卡钳式多层包扎容器工艺装备设计
整体多层包扎式高压容器设计概述
扎 、绕板式、绕带式 、 绕丝式 、热套式等结构 ， 其中多层包
扎式 容 器具 有材 料 利用 率 高 、安全 可靠 等优 点 而被 普遍 采 用 。本 文将 以一例典 型多层包扎 容器结构— —高压空气储 罐 （ 见图１ ），重点 介绍 整体 多层包 扎容 器的结 构特 点及其 主 要组件 的设计 ，高压气罐主要性能参数见表 ｌ 。 表 Ｉ设计参数
４ ） 厚 度计算 应合理 调整层 板厚度 及层 数 ，确 保筒体 强
度；
格 。内筒环 、纵焊缝 应进行 １ ０ ０ ％ 射 线检测 Ⅱ级合 格 ，并进
型化 、高参数化 的趋势发 展 。目前在 我国合成氨 、尿素 、煤 气化 等装置上 的高压设计 参数设备均 采用 了多层包扎 容器结 构 。但 是 我 国多层 包扎 设 计及 制造 技术 相 对 国外还 较 为落 后， 所 以许多重点产品还依赖 国外进 口。 目 前 ，高压容 器结构 可分为单 层和多层 两种形式 。单层 高压 容 器采 用锻 焊 式及 板焊 式 结构 ；多层 高压 容器 采 用包
【 中图分类号】Ｔ Ｈ ４ ９
【 文献标识码】 Ａ
ｆ 文章编号】 ２ ０ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ － ０ ０ ５ １ — ０ ３
引 言
随着近几 十年来我 国石油化 工行业 的快速发展 ，工业产
能 逐步提升 ，产品工艺不 断改进 ，压力容器设 备不 断 向着大
【 收稿 日期】２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ８ ［ 作者简介Ｊ赵 刘红 （ １ ９ ８ ５ 一），女 ，助理 工程师 ，现就职于太
有
一
焊后 消除应力 热处理 条贯 穿整个 厚度 的纵缱
原重工煤化 工设备分公司，主要从事容器设计及研 究工作 ；康
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
40工业技术 传统的多层容器包扎焊接在制造过程存在诸多不足，因此我们需要在实际工作中给予高度重视和关注。
同时，在这个过程中，我们一定要注意创新型技术是近年来发展的趋势，结合近年来传统焊接结构的工艺特点，我们应该先按照传统的多层液压技术来进行第一步，然后再应用简洁有效的一些新方法，将压力容器包扎的焊接结构的制造技术进行改进和不断的完善，一步步将技术变得更加简洁方便，从而提升新型焊接技术的简洁有效性。
1 多段焊接气缸结构过程1.1 焊接结构设计的特点 生活中较为常见的多层压力容器焊接结构的形式重要有三种，但这三种形式损耗较大。
因此，新型的焊接结构结合和实际的制造过程，相对于传统结构来说更加贴合实际。
1.2 焊接结构设计特性 多节圆柱形结构相对普通焊接结构来说它的机械加工过程更为复杂，所以在焊接的过程中比较耗时耗力。
焊接剖面的深度很深,同时直径较长,在这过程中需要焊材消耗的数目也非常的庞大,因此在焊接的过程中一次焊接成型的方法是非常不实用,不切实际的,在这过程中需要很多的焊接程序,而且在焊接工作过程中还有巨大的工作量,工作人员在这一过程中还需要完成许多的辅助程序,这样焊接需要的时间很长,其结果是，在焊接过程中易发生一些操作失误。
1.3 焊接结构对质量的影响 压力容器在焊接后容易在焊缝的位置出现应力集中的现象，这种现象会在实际工作中产生一些不良的影响。
同时，由于在使用过程中的压力容器，没有办法妥善处理焊接应力。
基于这一点，在焊缝的热影响区容易出现焊接方面的不足。
这将对产品的质量产生非常严重的威胁。
因此，合理设计焊接结构就会变得尤为重要。
2 制造工艺的改进2.1 新的压力容器的制造程序 新的压力容器焊接过程中采用了基于传统的圆筒形式，利用包裹容器表面来进行制造新型液压计量设备。
当气缸制造好后，需要在液压涡卷还没有完全释放的时候焊接筒壁。
此外过程中还需要对封头和球形封头进行有效的焊接，焊接过程中适当调整焊接参数，直到焊缝的质量完全满足压力容器设计参数的要求。
多层板包扎方法的研究
• 66 •内燃机与配件作了专用检测工装，对加工后的零件进行100%检测，图9 为新设计制作的专用工装。
图9专用工装——定位支座③方法验证。
采用改进后的专用工装加工50件增压补偿器体，并 检查结构，全部合格，证明工艺方法有效。
