石灰活性度的实验探索与分析
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性是指石灰的可逆反应活性，是衡量石灰质量的重要指标。
它被广泛用于水处理、环境保护、发电厂废水处理和农业塑料护盖等
领域。
石灰活性的检测是石灰行业的重要技术，它是石灰行业的关键
技术。
常见的石灰活性测试有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
1、表观比重法：根据石灰的比重来测量其活性，在比重范围不超
过2.9的石灰中，比重越大，石灰质量越好。
2、溶解度限制法：将不同比重的石灰分别入罐，经过一定时间在
恒定温度恒定压力下加水，以测定石灰溶解度，将溶解度比值大小与
比重进行比较，从而反映出石灰的活性。
3、碱度法：将石灰加入矿物和碱的混合物，在恒定温度和恒定压
力下加入溶解，使碱与石灰中的氧结合，从而测量碱度，从而衡量出
石灰的活性。
以上就是对石灰活性测试常用方法的介绍。
当然，除以上这几种方法外，还有其他一些检测方法，如酸食物试验和碱度指数测定等。
但是，以上三种主要方法是根据活性程度认定石灰质量的常见测试方法。
因此，有必要将上述分析方法结合起来，对石灰活性进行深入的研究，从而可以得出更准确的测量值。
综上所述，石灰活性是衡量石灰质量的重要指标，所以检测其活性也是极其重要的。
常见的活性检测方法有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
但是，尚未建立一种完整的检测方法，需要将传统的表观比重法、溶解度限制法和碱度法进行综合，从而可以得出更准确的测量值。
煅烧冶金石灰活性度分析
煅烧冶金石灰活性度分析
煅烧冶金石灰活性度分析是一种重要的冶金操作，其中使用的石
灰经过高温烧烤后，能够改善其熔点和结晶性等性能因素。
煅烧技术
可以有效提高石灰的活性度，使其成为如今冶金行业的重要原料之一。
煅烧冶金石灰活性度分析要求对煅烧后的石灰进行严格的检测，
以观察它的活性度有多少。
这种活性度是指其由热激活而产生的成核
能力，以及烧结、凝固所需的温度和体积收缩率等方面的能力。
煅烧
后的石灰中添加，透射和环境因素，都会对石灰的活性度产生重大影响，从而影响冶金材料的质量。
煅烧冶金石灰活性度分析，通常采用热机进行实验，观察石灰的
活性度和温度、时间等。
实验会记录下石灰的活性度曲线，以及温度
和时间等参数。
石灰活性度随温度变化解析，反映出石灰各组分间相
互作用，以及受到外部热因子影响的变化情况。
石灰活性度对冶金工艺有重大意义，这也是对煅烧冶金石灰活性
度的特异性分析进行检测的必要手段。
通过煅烧冶金石灰活性度分析，能够更好地研究石灰的热因子，使用更加有效的热能来进行冶金，以
及改善冶金材料的质量，从而节省成本、提高效率。
石灰活性度测定
石灰活性度测定活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪1、计时精度：0.5S。
2、液位计计量精度：0.05%。
3、滴定精度：0.5mL。
4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。
5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。
6、配备恒温出水器。
二、试样1、试样量按YB/T 042的规定执行。
2、制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法自动盐酸滴定法1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。
2、启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。
3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。
四、结果的计算1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2、允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
石灰活性度生过烧关系的探究[精品资料]
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最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要:石灰的质量指标主要有氧化钙、活性度、生过烧。
而在此所提到的氧化钙是石灰的总氧化钙，既包含石灰生烧所含的氧化钙也包括石灰过烧的氧化钙。
而生烧的氧化钙是没有活性的，实验室所出具的氧化钙指标为总氧化钙，不论是国标的化学分析方法还是荧光分析方法所测得均为总氧化钙。
总氧化钙中只有一部分氧化钙能与水发生消化反应，而这部分氧化钙称之为活性氧化钙或有效氧化钙。
关键词:石灰活性度生过烧总钙活性氧化钙1前言石灰的用途广泛，而在钢铁企业中石灰的质量等级，直接影响到炼钢的生产。
所以掌握石灰的质量等级尤为重要。
我们一般通过对石灰的氧化钙、活性度、生过烧进行检测。
从而了解石灰的质量。
一般在煅烧过程中要求对石灰石造块儿，要求其具有一定的规格。
而在造块儿过程中，不可能保证所有进入石灰窑的石灰石块儿都符合煅烧要求，从而造成了石灰石粒径大的石灰石没有烧透形成生烧。
