安全家PSM(工艺安全管理)课件——2.工艺安全信息
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事故案例
16
事故案例
羟胺生产流程包含四个基本单元：反应、过滤、减压蒸馏和离子交 换纯化。其中的减压蒸馏是为了将上游来的浓度30%（质量分数） 的羟胺溶液和硫酸钾分离，并获得浓度50%（质量分数）的羟胺溶 液。减压蒸馏系统包括进料罐、蒸馏塔、加热器、冷却器、冷冻器 、真空泵、初馏分罐和产品罐（见下图所示）。
括：
1. 物料危害性
2. 工艺设计基础
3. 设备设计基础
9
引言
物料的危害性
收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的 物质，包括但不限于以下： 原材料 中间产物 成品 废料 添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
10
引言
物料的危害性
物料的安全信息至少包括以下方面的资料：
物理性质 易燃性 毒性 化学反应性 其它危害
MSDS 物料安全数据说明书
11
引言
MSDS 物料安全数据说明书
一、 制造商或供货商资料：公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、电话。 二、 辨识数据：物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成份等。 三、 物理及化学特性：物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、
蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。 四、 火灾及爆炸危害资料：闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序等。 五、 反应特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。 六、 健康危害及急救措施：进入人体方式、暴露之征状、健康危害影响
5
引言
工艺
6
引言
确定工艺安全信息
定义：
工艺安全信息（PSI）文件 包内包含了对工艺流程或 运行的描述。它为确定和 理解工艺过程中包含的危 险提供了基础 －－工艺安 全管理成功的第一步。
重要性：
工艺的设计和操作人员 利用这些信息去设计设 备，编写操作和维修程 序，培训人员，等等。
7
引言
何时需要工艺安全信息（PSI）资料包？
21
事故案例
（2）本次事故是多个工艺安全管理要素缺失的结果。例 如，未进行工艺危害分析、未编制适当的操作程序以及员 工缺乏必要的培训等等。此外，没有合理应用工艺安全信 息是导致本次事故的一个重要因素。 （3）工厂只有草图，没有正规的工艺流程图和其他图纸 ；操作程序也只包含初步的信息，缺乏安全操作相关的信 息和指南。
建立一个权威的书面形式的工艺安全信息（PSI）资料包， 并通过一个定期检查、按需更新的系统，保证资料包的 有效性。
新工厂：开车前 现有海上装置/陆上终端：已有、新建、扩建、改建 当有重大工艺变更时
8
引言
工艺安全信息
工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全管 理体系的基础；
工艺安全信息（PSI）是准确的书面信息资料管理及运用；包
（致癌性….）、紧急急救措施等。 七、 暴露预防措施：个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备等。 八、 泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。 九、 运送资料：处理原则代号等。 十、 制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。
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引言
工艺系统的危害通常来自两个方面：所涉及的化学品本身 的危害和工艺处理过程（工艺技术和工艺设备）所带来的 危害。工艺安全信息是那些关于化学品、工艺技术和工艺 设备的完整、准确的书面信息资料，可以帮助我们理解海 上装置/陆上终端的工艺系统如何运行，以及为什么要以 这样的方式运行。它是开展工艺危害分析的依据，也是落 实工艺安全管理系统其他要素的基础。
13
引言
开展以下工作都需要参考相关的工艺安全信息： 进行工艺系统的危害分析； 审查对工艺系统的变更； 编制操作程序和培训材料； 执行投产前安全检查； 测试相关设备以实现工艺设备的机械完整性； 编写应急预案； 开展事故调查； 帮助承包商认识工艺过程中潜在的危害。
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事故案例
美国羟胺蒸馏装置爆炸事故
3
引言
中国北方第一个5百度文库吨天津港储存
4
引言
根据爆炸现场瑞海国际物流有限公司官网信息，其涉及仓储的 危险品有第二、三、四、五、六、八、九类，包括压缩液化气 体、易燃固体、液体及氧化剂和有机过氧化物等。 此类危险品属于特殊化学货物，这种化学品燃烧产生的火焰不 能用水直接扑灭，只能通过用沙土覆盖隔绝燃烧环境，救援难 度很大。
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事故案例
羟胺其他特性如下： a) 无色或白色、遇热不稳定的吸湿性针状晶体； b) 易溶于液氨、水和甲醇，可溶于酸； c) 暴露于明火、火焰或氧化剂时，可能着火； d) 大面积暴露于空气中可能自然； e) 在空气中加热，温度超过70℃,时，会发生爆炸； f) 与硫酸铜、金属和氧化物（氯气）接触时能被点燃。
一想安全风险，不清楚不干 二想安全措施，不完善不干 三想安全工具，未配备不干 四想安全环境，不合格不干 五想安全技能，不具备不干