5结构验证为了验证以上问题的原因分析是否正确，按更改后的 工艺方法重新加工了 500件增压补偿器体和传动导杆轴 部件，并将这两种改进后的零件装配成PW 2000增压补偿 器部件发往用户处进行测试，全部调试合格。
该产品已进行批量供货，截止目前为止，改进后的增压补偿器部件在用户处再没有出现齿杆行程不到位的情况。
因此，此次针对这一质量问题的原因分析正确，改进措 施是成功的。
的加工用定位基准全部都是毛坯面，同时准12H 9孔已有 预孔。
因此，在前期加工该零件时未考虑使用专用工装而 是直接在钻床上进行扩、铰孔。
采用上述方法进行批量加工时，若定位面上的高点、 飞边为清理干净时，则会导致零件定位不准确，并且若毛 坯本身角向误差较大，这些都会造成尺寸超差，图8为 准12H 9孔加工简图。
设计专用工装，由工装来直接保证尺寸27±0.2,并对定位基准面提平面度要求，确保定位面上无高点，这样就 可避免因定位不准而导致加工后的零件不合格，并设计制多层板包扎方法的研究黄娣(辽宁地质工程职业学院，丹东118000)摘要：多层板包扎技术的应用价值在于液压技术与焊接技术相互结合，经过制造生产和使用的验证，在一定程度上提高了压力设备使用条件和寿命，一定程度上提高了压力设备的产品质量，随之而来的是:降低了生产原料的损耗。
本文采用单臂卡钳式包扎机，研 究多层板包扎的方法即分段包扎法和整体包扎法。
关键词：多层板;压力容器；包扎方法0引言现在各行各业对高压设备的需求越来越多。
然而现实 生产中，高压设备存在许多不可避免的先天缺陷，例如，使 用环境存在频繁波动、高温、低温、压力以及强腐蚀性介质 等，将。
焊接工艺和操作技术也可能使其产生咬边、凹陷、 焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、错边、角变形和余 高过高等缺陷。
尿素合成塔主要零部件的制造工艺流程设计
主要零部件的制造㈠筒体的制造如前所述，筒体是整个尿素合成塔的主要部分。
筒体由许多筒节组焊成，就拿φ2.8m×36m尿素合成塔（多层包扎式）为例，筒体共分11节，其中10节长2980mm，1个筒节1800mm，总长度31600mm。
每一个筒节都是由外层层板、盲层和衬里内筒组成，它们的制造工艺过程简要叙述如下：1）内筒内筒的制造工艺过程是：⑴原料检验（包括腐蚀试验和机械性能试验）→⑵按内筒展开周长划线、留有切割量和卷圆带头直边量→⑶标志移植。
将材料牌号、炉批号、板号或其本厂代号，用不含氯离子或金属养料的记号笔（可防水而不褪色）抄写到将要下料的板面上→⑷剪切下料→⑸在卷板机上卷圆，当两头弯曲圆度达到要求后取下。
注意：卷板机应专用，上辊不能有焊渣、焊瘤，最好在上辊套一不锈钢套筒。
避免衬里内筒卷制过程中压出麻点或划伤以及铁离子污染。
→⑹在专用的夹具上切除两端直边余料并刨出纵焊缝坡口→⑺纵向焊缝坡口表面着色探伤。
不得有裂纹或夹层现象。
→⑻重新放在卷板机上进一步卷圆，使纵缝合拢→⑼在卷板机上将纵缝点焊固定。
应采用评定合格的焊条，注意不能将焊渣掉到上辊表面。
→⑽从卷板机上取下，由于筒体直径较大，厚度（一般6~8mm）较薄，刚度不足，容易变形，因此内筒必须用支撑件撑圆固定。
→⑾将筒体放在专用的夹具上进行纵焊缝焊接（带焊接试板）→⑿焊缝铁素体测定。
要求每一根焊条焊接长度上测一点（铁素体≤0.6%）以防止用错了焊条或偏离焊接规范。
→⒀焊缝表面着色探伤，不得有夹渣、裂纹和气孔→⒁纵焊缝X光探伤检查。
由于衬里的内筒主要是起耐腐蚀作用，焊缝是薄弱环节，微小的孔洞将造成严重的危害。
因此X光探伤的验收标准不同于一般受压容器的标准。
除按JB4730的I级片外，还不允许有柱状小气孔出现。
→⒂焊接试板的晶间腐蚀倾向试验和选择性腐蚀检查及金相检查。
其方法按HG/T3172和HG/T3173、HG/T3174验收标准按GB9842或工程标准的规定。
整体多层包扎式高压容器设计概述
６ ） 无 损检测应 按相关标 准执行 。 ２ ． １ 高压 空气储罐的结构及强度计算
本 设 备 由下部 封 头 、筒体 、筒体 端 部 、平 盖 、密封 垫 片 、连接 用螺栓 、螺母及插管等组件组成 。
单层结构 多层 结构
１ 多层高压容器与单层高压容器 比较
对 于高压容器 若采用单层结构形 式 ，一般筒体封 头用钢 板厚 度相对较大 ， 甚至 无法采购到此厚度板材 ，只能采用锻
