动三轴实验步骤(带拉伸帽)
动三轴操作骤
动三轴操作步骤一: 开机及实验步骤1打开稳压电源,开计算机进入WIN98操作系统.2打开控制柜电源;3在桌面上启动动三轴实验程序，将负荷、位移置合适的分档。
4将位移调至适当位置,负荷清零,才可以装试样。
5调围压,轴压至一定压力进行固结,调压时要平稳无冲击,准确，压力稳定后可不将调压阀按回。
6激振时首先设置试样原始数据,波形参数.试样的原始数据设置:点击〈设置〉,在下拉菜单中选择原始数据,波形参数,系统参数,保护设置.在原始数据中输入试样各种参数;波形参数主要输入幅值,次数(亦可在操作界面中设定),波形来源为规则波,波形选正弦波.采样间隔时间调整好，一般为20ms7若是不同试样,则建新工程,输入工程文件名按确定此时固结前采样有效,点击固结前采样,输入排水量,按返回,则开始按钮有效.点击ON 两次(注意不是双击),则功放打开.按〈开始〉进入试验同一试样分级加载,则在工程菜单中打开工程,其余步骤同上8试验结束,将data子目录中数据文件导入数据处理中进行处理9关机:退出试验程序;关电控柜电源;关计算机;关稳压电源二:标定步骤1负荷标定:在负荷传感器无收力情况下清负荷零点,将标准砝码放在传感器上,负荷显示框中的值和标准砝码值的误差不大于否则就需要标定点击<标定>菜单,输入密码,选择负荷标定,输入标准值和显示值,按<标定有效>后按<确认>,负荷标定完成.2空压标定:清孔压零点,给孔压传感器加压,看孔压显示值和压力表是否相对应点击<标定>菜单,输入密码,选择侧压标定,输入标准值和显示值,按<标定有效>后按<确认>,孔压标定完成.3位移标定:因位移传感器是±25mm,零点是固定的,所以不可清零,只能以当前显示值为起点,若位移零点方向和变化方向相同,则实际位移为两者绝对值之差 ,若位移零点方向和变化方向相反,则实际位移为两者绝对值之和,步骤同上,只是选择位移标定。
三轴试验操作
三轴试验操作步骤1、准备试件，用游标卡尺测量试件长度和直径，用电子天平测量试件质量，并做记录。
2、准备与试件直径相同的上下钢垫块（如有做水压试验则用专用的水压垫块），测量垫块和试件的总长度，准备相应直径的热缩管，热缩管长度比测量总长度少5～10mm，将热缩管套置在垫块和试件上。
3、打开热吹风至最大档，先从下到上将热缩管两侧棱热缩至平滑，然后整个热缩，热缩路径为螺旋式上升。
（图中为缩好的试样和垫块）4、用O型圈分别套在上下垫块的热缩管上。
5、将引申仪套在缩好的样和垫块上，并固定引伸仪底座（以径向引伸仪为试样高度一半为宜），将轴向变形锥固定在上垫块上，注意轴向变形锥尽量保持水平，引伸仪轴向变形杆均应在变形锥外，接触即可，不要使引伸仪轴向变形杆有太大的变形；拧紧引伸仪径向变形杆的变形螺丝，保持与试样接触，同样不要使引伸仪径向变形杆有太大的变形；将装好的试验件放在三轴压力室底座的定位销上，将引伸仪的引线插头插入三轴缸内接口上 (如有水压则需连接进出水管)；在试件上垫块上放置钢垫块，将三轴球形垫（凹面向上）放在钢垫块上，居中；注意从三轴缸内的底座到钢垫块的高度不得超过298mm)。
6、调节三轴压力室底座小车，使压力室筒正好位于底座上方，底座居中；打开主油泵缓缓放下三轴缸，注意三轴缸内壁不得与样品接触，三轴缸上的回油阀朝向后方，直至三轴缸底座卡垫上方，注意调整卡垫位置，使三轴缸能够顺利落下；当三轴缸顺利落下，与三轴缸底座接触没有缝隙时，一人水平端起三轴缸外套环，一人将卡垫卡住三轴缸，然后将三轴缸外套环水平向下套置在卡垫外；此过程须两人操作，操作过程中注意不要踩踏地面上的电线。
7、卸下三轴缸上的吊环；将径向变形和轴向变形引线插入三轴缸外的插槽中，拧紧；将三轴缸推入主机中（推的过程中注意引线，防止把引线拽断）；检查围压控制柜阀门，使其A、C处于开放状态；并打开压力室底座上透明管和加压管的开关检查三轴缸上的最外侧的回油阀，使其保持开启状态；8、打开控制箱中“EDC”电源开关；(如果不做水压试验则不用打开孔压系统电源)打开电脑中“Test”软件，选择连接“EDC”，会出现如下：点“刷新”会出现计算机所查找到的所有控制器选项(如有不同的机器设置则需要选择不同的设置号,默认设置号为1),点“全选”然后“连接”，连接上后将“EDC1”、“EDC2”和“EDC3”按钮按下，控制的相应通道颜色会有变化,如没反应，表明电脑不能控制硬件，停止试验；9、然后开始压力室充液，打开主控制柜上送油开关，当压力室围压油从回油阀流出时，关闭压力室充液泵电源；关闭回油阀、A阀、压力室底座透明管阀；将压力室推至主油缸上,接触轨道上的垫块对正10、调整油源压力,红圈中旋柄顺时针为加压,逆时针为减压,(压力数在压力表上显示,12Mpa时轴压大约可加载到出水口进水口800kN)，同时把冷却水管接到水源上，(注意进出水方向).打开水源进行冷却。
沙土液化动三轴实验报告
沙土液化动三轴实验报告一、实验目的本次实验旨在通过沙土液化动三轴实验，探究沙土的液化特性，并了解液化过程中土体的变形和强度特点。
二、实验原理液化是指土体在一定的地震作用下，由于孔隙水的压力上升，导致土体的有效应力减小，土体之间的黏聚力和内摩擦角降低，从而使土体失去强度，变成流态。
液化特性主要与土体的饱和度、密实度、颗粒形状、颗粒尺度以及应力路径等因素相关。
三、实验设备与试验方法1.设备本实验主要使用三轴试验仪、振动台等设备。
2.试验方法（1）样品制备：将现场采集的沙土样品通过筛网过筛，去除其中的杂质。
再将筛选好的沙土样品加水充分搅拌，使其充分湿润。
（2）装填样品：将湿润的沙土样品按照一定的容积比例装填到三轴试验仪的试样室，同时密实样品，使其达到设定的密实度。
（3）施加应力：通过液压系统施加垂直应力和水平应力，模拟地震作用。
（4）振动台加载：通过振动台加载，在特定频率和振幅下施加振动载荷，加速土体的液化。
（5）数据记录：在试验过程中，记录土体的应力、变形、强度以及振动参数等数据。
四、实验结果与分析1.试样变形特征在实验中，观察到振动台加载后的沙土试样出现明显的沉降和变形现象。
开始时试样表面平整，随着振动载荷的施加，试样整体开始呈现沉降变形，并最终转化为流态。
土体的体积变化率也随着振动载荷的增加而增加。
2.应力-应变特性在试验过程中通过三轴仪器记录下试样的应力和应变数据，得到了土体应力-应变曲线。
初期，试样受到振动加载后的应力短暂增大，随后逐渐降低。
应变曲线呈现出一个明显的凹型，初期应变增大较慢，随后逐渐加快，最后呈现出急剧增大的趋势。
3.试验参数对液化过程的影响通过对不同振动频率、振幅以及样品密实度等参数的调整，可以得到不同条件下的液化情况。
实验结果表明，振动频率和振幅对液化过程有显著影响，较大的振幅和频率会导致试样较快地发生液化。
样品的密实度对液化也有一定的影响，较低的密实度下试样更易液化。
五、实验结论通过沙土液化动三轴实验，我们得到了沙土在液化过程中的变形和强度特性。
TYD——20土动三轴仪 操作步骤及使用注意事项