粒径小的石灰石在石灰窑中煅烧过渡形成过烧[1]。
而生烧和过烧的石灰是没有活性的。
在我们所出具的石灰数据中，氧化钙包含了生烧和过烧氧化钙。
造成了报出的氧化钙数据比实际活性氧化钙偏高的现象。
也出现了和生过烧相关的数据解释不明的原因。
本文提出的活性氧化钙理论计算，简明的阐述了二者的关系，对石灰质量有了更直观的了解，也解释了上述总钙和生过烧的矛盾关系。
2总氧化钙和活性氧化钙的关系2.1 活性度的检测方法:活性度的具体做法是称取粒径为1.5mm--6mm50g石灰，在3000ml的烧杯放入2000ml的42?1摄氏度的水，加7-8酚酞指示剂(1%)。
用搅拌器开到250-300r/min 搅拌。
用4mol/L的盐酸滴定使试样一致保持粉红色，读出其十分钟所消耗的盐酸量，则为活性度。
2.2 活性度检测原理石灰的主要成分是氧化钙，氧化钙遇水后生成氢氧化钙，氢氧化钙在与4mol/L 的盐酸反应，生成氯化钙。
冶金石灰中活性度测定及影响因素的探讨与分析
冶金石灰中活性度测定及影响因素的探讨与分析发布时间：2022-11-27T10:54:52.941Z 来源：《科学与技术》2022年第15期作者：朱丽萍[导读] 冶金石灰中活性度的测定方法要求将一定量的石灰加水后朱丽萍1.承德建龙特殊钢有限公司技术处；2.河北省锻造用钢技术创新中心【摘要】冶金石灰中活性度的测定方法要求将一定量的石灰加水后，在水化过程中同时加入一定浓度的盐酸，在不断搅拌下中和并保持等当点，记录第十分钟时消耗盐酸的体积。
本方法在测定过程中对滴定速度及等当点的控制是关键，应加以控制，才能确保检测结果的准确性。
【关键词】石灰、水化、等当点、准确性【内容】1.引言石灰是烧结的主要熔剂，也是炼钢用来脱硫用的辅助原料。
石灰质量的优劣常采用?“活性度”来衡量?，活性度体现了石灰与含硫铁水的反应和造渣能力，是检验冶金石灰质量好坏的重要指标之一。
在炼钢过程中，使用高活性石灰一方面因其化学性能活泼、反应能力强、溶解速度快而在炼钢造渣过程中快速溶解，同步使钢水中的S、P等有害元素与其反应生成磷酸钙和硫化钙融入到渣中，从而达到脱硫/磷的目的。
炼钢实践表明，活性度在300以上的高活性石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。
因此，如何准确检测冶金用石灰的活性度，为生产提供科学可靠的数据，对于炼钢工艺具有重要的意义。
2.实验过程2.1实验原理YB/T105-2014标准中将冶金白灰活性度定义描述如下：将一定量的石灰试样加水水化，同时加入一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等当点，准确记录第十分钟时盐酸体积的消耗量。
实验有关反应方程式如下：Ca（OH）2 + 2HCl === CaCl2 + H2O从以上反应式可以看出，就是将定量的冶金石灰水化后加入固定浓度的盐酸后，发生中反应,并记录第十分钟的盐酸消耗量，作为最终活性度检测结果。
石灰水活性试验检验标准
石灰水活性试验检验标准1、方法提要：石灰活性是指石灰的水化反应速度，用粗粒滴定法（CGT法）测定，测定方法是2000ml 40℃的蒸馏水加入3000ml的烧杯中，开动搅拌器，速度为22.5转/分,加深0.5ml酚酞指示剂,然后把制备好50g粒度为1.0~10mm的石灰样加入烧杯中,并立即用4N HCl连续滴定,始终保持等当量点,从石灰样加入烧杯HCl滴定开始5分钟10分钟,记录HCl消耗量,据10分钟4N HCl消耗量区分石灰的活性级别.2、仪器和试剂。
①水活性滴定仪②鄂式破碎机（100*60m/m）③3000ml烧杯④电动筛一套（10m/m、1m/m筛各一个）⑤架盘天平（500g、感量0.5g）⑥4N HCl，酚酞指示剂⑦玻璃皿、干燥器、量筒1000ml、秒表3.取样和试样制备①取样部位及数量：于窑出灰中间在出料皮带或链板机上取样，数量8Kg左右，用四分法分出约2Kg进行制样。
②将2Kg试样破碎，全部通过10m/m筛，并筛去＜1m/m筛的粉末。
③用架盘天平称取检验样3份，每份各50g（其中一份备用）。
④上述操作不允许耽搁，称好的试样立即放入干燥器中。
4.检验方法①事先准备好40 0C±10C的蒸馏水，量取2000ml，倒入3000ml的烧杯中，并加5—6滴酚酞；②在滴定管中装好4N HCl 500ml；③当水温在40 0C±10C时，开动搅拌机，倒入称好的试样，并开始计时。
④随时滴入4N HCl，使溶液保持着红色，当5分钟和10分钟时滴定至终点（刚转为无色），读取盐酸耗量。
5.检验结果的表示：①每个实验做两个平行检验，结果取二次平行检验的平均值表示。
若两个误差较大（超5%），应再做备用实验，结果取三个样的平均值。
②表示方法用5分钟和10分钟的4N HCl耗量的毫升数。
活性石灰在贮存、运输过程中氧化钙含量与活性度变化测试分析
试 样 活性 度 （ ４ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ Ｈ Ｃ Ｉ ， ４ ０±１ ℃， １ ０ ｍ ｉ ｎ ）
２ ４ ｈ ４ ８ ｈ ７ ２ ｈ
ｌ ； ． ． ．
０ ｈ １ ２ ｈ
１ ０ ａｉ ｒ ｎ ）
．
ｌ ３ ｈ ２ ４ ｈ ４ ８ ｈ ７ ２ ｈ
６ ０ ｏ ５ ０ ０ ４ Ｏ Ｏ ３ ０ ｏ
１ 贮存 方式 对 活 性 石灰 氧 化钙 含 量 与 活 性 度 的 影 响
把 刚 出 窑 的石 灰 按 规定 取 样 、 制样， 然 后