厚璧 同 内压 作用受 力不均 匀
厚板 性能 差
层板 厚度小 ．每层 应力基 本均匀
薄板 性能优 于厚板
构 、选材 、厚度计算 （ 校核 ），焊缝 结构 及无损检 测要 求等
内容 。
筒体厚度计算公式：ｓ：
！ 旦
【 ｌ 】
２ 【 ｃ 『 】 ‘ 一Ｐ ｃ
圆筒的计算应力：ａ ｔ ：
０
里 ［ １ １
１ ）没备整体结构应力求简单 ；
２ ） 零部件 结构 主要 包括筒 体 、上下 封头 、接管 、密 封 面及连接用螺柱 、螺母 等 ；
４ ） 厚 度 计 算 应 合 理 调整 层 板 厚 度 及 层 数 确 保筒 体 强
度；
５ ） 焊 缝 结 构 应 尽 量 简单 ，焊 材 用 量 少 ，易 于无 损 检
测 ，并 确保 焊缝 性能 ；
定内筒板材供货状态为正火 ，且逐张进行超声波检测 Ｉ 级
合格 。 内筒 环 、纵 焊 缝应 进 行 １ ０ ０ ％射 线检 测 Ⅱ级 合格 ，
ｆ 收稿 日期】２ ０ １ ３ － ０ ７ － ０ ８
有耐蚀 要求时 ．整个材 料都 要考虑 无信号孔 厚板对卷 扳机的 要求高
临近超高压多层包扎容器的部分设计
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ，ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎ—
ｔｉｎｕｏｕｓ ｉｍ ｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｔｈｅ ｄｏｍ ｅｓｔｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ｔｈｅ ｎｕｍ ｂｅｒ ｏｆ ｍｕｉｔｉｌａｙｅｒ ｂｕｎｄｌｅｄ ｖｅｓｓｅｌｓ ｗｈｉｃｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ３ ５ Ｍ Ｐａ ｉｓ ａｌｓｏ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｔｈｉｓ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ９９．７５ Ｍ Ｐａ，ＤＮ７００ ｍｍ ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ ｂｕｎｄｌｅｄ ｖｅｓｓｅｌ ｗｉｌｌ ｂｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｈｏｐｉｎｇ ｔｏ ｈａｖｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍ ｕｌｔｉｌａｙｅｒ ｂｕｎｄｌｅｄ ｖｅｓｓｅｌ ｗｈｉｃｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｓ ｃｌｏｓｅ ｔｏ ｓｕｐｅｒ－ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ； ｓｕｐｅｒ—ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｍ ｕｌｔｉｌａｙｅｒ ｂｕｎｄｌｅｄ ｖｅｓｓｅｌ；ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ；
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ
近年来 ，随着 我 国石油 化工 行业 的快速 发展 ，压 力 容 器 日益 趋 向 于 大型 化 和 高 参数 的发 展 方 向ｎ］， 与 此 同时 ，高压 容 器及 超 高 压容 器 的应 用 也 越 来 越 多 。根 据有 关 标准 定 义 ，高 压 容器 特 指 设 计 压 力 大 于 等 于 １０ ＭＰａ且 小 于 １００ ＭＰａ的容 器 ，超 高 压 容 器是 指设 计 压 力 大 于 等 于 １００ ＭＰａ的容 器 。这 些 容器 的形 式 有单 层 容器 及多 层包 扎 容器 两种 ，其 中 ， 多层 包 扎 容 器 设 计 压 力 接 近 １００ ＭＰａ的设 计 工 况 是非 常 少见 的 。
DN800新型无深环焊缝层板包扎式高压容器的设计