TYD-20 土动三轴仪操作步骤及使用注意事项一、操作步骤1）试样制备根据最大干密度以及含水率确定试样所需干土、水的质量，按一定等份称取土、水的质量，倒入器皿中均匀搅拌，使土的湿度差不多，然后倒入成样的模板中，分层击实完成土样制备2）抽气饱和用抽气饱和法使试样的饱和度达到一定的要求3）开计算机、两泵11、打开稳压电源、控制柜电源2、开计算机进入windows操作系统3、桌面启动试验程序，进行控制系统参数的设置（附图2、3）系统参数中设置负荷传感器类型、载荷量程、孔压量程、围压量程系统参数中设置轴向控制方式（位移）、侧向控制方式（位移）、轴向波形选择（正弦波）4、打开气泵、油泵（调至3Mpa）4）安装试样1、清洗压力室装样水槽，清洗排水管、孔压管是否通畅，排出管子中的气泡2、开始装样，下翻乳胶膜扎紧于下压头上，注意漏气，调轴向静幅底座上升使试样上透水板与上压头接触，上翻乳胶膜扎紧与上压头上，用外附加的抽气装置，给予试样一定的负压力，使土样不坍塌，拆成样模具5）加围压水用手拖动压力室，对正止口，紧固螺丝，大道密封效果，打开进水阀，水由进水管换换流入压力室，此时慢慢卸掉外附抽气装置的气压，排上下孔压管路中气体，排气阀有水溢出时，关闭进水阀并检查是否漏水6）试验类型中设置固结试样参数改系统参数中设置轴向控制方式（载荷）、侧向控制方式（围压）试样参数中设置试样直径、试样高度、干密度（附图4）固结参数中设置固结时间、固结稳定标准、侧向静压力、轴向侧压力、每级振次、变形标准、轴应力速率、侧应力速率7）参数调零载荷、变形、围压、孔压调零8）“启动”：施加围压，观察围压、孔压数值，饱和度情况，可以微调围压使达到所要求的量9）围压记载完毕，记录界面上相关量的数据（固结前），开始固结，打开排水阀10）固结完成，关闭排水阀，记录此时各数据（固结完成），设置循环动应力幅值，调：是位移下杆接触，油泵调到5Mpa，做排水试验开排水阀，做不排水试验不必开11）记录一些重要点相应循环次数对应的排水管读数（对于排水试验）12）动力试验完成归位：位移下杆升，油泵调到3Mpa13）实验结束，卸掉围压，排水，打开压力室，停车，拆开乳胶膜，拆除试样14）卸系统压力，停泵。
动三轴试验操作步骤
动三轴试验操作步骤1 开机1.1 开电脑1.2 开控制器（黑色机箱中红色按钮），打开控制程序，在参数选项中选择“动态试验”；将调整部分改为变形、位移控制，如已经为此种状态，则改为负荷、围压控制，然后再改回（以防开油源时侧向活塞突然升高，水喷出）。
1.3 预热15～30分钟。
1.4 开油源，按“启动”按钮，10秒后按下“高压”按钮，然后缓慢调节调压阀（油源）至5～6Mpa（可根据需要调更高），开冷却水。
2 安装试样说明：试样必须饱和。
试样饱和按照试验规程可以有多种方法，一般选用真空饱和，具体试验步骤见试验规程。
如试验需要，可再进行反压饱和或者水头饱和。
2.1 控制区，调整轴向及侧向为变形、缸位置控制；拖动轴向及侧向平均值调整，使其居于最左或最低以便装样；开上下孔压阀排除管路中气体进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零，变形不清零。
2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜，两端分别放滤纸、透水石，然后将两端的橡皮膜翻转。
微开下孔压阀，使试样安装底座有一层水膜，将试样平推放在底座上，翻下下端橡皮膜，缠2－3 条橡皮条，每条3－4 圈（橡皮条先缠在底座上）。
2.3 升底座，确认轴向控制方式为变形控制，缓缓拉动轴向调整，右移，约－30mm左右，看试样是否与上底座接触，快要接触时，鼠标点轴向调整，使缓缓上升，接触时负荷具体值与土样软硬程度相关。
2.4 翻上端橡皮膜，微开下孔压阀，向试样中缓缓注入水，以赶出试样与橡皮膜之间的气泡，可使用刷子轻轻驱赶，当无气泡时，可抽出下孔压体变管中的水，然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室，依次拧紧6个螺丝，打开压力室右侧的进出水开关。
向压力室注水，当压力室注满水时（上部排气阀出水）关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。
拧紧排气阀。
清理顶盖多余的水。
3 设置参数3.1 调用固结参数菜单区选择设置，选择固结方案，一般为围压、固结比、加载时间和固结时间，修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。
三轴压缩试验的步骤(正式)
TSZ-3应变控制式三轴仪（无级调速）中国水电十局中心试验室2012-7-20编写操作步骤一：不固结不排水剪切：1．1：打开反压排水阀（向右，确保加压帽畅通）→固定土样→上升压力室直到与测力环接触1.2：注水：打开压力室上面的排气塞、压力室阀（注水）、压力室注水阀→开动水泵开始注水→待排气塞有水溢出时关闭水泵、排气塞、压力室阀（注水）、压力室注水阀1.3：根据规程设定围压数值→打开围压注水阀→逆时针旋转手轮到底→关闭围压注水阀→打开围压阀→顺时针旋转手轮至围压设定值→拧紧手轮上的螺帽→点击控制器上的稳压→调整两个百分表归零→根据规程设置速率→点击控制器上的上升、开始剪切→记录位移计每走2mm对应测力计的读数→点击控制器上的停止速率、停止稳压.1.4：卸压排水：打开压力室阀（排水）→轻轻打开压力室排水阀→关闭围压阀→打开压力室上的排气塞→开动水泵开始排水→下降主机压力室→取出土样二：固结不排水剪切：2.1：打开反压排水阀（向右，确保加压帽畅通）→固定土样→上升压力室直到与测力环接触2.2：注水：打开压力室上面的排气塞、压力室阀（注水）、压力室注水阀→开动水泵开始注水→待排气塞有水溢出时关闭水泵、排气塞、压力室阀（注水）、压力室注水阀2.3：固结：调整反压力管的水位和土样中心线相齐平，读取反压力管的初始水位→打开反压排水阀，开始固结→当孔压值消散到围压的5%左右时(孔压值在固结过程中读取)，固结结束→记录反压力管的刻度，关闭反压排水阀2.4：剪切：根据规程设定围压数值→打开围压注水阀→逆时针旋转手轮到底→关闭围压注水阀→打开围压阀→顺时针旋转手轮至围压设定值→拧紧手轮上的螺帽→点击控制器上的稳压→调整两个百分表归零→根据规程设置速率→点击控制器上的上升、开始剪切→记录位移计每走2mm对应测力计的读数→点击控制器上的停止速率、停止稳压2.5：卸压排水：打开压力室阀（排水）→轻轻打开压力室排水阀→关闭围压阀→打开压力室上的排气塞→开动水泵开始排水→下降主机压力室→取出土样三：固结排水剪切:3.1：打开反压排水阀（向右，确保加压帽畅通）→固定土样→上升压力室直到与测力环接触3.2：注水：打开压力室上面的排气塞、压力室阀（注水）、压力室注水阀→开动水泵开始注水→待排气塞有水溢出时关闭水泵、排气塞、压力室阀（注水）、压力室注水阀.3.3：固结：调整反压力管的水位和土样中心线相齐平，读取反压力管的初始水位→打开反压排水阀，开始固结→当孔压值消散到围压的5%左右时(孔压值在固结过程中读取)，固结结束→记录反压力管的刻度，关闭反压排水阀.3.4：剪切：根据规程设定围压数值→打开围压注水阀→逆时针旋转手轮到底→关闭围压注水阀→打开围压阀→顺时针旋转手轮至围压设定值→拧紧手轮上的螺帽→点击控制器上的稳压→调整两个百分表归零→根据规程设置速率→打开反压排水阀→点击控制器上的上升、开始剪切→记录位移计每走2mm对应测力计的读数→剪切完毕后读取反压力管上的刻度→点击控制器上的停止速率、停止稳压3.5：卸压排水：关闭反压排水阀→打开压力室阀（排水）→轻轻打开压力室排水阀→关闭围压阀→打开压力室上的排气塞→开动水泵开始排水→下降主机压力室→取出土样.