超纯水，是影响产品品质的关键，因此电子超纯水系统在电子行业得到了广泛的应用。
电子超纯水系统工艺设计
为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，在工艺设计上，取得达标的水为原水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统等。
1、介质过滤器主要作用是去除原水中的悬浮物质及机械杂质。
设备由优质不锈钢材料制作而成。
2、活性碳过滤器具有除臭、去色、除油、吸附有机物杂质等作用，能最大程度的去除水中的游离余氯，保证反渗透膜的进水水质。
3、RO主机系统引进先进的反渗透技术，利用压力差原理，能有效地去除水中的盐类，脱盐率可达到99%左右。
4、混床系统采用离子交换技术，内装阴、阳树脂，合理的树脂层高度能有效地保证出水水质满足用户要求。
电子超纯水系统出水电阻率接近18.2MΩ·cm，几乎不导电，完全符合电子行业的用水需求，是电子行业的重要设备之一。
电子行业超纯水设备系统设计方案
工业电子超纯水设备设计方案1.电子工业超纯水概述半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。
集成电路的集成度越高，线宽越窄，对水质的要求也越高。
目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为18MÙ.cm、15MÙ.cm、10MÙ.cm、2MÙ.cm、0.5MÙ.cm，以区分不同水质。
2.电子工业超纯水设备特点电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。
原水箱、中间水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。
3.电子工业超纯水的应用领域1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水;2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水;3、实验室和中试车间用超纯水;4、汽车、家电表面抛光处理;5、光电子产品;6、其他高科技精微产品;工业电子超纯水设备工艺流程说明：1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。
系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
纯水设备系统设计方案
纯水设备系统设计方案目录
摘要
I.纯水设备系统概述
1.1系统设计目标
1.2系统构成
2.水处理过程
2.1原水处理
2.2电解水处理
2.3稀释水处理
2.4水纯水处理
3.系统控制设计
3.1系统运行流程
3.2水质实时监测
3.3系统自动控制
3.4故障报警
4.其他系统
4.1能源回收系统
4.2补充水体系统
4.3供水体系统
5.总结
摘要
本文旨在设计一套纯水设备系统，该系统采用包括原水处理，电解水处理，稀释水处理和水纯化处理四部分组成的多阶水处理串联的方式，并通过系统自动控制，水质实时监测，故障报警以及能源回收、补充水体系统和供水体系统组成的完整系统，完成纯水的安全供应。
该系统可以有效地解决供应商无法提供低噪音、低污染等指标的传统纯水设备系统带来的问题，进而显著提高纯水处理的效率。
I.纯水设备系统概述
为了解决传统纯水设备系统在提供低噪音、低污染等指标时存在不足的问题，该纯水设备系统旨在以多阶水处理串联的方式，结合完整的系统控制设计，实现高效的纯水处理。
1.1系统设计目标
该纯水设备系统设计目标是实现低噪音，低污染的纯水处理。
10吨EDI超纯水设备设计方案
10吨EDI超纯水设备设计方案一、引言EDI（Electrodeionization）技术是一种高效、连续的水处理技术，主要应用于电子行业、制药行业、实验室和化学工业等领域，用于生产超纯水。
本设计方案旨在设计一套10吨EDI超纯水设备，满足客户的需求。
二、工艺流程1.进水：将原水引入设备，经过预处理后进入EDI装置。
2.预处理：对原水进行粗过滤、脱气和阻垢等预处理，以减少原水中的悬浮物、溶解气体和硬度物质的含量。
3.EDI装置：将预处理后的水进入EDI装置进行电极反应和离子交换，以去除残余的离子和有机物。
4.后处理：将EDI装置出水进行深度过滤和紫外杀菌，以确保出水的超纯度和无菌性。
5.出水：将经过处理的超纯水送达客户。
三、设备设计1.预处理系统预处理系统主要包括粗过滤系统、脱气系统和阻垢系统。
粗过滤系统采用多级过滤器，能有效去除原水中的悬浮物和大颗粒杂质。
脱气系统采用真空脱气技术，可去除原水中的氧气和二氧化碳等气体。
阻垢系统采用草酸溶液进行阻垢和清洗，以降低水中硬度物质的含量。
2.EDI装置EDI装置主要由正、负极板、离子交换膜和电源系统组成。
设备设计根据10吨/h的出水量选择适当大小的EDI装置，并保证其长时间稳定运行。
正、负极板之间的电场作用产生电解效应，同时离子交换膜具有选择性地去除离子。
电源系统提供适当的电压和电流，确保EDI装置的正常运行。
3.后处理系统后处理系统主要由深度过滤器和紫外杀菌器组成。
深度过滤器采用多层过滤介质，可去除微小的悬浮物和细菌等微生物。
紫外杀菌器通过紫外线照射，能有效地杀灭水中的细菌和病毒，确保出水的无菌性。
4.控制系统设备设计中应包含一套完善的控制系统，能对整个过程进行监测和控制。
控制系统应具有数据采集、报警、自动清洗和运行状态显示等功能，以确保设备的正常运行和安全性。
四、技术参数1.出水流量：10吨/h2.脱离率：≥99.9%3.设备占地面积：根据具体情况确定4.设备耗水量：根据具体情况确定5.设备能耗：根据具体情况确定五、安全与维护1.设备应具备过载保护、漏电保护和短路保护等安全措施，确保操作人员的安全。
电子超纯水系统工程案例
电子超纯水系统工程案例电子超纯水系统工程案例在当今的科技发展日新月异背景下，电子领域的超纯水系统成了利用密闭式管网输送、净化IC芯片等半导体基板和电子元器件必不可少的配备。