作者简介 ： 邹家柱 （９７ ）男 ， 衡阳人 ， １７一 ， 湖南 实验师 ， ， 方 向： 工机械设计与研究 。 硕士 研究 化
Ｅ ｕｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ６， ０ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆｅｒ ｔ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ２ １ ｉｇ １
３２ 封头的计算厚度及校核 ． 属 Ⅲ类压力容器 ， Ｇ １０ １９ ｛ 按 Ｂ ５ — ９ ８钢制压力容器》 ． ５１ 根据 Ｇ １０ １９ 第 ４ Ｂ ５— ９ ８ 章表 ４ １ — 规定 ， 球形封头 中规 定 ， 焊缝 接 头 形 式 为 双 面焊 对 接 接 头 ， 用 采 的材料 选择 １ Ｒ。 ６Ｍｎ １０ ０ ％的无损检测 比例 ） 。
３ 强度计算及校 核
＝
００ ． ５×３ ． １４＝ １５ ａ ， ． ７ ＭＰ ，
３１ 筒体强度计算及校核 ． 根据 Ｇ １０ １９ 第 ４章表 ４ １ Ｂ５—９８ — 规定 ， 内筒与层 板 的材 料均 选择 １Ｍｎ ６ Ｒ； 液 柱静 压力
Ｐ ＝ ｇ， ０ ０Ｘ３２＝００２ＭＰ ＜００Ｐ ｌ ｐ ｔ＝ｌ ０Ｘ１ ． ．３ ａ ． ０ ５
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ 】６ ０ ６ — ４ １ ７ — ４ Ｘ（０ ０ － ０ ９ ０ １
高压容器一般是在高温 、高压 和有腐蚀性介 质
筒体按总长制成整体 内筒 ，并与封头、法 兰焊
下运行 的化工设备 ， 结构形式有单层 （ 锻焊式 、 焊 接 ， 板 然后在整体 内筒上逐层包扎 ， 使各层环焊缝相互 式） 和多层 （ 扎式 、 包 绕板 式 、 带式 、 绕 绕丝 式 、 热套 错 开 ， 层 层 板 的纵 焊 缝 ， 错 开 一 个 较 大 角 度 ， 每 也 整 式） 等结 构 形 式 ， 力一 般 为 １ 压 ５～６ ａ ０ＭＰ 。根 据 一般 个 圆筒 上 能有 效地 避 免 出现深 环焊 缝 。 端部法兰和顶盖 的高压密封 ，采用双锥密封结 用 ６个 Ｍ ８ ０ｘ４主螺 栓 连 接 ； 锥 密 封 结 构 具 双 构容器具有综合性 能高 、安全性高和只漏不爆等特 构 ， ｌ 点， 因此 ， 本设计采用层板包扎结构。无深环焊缝 层 有很好 的半 自紧功能 ， 双锥环置于简体与顶盖之间 ，
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接工艺是一种常用于制造大型容器的工艺方法。
传统的包扎焊接工艺存在一些问题，如包扎和剥扎过程中易引起划伤容器表面、包扎效率低下等。
本文将对多层包扎容器包扎焊接工艺进行改进分析，以解决上述问题。
对包扎工艺进行改进，可以采用自动包扎机进行操作。
自动包扎机可以根据容器的形状和尺寸进行调整，确保包扎带的紧固度和位置准确。
与传统手工包扎相比，自动包扎机可以提高包扎效率，并且减少对容器表面的划伤。
对剥扎工艺进行改进，可以采用激光剥扎技术。
激光剥扎技术可以精确控制激光能量和剥扎位置，避免了传统机械剥扎时对容器表面的划伤。
激光剥扎技术还可以实现不同深度的剥扎，以适应不同厚度的包扎带，提高了剥扎效果和质量。
对于焊接工艺的改进，可以采用自动焊接机进行操作。
自动焊接机可以根据容器的材料和焊接要求进行参数设定，并且可以进行连续焊接，提高了焊接效率和质量。
在多层包扎容器的焊接过程中，自动焊接机可以实现对焊接路径的精确控制，确保焊缝的一致性和质量。
对于多层包扎容器的制造工艺进行改进，可以采用数控切割和折弯技术。
数控切割可以实现对容器板材的精确切割，确保尺寸和形状的准确性。
数控折弯技术可以实现对切割后的板材进行精确折弯，以满足容器的形状要求。
这些技术的应用可以提高多层包扎容器的制造精度和一致性。
通过改进多层包扎容器的包扎、剥扎、焊接和制造工艺，可以提高制造效率、降低划伤风险，并提高产品质量和制造精度。
这些技术的应用对于多层包扎容器的制造具有重要意义。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺是一种常用的制造工艺，用于生产各种容器。