四：反压饱和4.1：打开反压排水阀（向右，确保加压帽畅通）→固定土样→上升压力室直到与测力环接触4.2：注水：打开压力室上面的排气塞、压力室阀（注水）、压力室注水阀→开动水泵开始注水→待排气塞有水溢出时关闭水泵、排气塞、压力室阀（注水）、压力室注水阀4.3:反压饱和：根据规程设定围压数值→打开围压注水阀→逆时针旋转手轮到底→关闭围压注水阀→打开围压阀→顺时针旋转手轮至围压设定值→拧紧手轮上的螺帽→点击控制器上的稳压→设定反压（一般情况反压比围压大20KPa）→打开反压注水阀→逆时针旋转手轮到底→关闭反压注水阀→打开反压阀→顺时针旋转手轮至反压设定值→拧紧手轮上的螺帽→点击控制器上的稳压→打开体变测量阀→孔压值达到围压值时土样饱和。
非饱和试验步骤-动三轴
非饱和土试验步骤1．控制器充排水：试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水，确保控制器中水装满2/3且无气泡；2．饱和陶土板:：施加不超过50kPa的反压，打开孔压传感器端阀门，排出管路和底座内部的气泡，然后关闭阀门，当发现陶土板上表面完全被水覆盖表明陶土板基本饱和；3．安装试样：安装试样时小心土颗粒，特别是砂子掉入压力时内部，安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动；4．内压力室和参照管注水：试样装好之后安装内压力室，将差压传感器的两根管道分别与内压力室和参照管相连，给内压力室和参照管注水，打开湿湿差压传感器上部的堵头，排出管路中的气泡，气泡排完后保证参照管水位大约在2/3位置，内压力室水位在细管中间位置；5．安装外压力室：安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置，安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样，螺栓需要对称拧紧；6．荷重传感器清零：通过软件对力传感器清零；7．调接触：调节荷重传感器位置，观察荷重传感器读数，当读数达到0.005左右时锁紧轴向加载杆；8．压力室充水：打开压力室顶部排气孔的堵头，打开进水阀门给压力室注水，装满之后关闭进水阀门和排气孔的堵头；9．加压检查：通过电脑施加20kPa围压，观察压力室是否漏水，观察孔压传感器读数是否迅速上升到与围压值相等，如果相等则橡皮膜破裂；10.吸力平衡：吸力平衡阶段主要的目的是给试样施加一个基质吸力让试样由饱和状态变成非饱和状态。
为了保护设备并让试样与压力杆接触，在设置压力时应该遵循一个原则：轴向压力>径向压力>孔隙气压>反压；11.等吸力固结：等吸力固结也采用应力控制模块。
等吸力固结时反压和孔隙气压保持不变，同步增大围压和轴向压力，过观察反压体积是否稳定来判断固结是否完成；12.等吸力剪切：剪切包括应力控制和应变控制。
剪切过程一定要比较缓慢避免孔隙水压力发生较大变化；13.压力卸载：试验完成之后要卸载压力，卸载压力时应该按照由内向外的一个原则，即卸载压力的顺序是反压、孔隙气压、轴压和围压(注意轴压采用体积清零进行卸载)。
动三轴试验操作步骤
动三轴试验操作步骤三轴试验是一种用来研究岩土体力学性质的实验方法。
它通过施加轴向负载和两个正交的侧向负载来模拟实际工程中的应力状态。
以下是进行三轴试验的一般操作步骤：1.准备工作：a.确定试验目的和研究对象。
b. 准备试样，通常使用直径50mm和高度100mm的圆柱形试样。
c.计算所需的试验应力（轴向和侧向）和应变水平。
d.准备试验设备，包括三轴试验机、数据采集系统等。
2.装配试样：a.在试样上下两面涂抹润滑剂，以确保试样表面平滑并减少摩擦。
b.在试样上下两面安装薄膜，以防止试样与应力传感器接触。
c.将试样放入三轴试验机的试样夹具中，并确保试样与夹具接触紧密。
3.调整试验设备：a.确保三轴试验机的水平度，以避免试样受到非均匀应力的影响。
b.安装应力传感器和变形传感器，并校准它们的读数。
c.连接数据采集系统，并测试其工作正常。
4.施加轴向负载：a.将试样上夹具的一端固定在试验机上，并将另一端与活塞头连接。
b.逐渐施加轴向负载，以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中，记录应力和变形的变化，以便后续分析。
5.施加侧向负载：a.调整侧壁夹具的位置，使其与试样的侧面平行，并确保与试样接触紧密。
b.逐渐施加侧向负载，以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中，记录应力和变形的变化。
6.记录数据：a.使用数据采集系统实时记录试验过程中的应力和变形数据。
b.在每个负载步骤后，记录试样表面的水平变形，以进一步分析土体的力学特性。
7.完成试验：a.当达到所需的应力水平并完成试验后，减小轴向负载和侧向负载，并记录卸载过程中的应力和变形数据。
b.将试样从试验机中取出，并进行后续的应力与应变分析。
8.数据处理和分析：a.对试验过程中获得的应力和变形数据进行处理，得到土体的应力-应变关系曲线以及强度参数。
b.对不同试验条件下的数据进行比较和分析，以进一步研究土体的力学特性。
以上是进行三轴试验的一般操作步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的试验目的和研究对象进行一些特殊操作，例如使用不同的负载路径、进行循环加载等。
三轴实验-1讲解
三轴实验-1讲解土工试验Wi ndows视窗版［程序控制（全自动）三轴仪〗使用说明书十二年不断研究改进的技术成果集300家试验室应用的点滴经验Windows 平台增强系统应用功能南京智龙科技开发有限公司2005年3月南京3.3 三轴试验（含无侧限抗压强度试验）三轴试验采样程序用于常规三轴（uu、cu、c D试验、无侧限压缩试验的数据采集，亦支持个试样多级加载三轴试验的数据采集。
本节还介绍使用程序控制三轴仪（全自动三轴仪）的过程控制和数据采集。
同一土样的各试样试验的v土样编号〉输入必须一致。
3.3.1 使用常规三轴仪三轴试验的采样过程，参见“三轴试验数据采集程序流程示意图”。
程序流程示意图程序控制下的试验是使用全自动三轴仪进行的。
3.3.1.1 试验参数、动态显示、操作指令⑴ 试验参数的设置轴向应变一一试验终点的最大应变，是控制采样设置的条件。
程序的设置是，应力如出现峰值将再经 3%的应变结束采样；否则按设置的应变结束采样。
对于一个试样多级加载试验，应是各级应变量累加值。
加荷级数一一程序区别是否做一个试样多级加载试验的参数。
正常试验设1,大于1的数表示是多级加载。
一个试样最多可设6级。