工艺安全信息
1
课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.“工艺安全信息”要素的规定 4.“工艺安全信息”管理中常见的问题及对策
2
引言
工艺安全信息产生于设施生命周期的各个阶段，是识别与控制 危害的依据，也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础。而 且，工艺安全信息对于工厂的重要意义远远超出了工艺安全管 理的范畴。
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事故案例
（2）对产品罐中收集到的浓度为45%（质量分数）的羟胺进 一步蒸馏：用泵将产品罐中的物料送入蒸馏塔，用60℃热水 加热蒸馏，分离掉溶液中的部分水分后，溜出物直接进入产 品罐。当产品罐内羟胺浓度为50%（质量分数）时，蒸馏过程 就完成了。
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事故案例
羟胺（NH2OH）是氨的氧化产物，通常以水溶液或盐的形式 存在，它的基本物性数据：
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事故案例
减压蒸馏的操作过程包括两个阶段： （1）进料罐中浓度30%（质量分数）的羟胺溶液由循环泵输送 到蒸馏塔顶部（进料罐内的物料是浆料，其中的固相物质主要 是硫酸钾），用49℃热水加热蒸馏；蒸气经冷凝器用冷冻水冷 凝。最初的馏分中主要是水和羟胺，被送往初馏分罐。当初馏 分罐内的羟胺浓度达到10%（质量分数）时，结束第一阶段蒸 馏。用30%（质量分数）的羟胺溶液清洗进料罐后，进料罐停 用。
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事故案例
（4）工艺设计和操作程序当中没有充分反映相关介质的 物性参数。“工艺过程中的羟胺浓度超过80%（质量分数 ）时，会析出羟胺晶体，羟胺晶体不稳定并有潜在的爆炸 性。”和材料安全技术说明书( MSDS)中“当水被蒸发， 羟胺浓度超过70%（质量分数）时，可能发生着火和爆炸 。”等重要信息并没有充分反映到工艺设计和操作程序当 中。以致在实际工艺生产过程中，羟胺浓度达到85 % （ 质量分数）超出了70 % （质量分数），发生爆炸。
事故案例
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事故案例
羟胺生产流程包含四个基本单元：反应、过滤、减压蒸馏和离子交 换纯化。其中的减压蒸馏是为了将上游来的浓度30%（质量分数） 的羟胺溶液和硫酸钾分离，并获得浓度50%（质量分数）的羟胺溶 液。减压蒸馏系统包括进料罐、蒸馏塔、加热器、冷却器、冷冻器 、真空泵、初馏分罐和产品罐（见下图所示）。
括：
1. 物料危害性
2. 工艺设计基础
3. 设备设计基础
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引言
物料的危害性
收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的 物质，包括但不限于以下： 原材料 中间产物 成品 废料 添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
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引言
物料的危害性
物料的安全信息至少包括以下方面的资料：
物理性质 易燃性 毒性 化学反应性 其它危害
MSDS 物料安全数据说明书
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引言
MSDS 物料安全数据说明书
一、 制造商或供货商资料：公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、电话。 二、 辨识数据：物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成份等。 三、 物理及化学特性：物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、
蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。 四、 火灾及爆炸危害资料：闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序等。 五、 反应特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。 六、 健康危害及急救措施：进入人体方式、暴露之征状、健康危害影响
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引言
工艺
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引言
确定工艺安全信息
定义：
工艺安全信息（PSI）文件 包内包含了对工艺流程或 运行的描述。它为确定和 理解工艺过程中包含的危 险提供了基础 －－工艺安 全管理成功的第一步。
重要性：
工艺的设计和操作人员 利用这些信息去设计设 备，编写操作和维修程 序，培训人员，等等。
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引言
何时需要工艺安全信息（PSI）资料包？
21
事故案例
（2）本次事故是多个工艺安全管理要素缺失的结果。例 如，未进行工艺危害分析、未编制适当的操作程序以及员 工缺乏必要的培训等等。此外，没有合理应用工艺安全信 息是导致本次事故的一个重要因素。 （3）工厂只有草图，没有正规的工艺流程图和其他图纸 ；操作程序也只包含初步的信息，缺乏安全操作相关的信 息和指南。