现有的工艺存在一些问题，例如焊接接头易受损、生产效率低下和产品质量无法保证等。
有必要对多层包扎容器包扎焊接制造工艺进行改进。
我们可以采用先进的焊接设备来改善焊接接头的质量。
传统的工艺中，焊接接头通常是通过手工焊接完成的，容易出现焊缝不均匀、焊缝太宽或太窄的问题。
而现代化的焊接设备可以实现自动控制，能够更精确地控制焊接参数，并且可以通过加热或冷却等方法来改善焊接接头的质量。
我们可以优化包扎工艺，提高生产效率。
传统的工艺中，包扎容器通常是一层一层地包扎而成的，这种方法效率较低，生产周期较长。
而多层包扎工艺可以同时包扎多层，大大缩短生产周期。
我们还可以使用自动化的包扎设备，提高包扎的准确性和效率。
我们还可以加强工艺控制，提高产品质量。
传统的工艺中，由于包扎和焊接过程相对独立，很难确保焊接位置和包扎位置之间的准确对位。
在新的工艺中，我们可以引入先进的传感器和控制系统，实时监测包扎和焊接的位置，确保其准确对位。
我们还可以引入自动化的质量检测设备，实时监测焊接接头的质量，及时发现并修复缺陷。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺是一种有潜力的制造工艺，可以满足多种容器的生产需求。
通过采用先进的焊接设备、优化包扎工艺以及加强工艺控制，我们可以改进现有的工艺，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，促进企业的发展。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析1. 成本高：多层包扎容器的制造工艺相对复杂，需要耗费较多的材料和人力成本；2. 生产周期长：制造多层包扎容器需要多道工序，包括切割、卷板、焊接等，耗时较长；3. 工艺不稳定：包扎焊接过程中，容易产生焊缝错位、气孔、裂纹等质量问题；4. 自动化程度低：当前的多层包扎容器包扎焊接主要依靠人工操作，无法实现高度自动化生产。
二、改进方案针对上述问题，可以采取以下改进方案：1. 优化设计方案：通过对多层包扎容器的结构和工艺进行优化设计，减少材料和成本的使用，简化生产工序，缩短生产周期。
2. 引入先进设备：引入先进的自动化设备，如数控切割机、数控焊接机等，提高生产效率和质量稳定性。
3. 加强工艺控制：针对包扎焊接过程中的质量问题，加强对焊接参数的控制，如焊接电流、焊接速度、焊接角度等，确保焊接质量稳定。
4. 应用无损检测技术：引入无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，实时监测焊接质量，及时发现并处理存在的问题。
5. 培训提升员工技术：加强对操作人员的培训，提升其焊接技术和质量意识，降低人为因素对焊接质量的影响。
三、改进效果预期通过以上改进方案的实施，预期可以达到以下效果：1. 降低成本：优化设计、自动化设备的引入和工艺控制的加强将减少材料和人力成本，从而降低生产成本。
2. 缩短生产周期：优化设计、引入先进设备和工艺控制的加强将使生产工序简化，提高生产效率，从而缩短生产周期。
3. 提高焊接质量：工艺控制的加强和无损检测技术的应用可以有效减少焊接质量问题，提高产品质量稳定性。
4. 提升自动化程度：引入自动化设备将实现部分工序的自动化生产，降低人工操作的依赖，提升生产线的自动化程度。
通过对多层包扎容器包扎焊接制造工艺的改进分析，可以实现降低成本、缩短生产周期、提高焊接质量和提升自动化程度的目标。
但具体的改进方案和效果需要结合实际生产情况进行进一步的研究和评估。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
随着制造业的不断发展，多层包扎容器包扎焊接工艺在工业生产中广泛应用。
但是，
在长期的生产实践中，该工艺仍然存在一些问题，如焊接质量不稳定、工艺参数难以调节、生产效率不高等。
为了解决这些问题，本文对多层包扎容器包扎焊接制造工艺进行了改进
分析。
首先，本文对多层包扎容器包扎焊接的工艺流程进行了简要介绍。
该工艺流程主要包
括预处理、准备工作、包扎、焊接、涂漆等环节。
然后，本文针对该工艺存在的问题，提
出了改进措施。
其一，改进焊接工艺参数。
传统多层包扎容器包扎焊接的参数调节较为困难，而且易
受操作人员技术水平影响。