三轴试验数据采集打开三轴米样视窗输入试验参数无侧限压缩试验设围压为零其余同UU 试验）检查或作饱和处理一指令：放弃试验（通道恢复空闲）y—?I 指令：开始试验设置压力参数设置主机速率＞记录初始孔压与量管读数轴压前仪器调试输入固结排水量多级剪?线过零点?多级剪?指令：开始剪切 *指令：倒车后退____ n数据存盘现异常试验终点?多级剪?结束试验?压力稳定指令：开始剪切数据存盘*指令：放弃试验1通道恢复空闲H系统待命+试验结束关机设置自控参数加围压*排水固结、测孔压读数、关排水阀n指令：结束固结设置轴向应变指令：开始剪切 yn d=加下级围压y加密采样指令：修正零点或应变■^n 选定终点控制标准d=3mm1T辛采集数据文件yy<试验?一*指令：暂停剪切yn停机转入次级试验忆设定步长采样匚n加下一级围压排除故障继续试验?稳定标准一一为一个试样多级加载试验时设置，程序按设定的应力增量（N）来判断试验的终点。
三轴实验最新操作规程
试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机，启动试验程序（说明：开启油源前，将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部）1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)（说明：根据土样所在的深度特征，估计施加周围压力的大小，选择合适的系统压力，一般情况下，当系统压力为3MPa时，围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时，围压可达到15MPa）;1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明：在装夹试样前，用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰；安装试样并沾干净压力室底板上的沙土，放好O型圈，拧紧连接螺丝；将压力室底板推进低温箱；施加围压，直至排油孔有气泡冒出，拧紧排气孔；待中间活动杆跟传感器连接杆接触时，手动切换侧向为围压控制，施加围压，保证侧向缸不是上升到最顶端，否则需要切换侧向为位移控制，再向侧向液压缸中抽油；待围压加载到设定值后，将支撑杆拿掉，抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨，具体抬升的高度可计算出，使试样顶端恰好与活动杆底部接触；开启低温箱养护试样；若试样需要固结排水，在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结，可选择[固结]，以程序控制的方式进行固结；在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少，无须进行分级控制，直接按另一种固结程序进行。
）1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程，设定试验参数，1.6 对新工程：按固结前采样(说明：固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础，设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数，对每级固结来说，需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结；在整个固结操作中，可完全根据向导的提示进行操作，固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程：选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明：试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器，尽可能使试样顶部和活动杆底端接触；转变控制方式，除三轴剪切应变控制为变形控制外，其他的试验均可手动切换到负荷控制；设定预加载荷；开始试验)1.9 试验结束，先关油源。
动三轴试验操作步骤(精)
动三轴试验操作步骤(精)
一、实验概述
动三轴试验是模拟产品在实际使用过程中所遇到的各种情况，用以测试其可靠
性和耐久性的一种试验方法。
本文将介绍动三轴试验的具体操作步骤和注意事项。
二、设备准备
1.动三轴试验设备及配件：三轴台、振动台、数据采集系统等。
2.系统测试设备：如电脑、网络设备，以及相应的测试软件。
三、试验操作步骤
1.将待测试产品安装至振动台上，连接好各种操作方式所必需的连接线
路。
2.打开系统测试设备，运行相应的测试软件。
3.打开三轴控制台软件，设置相关参数，例如：振动幅度、振动频率等。
确保参数设置正确无误。
4.选择合适的测试场景，根据要求选择或添加测试用例。
5.开始试验并记录测试数据，包括振动强度、振动频率、时间等，并进
行实时监测记录。
6.测试完成后，将测试数据导出，并进行分析处理。
四、注意事项
1.严格按照设备使用说明进行操作，不得随意更改设备参数。
2.如发现任何问题，必须及时停止试验并上报相关部门。
3.在进行大型设备试验时，需要对设备进行周密的安全检查，并注意安
全防护措施。
4.试验操作过程中，需要实时监测设备运行情况，确保设备操作正常，
如出现异常情况应立刻停止试验。
五、总结
本文介绍了动三轴试验的操作步骤和注意事项，仅供参考。
在实际试验操作中，应当结合实际情况加以处理，并注意设备安全使用，确保试验结果准确有效。
三轴实验步骤
甲烷水合物原位生成法实验规程1、进入实验室，首先打开门和窗，屋内换气；2、进行冻样实验前，首先清理磨具，将模具清理干净，表面清洁，没有灰尘和水，以防在压型时磨损模具表面。
3、清理完毕后，为了方便取样，需要将模具内表面涂上润滑油。
4、按着顺序依次组装上套筒，制冷设备，和模具。
5、放入透水石压至底部，再放入一定量的沙，添加的过程中要均匀的将反应釜填满，不要使反应釜内产生较大的孔隙，并盖好另一侧透水石，并且为了保证沉积物和垫片之间不留有空隙，应将沉积物的上表面整理成平面，减少凹凸；6、往透水石上连续加水过滤，待底座的排水管道有水溢出，关闭阀门，封上顶盖；7、安装活塞，使其与试样上压垫接触；8、连接控制系统，将活塞压至制定高度；9、打开水浴至指定温度（-15℃左右），再打开制冷机组，调节冷库至设定温度；10、过24小时后，按着安装顺序逆序取出冻样。
11、冷库一直保持低温，进行水合物原位生成实验准备；12、将压制成型的沉积物试样套上橡皮膜，上下两端分别安装上渗流板及压垫，固定在压力室底座上；13、连接通气通水管道，安装上温度传感器；14、将内罩筒固定在压力室底；15、将外罩筒固定在压力室底座；16、安装活塞，使其与试样上压垫接触；17、打开油路阀门，分别往内外腔充液压油；18、待内外腔出油管有油溢出时，拧紧内外腔出油孔阀门；19、将活塞顶部与轴向压力传感器接触后，施加围压；20、打开孔压泵上的出水阀门，往试样中通一定量的水；21、连接充气管道，拧紧通水阀门，往试样中通甲烷气；22、打开恒温槽，控制试样温度，维持足够长时间，保证反应充分进行；23、24小时后开始三轴压缩实验；24、调节围压、温度、应变速率等实验参数，进行三轴实验；25、实验结束，先卸掉围压，再抽出压力室内的液压油，并拆除相应管道；26、打开外罩筒及内罩筒，取下试样，观察并记录其破坏情况；27、保存实验数据，关闭三轴试验机。