以下是一篇电子超纯水系统工程案例，让我们一起了解一下这个领域中的超纯水系统的运用以及它对军工、电子等高科技行业的作用。
一、电子超纯水系统的工程介绍超纯水系统（UPW）是一种为电子、半导体行业的制造工艺提供清洁的用水系统，主要是为了满足生产中特殊工艺的要求，使得生产出的芯片性能更加完美。
虽然自来水厂生产的自来水达到国家二级标准，但是其中还是有大量的杂质，比如砂子、铁锈、氯、高锰酸盐等，这些组分即便是经过砂滤设备、活性炭吸附器、软化器、反渗透等多种普通净化设备的处理，其中仍然会有难以滤除的有机无机物、细菌及微生物、高分子或硅胶颗粒等。
超纯水系统的作用就是在获得“蒸馏水”后，进行多种层次、多种进程的pretreatment systems处理，最终通过电离交换树脂这种纯净度高于99.99%的方法，把水变成纯净得“溶剂级”的纯净水或无菌水。
二、电子超纯水系统的工程设计与实践1.工程设计电子超纯水系统作为电子领域中的一个核心配备，怎样进行科学严密的工程设计，是至关重要的。
从工艺上来说，中心设备及重要模块应保持最大的稳定性，比如RO、EDI、UPC重要经验中心的稳定性是整个工程设计的关键。
系统应有多重保护，避免一旦系统中任何一个模块有问题，都可能对净化后的清洁水产生污染，影响制造某半导体的过程。
需要设置严格规定的警戒线实现实时监测，检查水的水质和流量，早期换石、套塑装置的使用可以保证水质的准确呈现。
从工艺上来说，应建立流水线建设，用最先进、最高效的技术设备，配以操作规程。
这可以帮助保持设备的高流量、高纯度、高可靠性，从而保证生产的实施性、稳定性和准确性。
2.实践在电子领域超纯水系统的实践中，应始终保持清洁、安全、准确、高效的原则。
首先，设备要始终保持干净清洁，对设备的经常性维护清洁和维修是至关重要的；其次设备要始终保持安全使用，工作人员必须做好防护措施，避免造成人员伤害或设备损坏；最后设备要始终保持准确性和高效性，程序应严密规范，操作人员要受过高水平的培训和认证。
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工业电子超纯水设备设计方案
1.电子工业超纯水概述
半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大
规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。
集成电路的集成度越高，
线宽越窄，对水质的要求也越高。
目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为
18MÙ.cm、15MÙ.cm、10MÙ.cm、2MÙ.cm、0.5MÙ.cm，以区分不同水质。
2.电子工业超纯水设备特点
电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理
系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。
原水箱、中间
水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水
质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户
要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。
3.电子工业超纯水的应用领域
1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水;
2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水;
3、实验室和中试车间用超纯水;
4、汽车、家电表面抛光处理;
5、光电子产品;
6、其他高科技精微产品;
工业电子超纯水设备工艺流程说明：
1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、
悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列
操作。
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低
水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。
系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一
系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成
水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优
化。
保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、
镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合
国家标准的纯净水。
6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运
用在对水质特别高的场合。
杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶
于水形成富氧水，保证水的纯鲜。
采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。
莱特莱德超纯水处理有限公司坚持以电子行业超纯水设备质量为根本，科学进步为导向，科技人才为根基，优良售后服务为天职。
我们十分珍视同客户的良好关系，关注客户的需求是我们不断创新的动力。
始终把用户利益放在第一位，“品质是企业生存之本，服务是品牌发展之根” 提供一流技术，奉献一流服务，竭诚合作共创辉煌。