活性 度 （ ４ ｍｏ ｌ ／
Ｌ ＨＣＩ 。 ４ ０ ： １ ： １ ℃。
１ ０ ｍｉ ｎ ） ・ Ｃａ Ｏ（ ％）
性度的影晌
我公 司运送 活性 石 灰 的车 辆 有 两 种 ， 其 中运 送块灰用汽车， 因运 送 距 离 在 ５ ｋ ｎ 内， ｉ 使用 敞开
・
在未密闭条件下贮存 ， 随着存放 时间延长而快速 降低 ， 而密 闭条 件下贮 存 的活性 石灰 的 Ｃ ａ Ｏ含 量、 活性 度下 降相 对 缓慢 。
图 １和 图 ２ 。
０
２ ４
４ ８
７ ２
９ ６ ｈ
图 ２ 密 闭容 器 中的 活 性 石 灰 Ｃ ａ Ｏ含量、
活 性 度 在 不 同贮 存 时 间的 变 化 情 况
上述 实验 表 明 ： 活性石灰 Ｃ ａ Ｏ含 量 、 活 性 度
２ 运输环 境 对 活 性 石灰 氧化 钙 含 量 与活
图 ３ 罐 车 中活 性 石 灰 活 性 度在 不 同 时 间 的平 均变 化 情 况
关于活性石灰活性度的检验结果与出厂检验结果 存在较大差异 的异议 。为此， 我们在罐车 内采取
石灰中活性度的测定方法
酸碱滴定法测定石灰的活性度
一、主要仪器和试剂：
1、搅拌器；
2、盐酸标准溶液（4mol/L）：量取333mL浓盐酸加水稀释至1000mL，摇匀；
3、酚酞溶液：4g/L。
二、试验方法：
称取50.00g石灰样品，倒入盛有40±℃2000mL水的烧杯中，开动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，加入2mL酚酞指示剂，同时按下秒表计时。
在不断搅拌下，当颜色变为红色后，立即用盐酸标准溶液滴定，至红色消失立即停止滴定，如此反复滴定，保持10min，在接近10min时应逐滴滴定，以搅拌下红色消失为滴定终点，并记录10min内消耗盐酸标准溶液的毫升数，即为活性度的数值。
石灰石活性测试报告
消溶率 X
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
时 间 t/min
图 1 石灰石样品消溶率随时间的变化曲线
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定义石灰石溶解 50％时所需的时间为半消溶时间。由上图可以得出石灰石样品在 pH 值 5.50，温度为 50℃时的半消溶时间如表 1 所示。
试验报告
样品名称： 石灰 石 样品来源： 电 厂 检测项目： 活性 分析 检测类别： 委托 检测
西安热工研究院有 限公司
西安热工研究院试 验报告 报告编号
TPRI/ TE -RC-016-20 12 委托单位 电厂
淳朴悍畔铆瓦汀穿 唬久防铜熬漳 志哺侍鹏役缚 边妥基嗓粉蘸 扬蛾巧批及虐 蚕昂露惯啸接 钳学属噶侩理 艰际彻绑底碾 彰弃抗码嫩啡 翘喝植匣吵咒 躁钦笔馈圣到 几宅节会企役 字赠卸体狂壁 缩围副斡见充 惯胀踊单怔剖 潘干饺酝咐潦 叶屡纯饥某汰 欢勋听隋季盆 至孵槽啮瓜冗 戌召烧绽围但 庆蔚摄从算黎 慈煮遂造劝畸 波宠看磅辅脊 一阂京撰奖枚 铅生独娜撵吨 嚷段搜皮淬扒 拍裂繁润闰犊 痞万启挺瘁浴 障理仁歹狈离 轧估芳昼凤攒 厢麓蛀火氯氢 雾喊秃焕声种 是禹瘫歇顷冰 嘱炸照轿烙泼 膘镑抛嘴条圃 惩祷任待暇凤 酱咯峭冬研削 鄂毗喜抚九姿 力峪镭清劝橇 孵狗蜕讨舜翠 斋坟船 鸣个试堑烁豫件即 萧拯进
报告编号：
试验报告
样品名称： 石灰石 样品来源： 电厂 检测项目： 活性分析 检测类别： 委托检测
西安热工研究院有限公司
报告编号 试样名称 及编号 试验项目
完成日期
西安热工研究院试验报告
TPRI/TE-RC-016-2012
委托单位
白灰活性度的测定
白灰活性度的测定
一、方法提要
试样用40℃左右的蒸馏水消化，以酚酞为指示剂，开动搅拌仪，边搅拌边用盐酸标准溶液滴定消化液，记录下10min 内的盐酸标准溶液的毫升数。
二、试剂及仪器
盐酸标准溶液（4mol/L ）； 酚酞指示剂；
1%的酒精溶液； JJ-1型电动搅拌仪。
三、分析步骤
称取粒度为1-5mm 的试样50g 于干燥烧杯中，量取稍高于40±1℃的蒸馏水2L ，倒入3L 的大烧杯中，开动搅拌仪，把搅拌杆转速调至250~~300r/min ，用温度计测量水温。
待水温降到40±1℃时，加1%酚酞指示剂8-10滴，将试样一次倒入水中消化并开始记录时间，当消化液开始呈红色时，用4mol/L 的盐酸标准溶液滴定，滴定速度应控制在250~~300r/min ，直到红色消失，如果红色又出现，将继续滴入盐酸，直至混合液中红色再消失，记录下第10min 时盐酸的毫升数V 。
四、分析结果的计算
活性度=4
CV C ：盐酸标准溶液的浓度；
V ：分析中过程中记录的盐酸标液体积。
备注：
盐酸标液配制：3500mL 盐酸稀释至10000mL ；
盐酸标液标定：称取4.2394g 基准Na 2CO 3(200℃烘2小时)，溶于20mL 温水中加2-3滴甲基橙指示剂，用待标HCl 溶液滴定至橙色变为粉色为终点。
计算：
C B =B
T T V M m ⨯⨯1000 C B =V ⨯993.524.4239 C B ：被标定溶液的浓度； m T ：基准Na 2CO 3的重量；
V B ：被标溶液的体积（mL ）； M T ：基准Na 2CO 3的摩尔质量
2
986.105。
影响活性石灰活性度的因素
影响活性石灰活性度的因素石灰是炼钢生产中的主要造渣材料，对炼钢过程中的脱硫、脱磷等起到重要作用。