三轴试验步骤
三轴试验步骤
一：压缩回弹试验
1：线性饱和
围压50kPa 反压48kPa 持续时间12h
围压100kPa 反压98kPa 持续时间12h
围压200kPa 反压198kPa 持续时间12h
围压400kPa 反压398kPa 持续时间12h
2：固结
当前反压值若为398kPa，则设置反压目标值为398kPa，围压目标值设为398kPa+25kPa（此时为需要固结的压力为25kPa），固结24h。
注意软件中此模块还是在饱和固结模块里面（第三栏）
3：压缩回弹
第一级固结结束后进入下一级固结压力，所需设置目标为压制同前所述。
所需固结压力为25kPa，50kPa，100kPa，200kPa，400kPa，200kPa，100kPa，50kPa，25kPa。
二：CD剪切试验
1：线性饱和
围压50kPa 反压48kPa 持续时间12h
围压100kPa 反压98kPa 持续时间12h
围压200kPa 反压198kPa 持续时间12h
围压400kPa 反压398kPa 持续时间12h
2：固结
目标设置方法同压缩回弹，所需固结压力为25kPa，固结结束后进行剪切，和压缩回弹试验不同，只进行一个压力级的固结即进行剪切。
3：剪切
剪切速率设置为0.01mm/s
结束后继续分别进行固结压力为25kPa，50kPa，100kPa，200kPa，300kPa压力下的剪切。
全自动三轴试验系统操作手册（DS08、ZS08型）说明书
全自动三轴试验系统操作手册（DS08、ZS08型）北京华勘科技有限责任公司2013年05月目录第1章安装调试1.1采集器、控制器前后面板说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.2气、水管路连接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21.3试验软件安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 第2章试验参数2.1传感器参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32.2通用参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.3剪切通用参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52.4等向固结参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52.5 K0固结参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.6一个试样多级加荷剪切参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.7反压饱和试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.8基床系数试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72.9弹性模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥82.10体积变形模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥82.11剪切模量试验参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 第3章操作命令3.1 常用操作命令‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.2其它操作命令‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 第4章试验准备与实施4.1 试验准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥114.2 开始试验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥124.3 试验结束‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥124.4中压三轴阀门操作说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 第5章设备维护及注意事项5.1体变传感器调试‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2增压装置调试‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.3传感器零点校正‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.4围压、主应力差传感器示值检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥145.5孔压传感器及孔压管路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.6排水传感器及排水管路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.7排水传感器标定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.8注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15 第 6 章常见故障处理6.1不联机‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166.2传感器示值异常‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166.3孔压管路堵塞‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.4排水管路堵塞‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.5不能加围压‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥176.6试验过程中异常情况及原因‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18第一章安装调试1.1采集器、控制器前后面板说明1．采集器前面板（1）“复位”按钮，用于仪器运行出现异常时强行退出试验程序。