因此，本文提出利用先进的焊接设备，通过实时监测和自动调控，来确保焊接质量的稳定性和可靠性。
其二，改进包扎工艺。
传统的包扎工艺，往往存在包扎不紧、包扎松散等问题，导致
焊接接头的紧密度不理想，从而影响焊接质量。
因此，本文建议改进包扎工艺，采用自动
化机器人包扎技术，确保包扎质量的一致性和稳定性。
其三，改进预处理工艺。
预处理工艺对多层包扎容器包扎焊接的质量影响非常大。
如
果预处理不当，容易导致接头表面有油污或氧化层，进而影响接头的焊接质量。
因此，本
文建议采用先进的表面处理设备，对接头进行彻底清洗、除油、除锈、光洁处理等，以确
保接头表面的清洁和平整度。
综上所述，多层包扎容器包扎焊接制造工艺的改进分析，可以帮助企业找到解决工艺
存在的问题的方法，保证产品的质量和生产效率，实现产品的高品质化，从而提高企业的
竞争力和市场占有率。
高压容器多层包扎筒体的研制
高压容器多层包扎筒体的研制
杨小刚;赵颖;高芳
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2012(000)012
【摘要】本文以某项目中的高压容器为例，对多层包扎式筒体制造中的关键工艺
和检验检测技术进行了论述，分析了主要制造难点，可为类似产品的制造提供借鉴。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】杨小刚;赵颖;高芳
【作者单位】中国化工装备总公司, 北京 100080;中国天辰工程有限公司, 天津300400;中国化工装备总公司, 北京 100080
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于有限元法的多层包扎筒体应力分析建模研究 [J], 刘伯玉;丁传安
2.多层包扎容器筒体预应力分析计算方法 [J], 何庆中;袁宏远;王勇勤;严兴春;石艳
3.整体多层包扎式高压容器筒体与球形封头连接区应力状态有限元分析 [J], 张羽翔;杨勇;王坚;宋鹏云;李淑兰;胡明辅;朱孝钦
4.多层包扎高压容器筒体与球形封头连接部位的结构分析与优化 [J], 范海俊;朱金花;牛铮;姚佐权
5.多层包扎式筒体焊接缺陷区的裂纹分析 [J], 任德亮;王云程;陈恺;杨杰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
大直径整体多层包扎高压氮气储罐的研制
大直径整体多层包扎高压氮气储罐的研制马茂;羊衣木【摘要】对高压氮气储罐的各种结构及其特点进行分析,并着重介绍整体多层包扎高压氮气储罐制造的关键工序及其质量控制要点.整体多层包扎高压氮气储罐的制造实践表明,只要建立合理的制造过程质量保证体系,严格控制制造关键工序及其质量要求,就完全能够保证高压氮气储罐的制造质量和安全性能.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2014(035)003【总页数】5页(P33-37)【关键词】多层包扎;高压氮气储罐;制造;检验;无损检测;质量控制;压力容器【作者】马茂;羊衣木【作者单位】四川大学化工学院;四川科新机电股份有限公司;四川大学化工学院;四川科新机电股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ053.20 引言高压氮气储罐常采用整体多层包扎式结构。
整体多层包扎式结构也称为整体多层夹紧式结构，最早是由华南理工大学和长沙化工机械厂基于德国Krupp公司研制的整体包扎纵、环缝错开式多层容器结构而开发出来的 [1]。
这种多层结构是利用液压机械手将层板逐层包扎在整体内筒上且纵、环焊缝均匀错开，它综合了现有多层压力容器结构形式的优点（工艺简单、质量易保证、材料利用率高、安全性高、制造中不需要大型设备），而且适用于现场组装，对不便于运输的大型容器更为有利，是一种较为理想的多层容器结构形式 [2]。
高压氮气储罐的结构如图1所示，主要设计参数及要求如表1所示。