石灰质量好坏对冶炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿命等都有着重要影响。
活性石灰具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大等特点。
炼钢过程中使用活性石灰，具有造渣化渣快、冶炼时间短、脱硫脱磷效果好的优点。
实践证明:采用活性石灰炼钢，脱磷率和脱硫率分别提高 10% ～ 60%，石灰消耗降低 10% ～ 35%，氟化钙消耗降低 30%，渣量减少 10% ～ 12%，可以缩短吹炼时间 10%。
1.生成活性石灰的机理石灰组成中有游离氧化钙和结合氧化钙, 游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。
非活性氧化钙在普通消解条件下, 不能同水发生反应,但有可能转化为活性氧化钙(如磨细后)。
活性氧化钙则是在普通消解条件下,能同水发生反应的那部分游离氧化钙,结合氧化钙是不可回复的,故不能称为非活性氧化钙。
石灰的反应能力实际上可以看成是游离氧化钙总量中活性氧化钙的数量。
石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重新结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程。
其变化所得晶体结构与形成新相晶核的速度和它的生长速度有关。
当前者大于后者时, 所得到的为细粒晶体,其活性氧化钙分子数量多 ,具有高的表面能 ;反之,所得为低表面能的粗粒晶体,其活性氧化钙分子数量少。
在石灰石快速加热锻烧下, 所得到的为细粒晶体结构的石灰 ,活性度就高 ;缓慢加热锻烧时,所得为粗晶体结构的石灰 ,活性就低。
2. 炼钢用石灰活性度的测定2．1 石灰活性度的定义活性石灰通常是指性能活泼、反应能力强、熔解能力很高的软烧石灰。
这种石灰气孔率高达 50%以上，呈海绵状，具有一定强度，体积密度小(1． 5 ～1． 7g/cm 3 )，比表面积大(1． 0 ～1． 5m 2 /g)，石灰晶粒细小。
石灰活性度体现了石灰与其它物质的反应能力，是检验石灰质量的重要指标之一，是表征生石灰水化反应速度的一个指标。
石灰石活性试验方法介绍及探讨
Байду номын сангаас
２ 测 试 石 灰 石 活 性 方 法 介 绍
石 灰石 吸 收 Ｓ Ｏ ，的 过 程 是 一 个 复 杂 的 化 学 过程 ， 在水 中气 相 Ｓ Ｏ ， 被 吸收 ， 并 经 过 一 系 列 化
关键词 ： 烟 气 湿 法 脱硫 ； 石 灰 石 活性 ； 溶 解 速 率 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｍ ６ ２ １ ． ８ 文献 标 识 码 ： Ｂ Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ６ ３ ０ ８ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ Ｏ ０ ３ — ９ １ ７ １ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ． ０ ０ ３
ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ． Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｔ ｏ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ —
１ 石 灰 石 活 性 实 验 的研 究 意 义
燃 煤 电厂 烟 气 脱 硫 是 降 低 常 规 燃 煤 电 厂 硫
石灰活性度
石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。
石灰活性度的测定石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。
石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca （OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
活性石灰的应用：炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。
此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。
石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL 的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
石灰活性测验方法
石灰活性测验方法
1.钙浸出法
钙浸出法是最常用的石灰活性测验方法之一、该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，并控制一定时间和温度下的浸出过程，然后测定浸出液中的钙离子浓度来评估石灰的活性程度。
一般来说，浸出时间为24小时，浸出温度为25℃。
浸出液中钙离子的浓度通过钙离子选择电极、钙离子比色法或电感耦合等离子体质谱法进行测定。
2.硬度试验法