岩石动三轴试验原理
岩石动三轴试验原理一、引言岩石是地球上最常见的地质材料之一，其力学性质对于岩土工程和地质灾害研究具有重要意义。
而岩石动三轴试验作为一种常用的岩石力学试验方法，被广泛应用于岩石力学性质研究和工程实践中。
本文将介绍岩石动三轴试验的原理及其基本步骤。
二、岩石动三轴试验原理岩石动三轴试验是一种在应力作用下研究岩石变形和破坏的试验方法。
其原理基于以下两个假设：1. 岩石是一个各向同性材料，其力学性质在各个方向上是相同的。
2. 岩石在受到外界应力作用时，其变形和破坏是由于内部应力超过了岩石的强度引起的。
在岩石动三轴试验中，将岩石样品置于试验设备中，并施加三个方向上的应力。
其中，一个方向上的应力称为主应力，另外两个方向上的应力称为副应力。
通过施加不同大小的应力并观察岩石样品的变形和破坏情况，可以研究岩石的力学性质。
三、岩石动三轴试验步骤岩石动三轴试验通常包括以下几个步骤：1. 样品准备：选择代表性的岩石样品，并进行必要的加工和尺寸处理，使其适应试验设备。
2. 设备调试：根据试验要求，对试验设备进行调试，确保其正常运行并满足试验条件。
3. 样品安装：将样品放置在试验设备中，注意保证样品的正确安装和紧固。
4. 应力施加：根据试验要求，通过试验设备施加主应力和副应力。
主应力通常通过油压或液压系统施加，而副应力则通过外部荷载施加。
5. 变形监测：利用变形传感器或其他监测装置，实时监测岩石样品在应力作用下的变形情况。
6. 试验记录：记录试验过程中的关键参数和观测数据，以备后续分析和研究。
7. 试验结束：根据试验要求，停止应力施加，并将试验设备恢复到初始状态。
8. 数据分析：根据试验结果，进行数据处理和分析，获得岩石的力学性质参数。
四、岩石动三轴试验的应用岩石动三轴试验广泛应用于岩石力学性质研究和工程实践中。
通过该试验可以获得岩石的强度、变形特性、破坏模式等重要参数，为岩土工程和地质灾害研究提供了可靠的依据。
例如，在岩石工程中，可以利用动三轴试验结果确定岩石的承载力和变形特性，从而指导工程设计和施工。
动三轴试验步骤和注意事项
动三轴试验操作步骤：第一阶段：启动试验机及控制程序1 开启电源总控制开关、液压源开关和空压机开关。
2 启动电脑和试验系统控制器，待CONTROL灯亮起变成黄色后，系统开始工作。
3 打开软件C \ 桌面\ GCTS，登录密码默认(或GCTS)。
4 点击“液压源”开始工作，使用“低压”工作状态。
第二阶段：启动各传感器并设定系统进入工作状态1 点击“输出功能”，分别启动轴向伺服系统、围压传感器、反压传感器，Axial Actuator，Cell pressure，Back pressure，这个过程中反馈方式全部采用“位移控制”，步骤为“重设—打开”，此时，“打开”灯变为绿色。
2 PVC(分别为孔压、反压和围压的缩写)选择，命令系统将压力指向“压力室”。
这个过程中，有两点需要注意，当反压器中水不多时，点击“到容器”，进行“再次充水”，待结束后，到“压力室”；另外，为避免出现压力外泄，检查压力阀门处于“关闭”。
3 检查管路中是否有气泡，点击“输出功能”，选择反馈“Back pressure”，输入10kPa反压，见水溢出后关闭阀门。
或者：围压、反压控制器管路排气①反压管路排气：A、反压管路C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气；B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与反压控制器连接的管路里排出；D、反压管路排气完成后，将反压管连接到底座上的相应阀门连接头；②围压管路排气A、围压管路B、在“输出功能”对话框中，输出和反馈设置如上图所示，然后点击向上的“设置-点”箭头，水会从与围压控制器连接的管路里排出；C、开始时，管路里会有气体排出，当管路排出完全为水时（如图所示），停止“B”步骤中的点击，停止排气；第三阶段：安装试样和三轴室1 砂样的安装：(1) 砂样的安装宜控制总容重和分容重分三层( 38mm试样)—四(70mm试样)层，以距样桶顶端一定距离时靠自重装入样桶(砂雨装样)，不需在仪器上击实。
三轴试验仪试模
三轴试验仪试模（实用版）目录1.三轴试验仪的概念和作用2.三轴试验仪试模的流程3.三轴试验仪试模的注意事项4.三轴试验仪试模的应用领域正文三轴试验仪是一种用于测试材料在三个方向上的力学性能的设备，广泛应用于土木工程、建筑材料、地质勘探等领域。
它能够模拟材料的实际工作环境，对材料进行拉伸、压缩、弯曲等试验，以评估其强度、刚度和韧性等性能指标。
在三轴试验仪上进行试模，可以更好地了解材料的性能，为工程设计和材料选择提供科学依据。
三轴试验仪试模的流程一般包括以下几个步骤：1.样品制备：根据试验要求，选择合适的材料并制作成一定尺寸的试样。
试样的形状和大小应符合试验标准和实际需求。
2.安装试样：将试样放入三轴试验仪的试验室中，确保试样与试验室的接触良好，以便进行精确的试验。
3.设定试验参数：根据试验目的和材料性能要求，设置试验力、试验速度、试验温度等参数。
同时，选择合适的试验模式，如拉伸、压缩、弯曲等。
4.开始试验：启动三轴试验仪，按照设定的参数和模式进行试验。
在试验过程中，实时监测试样的变形和应力应变曲线，以便分析材料的性能。
5.数据处理与分析：试验结束后，整理和分析试验数据，计算材料的强度、刚度和韧性等性能指标，并与相关标准和规范进行对比，评估材料的性能是否满足工程要求。
在进行三轴试验仪试模时，需要注意以下几点：1.确保试验设备的精度和可靠性，定期进行校准和维护。
2.试样制备要符合标准要求，保证试样尺寸和形状的一致性。
3.在试验过程中，注意观察试样的变形和应力应变曲线，如有异常情况，应立即停止试验并查找原因。
4.试验结束后，及时清理试验室和设备，保持试验环境的整洁。
三轴试验仪试模的应用领域广泛，包括土木工程、建筑材料、地质勘探、航空航天、汽车制造等。
动三轴实验步骤(带拉伸帽)
动三轴基本操作步骤一、仪器介绍基本配置：（1）驱动装置：2/5/10HZ；5/10/20/40KN（2）压力室（3）水下荷重传感器（4）DCS数字控制系统颜色/通道传感器固定DTI 增益(DTI 传感器满量程) •黑色(Ch 0) - 荷重传感器x333.33 (30mV)•棕色(Ch 1) - 轴向霍尔效应传感器1 x10 (1000mV)•红色(Ch 2) - 轴向霍尔效应传感器2 x10 (1000mV)•橙色(Ch 3) - 径向霍尔效应传感器x10 (1000mV)•黄色(Ch 4) - 孔隙水压力1 x100 (100mV)•绿色(Ch 5) - 孔隙水压力2 x100 (100mV)•灰色(Ch 6) - 备用A/D 通道1 x1 (10000mV)•白色(Ch 7) - 备用A/D 通道2 x1 (10000mV)（5）围压和反压控制器控制器基本操作主要是充水、排水和施加目标压力。
其操作可以通过软件控制，也可采用智能键盘操作。
控制器打开电源之后，按命令键CMD ，会出现上图所示的快捷菜单，点击相应按键即可操作。