1 主要受压元件的材料性能要求1.1 球形封头、内筒、层板的材料要求 [3]球形封头、内筒、层板均采用正火板，每批钢板的化学成分和力学性能除符合GB 713的要求外，还应符合下述几项要求：图1 高压氮气储罐结构表1 高压氮气储罐的技术特性项目参数及要求压力容器类别/级别第Ⅲ类/A1设计标准 GB 150.1～GB 150.4—2011、HG 3129—1998设计压力/MPa 24工作压力/MPa 20设计温度/℃ 70工作介质 N2主要受压元件材质 Q345R、20MnMoⅣ容积/m3 100耐压试验压力及介质/MPa 30(卧式，水)射线检测（RT）内筒与球头A、B类焊缝按100%检测达Ⅰ级合格，技术等级不低于AB级超声检测（UT）内筒与球头A、B类焊缝按100%超声检测达Ⅱ级合格，技术等级不低于B级焊后热处理内筒与两端球头部件进行焊后整体消除应力热处理设备净重/kg ～258 500（1）金属夏比V型缺口冲击试验内筒和球形封头的钢板应逐张按GB/T 229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度0℃，三个试样平均值Akv≥34 J，单个试样最小值Akv≥24 J。
课题十 制作内卡钳
◎ 任务实施
一、铆钉直径和长度的确定
1.铆钉直径的确定
因铆钉孔直径在图样已给定为5mm (铰制孔),根据精装配的要求,取铆 钉直径为4.8mm。
2、铆钉长度的确定
因两卡爪厚度相同,均为2mm,两垫片厚度也为2mm,根据半圆头铆钉杆 长度的计算公式可得: L=∑δ+(1.25~1.5)d=8mm+(1.25~1.5)×4.8mm=14~15.2mm
四、铆钉直径、长度及铆钉孔直径的确定
1.铆钉直径的确定
铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关,当被连接板的厚度相 同时,铆钉直径等于板厚的1.8倍;当被连接板的厚度不同,搭接连接 时,铆钉直径等于最小板厚的1.8倍。
2.铆钉杆长度的确定
计算铆钉杆的长度时,除了考虑被铆接件的总厚度外,还需保留足 够的伸出长度,以用来铆制完整的铆合头,从而获得足够的铆合强度。 铆钉杆的长度可用下式计算:
2.铆接工具
手工铆接工具除锤子外,还有压紧冲头、罩模、顶模等,如图 10-2-2所示。
图10-2-2 手工铆接工具 a)压紧冲头 b)罩模 c)顶模
1—顶模 2—台虎钳
三、铆接形式及铆距
1.铆接形式
由于铆接时的构件要求不一样,因此铆接分为搭接、对接、角 接等几种形式,如图10-2-3所示。
图10-2-3 铆接形式 a)搭接 b)对接 c)角接
达到尺寸为 (2±0.03)mm、平行度公差
为0.03mm,表面粗糙度Ra值不大于
1.6μm的要求。
图10-1-3 在铁砧上锤击弯形
§ 10-2 铆 接
◎ 学习目标 1.了解铆接的种类,能根据铆接零件的厚度和铆合头 的形状及大小确定铆钉杆长度。 2.掌握半圆头铆钉的铆接方法。 3.能进行活动铆接,达到松紧均匀的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
③ 预紧装置的上 、 下拉紧采用液压控制和电器控制 ， 其油缸上、 下可 以同步往返也可单独往返移动 ， 单个行程
图 １预 拉紧层板
作者简 介 ： 张仕 军（９ ７ ， ， 理 工程 师 ， 要从 事压 力容 器 、 １７ －）男 助 主
压 力 管道 设计 工 作 。
７０ｍ 油缸最高工作压力 为 １ Ｐ ， ０ ｍ， ５Ｍ ａ 缸径 ６ 。 ３采用竖 向液压预紧用多种长度的钢丝绳来满足不 同直径规格产 品的包扎 ， 运行动作快且预紧力大 ， 工作效率 高。 ④夹紧机械通过浮动装置来满足机械手在夹 紧过程 中所产生 的位移高度 ，同时方便机械手手指更好 的对位 于层板工艺孔 ；在夹紧机械手设置 电器控制 ，机械手 的 上、 下移动 （ 微调 ） 操作 方便 ； 能确保机械手 升降灵活 、 快 速， 并增设有一道安全保障措施 。
企 业 技 术 开 发
２１年 ９ ０１ 月
实验操作过程分析 ： 各部分机构运行 ⑤顶升装置有利于层板轻松套入整体 内筒 ；在相关 式高压容器的研制 、 结构上增加远程控制 ，从而减轻劳动强度和提高工作效 正常 ； 操作 简单 、 方便 ； 包扎层板层 间间隙 ≤０ ｍ、 ． ｍ 松动 ３ 面 积符合 Ｈ ３２ —９ ８标准要求 ； 扎效率 较高 。 种 Ｇ １９ １９ 包 这 新型容器通过拉紧层板并产生微 量伸长产生一定预应力 ⑥液压站设计在单臂架下部 ，油压调节和维修 更为 方便。 消除层间间隙 ， 利用层 间摩擦力的特性 ， 能保证容器安全 使用。 利用液压机械手制作 ， 操作灵活 、 方便 ， 自动化程度