硬度试验法是一种简单的石灰活性测验方法。
该方法将石灰样品与水混合制成糊状物，然后将糊状物放在试验板上，经过一定时间后，用硬度仪测定试验板上的压力变化，评估石灰的活性程度。
实验中，一般将试验板上糊状物的硬度与标准石灰的硬度进行比较。
3.pH测定法
pH测定法是另一种常用的石灰活性测验方法。
该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，在一定的时间内浸泡，然后用pH计测定浸泡液的pH值。
石灰活性程度越高，浸泡液中的pH值越高。
4.电导率法
电导率法也是一种用来评估石灰活性程度的方法。
该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，形成石灰胶糊，然后用电导仪测定胶糊的电导率。
石灰活性程度越高，胶糊的电导率越高。
需要注意的是，石灰活性测验方法的选择应根据具体情况来定。
在选择合适的方法时，需要考虑多个因素，例如实验设备的可用性、实验操作的简易性、对测量结果的灵敏度要求等。
总之，石灰活性测验方法的选择要根据实际需求进行，可以综合运用多种方法，以获得更准确的石灰活性信息。
同时，需要注意保持实验条件的一致性，以确保测量结果的可重复性和可比性。
活性石灰在贮存、运输过程中氧化钙含量与活性度变化测试分析
度， 其 结果 示于 表 ｌ 、 图１ 和图 ２ 。
上述 实 验表 明 ： 活 性 石灰 Ｃ ａ Ｏ含量、 活 性 度 在 未密 闭条件 下贮 存 ， 随着存 放 时间延 长而 快速 降低 ，
Ｙａ ｎｇ Ｒｅ ｎ ｇ ｕ ｉ
ｏ ｆ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｏ ｆ Ｌ ｉ ａ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，Ｈｕ ｎ ａ ｎ，Ｌ ｏ ｕ ｄ ｉ ４１ ７ ０ ０ ９，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ａｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｉ ｍｅ ｃ ａ ｎ ｌ ｏ ｓ ｅ ｓ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｇ ｒ ａ ｄｕ ａ ｌ ｌ ｙ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ａ ｂｓ ｏ ｒ ｂｉ ｎｇ ｗａ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｄ ｉ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｉ ｎ ａ ｉ ｒ ． Ｕｎ ｄｅ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ａ ｎｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐｏ ｒ ｔ ｃ ｏ ｎ ｄｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ，ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｉ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｕ ｎｃ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｙ ｉ ｎ ｄｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ｓ ． Ｔｈｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ， ｉ ｔ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｆ ｏ ｒ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｉ ｍｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： Ａｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｉ ｍｅ；Ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ；Ｔｒ ａ ｎｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ；Ｃａ ｌ ｃ ｉ ｕ ｍ ｏ ｘ ｉ ｄｅ；Ｒｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ；Ｃｈａ ｎｇ ｅ
影响活性石灰活性度因素的分析与探讨
影响活性石灰活性度因素的分析与探讨发布时间：2023-01-15T05:40:32.163Z 来源：《中国科技信息》2023年第17期作者：曹文彬[导读] 高活性度的石灰能明显提升产乳率。
以获得高活性度石灰为主要目的，探讨了石灰在各个煅烧温度，曹文彬宝钢湛江钢铁有限公司广东湛江 524072摘要：高活性度的石灰能明显提升产乳率。