Tareget Pressure=7：设置目标压力，按“7”之后按照提示输入目标压力值并按绿色确认键开始加载；Fast Fill=6：快速填充，按“6”之后控制器将开始吸水； Fast Empty=3：快速排空，按“3”之后控制器将开始排水； （6）平衡锤：平衡锤的主要功能就是在加载过程中保持围压的恒定。
平衡锤配置图二、安装试样1.控制器充排水：试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水，确保控制器中水装满2/3且无气泡，在排控制器水时将控制器管路这端抬升以便气泡充分被排除；2.排气泡：通过控制器排除顶帽、底座以及设备管路中的气泡；3.安装试样：安装试样时小心土颗粒，特别是砂子掉入压力时内部，试样两端都需要垫放浸湿的透水石和滤纸，安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动，安装顶帽之前用软毛刷轻轻刷橡皮膜以排除橡皮膜与土样之间的气泡，两端用O型圈或者橡皮筋扎紧；4.安装喇叭口：将喇叭口内壁涂一层硅脂，切记不可涂太多，将平口那端安装到试样帽上；5.安装外压力室：安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置，安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样，螺栓需要对称拧紧；6.荷重传感器清零：通过软件对力传感器清零；点击左侧Object Diisplay，出现右侧的的硬件显示窗口。
混凝土动三轴试验机性能参数和操作规程
混凝土动三轴试验机性能参数和操作规程一主要性能参数：●最大压力2500 kN●最大拉力1000 kN●最高工作频率12 Hz●最大应变率10-2/s二安全操作规程：●开机：先打开控制柜（也称下位机）（钥匙要往下稍微按一下再扭，不然可能打不开），后打开电脑，再打开控制程序，进行通信检查。
●系统诊断：单击“通信检查”子菜单，用户选择需要进行通信检查的CPU序列号，先输入一个字符串，然后点击发送，检查能否接收到刚才发送的字符串，如果3个CPU均能接收到，则表明通信正常，如果有一个不能接收到，则表明通信不正常。
●编辑试验谱：点击“试验配置”菜单，按照试验配置向导逐步完成整个试验配置工作。
●试件安装：点击“试件安装”菜单启动油压，通过“试件安装”将各个轴调整到合适的位置，安装试件。
●加载试验谱：点击“试件安装”菜单，通过“装入试验谱”载入编辑好的试验谱。
●进入试验：试验谱加载确认无误后选择“进入运行状态”。
●运行控制：（1）打开相应通道的位移方式和载荷方式的积分器开关，保持系统稳定；（2）打开示波器、数码表和状态板，查看当前时刻各个信号的情况；（3）设置存储路径。
●调整油压：在油源控制面板将油压调整到高油压，启动系统高压按钮，启动油源高压。
●控制试验运行：点击开始存储和试验运行。
●结束试验并返回：待试验完成后，点击“stop—停止试验”，“stop——停止存储”，关闭油源高压，等待10 s后点击“返回”，卸下试件。
●在试验过程中，要按时对油源（地下油源室）进行巡检，检查油源液位、冷却水箱是否异常、管路是否泄漏、室内是否有异味、除湿机运行是否正常，并进行记录。
如发现异常，点击“stop—停止试验”，“stop——停止存储”，关闭油源高压、切断电源，通知实验室负责人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
动三轴基本操作步骤一、仪器介绍基本配置：（1）驱动装置：2/5/10HZ；5/10/20/40KN（2）压力室（3）水下荷重传感器（4）DCS数字控制系统颜色/通道传感器固定DTI 增益(DTI 传感器满量程) •黑色(Ch 0) - 荷重传感器x333.33 (30mV)•棕色(Ch 1) - 轴向霍尔效应传感器1 x10 (1000mV)•红色(Ch 2) - 轴向霍尔效应传感器2 x10 (1000mV)•橙色(Ch 3) - 径向霍尔效应传感器x10 (1000mV)•黄色(Ch 4) - 孔隙水压力1 x100 (100mV)•绿色(Ch 5) - 孔隙水压力2 x100 (100mV)•灰色(Ch 6) - 备用A/D 通道1 x1 (10000mV)•白色(Ch 7) - 备用A/D 通道2 x1 (10000mV)（5）围压和反压控制器控制器基本操作主要是充水、排水和施加目标压力。
其操作可以通过软件控制，也可采用智能键盘操作。
控制器打开电源之后，按命令键CMD ，会出现上图所示的快捷菜单，点击相应按键即可操作。
Tareget Pressure=7：设置目标压力，按“7”之后按照提示输入目标压力值并按绿色确认键开始加载；Fast Fill=6：快速填充，按“6”之后控制器将开始吸水； Fast Empty=3：快速排空，按“3”之后控制器将开始排水； （6）平衡锤：平衡锤的主要功能就是在加载过程中保持围压的恒定。
平衡锤配置图二、安装试样1.控制器充排水：试验之前先将控制器中的水排出一部分然后再吸水，确保控制器中水装满2/3且无气泡，在排控制器水时将控制器管路这端抬升以便气泡充分被排除；2.排气泡：通过控制器排除顶帽、底座以及设备管路中的气泡；3.安装试样：安装试样时小心土颗粒，特别是砂子掉入压力时内部，试样两端都需要垫放浸湿的透水石和滤纸，安装试样尽量采用三半模以减小对试样的扰动，安装顶帽之前用软毛刷轻轻刷橡皮膜以排除橡皮膜与土样之间的气泡，两端用O型圈或者橡皮筋扎紧；4.安装喇叭口：将喇叭口内壁涂一层硅脂，切记不可涂太多，将平口那端安装到试样帽上；5.安装外压力室：安装压力室之前确保轴向力传感器处于最上位置，安放压力室时观察拉伸帽是否压住试样，螺栓需要对称拧紧；6.荷重传感器清零：通过软件对力传感器清零；点击左侧Object Diisplay，出现右侧的的硬件显示窗口。
点击力传感器上部的眼睛，然后点击Advanced选项，单击右下角Set Zero 清零。
7.调接触：松开拉伸帽管路的堵头，调节荷重传感器位置，待快要接触时，通过软件施加一个0.005KN的轴向力，达到目标值后锁紧轴向加载杆，在拧动过程中一定注意不要让传感器信号线转动；8.压力室充水：打开压力室顶部排气孔的堵头，打开进水阀门给压力室注水，装满之后关闭进水阀门和排气孔的堵头；三、软件设置1.点击试验站点试验计划（Test Plan）窗口中的保存数据（Data Save）键将显示数据文件（Data File）的结构。
点击选择数据文件（Choose Data File）键将显示一个数据保存的窗口让您选择文件名称和保存数据的速率。
选择单一目录（Single Directory）并点击“下一步”（‘Next>’）键后，显示屏将提示您有关保存数据的信息。
设置数据保存时间间隔（Date Saving Interval），并选中Save Calculated Date，点击下一步。
设置数据保存路径以及文件名，点击OK关闭对话框。
2.用鼠标左键点击站点试验计划（Station Test Plan）窗口中的试样详细描述（Specimen Details）键，显示试样详细描述（Specimen Details）页面。