关键 词 ： 力容 器 ； 产 制 作 工 艺 ； 动 装 置 ； 紧机 械 手 ； 紧装 置 压 生 浮 夹 预
中图分类号：Ｈ ９ Ｔ ４
文献标识码 ： Ａ
文 章编 号 ：０６ ８ ３ （０ １ １— ０３ ０ １０ — ９ ７ ２ ｌ） ８ ０９ — ２
随着改革 开放 的深入和 国家 “ 十一五 ” 计划 的实施 ， 压力容器 向大型化发展的速度越来越 快。 化工 、 化肥设备 中高压 多层包 扎设 备从 ２ ０世 纪 ６ ０年 代 的 Ｄ ５０ Ｎ０、 Ｄ ６０ Ｎ ０ 等系列发展 到 Ｄ １０ ～ Ｎ ０ ０等系列 ， 品重量 Ｎ ２ ０ Ｄ ２０ 产 和直径都翻 了几倍 。 目前 ， 国内企业使用的捆 扎式包扎工 艺制作压容 器制造中 ， 深厚环 焊缝 焊接 困难 、 检测 困难 ，
液 缸 压油
需经多次热处理 ， 制造周期长 、 成本高等缺点 已不能满足 设备大型化发展 的需要。 卡钳式多层包扎容器工艺装备 “ 设计 ” 正是为适应制作大型化高压设备 而设计 的。 整体多 层包扎式高压容器工艺是继多层包扎 、 多层绕板 、 多层热 套 、多层绕带和多层螺旋绕板后的一种新 型多层容器 的 结构工艺 ，是适合我 国国情的一种新 型多层高压容器结 构 。 Ｇ １９ １９ （ 体多层夹 紧式 高压容 器》 Ｈ ３ ２— ９ ８ 整 制造 工艺 特点是： 各层层 板的纵 环焊缝 相互错 开 ， 避免 了大厚度 的 焊接 、 探伤和热处理 ； 材料利用率 高 ， 选材 面广 ； 机械化程 度高 ， 层板夹紧装置操作灵 活 ， 夹紧力可控 ； 制造周期短 ， 图 ２机 械手夹紧层板 成本低 。 它综合 了现有多层容器 的优点 ， 具有结构设计合 ２ 设备用途特点 理、 制造工艺 先进 、 成本低 以及 安全可靠等特点 。 该包扎 式工艺可广泛适用于化工 、 化肥 、 能源及冶金 的高压容器 ①单臂架采用单臂钢架结构 ，是其它组成部分支承 领域 。它在制造技术以及安全 和经济效益 的提高上都具 和连接不可缺少的结构 ，可不受机架刚度和产 品重量的
有 十 分 明显 的优 势 。
１ 工 艺 组 成组 成
影 响 ，同时 产 品 吊装 不受 机 架 自身 影 响 。本 设 备 可 夹 紧 ８０ ２４０ｍ ０ ～ ０ ｍ的多层 高压容器 ， 层板厚度 为 ８ － ６ １ ６
ｍ 层 板 宽 度 为 ６０ ２４０ｍ 通 过 行 走 机 构 在 轨 道 上 ｍ， ０ ～ ０ ｍ。 本设 备 由单 臂 架 、 紧 机 械 手 、 动 装 置 、 组 预 拉 的运动 ， 夹 浮 三 容器包扎长度可不受限制 ， 紧后 的质量完全 能 夹 紧装 置 、 行走机构 、 顶升装置 、 Ｚ ３ ６ Ｙ 一 ２ 液压 系统 、 电器控 达到 ＨＧ １９ １９ ３２ — ９８的行 业 标 准 。
制 、操作 台及轨道等组成 ，其工作原理如 图 １ 、图 ２所
示。
②夹 紧机 械手的动作采用液压控制 和电器控制 ， 其 油缸可 以同步往返也 可单独往返移 动 ， 缸径为 １０ 行 ４， 程为 ２０ｍ 最高工作压力 达到 １ Ｐ 。 ５ ｍ， ５Ｍ ａ 且增设 了远程
和近 程 电控装 置 。
第３ ０卷第 １ ８期
Ｖｏ ． Ｏ １３ Ｎｏ．８ １
企 业 技 术 开 发
Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮＯＬ ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥ Ｌ ＭＥＮ ＮＴ ＲＰ Ｓ ＶＥ ＯＰ Ｔ ＯＦ Ｅ Ｅ ＲＩ Ｅ来自２ １ 年 ９月 ０１
Ｓ ｐ．０１１ ｅ ２
卡 钳 式 多层 包 扎 容 器 工 艺 装备 设 计
张仕 军 ， 正 全 ， 建 娟 王 胡
（ 自贡大业高压容器有限责任公 司， 四川 自贡 ６ ３３ ） ４ ０６
摘 要： 大型 高压 设 备 制 作 工 艺 装备 设 计 ， 合 了现 有 多层 容 器 的 优 点 ， 有 结 构 设 计 合 理 、 综 具 制造 工 艺先 进 、 成
本低 以及 安全 可 靠等 特 点 。 包扎 式 工 艺可 广 泛 适 用 于化 工 、 肥 、 源 及 冶金 的 高压 容 器领 域 。它在 制 造 技 该 化 能 术 以及 安 全 和 经济 效 益 的提 高上 都 具 有 十 分 明 显 的优 势 。