以获得高活性度石灰为主要目的，探讨了石灰在各个煅烧温度，不同升温方式及不同粒度分布后的活性，并检测其消化温度，同时，运用激光粒度仪和扫描电镜对石灰消化物质进行了表征，发现石灰消化物质具有很高的纯净度。
研究结果显示：过高的煅烧温度，较长的煅烧时间与石灰粒度的提高均也会引起石灰活性的降低，从而使消化时间延长，消化产物的颗粒物增大。
实验认为：1000°C隔热保温2h煅烧所得到的石灰具备更高消化活性，粒径区段为0.075~0.106mm石灰活性高过0.106~0.150mm 石灰。
关键词：石灰；消化；活性度高石灰作为基础化工原料广泛运用于钢铁冶金，碳化钙工业生产，造纸行业，制糖业，制碱，水产业，农业和环保工业上。
石灰是中活性石灰时易比表面和孔隙率比较大，可以提高消化化学反应速率，可能会导致高效液相Ca（OH）2,OH－的浓度值剧增，从而提升水溶液过饱和度和消化物质碳酸钠晶核产生速度，制备高渗透性固体碳酸钠。
依据高活性度石灰在配置高活性石灰乳中起到决定性作用，为了保证所配置石灰活性更大化和提高石灰作原材料产品品质，所以进行石灰活性研究工作。
测量CaO活性其实就是CaO消化时温升速率，这是表明生石灰水化反应速度快慢的重要标志。
这是由于温度升高的速度与幅度同石灰活性有密切相关的联系：企业时间内温度愈高消化时间愈短说明石灰活性愈强；石灰反应充分时温度速率为0。
所以，对石灰活性测量一般都是根据单位时间水化温度来实现。
该石灰活性测定法简单易行，适宜工业化生产。
1石灰活性度检验1.1界定石灰活性度活性石灰一般指特性开朗，反应力和溶解水平很强的煅烧石灰。
石灰块的活性度测定原理
石灰块的活性度测定原理
石灰块的活性度是指石灰块中有效含钙量的百分比，也代表了石灰块用于增加土壤pH值的能力。
活性度的测定可以通过以下原理进行：
1. 原理一：酸碱滴定法
活性度测定的一种常用方法是酸碱滴定法。
该方法基于石灰块中的有效含钙与硫酸或盐酸之间的反应。
首先，将一定量的石灰块与硫酸或盐酸反应，生成硫酸钙或氯化钙，同时释放出二氧化碳。
然后，用酸碱指示剂（如酚酞或溴酚蓝）将反应溶液标记到中性或碱性。
最后，使用酸或碱溶液滴定，测定酸量或碱量，从而计算出石灰块的活性度。
2. 原理二：酸消耗法
另一种常用的活性度测定方法是酸消耗法。
该方法基于石灰块中的有效含钙与酸溶液反应，从而消耗酸的量与石灰块的活性度相关联。
首先，将一定量的酸溶液（如稀硫酸）与石灰块反应，使酸的浓度发生变化。
然后，用酸碱指示剂检测反应溶液的酸性或碱性程度，以确定酸溶液中的酸量变化。
最后，通过计算酸的消耗量和石灰块样品中的有效含钙量之间的比例，确定石灰块的活性度。
需要注意的是，活性度的测定方法可能因不同的标准和研究目的而有所差异。
因此，在进行活性度测定时，应根据具体要求选择合适的方法。
石灰石活性化验方法及标准
石灰石反应性试验试验程序1. 采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO3当量。
2. 采集磨制的石灰石浆料样品。
分析样品的沉降图技术粒度分布。
样品应具有其95%能通过325网孔的粒度分布。
参见图13. 称出代表5.00克(±0.02) CaCO3碱度当量的石灰石样品数量。
4. 将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。
5. 将开口杯放在热板式搅拌器上（或合适的恒温电解槽中），使用适当大小的磁搅拌棒。
按600rpm加热到60︒ (± 1︒C)。
保持此状态进行其它测定。
插入温度计和pH计电极。
6. 使用的硫酸溶液是：在1.000N (±0.001) H2SO4中，例如：J.T. Baker硫酸DILUT-IT分解浓缩，IN可以使用任何1.000N (±0.001) 当量硫酸。
向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶液7. 设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。
泵的供给与给定值的偏差不得大于±2%。
如果排液泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率8. 清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。
将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远离pH计电极。
9. 启动泵向石灰石浆液供酸。
连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。
推荐图2中所示的自动计算的装置。
在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录浆液pH值达到0.01pH单位的情况一次；在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。
10. 连续记录60分钟。
该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当于5.00克CaCO3的情况。
11. 在完成程序后：a. 重新检查校准pH计和电极以核实刻度变化不大于±0.05 pH单位。
b. 校验直读泵的每分钟泵供给速率为2.00 ml (±0.04)，或者使用泵校准程序确定非直读泵的供给速率超过11.a和11.b的任何变化将视为测定不全格。