建立一个权威的书面形式的工艺安全信息（PSI）资料包， 并通过一个定期检查、按需更新的系统，保证资料包的 有效性。
新工厂：开车前 现有海上装置/陆上终端：已有、新建、扩建、改建 当有重大工艺变更时
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引言
工艺安全信息
工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全管 理体系的基础；
工艺安全信息（PSI）是准确的书面信息资料管理及运用；包
（致癌性….）、紧急急救措施等。 七、 暴露预防措施：个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备等。 八、 泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。 九、 运送资料：处理原则代号等。 十、 制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。
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引言
工艺系统的危害通常来自两个方面：所涉及的化学品本身 的危害和工艺处理过程（工艺技术和工艺设备）所带来的 危害。工艺安全信息是那些关于化学品、工艺技术和工艺 设备的完整、准确的书面信息资料，可以帮助我们理解海 上装置/陆上终端的工艺系统如何运行，以及为什么要以 这样的方式运行。它是开展工艺危害分析的依据，也是落 实工艺安全管理系统其他要素的基础。
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引言
开展以下工作都需要参考相关的工艺安全信息： 进行工艺系统的危害分析； 审查对工艺系统的变更； 编制操作程序和培训材料； 执行投产前安全检查； 测试相关设备以实现工艺设备的机械完整性； 编写应急预案； 开展事故调查； 帮助承包商认识工艺过程中潜在的危害。
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事故案例
美国羟胺蒸馏装置爆炸事故
3
引言
中国北方第一个5百度文库吨天津港储存
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引言
根据爆炸现场瑞海国际物流有限公司官网信息，其涉及仓储的 危险品有第二、三、四、五、六、八、九类，包括压缩液化气 体、易燃固体、液体及氧化剂和有机过氧化物等。 此类危险品属于特殊化学货物，这种化学品燃烧产生的火焰不 能用水直接扑灭，只能通过用沙土覆盖隔绝燃烧环境，救援难 度很大。
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事故案例
羟胺其他特性如下： a) 无色或白色、遇热不稳定的吸湿性针状晶体； b) 易溶于液氨、水和甲醇，可溶于酸； c) 暴露于明火、火焰或氧化剂时，可能着火； d) 大面积暴露于空气中可能自然； e) 在空气中加热，温度超过70℃,时，会发生爆炸； f) 与硫酸铜、金属和氧化物（氯气）接触时能被点燃。
一想安全风险，不清楚不干 二想安全措施，不完善不干 三想安全工具，未配备不干 四想安全环境，不合格不干 五想安全技能，不具备不干
工艺安全信息
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课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.“工艺安全信息”要素的规定 4.“工艺安全信息”管理中常见的问题及对策
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引言
工艺安全信息产生于设施生命周期的各个阶段，是识别与控制 危害的依据，也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础。而 且，工艺安全信息对于工厂的重要意义远远超出了工艺安全管 理的范畴。
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事故案例
（2）对产品罐中收集到的浓度为45%（质量分数）的羟胺进 一步蒸馏：用泵将产品罐中的物料送入蒸馏塔，用60℃热水 加热蒸馏，分离掉溶液中的部分水分后，溜出物直接进入产 品罐。当产品罐内羟胺浓度为50%（质量分数）时，蒸馏过程 就完成了。
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事故案例
羟胺（NH2OH）是氨的氧化产物，通常以水溶液或盐的形式 存在，它的基本物性数据：
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事故案例
减压蒸馏的操作过程包括两个阶段： （1）进料罐中浓度30%（质量分数）的羟胺溶液由循环泵输送 到蒸馏塔顶部（进料罐内的物料是浆料，其中的固相物质主要 是硫酸钾），用49℃热水加热蒸馏；蒸气经冷凝器用冷冻水冷 凝。最初的馏分中主要是水和羟胺，被送往初馏分罐。当初馏 分罐内的羟胺浓度达到10%（质量分数）时，结束第一阶段蒸 馏。用30%（质量分数）的羟胺溶液清洗进料罐后，进料罐停 用。
22
事故案例
（4）工艺设计和操作程序当中没有充分反映相关介质的 物性参数。“工艺过程中的羟胺浓度超过80%（质量分数 ）时，会析出羟胺晶体，羟胺晶体不稳定并有潜在的爆炸 性。”和材料安全技术说明书( MSDS)中“当水被蒸发， 羟胺浓度超过70%（质量分数）时，可能发生着火和爆炸 。”等重要信息并没有充分反映到工艺设计和操作程序当 中。以致在实际工艺生产过程中，羟胺浓度达到85 % （ 质量分数）超出了70 % （质量分数），发生爆炸。