选择BS1377-CD，用鼠标左键点击设置试样详细描述（Setup Sample Details），您将看到一个对话框，询问您“这是在新试样上的第一次试验吗？”选择YES，下一步您将看到一个对话框询问您“试样是否与荷重传感器接触？”选择YES，会出现详细信息输入对话框。
输入试样尺寸，将荷载锤直径设为0，点击OK关闭对话框。
四、实验过程1.试样饱和：点击任何试验站点的试验计划（Test Plan）窗口中的添加试验阶段（Add Test Stage）键，将会在试样详细信息结构（Specimen Details Frame）下面显示添加试验阶段（Add Test Stage）框。
从站点试验计划（Station Test Plan）窗口中的添加试验阶段（Add Test Stage）面板上选择试验模块AdvancedLoading.dll，点击创建新试验阶段（Create New Test Stage）按钮，打开试验阶段详细菜单（Test Stage Details）。
围压和反压加载方式选用Ramp，按照围压与反压相差20kPa的大小设置压力值，并设置加载时间；轴向加载方式选用Constant，在下拉菜单中选择Axial load，值设为0.005。
点击Next进入到下一步。
选中Hold pressure和Water for user interaction，点击Add to test list关闭对话框。
点击站点试验计划（Station Test Plan）窗口中的试验清单（Test List）键准备开始试验。
试验计划（Test Plan）设置完成后，如果要开始试验计划（Test Plan）中的第一个试验阶段（Test Stage），就点击进入试验（Go to Test）。
当点击进入试验（Go To Test）键后，将出现以下试验窗口。
点击Start Test开始试验。
通过双击图形或点击浏览实时数据选项(Browse Live Data Options)，可以完成用户自定义显示数据。
当双击图形后，站点试验选项(Station Test Options)窗口开启，包括选择图形（Graph Selection）表格。
当点击浏览实时数据选项(Browse Live Data Options)键后，站点试验选项(Station Test Options)窗口开启，选择显示的实时数据(the Live Test Data Options)。
在实时数据显示（Live Data Display）中用户定义的参数可以从实时数据选项（Live Test Data Options）表格中选择。
但最多只能选择显示9个参数。
当选择好所需的参数后，点击OK键。
观察反压体积变化，当反压体积不变之后表示该阶段完成，进入下一阶段。
2.B检测：采用高级加载模块。
增加30kPa围压，反压保持体积不变，轴向力），当B值大于0.95后说明试样任然为0.005KN。
计算B值（孔压增加值围压增加值（30）已经饱和；如果B值小于0.95，需要继续增大围压和反压进行饱和，直至B 值大于0.95；3.固结：采用高级加载模块。
注意固结压力是在饱和的基础上增加围压，反压力为最后一级饱和过程所施加的反压，围压为反压加上目标固结压力。
当反压体积保持不变或者孔隙水压力与反压相等时说明试样已经固结完成；4.振动：从站点试验计划（Station Test Plan）窗口中的添加试验阶段（Add Test Stage）面板上选择试验模块Dynamic_Loading.dll，点击创建新试验阶段（CreateNew Test Stage）按钮，打开试验阶段详细菜单（Test Stage Details）。
输入所需的目标轴向荷载基准值和振幅，以及循环频率。
也需要输入目标围压值，围压值一般保持当前值不变。
在正式开始试验之前需要进行刚度估计：如果您采用加载控制的方式，您将被要求估计一个以kN/mm为单位的加载刚度。
这将用来为加载控制设置伺服回路增益。
如果您选择的值太低，系统将可能振荡。
您应该了解，当发生这个现象时，系统将产生一个令人不愉快的振动噪音。
此时，您应该马上按下异常中断开关。
您需要对该系统（和您的试样）非常熟悉，从而给出一个正确的值。
一个简单的估计过程是这样的：首先，完成一个静态的循环试验（1个周期），这个试验采用您希望的动态模式下的力基准值和振幅。
根据这个数据，您可以估计试样的平均kN/mm值（比如说为x）。
然后完成一个动态的循环试验，仍然只完成1或2个周期，采用5x的刚度值。
然后检查力的波形与时间的关系，如果不理想（没有达到目标值或不是一个很好的正弦波形），那么再采用一半的刚度值完成另一个动态循环试验（这将让系统得到一个更好的反馈）并再次检查波形。
重复这个过程，直到获得好的波形和达到所需的荷载振幅。
如果在任何时候，波形都超过目标值，则说明输入的刚度值太小——您应该再输入一个最后采用的双倍的刚度值。
如果由于波形不好而采用低的刚度值，则说明您的频率太高，所以，可以采用更高的刚度值和一半的频率。
请注意，在采用位移控制时，刚度值是不考虑的。
试验设置下一步是选择估计试验时间或试验终止条件。
•总循环周期（Total Cycles）输入循环周期，当达到这个周期时，试验停止。
•每个循环保存的数据点数（Points per Cycle）输入每个周期需要采取的数据点数——可以选择8、16、32和64点。
2005版本的系统（DCS）可以选择10、20、50、100、200、500或1000点•循环开（Cycles On）输入采集数据的循环数——与循环关闭相关联，数据将在循环开的数目采集数据，在循环关闭的数目不采集数据。
这将一直重复，直到试验结束。
请参考相关的硬件手册了解高速数据采集卡可以达到的数据采集量。
当进行一个很长时间的试验时，如果保存所有的数据将使得存储量超过卡的存储能力。
•循环关闭（Cycles Off）输入不采集数据的循环。
•在试验结束保持压力不变（Hold Pressure at end of test）选择该项，将使压力源达到最终压力（这里计算机控制是可能的）。
如果不选择，则压力源将保持体积不变。
•循环应变极限或连续应变极限（Cycles Strain Limit & Progressive Strain Limit）如果超过输入的应变极限设备将停止试验。
这将非常有利于防止设备故障和保护试样。
•自动进入下一极端或等待用户操作（Go to Next Stage Automatic & Wait for user Interaction）设置完成之后点击Add to test list加入到试验清单，即可进行动态试验。
5.压力卸载：试验完成之后卸载压力，压力卸载顺序为先内后外，即按照反压、轴压和围压的顺序卸载；6.松开拉伸帽：松开压力室顶部的固定螺栓，向上调节荷重传感器让拉伸帽松开，如果连接较紧可采用吸球加一个小的压力；7.拆试样：压力卸载之后排空压力室内的水，拎动螺栓卸载外压力室，注意应对称松开，移开外压力室，将试样整体从底座上卸下并移除压力室，然后再拆出试验顶帽，清洗设备，最后将设备归位。