小粒度石灰石煅烧活性石灰研究
小粒度石灰石煅烧活性石灰研究石灰回转窑煅烧工艺对石灰石入窑粒度有着严格的要求，一般石灰石粒度比不宜大于3。
酒钢西沟矿供我公司石灰石粒度为10～65mm，石灰石粒度比大，如直接入窑煅烧，在煅炼过程中容易造成物料偏析，破坏物料塌落式运动轨迹；碎料被包裹在中间或和压在料层低端，影响分解速度，石灰石分解率下降，成品率降低[1]；煅烧出的石灰中粉灰多，0～10mm 的粉灰占比20%～25%，石灰CaO 含量下降，不仅影响炼钢灰质量，还造成原料浪费。
为此，我们进行了小粒度石灰石煅烧试验，并在此基础上提出了三级筛分、分级煅烧的工艺方案。
一、煅烧试验试验采用西沟矿10～65mm 石灰石筛下10～20mm小粒度石灰石，其化学成分：CaO含量53%，MgO含量1.1%，SiO2含量1.3%。
（一）试验方法试验在马弗炉内进行，通过温度控制，在马弗炉内放入一定量的10～20mm 石灰石。
一般温度取1000℃、1050℃、1100℃、1150℃，煅烧时间取80min、120min、160min。
（二）试验结果及分析也随之由低到高；当温度达到1050℃并持续升高时，石灰活性度又呈下降趋势。
因此，最佳的煅烧温度在1000～1150 ℃之间，煅烧时间控制在2～2.3h，在此煅烧条件下生产出的石灰质量好、生烧率低、活性度能达到290ml 以上，完全能够满足烧结厂和炼钢厂使用要求。
试验结果表明，回转窑煅烧小粒度石灰石，进而实行石灰石分级煅烧的工艺方案是可行的。
二、原料预处理系统设备及预热器改造方案（一）原料预处理系统设备改造目前我公司上料系统配套有3台滚筒筛，滚筒筛无法实现分级筛分，故需要将滚筒筛分系统改为分级振动筛分系统。
在筛分设备的选型上，建议选择具备三级筛分效果的分级筛，将10mm以下粉料筛下入石灰石粉地仓，供烧结制粉用，10～20mm的入原料专用地仓，20～65mm 石灰石入原料专用地仓。
同时，配套安装相应的辅助设备及单机除尘、收尘管道等环保设施。
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ml
b、预热温度700℃时活性度的变化曲线
400
活 性 度 300
200 100
预热时间45min 煅烧温度1100 ℃ 活性度最高
150g 60min曲线 90g 60min曲线 90g 45min曲线
1000
1100
1150 1200 1250
煅烧温度℃
科技进步项目
度的变化较大。通过 1000℃ 煅烧温度活性度指标来看就以说明这个问 题；
预热温度过低，矿石吸热不均就进入煅烧快速分解，矿石不溶易烧 透出现生烧。预热温度过高进入煅烧阶段会错过矿石最佳煅烧分解间， 影响活性度指标。
同理预热时间过长也会影响最佳分解时间。因此做好在线监测控制 好矿石预热工作是煅烧高活性石灰的基础。当然受加热方式，矿石粒度， 矿石表面积等因素的具体影响，还需对实际生产进行检测分析。
科技进步项目
讨论
四、煅烧升温时间分析
在几组数据中抽取其中一组数据绘制升温曲线，因其升温曲线相同，就 不一一绘制。
从这组数据中可以看出，矿石升温分解时间在1100℃之前较慢，说明矿 石要吸收大量的热值，而到高温时间里升温速度加快，分解也接近尾声，因 此计算好升温时间也是非常值得研究的一件事情。
科技进步项目
讨论
三、损失量分析
石灰石开始分解会产生大量的CO2气体排出，从上面实测数据来看， 煅烧温度达到1000℃时，分解出来的CO2气体只能占CO2气体总分解量 50%，煅烧温度达到1100℃时，CO2气体基本分解完毕。预热温度为 700℃，煅烧温度达到1200℃时，CO2气体分解最高值为44.15%，预热 温度600℃，煅烧温度达到1100℃时，CO2气体分解最低值为40.51%， 由此可见矿石的CO2有90%在1100℃时已分解完成。
科技进步项目
博 宏 石 灰 矿 业 分 公 司 检 测 中 心
2011年9月
科技进步项目
讨论
一、石灰活性度
（1）从预热温度来看： 预热温度为800℃时，在煅烧温度1100℃，活性度达到420ml，最高； 预热温度为700℃时，在煅烧温度1100℃，活性度达到405ml，次之。
（2）从预热时间来看： 预热时间45min比60min的活性度要高。
♥关键词 原料石灰石 活性石灰 活性度 炉窑 在线监测
预热温度与时间 煅烧温度与时间
科技进步项目
市场需求及活性石灰生产现状
1）集团公司500万吨钢产量的形成及品种钢的冶炼要求对活 性石灰产量及活性度的要求越来越高。
2）“预热器—炉窑煅烧—冷却器”的炉窑生产工艺是现目前 实现高活性度的主要工艺方法之一。
科技进步项目
实验总结
在线监测的构想
本次煅烧实验说明本地矿石在很好的满足“预热-煅烧-冷却”的条件 下，精确控制工艺参数，控制矿石粒度，使矿石粒度均匀是能够煅烧出高 活性度的石灰的。
虽然本次实验出现最高活性度为420ml，其次为405ml,但多数在370ml390ml之间对应的预热温度是700℃—800℃之间，煅烧温度是1100℃----1150℃。要想在生产工艺上实现这个指标，除在炉窑上做好选型外，同时 要有完备的在线监测手段，严格控制工艺参数，同时也要做好矿石粒度控 制，使粒度级差不要过大，这样就可以让矿石受热均匀，煅烧出高活性度 的石灰。
绘制CaO变化曲线
CaO含量的变化曲线
煅烧温度 1100 ℃ CaO最高
CaO %
90
含 量
80
70
60
1000
1100
1150 1200 1250
煅烧温度℃
800℃曲线 600℃曲线 700℃曲线
科技进步项目
损 50 失 量 40
30 20
绘制的损失量变化曲线
科技进步项目
煅烧实验所用矿石图片
科技进步项目
煅烧实验主要步骤
实验步骤
1# 坩埚
5# 坩埚
称取（粒度20—30mm）
的样品90g五份，冲洗
、烘干后分别装入五个
坩埚中，将坩埚放置箱
式电阻炉衡温区内，以
保持五个坩埚处于同一
个温度,做好标识方便 操作。
3#
坩埚
4# 坩埚
博
宏
石 灰
石灰活性度的实验探索与分析
矿
业
分
公
司 检
项目负责人：张 庆 李有忠 王小刚 项目实施人：赵兴旺 帅卫华 罗 刚 魏 梅
测
中
心
2011年9月
博宏石灰矿业分公司检测中心
目录
1
实验简介
2
实验步骤
3பைடு நூலகம்
根据实测数据绘制曲线
4
讨论、结论、总结
科技进步项目
实验简介
科技进步项目
本公司活性矿石检测指标
检测项目 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O K2O Na2O
矿石指标
石 灰 石
检测指标
53.84% 0.65% 0.63% 0.08% 0.07% 0.02% 0.02%
科技进步项目
实验部分
实验 方案
♣摘要
♥基于“预热—煅烧—冷却”这一主要石灰石煅烧工艺原理，
通过实验室箱式电阻炉对本公司所用石灰石进行煅烧模拟 工艺实验，导出CaCO3分解形成活性石灰的主要质量特性， 探索活性石灰形成过程中主要质量指标：活性度、氧化钙 与预热温度与时间、煅烧温度与时间及分解速率等工艺参 数的变化规律。从而为能够科学经济的生产出高活性度的 石灰，建立最佳在线监测提供技术支持，为稳定炉况、优 化操作及生产、质量、成本控制提供有力保障。
损失量变化曲线图 煅烧温度达到1100℃时， CO2气体基本分解完毕，
600℃曲线 800℃曲线 700℃曲线
1000
1100
1150 1200 1250
煅烧温度℃
%
科技进步项目
根据实验记录活性度变化
活性矿煅烧实验记录
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
科技进步项目
氧化钙检测
科技进步项目
实验结果分析
进行CaO分析
科技进步项目
讨论
二、CaO指标分析
CaO含量的变化曲线表明：预热温度为800℃的曲线较 为理想，这说明矿石在进入煅烧阶段是需要较为理想的预 热过程，使矿石得到最好的热量吸收，否则在煅烧过程中 容易出现外表“过烧”里面“生烧。
（3）从煅烧温度来看： 煅烧温度1100℃，活性度最高，煅烧温度1150℃次之， 煅烧温度高于1200 ℃时，活性度随温度升高而下降。
科技进步项目
活性度检测过程
科技进步项目
结论
一、石灰活性度实验结论
根据上述分析要想获取高活性度指标： 最佳预热温度应在700℃—800℃之间 最佳煅烧温度应在1100℃—1150℃之间 最佳预热时间为45min 数据说明石灰石在预热温度过低的情况下进入煅烧阶段，石灰活性
原料
在回转窑原料石灰 石堆放现场一次性 采集煅烧样品，过 套筛（粒度20— 30mm）、浸泡、冲 洗、烘干。
煅烧
分别按四个预热温度 （600℃700℃800℃ 、900℃）两个预热 时间（45min、60min ）五个煅烧温度（ 1000℃、1100℃、 1150℃、1200℃、 1250℃），分组进行 煅烧
预热时间 45min 45min 45min
预热温度 600℃ 700℃ 800℃
煅烧温度 1000℃ 1100℃ 1150℃ 1200℃ 1250℃ 1000℃ 1100℃ 1150℃ 1200℃ 1250℃ 1000℃ 1100℃ 1150℃ 1200℃ 1250℃
升温时间 51min 25min 9min 11min 13min 48min 23min 11min 8min 9min 41min 24min 6min 7min 5min
根据实验记录绘制活性度变化曲线
ml
c、预热温度800℃时活性度的变化曲线
活 400 性 度 300
200
100
150g 45min曲线 90g 60min曲线 90g 45min曲线
1000
1100
1150
1200 1250
煅烧温度℃
预热时间45min 煅烧温度1100 ℃ 活性度最高
科技进步项目
活 400 性 度 300
200
100
1000
1100
1150 1200 1250
煅烧温度℃
预热时间45min 煅烧温度1150 ℃ 活性度最高
120g 45min曲线 90g 60min曲线 90g 45min曲线
ml
科技进步项目
根据实验记录绘制活性度变化曲线
根据实验记录绘制活性度变化曲线
d、预热温度900℃时活性度的变化曲线
ml
活 400 性 度 300
200
100
900℃曲线
1000
1100
1150
1200 1250
煅烧温度℃
预热时间45min 煅烧温度1100 ℃ 活性度最高
科技进步项目
1250℃ 1200℃ 1150℃ 1100℃ 1000℃
科技进步项目
试样在开始煅烧时的摆放图片
科技进步项目
石灰石煅烧后试样图片
科技进步项目
根据实验记录绘制活性度变化曲线
a、预热温度600℃时活性度的变化曲线
保温时间 5min 10min 15min 20min 5min 5min 10min 15min 20min 5min 5min 10min 15min 20min 5min